ICS?CCS備案號：DB36DB36/TFORMTEXT?????—FORMTEXT????FORMTEXT?????稻米油加工技術規(guī)程（征求意見稿）TechnicalregulationsforprocessingofricebranoilFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施江西省市場監(jiān)督管理局???發(fā)布DB36/TXXXXX—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24一般要求 25原輔料要求 26工藝要求 37包裝 78貯存和運輸 7前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江西省糧食和物資儲備局提出和歸口。本文件起草單位：江西省糧油科技創(chuàng)新和物資儲備中心、高安市清河油脂有限公司、江西工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術學院、江西省天玉油脂有限公司、江西師范大學、江西省檢驗檢測認證總院食品檢驗檢測研究院、江西省疾病預防控制中心、江西農(nóng)業(yè)大學、江西金佳谷物股份有限公司樟樹油廠、鄱陽縣銀湖油脂有限公司、宜春市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局。本文件主要起草人:呂齊明、李婧慧、胡潔芳、莫惠瑩、余誠瑋、何勝軍、王利利、章文翰、萬曉波、胡暉、萬穎、劉玉珍、鄢國權(quán)、陳芳、王杉、洪艷平、黃勇、聞達、彭蘇梅、潘靈、袁杰、岳楊、徐濤、付曉如、徐焱、宋軍。稻米油加工技術規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了稻米油加工技術規(guī)程的術語和定義、一般要求、原輔料要求、工藝要求、包裝、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理、貯存和運輸?shù)取１疚募m用于江西省行政區(qū)域內(nèi)轄稻米油的生產(chǎn)加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，從其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB1886.15食品安全國家標準食品添加劑磷酸GB1886.20食品安全國家標準食品添加劑氫氧化鈉GB1886.174食品安全國家標準食品添加劑食品工業(yè)用酶制劑GB1886.235食品安全國家標準食品添加劑檸檬酸GB1886.255食品安全國家標準食品添加劑活性炭GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求GB4806.5食品安全國家標準玻璃制品GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品GB/T5461食用鹽GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB7718食品安全國家標準預包裝食品標簽通則GB/T8873糧油名詞術語油脂工業(yè)GB8955食品安全國家標準食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB9685食品安全國家標準食品接觸材料及制品用添加劑使用標準GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB16629植物油抽提溶劑GB/T17374食用植物油銷售包裝GB/T19112米糠油GB/T19641食品安全國家標準食用植物油料GB25571食品安全國家標準食品添加劑活性白土LS/T3269油用米糠LS/T3320米糠粕NY/T123-2019飼料原料米糠餅SBJ04-91浸出制油工廠防火安全規(guī)范3術語和定義除GB/T19112、LS/T3269、LS/T3320、GB/T8873規(guī)定的術語和定義外，下列術語和定義適用于本文件。稻米油ricebranoil又稱米糠油。以加工大米產(chǎn)生的米糠（米皮、胚芽）為原料，經(jīng)壓榨、浸出、精煉等工藝加工制取的商品食用油。4一般要求4.1廠區(qū)要求廠區(qū)的選址和環(huán)境應符合GB14881的要求。4.2車間要求按照稻米油加工工藝流程科學有序布置生產(chǎn)車間，灌裝車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。生廠車間溫度和相對濕度應符合相關衛(wèi)生和職業(yè)健康安全標準。浸出車間應符合SBJ04-91的規(guī)定。其他要求按照GB8955和GB14881執(zhí)行。4.3設施與設備要求4.3.1直接接觸物料的設備及管道等的材質(zhì)應符合食品安全要求，如選用食品級不銹鋼等，避免重金屬、塑化劑等有害物質(zhì)的污染。4.3.2其他要求按照GB8955和GB14881執(zhí)行。4.3.3按照稻米油加工工藝流程科學有序布置設施與設備。4.3.3生產(chǎn)設備應定期或根據(jù)需要及時進行CIP清洗，清洗過程中應根據(jù)清洗管道長度、直徑等因素確定適當?shù)娜軇舛?、水的溫度、清洗時間和流速。清洗結(jié)束后用pH試紙測定其管道內(nèi)水分呈酸性即可，并做好相應記錄。4.3.4采取必要的措施防止有毒有害物進入廠區(qū)、生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設備內(nèi)。5原輔料要求5.1米糠應采用新鮮、無霉變符合油用要求的米糠，符合GB19641和LS/T3269的要求。5.2水生產(chǎn)過程中使用的水應符合GB5749的規(guī)定。5.3抽提溶劑應符合GB16629的規(guī)定。5.4食品添加劑(氫氧化鈉、食品工業(yè)用酶制劑、檸檬酸、磷酸、活性炭、活性白土)應符合GB1886.20、GB1886.174、GB1886.235、GB1886.255、GB25571的規(guī)定。5.5食用鹽應符合GB/T5461的規(guī)定。5.6包裝材料包裝材料應符合GB4806.1、GB4806.5、GB4806.7、GB4806.9和GB9685的規(guī)定。5.7其他輔助材料符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。6工藝要求6.1制油工藝6.1.1液壓壓榨法6.1.1.1工藝流程液壓壓榨法加工工藝流程如圖1所示。米糠→清理→蒸炒→做餅→液壓壓榨→油渣分離→米糠原油圖1液壓壓榨法加工工藝流程6.1.1.2清理清理要求如下：利用篩網(wǎng)和磁選清除米糠中混有的鐵質(zhì)、石砂等硬雜物和碎米粒、灰塵、植物秸稈、編織袋碎片等雜質(zhì)；b)米糠經(jīng)過清理后，氣味、色澤應正常，凈料中雜質(zhì)含量低于3%。6.1.1.3蒸炒經(jīng)過蒸炒后的熟糠水分8%～9%，溫度為105℃～110℃，米糠顏色變深，黃中帶褐，表面有油光澤。6.1.1.4做餅把熟糠預壓做餅，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓而將油脂取出。做餅要求如下：做餅的過程要求做餅要快，以免米糠的水分與溫度損失；餅的厚度均勻一致，并壓得結(jié)實。每塊餅的質(zhì)量以3kg左右為宜，壓榨后的餅厚以15～16mm為宜。c)碼垛時，要在餅之間使用不會帶來原料污染的材料（如纖維質(zhì)材料等）間隔。6.1.1.5液壓壓榨壓榨后糠餅中殘油為7%～9%。米糠餅應符合NY/T123-2019的要求。6.1.1.6油渣分離采用沉降或過濾的方法去除壓榨原油中的糠渣，所有回收的糠渣可摻入新料中復榨。6.1.2螺旋壓榨法6.1.2.1工藝流程螺旋壓榨法加工工藝流程如圖2所示。米糠→清理→加水蒸坯→炒坯→螺旋壓榨→油渣分離→米糠原油圖2螺旋壓榨法加工工藝流程6.1.2.2清理同6.1.1.2。6.1.2.3加水蒸坯均勻加水是使米糠松散，增加蒸坯效果，加水量為20%（按油重計）提高米糠壓榨的出油率。蒸坯使米糠的粗纖維軟化，蛋白質(zhì)凝聚，細胞破裂，細小的油滴凝聚成較大的油滴，以便榨出。蒸坯溫度102～105℃，時間40～50min。6.1.2.4炒坯炒坯降低坯的水分，以利于出油。炒坯溫度115～120℃，時間20～30min。壓榨后餅中殘油小于5%。6.1.2.5螺旋壓榨將料坯放入螺旋壓榨機壓榨，溫度保持在80～90℃。壓榨后餅中殘油5%～7%。米糠餅應符合NY/T123-2019的要求。6.1.2.6油渣分離同6.1.1.6。6.1.3溶劑浸出法6.1.3.1工藝流程溶劑浸出法加工工藝流程如圖3所示。成品粕←蒸脫←米糠含溶濕粕↑米糠→清理→糠粞分離→軟化調(diào)質(zhì)→膨化/造?！娓伞軇┙觥卓吩汀帷舭l(fā)（Ⅰ、Ⅱ）←混合油圖3溶劑浸出法加工工藝流程6.1.3.2清理同6.1.1.2。6.1.3.3糠粞分離去除米糠中的米粞、碎米和粗糠殼等雜質(zhì)。6.1.3.4軟化調(diào)質(zhì)篩選后的米糠輸送到軟化鍋調(diào)質(zhì)，下料均勻。調(diào)質(zhì)處理后的米糠溫度65℃～75℃，水分11%～13%。6.1.3.5膨化/造粒6.1.3.5.1膨化將膨化機通水蒸氣調(diào)整米糠水分到14%～15%,經(jīng)高溫高壓擠壓膨化制成5～8mm的膨化顆粒，物料溫度80℃～120℃。6.1.3.5.2造粒將米糠壓制成Φ3mm～Φ5mm的顆粒，物料溫度≥60℃。6.1.3.6烘干對膨化/造粒過的顆粒狀米糠進行烘干，并進行冷卻降低米糠溫度，使水分降低至5%～8%，物料溫度45℃～55℃，以滿足浸出工藝要求。6.1.3.7溶劑浸出溶劑浸出要求如下：a)烘干好的原料粉末度≤15%，通過輸送機入浸出器進行浸出，混合后萃取出毛油。溶劑應符合GB16629的要求。b)浸出溫度45℃～50℃（低于溶劑沸點5℃～10℃），浸出時間90min～120min，原料與溶劑比為1:0.8～1，粕中殘油小于1%。6.1.3.8混合油處理混合油經(jīng)過Ⅰ蒸、Ⅱ蒸、汽提后成為浸出原油。Ⅰ蒸溫度控制在60℃～65℃，混合油濃度提高到60%～70%，Ⅱ蒸溫度控制在100℃左右，混合油濃度提高到90%～95%，汽提溫度控制在110℃左右，毛油殘留溶劑量不超過100mg/kg。蒸發(fā)、氣提真空度控制在40kPa～100kPa。6.1.3.9溶劑回收浸出制油后的溶劑蒸汽、混合氣體、自由氣體經(jīng)冷凝器冷卻、石蠟吸收后回到分水箱或溶劑罐循環(huán)使用。溶劑消耗不超過2kg/噸料。6.1.3.10粕脫溶濕粕脫溶的溫度控制在80℃～90℃，粕應符合LS/T3320的規(guī)定。6.1.4制油工藝要點6.1.4.1嚴格控制物料處理過程中的溫度和時間，防止苯并（a）芘含量超標。6.1.4.2定期或每次生產(chǎn)結(jié)束時清理制油設備和管道，避免殘留物料發(fā)霉變質(zhì)而造成污染。6.2精煉工藝6.2.1工藝流程工藝流程如圖4所示。米糠原油→脫膠→水洗→脫水→脫蠟→脫色→脫酸→脫臭→脫脂↓成品稻米油圖4精煉工藝流程6.2.2脫膠將米糠原油升溫至50℃～70℃，加入0.05%～0.1%的檸檬酸，在50～70℃條件下攪拌20min～30min；將米糠原油冷卻至50℃～55℃，加入一定量食品級氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值4.8～5.5；加水量為油重2%～4%，加入30ppm～100ppm的磷脂酶A1，反應時間1h～3h；將油加熱到80℃～85℃并保持10min～20min，然后離心去除磷脂及金屬雜質(zhì)。6.2.3水洗將油升溫至80℃～90℃，加入溫度為90℃～95℃，體積為油量10%～15%的熱水進行水洗。6.2.4脫水將油置入連續(xù)干燥系統(tǒng)中，干燥真空度為-0.09MPa，進油溫度105℃～110℃，將脫膠油水分降至0.5%以下。6.2.5脫蠟脫膠干燥油降溫至35℃～40℃后泵入結(jié)晶罐，以30r/min～50r/min速度攪拌，利用盤管內(nèi)冷凍水的循環(huán)使其緩慢降溫至22℃～25℃形成晶體，結(jié)晶后期以5r/min～10r/min慢速攪拌3h。將結(jié)晶油壓入養(yǎng)晶罐，恒溫25℃條件下養(yǎng)晶48h過濾。6.2.4脫色脫蠟油加熱至110℃，進入脫色塔脫色。脫色塔真空度為-0.09MPa，油在脫色塔內(nèi)脫色為20min，白土添加量為油重2%～5%。為提高脫色效果，需添加少許活性炭配合使用，活性炭為油重0.3%～0.5%。脫色油經(jīng)過濾機過濾，然后進入真空脫色油暫存罐。6.2.5脫酸6.2.5.1物理脫酸脫色油進入換熱器，經(jīng)加熱器加熱至245℃～255℃進入脫酸塔汽提脫酸。油在塔內(nèi)流動，直接汽用量為油重的2%，真空度不大于200Pa。6.2.5.2堿煉脫酸脫酸要求如下：在原油中加入一定量的堿（通常為食品級氫氧化鈉），使原油中的游離脂肪酸、磷脂、色素等物質(zhì)形成水溶性鹽，再經(jīng)水洗去除。理論加堿量根據(jù)原油酸價計算確定，超堿量為理論加堿量的25%，以濃度為16°Bé～24°Bé的堿液加入，中和溫度30℃～50℃，反應時間25min；加入占油量3%～4%的濃度為1%、溫度為95℃的食鹽水溶液，反應時間8h～12h，分離出皂角。將堿煉的稻米原油升溫到80℃～90℃，加入占油量10%～15%的90℃～95℃熱水進行水洗。水洗次數(shù)2～3次，直至殘余皂量符合要求。6.2.6脫臭脫酸油在填料表面從脫臭塔頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的溫度245℃～260℃飽和蒸汽充分接觸，達到汽提脫臭的目的