化工企業(yè)管理第七章化工企業(yè)設(shè)備管理主編：李勇主講：趙淑華化工材料學(xué)院目錄企業(yè)戰(zhàn)略與決策化工企業(yè)計劃與控制化工企業(yè)生產(chǎn)管理化工企業(yè)質(zhì)量管理知識管理與創(chuàng)新目錄化工企業(yè)文化化工企業(yè)設(shè)備管理緖論化工企業(yè)組織管理化工企業(yè)成本管理供應(yīng)鏈管理與市場營銷第七章

化工企業(yè)設(shè)備管理

401前言設(shè)備管理的主要任務(wù)充分發(fā)揮設(shè)備效能提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì)取得良好設(shè)備投資效益5設(shè)備管理的主要任務(wù)充分發(fā)揮設(shè)備效能提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì)取得良好設(shè)備投資效益1.設(shè)備技術(shù)支持（主動服務(wù)現(xiàn)場）2.三級保養(yǎng)制度3.設(shè)備潤滑4.設(shè)備使用管理、維護管理、故障管理等基礎(chǔ)管理5.備件支持（年度招標(biāo)、監(jiān)控）6.目標(biāo)監(jiān)控、稽查6設(shè)備管理的主要任務(wù)充分發(fā)揮設(shè)備效能提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì)取得良好設(shè)備投資效益1.持續(xù)推進TPM工作2.設(shè)備提案改善、課題改善3.設(shè)備綜合效率OEE提升7設(shè)備管理的主要任務(wù)充分發(fā)揮設(shè)備效能提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì)取得良好設(shè)備投資效益1.新工藝、新設(shè)備基礎(chǔ)研究、引進2.設(shè)備技術(shù)提升、技術(shù)創(chuàng)新3.設(shè)備專業(yè)化、柔性化提升8設(shè)備管理的主要任務(wù)充分發(fā)揮設(shè)備效能提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì)取得良好設(shè)備投資效益1.工廠年度投資規(guī)劃2.分廠投資項目論證、審查3.年度技改項目的招標(biāo)、實施、監(jiān)控4.工廠投資考核、評價9設(shè)備的一生檢修維護使用制造設(shè)計選型購置安裝調(diào)試驗收規(guī)劃改造更新報廢等101102前期管理

設(shè)備的前期管理前期管理BECDA投資規(guī)劃設(shè)計、造型（工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價格）招標(biāo)采購（招投標(biāo)簡介：投資制度、形式、評標(biāo)）使用初期管理安裝調(diào)試、交付、驗收121303日常管理設(shè)備使用與維護☆班組長

☆設(shè)備員☆使用守則

☆操作規(guī)程

☆維護保養(yǎng)規(guī)程

☆崗位責(zé)任☆崗前培訓(xùn)

☆持證上崗

☆定人定機定責(zé)正確使用建章健制檢查監(jiān)督14故障發(fā)生規(guī)律浴盆曲線

故障管理初發(fā)故障期偶發(fā)故障期磨損（劣化）期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段1516劣化漸變過程如下：故障管理17微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽電化學(xué)反應(yīng)銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動應(yīng)力疲勞裂紋電化學(xué)反應(yīng)故障管理18故障管理因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。分類：一般事故，重大事故，特大事故切斷電源，根除隱患保護現(xiàn)場，立即上報調(diào)查原因，分析處理制訂方案，恢復(fù)搶修設(shè)備事故管理1設(shè)備事故2調(diào)查分析與處理1點檢分類日常點檢定期點檢專項點檢精密點檢設(shè)備點檢制度20點檢體系設(shè)計2122定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）定表：確定點檢表格定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析233點檢實施

檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查；

記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；

處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負(fù)責(zé)部門處理；

分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；

改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。244點檢管理點檢區(qū)域劃分-----指定負(fù)責(zé)人

點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表；25點檢要點提示設(shè)備專業(yè)點檢點：設(shè)備重要部位點、工裝模具；期：定期檢查；標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢查；錄：檢查、處理均有記錄；析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢，傾向管理；修：及時作好預(yù)防和事后維修。

26前晚8時30分許，深圳市福田、羅湖和龍崗三區(qū)的部分區(qū)域遭遇100多分鐘停電。面積之廣、時間之長均屬罕見。經(jīng)搶修，當(dāng)晚22時10分許，受影響區(qū)域恢復(fù)供電。昨日，深圳供電局通過媒體再次向市民致歉。———深圳供電局據(jù)初步判斷，事故起因是位于龍崗區(qū)橫崗街道500千伏深圳變電站站內(nèi)開關(guān)故障。目前，事故具體原因還在進一步調(diào)查中。驅(qū)動、傳動部位檢查要點提示滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。28空壓、油壓檢查要點提示空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設(shè)施；壓縮氣有否泄露。油壓系統(tǒng)：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當(dāng)；壓力計有否調(diào)校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。29電氣系統(tǒng)檢查要點提示控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關(guān)緊、無縫；盤內(nèi)有無灰塵、異物。電氣設(shè)備：繼電器、光電開關(guān)、限位開關(guān)安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設(shè)備安裝有否不當(dāng)或損壞；開關(guān)處有否標(biāo)明被控制設(shè)備名稱；緊急停止開關(guān)動作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。301日常維護保養(yǎng)（日保）:按設(shè)備日常點檢指引進行保養(yǎng)保養(yǎng)人：操作工人要點：班前檢查加油潤滑隨手清潔處理異常班后維護真實記錄堅持不懈周末養(yǎng)護設(shè)備維護保養(yǎng)制度：三級維護保養(yǎng)制312一級保養(yǎng)（一保）保養(yǎng)人：操作工人（主）＋維修工人（輔）要點：定期計劃重點拆解清洗檢查擦拭潤滑間隙調(diào)整緊固復(fù)位行為規(guī)范記錄檢查323二級保養(yǎng)（二保）保養(yǎng)人：維修人員（主）＋操作工人（輔）要點：定期計劃系統(tǒng)檢查校驗儀表全部潤滑修復(fù)缺陷調(diào)整精度損件更換恢復(fù)公差消除泄漏認(rèn)真記錄制訂對策標(biāo)準(zhǔn)驗查33指導(dǎo)潤滑管理設(shè)備磨損曲線磨損量

磨合正常磨損階段劇烈磨損階段磨損階段

T設(shè)備磨損曲線設(shè)備潤滑管理一臺設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有二點：點檢、潤滑！343536設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號所在車間設(shè)備用油脂換油周期換油量換油部位實際日期操作者預(yù)計日期操作者本次換油時間下次換油時間本次換油時間下次換油時間本次換油時間下次換油時間本次換油時間下次換油時間373804設(shè)備維修模式和策略（TPM）B.M事后保養(yǎng)Break-downMaintenancePvM預(yù)防保養(yǎng)PreventivemaintenanceP.M生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenancePdM預(yù)知保養(yǎng)PredictiveMaintenance設(shè)備管理的演化過程39事后保養(yǎng)(Break-downMaintenance)設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看醫(yī)生。40預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemaintenance)日本在1951年自美國引入預(yù)防保養(yǎng)如同預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備不發(fā)生故障從而延長設(shè)備的壽命預(yù)防保養(yǎng)的內(nèi)容（3級保養(yǎng)制度）：日常保養(yǎng)：加油、點檢、調(diào)整、清掃、、、巡回點檢：保養(yǎng)部門的定期點檢(約1回/月)定期整備：調(diào)整、換油、部件更換、定期大修預(yù)防修理：異常發(fā)生后的修理更新修理：劣化回復(fù)的修理41生產(chǎn)保養(yǎng)(ProductiveMaintenance)

使設(shè)備本體成本、維持運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費用、設(shè)備劣化損失低減至最低生產(chǎn)保養(yǎng)的方法：事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)(correctivemaintenance)：改造設(shè)備本體，以提高信賴性及易維護性保養(yǎng)預(yù)防(maintenancepreventive,M.P)：easymaintenance設(shè)備maintenancefree設(shè)備費用最低！預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防事后保養(yǎng)42全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TotalProductiveMaintenance)維護部門生產(chǎn)保養(yǎng)全公司生產(chǎn)保養(yǎng)X機修工O

全員預(yù)防保全1968年NipponDenso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制，80%~90%員工參與43預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)可以說是預(yù)防保養(yǎng)的發(fā)展以測試儀器把握設(shè)備的狀況，并以需要科學(xué)地實施處理預(yù)知保養(yǎng)主要為了防止過去預(yù)防保養(yǎng)中造成的過度保養(yǎng)(OverMaintenance)預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡回點檢定期整備預(yù)防修理更新修理過多$$$$設(shè)備監(jiān)測決定合適頻度低減成本振動異常壓力劣化防銹防腐蝕44預(yù)知保養(yǎng)45(1)

追求經(jīng)濟性(2)

整個系統(tǒng)(3)

員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全2）TPM的原始定義：局域TPM1.以最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個TPM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進TPM.463）全集團開展:廣義的TPM以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為0。(1)追求經(jīng)濟性(2)整個系統(tǒng)(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全474）供應(yīng)連TPM以構(gòu)筑供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu),追求最高供應(yīng)鏈系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以企業(yè)供應(yīng)鏈全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費體制。包括供應(yīng)商、銷售商等所有供應(yīng)鏈企業(yè)。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為0。(1)追求經(jīng)濟性(2)整個系統(tǒng)(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全48TTotal（全員、全過程、全集團）P

MProductivePerfectPredictiveMaintenanceManagementTPM含義的進化注重點著眼點TotalProductiveMaintenance點的改善設(shè)備保養(yǎng)TotalProductiveManagement面的改善體制強化TotalPredictiveMaintenance整體改革經(jīng)營改革5）TPM的經(jīng)營理念49TPM活動的擴展：汽車制造業(yè)→→所有行業(yè)企業(yè)局部→→企業(yè)運作鏈日本→→全世界制造保全參謀

狹義TPM生產(chǎn)營業(yè)集團支援參謀開發(fā)

廣義TPM

運作鏈TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客503STEP清掃、加油、點檢基準(zhǔn)作成2STEP兩源對策1STEP初期清掃0STEP5S活動5STEP自主點檢4STEP總點檢6STEP工程品質(zhì)保證7STEP徹底自主管理TPM核心貫徹“分廠業(yè)務(wù)=TPM”思想可視化管理通過點檢、潤滑，降低故障率通過改善提高設(shè)備持續(xù)性強制劣化避免，基本條件具備，災(zāi)害0提高判定劣化和點檢技能，規(guī)范設(shè)備操作構(gòu)筑自主管理品質(zhì)體系，達到不良0設(shè)備體質(zhì)和人體質(zhì)的提高,達到浪費0自主維護活動的基礎(chǔ)培養(yǎng)對設(shè)備熟悉的操作人員，提高設(shè)備OEE,達到故障0品質(zhì)效率成本改善安全工廠51方法OPL（點滴教育）持續(xù)培訓(xùn)、循環(huán)反復(fù)的培訓(xùn)全員的、持續(xù)的、重復(fù)的小集團活動員工四會52開展TPM小組活動的三大工具

OnePointLesson一點課（點滴教育）

基礎(chǔ)知識(常識)/出現(xiàn)的問題/改進改善個案

ActivityBoard活動板（看板）

以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場展示我們需要的所有信息傳達教育53TPM小集團活動TPM小集團活動發(fā)現(xiàn)和解決四大不合理自己解決問題的方法、形成OPL自己解決不了的、提出合理化建議成果發(fā)布和激勵機制編制體系文件規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范多技能員工培訓(xùn)54真正做到“自主”，成為自覺、習(xí)慣的行為！會正確操作會保養(yǎng)會診斷故障會處理小故障實際目標(biāo)：自主維修閉環(huán)（四會）TPM要員工達到什么效果？達到設(shè)備可靠運行、正常生產(chǎn)、降低成本、產(chǎn)品精度保證。(口號）！555605資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)的定義及分類

固定資產(chǎn)可分為:工業(yè)生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、未使用、不需用和土地。固定資產(chǎn)是指可供長期使用，并在使用過程中保持其原有實物形態(tài)的勞動資料和其他物質(zhì)資料且其使用期限和單項價值均在國家規(guī)定限額以上者。固定資產(chǎn)的實物管理使用部門固定資產(chǎn)設(shè)備管理部門公司財務(wù)部門物資裝備部門資產(chǎn)管理1臺帳管理(EAM)不良資產(chǎn)，問題設(shè)備（扶桑檢漏儀）、試用設(shè)備、工藝改進、提升閑置設(shè)備（真空泵）3供應(yīng)商管理：1解決低價中標(biāo)有效途徑2綜合評分機制3提前準(zhǔn)備定位、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)，減少漏洞2固定資產(chǎn)動態(tài)跟蹤1閑置設(shè)備、不良資產(chǎn)的封存、保管、報廢2固定資產(chǎn)的統(tǒng)籌調(diào)配596006備件管理備件管理1備件ABC管理1維修備件與工具工裝分清2管理流程上分開3費用問題1既要馬兒跑得快，又要馬兒少吃草2財務(wù)目標(biāo)管理引起的問題2備件標(biāo)準(zhǔn)化1設(shè)備多樣化、規(guī)格更新2選型技術(shù)指引、優(yōu)化清單3設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)化62071風(fēng)險防范案例：總裝直線真空線、部裝清吹機、電子電控檢測工裝3工藝與設(shè)備保證有機一體：設(shè)備要保證工藝，工藝要結(jié)合設(shè)備2充分的論證1案例：外柔線、一拖多線、工藝布局2領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)向4審計1審計是設(shè)備管理健康發(fā)展的重要基礎(chǔ)（總裝審計、電子審計）2現(xiàn)時審計普遍問題：工程質(zhì)量、降成本6408化工生產(chǎn)環(huán)境管理

化工生產(chǎn)環(huán)境管理

一、環(huán)境清潔生產(chǎn)二、化工現(xiàn)場管理

環(huán)境清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)概念

清潔生產(chǎn)是對生產(chǎn)過程與產(chǎn)品采取整體預(yù)防性的環(huán)境策略，以減少其對人類及環(huán)境可能的危害；對生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原材料與能源，盡可能不用有毒原材料并在全部排放物和廢物離開生產(chǎn)過程以前就減少它們的數(shù)量和毒性；清潔能源清潔生產(chǎn)過程清潔產(chǎn)品清潔生產(chǎn)主要強調(diào)三個重點:化工現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理概念

現(xiàn)場管理就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人(操作、管理者)、機(設(shè)備)、料(原材料)、法(工藝、檢測法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)和激勵等職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。現(xiàn)場管理的任務(wù)和內(nèi)容

現(xiàn)場管理的任務(wù)是合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，使之有效地結(jié)合起來形成一個有機的生產(chǎn)系統(tǒng)，并經(jīng)常處于良好的運行