撥叉零件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u2970第一章緒論 132106 222383 281801.3本課題完成的工作 421469第二章?lián)懿媪慵に嚪治?472072.1撥叉零件圖 5127722.2撥叉零件功能分析 653242.3撥叉零件技術(shù)要求分析 6286512.4主要表面要求分析 717022第三章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 942583.1選擇毛坯 9162693.2 9261043.3撥叉鍛造毛坯圖 107071第四章車床撥叉工藝路線 11308864.1 1115757 1264264.3加工階段劃分 1333544.4工序順序的安排 13196654.5撥叉工序集中與分散 14275104.6確定撥叉工藝路線 1490514.7加工裝備及工藝裝備選用 15308824.8撥叉工序尺寸的確定 1663004.9工藝卡片的制定 1821811第五章確定切削用量及時(shí)間定額 2056455.1粗、精銑左端面 20192165.2準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12mm 22294475.3拉內(nèi)花鍵Φ25H7 24238245.4粗、精銑18H11底槽 2552135.5粗、精銑上端面 27319155.6鉆M8孔并攻絲 303538工序1、鉆孔Φ6.7 3024092第六章CA6140撥叉零件銑槽夾具設(shè)計(jì) 32317876.1撥叉銑槽夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) 32262786.2夾具的有關(guān)設(shè)計(jì) 33176486.3定位誤差分析 34199226.4夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 3543776.5夾具裝配示意圖及爆炸效果圖 35第一章緒論撥叉零件是車床的一個(gè)重要組成部分，主要被廣泛地應(yīng)用在CA6140車床的主軸上面，和另外一些零件之間實(shí)現(xiàn)了相互間的配套，從而充分發(fā)揮其作用，比如通過改變滑動(dòng)齒輪的位置等方式來幫助車床實(shí)現(xiàn)換擋；或者是用于通過控制車床中間離合器之間的嚙合和切斷，使得車床能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)橫向或者是縱向的推動(dòng)?，F(xiàn)代的機(jī)械制造行業(yè)發(fā)生了重大的結(jié)構(gòu)性變革，朝著智能化、工業(yè)化發(fā)展。工藝的設(shè)計(jì)與改進(jìn)已成為機(jī)械制造企業(yè)生存和發(fā)展一定要去完成的目標(biāo)。我們國(guó)家有著越來越完備的制造產(chǎn)業(yè)鏈，但是先進(jìn)的制造技術(shù)需要保持完成不斷的突破，這也是一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)實(shí)力的體現(xiàn)，我們要加強(qiáng)在制造技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新，在全球化的浪潮中取得領(lǐng)先的地位。在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)制造中以及未來的趨勢(shì)中，零件制造生產(chǎn)過程中的工藝分析和過程優(yōu)化程度越來越受到重視，因?yàn)榱慵墓に嚪治龅睾?，過程優(yōu)化地越到位，企業(yè)在后期中所要投入的人力和生產(chǎn)成本就越少，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)對(duì)應(yīng)地提升。機(jī)械加工工藝是指機(jī)械加工產(chǎn)品或零件的流程和操作方法的詳細(xì)的技術(shù)性指標(biāo)。比如，粗加工的階段包括毛坯的制作，去除大部分的加工余量等等；精加工包括各種銑，鉆等等，這需要我們提供詳細(xì)的加工數(shù)據(jù)并且統(tǒng)籌好各部門各司其職。而夾具是我們?cè)诩庸ぶ圃爝^程中必不可少的一個(gè)部分，好的夾具設(shè)計(jì)是企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，提高零件的精度和質(zhì)量必須要去做的，可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)中的損耗，減少制造的成本。而且如今的市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈，企業(yè)對(duì)夾具提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求。在當(dāng)今世界上，從工業(yè)革命到現(xiàn)在，夾具的發(fā)展已經(jīng)在歷史上長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)多世紀(jì)，我們大致可以把它分為三個(gè)階段：第一，夾具在工件的生產(chǎn)和制造的各個(gè)流程中都是作為基本的固定設(shè)備，起到了固定的功能。第二，隨著當(dāng)今世界高精尖制造裝置產(chǎn)業(yè)的不斷地進(jìn)步和發(fā)展，比如汽車制造工業(yè)、軍用制造工業(yè)等領(lǐng)域的夾具慢慢地體現(xiàn)了它們的高效率和提升零件品質(zhì)的優(yōu)越性，各種夾具的定位、夾緊設(shè)備裝置也開始逐步完善，優(yōu)秀夾具的地位慢慢得到了提升。在這一階段夾具發(fā)展的方向主要是向提高生產(chǎn)效率發(fā)展。第三，在制造業(yè)技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，高效率，自動(dòng)化夾具在生產(chǎn)效率，制造精度及適應(yīng)能力方面，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有了十分巨大地進(jìn)步。隨著世界各國(guó)的計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，現(xiàn)代夾具所擁有的智能化和高度適應(yīng)性的生產(chǎn)技術(shù)，已經(jīng)完全可以使得夾具和機(jī)床慢慢地變?yōu)榱艘惑w，使得我們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)過程中，即使是小量生產(chǎn)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也逐漸接近于專業(yè)化大量生產(chǎn)的水平。這一階段，夾具的主要向著提高精度，提高適應(yīng)性發(fā)展。由此我們可以清楚地看到，國(guó)內(nèi)和國(guó)外的夾具在未來幾年里的主要發(fā)展趨勢(shì)將都會(huì)是一步步地提升智能化的水平。這些年來，隨著我國(guó)各地的數(shù)控機(jī)床、加工集散點(diǎn)和物流服務(wù)中心等行業(yè)以及全球范圍內(nèi)各種現(xiàn)代化的加工技術(shù)和設(shè)備的大面積應(yīng)用，傳統(tǒng)機(jī)械加工和制造的方法也發(fā)生了巨大的變革，今后各種夾具高速定位、快速夾持等會(huì)被要求更高。從上世紀(jì)50年代以來，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)有了非常大的進(jìn)步，在世界上已經(jīng)成為全球制造業(yè)中生產(chǎn)產(chǎn)品種類齊全、具有相當(dāng)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)和比較高技術(shù)含量的國(guó)家，機(jī)械加工工藝也有了十分大的提升。但是和制造業(yè)強(qiáng)國(guó)相比較，我們?cè)谥圃旒夹g(shù)的水平還有著比較大的距離，體現(xiàn)在生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量和加工技術(shù)不太高，歐洲的德國(guó)和亞洲的日本都是以質(zhì)量聞名全球，我們要向他們的好的方面學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取趕超他們。在夾具制造的過程中，存在著生產(chǎn)流程不合理，好的夾具在工廠生產(chǎn)過程中的應(yīng)用也并非很多，員工勞動(dòng)強(qiáng)度同比較大，所以制造出來的夾具也并非很理想。近年來，各個(gè)工業(yè)化的發(fā)達(dá)國(guó)家把先進(jìn)制造技術(shù)看作是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及其在國(guó)際間的科技市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的主戰(zhàn)場(chǎng)，制訂了一系列的振興規(guī)劃，設(shè)立了世界級(jí)的制造技術(shù)研究中心，先進(jìn)的制造技術(shù)被明確地定位成為各個(gè)國(guó)家重要的制造技術(shù)及其優(yōu)先開發(fā)領(lǐng)域。目前我國(guó)的制造業(yè)在全國(guó)的經(jīng)濟(jì)比重中占了很多份額，在各個(gè)國(guó)家政策的引導(dǎo)和大力發(fā)展下，我國(guó)的裝備制造工藝和技術(shù)都已經(jīng)得到了相當(dāng)大的改善和提升，然而我國(guó)裝備制造工藝和技術(shù)水平在我們這些發(fā)達(dá)國(guó)家里面仍然存在一段時(shí)間的距離。其主要特點(diǎn)表現(xiàn)如下：（1）生產(chǎn)技術(shù)落后。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，大量使用了高精密加工的加工方法。還有超短脈沖激光器、微加工、超精密磨削、磁流變拋光工藝等各種新技術(shù)方法。但是我國(guó)的普及率不高，還在開發(fā)和研制的階段中。（2）系統(tǒng)的自動(dòng)化水平低。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的裝備制造業(yè)由于其工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平較高，而且智能化水平也相對(duì)較高，使用的人力不是很多，大多由工程師設(shè)定好加工數(shù)據(jù)，就可以生產(chǎn)出產(chǎn)品，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。他們的自動(dòng)化、智能化、集成化程度較高。我國(guó)還處于大量使用人力，工業(yè)自動(dòng)化普及少，企業(yè)大量使用勞動(dòng)力的階段。（3）制度落后。制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的管理制度實(shí)行是計(jì)算機(jī)輔助管理，他們的組織和管理體制比較成熟。但是在我們國(guó)家采用計(jì)算機(jī)輔助管理的企業(yè)不是很多，大多數(shù)是大企業(yè)才會(huì)這么干。很多小型企業(yè)還停留在經(jīng)驗(yàn)管理階段。1.3本課題完成的工作本次畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的主要工作：編寫撥叉的工藝，并繪制其毛坯圖、零件圖，完成工藝卡片。完成夾具中銑槽夾具的相關(guān)設(shè)計(jì)，并繪制相關(guān)的夾具裝配圖。同時(shí)利用所學(xué)軟件完成爆炸效果圖。撥叉零件工藝分析2.1撥叉零件圖制造CA6140車床撥叉零件所需材料為HT200，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)量3000件，達(dá)到了中批量生產(chǎn)。CA6140車床撥叉零件圖如圖2-1所示，三維圖如圖2-2所示：圖2-1撥叉零件圖圖2-2撥叉三維圖2.2撥叉零件功能分析零件的功能和作用：該類型零件型號(hào)為831003，撥叉式零件主要被廣泛應(yīng)用于各種車床上的操作機(jī)構(gòu)中，比如通過改變各種車床上滑移齒輪的方式和位置，來幫助車床實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的變換和速度的變化；用于通過控制汽車車床中間離合器的嚙合和切斷，來使得車床可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)橫向或者是縱向的推進(jìn)。在變速換擋的時(shí)候會(huì)受到較小的載荷，因此該部件的重要工作表面應(yīng)滿足技術(shù)要求。2.3撥叉零件技術(shù)要求分析撥叉的技術(shù)要求分析如表2-1：表2-1撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸粗糙度精度等級(jí)Φ25Φ25Ra3.2IT7Φ25Φ25Ra3.2IT9180+0.11018Ra3.2IT11左端面80Ra3.2IT12上端面72Ra3.2IT72.4主要表面要求分析從該零部件的主要零部位圖中我們可以清楚地了解到，該零部位撥叉的外形和結(jié)構(gòu)都是相對(duì)簡(jiǎn)單的，可以直接通過對(duì)毛坯進(jìn)行鑄造而獲取其基本的外形，節(jié)省時(shí)間和材料。由于本文中零件的主體材料采用的使HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)容易，性價(jià)比高，但因?yàn)槠淦渌毕莶惶m于磨削。以下是撥叉各個(gè)要加工的面及其加工生產(chǎn)要求：（1）以R20外圓表面為基準(zhǔn)車左端面；（2）與Φ25H7孔平行的加工表面：Φ25H7六齒方花鍵孔及其兩端倒角和需要去除3mm厚度的上端面（上端面與Φ25花鍵孔中心線存在平行度誤差0.1mm）；（3）與Φ25H7孔垂直的加工表面：18H11的底槽（底槽兩側(cè)面與Φ25H7花鍵孔存在垂直度誤差0.08mm）、上端面的2×M8通孔和從上述的分析中我們可以了解得到，對(duì)于后兩組加工的表面來說，可以首先是加工其中的一組表面，然后再通過借助一組特殊的專用夾具進(jìn)行加工另外一組表面，與此同時(shí)還需要滿足保證位置和精度的需求。然后根據(jù)每種切削加工方式的經(jīng)濟(jì)性精度和每臺(tái)機(jī)床在切削過程中所能夠直接達(dá)到的位置和精度來進(jìn)行切削各個(gè)零部件的表面，并且因?yàn)檫@個(gè)切削撥叉的零件不會(huì)有比較復(fù)雜的切削加工曲面，所以按照上面提出的切削技術(shù)需求，使用正常的切削加工工藝就行了。因?yàn)榈撞蹆蓚?cè)面和花鍵孔之間存在垂直程度誤差，所以如何保證其精度這是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，后面會(huì)對(duì)其專業(yè)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。第三章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖3.1選擇毛坯毛坯是機(jī)械加工最開始的一步，由設(shè)計(jì)和制造決定。毛坯又同時(shí)決定了后面的機(jī)械加工方法。這些工件是由毛坯按照制定的技術(shù)要求經(jīng)過各個(gè)方面的種種處理后形成。零件制作過程中的原材料消耗，工序次數(shù)，工作時(shí)間，零件的機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度，金屬纖維顯微結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的缺陷等均與毛坯材質(zhì)的選用密切相關(guān)。因此，在正確地選擇毛坯的類型和其制造工藝方法時(shí)，應(yīng)該要充分考慮總生產(chǎn)的加工費(fèi)用和毛坯制造費(fèi)用，以便能夠降低總生產(chǎn)的成本并且能夠提高零件質(zhì)量。由于HT200灰鑄鐵的生產(chǎn)制造工藝并不困難，而且其鑄造的性能也并不錯(cuò)，考慮到撥叉需要加工的面是只有幾個(gè)，精度也要求不高，且其工作環(huán)境條件還是挺好的，不存在應(yīng)力改變載荷，又是一種間歇工作。因此，選擇一種金屬鑄件以便滿足未經(jīng)過加工表面的粗糙程度和制造要求。撥叉的外觀并非很難，所以毛坯的形狀必須和撥叉的外形盡量相似。3.2撥叉毛坯余量及公差如表3-1所示：表3-1撥叉毛坯余量及公差的確定加工表面零件尺寸毛坯余量毛坯尺寸左端面80383±0.8Φ25Φ250撥叉上端面723753.3撥叉鍛造毛坯圖叉毛坯圖如圖3-1所示：圖3-1撥叉毛坯第四章車床撥叉工藝路線4.1定位基準(zhǔn)的選擇是很重要的，準(zhǔn)確也的定位基準(zhǔn)可以幫助企業(yè)提高零件的加工質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。如果定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)，在加工過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，使加工不能順利進(jìn)行。1.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇要滿足以下原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則除此之外，工件的選型也需要具備較高的加工精度。以大規(guī)模尺寸的表面作為精密定位標(biāo)準(zhǔn)，確保定位穩(wěn)健可靠。要充分考慮到裝夾機(jī)械和工件加裝的方便性及其難度，夾具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化。各個(gè)加工面在整個(gè)撥叉加工過程中的位置的精度需要精確，而且需要保證在整個(gè)加工過程中進(jìn)行定位時(shí)撥叉是以一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。從零件圖可以了解到，其Φ25H7花鍵孔的中心線和左端面，比較適合作為精基準(zhǔn)。在選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，首先要考慮的是有利于保證工件加工過程中的加工精度。2.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)所選取的表面應(yīng)該要是比較光滑的，沒有邊邊角角多出來或者其他缺陷的表面。因?yàn)樾枰芎玫乇ＷC所需要加工的表面和不需要加工的表面在其中位置上的精確性以及這個(gè)簡(jiǎn)單的粗基準(zhǔn)只是在前面的一道工序中才會(huì)出現(xiàn)，盡量只使用一次。由此從撥叉零部件圖上的分析中我們可以了解到，選用R20的外圓表面來做撥叉零件加工的粗基準(zhǔn)是一個(gè)比較好的選項(xiàng)。根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)要求，選定各個(gè)加工的方案如表4-1：表4-1各個(gè)表面的加工方案加工表面精度等級(jí)表面粗糙度加工方案尺寸及偏差左端面IT7Ra3.2粗銑-精銑80Φ25IT7Ra1.6鉆孔-擴(kuò)孔-拉內(nèi)花鍵180+0.110IT11Ra3.2粗銑-半精銑18撥叉上端面IT7Ra3.2粗銑-精銑724.3加工階段劃分在確定了零件的表面加工方法后，需要進(jìn)一步確認(rèn)這些加工方法在工藝流程中的順序和位置，這就涉及到加工階段的確定。加工階段的劃分關(guān)系到刀具、車床的選擇，對(duì)于精度要求不同的表面加工，要采用不同的加工設(shè)備及刀具，同時(shí)關(guān)系到適合加工工序的選定。對(duì)于精度較高的表面，總是先粗加工后精加工，但整個(gè)加工過程可以分為幾個(gè)階段，不能只局限于某個(gè)表面的加工。根據(jù)產(chǎn)品提出的要求，加工的階段大概粗略地劃分成為粗加工、半精加工和精加工。對(duì)于粗加工階段，首先我們要加工好花鍵底孔和左端面，因?yàn)檫@是后續(xù)加工表面需要借助的表面，可以在后續(xù)加工中用它們來定位加工，保證另外的面的精確性。另外，在粗加工階段業(yè)要其他重要的面進(jìn)行了加工。在半精加工階段，進(jìn)行之前加工表面的進(jìn)一步加工。在最后精加工的操作是拉花鍵和精銑。4.4工序順序的安排1.機(jī)械加工工序加工工序的確定要滿足以下原則：（1）“先基準(zhǔn)后其他”原則（2）“先粗后精”原則（3）“先主后次”原則（4）“先面后孔”原則從上面的四個(gè)原則，我們可以確定好工藝順序?？梢韵纫詧A表面為粗基準(zhǔn)銑左端面，這是加工過程中的精基準(zhǔn)。在接著加工除花鍵孔，這一步要先預(yù)制孔，再擴(kuò)孔到φ22mm，最后用拉刀多次拉銷出來φ25花鍵孔。接著銑底槽18H11，銑削的深為度35mm。再然后粗、精銑上端面。最后鉆通孔到φ6.7mm尺寸，并攻M8螺紋，鉆φ5錐孔。2.輔助工序在毛坯鑄造好之后要進(jìn)行熱處理；半精加工之后，要及時(shí)的去除毛刺、并對(duì)這一步進(jìn)行檢查；精加工之后，去除毛刺并對(duì)其進(jìn)行徹底的清洗，進(jìn)行最后的工序檢查，檢查各部分尺寸精度滿足不滿足加工標(biāo)準(zhǔn)。4.5撥叉工序集中與分散在選定工藝路線中，根據(jù)工序集中或分散的原則來確定工序的多少，這兩個(gè)原則是完全不同的兩點(diǎn)，集中原則就是盡可能把工序放到一起來，分散原則恰恰相反。從撥叉加工的要求出發(fā)，我們可以知道，撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)是中批量生產(chǎn)。所以本文選擇的是集中原則，既可以用普通企業(yè)普遍使用的機(jī)床，通過特定的夾具設(shè)計(jì)來大大提高其生產(chǎn)效率；同時(shí)也可以減少工件的移動(dòng)數(shù)量，從而盡可能保證每個(gè)面的位置精度，也可以盡可能地降低生產(chǎn)中物料和人力消耗。4.6確定撥叉工藝路線1、工藝路線方案一工序10：鑄造成型。工序20：熱處理。工序30：銑左側(cè)面。工序40：鉆底孔。工序50：拉花鍵工序60：粗、精銑底槽。工序70：粗、精銑上端面。工序80：鉆孔并攻螺紋，鉆Φ5錐孔。工序90：去毛刺，清洗。工序100：終檢。2、工藝路線方案二工序10：鑄造成型。工序20：熱處理。工序30：銑左側(cè)面。工序40：鉆底孔。工序50：粗、精銑底槽。工序60：粗、精銑上端面。工序70：鉆孔并攻螺紋，鉆Φ5錐孔。工序80：拉花鍵工序90：去毛刺，清洗。工序100：終檢。兩套方案的比較上面兩個(gè)方案的主要區(qū)別是：第一個(gè)方案在預(yù)制好底孔之后就進(jìn)行花鍵的拉銷，這個(gè)操作有助于后面工序的夾緊和定位，就是說可以用花鍵孔的中心線作為基準(zhǔn)來進(jìn)行夾緊，這樣加工出來的撥叉精度較好。而第二個(gè)方案把拉內(nèi)花鍵放在后面，與預(yù)制底孔這一步分開了，會(huì)導(dǎo)致前面的那些工序定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)確，會(huì)降低生產(chǎn)的效率。通過上面兩個(gè)工藝方案的分析，最后選定方案一為本畢業(yè)設(shè)計(jì)的加工路線。4.7加工裝備及工藝裝備選用各工序加工設(shè)備及工藝裝備如表4-2：表4-2各工序加工設(shè)備及工藝裝備4.8撥叉工序尺寸的確定工序尺寸就是在任何一步加工后的目標(biāo)尺寸。但是在實(shí)際生產(chǎn)加工中往往會(huì)有著一定的尺寸公差存在，所以即使是同一批次生產(chǎn)的零件所需要除去的剩余量往往是不同的，因此余量有三種余量之分：分別為基本、最大和最小余量。從加工的表面有沒有對(duì)稱性來劃分：為單邊和雙邊余量。工序尺寸和公差一般依靠“入體原則”來進(jìn)行確定，但孔工序尺寸的填寫會(huì)按照對(duì)稱偏差來進(jìn)行。其中工序尺寸的公差需要我們?nèi)ゲ樵兿鄳?yīng)教材中的經(jīng)濟(jì)精度表去確定。4.8.1左端面加工的工序尺寸及公差的計(jì)算根據(jù)教材書確定左端面的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如表4-3所示：表4-3：左端面加工的工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸精銑0.2IT7(?0.0358080粗銑2.8IT11(?0.2280.280.2毛坯3IT14(?0.883834.8.2花鍵孔Φ25H7工序尺寸及公差的計(jì)算根據(jù)教材書確定花鍵孔Φ25H7的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如表4-4所示：表4-4：花鍵孔Φ25H7工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸拉內(nèi)花鍵3IT7(0Φ25Φ擴(kuò)孔2IT12(0Φ22Φ鉆孔20IT13(0Φ20Φ毛坯04.8.318H11槽工序尺寸及公差的計(jì)算根據(jù)教材書確定花鍵18H11槽工的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如表4-5所示：表4-5：18H11槽工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸精銑1IT11(1818粗銑17IT12(01717毛坯04.8.4上端面工序尺寸及公差的計(jì)算根據(jù)教材確定花鍵上端面工序的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如表4-6所示：表4-6：上端嗎工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸精銑0.2IT7(?0.0357272粗銑2.8IT11(?0.2272.272.2毛坯754.9工藝卡片的制定撥叉機(jī)械加工工藝過程卡如表4-7：表4-7：撥叉工藝分析及銑槽夾具設(shè)計(jì)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖設(shè)備010金屬型鑄造一次性鑄造83×75×40mm的毛坯澆冒系統(tǒng)、模具020熱處理退火030銑側(cè)面將左端面銑削到圖示要求的位置，定位基準(zhǔn)為φ40外圓表面X51立式銑床、專用銑夾具040鉆底孔預(yù)制孔加工到φ22mm，并在孔左右兩端倒角15°，定位基準(zhǔn)為花鍵孔中心線鉆床、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、專用夾具050拉花鍵用拉刀多次拉削花鍵孔到φ25H7，拉削長(zhǎng)為80mm，鍵寬為60L6120臥式拉床、專用夾具060銑底槽銑底槽18H11，深35mm，其中特別要保證槽側(cè)面與花鍵孔的垂直誤差度，定位基準(zhǔn)為左端面X62W臥式銑床、專用銑夾具070粗、精銑上端面粗、精銑上端面，銑削與花鍵孔的中心線垂直，向右銑20mm，向左銑10mm，尺寸為80mm，要銑削的厚度為3mm，同時(shí)保證平面與孔的平行度誤差要求，定位基準(zhǔn)為花鍵孔中心線X5012立式銑床、專用銑夾具080鉆孔攻螺紋通孔與錐孔的中心線在花鍵孔的中心線上并垂直，根據(jù)圖示確定好位置之后，鉆孔2×φ8，攻絲2×M8螺紋孔，再鉆φ8錐孔，定位基準(zhǔn)為內(nèi)花鍵和側(cè)面Z3025搖臂鉆床、專用夾具090去毛刺去除毛刺并清洗100終檢檢查是否合格后入庫確定切削用量及時(shí)間定額5.1粗、精銑左端面（1）加工條件：工件材料：HT200，，鑄造。加工要求：粗、精銑左端面。機(jī)床：X51型立使銑床刀具材料：鑲齒銑刀（2）計(jì)算切削用量：工步1：粗銑背吃刀量為：進(jìn)給量的確定：從機(jī)床說明書可以得到機(jī)床的數(shù)據(jù)，同時(shí)需要裝夾的零件是中等剛度，查切削相關(guān)手冊(cè)得到本工序的進(jìn)給量是EQ。銑削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)得到，采用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取銑削速度為。有公式可以得到：。查詢X51型立式銑床的說明書，得到其主軸轉(zhuǎn)速為，所以實(shí)際銑削速度：基本時(shí)間T：查詢有關(guān)相關(guān)手冊(cè)得到切削工時(shí)計(jì)算公式：其中，，，取，。則有：。工步2：精銑背吃刀量的確定。進(jìn)給量的確定：查零件圖分析得到表面粗糙度為的要求，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。銑削速度的計(jì)算：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)可以得到，鑲齒銑刀，，條件選定，銑削速度v為：由公式可以計(jì)算得到銑刀轉(zhuǎn)速為。接著查詢X51立式銑床可以得出其主軸轉(zhuǎn)速，了解到其轉(zhuǎn)速為。然后把這個(gè)數(shù)據(jù)代入下列的公式。可以計(jì)算得到：。切削工時(shí)的確定：查相關(guān)手冊(cè)可以得到銑刀銑平面的基本時(shí)間公式：可以求得該工序的切削工時(shí)，其中，，取，，，得：。5.2準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12mm（1）加工條件：工件材料：HT200，，鑄造。加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸為220機(jī)床：刀具材料：高速鋼直柄麻花（2）計(jì)算切削用量：工步1：鉆Φ20mm花鍵底孔背吃刀量：進(jìn)給量的確定：查詢相關(guān)手冊(cè)得到每齒進(jìn)給量。切削用量的計(jì)算：查詢相關(guān)手冊(cè)了解到因?yàn)椴牧鲜荋T200，所以選取切削速度為。由式可以求得：查找相關(guān)手冊(cè)可以得出Z525型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速。先取，再將n代入中，得到：切削工時(shí)T：其中，，，取。所以切削工時(shí)T為：工步2：擴(kuò)花鍵底孔至Φ22H12mm背吃刀量確定。進(jìn)給量的確定：查找相關(guān)手冊(cè)資料得出，該工件的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量是。切削速度的確定：查找相關(guān)手冊(cè)資料得出，確定：由公式?？梢缘玫剑喊礄C(jī)床的數(shù)據(jù)選取，得出切削速度：EQ切削工時(shí)T：其中，，取。所以切削工時(shí)T為：工步3：倒角1.5×15°這一步要用到專用倒角刀和手動(dòng)進(jìn)行進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率查找相關(guān)手冊(cè)，可以得到，當(dāng)查詢C3163-1車床說明書得到主電機(jī)功率為可見比P小所以機(jī)床功率可以滿足所用切削用量的要求鉆削功率檢驗(yàn)查詢手冊(cè)得到當(dāng)查得轉(zhuǎn)矩功率公式為：按車床說明書主電機(jī)功率可見比小，機(jī)床功率足夠，滿足所用切削用量的要求。5.3拉內(nèi)花鍵Φ25H7（1）加工條件：工件材料：HT200；加工要求：Φ22底孔粗糙度為Ra6.3μm，鍵槽側(cè)面的是Ra3.2μm，鍵槽底面的是Ra1.6μm刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液；機(jī)床：拉床。（2）確定切削用量：1、齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，得到拉花鍵孔時(shí)拉刀的單次量是0.06mm；2、切削速度：查詢有關(guān)手冊(cè)了解到切削速度是3.6m/min；3、切削工時(shí)：式中：?jiǎn)芜呌嗔?.5mm(單邊余量等于雙倍余量的二分之一)；拉削表面長(zhǎng)度，80mm；考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4；拉削速度（m/min）；拉刀單面齒升；拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；拉刀齒距。所以因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù)所以其切削工時(shí)。5.4粗、精銑18H11底槽（1）加工條件工件材料：HT200，，鑄造。加工要求：精基準(zhǔn)為花鍵孔中心線，槽的尺寸為18，槽的深度是35mm，槽的側(cè)面與花鍵有垂直度誤差要求，槽底表面粗糙度為、側(cè)面表面粗糙度為機(jī)床：臥式銑床（X62W）刀具材料：查詢相關(guān)手冊(cè)選用的刀具為高速鋼銑刀。（2）計(jì)算切削用量：工步1、粗銑16槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：查詢有關(guān)手冊(cè)，得到，取。銑削速度：查詢有關(guān)手冊(cè)，得到機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查詢有關(guān)手冊(cè)得到實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：=81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)1次切削工時(shí)：工步2、精銑18槽切削深度：查詢有關(guān)手冊(cè)得到：進(jìn)給量；查詢有關(guān)手冊(cè)得到切削速度：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查詢有關(guān)手冊(cè)得到實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度：=81mm刀具切出長(zhǎng)度?。鹤叩洞螖?shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序切削工時(shí)5.5粗、精銑上端面（1）加工條件：機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床X5012刀具：查詢有關(guān)手冊(cè)了解到，選用得刀具為高速鋼刃銑刀，尺寸是：（2）切削用量計(jì)算：工步1、粗銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：查詢有關(guān)手冊(cè)可以了解到，，取。銑削速度：查詢有關(guān)手冊(cè)得到，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查詢有關(guān)手冊(cè)得到實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：=82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1切削工時(shí)：工步2、精銑上端面切削深度：查詢有關(guān)手冊(cè)得到：每齒進(jìn)給量，取，查詢有關(guān)手冊(cè)得到切削速度：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查詢有關(guān)手冊(cè)得到實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度：=81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序切削工時(shí)5.6鉆M8孔并攻絲（1）加工條件：機(jī)床：搖臂鉆床刀具：查詢有關(guān)手冊(cè)采用到硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。計(jì)算切削用量：工序1、鉆孔Φ6.7毛坯中沒有鑄造出通孔，所以先鉆孔到Φ6.7mm再攻絲，得到。鉆削深度：進(jìn)給量：查詢有關(guān)手冊(cè)得到切削速度：查詢有關(guān)手冊(cè)得到機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查詢有關(guān)手冊(cè)得到所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)切削工時(shí)：工序2、攻2-M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：查詢有關(guān)手冊(cè)可以了解到M8螺紋孔螺距是，所以進(jìn)給量是切削速度：查詢有關(guān)手冊(cè)得到機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2切削工時(shí)：本工序切削工時(shí)：CA6140撥叉零件銑槽夾具設(shè)計(jì)6.1撥叉銑槽夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)在撥叉的18H11槽的設(shè)計(jì)種，需要去除的部分大小為18×35×40mm，底槽兩側(cè)面對(duì)花鍵孔有著垂直度誤差的要求。根據(jù)零件圖可以了解到，槽頂?shù)拇植诙萊a=6.3，槽側(cè)粗糙度為Ra=3.2?？梢缘贸鼋Y(jié)論，槽的設(shè)計(jì)要求較低，所以此次夾具設(shè)計(jì)的主要設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是怎樣可以盡可能地讓企業(yè)的生產(chǎn)效益得到提升從而提升利潤(rùn)，而且盡可能幫助企業(yè)降低工人勞動(dòng)的強(qiáng)度。本夾具將采用X62W臥式銑床。刀具則采用高速鋼銑刀。撥叉的年