3電鍍維修技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了電鍍維修技術(shù)的術(shù)語和定義、安全要求、維保技術(shù)要求及驗(yàn)3.1是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而4.2設(shè)備要求4.3場(chǎng)地要求4,4記錄要求于對(duì)設(shè)備的故障規(guī)律進(jìn)行分析總結(jié)，為優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)5.1.1開展電鍍維修操作前應(yīng)詳細(xì)了解說明書及附屬數(shù)據(jù)，熟知機(jī)器的性能、安全操作方法及所有注5.1.2說明書應(yīng)存放于操作人員能隨時(shí)翻閱的位置并4維修、檢查等工作，應(yīng)由具備專業(yè)知識(shí)和技能的人員進(jìn)5.2.1開機(jī)前應(yīng)先檢查并確保設(shè)備能夠在正常操作、運(yùn)轉(zhuǎn)下生產(chǎn)。5.2.4正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入生產(chǎn)線內(nèi)。5.2.8生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題，應(yīng)拉下緊急手拉繩或按下緊5.2.9熱爐和其他高溫缸，包括槽體，槽內(nèi)溶液，喉及5.2.10電熱管，蒸汽加熱管及管路零部件，或其他加5.2.11所有喉路及喉路零件，特別是循環(huán)喉路嚴(yán)禁踩踏或有重物壓榨。5.2.12退鍍缸與下料之間有一過道，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人禁止從此過道過。5.2.13往退鍍缸內(nèi)加藥水時(shí),應(yīng)在停泵狀態(tài)下,且要注意觀察液位,不能高過停泵時(shí)的液位標(biāo)5.2.14藥水缸的液位禁止高過液位標(biāo)示。5.2.15有銅球，螺絲或其他雜物掉進(jìn)缸內(nèi)應(yīng)及時(shí)清除。5.2.17應(yīng)保持銅缸缸沿，進(jìn)出口缸間蓋，缸上的接5.2.18應(yīng)保持銅缸圍板抽氣支喉開關(guān)扇葉的清潔，防止該扇葉吸附的污水滴入銅缸內(nèi)染藥水。5.2.19應(yīng)經(jīng)常檢查各泵罩是否罩好，5.2.20銅缸駁接處的法蘭螺絲，一旦裝機(jī)完成焊好后，不可隨意去調(diào)緊或調(diào)松。5.2.21應(yīng)經(jīng)常檢查噴水缸的噴管是否脫落，噴嘴是5.2.22PP網(wǎng)每月應(yīng)徹底清洗一次，并檢查PP網(wǎng)有無破裂，安裝螺絲有無脫落。5.2.23應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)和光電開5.2.24在操作時(shí)，嚴(yán)禁踩踩在加熱器、電線、線槽、線尾5.2.26壓縮空氣總喉上三聯(lián)體應(yīng)定期給油杯添加專用潤(rùn)滑脂，嚴(yán)禁缺油運(yùn)行機(jī)器損壞氣缸組件。5.3.2應(yīng)穿戴好勞保用品后再進(jìn)行維修保養(yǎng)。5.3.3應(yīng)在電源關(guān)閉的情況下進(jìn)行維修及保養(yǎng)工。5.3.4應(yīng)使用運(yùn)用搬運(yùn)工具及使用正確姿勢(shì)搬運(yùn)重物。5.3.5清洗過濾泵浦或更換過濾芯等保養(yǎng)工作，完成保養(yǎng)后，開啟前應(yīng)檢查喉路是否已接駁好。5.3.7開啟發(fā)熱器前，應(yīng)再確定槽內(nèi)有足夠液位。5.3.8如需在設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)5.3.10維修泵蒲和過濾桶時(shí),應(yīng)確保其進(jìn)出口的波制為關(guān)閉狀態(tài),同時(shí)還要將管內(nèi)殘留藥液放完再進(jìn)5.3.11在線內(nèi)進(jìn)行燒焊之類的有火和高溫作業(yè)時(shí),應(yīng)做好足夠防范措施,防止火花和其他高溫物質(zhì)燒55.3.13應(yīng)及時(shí)清除黏附在加熱器表面的化學(xué)殘?jiān)?.3.14維修或更換過濾桶慮芯時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施，要防止藥水滴到人身上和泵及泵架上。5.3.16嚴(yán)禁踩踏各缸的缸沿，防止發(fā)生摔傷，同時(shí)避免槽體變形，溢流斗損壞漏液。5.3.19更換缸內(nèi)浮波和溫度探針時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施，防a)整流器是關(guān)鍵部件，故障表現(xiàn)可能b)連接線路方面，電線的破損、接頭松動(dòng)可能引起電路故障。b)過濾器故障會(huì)使鍍液中的雜質(zhì)增多，影響電鍍質(zhì)量。a)電鍍槽體本身可能出現(xiàn)滲漏情況，要檢查槽體的焊縫、材質(zhì)是否有損壞。6.2故障分析及排除）；）；a)泵浦轉(zhuǎn)向更正；b)清洗噴管或過濾網(wǎng)。a)壓力表未歸零；b)壓力表漏液油；a)泄放內(nèi)部壓力或換新；b)控制箱的斷路器跳脫；b)把跳脫的斷電器復(fù)歸；b)電源不通（包括漏電、斷路器跳脫、無電源e)對(duì)于PIII型保護(hù)的加熱絲，保護(hù)溫度a)檢查加熱器，送修或換新；b)檢查漏電器、斷路器和線路；b)浮球開關(guān)結(jié)晶或雜物卡住；a)再增添新液體至高液位置；b)清除浮球開關(guān)之障礙使浮球活動(dòng)順暢；c)檢查液位控制器至液位極棒控制線，有否松動(dòng)或脫a)連接導(dǎo)線斷線或脫落；a)查程序至磁簧開關(guān)之連接線有無松動(dòng)或脫落；a)超過超溫保護(hù)開關(guān)所設(shè)定值(屬流程開機(jī))；b)溫度上升至溫度開關(guān)所設(shè)定之警報(bào)值則蜂鳴器響(屬流程不開機(jī))；a)此為保護(hù)桶槽之溫控出廠即設(shè)定好，請(qǐng)勿任意調(diào)整；b)設(shè)定適當(dāng)之警報(bào)值；g)檢查有無破裂或毀損或更換感溫棒(線a)停線維修導(dǎo)軌或排除異物；b)調(diào)松氣嘴或檢查供氣管路和設(shè)備。a)PE軌不順墊片起角，卡住掛架；b)掛架夾頭結(jié)晶，打不開；a)完成上板后，忘按下完成按鈕；b)如要補(bǔ)板，應(yīng)在前處理推至前位后立即補(bǔ)板，若時(shí)間不足才需停機(jī)補(bǔ)板。a)推桿表面生銹、彎曲、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不順；b)板子彎曲導(dǎo)致卡板；a)停線維修不順部分；a)馬達(dá)齒條生銹或彎曲變形；b)掛架卡在駁口位。a)感應(yīng)片太短，導(dǎo)致停止時(shí)感應(yīng)片超出傳感器；b)傳感器感應(yīng)不良。a)調(diào)整或更換感應(yīng)片；b)清潔、調(diào)整或更換傳感器。a)板子頂高不能接觸滾輪；b)板子在輪上打滑；a)清除異物或維修損壞的部件；√√√√√√√√PE壓輪、導(dǎo)輪、行走輪√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√拆除噴管，檢查O型圈是否破損及移位，確保安裝√√√√導(dǎo)向條&H型遮板-標(biāo)準(zhǔn)型√√√√√√√√儲(chǔ)√√√√√8.1.1.1檢查皮帶有否磨損或松脫而需更換或調(diào)整。8.1.1.4檢查天車路軌連接是否可靠，是否有裂紋。8.1.1.7檢查前后、開合定位傳感器有否損壞。8.1.1.10檢查吊臂連接（包括車架、導(dǎo)槽）是否可靠、是否有變形。8.1.1.12軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，連接是否可靠并定期打油。8.1.2.3檢查天車開合動(dòng)作是否有異常，如有請(qǐng)調(diào)整或更換。方向是否共面（在固定導(dǎo)軌正確對(duì)位時(shí)不共面則調(diào)整開合感應(yīng)器位置。8.1.2.5檢查天車與各對(duì)接導(dǎo)軌12345678.2升降裝置8.2.1.6檢查軸承連接是否可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常并定期打油。8.2.1.8檢查立柱是否有裂紋、連接是否可靠。8.2.1.9檢查升降皮帶吊碼連接是否可靠。8.2.1.11檢查感應(yīng)片連接是否可靠，是否變形。8.2.1.14檢查傳感器安裝是否可靠，功能是否正常。8.2.1.15檢查導(dǎo)板架連接是否可靠，是否損壞。8.2.1.16檢查防皮帶反轉(zhuǎn)的限位開關(guān)功能是否正常。8.2.2.1檢查前、后處理的升降動(dòng)作是否順暢。1234567898.3推進(jìn)裝置8.3.1.1檢查前后鏈條是否已磨損或松脫。8.3.1.7檢查定位感應(yīng)片連接是否可靠，是否變形。8.3.1.8檢查滑塊滑軌是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，有否磨損嚴(yán)重或損壞。8.3.1.9檢查被動(dòng)鏈輪輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否順8.3.2.1檢查感應(yīng)片及傳感器位置、功能是否正常，能否保證掛架準(zhǔn)確停位。1234567898.4前后處理震動(dòng)裝置8.4.1.1檢查系統(tǒng)工作時(shí)是否與其他零件干涉。12348.5掛架8.5.4.1注意掛架主體的平位及角位，在檢測(cè)過程中如8.5.4.2有些表面要注意有平滑及垂直的要求。8.5.4.3注意掛架主體的銅部份有否變形。8.5.4.4注意掛架主體的銅部份與不8.5.4.5注意掛架銅主體的部份四個(gè)孔的位置和不1234567898.6銅缸傳動(dòng)裝置8.6.1.1檢查時(shí)規(guī)鏈條松緊度是否適當(dāng)，是否破損。8.6.1.3檢查傳動(dòng)軸是否調(diào)校至與前進(jìn)方向承直角。8.6.1.6檢查PE導(dǎo)軌是否有損壞，絕緣是否良好，連接是否可靠。8.6.1.10檢查進(jìn)出口線性馬達(dá)各組件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，連接是否可靠。8.6.1.11檢查出開位置開關(guān)工作是否正常。8.6.1.12檢查線性馬達(dá)小爪翻轉(zhuǎn)是否自由。8.6.1.15檢查導(dǎo)電銅軌連接是否可靠8.6.2.1檢查鏈條運(yùn)行時(shí)有否異常情況(例：鏈條爬行抖8.6.2.7檢查水浴導(dǎo)電槽是否漏水，銅軌上方是否被水膜全部覆蓋。導(dǎo)電銅軌時(shí)必須使用DI水清洗，洗完后須立馬排放干凈，不能浸泡，否1234567898.7.1.4檢查PE壓條是否有8.7.1.13檢查電磁閥功能是否正1234567898.8.1.1檢查同步齒條松緊是否適當(dāng)，是否有破損。8.8.1.5檢查導(dǎo)軌連接是否可靠，掛架是否能順利通過。8.8.1.8檢查掛具感應(yīng)開關(guān)功能是否正常。1234568.9其它部件a)洗缸藥液請(qǐng)盡可能在缸外預(yù)先調(diào)好適當(dāng)?shù)臐舛?標(biāo)準(zhǔn)濃度為3-b)如一定要在缸內(nèi)調(diào)洗缸藥液，請(qǐng)?jiān)陂_泵時(shí)同時(shí)開冷水循環(huán)，待水溫下降才加進(jìn)酸／堿，減低8.9.2.2生產(chǎn)開泵時(shí)必須同時(shí)開冷水循環(huán)，避免溫度過高拉長(zhǎng)應(yīng)常注意每臺(tái)泵浦的流量有否異常，定期更換濾芯，可以確保過濾質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)電鍍的質(zhì)量控制非常重要。如果發(fā)生異常情況，請(qǐng)檢查流量計(jì)運(yùn)作是否正常，檢查過濾部分有否淤塞，再檢查馬達(dá)部分有否損壞。如情況未有改善，可根據(jù)“B-IX噴管”檢查噴管有8.9.3.3流量計(jì)注意流量計(jì)運(yùn)作是否正常，流量計(jì)有否淤塞或漏水。若流量計(jì)與