寧夏寧電硅材料有限公司

電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程

（試行）

檢修部電氣班

2011發(fā)布2011實(shí)施

寧夏寧電硅材料有限公司檢修部發(fā)布

寧夏寧電硅材料有限公司檢修部

刖百

本規(guī)程根據(jù)變壓器安裝使用說明書、各種斷路器產(chǎn)品說明書、《電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程》、DL/T573-1995

《電力變壓器檢修導(dǎo)則》、《電力電纜運(yùn)行規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》、

《電業(yè)安全工作規(guī)程》及其它電力行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了編制。

檢修工藝規(guī)程是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分，是有效提高設(shè)備檢修質(zhì)量的重要導(dǎo)則，為了強(qiáng)化生產(chǎn)技

術(shù)治理、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提高檢修工藝水平、保證機(jī)組長周期安全穩(wěn)固運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上編制了《電

氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程》。為保持本規(guī)程的嚴(yán)肅性和科學(xué)性，使之更趨合理、完整、準(zhǔn)確，具有較強(qiáng)的實(shí)

用性和可操作性，編制人員結(jié)合設(shè)備的改造、技術(shù)革新、設(shè)備檢修等工作體會(huì)，反復(fù)對(duì)照目前實(shí)際安裝

設(shè)備及系統(tǒng)，查閱有關(guān)文獻(xiàn)和技術(shù)資料，在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，進(jìn)行了認(rèn)真的編制。

本規(guī)程說明權(quán)屬檢修部。

本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。

編寫：張治東史昊

審定：楊青

批準(zhǔn)：李峰

寧夏寧電硅材料有限公司檢修部

電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程

1范疇

本規(guī)程規(guī)定了寧夏寧電硅材料有限公司檢修工藝規(guī)程，適用于變壓器、斷路器、刀閘、電動(dòng)機(jī)、電

纜的大、小修工作。

2油浸式變壓器

2.1技術(shù)數(shù)據(jù)

表3-1#1主變主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱#1主變壓器設(shè)備名稱#1主變壓器

型號(hào)SFZ9-25000/35/10.5KV最高電壓40.5KV/11.5KV

額定功率25000KVA額定電流高壓側(cè)412.4A低

壓側(cè)1374.65A

額定電壓835±3*2.5%、10.5kv油面溫升55℃

接線方式Y(jié)N,dll調(diào)壓方式有載調(diào)壓

冷卻方式ONAN/ONAF功率因數(shù)0.85

出廠日期2009.09絕緣等級(jí)A

生產(chǎn)廠家西安西變干式變壓器有投運(yùn)日期2009.12

限責(zé)任公司

2.2變壓器的檢修周期及項(xiàng)目

2.2.1大修周期

2.2.1.1投入運(yùn)行后的五年內(nèi)和以后每間隔10年大修1次。

2.2.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情形，判定有內(nèi)部

故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，才進(jìn)行大修。

2.2.1.3運(yùn)行中的主變、聯(lián)變承擔(dān)出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。

2.2.1.4運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)覺非常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變

壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。

2.2.2小修周期

一樣每年一次。

2.2.3附屬裝置的檢修周期

2.2.3.1油保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，隨小修進(jìn)行校驗(yàn)。

2.2.3.2風(fēng)扇的解體檢修，1-2年一次。

2.2.3.3自動(dòng)裝置及控制回路的校驗(yàn)，一樣每年一次。

2.2.4大修項(xiàng)目

2.2.4.1吊開鐘罩檢修器身（或吊出器身）

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2.2,4,2繞組、引線及磁電屏蔽裝置的檢修

2.2.4.3鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修

2.2.4.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等

2.2.4.5冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修

2.2.4.6安全保護(hù)裝置的檢修

2.2.4.7油保護(hù)裝置的檢修

2.2.4.8測(cè)溫裝置的校驗(yàn)

2.2.4.9操作控制箱的檢修和試驗(yàn)

2.2.4.10無勵(lì)磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修

2.2.4.11全部密封膠墊的更換和組件試漏

2.2.4.10必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理

2.2.4.11變壓器油的處理或換油

2.2.4.12清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆

2.2.4.13大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行

2.2.5小修項(xiàng)目

2.2.5,1處理已發(fā)覺的缺陷

2.2.5.2放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油

2.2.5.3檢修油位計(jì)，調(diào)整油位

2.2.5.4檢修冷卻裝置：包括風(fēng)扇、油流繼電器等，必要時(shí)吹掃冷卻器管束

2.2.5.5檢修安全保護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜、壓力開釋閥（安全氣道）、氣體繼電器等

2.2.5.6檢修油保護(hù)裝置

2.2.5.7檢修測(cè)溫裝置：包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)（繞組溫度計(jì)）、棒形溫度計(jì)等

2.2.5.8檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試

2.2.5.9檢查接地系統(tǒng)

2.2.5.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油

2.2.5.11清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆

2.2.5.10清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）

2.3變壓器檢修前的準(zhǔn)備工作

2.3.1查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況

2.3.1.1運(yùn)行中所發(fā)覺的缺陷和非常（事故）情形，出口短路的次數(shù)和情形

2.3,1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情形

2.3.1.3查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案

2.3.1.4查閱試驗(yàn)記錄（包括油的化驗(yàn)和色譜分析），了解絕緣狀況

2.3.1.5檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記

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2.3.1.6進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目

2.3.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃

2.3.2.1人員組織及分工

2.3.2.2施工項(xiàng)目及進(jìn)度表

2.3.2.3特別項(xiàng)目的施工方案

2.3.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施

2.3.2.5主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表

2.3.2.6繪制必要的施工圖

2.3.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

2.3.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行

2.3.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)無檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措

施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸

附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。

2.4變壓器附件拆卸

2.4.1放油的一樣規(guī)定

2.4.1.1檢查清掃油罐、濾油機(jī)、管路，保持清潔干燥，無雜質(zhì)和水分。

2.4.1.2將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。

2.4.1.3有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開放出。

2.4.1.4拆除冷卻器和油枕時(shí)，可先將冷卻器和油枕的油放出，拆完后，再放出本體油。

2.4.1.5放油時(shí)，管路連接緊密，防止漏油，污染環(huán)境。

2.4.1.6放出的變壓器油要放置在油罐中，不得隨意傾倒，回收的變壓器油統(tǒng)一處理。

2.4.2附件的拆卸

2.4.2.1拆開高低壓側(cè)、中性點(diǎn)引線。

2.4.2.2拆開與變壓器各部位連接的二次線。

2.4.2.3拆下儲(chǔ)油柜，儲(chǔ)油柜開口及變壓器的有關(guān)法蘭孔應(yīng)用蓋板密封，以防水進(jìn)入變壓器。

2.4.2.4拆低壓側(cè)套管、電流互感器，應(yīng)做好記號(hào)并擺放在干燥的地方。

2.4.2.5拆下冷卻器及風(fēng)扇：風(fēng)扇與接線均應(yīng)做好記號(hào)，拆下的風(fēng)扇應(yīng)擺放整齊。拆冷卻器時(shí)應(yīng)先用吊車

吊住冷卻器，避免發(fā)生事故。冷卻器與變壓器相連接的法蘭孔應(yīng)用蓋板封好。

2.4.2.6拆套管及電流互感器，應(yīng)做好記號(hào)并擺放在干燥的地方。

2.4.2.7拆下壓力開釋閥、瓦斯繼電器、凈油器、溫度計(jì)等附件。

2.4.2.8拆除與變壓器本體連接的聯(lián)管。

2.4.2.9起重作業(yè)必須由取得操作合格證的專業(yè)人員進(jìn)行。起重的指揮，由起重負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。其他任

何人無權(quán)直接指揮起重機(jī)的運(yùn)行。

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2.4.2.10起重負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)起重機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)檢查結(jié)果作相應(yīng)記錄。起重人員應(yīng)了解起吊件的重量、

尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并了解保證安全的特別要求。

2.5變壓器吊罩

2.5.1吊罩的規(guī)定

2.5.1有條件時(shí)，變壓器吊罩最好在室內(nèi)進(jìn)行。如須在室外吊罩時(shí)，最好搭上蓬布或圍布，以防暫時(shí)降雨

和塵土吹入。

2.5.2要有計(jì)劃的挑選晴天、無大風(fēng)天氣。雨、雪、霧天不宜吊罩。周圍空氣溫度不宜低于0℃。

2.5.3吊罩應(yīng)在空氣相對(duì)溫度不大于75%的晴天進(jìn)行，戶外作業(yè)更要挑選無風(fēng)的晴天進(jìn)行，空氣相對(duì)溫度

以干濕溫度計(jì)為準(zhǔn)。為減少變壓器放油后器身受潮，要求在放油前器身溫度至少高于環(huán)境溫度10℃。

2.5.4器身答應(yīng)暴露在空氣中的時(shí)間不得大于下列規(guī)定：當(dāng)空氣濕度不大于65%時(shí)為16小時(shí)；當(dāng)空氣濕度

不大于75%時(shí)為10小時(shí)。要求每隔2小時(shí)作一次溫度、濕度記錄。如發(fā)覺有重大問題時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處

理不完，應(yīng)先吊復(fù)抽真空，隔日再作第二次吊罩處理。

2.5.5吊罩前，應(yīng)徹底清除塵埃及螺栓、螺母等可能掉落的物體，以免落入器身。周圍空氣應(yīng)保持清潔、

無煙灰塵土等。

2.5.6吊罩由起重工統(tǒng)一指揮。鋼絲繩與垂直線間的夾角小于30°。鐘罩四角設(shè)專人監(jiān)護(hù)，有專人拉晃繩。

起吊一定要平穩(wěn)、嚴(yán)防碰撞或擦傷變壓器絕緣。

2.5.7鐘罩起吊后，將器身隨油箱底部小車移開，將鐘罩放在墊有枕木的地面上。

2.6吊扣罩的步驟和方法

2.6.1放油，當(dāng)油放至鐵芯頂部以下時(shí)，即可進(jìn)行下列工作：拆去蓋板觀察內(nèi)部情形；記下分接開關(guān)位置

刻上標(biāo)記，拆下無載分接開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部件；如是有載調(diào)壓裝置應(yīng)根據(jù)說明書中有關(guān)方法布置來拆卸，一樣先經(jīng)

抽油管抽盡切換開關(guān)油箱中油，打開頂蓋，拆去壓板和密封件，油放至齒輪盒下時(shí)，打開視察窗，用白紗帶

拴住絕緣軸，然后拆下齒輪盒，取出絕緣軸；拆開鐘罩與芯部的聯(lián)系物如導(dǎo)向管等。此時(shí)還應(yīng)再次檢查起吊

設(shè)備裝置是否良好。

2.6.2油放盡以后，即可拆卸上部油箱的全部螺栓，清點(diǎn)數(shù)目后保管起來。起吊點(diǎn)應(yīng)是專用的吊環(huán)或吊耳。

鋼絲繩的夾角不能大于60°。鐘罩起吊前，如有與油箱相連的導(dǎo)油管應(yīng)拆除掉。

2.6.3在四角螺絲空內(nèi)，由下向上穿圓鋼四根，緩慢起吊，配合人員用撬棍撬接縫處，吊起約100毫米后,

暫停。一面穩(wěn)固鐘罩或器身，一面查看是否吊正，確認(rèn)油箱和器身不會(huì)擦碰后慢慢吊出。上節(jié)油箱應(yīng)放置在

水平敷設(shè)的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。

2.6.4變壓器各部件檢查修整，更換全部密封墊。

2.6.5油箱密封墊更換時(shí)，接頭處切成斜口，長度為膠帶寬2倍或膠棒直徑4倍。膠帶斜面挫毛后用膠水

粘牢；膠棒用直徑約為0.5毫米的尼龍繩或銅線將斜口穿孔扎接。橡皮墊圈用卡具固定于法蘭上。

2.6.6當(dāng)所有問題都處理完畢，變壓器內(nèi)確實(shí)沒有遺留任何雜物后，可將鐘罩慢慢吊復(fù)。吊起后將底部擦

拭干凈。下落時(shí)要對(duì)正中心位置，四周用人扶好，下落時(shí)速度要慢，不得與線圈或箱壁相碰，接近合攏時(shí)可

用小撬棍之類從四角插入螺絲孔中引導(dǎo)之，完全合攏后，再把螺栓全部擰緊。

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2.7變壓器檢查的主要項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

2.7.1鐵芯的檢修

2.7.1.1詳細(xì)檢查鐵芯表面。鐵芯應(yīng)清潔無油垢。若油垢多則應(yīng)用竹片刮除，少則可用白布擦除。

2.7.1.2檢查鐵拆綁帶螺絲應(yīng)緊固，鐵芯應(yīng)當(dāng)緊密，沒有局部過熱、變色、燒傷等非常。鐵芯的緊度應(yīng)平

均。

2.7.1.3變壓器上下鐵輒夾件及下部支架應(yīng)良好不開焊。

2.7.1.4鐵芯應(yīng)有一點(diǎn)接地良好，不答應(yīng)有多點(diǎn)接地。測(cè)量鐵芯對(duì)地對(duì)夾件的絕緣。

2.7.1.5檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情形，用專用扳手緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课宦菟ā?/p>

2.7.2線圈的檢修

2.7.2.1檢查線圈絕緣應(yīng)清潔、無油垢、無雜質(zhì)、不堵塞油道。應(yīng)根據(jù)檢修前試驗(yàn)情形及色譜分析，確定

打開圍屏檢查線圈和檢查圍屏是否有樹枝狀放電痕跡。根據(jù)線圈的顏色、彈性、脆性及機(jī)械強(qiáng)度確定絕緣老

化和程度。

一級(jí)絕緣：絕緣良好、有彈性、用手指下按時(shí)無殘余變形，顏色變化不明顯。

二級(jí)絕緣：合格，用手指下按時(shí)無裂紋，彈性較差，局部顏色如古銅色。

三級(jí)絕緣：脆弱，用手指下按時(shí)生產(chǎn)微小裂紋或變形，顏色呈深褐色，屬將就可用狀態(tài)。

四級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈黑褐色，用手指按壓酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)。

2.7.2.2檢查線圈中所有的墊塊、襯條無松動(dòng)；線圈與鐵輛及相間絕緣紙板應(yīng)完整、干燥、無破裂、

松動(dòng)、位移現(xiàn)象。

2.7,2.3仔細(xì)檢查線圈引線的焊接處無過熱現(xiàn)象，固定引線的木螺絲應(yīng)緊固，螺母外應(yīng)有并帽或纏好封

繩并涂漆片。木支架及螺絲應(yīng)無損壞。

2.7.2.4各線圈應(yīng)排列整齊，間隙平均，壓緊螺絲。

2.7.2.5用白綢布清除線圈表面的雜質(zhì)和油泥，清除油道堵塞物。

2.7.3分接開關(guān)的檢修

2.7.3.1檢查分接開關(guān)的位置及位置的準(zhǔn)確性。

2.7.3.2檢查動(dòng)靜觸頭有無燒傷或鍍層有無脫落。如觸頭表面光滑無損可用細(xì)的白布帶或白綢帶沾丙酮仔

細(xì)擦拭，并移動(dòng)動(dòng)觸頭。

2.7.3.3詳細(xì)檢查分接頭開關(guān)絕緣罩、靜觸頭絕緣座、木支架、動(dòng)觸頭傳動(dòng)絕緣螺桿應(yīng)無松動(dòng)和破舊，必

要時(shí)用白布帶進(jìn)行清理。

2.7.3.4仔細(xì)檢查分接開關(guān)引線接頭的固定連接應(yīng)緊密，且焊接良好，各抽頭間應(yīng)保持一定距離，絕緣良

好無變形、變色。

2.7,3.5傳動(dòng)動(dòng)觸頭應(yīng)靈活，無機(jī)械卡死現(xiàn)象。

2.7.3.6更換分接開關(guān)在大蓋上的膠墊。

2.7.4油箱檢修

2.7.4.1對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。

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2.7.4.2清掃油箱內(nèi)部，清除雜質(zhì)、銹跡。

2.7.4.3檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)覺溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。

2.7.4.4清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否平整，發(fā)覺溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。

2.7.4.5檢查器身定位釘防止造成鐵芯多點(diǎn)接地。

2.7.4.6檢查磁電屏蔽裝置有無松動(dòng)、放電現(xiàn)象。

2.7.4.7檢查內(nèi)部油漆情形，處理脫漆銹蝕部位，進(jìn)行補(bǔ)漆。

2.7.4.8更換膠墊。

2.7.5附件的檢修

2.7.5,1油管道：檢查導(dǎo)向油管應(yīng)暢通、無雜物。連接管道應(yīng)暢通不滲油。所有橡皮應(yīng)完好有彈性、不滲

漏油。所有閥門的開、關(guān)應(yīng)靈活。

2.7.5.2儲(chǔ)油柜：內(nèi)部應(yīng)清潔無油垢、銹蝕，外部無灰、不滲漏油、無凹陷，保護(hù)隔膜應(yīng)完整不滲油。應(yīng)

能經(jīng)氣壓試驗(yàn)20Kpa連續(xù)30分鐘，無滲漏。油位表連桿暫不裝復(fù)，以免變壓器做靜壓試驗(yàn)時(shí)被破壞。

2.7.5.3氣體繼電器：檢查所有緊固螺釘是否松動(dòng)。開口杯及擋板運(yùn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否被磨損，

接點(diǎn)開閉是否可靠，引線是否脫落。校驗(yàn)調(diào)整。

2.7.5.4冷卻器的檢修

2.7.5.4.1清掃。用高壓水柱或壓縮空氣（壓力490Kpa）清掃散熱片表面，每臺(tái)冷卻器清掃時(shí)間約30分

鐘。用水沖洗前，應(yīng)做好冷卻器下分控箱防潮準(zhǔn)備，水沖洗后立刻打開風(fēng)扇進(jìn)行干燥。清掃時(shí)從冷卻器后面

（即變壓器油箱側(cè)）清掃冷卻器本體及冷卻管和下部管板的連接部位；必要時(shí)，可從導(dǎo)風(fēng)筒反向清掃，這時(shí)

要注意避免風(fēng)扇葉片變形和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)受潮。

2.7.5.4.2檢查冷卻器的滲漏。在進(jìn)行變壓器整體滲漏試驗(yàn)時(shí)，要仔細(xì)檢查各密封墊處、焊縫處是否滲漏

油。若冷卻器焊縫處滲油，可帶油補(bǔ)焊，必要時(shí)將冷卻器吊下補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后對(duì)冷卻器加油壓試漏，O.IMpa10

小時(shí)無壓力下降現(xiàn)象。冷卻器內(nèi)部應(yīng)用合格的變壓器油經(jīng)濾油機(jī)循環(huán)沖洗，直到取油樣耐壓合格方可裝復(fù)冷

卻器。

2.7.5.5風(fēng)扇控制箱的檢修

對(duì)箱內(nèi)設(shè)備用吹塵器或毛刷清掃。繼電器應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)DZ—10型空氣開關(guān)應(yīng)進(jìn)行速斷校驗(yàn)。對(duì)接觸

器熱繼電器進(jìn)行校驗(yàn)。檢查空氣開關(guān)、接觸器、電磁開關(guān)動(dòng)靜觸頭，必要時(shí)進(jìn)行打磨或更換，并校驗(yàn)動(dòng)作電

壓。用2500V搖表測(cè)量電纜及箱內(nèi)一、二次回路的絕緣電阻應(yīng)大于10MQ,更換不合格部分引線或電纜。

對(duì)電源開關(guān)進(jìn)行備用合閘校準(zhǔn)，對(duì)工作、輔助、備用冷卻器進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。

2.7.5.6分接開關(guān)的檢修

有載分接開關(guān)每年換油一次，兩年檢修一次。切換開關(guān)動(dòng)作2000次以上應(yīng)進(jìn)行檢修及換油。檢查切換

開關(guān)的觸頭，限流電阻及其連接線應(yīng)接觸良好、無嚴(yán)重?zé)珨嗔熏F(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。切換裝置的

工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求，機(jī)械及電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。位置指示應(yīng)精確。當(dāng)發(fā)覺本體油含有乙快時(shí)，

應(yīng)對(duì)切換開關(guān)油箱做密封試驗(yàn)，檢查轉(zhuǎn)軸等處有無滲漏現(xiàn)象。注入的絕緣油應(yīng)符合電氣強(qiáng)度要求。氣體繼電

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器應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)。分接開關(guān)與操作機(jī)構(gòu)連結(jié)后必須手動(dòng)操作一個(gè)循環(huán)方可電動(dòng)操作。切換開關(guān)檢修后應(yīng)用

示波器測(cè)量其動(dòng)作時(shí)間，檢查其動(dòng)作情形，具體要求應(yīng)仔細(xì)按產(chǎn)品說明書所列項(xiàng)目進(jìn)行。

2.7.5.7油紙電容型套管的檢修

2.7.5.8.1檢查套管瓷件應(yīng)完好無裂紋，表面光潔；無放電閃絡(luò)痕跡，法蘭鐵件完好且與瓷件結(jié)合堅(jiān)固，

填料完整。

2.7.5.8.2檢查末屏接地良好。

2.7.5.8.3檢查套管油位適中，無滲漏油現(xiàn)象。

2.7.5.8,4套管進(jìn)行介損、絕緣測(cè)試。如不合格，解體檢修。

2.8變壓器的裝復(fù)

2.8.1套管安裝

2.8.1.1低壓套管安裝

卸開低壓套管蓋板及旁邊的人孔蓋，在套管孔上放好橡皮圈及壓圈，一人將擦凈的套管慢慢放入，另一

人雙手伸進(jìn)變壓器內(nèi)，把低壓線圈引出的軟銅片用螺栓連接在套管樁頭上。調(diào)整套管位置是軟銅片盡量離箱

壁遠(yuǎn)一點(diǎn)再把套管壓件裝上，將套管緊固在箱蓋上。注意擰緊螺絲時(shí)應(yīng)四周平均旋緊，防止套管受力不勻而

損壞。最后再用梅花扳手?jǐn)Q緊套管樁頭上螺絲,穿纜式套管安裝時(shí)，要用鐵絲拽引導(dǎo)電桿，注意不要弄壞電

纜上的絕緣環(huán)。在安裝工作中應(yīng)特別細(xì)心，不要讓物體落入油箱內(nèi)。扳手應(yīng)用白紗帶系上，一頭結(jié)于箱外。

2.8.1.2高壓套管安裝

2.8.1.2.1先拆去油箱上套管孔的暫時(shí)蓋板，用白布擦拭法蘭面。對(duì)于有升高座者，先安裝套管式電流互

感器和升高座，同時(shí)安裝絕緣筒并注意開口方向。安裝傾斜升高座時(shí)，要注意其傾斜方向。下部均壓球也要

檢查清理一下。套管表面全部擦拭一遍，特別下半部要非常干凈。

2.8.1.2.2吊裝時(shí)，一頭由人拉住。當(dāng)?shù)踔磷儔浩魃戏綍r(shí)，將橡皮圈安放好，把事先穿入套管的繩子穿入

接線端頭的拉線孔上并絞緊，用力拉繩子，依靠繩子另一端將引線拽入套管內(nèi)，同時(shí)慢慢放下套管，一面拉

引線，直到線頭全部拉出套管為止。引線事先要理順，不能扭曲，拉引線時(shí)如拉不動(dòng)就不要硬拉，要查明原

因，排除后再拉。

2.8.1.2.3擰緊中間法蘭上的螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)角平均擰緊。

2.8.1.2.4開啟型充油套管的接線座應(yīng)旋緊，接線座內(nèi)橡皮圈應(yīng)墊好。如接線座與引線頭螺絲牙有毛病時(shí)，

應(yīng)仔細(xì)處理，必要時(shí)拆下加工，不得任意增減橡皮墊圈。接線座以擰下為宜，不要為配合架空線設(shè)備線夾的

位置而有意旋松接線座。此處如密封不好，會(huì)進(jìn)水受潮并沿引線下傳，導(dǎo)致產(chǎn)生事故。

2.8.2分接開關(guān)安裝

2.8.2.1當(dāng)變壓器吊罩完畢就安裝分接開關(guān)，一定要對(duì)準(zhǔn)原作標(biāo)記，置于原先拆卸時(shí)的檔位。開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)要

靈活無卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)加適量的潤滑油。固定牢靠、密封嚴(yán)密，指示位置應(yīng)與實(shí)際分接開關(guān)位置相符，

并通過電氣試驗(yàn)加以驗(yàn)證。

2.8.2.2分接開關(guān)安裝應(yīng)按制造廠說明書進(jìn)行。分接開關(guān)油箱應(yīng)與變壓器油箱可靠隔離，注入的絕緣油其

絕緣強(qiáng)度要符合制造廠要求，凝固點(diǎn)按本地區(qū)斷路器用油的要求。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要添加適合本地區(qū)氣候條件的潤

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滑脂。就地和遠(yuǎn)方的指示器裝好后都應(yīng)動(dòng)作正常，指示正確。在極限位置時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣

聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。暫時(shí)試車接線要注意相序。

2.8.3冷卻器安裝

2.8.3.1凈油器內(nèi)應(yīng)裝上干燥的活性氧化鋁，安裝時(shí)一定要遵照廠家標(biāo)注的箭頭方向，如有疑問應(yīng)與廠家聯(lián)

系，一旦裝反，將造成活性氧化鋁被帶入油箱內(nèi)，甚至堵塞油路。

2.8.3.2潛油泵安裝注意方向，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與機(jī)座上箭頭一致，或從油泵進(jìn)口看電動(dòng)機(jī)是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)應(yīng)無震動(dòng)和雜音、電流平穩(wěn)。油流繼電器裝于潛油泵出口連管上，軸向應(yīng)保持水平，密封良好，還應(yīng)注意

其接線的正確性。

2.8.3.3將檢查好的風(fēng)扇裝上。連接電纜要用有耐油性能的電纜，并穿于金屬蛇皮軟管內(nèi)。電纜用卡子固定

于焊接在油箱上的小支架上。接線完畢后，風(fēng)扇通電試轉(zhuǎn)要連續(xù)一小時(shí)，運(yùn)行中檢查有無噪音、震動(dòng)和摩擦

現(xiàn)象，必要時(shí)加以調(diào)整。強(qiáng)油風(fēng)冷器風(fēng)扇的一樣震動(dòng)可擰緊冷卻器的拉桿螺栓來減輕，有摩擦?xí)r應(yīng)重新調(diào)整

風(fēng)扇的位置。

2.8.3.4總控制箱及二次回路安裝終止，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷裝置試轉(zhuǎn)，各組冷卻器工作應(yīng)正常。

2.8.4儲(chǔ)油柜、安全氣道、氣體繼電器、吸濕器及凈油器安裝

2.8.4.1儲(chǔ)油柜吊裝時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥，嚴(yán)防碰壞變壓器套管。注油后要檢查油表油位與實(shí)際油面是否相符。膠囊

式儲(chǔ)油柜注油應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行，一樣采取油從變壓器油箱逐步頂入，慢慢將膠囊內(nèi)空氣排凈，然后再放

油使儲(chǔ)油柜內(nèi)油面下降至規(guī)定油位即可。其油位計(jì)如也是帶小膠囊結(jié)構(gòu)的，應(yīng)先向油表內(nèi)注油（從油表呼吸

塞處注入），然后方可進(jìn)行儲(chǔ)油柜的排氣和注油，否則會(huì)顯現(xiàn)虛假油位現(xiàn)象。注油時(shí)如發(fā)覺吸濕器或油表噴

油，說明膠囊壓板處密封有問題或者是膠囊損壞。

2.8.4.2安全氣道安裝后，包括玻璃隔膜在內(nèi)各處密封應(yīng)良好。如油枕和安全氣道之間有連接管的話，管

內(nèi)要暢通。

2.8.4.3氣體繼電器經(jīng)檢驗(yàn)整定后便可安裝，安裝時(shí)要水平，殼體標(biāo)明箭頭方向應(yīng)指向儲(chǔ)油柜。各連接處

應(yīng)密封良好。

2.8.4.4吸濕器安裝時(shí)，其中盛裝的應(yīng)是干燥的變色硅膠，下部油杯里要裝適量的變壓器油。讓空氣先經(jīng)

過油。

2.8.4.5凈油器在安裝前，要把干燥的吸附劑硅膠或活性氧化鋁裝于罐內(nèi)。硅膠干燥時(shí)可放入烘箱內(nèi)進(jìn)行，

溫度120℃8小時(shí)或300℃2小時(shí)，干燥中要定時(shí)攪拌。裝罐前篩去雜質(zhì)、灰土和碎屑。安裝好以后，打開連

接蝶閥將油放入，同時(shí)旋開上部放氣塞排放空氣，至油益處即空氣排盡便旋緊放氣塞，將連接閥關(guān)閉。凈油

器的投入要視運(yùn)行中變壓器油質(zhì)情形而定。

2.9注油

2.9.1一樣規(guī)定

2.9.1.1絕緣油須按《電力設(shè)備交接和預(yù)防性規(guī)程》的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入設(shè)備。不同牌號(hào)的絕緣

油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。

2.9.1.2注油工作不宜在雨霧天氣進(jìn)行。

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2.9.2.注油

2.9.2.1從變壓器注油口用濾油機(jī)注油。

2.9.2.2注入油的溫度以45℃-55℃為宜，注油速度約4-6t/h,注油過程中，油枕的油表現(xiàn)實(shí)到5時(shí)，將濾

油機(jī)停下。

2.9.2.3打開變壓器各處放氣塞，將殘余氣體排凈。然后將油枕油位放至與當(dāng)時(shí)油溫相符的位置。

2.9.2.4取油樣進(jìn)行試驗(yàn)。

2.9.2.5靜放72小時(shí)。再次進(jìn)行排氣。變壓器進(jìn)行高壓試驗(yàn)。

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3中頻柜

3.1保養(yǎng)

晶閘管變頻裝置與中頻發(fā)電機(jī)組比較，有省電、無噪聲、調(diào)劑方便等許多優(yōu)點(diǎn)，但是，由于半導(dǎo)體器件

的過載能力較差，因此，合理使用，正確操作與精心保護(hù)，是晶閘管變頻電源安全運(yùn)行避免故障的重要保證。

在連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線上搞好裝置的保護(hù)保養(yǎng)尤為重要。

3.1.1除電源柜內(nèi)積塵，特別是可控硅管芯外部。運(yùn)行中的變頻裝置一樣都有專用機(jī)房，但實(shí)際作業(yè)環(huán)境并

不理想。在熔煉工序，粉塵很大振動(dòng)強(qiáng)烈；有較多腐蝕性氣體，這些都會(huì)對(duì)裝置的元件起到破壞作用，降低

裝置的絕緣強(qiáng)度。在積塵較多時(shí)，往往會(huì)發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)

生。

3.1.2檢查水管接頭扎結(jié)是否堅(jiān)固，在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。裝置在夏天運(yùn)行時(shí)往往容易

發(fā)生凝露現(xiàn)象，凝露嚴(yán)重時(shí)應(yīng)該停止運(yùn)行。

3.1.3對(duì)裝置進(jìn)行檢修，對(duì)裝置各部的螺栓、螺母、壓接進(jìn)行檢查和緊固。

3」.4.經(jīng)常檢查負(fù)載的接線是否良好，熔煉爐在更換新爐襯后，應(yīng)注意檢查絕緣。變頻裝置的負(fù)載都設(shè)在工作

現(xiàn)場(chǎng)，故障比較高，而往往被人忽視，因此，加強(qiáng)對(duì)負(fù)載的保護(hù)，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運(yùn)

行的重要一環(huán)。

3.2中頻柜的檢修

3.2.1可控硅好壞的判定

321.1測(cè)量門極（GK）電阻，該阻值一樣在8Q--50Q。

321.1測(cè)量陰陽極（AK）電阻，開路測(cè)量應(yīng)該為8,在路測(cè)量一樣在KQ-8。滿足已上兩條件說明可控硅基

本完好。

注：在路或開路用萬用表正反測(cè)。在中頻電源線路中，該測(cè)試方法只能簡(jiǎn)單判定可控硅的好壞。因可控硅的

大小及用途不同，該測(cè)試方法可能不適用其它設(shè)備或元件。

3.2.2本設(shè)備的主控電路板對(duì)設(shè)備顯現(xiàn)的故障有顯示記錄功能，當(dāng)操作面板上的中頻故障指示燈亮起時(shí)，通

過觀察主控電路板上的指示燈就可判定故障類型。

3.2.2.10P（缺相）燈亮排查：

3.2.2.1.1主回路空開沒有“合”。

3.221.2主回路熔斷器損壞。

3.2.2.1.34#,6#,2#,整流可控硅陰極（K）線開路。

3.2.2.1.4電網(wǎng)卻相。

3.2.2.2WPL（缺水或水壓不足）燈亮

檢查水泵及水路管道

3.2.2.30V（過壓）燈亮排查

3.2.2.3.1爐襯問題。

32232感應(yīng)線圈部分，電容部分，主回路各連接銅排螺絲松動(dòng)打火。

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322.3.3逆變可控硅有一只（兩只）損壞，逆變可控硅損壞一只后從表頭觀察角度（逆變引前角）大于或等

于2,“直流電流”和“直流電壓”的“比值”比正常大很多。

322.3.4逆變引前角調(diào)劑過大。檢修：重新調(diào)整逆變引前角，應(yīng)該為（1.25-1.5）。

3.2.23.5逆變阻容吸取部分故障。

0C（過流）燈亮原因

3.2.3.1感應(yīng)器部分，電容部分及其連接銅排有短路。

323.2逆變可控硅有兩只（4只）損壞。

3.2.3.3逆變硅質(zhì)量不高。

3.2.4OV/OC同時(shí)燈亮原因

檢修時(shí)以過壓現(xiàn)象為主。

3.2.5LV（主控板欠壓）燈亮原因

3.2.5.117V電源變壓器損壞。

3.2.5.2主控板上的濾電容漏電或失效。

3.2.6逆變阻容吸取的檢查

3.261將正在運(yùn)行的電源關(guān)機(jī)后（需關(guān)掉電源內(nèi)部的總空開），測(cè)量逆變阻容吸取無感電阻的溫度。溫度是

基本一致的，若發(fā)覺：

326.1」有無感電阻溫度比其它無感電阻溫度高很多，則說明：和該無感電阻相串聯(lián)的電容漏電。

326.1.2有無感電阻溫度很低或不熱，則說明：a和該電阻相串聯(lián)的電容容量減小或開路.b電阻，電容，可

控硅三者之間的接線開路或可控硅損壞。

3.261.3有電阻絲燒斷，則說明：和該電阻相串聯(lián)的電容擊穿。

326.1.4正常工作時(shí)發(fā)覺電阻熱的發(fā)紅，參閱326.1.1修理。

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4干式變壓器

4.1技術(shù)數(shù)據(jù)

表47干式變壓器主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱循環(huán)水變1、2#生活變粉碎車間變1#化學(xué)變1、2#2#化學(xué)變1、2#

型號(hào)SCB10-1000/10SCB10-1000/10SCB10-500/10SCB10-1000/10DCB9-2500/22/石

額定功率1000kVA1000kVA500kVA1000kVA1600kVA

10±5%kv10±5%kv

額定電壓10±5%kv10±5%kv10±5%kv

額定電流54.99/1443.38A54.99/1443.38A27.49/721.7A54.99/1443.38A197A/5035A

接線方式Dyn-11Dyn-11Dyn-11Dyn-11Ydll

冷卻方式ANANONAN/ONAFANAN/AF

出廠日期2009.112009.112009.092009.112007-10-1

生產(chǎn)廠家三變科技股份有三變科技股份有三變科技股份三變科技股份三變科技股份有限

公司

限公司限公司有限公司有限公司

設(shè)備名稱混酸變1、2#含酸廢水變2#冶煉變

型號(hào)SGB10-1600/10SCB10-500/10SCB10-1600/10

額定功率1600kVA500kVA1600kVA

額定電壓6.3/0.410±5%kv105/0.4

額定電流126.63/2309.427.49/721.7A126.63/2309.4

接線方式Dyn-11Dyn-11Dyn-11

冷卻方式AN/AFONAN/ONAFAN/AF

出廠日期2010-82010.102009.12

三變科技股份有三變科技股份有三變科技股份有限公

生產(chǎn)廠家限公司司

限公司

4.2變壓器的檢修周期及項(xiàng)目

4.2.1大修周期

4.2.1.1投入運(yùn)行后的五年大修1次。

4.2.1.2若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情形，判定有內(nèi)部故障時(shí)，才進(jìn)行大修。

4.2.1.3運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)覺非常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變

壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，可無需大修。

4.2.2小修周期

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一樣每年一次。

4.2.3附屬裝置的檢修周期

4.2.3.1測(cè)溫裝置的檢查，隨小修進(jìn)行校驗(yàn)。

4.2.3.2冷卻風(fēng)機(jī)及控制回路檢修，隨小修進(jìn)行。

4.2.4大修項(xiàng)目

4.2.4.1器身檢修。

4.2,4,2繞組、引線的檢修。

4.2.4.3鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修。

4.2.4.4冷卻風(fēng)扇的檢修。

4.2.4.5測(cè)溫裝置的校驗(yàn)。

4.2.4.6操作控制箱的檢修和傳動(dòng)。

4.2.4.7無勵(lì)磁分接有載分接開關(guān)的檢修。

4.2.4.7大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。

4.2.5小修項(xiàng)目

4.2.5.1處理已發(fā)覺的缺陷。

4.2.5.2清掃變壓器絕緣子、下塊墊凸臺(tái)處，并用干燥的壓縮空氣吹凈通風(fēng)氣道中的灰塵。

4.2.5.3檢查表面有無爬電痕跡和碳化現(xiàn)象

4.2.5.4清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭。

4.2.5.5檢查緊固件，連接件是否松動(dòng)，導(dǎo)電零件有無生銹、腐蝕的痕跡，

4.2.5.6檢修測(cè)溫裝置：包括電阻溫度計(jì)（繞組溫度計(jì)）測(cè)量阻值。

4.2.5.7檢修冷卻裝置：冷卻風(fēng)扇、溫度控制柜和溫度控制儀。

4.3變壓器檢修前的準(zhǔn)備工作

4.3.1查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況

4.3.1.1運(yùn)行中所發(fā)覺的缺陷和非常（事故）情形，出口短路的次數(shù)和情形

4.3.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情形

4.3.1.3查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案

4.3.1.4查閱試驗(yàn)記錄，了解絕緣狀況

4.3.1.5進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目

4.3.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃

4.3.2.1人員組織及分工

4.3.2.2施工項(xiàng)目及進(jìn)度表

4.3.2.3特別項(xiàng)目的施工方案

4.3.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施

4.3.2.5主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表

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4.3.2.6繪制必要的施工圖

4.3.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

4.3.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行。

4.3.3.2應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)的布

置等。

4.4變壓器聯(lián)接部件拆卸

4.4.1聯(lián)接部件拆卸

4.4.1.1拆開高壓側(cè)引線。

4.4.1.2拆開低壓側(cè)連接母線，中性點(diǎn)連線。

4.4.1.3拆開與變壓器各部連接的二次線。

4.5變壓器檢查的主要項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1鐵芯的檢修

4.5.1.1詳細(xì)檢查鐵芯表面。鐵芯應(yīng)清潔無灰塵，可用白布擦除。

4.5.1.2檢查鐵軌綁帶螺絲應(yīng)緊固，鐵芯應(yīng)當(dāng)緊密，沒有局部過熱、變色、燒傷等非常。鐵芯的緊度

應(yīng)平均。

4.5.1.3變壓器上下鐵軟夾件及下部支架應(yīng)良好不開焊。

4.5.1.4鐵芯應(yīng)有一點(diǎn)接地良好，不答應(yīng)有多點(diǎn)接地。測(cè)量鐵芯對(duì)地對(duì)夾件的絕緣。

4.5.1.5檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情形，用專用扳手緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课宦菟ā?/p>

4.5.2線圈的檢修

4.5.2.1檢查線圈各部應(yīng)清潔，特別清潔變壓器的絕緣子、下塊墊凸臺(tái)處，用干燥的壓縮空氣（2-5

個(gè)大氣壓）吹凈通風(fēng)氣道中的灰塵。

4.5.2.2檢查緊固件、連接件是否松、導(dǎo)電零件有無過熱現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

4.5.2.3檢查絕緣子無松動(dòng)，無裂紋。

4.5.2.4檢查繞組外觀無破舊、過熱現(xiàn)象及漆皮脫落。

4.5.2.5檢查鐵芯、夾件、墊塊無松動(dòng)。

4.5.2.6檢查繞組通風(fēng)道通暢，無異物。

4.5.2.7檢查分接連接片位置的準(zhǔn)確性。

4.5.2.8檢查連接干有無燒傷或松動(dòng)。

4.5.2.9檢查分接連片接頭有無松動(dòng)過熱。

4.5.3附件檢修

4.5.3.1冷卻風(fēng)機(jī)檢修

4.5.3.1.1檢查冷卻風(fēng)扇電機(jī)及電纜絕緣良好、并記錄。

4.5.3.1.2檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀、地腳固定堅(jiān)固。

4.5.3.1.3檢查風(fēng)扇電機(jī)聲音正常。

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4.5.3.1.4對(duì)風(fēng)扇控制設(shè)備用吹塵器或毛刷清掃。繼電器應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)接觸器熱繼電器進(jìn)行校驗(yàn)。

檢查空氣開關(guān)、接觸器、必要時(shí)進(jìn)行更換。

4.5.3.2溫度控制器檢查

4.5.3.2.1清掃、檢查溫度控制箱內(nèi)設(shè)備、接線端子螺絲緊固，二次線絕緣良好。

4.5.3.2.2檢查溫度探頭及連線絕緣良好，無破舊過熱現(xiàn)象，溫度表接線無松動(dòng)，顯示正常。

4.5.3.2.3溫度控制器顯示正常。

4.5.3.2.4溫控器傳動(dòng)試驗(yàn)。

4.5.4電氣試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

4.5.4.1測(cè)量繞組所在分接位置下的直流電阻

4.5.4.1.11.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%,無中性點(diǎn)引

出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%。

4.5.4.1.2L6MVA及以下的變壓器，相間差別一樣不大于三相平均值的4%,線間差別一樣不大于三

相平均值的2%。

4.5.4.1.3與以前相同部位測(cè)得值比較，其變化不應(yīng)大于2%。

4.5.4.1.4如電阻相間差在出廠時(shí)超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，按要求中3）項(xiàng)執(zhí)行

4.5.4.1.5不同溫度下的電阻值按下式換算

式中凡、4分別為在溫度小方時(shí)的電阻值；T為運(yùn)算用常數(shù)，銅導(dǎo)線取235,鋁導(dǎo)線取225。

4.5.4,1.6無勵(lì)磁調(diào)壓變壓器應(yīng)在使用的分接鎖定后測(cè)量。

4.5,4.2繞組絕緣電阻、吸取比或（和）極化指數(shù)

4.5.4.2.1絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化。

4.5.4.2.2吸取比（10?30℃范疇）不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5。

4.5.4.2.3采用2500V或5000V兆歐表。

4.5.4.2.4測(cè)量前被試?yán)@組應(yīng)充分放電。

4.5.4.2.5線圈絕緣電阻的測(cè)試，一樣情形下（溫度：20-30℃,濕度：＜90%）

高壓一低壓及地2300MQ外表：2500V兆歐表

低壓一地與100MQ外表：2500V兆歐表

一樣地，若每1000V額定電壓，其絕緣電阻不小于2MQ（一分鐘25℃時(shí)的讀數(shù)）就能滿足運(yùn)行要求。

如果變壓器遭受非常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象，則不論其絕緣電阻如何，在其進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或投入運(yùn)行前，必須進(jìn)

行干燥處理。

4.5.4.2.6鐵芯絕緣電阻的測(cè)試，一樣情形下（溫度：20-30℃,濕度：＜90%）

鐵芯一夾件及地B2MQ外表：2500V兆歐表

穿芯螺桿一鐵芯及地22MQ外表：2500V兆歐表

在比較潮濕的環(huán)境下，變壓器的絕緣電阻值會(huì)有所下降，只要其阻值》0.1MQ即可運(yùn)行。一樣可

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通過干燥處理，使其達(dá)到要求。

4.5.4.3交流耐壓試驗(yàn)

外施工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為出廠電壓的85%。

4.5.4.4測(cè)溫裝置及其二次回路試驗(yàn)

密封良好，指示正確，測(cè)溫電阻值應(yīng)和出廠值相符,絕緣電阻一樣不低于1MQ,測(cè)量絕緣電阻采用2500V

兆歐表。

4.5.4.5更換繞組的大修試驗(yàn)

包括以上4種，還應(yīng)做如下試驗(yàn)項(xiàng)目：

4.5.4.5.1穿心螺栓、鐵胡夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻

絕緣電阻值自行規(guī)定，采用2500V兆歐表（對(duì)運(yùn)行年久的變壓器可用1000V兆歐表），連接片不能拆開者

可不進(jìn)行。

4.5.4.5,2繞組所有分接的電壓比

各相應(yīng)接頭的電壓比與銘牌值相比，不應(yīng)有顯著差別，且符合規(guī)律。

電壓35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比答應(yīng)偏差為土1%；其它所有變壓器：額定分接電壓比答

應(yīng)偏差為±0.5%,其它分接的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值（％）的1/10以內(nèi)，但不得超過±1%。

4.5.4.5.3校核三相變壓器的組別或單相變壓器極性

必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標(biāo)志相一致。

4.5.4.5.4空載電流和空載損耗

與前次試驗(yàn)值相比，無明顯變化，試驗(yàn)電源可用三相或單相；試驗(yàn)電壓可用額定電壓或較低電壓值（如制

造廠提供了較低電壓下的值，可在相同電壓下進(jìn)行比較）。

4.5.4.5.5短路阻抗和負(fù)載損耗

與前次試驗(yàn)值相比，無明顯變化，試驗(yàn)電源可用三相或單相；試驗(yàn)電流可用額定值或較低電流值（如制造

廠提供了較低電流下的測(cè)量值，可在相同電流下進(jìn)行比較）。

4.5.4.5.6局部放電測(cè)量

干式變壓器按GB6450規(guī)定執(zhí)行

4.5.5變壓器的裝復(fù)

4.5.5.1引線安裝。

4.5.5.2高壓側(cè)引線連接。

4.5.5.3復(fù)原引線、連接緊固、使用螺絲規(guī)范。

4.5.5.4低壓側(cè)母線連接、中性點(diǎn)連接。

4.5.5.5用酒精、白細(xì)布清理母線接頭處結(jié)合面。

4.5.5.6涂抹導(dǎo)電膏復(fù)原引線，連接緊固，使用螺絲規(guī)范。

4.5.5.7母線連接應(yīng)緊密。

4.6變壓器投運(yùn)前后檢查項(xiàng)目

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4.6.1變壓器投運(yùn)前的檢查項(xiàng)目

4.6.1.1檢查所有的緊固件，連接件是否松動(dòng)，并重新緊固一次。

4.6.1.2檢查變壓器（特別是風(fēng)道內(nèi)）是否有異物，如有灰塵要進(jìn)行清理。

4.6.1.3檢查風(fēng)機(jī)，溫控設(shè)備以及其它輔助器件能否正常運(yùn)行。

4.6.1.4檢查變壓器箱體和鐵芯是否永久性接地。

4.6.1.5變壓器柜體完整，柜門開關(guān)正常。

4.6.2變壓器帶電檢查項(xiàng)目

4.6.2.1變壓器運(yùn)行聲音正常、冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。

4.6.2.2溫度表顯示三相溫度值正常。

4.7危險(xiǎn)點(diǎn)分析

序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施

1措施不全開工前核實(shí)所做安全措施是否正確完善

2防止觸電勿走錯(cuò)間隔、在有感應(yīng)電的地方工作時(shí)加裝暫時(shí)地線

3落物傷人禁止上下拋擲工具、戴好安全帽

4引線過熱引線連接緊固、使用規(guī)范的螺絲、緊力適度。

5變壓器絕緣低認(rèn)真執(zhí)行檢修工藝、保證每一道工序質(zhì)量

6冷卻風(fēng)扇損壞不準(zhǔn)踩踏冷卻風(fēng)扇

7測(cè)溫探頭壞不準(zhǔn)用力移動(dòng)測(cè)溫點(diǎn)

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535KV隔離開關(guān)

5.1技術(shù)數(shù)據(jù)

表5T35KV隔離開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)

額定電壓KV40.5

額定電流A1600

額定短時(shí)工頻耐受電壓（有效值）KV95

附裝的接地開關(guān)處于最不利位置時(shí)Imin工頻耐受電95

壓KV

雷電沖擊耐壓（峰值）對(duì)地2100

KV斷口2100+(460)

操作沖擊耐壓（峰值）對(duì)地1350

KV

斷口1100+(650)

接線端額定靜拉力縱向3000

N橫向3000

垂直2000

隔離開關(guān)額定短時(shí)耐受電流KA25

隔離開關(guān)額定短路連續(xù)時(shí)間S3

隔離開關(guān)峰值耐受電流KA55

接地開關(guān)額定短時(shí)耐受電流KA25

接地開關(guān)額定短路連續(xù)時(shí)間S3

接地開關(guān)峰值耐受電流KA105

隔離開關(guān)開、合容性電流A2

隔離開關(guān)開、合感性電流A1

隔離開關(guān)開合母線轉(zhuǎn)換電流1600

電動(dòng)機(jī)工作電壓AC380

隔離開關(guān)分閘時(shí)間S24±2

隔離開關(guān)合閘時(shí)間S24±2

接地開關(guān)分閘時(shí)間s24±2

接地開關(guān)合閘時(shí)間s24±2

表5-2機(jī)械調(diào)整參數(shù)

序號(hào)檢查項(xiàng)目單位數(shù)值

隔離開關(guān)分閘后，最

1mm7700

小空氣絕緣距離

接地開關(guān)分閘后，最

2mm5800

小空氣絕緣距離

接地開關(guān)合閘后，其

3動(dòng)觸頭插入靜觸頭的mm30±5

有效深度

4隔離開關(guān)回路電阻uQ<110

5接地開關(guān)回路電阻uQ<300

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5.2檢修周期及項(xiàng)目

5.2.1檢修周期

5.2.1.1小修

每年至少進(jìn)行一次小修。

5.2.1.2大修

5.2.1.2.1正常運(yùn)行的隔離開關(guān)每5年應(yīng)進(jìn)行一次大修。根據(jù)運(yùn)行和缺陷情形，大修間隔時(shí)間可適當(dāng)延長

或縮短。

5.2.1.2.2已按大修項(xiàng)目進(jìn)行暫時(shí)性檢修的隔離開關(guān)的大修周期，可從該次暫時(shí)性檢修日期起運(yùn)算。

5.2.1.3暫時(shí)性檢修

當(dāng)存在嚴(yán)重缺陷，影響隔離開關(guān)連續(xù)安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)性檢修。

5.2.2檢修項(xiàng)目

5.2.2.1大修

5.2.2.1.1隔離開關(guān)導(dǎo)電部分拆除、解體檢修。

5.2.2,1.2支持瓷瓶及旋轉(zhuǎn)瓷瓶拆除、檢查。

5.2.2,1.3瓷瓶檢查清掃及底座檢修。

5.2.2.1.4接地刀閘解體檢修。

5.2.2.1.5操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)解體檢修

5.2.2.1.6各部分回裝。

5.2.2.1.7調(diào)整與試驗(yàn)。

5.2.2.2小修

5.2.2.2.1導(dǎo)電部分檢查。

5.2.2.2.2傳動(dòng)部分檢查、加油、螺栓緊固。

5.2.2.2.3底座檢查。

5.2.2.2.4瓷瓶清掃。

5.2.2.2.5操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)設(shè)備檢查清掃，密封檢查。

5.2.2.2.6電氣控制動(dòng)力回路檢查清掃，螺絲緊固。

5.2.2.2.7接地刀閘檢查。

5.2.2.2.8根據(jù)存在缺陷進(jìn)行針對(duì)性處理。

5.2.2.2.9按預(yù)試規(guī)程規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.2.2.10傳動(dòng)檢查。

5.3準(zhǔn)備工作

5.3.1明確設(shè)備存在的缺陷和檢修內(nèi)容。

5.3.2準(zhǔn)備好檢修所需工具、材料、備件、相關(guān)的技術(shù)資料等。

5.3.3作好人員、工作進(jìn)度安排以及技術(shù)交底。

5.3.4準(zhǔn)備好電源、檢修記錄等。

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5.3.5聯(lián)系好作業(yè)用吊車、高空車、運(yùn)輸車輛等。

5.3.6辦理工作票，檢查安全措施是否完善。

5.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1常規(guī)檢修項(xiàng)目

5.4.1.1設(shè)備外觀檢查油漆完整，相序明顯，無鳥窩，外殼及螺絲無銹蝕

5.4.1.2檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)拉桿無傷害、變形及銹蝕，螺絲緊固，軸銷齊全，

位置正確

5.4.1.3檢查瓷件與法蘭膠裝位置密封情形防水性能良好，防水膠不失效

5.4.1.4檢查導(dǎo)電部分的氧化、燒損情形、鍍氧化和燒損深度不大于1cm,鍍銀層無起皮和脫落

銀層質(zhì)量現(xiàn)象，否則應(yīng)更換

5.4.1.5檢查轉(zhuǎn)動(dòng)瓷瓶軸承潤滑情形潤滑，無卡澀、銹蝕

5.4.1.6檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑情形潤滑，無卡澀、銹蝕

5.4.1.7線夾外觀檢查無傷害、過熱，螺絲緊固

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