數(shù)控銑床操作工職業(yè)技能鑒定應知考核試題及參考答案?一、選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)通常采用（）。A.右手笛卡爾坐標B.左手笛卡爾坐標C.極坐標D.柱坐標參考答案：A解析：右手笛卡爾坐標是數(shù)控銑床常用的坐標系統(tǒng)，它規(guī)定了X、Y、Z三個坐標軸的方向，便于編程和機床運動控制。

2.數(shù)控銑床的刀具半徑補償功能中，G41表示（）。A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.取消刀具半徑補償D.刀具長度補償參考答案：A解析：G41指令用于刀具半徑左補償，即沿著刀具前進方向看，刀具在工件左側(cè)進行半徑補償。

3.以下哪種指令可以使數(shù)控銑床快速定位到指定位置（）。A.G00B.G01C.G02D.G03參考答案：A解析：G00指令用于快速定位，刀具以機床設(shè)定的快速移動速度移動到指定位置，不進行切削加工。

4.在數(shù)控銑床上加工平面，應選用（）刀具。A.立銑刀B.面銑刀C.球頭銑刀D.鍵槽銑刀參考答案：B解析：面銑刀主要用于加工平面，其切削效率高，能獲得較好的平面加工質(zhì)量。

5.數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速S指令單位一般為（）。A.m/minB.mm/minC.r/minD.mm/r參考答案：C解析：主軸轉(zhuǎn)速S指令的單位通常是r/min，表示每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。

6.數(shù)控加工程序中，程序段N10G01X50Y50F100；表示（）。A.快速定位到X50Y50位置B.直線插補到X50Y50位置，進給速度為100mm/minC.圓弧插補到X50Y50位置，進給速度為100mm/minD.暫停100秒?yún)⒖即鸢福築解析：G01是直線插補指令，該程序段表示刀具以100mm/min的進給速度直線插補到X50Y50位置。

7.數(shù)控銑床的刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼參考答案：D解析：立方氮化硼的硬度極高，僅次于金剛石，具有良好的耐磨性和切削性能。

8.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于（）。A.數(shù)控系統(tǒng)不同B.有無自動換刀裝置C.機床精度不同D.加工范圍不同參考答案：B解析：加工中心具有自動換刀裝置，能夠在一次裝夾中完成多種工序的加工，這是它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別。

9.數(shù)控銑床上的冷卻液開關(guān)一般用（）指令控制。A.M05B.M08C.M09D.M10參考答案：B解析：M08指令用于打開冷卻液，M09指令用于關(guān)閉冷卻液。

10.在數(shù)控銑床上銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，刀具的切入和切出點應選在（）。A.輪廓曲線兩幾何元素的交點處B.輪廓曲線的延長線上C.輪廓曲線的任意位置D.輪廓曲線的中心參考答案：B解析：為了避免在切入和切出時產(chǎn)生刀痕，刀具的切入和切出點應選在輪廓曲線的延長線上。

11.數(shù)控加工程序編制的步驟一般為（）。A.工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序校驗和首件試切B.數(shù)值計算、工藝分析、編寫程序單、程序校驗和首件試切C.編寫程序單、工藝分析、數(shù)值計算、程序校驗和首件試切D.工藝分析、編寫程序單、數(shù)值計算、程序校驗和首件試切參考答案：A解析：數(shù)控加工程序編制首先要進行工藝分析，確定加工工藝和參數(shù)；然后進行數(shù)值計算，計算刀具軌跡等數(shù)據(jù)；接著編寫程序單；最后進行程序校驗和首件試切，確保程序的正確性和加工質(zhì)量。

12.數(shù)控銑床的分辨率一般為（）。A.0.001mmB.0.01mmC.0.1mmD.1mm參考答案：A解析：數(shù)控銑床的分辨率通常較高，一般為0.001mm，能夠保證較高的加工精度。

13.下列哪種編程方法不屬于數(shù)控銑床的編程方法（）。A.手工編程B.自動編程C.圖形交互式自動編程D.語音編程參考答案：D解析：數(shù)控銑床常見的編程方法有手工編程、自動編程和圖形交互式自動編程，語音編程目前應用較少。

14.在數(shù)控銑床上加工精度要求較高的孔系時，應采用（）。A.鉆孔B.擴孔C.鏜孔D.鉸孔參考答案：C解析：鏜孔能夠較好地保證孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度，適用于加工精度要求較高的孔系。

15.數(shù)控銑床的刀具壽命主要取決于（）。A.刀具材料B.切削用量C.工件材料D.以上都是參考答案：D解析：刀具壽命受到刀具材料、切削用量、工件材料等多種因素的影響。

二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑床只能加工平面零件，不能加工立體零件。（）參考答案：×解析：數(shù)控銑床可以通過三軸聯(lián)動等方式加工各種復雜的立體零件。

2.G02和G03指令只能用于圓弧插補，不能用于整圓插補。（）參考答案：√解析：整圓插補需要使用其他特定的編程方式，G02和G03指令一般用于非整圓的圓弧插補。

3.刀具半徑補償值一經(jīng)設(shè)定，在加工過程中不能修改。（）參考答案：×解析：在某些數(shù)控系統(tǒng)中，刀具半徑補償值可以在加工過程中根據(jù)需要進行修改。

4.數(shù)控銑床的編程原點與機床原點必須重合。（）參考答案：×解析：編程原點是編程人員根據(jù)零件圖紙設(shè)定的坐標系原點，與機床原點不一定重合。

5.加工中心的自動換刀裝置可以提高加工效率，但會降低加工精度。（）參考答案：×解析：自動換刀裝置一般不會降低加工精度，反而能通過減少裝夾次數(shù)等提高加工精度和效率。

6.數(shù)控銑床上的刀具長度補償功能可以補償?shù)毒吣p等因素引起的長度變化。（）參考答案：√解析：刀具長度補償功能可使刀具在Z軸方向上進行長度補償，適應刀具磨損等情況。

7.在數(shù)控銑床上加工零件時，應盡量選擇較大的切削用量，以提高加工效率。（）參考答案：×解析：切削用量的選擇要綜合考慮多種因素，如刀具壽命、加工精度等，不能一味追求大切削用量。

8.數(shù)控加工程序中的注釋語句對程序的執(zhí)行沒有影響，可以隨意編寫。（）參考答案：×解析：注釋語句有助于提高程序的可讀性和可維護性，雖然不影響程序執(zhí)行，但也應規(guī)范編寫。

9.數(shù)控銑床的絲杠螺距誤差可以通過螺距補償功能進行修正。（）參考答案：√解析：數(shù)控系統(tǒng)提供的螺距補償功能可對絲杠螺距誤差進行修正，提高加工精度。

10.手工編程適用于簡單零件的加工，自動編程適用于復雜零件的加工。（）參考答案：√解析：手工編程對于簡單零件較為方便快捷，自動編程則更適合復雜零件的編程，能提高編程效率和準確性。

三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控銑床的編程步驟。參考答案：工藝分析：對零件進行工藝分析，確定加工工藝路線、加工方法、刀具選擇、切削用量等。數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工要求，計算刀具的運動軌跡和相關(guān)坐標值。編寫程序單：按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令格式和編程規(guī)則，編寫加工程序單。程序校驗：通過計算機模擬、機床空運行等方式對編寫的程序進行校驗，檢查程序的正確性。首件試切：進行首件試切，根據(jù)試切結(jié)果對程序進行調(diào)整和優(yōu)化，確保加工質(zhì)量符合要求。2.說明數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)淖饔眉笆褂梅椒?。參考答案：作用：刀具半徑補償可使編程人員按零件輪廓編程，而不必考慮刀具實際半徑大小，在加工過程中通過數(shù)控系統(tǒng)自動計算并補償?shù)毒甙霃?，從而加工出符合零件輪廓要求的工件。它能提高編程效率，減少編程錯誤，同時適應不同直徑刀具的加工。使用方法：刀具半徑補償?shù)慕ⅲ涸诘毒邚钠鸬饵c接近工件開始切削之前，通過G41（刀具半徑左補償）或G42（刀具半徑右補償）指令建立刀具半徑補償，同時指定補償值。刀具半徑補償?shù)倪M行：在建立補償后，刀具中心軌跡將偏離編程輪廓一個刀具半徑值，按照補償后的軌跡進行切削加工。刀具半徑補償?shù)娜∠涸诘毒咔邢魍瓿呻x開工件后，使用G40指令取消刀具半徑補償。3.數(shù)控銑床加工精度受到哪些因素的影響？如何提高加工精度？參考答案：影響因素：機床精度：包括機床的幾何精度、運動精度等，如絲杠的螺距誤差、導軌的直線度等。刀具精度：刀具的磨損、刀具的制造精度等會影響加工精度。編程精度：程序編制的正確性、計算誤差等。切削參數(shù)：切削速度、進給量、切削深度等的選擇不當會影響加工精度。工件材料：材料的硬度、韌性等特性會對加工精度產(chǎn)生影響。裝夾精度：工件的裝夾方式和裝夾精度會影響加工時的定位精度。提高方法：保證機床精度：定期對機床進行精度檢測和調(diào)整，及時維修和更換磨損的部件。合理選擇刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，并定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。精確編程：提高編程人員的編程水平，采用正確的編程方法和計算方法，確保程序的準確性。優(yōu)化切削參數(shù)：通過試驗和經(jīng)驗，選擇合適的切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和精度?？刂乒ぜ牧咸匦裕毫私夤ぜ牧系奶匦裕扇∠鄳募庸ご胧?。提高裝夾精度：采用合適的裝夾方式，確保工件裝夾牢固、定位準確。

四、綜合題（20分）如圖所示為一平面輪廓零件，材料為45鋼，厚度為10mm，要求編寫數(shù)控銑削加工程序。


參考答案：

假設(shè)毛坯尺寸為100mm×80mm×10mm，刀具選用φ10mm的立銑刀，切削參數(shù)如下：主軸轉(zhuǎn)速S800r/min，進給速度F100mm/min，切削深度ap=5mm。

%O0001N10G90G54G00X0Y0Z100；（快速定位到工件坐標系原點上方100mm處）N20S800M03；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min）N30G00Z5；（快速下刀到Z5處）N40G01Z5F50；（直線插補下刀到切削深度）N50G41D01X30Y0；（建立刀具半徑左補償，D01為刀具半徑補償值）N60G01Y20；（直線插補到A點）N70G02X50Y