承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲7474目 次1 2 規(guī)范性引用文件3 4 5 6 7 8 9 附錄A（料附） 7676承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲范圍本部分規(guī)定了鈦及鈦合金焊絲和填充絲的牌號(hào)編制、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。本部分適用于承壓設(shè)備鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用鈦及鈦合金焊絲和填充絲。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2653 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T3623 鈦及鈦合金絲GB/T4698（所有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5168 α－β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法NB/T47018.1 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：采購(gòu)?fù)▌tNB/T47013.2 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)牌號(hào)焊絲和填充絲按化學(xué)成分和使用場(chǎng)合進(jìn)行牌號(hào)分類。牌號(hào)編制規(guī)則如下：“E”表示適用于焊絲；“R”表示適用于填充絲；“ER”表示既適用于焊絲，也適用于填充絲?！癛”或“ER”后面的數(shù)字和英文字母為牌號(hào)系列。焊絲和填充絲牌號(hào)示例如下：ERTA1ELI表示鈦和鈦合金成分類別表示適用于填充絲表示適用于焊絲技術(shù)要求承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲和填充絲除應(yīng)符合GB/T3623NB/T47018.1和本部分的規(guī)定。1的規(guī)定。7777表1鈦焊絲和填充絲牌號(hào)、狀態(tài)、直徑及其允許偏差牌 號(hào)狀 態(tài)直徑/mm直徑允許偏差/mmERTA1ELI0.5～1.2+0.03ERTA2ELI-0.05ERELIERELI冷加工態(tài)（Y）ERTA7ELIERTA9真空退火態(tài)（M）＞1.2～5.0±0.05ERTA10ERTC4ELI熔煉方法和化學(xué)成分焊絲和填充絲的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定，如從焊絲和填充絲成品上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)，其分析的允許偏差見表3。7878表2鈦和鈦合金焊絲和填充絲化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %牌號(hào)主要成分雜質(zhì)元素殘余元素≤TiAlMnVSnPdMoNiFeOCNH單個(gè)總和ERTA1ELI余———————≤0.080.03~0.10≤0.03≤0.012≤0.005≤0.05≤0.20ERTA2ELI余———————≤0.120.08~0.16≤0.03≤0.015≤0.008≤0.05≤0.20ERTA3ELI余———————≤0.160.13~0.20≤0.03≤0.02≤0.008≤0.05≤0.20ERTA4ELI余———————≤0.250.18~0.32≤0.03≤0.025≤0.008≤0.05≤0.20ERTA7ELI余4.0~6.0——2.0~3.0———≤0.150.03~0.1≤0.03≤0.012≤0.005≤0.05≤0.20ERTA9余————0.12~0.25——≤0.120.08~0.16≤0.03≤0.015≤0.008≤0.05≤0.20ERTA10余—————0.2~0.40.6~0.9≤0.150.08~0.16≤0.03≤0.015≤0.008≤0.05≤0.20ERTC4ELI余5.5~6.5—3.5~4.5—≤0.150.03~0.1≤0.03≤0.012≤0.005≤0.05≤0.20注：當(dāng)合同中未特別指明時(shí)，殘余元素包括Al、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y（當(dāng)該牌號(hào)中主要成分元素中含有上述元素時(shí)，應(yīng)從殘余元素中除去。合同中未注明時(shí)，不提供殘余元素的分析結(jié)果。7979表3鈦和鈦合金焊絲和填充絲成品化學(xué)成分分析允許偏差 %成分元素MoNiPdFeOCNH單個(gè)殘余元素≤0.20≤0.30≤0.100.10~0.15≤0.25允許偏差±0.03±0.03±0.02+0.05+0.10+0.02±0.02+0.03+0.01+0.01+0.002+0.02焊絲和填充絲的橫向金相檢驗(yàn)（低倍使用的缺陷，也不應(yīng)有潤(rùn)滑劑和其他外來物質(zhì)的污染。長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷，試樣焊縫金屬的棱角開口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。試驗(yàn)方法焊絲和填充絲化學(xué)成分分析試樣可采取熔煉分析或成品分析，仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行。焊絲和填充絲的尺寸檢驗(yàn)應(yīng)使用精度為0.01mm的量具測(cè)量。焊絲和填充絲的金相檢驗(yàn)（低倍）按照GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行。焊絲和填充絲的表面與宏觀質(zhì)量的檢查采用目視進(jìn)行。焊縫金屬射線檢測(cè)和彎曲性能檢驗(yàn)試件制備試件用母材按表5規(guī)定。表5試件用母材與焊絲、填充絲試件類別（按NB/T47014）焊絲、填充絲牌號(hào)試件用母材牌號(hào)（GB/T3620.1）Ti-1ERTA1ELITA1ERTA2ELITA2ERTA7ELITA7ERTA9TA9Ti-2ERTA3ELITA3ERTA4ELITA4ERTA10TA10ERTC4ELITC4試件尺寸及坡口見圖1。8080圖1試件及坡口尺寸試件應(yīng)在平焊位置施焊。焊接方法為熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，當(dāng)雙方?jīng)]有協(xié)議時(shí)，按焊接材料生產(chǎn)商提供的焊接工藝文件施焊，試件焊縫金屬不得少于2層。焊縫金屬射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行，射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為Ⅰ級(jí)。焊縫金屬?gòu)澢阅軝z驗(yàn)試件允許避開缺欠制取彎曲試樣，取樣位置及數(shù)量見圖2。圖2彎曲試樣位置圖8181應(yīng)采用冷加工法切取試樣。焊縫的余高和墊板應(yīng)采用冷加工法去除。試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，不應(yīng)有劃痕和損傷，彎曲試樣見圖3。當(dāng)T＞10mm時(shí)，取S=10mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T≤10mm時(shí)，S盡量接近T。注：試樣受拉面棱角R≤3mm。圖3彎曲試樣尺寸彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表6及GB/T2653的規(guī)定。表6彎曲試驗(yàn)參數(shù)試件類別試樣厚度Smm彎心直徑mm支座間距離mm彎曲角度（o）Ti-11080103180＜108S10S+3Ti-210100123＜1010S12S+3檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目每批焊絲和填充絲均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、金相檢驗(yàn)（低倍、表面與宏觀質(zhì)量、焊縫金屬射線檢測(cè)和彎曲試驗(yàn)。取樣位置和取樣數(shù)量每批焊絲和填充絲在成品上取樣進(jìn)行COH和N含量分析，其他成分的含量以原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，仲裁分析應(yīng)在焊絲和填充絲成品上取樣。每批焊絲和填充絲任取2（或根分別在每根的兩端各取1個(gè)試樣進(jìn)行橫向金相檢驗(yàn)（低倍焊絲和填充絲應(yīng)逐根（卷）進(jìn)行尺寸、表面與宏觀質(zhì)量的檢查。焊絲的纏繞焊絲的供貨形式為帶內(nèi)撐的焊絲卷、焊絲盤，填充絲的供貨形式為直條。8282焊絲的供貨形式需經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他形式。焊絲和填充絲應(yīng)滿足在自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備中連續(xù)送進(jìn)的要求。每個(gè)焊絲卷、焊絲盤的焊絲應(yīng)是同一爐號(hào)連續(xù)長(zhǎng)度的焊絲，焊絲的纏繞不允許有銳彎、扭結(jié)、波浪、嵌入、重疊，并可無阻礙地自由退繞。焊絲的外端應(yīng)固定并有標(biāo)記，明顯易找。當(dāng)焊絲有接頭時(shí)，應(yīng)予以適當(dāng)加工，以使其不影響焊絲的在焊接設(shè)備中均勻、連續(xù)送進(jìn)。包裝焊絲和填充絲的內(nèi)包裝應(yīng)保證干燥、不受環(huán)境污染，防止銹蝕。焊絲和填充絲的外包裝應(yīng)防止在運(yùn)輸和存放過程中損壞。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)按本部分規(guī)定制造的焊絲和填充絲的內(nèi)外包裝、說明書以及質(zhì)量證明書上，應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲”字樣、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T47018標(biāo)識(shí)。每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標(biāo)示出牌號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，可據(jù)具體情況適當(dāng)縮減字節(jié)。。8383附錄A（資料性附錄）中美標(biāo)準(zhǔn)中鈦及鈦合金焊絲、填充絲代號(hào)NB/T47018.7與GB/T3623鈦及鈦合金絲、AWSA5.16鈦和鈦合金焊絲和填充絲三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的焊絲、填充絲代號(hào)如表A.1，它們的化學(xué)成分見各自標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表A.1中美標(biāo)準(zhǔn)中鈦及鈦合金焊絲、填充絲代號(hào)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)號(hào)NB/T47018.7牌號(hào)GB/T3623牌號(hào)AWS