車工中級(jí)工復(fù)習(xí)資料

目錄

（中級(jí)）

前言

第一章國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第二章知識(shí)要求練習(xí)題

第三章技能要求練習(xí)題

第四章試題樣卷

第五章參考答案

第一章國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、基本要求

1、職業(yè)道德

（1）職業(yè)道德基本知識(shí)

（2）職業(yè)守則

①遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

②愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

③嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作程。

④工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

⑤愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

⑥著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2、基礎(chǔ)知識(shí)

（1）基礎(chǔ)理論知識(shí)

①識(shí)圖知識(shí)。

②公差與配合。

③常用金屬材料及熱處理知識(shí)。

④常用非金屬材料知識(shí)。

（2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

①機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

②機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。

③金屬切削常用刀具知識(shí)。

④典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

⑤設(shè)備潤滑用切削液的使用知識(shí)。

⑥工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。

⑦鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

⑧劃線知識(shí)

⑨鉗工操作知識(shí)（塞、鏗、鋸、鉆、錢孔、攻螺紋、套螺紋）。

（3）電工知識(shí)

①通用設(shè)備常用電器的種類及用途。

②電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。

安全用電知識(shí)。

（4）安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

①現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。

②安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。

③環(huán)境保護(hù)知識(shí)。

（5）質(zhì)量管理知識(shí)

①企業(yè)的質(zhì)量方針。

②崗位的質(zhì)量要求。

③崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

（6）相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

①勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。

②合同法相關(guān)知識(shí)。

二、工作要求

1、工藝準(zhǔn)備

（1）讀圖與繪圖

1）能讀懂主軸、蝸桿、絲桿、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中復(fù)雜程度的零件工作圖。

2）能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖。

3）能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖。

（2）制定加工工藝

1）能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔及大型回轉(zhuǎn)

體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程。

2）能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩面三刀拐曲軸、

細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序。

（3）工件定位與夾緊

1）能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件。

2）能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件。

（4）刀具準(zhǔn)備

1）能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求、正確選擇刀具的型式、材料及幾何

參數(shù)。

2）能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具。

（5）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1）能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。

2）能在加工前對(duì)普通車床進(jìn)行常規(guī)檢查。

3）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障。

2、工件加工

（1）軸類零件的加工

能車削細(xì)長軸并達(dá)到以下要求：

①長徑比：L/D225~60

②表面粗糙度：Ra3.2um

③公差等級(jí)：IT9

④直線度公差等級(jí)：IT9~m2

（2）偏心件、曲軸的加工

能車削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以下要求：

①偏心距公差等級(jí)：IT9

②軸頸公差等能：IT6

③孔徑公差等級(jí)IT7

④孔距公差等級(jí)：IT8

⑤軸心線平行度：0.02/100mm

⑥軸頸圓柱度：0.013mm

⑦表面粗糙度：Rai.6Mm

（3）螺紋、蝸桿的加工

1）能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等。

2）能車削雙頭蝸桿。

（4）大型回轉(zhuǎn)表面的加工

能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件。

3、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（1）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的側(cè)量

1）能用量塊和百分表測(cè)量公差等級(jí)IT9的軸向尺寸。

2）能間接測(cè)量一般理論交點(diǎn)尺寸。

3）能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距。

（2）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)

1）能用正弦檢驗(yàn)錐度。

2）能用量棒、鋼球間接測(cè)量內(nèi)、外錐體。

（3）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)

1）能進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)。

2）能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn)。

第二章知識(shí)要求練習(xí)題

一、填空題

1、車刀副切削刃是前刀面與的相交部位。

2、磨削后工件表面的尺寸精度一般為0

3、砂輪是由磨料和粘結(jié)成的多孔物體。

4、普通螺紋的螺距常用鋼尺和進(jìn)行測(cè)量。

5、粗加工時(shí)應(yīng)選較的前角。

6、切削用量中對(duì)斷屑影響最大的是o

7、不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是和低速。

8、外圓和或內(nèi)孔和外圓的軸線平行而不重合（偏一個(gè)距離）的零件叫偏

心工件。

9、CA6140車床，床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為毫米。

10、CA6140主軸前軸承按要求調(diào)整后仍不能達(dá)到回轉(zhuǎn)精度時(shí)，方需調(diào)整。

H、刀具材料的硬度越高，耐磨性。

12、工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，將引起誤差。

13、使用高速切削梯形螺紋時(shí)，為防止切屑拉毛牙側(cè)，不能采用左右切削法，只能用

法。

14、螺紋的主要測(cè)量參數(shù)有螺距、頂徑和尺寸。

15、螺紋車刀的縱向前角不等于0°時(shí)，兩側(cè)切削刃不通過工件軸線，車出的螺紋牙側(cè)不是直

線，而是線。

16、當(dāng)?shù)都馕挥谥鞯度械淖畹忘c(diǎn)時(shí)，切屑排出時(shí)流向工件的表面。

17、蝸桿螺紋精車刀要求刀尖角等于齒形角，刀刃______________,表面粗糙度要細(xì)。

18、刀具正常磨損的形式可分為后刀面磨損、前、后刀面同時(shí)磨損和____________刀面磨損

19、刀具材料的強(qiáng)度和韌性較差，前角應(yīng)取____________值。

20、刃傾角As由正值向負(fù)值變化使切向抗力Fy_O

21、基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)和______________不重合。

22、磨削時(shí)，因砂輪轉(zhuǎn)速快，溫度高，必須使用—O

23、磨軟材料時(shí)采用粗粒度的硬砂輪，是為了防止O

24、左右切削法和直進(jìn)法不易產(chǎn)生_______________現(xiàn)象。

25、螺紋的主要測(cè)量參數(shù)有,頂徑和中徑尺寸。

26、刀具正常磨損的形式可分為面磨損、前、后刀面同時(shí)磨損和前刀面磨損。

27、負(fù)前角僅用于硬質(zhì)合金車刀切削很高的鋼材。

28、刃傾角為正值時(shí)，切削流向工件加工表面方向。

29、從切削用量方面考慮，對(duì)刀具壽命影響最大的是o

30、針對(duì)麻花鉆的缺點(diǎn)，可進(jìn)行雙重刃磨、開分屑槽、修磨橫刃、面和棱邊的

刃磨。

31、磨粒磨損實(shí)際上是工件或切屑上的將刀具表面上刻劃出深淺不一的溝痕而造

成的磨損。

32、砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨料在外力作用下o

33、影響位置精度的因素中，主要是工件在機(jī)床上的位置。

34、低速切削梯形螺紋時(shí)，進(jìn)刀方法可分直進(jìn)法、槽法和左右切削法三種。

35、切削層的尺寸規(guī)定在刀具中測(cè)量。

36、鏈孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決鏈刀的剛性和問題。

37、粗加工時(shí)，以確保刀具強(qiáng)度為主，應(yīng)取較的后角。

38、磨削時(shí)，因砂輪轉(zhuǎn)速快，溫度高，必須使用0

39、根據(jù)多頭螺紋的形成原理，其分頭方法可分為分頭法和小拖板分頭法。

40、切削溫度的高低是由和傳散熱兩方面綜合影響的結(jié)果。

41、刃傾角As為正值時(shí)，切屑流向表面。

42、從切削用量方面考慮，對(duì)刀具壽命影響最大的是o

43、為了減少殘留面積的高度，可以從增大,減小主偏角，副偏角和減小進(jìn)給

量的方面著手。

44、可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊形式可分杠桿式、楔塊式、上壓式、螺紋偏心式和

式。

45、花盤、角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要小于工件形位公差的以下。

46、刀具磨損的原因是機(jī)械磨損、和化學(xué)磨損。

47、在切削運(yùn)動(dòng)中，工作運(yùn)動(dòng)可分主運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)兩種。

48、切屑收縮系數(shù)e用表示。

49、積屑瘤會(huì)使工件表面形成和毛刺，表面粗糙度變大。

50、花盤、角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要小于工件形位公差的以下。

51、當(dāng)型號(hào)中有通用特性代號(hào)時(shí)，代號(hào)應(yīng)排在通用特性代號(hào)之后。

52、刀具正常磨損的形式有前刀面磨損，后刀面磨損和三種。

53、加工材料的強(qiáng)度、硬度越高，刀具耐用度o

54、磨料的粒度是指磨料顆粒的。

55、切削面積是切削層在上投影的面積。

56、負(fù)前角僅用于硬質(zhì)合金車刀切削很高的鋼材。

57、在花盤上裝夾工件，花盤本身的形位公差比工件要求高倍以上。

58、當(dāng)型號(hào)中有通用特性代號(hào)時(shí)，代號(hào)應(yīng)排在通用特性代號(hào)之后。

59、鐘表式百分表，其表盤表面上一格的刻度值為毫米。

60、高速鋼常用牌號(hào)有等。

61、螺紋的主要測(cè)量參數(shù)有、頂徑和中徑。

62、一般蝸桿根據(jù)其齒形可分為和軸向直廓蝸桿。

63、刀具正常磨損的形式可分為后刀面磨損、前刀面磨損和刀面同時(shí)磨損。

64、精加工時(shí)，應(yīng)選較的前角。

65、一般蝸桿根據(jù)其齒形可分為和軸向直廓蝸桿。

66、C6132車床主軸孔前端錐度為莫氏號(hào)。

67,C6132車床開合螺母的功用是接通或從絲桿傳來的運(yùn)動(dòng)。

68、砂帶磨削的金屬切除率比其它切削加工方法o

69、利用成形刀具加工工件，刀具的制造和誤差對(duì)被加工表面的幾何形狀精度

有較大的影響。

70、蝸桿可分圓柱面蝸桿和面蝸桿傳動(dòng)兩大類

71、當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最低點(diǎn)時(shí)，切屑排出時(shí)流向表面。

72、精加工時(shí)，應(yīng)選較的前角。

73、CA6140車床，床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為毫米。

74、作傳動(dòng)用的螺紋精度要求較高，它們的螺距和螺旋升角。

75、開合螺母的功用是或斷開絲桿傳來的運(yùn)動(dòng)。

76、砂帶由、結(jié)合劑和磨粒所組成。

77、車刀主切削刃是前刀面與的相交部位。

78、磨軟材料時(shí)采用粗粒度的硬砂輪，是為了防止。

79、影響位置精度的因素中，主要是工件在機(jī)床上的位置。

80、刀具材料的強(qiáng)度和韌性較差，前角應(yīng)取值。

81、精加工時(shí)，應(yīng)選較的前角。

82、磨削后工件表面的尺寸精度一般為o

83、切削溫度的高低是由和傳散熱兩方面綜合影響的結(jié)果。

84、切屑收縮系數(shù)e用表示。

85、積屑瘤會(huì)使工件表面形成和毛刺，表面粗糙度變大。

86、CA6140車床，主參數(shù)折算系數(shù)為=

87、CA6140主軸前軸承按要求調(diào)整后仍不能達(dá)到回轉(zhuǎn)精度時(shí)，方需調(diào)整________________0

88、鍵孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決鏈刀的和冷卻排屑問題，

89、砂輪硬度是指砂輪表面上的磨料在外力作用下0

90、為了減少殘留面積的高度，可以從增大，減小主偏角，副偏角和減小進(jìn)給

量的方面著手。

二、選擇題

1、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為（）。

A.300^400°CB.500~600°CC.800^1000°CD.1100^1300°C

2、切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成（）切屑。

A.帶狀B.擠裂C.粒狀D.崩碎

3、消耗功率最多，作用在切削速度方向上的分力是（）。

A.切向抗力B.徑向抗力C.軸向抗力D.總切削力

4、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了（）的輔助時(shí)間。

A.測(cè)量要件B.調(diào)整刀具C.安裝工件D.刃磨刀具

5、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用（）。

A.一次B.二次C.三次D.多次

6、法向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)，齒形是（）。

A.延長漸開線B.漸開線C.螺旋線D.阿基米德螺旋線

7、同一工件上有數(shù)個(gè)圓錐面，最好采用（）法車削。

A.小拖板轉(zhuǎn)動(dòng)B.尾座偏移C.靠模D.寬刃刀切削

8、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（）。

A.切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度D.影響相同

9、一端夾住，一端搭中心架車削時(shí)，如夾持部分較長會(huì)出現(xiàn)（）定位。

A.完全B.部分C.重復(fù)D.欠

10、斷屑槽愈（）愈易斷屑。

A.窄B.寬C.淺D.深

11、普通麻花鉆靠外圓處前角為（）

A.負(fù)前角（-54°）B.0°C.正前角（+30°）D.45°

12、加工兩種或兩種以上工件的同一夾具，稱為（）?

A.組合夾具B.專用夾具C.通用夾具D.車床夾具

13、夾具上確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置是（）。

A.定位裝置B.夾緊裝置C.夾具體D.組合夾具

14、工件長度與直徑之比（）25倍時(shí)，稱為細(xì)長軸。

A.小于B.等于C.大于D.不等于

15、車床的開合螺母機(jī)構(gòu)主要是用來（）。

A.防止過載B.自動(dòng)斷開走刀運(yùn)動(dòng)C.接通或斷開車螺紋運(yùn)動(dòng)D.自鎖

16、水平儀是用斜率做刻度的，如0.02/1000其含義是測(cè)量面與水平面傾斜為（）。

A.12B.3C.8D.4

17、M7120A是應(yīng)用較廣的平面磨床，磨削精度一般可達(dá)（）o

A.IT7Rai.25"0.63B.IT7RaO.2C.IT9Rai.25~0.63C.IT9RaO.2

18、無心外圓磨削適用（）o

A.帶有鍵槽的零件B.圓柱銷、滾針C.階梯軸D.圓錐表面

19、一個(gè)有鍵槽傳動(dòng)軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)到RaO.81T7,其加工工藝可

為（）=

A.粗車一銃一磨一熱處理B.粗車一精車一銃一熱處理一粗磨一精磨

C.車一熱處理一磨一銃D.車一磨一銃一熱處理

20、屬于銃床附件的是（）。

A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.臺(tái)虎鉗D.平口鉗

21、在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見的情況是（）磨損。

A.前刀面B.后刀面C.前、后刀面同時(shí)D.切削平面

22、砂輪的硬度是指磨粒的（）。

A.粗細(xì)程度B.硬度C.綜合機(jī)械性能D.脫落的難易程度

23、對(duì)表面粗糙度影響較少的是（）。

A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.工件材料

24、螺紋的頂徑是指（）。

A.外螺紋大徑B.外螺紋小徑C.內(nèi)螺紋大徑D.內(nèi)螺紋小徑

25、高速車削螺紋時(shí)，硬質(zhì)合金螺紋車刀的刀尖角應(yīng)（）螺紋的牙形角。

A.大于B.小于C.等于D.遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于

26、當(dāng)Kr=（）時(shí)，Ac=fo

A.45°B.75°C.90°D.80°

27、刀尖處參數(shù)可在（）上標(biāo)注。

A.局部放大圖B.主視圖C.主剖面圖D.主截面

28、使工件在加工過程中保持定位位置不變的是（）。

A.定位裝置B.夾緊裝置C.夾具體D.定位和夾緊裝置

29、體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的表面稱為（）。

A.定位面B.定位基準(zhǔn)面C.基準(zhǔn)面D.夾具體

30、在花盤上裝夾工件，花盤本身的形位公差比工件的要求高（）以上。

A.一倍B.二倍C.三倍D.四倍

31、機(jī)床的類別代號(hào)中，螺紋加工機(jī)床的代表符號(hào)可用（）表示。

A.RB.AC.SD.H

32、采取適當(dāng)措施阻止空氣流入燃燒區(qū)域，使燃燒物得不到足夠的氧氣而熄滅亡的方法是（）。

A.冷卻法B.隔離法C.窒息法D.抑制法

34、磨削加工中，工件表面粗糙度Ra值（）稱為一般磨削。

A.大于0.16B.小于0.16C.大于0.8D.小于0.8

35、砂帶磨削時(shí)的金屬切除率與壓力成（），一般說，粗加工時(shí)應(yīng)施較（）壓力，精加工

時(shí)宜施較（）壓力。

A.正比、小、大B.正比、大、小C.反比、小、大D.反比、大、小

36、公差帶的位置由（）決定。

A.基本偏差B.標(biāo)準(zhǔn)公差C.極限公差D.設(shè)計(jì)公差

37、加工時(shí)，用于確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為（）。

A.定位基準(zhǔn)B.測(cè)量基準(zhǔn)C.裝配基準(zhǔn)D.工藝基準(zhǔn)

38、2（7/8）TBG（2（1/2"））不加厚油管螺紋螺距為（）。

A.3.175mmB.2.54mmC.50.8mmD.2.00mm

39、車刀工作圖中的切削平面視圖可標(biāo)注（）。

A.前角B.刃傾角C.倒棱前角D.后角

40、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個(gè)偏差為（）。

A.上偏差B.下偏差C.基本偏差D.公差

41、高速鋼刀具的刃尖圓弧半徑最小為（）。

A.10~15PmB.18~25HmC.0.TO.01umD.25^50um

42、使工件在加工過程中保持定位位置不變的是（）。

A.定位裝置B.夾緊裝置C.夾具體D.定位和夾緊裝置

43、花盤，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要（）工件形位公差的1/2。

A.大于B.等于C.小于D.不等于

44、機(jī)床的類別代號(hào)中Z表示（）床。

A.車B.鉆C.拉D.銃

45、杠桿式卡規(guī)主要用高精度零件的（）。

A.絕對(duì)測(cè)量B.內(nèi)孔測(cè)量C.相對(duì)測(cè)量D.齒形測(cè)量

46、臥式車床主軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)該在（）范圍內(nèi)。

A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.05mm

47、鏈削加工適宜于加工（）類零件。

A.軸B.套C.箱體D.機(jī)座

48、劃分加工階段的作用之一是（）。

A.便于設(shè)置工序B.便于選擇加工方法C.降低成本D.保證加工質(zhì)量

49、工件長度與孔徑之比（）8倍時(shí)稱為深孔。

A.小于B.大于C.等于D.小于等于

50、影響刀具壽命的因素中最大的是（）o

A.切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度D.車床轉(zhuǎn)速

51、公差帶的位置由（）決定。

A.基本偏差B.標(biāo)準(zhǔn)公差C.極限公差D.設(shè)計(jì)公差

52、切屑的內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀的是（）。

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.粒狀切屑

53、夾緊力方向應(yīng)盡量與（）一致。

A.工件重力方向B.切削力方向C.反作用力方向D.進(jìn)深抗力方向

54、花盤，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要（）工件形位公差的1/2。

A.大于B.等于C.小于D.不等于

55、鐘表式百分表，其表盤表面上一格的刻度值為（）。

A.0.02mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.002mm

56、X6132型萬能銃床的主軸是空心軸，前端錐孔錐度為（），以便銃刀刀桿插入其中，并隨

同旋轉(zhuǎn)。

A.7:24B.莫氏3號(hào)C.莫氏4號(hào)D.1:20

57、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。

A.硬度B.耐熱性C.耐磨性D.強(qiáng)度

58、車刀前角的大小主要根據(jù)（）選擇。

A.工件材料B.加工性質(zhì)C.刀具材料D.切削流向

59、修整砂輪一般用（）。

A.油石B.金剛石C.硬質(zhì)合金車刀D.高速鋼

60、當(dāng)切削變形最大時(shí)，切屑與刀具的摩擦也最大，對(duì)刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在（）,

其切削溫度也最高。

A.刀尖附近B.前刀面C.后刀面D.副后刀面

61、劃分加工階段的作用之一是（）□

A.便于設(shè)置工序B.便于選擇加工方法C.降低成本D.保證加工質(zhì)量

62、精車法向直廓蝸桿，裝刀時(shí)車刀兩側(cè)刃組成的平面應(yīng)（）。

A.平行于齒面B.垂直于齒面C.平行于軸線D.垂直于軸線

63、當(dāng)主、副切削刃為直線，且As=0。、Kr'=0°時(shí)，Kr〈90。，則切削層橫截面為（）。

A.平行四邊形B.矩形C.正方形D.長方形

64、用測(cè)力儀測(cè)得Fz=360kg、Fx=108kg、Fy=180kg,其合力Fr為（）。

A.500kgB.17kgC.41.7kgD.417kg

65、軸在兩頂尖間裝夾，限制了（）個(gè)自由度。

A.六B.五C.四D.三

66、車床的開合螺母機(jī)構(gòu)主要是用來（）。

A.防止過載B.自動(dòng)斷開走刀運(yùn)動(dòng)C.接通或斷開車螺紋運(yùn)動(dòng)D.自鎖

67、火災(zāi)報(bào)警電話是（）。

A.114B.160C.119D.128

68、端銃和周銃相比較，正確的說法是（）。

A.端銃加工多樣性好B.周銃生產(chǎn)率較高

C.端銃加工較高D.大批量加工平面，多用周銃加工

69、在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見的情況是（）磨損。

A.前刀面B.后刀面C.前、后刀面同時(shí)D.切削平面

70、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是（）。

A.工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D.碳素鋼

71、車外圓時(shí)，增大主偏角Kr可使切深抗力（）減少。

A.FxB.FnC.FzD.Fy

72、產(chǎn)生積屑瘤的最大因素是（）o

A.工件材料B.切削速度C.刀具前角D.后角

73、軸在兩頂尖間裝夾，限制了（）個(gè)自由度。

A.六B.五C.四D.三

74、夾緊力方向應(yīng)盡量與（）一致。

A.工件重力方向B.切削力方向C.反作用力方向D.進(jìn)深抗力方向

75、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（）為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。

A.數(shù)量B.質(zhì)量C.經(jīng)濟(jì)效益D.美觀

76、由水和油再加乳化劑混合而成的切削液是（）。

A.水溶液B.礦物油C.植物油D.乳化液

77、切屑的內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀的是（）。

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.粒狀切屑

78、在用大平面定位時(shí)，把定位平面做成（）以提高工件定位的穩(wěn)定性。

A.中凹B.中凸C.剛性D.穩(wěn)定性

79、夾緊力的方向應(yīng)垂直于工件的（）=

A.主要定位基準(zhǔn)面B.加工表面C.未加工表面D.已加工表面

80、在用大平面定位時(shí)，把定位平面做成（）以提高工件定位的穩(wěn)定性。

A.中凹B.中凸C.剛性D.穩(wěn)定性

81、主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向之間的夾角是（）。

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

82、在絲桿螺距為61Tlm的車床上，車削（）螺紋不會(huì)產(chǎn)生亂扣。

A.M8B.M12C.M20D.M24

83、一般用硬質(zhì)合金粗加碳鋼時(shí)，磨損量在（）。

A.0.6~0.8mmB.0.8~1.2mmC.0.l~0.3mmD.0.3~0.5mm

84、工件以兩孔一面定位，限制了（）個(gè)自由度。

A.六B.五C.四D.三

85、跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消（）切削力。

A.切向B.徑向C.軸向D.反方向

86、機(jī)床的類別代號(hào)中，X表示（）床。

A.車B.鉆C.拉D.銃

87、當(dāng)加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和走刀量都不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工

藝過程稱為（）

A.工步B.工序C.工位D.走刀

88、在絲桿螺距為6mm的車床上，車削（）螺紋不會(huì)產(chǎn)生亂扣。

A.M8B.M12C.M20D.M24

89、一般用硬質(zhì)合金粗加碳鋼時(shí)，磨損量在（）。

A.0.6~0.8nunB.0.8~1.2mmC.0.PO.3mmD.0.3~0.5mm

90、國家對(duì)“末注公差尺寸”的公差等級(jí)定為（）。

A.IT8~IT9B.IT10~IT12C.IT1TIT13D.IT12"IT18

91、跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消（）切削力。

A.切向B.徑向C.軸向D.反方向

92、車臺(tái)階軸或鑲不通孔時(shí)，主偏角應(yīng)?。ǎ?/p>

A.Kr=45°B.Kr=80°C.Kr>90°D.Kr=30°

93、無心磨床適用磨削（）類型的工件。

A.帶臺(tái)階圓軸B.無臺(tái)階圓軸C.帶長鍵槽圓軸D.粗短圓盤

94、為精加工作好準(zhǔn)備的加工階段，應(yīng)屬于（）o

A.粗加工階段B.半精加工階段C.精加工階段D.光整加工階段

95、普通三角形螺紋車刀的刀尖角應(yīng)等于（）。

A.30°B.40°C.55°D.60°

96、刀尖圓弧半徑增大，使切向抗力（）。

A.毫無變化B.有所增加C.增加較多D.增加很多

97、造成表面粗糙的主要原因是（）。

A.殘留面積B.積屑瘤C.鱗剌D.振動(dòng)波紋

98、工件材料相同，車削時(shí)溫升基本相等，其熱變形伸長量主要取決于（）。

A.工件長度B.材料熱膨脹系數(shù)C.刀具磨損程度D.進(jìn)給量

99、保證工件在夾具中占有正確位置是（）裝置。

A.定位B.夾緊C.輔助D.車床

100、車細(xì)長軸時(shí)為避免振動(dòng)，車刀的主偏角應(yīng)?。ǎ﹐

A.45°B.60°~70°C.80°~93°D.100°

101、對(duì)表面粗糙度影響較小的是（）。

A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.工件材料

102、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（）為前題，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。

A.數(shù)量B.質(zhì)量C.經(jīng)濟(jì)效益D.美觀

103、水平儀是用斜率做刻度，如0.02/1000其含義是測(cè)量面與水平面傾斜（）。

A.12°B.3°C.8°D.4°

104、用細(xì)粒度的磨具對(duì)工件施加很小的壓力，并作往復(fù)振動(dòng)和慢速成縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)微磨

削的加工方法稱（）。

A.超精加工B.笫磨C.研磨D.拋光

105、砂輪的硬度是指磨粒的（）。

A.粗細(xì)程度B?硬度Co綜合機(jī)械性能D。脫落的難易程度

106、將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳到主軸的傳動(dòng)稱為（）o

A.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)B。進(jìn)給傳動(dòng)C?快速行程傳動(dòng)

107、蝸桿粗車刀的刀尖寬度（）螺紋槽底寬。

A.小于Bo等于Co大于

108、軸向直廓蝸桿在軸向截面內(nèi)牙形是（）。

A.曲線Bo直線

109、當(dāng)切屑變形最大時(shí)，切屑與刀具的摩擦也最大，對(duì)刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在（）

其切削溫度也提高。

A.刀尖附近Bo前刀面C?后刀面D?副后刀面

110、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。

A.硬度Bo耐熱性Co耐磨性D?強(qiáng)度

112、車床絲杠的軸向竄動(dòng)將造成被加工螺紋的()螺距誤差。

A.漸進(jìn)性Bo周期性C。非周期性

113、車外圓時(shí)，增大主偏角Kr可使切深抗力()減小。

A.FxBoFnCoFzD。Fy

114、車刀前角的大小主要根據(jù)()選擇。

A.工件材料B?加工性質(zhì)C?刀具材料Do切屑流向

115、夾緊力的方向應(yīng)盡量與()一致。

A.工件重力方向Bo切削力方向Co反作用力方向Do進(jìn)深抗力方向

116、在絲桿螺距為6nlm的車床上，車削()螺紋不會(huì)產(chǎn)生亂扣。

A.M8B.M12C.M20D.M24

117、跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消()切削力。

A.切向B.徑向C.軸向D.反方向

118、一般用硬質(zhì)合金粗車碳鋼時(shí)，磨損量VB=()。

A.(0.6~0.8)mmB.(0.8~1.2)mmC.(0.l~0.3)mmD.(0.3~0.5)mm

119、當(dāng)加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和走刀量都不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工

藝過程稱為()。

A.工步Bo工序C?工位D?走刀

120、車細(xì)長軸時(shí)，為避免振動(dòng)，車刀的主偏角應(yīng)取()

A.45°B.60°~75°C.80°~95°D.100°

121、保證工件在夾具中占有正確位置的是()裝置。

A.定位B.夾緊C.輔助D.車床

122、在平面磨削中，一般來說，圓周磨削較端面磨削()。

A.效率高B.加工質(zhì)量好C.磨削熱大D.磨削力大

123、產(chǎn)生積屑瘤的最大因素是()o

A工件材料B.切削速度C.刀具前角D.后角

124、端銃和周銃相比較，正確的說法是()。

A.端銃加工多樣性好B.周銃生產(chǎn)率較高難度

C.端銃加工較高D.大批量加工平面，多用周銃加工

三、判斷題

()1、車削時(shí)工件傳導(dǎo)熱量最多，而切削時(shí)熱量由切屑傳導(dǎo)最多。

()2、在無心磨床上，導(dǎo)輪的作用是帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和走刀運(yùn)動(dòng)。

()3、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。

()4、本工序加工余量的公差等于上工序尺寸公差和本工序尺寸公差之差。

()5、用較厚的螺紋樣板測(cè)量有縱向前角車刀的刀尖角，樣板應(yīng)平行于車刀切削刃放置。

()6、車螺紋時(shí)，車刀走刀方向的實(shí)際前角增大，實(shí)后角減少。

()7、mx=3,分度圓直徑dl=36mm,線數(shù)Z=l,a=20°的右旋蝸桿，其齒根圓直徑為288mln。

()8、切向抗力是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。

()9、精加工時(shí)，不可用硬質(zhì)合金車刀高速切削。

()10、精加工時(shí)，應(yīng)選較大的前角。

()11、磨削與錢削加工余量都很小，故均用作精加工

()12、切削用量的大小主要影響生產(chǎn)率產(chǎn)高低。

()13、切向抗力Fy是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。

()14、采用定程法進(jìn)行加工時(shí)，由于影響加工精度的因素較多，所以應(yīng)經(jīng)常抽驗(yàn)工件并及時(shí)

進(jìn)行調(diào)整，防止成批報(bào)廢工件。

()15、總余量等于各工序余量之和，

()16、刀具材料的強(qiáng)度和韌性較差時(shí)，前角應(yīng)取大些。

()17、粗加工時(shí)，以確保刀具強(qiáng)度為主，應(yīng)取較小的后角。

()18、合理選擇粗車切削用量，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的切削速度。

()19、機(jī)床夾具一般可分為通用和專用夾具二種。

()20、對(duì)夾緊裝置的要求可簡單地用四個(gè)字表示，即牢、正、快、簡。

()21、切削用量的大小主要影響生產(chǎn)率產(chǎn)的高低。

()22、單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量即是形狀公差。

()23、由于試切法的加精度較高，所以主要用于大量生產(chǎn)。

()24、齒輪的標(biāo)準(zhǔn)壓力角和標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)均在分度圓上。

()25、切向抗力不會(huì)影響工件的形狀精度。

()26、在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用較大前角。

()27、在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。

()28、磨削只能加工一般刀具難以加工甚至無法加工的金屬材料。

()29、切削速度對(duì)刀具磨損影響最小。

()30、蝸桿傳動(dòng)中，都是蝸輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的。

()31、同一基圓上發(fā)生的漸開線上各點(diǎn)的曲率不相等。

()32、精基準(zhǔn)可以重復(fù)使用。刀切削刃放置。

()33、用較厚的螺紋樣板測(cè)量有縱向前角的車刀的刀尖角時(shí)，樣板應(yīng)平行于車

()34、工件的表面粗糙度對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大的影

響。

()35、當(dāng)切削條件相同而材料不同時(shí)，收縮系數(shù)號(hào)大說明切削變形大。

()36、基準(zhǔn)可分為工藝基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)兩大類。

()37、深孔加工主要的關(guān)鍵技術(shù)是深孔鉆的剛性和冷卻排屑問題。

()38、單軸自動(dòng)車床其主參數(shù)折算系數(shù)為十分之一。

()39、磨削工件時(shí)采用切削液的作用是將磨屑和脫落的磨粒沖走。

()40、粗車時(shí)的切削抗力小于精車時(shí)的切削抗力。

()41、工件定位的作用是為了保證被加工表面的位置精度。

()42、具有縱向前角的螺紋車刀，車出來的螺紋牙側(cè)是曲線，不是直線。

()43、精加工時(shí)，宜用高速鋼車刀低速切削。

()44、當(dāng)?shù)都馕挥谥髑邢魅械淖畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角為負(fù)值，

()45、盤狀螺旋屑味道雖然體積小，但不十分理想。

()46、加工硬化對(duì)下道工序的加工沒有影響。

()47、為了減少殘留面積的高度，可以從增大刀尖圓弧半徑、減小主偏角、副偏角和減少進(jìn)

給量方面著手。

()48、積屑瘤總是不穩(wěn)定的，它時(shí)大時(shí)小，時(shí)積時(shí)消。

()49、工件的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置時(shí)，稱為完全定位。

()50、常用的百分表可分為杠桿式和鐘表式兩面種。

()51、水平儀是用斜率做刻度的，如0.02/1000其含義是測(cè)量面與水平面傾斜3°

()52、在外圓磨床上，工件一般用兩頂尖安裝，很少用卡盤安裝。

()53、刨削加工的運(yùn)動(dòng)具有急回的特性。

()54、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，

稱崩碎切屑。

()55、塞規(guī)通端的基本尺寸等于孔的最小極限尺寸。

()56、粗加工時(shí)，應(yīng)在功率大、精度低、剛性好的機(jī)床上進(jìn)行。

()67、在加工細(xì)長軸時(shí)，主偏角應(yīng)選較大的值。

()58、從切削用量方面考慮，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。

()59、工件夾緊力的三個(gè)要素包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)。

()60、軸向直廓蝸桿又稱延長漸開線蝸桿。

()61、粗加工時(shí)，應(yīng)在功率大、精度低、剛性好的機(jī)床上進(jìn)行。

()62、切削溫度一般指切削區(qū)域的平均溫度。

()63、勞動(dòng)生產(chǎn)率的考核指標(biāo)是由產(chǎn)量定額和時(shí)間定額兩部分組成，

()64、磨削火花就是磨屑在空氣中氧化，燃燒的現(xiàn)象。

()65、砂帶磨削特別適合于磨削大型薄板、帶板、線材以及內(nèi)徑很大的薄壁孔和外圓面、成

型面。

()66、車削時(shí)工件傳導(dǎo)熱量最多，而切削時(shí)熱量由切屑傳導(dǎo)最多。

()67、工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。

()68、從切削用量方面考慮，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。

()69、花盤、角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要小于工件形位公差的二分之一以下。

()70、蝸桿傳動(dòng)中，都是蝸輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的。

()71、精加工時(shí)，宜用高速鋼車刀低速切削。

()72、從切削用量方面考慮，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。

()73、砂帶磨削特別適合于磨削大型薄板、帶板、線材以及內(nèi)徑很大的薄壁孔和外圓面、成

型面。

()74、積屑瘤總是不穩(wěn)定的，它時(shí)大時(shí)小，時(shí)積時(shí)消。

()75、車削時(shí)工件傳導(dǎo)熱量最多，而切削時(shí)熱量由切屑傳導(dǎo)最多。

()76、從切削用量方面考慮，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。

()77、切削速度對(duì)刀具磨損影響最小。

()78用較厚的螺紋樣板測(cè)量有縱向前角的車刀的刀尖角時(shí)，樣板應(yīng)平行于車刀切削刃放置。

四、簡答題

1、車削薄壁工件時(shí)，如何減少和防止工件變形？

2、車削圓錐工件通常用哪些方法？

3、簡述薄壁工件的特點(diǎn)是什么？

4、車削細(xì)長軸的特點(diǎn)是什么？

5、敘述車刀各主要角度的定義。

6、減少誤差的主要途徑有哪些。

7、敘述用小拖板車多頭螺紋的步驟。

8、機(jī)夾刀具使用時(shí)的注意事項(xiàng)是什么？

9、立式車床在結(jié)構(gòu)布局上有哪些特點(diǎn)？

10、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的優(yōu)點(diǎn)是什么？

11、車削加工中為什么要考慮斷屑問題？

12、進(jìn)給量對(duì)切削溫度有什么影響？

13、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑有哪些？

14、試述車多頭螺紋的步驟。

15、車床絲杠螺距6毫米，現(xiàn)加工螺距為1.5毫米的螺紋，問是否亂扣？

16、切削加工對(duì)刀具材料的切削性能有哪些要求？

17、車刀的輔助平面有哪幾個(gè)？并寫出它們的定義。

五、計(jì)算題

1、己知工件毛坯直徑為65mm,現(xiàn)一次進(jìn)刀車至直徑為60mm,求切削深度。

2、高速精車直徑為100mm,上偏差為0,下偏差為0.05的鋁體，車完后測(cè)量時(shí)的工件溫度為

60°C,車間溫度為12°C,問測(cè)得尺寸為多少時(shí)工件合格？

3、已知工件錐度為1:10,小端直徑30,長度L=60,加工后實(shí)測(cè)L=55,大端直徑是多少？若

實(shí)測(cè)L=65,大端直徑是多少？

4、車削K=l:5的圓錐孔，用塞規(guī)測(cè)量時(shí)，孔的端面離錐度塞規(guī)臺(tái)階面為4mm,問橫向進(jìn)刀多少

才能使大端孔徑合格？

5、用三針法測(cè)量Tr30X10螺紋，應(yīng)選鋼針直徑為多少？測(cè)的M值應(yīng)為多少？

6、加工如圖所示的零件，現(xiàn)僅有千分尺進(jìn)行尺寸測(cè)量，只能通過測(cè)量A、B面間的尺寸，加

工A,求A、B面間應(yīng)控制的極限尺寸？

7、已知工件最小圓錐直徑d=30mm,工件長度L=60mm,圓錐角26=2°51'52",求最大圓錐

直徑D是多少？

8、由普通車床運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式求出主軸正轉(zhuǎn)最高，最低轉(zhuǎn)速。

9、在車床上車一長200毫米