輸送機司機培訓講義

本次課程PPP表

第一章前言煤礦生產是一個連續(xù)的生產過程，從工作面采下的原煤只有運到礦井地面才能成為產品進行銷售，而這個運輸?shù)倪^程所就得需要輸送設備，這就是我們要講的輸送機。在接下來的課程里，我們就是要重點學習礦井用的幾種主要運輸機械如刮板運輸機、皮帶運輸機、轉載機和破碎機的有關平安操作和維護及常見故障的原因、處理知識。本課程主要內容本課程主要講述以下三方面的內容：1、刮板輸送機的平安操作2、橋式轉載機和破碎機的平安操作3、帶式輸送機的平安操作第二章刮板運輸機平安操作第一節(jié)刮板輸送機的類型和適用條件一、類型

1、按照溜槽的布置方式和結構：

并列式重疊式2、按照鏈條數(shù)目和布置方式單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈、三鏈3、按照電機功率輕型40KW以下重型40KW～90KW二、刮板運輸機適用條件

適用于水平和傾斜運輸，傾斜上運傾角不得超過25°，下運不超過20°。煤層傾角大時應安裝防滑裝置?？蓮澢伟遢斔蜋C允許水平和垂直方向作2°～4°的彎曲，以配合采煤機和自移式液壓支架使用。刮板輸送機運行要克服很大的摩擦力，所需要消耗功率大，因此不適合長期固定使用和長距離固定以及地面使用。SGW-40T型礦用彎曲刮板輸送機第二節(jié)刮板輸送機的結構和原理一、刮板輸送機的組成：二刮板輸送機的主要結構：1、傳動裝置包括電機、連軸節(jié)、減速器和主軸。它是刮板輸送機的驅動機構、如以下圖：(1)、電動機是刮板運輸機的動力源。一般選用40KW、75KW、125KW或更大。有單電機、雙電機或多電機驅動。還有雙速電機驅動，啟動時用低速，以提高轉矩，裝載煤量大的時候用高速，滿足運輸能力。改善輸送機運行性能。(2)、連軸節(jié)是電動機與減速器或減速器與驅動主軸間的連接裝置。主要作用：傳遞動力和運動。有剛性和彈性兩種。并且兼做刮板輸送機過負荷時的保護裝置。(3)、減速器。是用于改變電機轉速和傳遞轉矩的裝置。按照輸入輸出方式可分為兩種：一種為直角布置即垂直布置一種為平行布置。如以以下圖所示a垂直布置b平行布置(4)、主軸：用來帶動主鏈輪后牽引刮板鏈運動。2、刮板鏈刮板鏈是刮板輸送機的牽引機構，目前在我國煤礦井下使用的刮板輸送機有雙鏈〔雙邊鏈，雙中鏈〕的和單鏈，三鏈的應用很少。以以下圖所示的刮板鏈為應用在SGW-80、40T，SGW-150T輸送機上的刮鏈。

根據(jù)MT36－80礦用高強度圓環(huán)鏈的強度等級分為B、C、D三級。各級破斷負荷可直接查閱相關資料。刮板輸送機用開口連接環(huán)，14×50連接環(huán)破斷負荷應大于225KN，18×64連接環(huán)破斷負荷應大于370KN5、緊鏈裝置作用是調整刮板鏈的松緊程度。常用的緊鏈裝置有螺旋杠、鋼絲繩卷筒式、棘輪緊鏈器和液壓緊鏈裝置。6、推移裝置在采煤工作面采用單體支柱支護時，要有專門的推移刮板輸送機的裝置。綜采不需要。7、擋煤板和鏟煤板擋煤板是為了提高刮板輸送機運輸能力防止煤甩入采空區(qū)設置的。在機械化采煤工作面中擋煤板一側還設有電纜和水管等。鏟煤板的作用是將煤壁的浮煤通過推移溜槽后裝入溜槽。鏟煤板的主要形式有三角形和L型兩種如以以下圖所示二、刮板輸送機的平安裝置及控制1、平安裝置〔1〕斷鏈保護裝置當刮板鏈正常運行時，與刮板鏈接觸的感應元件發(fā)出正常信號，繼電器閉合，刮板輸送機正常運行；當斷鏈或飄鏈時，感應元件發(fā)不出信號，繼電器失靈，刮板運輸機停止運行。常用的感應元件電容、振蕩器、磁感應線圈等。(2)過載保護裝置發(fā)生過載時，液力耦合器內的水介質溫度升高，易熔合金塞熔化漏液，即保護電機，又保護工作機構；此外，液力耦合器還起到均衡負荷，減輕刮板鏈所受到動應力的作用?！?〕故障停運轉保護裝置沿輸送機每隔一定的距離設置一照明燈座，發(fā)生事故需要停止刮板板輸送機時，操作設在燈座上的開關可以停運刮板輸送機?！?〕防止機頭、機尾翻翹的錨固裝置。為防止機頭、機尾突然上翹傷人，應在機頭、機尾設置有錨固柱〔壓柱〕。刮板輸送機運行時，錨固柱升起，支撐在頂板與壓板之間。2、控制開關的類型有手動啟動器和磁力啟動器兩種。手動已淘汰。現(xiàn)用磁力啟動器QC83－120、QC83－225等。3、磁力啟動器的優(yōu)點可以遠方操作控制開關相互閉鎖，保護裝置齊全，平安可靠性高三、刮板輸送機的工作原理刮板輸送鏈以一定鏈速運行時，使封閉機槽內散料間的內部壓力增加，當散料間的內摩擦力大于物料與機槽壁間的外摩擦力時，拉動物料與之形成連續(xù)料流。由繞過機頭鏈輪和機尾滾筒〔或機尾鏈輪〕的無極循環(huán)刮板鏈作為牽引機構，以溜槽承裝煤炭，開動電機帶動液力耦合器和減速器驅動鏈輪，鏈輪與刮板鏈相嚙合，帶動刮板鏈連續(xù)運轉，從而將煤炭運送到機頭卸載段到達運輸目的。第三節(jié)刮板運輸機的平安操作與維護〔一〕操作前的準備與檢查1、一般檢查:檢查工作環(huán)境，如支架、頂板和巷道支護情況。檢查輸送機上有無人員作業(yè)和其它障礙。檢查電纜、電機、開關、按鈕接線是否良好。啟動前必須發(fā)出信號，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動，如果轉動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動。2、重點檢查〔1〕中間部位檢查〔P147〕〔2〕機頭檢查〔P147〕〔3〕機尾檢查〔P148)逆煤流啟動煤流方向啟動方向主運輸皮帶采區(qū)輸皮帶順槽輸皮帶順槽轉載機刮板輸送機采煤機組〔三〕操作平安本卷須知聯(lián)絡信號齊全可靠，操作信號正確。精力集中，不打盹，不睡覺。隨時觀察頂板支柱電纜及周圍情況。操作按鈕要放到平安可靠地方，防止撞砸。有大塊煤炭或矸石及時處理，以免堵塞漏煤口。聽到停機信號及時停機，重新聽到開機信號方可開機。無煤時不長時間空運轉。經常檢查電動機溫度是否正常。停機后，將開關打倒零位。運輸機運行方向前端尾端四、操作規(guī)程的具體要求準備工作：認真檢查傳動裝置，機頭螺栓是否緊固。信號是否暢通，按鈕是否靈活。檢查減速箱油量是否正常，液力耦合器水介質及減速箱有無滲漏。點動開機，無問題試運轉一周，聲音是否正常，檢查鏈條、刮板螺栓有無喪失松動或彎曲過大，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。檢查文明生產情況

3、停機應把溜槽中的煤炭運干凈再停機；清理機頭衛(wèi)生，認真填寫工作日志，做好交接班?！参濉彻伟遢斔蜋C司機崗位平安責任制未經培訓和沒有合格證的工人不得上崗操作。開機時集中思想，時刻注意信號。對機器各部進行四檢〔班檢、日檢、周檢、月檢〕，執(zhí)行包機制，保持設備完好。執(zhí)行好“一堅守〞〔堅守工作崗位〕“三做到〞〔做到設備和環(huán)境整潔、做到機頭、機道、機尾無浮煤，做到文明生產環(huán)境好〕四勤快〔維護保養(yǎng)勤快、檢查勤快、注油、處理問題勤快、清理機頭、機尾儲煤坑勤快〕四嚴格〔嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格現(xiàn)場交接班、嚴格巡回檢查制度、嚴格遵守勞動紀律〕三、刮板輸送機的保養(yǎng)和維護

〔一〕刮板輸送機的巡回檢查巡回檢查一般是在不停機的情況下進行的，個別工程也可利用停機的間隙進行。每班檢查不少于2～3次，內容包括〔1〕檢查易松動的連接部件的緊固情況?！?〕測量發(fā)熱部位的溫升?！?〕檢查潤滑系統(tǒng)的油質、油量、電源、電壓、負載、電流值是否正常?！?〕檢查各運行部件是否有振動和異常?！?〕檢查平安保護裝置是否靈活可靠，摩擦部位接觸是否正常。巡回檢查的方法：一般采取看、摸、聽、嗅、試和量等方法?？础醚劬耐庥^檢查。摸——用于感觸其溫升、振動和松緊程度。聽——用耳朵對運行聲音進行鑒別。嗅——用鼻子對發(fā)出的氣體進行鑒定。試——對平安保護裝置進行可靠性試驗。量——用量具和儀表對運行的機件，特別是對容易損壞件做必要的測量〔二〕刮板輸送機的保養(yǎng)與維護具體表達是堅持日檢、周檢、月檢1、日檢〔1〕檢查個轉動部位是否有異常響聲和劇烈震動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。如有那么及時排除?！?〕檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動及時處理?！捕彻伟遢斔蜋C的保養(yǎng)和維護

刮板輸送機的保養(yǎng)與維護具體表達是堅持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等。1、日檢〔1〕檢查個轉動部位是否有異常響聲和劇烈震動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。如有那么及時排除?！?〕檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動及時處理?！?〕檢查減速箱、液力耦合器、液壓缸以及推進系統(tǒng)軟管是否漏損，漏損嚴重的及時處理補油?！?〕檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。〔5〕檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象。如果刮板鏈過松，應及時張緊。〔6〕檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)及時更換。2、周檢〔1〕檢查減速箱、液力耦合器、盲軸等部位油液量是否適宜，有無變質。〔2〕檢查擋煤板鏟煤板連接螺栓是否松動。〔3〕檢查機頭機尾架是否損壞變形。(4)檢查機頭機尾各連接螺栓緊固情況?！?〕檢查撥鏈器、刮板的磨損情況?！?〕檢查電動機引線是否損壞。〔7〕檢查溜槽擋煤板和鏟煤板的磨損情況?！?〕檢查液壓缸和軟管是否損壞。月檢對一些較大的關鍵部件進行更換或處理，除了包括周檢的全部內容外，還包括對橡膠連軸器、液力耦合器、過渡溜槽、鏈輪進行檢修和更換，并對電動機和減速箱進行全面的大修工作。〔三〕潤滑時的本卷須知潤滑注油應當注意潤滑油的牌號應當一致。代替也要與原規(guī)定的油貧相近。注油時先放舊油，清洗后再加新油。同時對注油口雜物去除，新油要過濾。注油量要符合規(guī)定要求。注完油將注油塞擰緊?！菜摹呈褂靡毫︸詈掀鞅揪眄氈獙Ｈ司S護，按規(guī)定注入工作介質。工作介質不能隨意更換只準用水介質或難燃液。不得將煤粉帶入工作腔。調速型液力耦合器按規(guī)定注入油介質。不得隨意改變不同熔點的易熔合金塞，更不準使用其他材料物品代替易熔合金塞和易爆合金塞。如需改變易熔合金塞的熔點溫度，必須更換不同等級的熔點的保護塞。易熔點溫度一般在110～140℃。制開工況運轉時，一般不允許超過1min。不得頻繁帶負荷正反向起動，以防工作液體溫度升高。〔五〕刮板輸送機的完好標準1、整機(1)所有螺栓、螺帽及其他連接零件齊全、完整、緊固、可靠。(2)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動?！?〕軸承潤滑良好，不漏油，運轉靈活，無異響，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承不超過75℃?！?〕齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的80％；軟齒輪的磨損不得超過原齒厚的15％?！?〕減速箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油，運轉平穩(wěn)無異響；油脂清潔，油量適宜。〔6〕液力耦合器的外殼及泵輪無變形，、損傷或裂紋，運轉無異常響聲。易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替?！?〕電動機開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合?煤礦機電設備完好標準?規(guī)定。〔8〕轉動部位加護欄。2、機頭、機尾(1)架體無嚴重變形，無開焊，運轉平穩(wěn)?！?〕鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓鏈環(huán)鏈的最大磨損：節(jié)距小于等于64mm時不大于6mm，節(jié)距大于等于86mm時不大于8mm。〔3〕分鏈器、壓鏈器。護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20％，壓鏈器磨損厚度磨損不大于10mm?！?〕緊鏈機構部件齊全完整，無變形。3、溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞。4、鏈條(1)鏈條組合合格，運轉中刮板不跑斜，松緊合格，正反方向運行不卡阻?！?〕刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)得3％，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)?！?〕刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm.(4)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度3％。5、機身附件〔1〕鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形、無開焊、不缺連接螺栓。固定牢靠?！?〕鏟煤板滑道磨損量：有鏈牽引不大于15mm，無鏈牽引不大于10mm。6、信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應沿輸送機安設有停止或開動信號裝置，信號點的間距不大于15m。7安裝鋪設(1)兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm，機頭最低點與機尾最高點間距不小于300mm?！?〕刮板輸送機與帶式輸送機搭接時，搭接長度和機頭機尾的高度差均不大于500mm.8、記錄資料與設備環(huán)境應當有交接班記錄，運轉記錄檢查修理試驗記錄事故記錄設備清潔，附近無積水、無積煤〔矸〕、無雜物、巷道支護無卻梁少柱。第四節(jié)刮板輸送機的常見故障及其預防一、刮板鏈常見故障1刮板鏈在鏈輪上掉鏈。征兆：刮板輸送機正常運行時，刮板鏈忽快忽慢。原因：機頭不正，機頭第二節(jié)溜槽或底座不平，鏈輪磨損嚴重超限或進入雜物，使刮板鏈脫出輪齒，當采用邊雙鏈時兩條鏈子松緊不一致，刮板傾斜，刮板太稀或過渡彎曲。預防措施：保持機頭平直，墊平機身，使機頭機尾和中間局部在一條直線。對無動力驅動的機尾可把機尾鏈輪改為帶溝槽的滾筒，防止鏈輪咬入雜物。調整邊雙鏈兩條鏈子的長度一致。更換過渡彎曲的刮板，補齊所缺少刮板。2、刮板底鏈出槽征兆：電動機聲音沉重，鏈子運行速度逐漸緩慢，甚至停止。如果不是負荷過大，被煤埋住，就是底鏈出槽。邊雙鏈最易出現(xiàn)這種故障。原因：機身不平直，上鼓下凹，過度彎曲；溜槽嚴重磨損，兩條鏈子不一樣長。造成刮板歪斜或刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。預防措施：保持機身平直，板鏈松緊適當，及時調整歪斜的刮板和兩鏈子長短一致。嚴重磨損的溜板調節(jié)溜槽要及時更換。3、飄鏈征兆：電動機聲音鋒利，刮板刮煤少，2～3min仍不見大量煤流過卸載機頭處。原因：機身不平直，出現(xiàn)凹槽，刮板鏈太緊，把煤擠倒溜槽一邊，刮板在煤上運行，刮板缺少，彎曲太多，刮板鏈下塞有一矸石或異物。預防措施：鏈子松緊適度，機身保持平直。煤裝在溜槽中間，彎曲刮板及時更換，缺少的刮板及時補上。如果煤中夾有矸石或拉上山時，加密刮板，刮板輸送機機頭機尾略低于中間溜槽，承橋型。4、斷鏈征兆：運行時刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積，邊雙鏈刮板突然向一側傾斜。原因：鏈條松或磨損嚴重或兩條鏈子不一樣長。裝煤量過多，在重載情況下起動電機，兩條鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣，圓環(huán)鏈的連接螺栓喪失。變形的鏈環(huán)多，工作面底板不平，回空鏈帶煤過多，排溜時步距過小，彎曲度過大。鏈條銹蝕嚴重。預防措施：堅持使用連軸節(jié)，使用一個時期后，將刮板鏈翻轉90度使用，調換水平鏈環(huán)和垂直鏈環(huán)的位置，溜槽內壓煤多或底槽帶煤多時，及時清理。及時調整鏈子松緊程度，更換變形的刮板、鏈環(huán)和連接環(huán)。使用斷鏈保護裝置。二刮板輸送機傳動系統(tǒng)常見故障2、減速箱過熱、響聲不正常征兆：發(fā)出油煙氣味和“吐嚕吐嚕〞的響聲，用手觸摸減速器時有灼熱感。原因：主要原因是齒輪磨損嚴重超限，輪齒嚙合不好，修理時裝配不好，軸承損壞或串軸，潤滑油量過少或過多，油質不干凈。此外，液力耦合器安裝位置不正，地腳螺栓松動，超負荷運轉也是造成減速器聲響不正常的原因。預防措施：安裝檢修時注意安裝和裝配質量。堅持定期檢修制度，經常檢查齒輪和軸承的磨損情況；注意各處螺栓是否松動，保持油量適當和油品不受污染。保持耦合器間隙適當。3、液力耦合器滑差大征兆：刮板鏈運行速度明顯過低，甚至輕載打滑。原因：液力耦合器內充液量缺乏或有泄漏現(xiàn)象造成輸出轉矩不夠。如果液量夠，就可能是負荷太大或刮板鏈有卡刮現(xiàn)象。預防措施：調整裝在量，確保刮板鏈及整機安裝質量；按照規(guī)定注入質量合格的液體。一旦漏液及時處理。4、多電機起動時液力耦合器中一個溫度過高征兆：多個液力耦合器中一個溫度過高，聲音異常。原因：整機鋪設傾角不同，各臺電動機負荷也不同，各液力耦合器注入液體質量和數(shù)量不同。預防措施：保持耦合器傾角一致。參加一樣的液體和數(shù)量，采用同一型號的耦合器。三刮板輸送機常見電氣故障1、熔斷器熔絲熔斷原因：過負荷較大、電氣設備漏電或短路；熔絲選擇不當，熔絲兩端螺栓或夾子松動。啟動器內部接觸不良、刮消弧罩或機械局部卡住等。預防措施：不要壓煤過多，停止運轉不要裝煤。機械局部或電機發(fā)生故障應及時處理，不要強行起動。定期檢修啟動器，安裝合格的熔絲，并注意更換熔絲時不要擰的過緊或過松。處理方法：首先切斷電源，用數(shù)瓦檢查周圍瓦斯不超規(guī)定值后再翻開隔爆啟動器，用驗電筆驗無電后放電，再換上合格的熔絲。2刮板輸送機不能起動原因：熔絲熔斷或電源接頭松動所致。磁力起動器位置不當，接觸器出頭合不上或36V變壓器、磁力線圈燒壞。電壓低、負荷大，磁力起動器操作手把沒合好。停止按鈕沒有彈起來等。預防措施：定期檢修磁力起動器或電氣設備，檢查輸送機各部有無卡塞，不帶載起動。保持均衡電壓。處理方法：首先把起動器手把用力合上，一方面可以讓停止按鈕彈回原位，另一方面使線路接觸器接觸良好。用遠方控制按鈕也要檢查停止按鈕是否回位。檢查連鎖控制線是否折斷或松動。如果無問題再檢查是否斷電還是熔斷器熔絲斷。合閘后磁力起動器有響聲，但是線路接觸器合不上，有可能電壓低或磁力起動器安裝不當。3、刮板輸送機不能停止轉動原因：(1)主要是QC83—80〔120、225〕型磁力起動器中線路接觸器因失修被燒結在一起或被消弧罩卡住。(2)停止按鈕失效?！?〕1、2號線柱短路或接錯，誤將2號線接于1號線柱上。〔4〕磁力起動器向后傾斜并超過15度，按停止按鈕后，線路接觸器觸頭掉不下來〔5〕連鎖控制前級輸送機的起動器接點斷不開，小線短路、過分潮濕。接線靠近外殼、接地等。預防措施：定期檢修錯平線路觸頭，調整同期性。消弧罩兩頭錐形螺母不能用普通螺母代替。經常檢查連鎖控制局部，開機前調試好前機線路和本身控制盤的觸頭。磁力起動器安裝位置安放適當。處理方法：首先按下停止按鈕，手把打到中間分的位置，擰緊閉鎖，檢查瓦斯?jié)舛葟秃弦?guī)定后，翻開開關蓋子，驗電、放電后，檢查銜鐵是否靈活，動觸頭是否掛碰消弧罩。如果卡住便要把消弧罩安正，將觸頭兩邊銼平。如無上述毛病，檢查小線有無接錯或斷線。當按磁力起動器停止按鈕后停車松開就起動，就是小線短路或接錯。檢查處理。QC83-80隔爆開關

QJZ-300/1140〔660〕Z及QJZ-400/1140〔660〕Z礦用智能型真空電磁起動器適用于含有爆炸性氣體〔甲烷〕的煤礦井下，在交流50HZ、電壓1140V或者660V供電系統(tǒng)中，對額定電流315A〔400A〕以下的三相鼠籠型電動機直接起動、停止或遠距離起動、停止控制，同時對電動機及其有關電路進行保護。

第五節(jié)刮板輸送機傷人事故與預防措施刮板輸送機傷人事故預防〔1〕但凡轉動、傳動部位應按規(guī)定設置保護罩或保護柵欄，機尾應設護板，須橫越輸送機的行人處必須設置行人過橋?！?〕不準在輸送機槽內行走，更不準乘坐輸送機。當需要運送長材料時，必須制定平安措施，其操作順序是：放料時，順刮板機運行方向，先放長料的前端，前方尾端。取料時，先取尾端，禁止先取前端。運輸機運行方向前端尾端〔3〕嚴格執(zhí)行停機處理故障，停機檢修的制度，停機后在開關處要掛上“有人工作、禁止開機〞牌，并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板運輸機?！?〕采煤工作面刮板運輸機，必須沿著輸送機安設能發(fā)出停止或開動的型號裝置，間距不超過12米。開機前先發(fā)出信號，后點動試車，待觀察沒有異常情況在正式開機?！?〕刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、片幫和損壞設備的平安措施。機頭、機尾必須打牢錨固定?！?〕刮板輸送機兩側電纜要按照規(guī)定認真懸掛，特別是工作面移動電纜要管理好，防止落入機槽內刮壞或拉斷造成事故?！?〕必須有維護保養(yǎng)制度，保證設備性能良好。〔8〕刮板輸送機的液力耦合器必須指定專人負責維護。按照規(guī)定注難燃液。易熔合金塞熔化后，必須立即排除故障，然后更換。易熔合金塞必須符合標準，嚴禁用其他物品代替。第二章橋式轉載機和破碎機平安操做第一節(jié)橋式轉載機的平安操作

一、橋式轉載機的用途及類型橋式轉載機是采掘工作面常用的一種中間轉載運輸設備。是一種可以縱向整體移動的重型刮板運輸機。長度一般60M以內。機身帶有拱形過橋，并將貨物抬高，便于隨著采煤工作面推進，與可伸縮帶式輸送機配套使用同工作面刮板輸送機銜接配合。在掘進巷道時，轉載機可以作為掘進工作面的輸送機與可伸縮帶式輸送機配合使用，輸送掘進過程中的煤和矸石。種類重型和輕型常用SZQ-4075型和SZZ764/132型二、橋式轉載機的結構和原理結構：〔二〕橋式轉載機的工作原理橋式轉載機的機頭部通過橫梁和小車搭接在可伸縮帶式輸送機的機尾兩側軌道上，并沿此軌道整體移動，轉載機機尾部和水平裝載段那么沿巷道底板水平移動。橋式轉載機的安裝與調試正確操作轉載機的方法三、橋式轉載機

的操作維護和故障處理〔一〕橋式轉載機的移動(1)轉載機在采煤工作面順槽使用時，可按照采煤工藝整體移動。當采空區(qū)運輸巷沿空溜巷時，在工作面推進5米的過程中，不必移動轉載機，將采空區(qū)運輸巷隨采煤而回撤時，那么轉載機應與工作面輸送機同步前進。由于轉載機和可伸縮帶式輸送機的有效搭接長度12m，所以轉載機移動12m后，必須短接帶式輸送機才能繼續(xù)前進。(2)轉載機在采煤工作面平巷中使用時，其移動方法可以由絞車牽引、液壓支架的水平油缸和專設推移液壓油缸推移。〔3〕轉載機在掘進巷道使用時，可用絞車牽引，也可用掘進機牽引。當轉載機機頭行走小車及傳動裝置移到帶式輸送機的機尾末端時，需要接上帶式輸送機后，轉載機才能繼續(xù)移動。2、橋式轉載機的操作本卷須知〔1〕?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定：采掘工作面使用的移動式機器，每班工作結束后和司機離開機器時，必須切斷電源，并翻開離合器采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，防止水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。(2)轉載機的使用要求：停機前將溜槽中的煤清完，防止?jié)M載起動。起動前一定要發(fā)出信號，確實無人在轉載機上或附近工作，先點動開機2～3次。然后正式起動。各轉動局部要加裝護罩，跨越轉載機時，要注意平安。運行時，司機要集中精力，防止煤流涌向機頭燒壞電機。如果破碎機安裝在轉載機機尾，必須加裝保護柵欄錨固柱窩必須選擇在頂?shù)装宸€(wěn)固處，且必須牢固。在減速器、盲軸、液力耦合器和電動機等傳動裝置處，必須保持清潔，以防過熱。鏈子必須有適當?shù)念A張力，一般機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈接距為宜。機尾與刮板運輸機頭搭接位置保持正確，拉移轉載機時，保證行走部在帶式輸送機導軌上移動，假設歪斜那么應及時調整。轉載機防止長時間空運轉，一般不能反轉。嚴禁轉載機運送材料〔三〕橋式轉載機的崗位責任制〔四〕轉載機的維護1。維護內容〔1〕保持巷道中設備管線清潔完好。(2)經常檢查轉載機的刮板鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛及時拉緊?！?〕檢查鏈輪螺栓、刮板牽引鏈連接螺栓、連接環(huán)及鏈條，螺栓松動及時擰緊，損壞脫落及時更換?！?〕檢查橋身局部及爬坡段有無異?，F(xiàn)象，溜槽兩側擋板和封底板的連接螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)后及時擰緊。〔5〕檢查就機頭小車和導料槽移動是否靈活可靠，帶式輸送機的兩側是否平直穩(wěn)妥，防止轉載機移動時小車和導料槽產生卡碰和掉道。〔6〕經常檢查機頭傳動裝置和機尾，并按時注油潤滑?！?〕檢查牽引裝置是否正常，轉載機內部是否有雜物。〔8〕檢查機尾五星輪的情況，機尾錨固蓋板與工作面輸送機的搭接情況。檢查行人過橋、防護鏈是否完好符合要求。〔9〕檢查傳動裝置電機減速器機頭機尾各部螺栓是否齊全完整符合要求?！?0〕檢查信號開關是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好。沿巷行走檢查刮板擋煤板及電纜水管是否有短缺損壞擠壓歪斜等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。維護時平安本卷須知⑴工作人員嚴禁進入轉載機溜槽進行檢查，如要進入必須事先閉鎖開關并設專人看護。(2)帶式輸送機機尾上處理轉載機頭故障時，閉鎖帶式輸送機，防止突然開動。〔3〕帶式輸送機機尾軌道有損壞時必須及時更換，防止掉道?！?〕在處理被卡的刮板鏈時要停機，并掛警示牌?！?〕在鋼絲繩牽引移動轉載機時，應使作用力對中，不準把鋼絲繩掛在機頭小車的橫梁上，一定要掛在機頭兩側板上的孔內，〔6〕轉載機水平裝載段應與工作面輸送機卸載位置配適宜當，保證物料準確進入轉載機，防止拋撤撒、堆積。橋式轉載機班檢、日檢、周檢、月檢和半年檢的內容橋式轉載機完好標準〔五〕橋式轉載機常見故障的處理第二節(jié)破碎機及其平安操作破碎機主要是用來破碎大塊煤炭和矸石，以防止砸傷輸送帶，保證可伸縮式帶式輸送機正常運行。常用的破碎機類型有：錘式破碎機：結構簡單、生產效率高可靠性好破碎不太硬的煤或矸石。顎式破碎機：結構復雜對硬煤夾矸有較好破碎力。輪式破碎機：較先進，但對破碎物有一定的要求硬度不能太大含矸量不能超過5％。二、常用破碎機的結構及工作原理三、破碎機的平安運行與操作〔一〕破碎機安裝本卷須知1、準備工作〔1〕參加安裝人員，應熟悉破碎機結構和工作原理安裝程序等?！?〕對各種零部件檢查，保證完整無缺，發(fā)現(xiàn)碰傷變形等現(xiàn)象予以修復或更換。〔3〕檢查和維護好頂板，保證工作地點平安?！?〕清理安裝的雜物，準備好安裝工具和潤滑油脂?！?〕檢查大皮帶輪的布置方向是否與總體一致，否那么進行調整。2安裝程序(1)將破碎部放置適宜位置，各接口面要清理干凈。〔2〕出料部安裝在轉載機機頭側，擋簾指向轉載機機頭，入料部安裝在轉載機機尾側，擋簾端指向轉載機機尾，緊固連接?！?〕將動力部順序組裝在出料部上，安裝時小皮帶輪應與大皮帶輪的位置一致?！?〕按照要求安裝好潤滑系統(tǒng)，同時注潤滑油和潤滑脂，裝好三角皮帶，調整好張力，最后裝好皮帶護罩。(5)將破碎機與轉載機中部溜槽、輸入擋板和輸出擋板緊固在一起?！?〕安裝電氣局部?！?〕試運轉。3、安裝時平安本卷須知〔1〕吊拖破碎機主體架時，不要碰撞巷道支護?！?〕各部位連接件不得有松動現(xiàn)象?！?〕三角皮帶應該有足夠的張力?！?〕各轉動部件靈活可靠，刮板鏈通過溜槽局部時，要防止發(fā)生卡阻現(xiàn)象。〔5〕試運轉時，所有人員必須撤離其附近以防傷人?！捕称扑闄C的操作本卷須知〔6〕運行過程中一定要注意刮板輸送機的卸煤情況，不準將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機，以免卡住損壞破碎機，處理時必須停機?！?〕假設發(fā)現(xiàn)轉載機停機，應立即停止破碎機，假設再次開動轉載機，應先開破碎機，防止過載使用?！?〕隨時注意破碎機的聲音，如有異常，及時向轉載機司機發(fā)出停機信號，及時停機處理，且停電閉鎖?！?〕在轉載機上處理大塊煤、矸、巖時，應閉鎖破碎機。(10)保證破碎機的各種平安保護設施齊全完好，不允許使用無噴霧裝置及出入口防塵簾損壞破碎機。〔三〕破碎機的維護1、維護內容(1)停電后，對各注油孔進行注油?！?〕檢查噴霧裝置是否完好，〔3〕查看各部件連接螺栓是否緊固完好。(4)檢查刀齒〔錘頭〕，看其是否正常。(5)檢查前后擋簾是否固定完好〔6〕檢查傳動裝置、三角帶、護罩等是否完好緊固。電動機風扇是否正常。(7)加注潤滑油脂，檢查液力耦合器。〔8〕定期檢查軸承溫度，不允許軸承在高于120℃條件下工作。在溫度高于80℃時就要檢查軸承的徑向游隙。如超過規(guī)定值的10％～17％，就需要通過調整螺母來處理。〔四〕破碎機傷人事故的預防第三章帶式輸送機的平安操作第一節(jié)帶式輸送機的結構及工作原理一、帶式輸送機的類型及適用條件按牽引方式：滾筒驅動式和鋼絲繩牽引式按輸送帶：普通型和強力型按作用：轉載式伸縮式和固定式按安裝方式：落地式調掛式和組合式適應條件帶式輸送機即可用于水平運輸，又可用于傾斜運輸。傾斜向上運輸傾角不得大于18°，傾斜向下不得超過15°?，F(xiàn)在國內已經生產出適應傾角大于30°的特殊帶式輸送機。為減少輸送帶的嚴重磨損，帶式輸送機不宜運輸有棱角的貨物。通用型帶式輸送機不能彎曲。

二、帶式輸送機的工作原理及結構

1、工作原理：濟寧二號煤礦原煤生產為南北兩翼生產，共有主運輸皮帶五條，分南翼三條、北翼一條，另外，南翼配煤皮帶一條。

北翼皮帶由沈陽礦山機器廠設計并加工，97年2月投運。標準為DTII型。2001年進行延伸改造。帶寬B=1200mm，帶速v=4m/s,運距L=1841m，運量Q=2000t/h，最大傾角β=11°，采用四臺電機4×315kw2:2配置。傳動方式為電機→CST。CST裝置系美國羅克韋爾道奇公司產品，280KR型，傳動比i=18.8247，該裝置運用壓力油實現(xiàn)整個系統(tǒng)的軟啟動，為現(xiàn)今世界上較為先進的減速機配置方式。改造更換了全部機頭滾筒及膠帶，膠帶選用鋼絲繩芯阻燃膠帶ST2000。電控選擇中國礦業(yè)大學集中控制系統(tǒng)。南翼皮帶由兗煤設計院設計，淮南煤機廠加工，95年10月投運。標準為DTII型。2002年6月進行提速延伸改造。主要參數(shù)為：帶寬B=1200m，帶速v=4m/s，運距L=1937m，運量Q=2000t/h，最大傾角β=7°。采用四電機4×400kw2:2配置。傳動方式為電動機→偶合器→減速機。液力偶合器選用大連調速型液力偶合器YOTgc650型，減速機選用唐冶產KZNA—500型硬齒面減速器。膠帶選用鋼絲繩芯阻燃膠帶ST2500。改造時更換全部膠帶。電控選擇中國礦業(yè)大學集中控制系統(tǒng)。三采皮帶由兗局機廠自行設計加工，99年6月投運。標準為DTII型。主要參數(shù)為：帶寬B=1200mm，帶速v=3.15m/s，運距L=1260m，運量Q=1800t/h，最大傾角β=13°，采用三電機3×500kw2:1配置。傳動方式為電動機→偶合器→減速機。減速機選用天津SEW公司產品，型號為3KC500型。運行平穩(wěn)可靠，為國內較為先進的傳動設備?？刂撇捎贸Ｖ葑詣踊芯克鵎J2002型操作臺。南翼集中下山皮帶由南京煤炭設計院設計，局機廠加工。2003年12月投運。標準為DTII型。主要參數(shù)為：帶寬B=1400mm，帶速v=3.15m/s，運距L=1365m，運量Q=2000t/h，最大傾角β=13°，采用四電機4×630kw2:2配置。傳動方式為電動機→偶合器→減速機。減速機選用FLANDER公司產品，型號為B3SH17型。運行平穩(wěn)可靠，為國內較為先進的傳動設備。南翼配煤皮帶南京煤炭設計院設計，兗局機廠加工，2003年5月10日投運。標準為DTII型，主要參數(shù)為：帶寬B=1600mm，帶速v=2.5m/s，運距L=97m，運量Q=2200t/h。傳動方式為電動機→偶合器→減速機。減速機選用天津SEW公司產品，型號為M3RSF50型。二號倉、三號倉采用分煤器進行分煤。另外，五條皮帶漲緊方式均采用中國礦大DYL型液壓站或YZL型液壓站；有效地實現(xiàn)了皮帶機啟動過程中的緩沖功能。三、帶式輸送機的結構普通膠帶用數(shù)層帆布做帶芯，層與層之間用橡膠粘合在一起，然后在外外表用橡膠層加以防護。帆布由棉、尼龍等纖維織成混紡物。帆布層用來承載并傳遞牽引力，而橡膠保護層用來防止外物對帆布層的損傷和有害物質的侵蝕。輸送帶性能要求：必須阻燃鋼絲繩芯輸送帶結構1－外層保護2－內層保護3－鋼絲繩芯4－布層(a)全膠型(b)有布型下托滾間距3M槽角30°間距1500mm托滾1－中心軸2－滾動軸承3－標準套筒3、驅動裝置驅動裝置是帶式輸送機的動力源，電動機通過液力耦合器和減速器帶動主滾筒轉動。〔1〕驅動裝置的布置型式驅動裝置有單電機驅動和多電機驅動，電動機均為防爆型，有單滾筒傳動和雙滾筒傳動。單滾筒傳動多用于功率不大的帶式輸送機。一般驅動裝置均布置在機頭的卸載端。主滾筒造成雙錐形，錐度1％。儲帶裝置使用來把可伸縮皮帶機伸縮前后的多余皮帶暫時儲藏起來，以滿足采煤工作面持續(xù)前進或后退的需要。一般裝在帶式輸送機的機頭傳動裝后面。工作原理P190制動裝置

帶式輸送機在平均傾角大于4度的巷道向上運輸時，應設置制動裝置，以防止輸送機在停止運轉后輸送帶在貨載的重量作用下使輸送機逆轉。常用的制動器：帶式逆止器滾柱逆止器電力液壓逆止器液壓盤式逆止器。皮帶機清掃器與皮帶的距離不得大于2～3mm,并有足夠的壓力，接觸長度應在85％以上。第二節(jié)帶式輸送機的平安保護裝置二、帶式輸送機平安保護裝置的類型和保護原理〔1〕平安保護裝置的類型?煤礦平安規(guī)程?第三百七十三條規(guī)定采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，應遵守以下規(guī)定：〔一〕必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定?！捕诚锏纼葢谐浞终彰??！踩潮仨氀b設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置?！菜摹硲b設溫度保護、堆煤保護和防跑偏裝置?！参濉吃谥饕\輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設：1．輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；2．在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄?！擦硟A斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。〔七〕液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質〔調速型液力偶合器不受此限〕?！舶恕硯捷斔蜋C巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋?！簿拧硯捷斔蜋C應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。〔二〕平安保護裝置的保護原理1、防跑偏保護裝置的原理由防偏傳感器和控制箱組成。當輸送帶跑偏時，輸送帶會將立滾向外