目錄TOC\o"1-1"\h\u24101.砼配合比要求 21683212.樓板內(nèi)預(yù)埋線管防裂工藝要求 13217113.腳手架頂托作底托使用工藝要求 142778315.砼外墻螺絲孔安裝工藝要求 161672916.板筋綁扎工藝要求 1775917.板筋保護層要求 182996819.梁柱節(jié)點鋼筋成品箍制作與綁扎要求 202159220.墻柱縱向受力鋼筋偏位處理工藝要求 211803621.墻柱縱向受力鋼筋位置固定工藝要求 222821522.梁箍、墻柱箍、板筋綁扎定位工藝要求 231301423.電渣壓力焊施工工藝要求 242014424.鋼筋機械（套管）連接工藝及驗收要求 25964825.室外（主體結(jié)構(gòu)邊）步級鋼筋留設(shè)要求 261074426.衛(wèi)生間、空調(diào)柜砼反坎要求 27984827.墻柱頭浮漿處理要求 282594828.混凝土養(yǎng)護要求 292309329.北方砼冬季施工要求 301511730.泵管通過樓板時消減震動措施要求 31781931.地下室底板側(cè)壁施工縫后澆帶留設(shè)工藝要求 322187232.樓板面收漿打磨要求 332927133.門窗洞口兩側(cè)、內(nèi)外墻根部邊砌體實心磚留設(shè)要求 342606034.砌體窗臺砼壓頂要求 351641435.砌體拉結(jié)筋要求 36653936.內(nèi)外墻鉤縫要求 3720137.門窗洞口砼過梁要求 381086238.施工洞口留設(shè)要求 39859439.陽臺、露臺墻根部澆筑砼反坎要求 402697240.構(gòu)造柱留設(shè)與制作工藝要求 411178941.墻體構(gòu)造柱制作及澆搗要求 422476142.蒸壓砌塊齡期要求 43196443.墻砌體頂磚要求 442109344.衛(wèi)生間內(nèi)墻體砌筑材料要求 453230345.蒸壓磚上墻前控制要求（一） 461404446.蒸壓磚上墻前控制要求（二） 471.砼配合比要求砼配合比要求技術(shù)要點強條1、如無特殊要求，用于地下室底板的商品混凝土要加入抗裂纖維0.9公斤/立方，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的水膠比不得超過0.5，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的現(xiàn)場塌落度不得超過180MM。（建筑高度在100米范圍內(nèi)），用于澆筑住宅梁板的商品混凝土中摻入粉煤灰或礦粉的含量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：粉煤灰最大量為水泥用量的25%，灰為Ⅱ級或Ⅰ級，摻合料各組分的總摻量不得超過單摻時的最大摻量。2.墻柱壓腳板與清掃口要求墻柱壓腳板與清掃口要求柱、墻模壓腳板柱、墻模壓腳板柱、墻模垃圾清掃口（100mm×100mm）柱、墻模垃圾清掃口（100mm×100mm）技術(shù)要點強條如墻柱與樓面一次性支模，必須在墻、柱模在根部留設(shè)清掃口（100mm×100mm）；如墻柱與樓面分開支模分開澆筑則分別在梁、柱交接處留設(shè)清掃口。推薦墻、柱模板因定位要求必須釘壓腳板，壓腳板必須牢固緊貼樓板面并用水泥砂漿封密壓腳板周邊縫，確保不漏漿。3.墻柱模板對拉螺桿要求墻柱模板對拉螺桿要求第一道螺桿從樓面板上300mm，螺桿縱橫間距500mm第一道螺桿從樓面板上300mm，螺桿縱橫間距500mm300mm500mm500mm500mm500mm300mm500mm500mm500mm500mm技術(shù)要點推薦第一道螺桿從樓面上不得大于300mm，往上不得大于500mm一道。螺桿縱橫間距不得大于500mm。墻柱截面尺寸達到700mm以上必須設(shè)拉結(jié)螺桿；截面尺寸在1500mm以上必須設(shè)不少于兩道的拉結(jié)螺桿。4.墻柱陽角模板安裝要求墻柱陽角模板安裝要求剪力墻、柱陽角模板必須用兩條木枋夾住，確保陽角完整無漏漿剪力墻、柱陽角模板必須用兩條木枋夾住，確保陽角完整無漏漿有8cm×8cm的木枋夾住陽角剪力墻、柱陽角模板安裝示意圖剪力墻有8cm×8cm的木枋夾住陽角剪力墻、柱陽角模板安裝示意圖剪力墻技術(shù)要點推薦1、剪力墻、柱陽角模板采用兩條木枋夾住，確保陽角完整無漏漿。2、壓陽角的木枋要選平直，確保緊壓陽角且通長無縫。5.剪力墻柱模板內(nèi)撐要求剪力墻柱模板內(nèi)撐要求墻、柱截面保護預(yù)制塊墻、柱截面保護預(yù)制塊墻、柱截面保護預(yù)制塊墻、柱截面保護預(yù)制塊鋼筋保護層厚度縱向鋼筋有效布置寬度墊塊對應(yīng)柱箍筋或剪力墻水平筋保護墊塊制作示意圖剪力墻截面尺寸鋼筋保護層厚度縱向鋼筋有效布置寬度墊塊對應(yīng)柱箍筋或剪力墻水平筋保護墊塊制作示意圖剪力墻截面尺寸技術(shù)要點強條所有梁、剪力墻模板內(nèi)撐一律采用砼成品預(yù)制塊。墊塊卡位孔徑為14mm，深為14mm。預(yù)制塊要卡在柱箍、剪力墻水平筋上。6.剪力墻頂部模板對拉要求剪力墻頂部模板對拉要求對拉螺桿離板低150mm的水平位置增同間距設(shè)對拉螺桿一道離板低150mm的水平位置增同間距設(shè)對拉螺桿一道對拉螺桿離板低150mm的水平位置增同間距設(shè)對拉螺桿一道對拉螺桿離板低150mm的水平位置增同間距設(shè)對拉螺桿一道離板低150mm的水平位置增同間距設(shè)對拉螺桿一道對拉螺桿離板低150mm的水平位置增同間距設(shè)對拉螺桿一道技術(shù)要點強條1、在剪力墻頂部離板（梁）150mm的位置增設(shè)一道同間距的對拉螺桿，減少剪力墻頂端部出現(xiàn)的縮頸、爆模、定位不準(zhǔn)等通病。7.剪力墻模板斜對撐要求剪力墻模板斜對撐要求設(shè)置足夠的剪力墻斜對撐提高墻體垂直度。設(shè)置足夠的剪力墻斜對撐提高墻體垂直度。技術(shù)要點強條1、剪力墻模板安裝完成后必須設(shè)置斜對撐，對撐的支點必須牢固可靠，每道墻不少于3道，對于墻較長的應(yīng)適當(dāng)加密且不少于4道。8.衛(wèi)生間沉箱側(cè)梁模板安裝要求（一）衛(wèi)生間沉箱側(cè)梁模板安裝要求（一）沉箱四角內(nèi)側(cè)用“三角板”加強縱橫內(nèi)撐固定側(cè)模，不準(zhǔn)用鐵絲穿透沉箱底板固定沉箱四角內(nèi)側(cè)用“三角板”加強縱橫內(nèi)撐固定側(cè)模，不準(zhǔn)用鐵絲穿透沉箱底板固定沉箱四角側(cè)模用鋼筋支承，確保側(cè)模不會下沉（橫鐵與梁箍焊接）沉箱四角側(cè)模用鋼筋支承，確保側(cè)模不會下沉（橫鐵與梁箍焊接）嚴禁用木條支撐嚴禁用木條支撐技術(shù)要點強條衛(wèi)生間沉箱周邊側(cè)模不準(zhǔn)用鐵絲穿透底板固定，要用木枋縱橫對撐并四角用“三角板”加強。沉箱側(cè)板底的高度不準(zhǔn)用木條支撐（如圖），要在四角處焊橫鐵支承（橫鐵與梁箍焊接），如圖。側(cè)梁模板要上下壓8cm×8cm的木枋。9.衛(wèi)生間沉箱側(cè)梁模板安裝要求（二）衛(wèi)生間沉箱側(cè)梁模板安裝要求（二）沉箱臨剪力墻部位裝模預(yù)大5~10mm沉箱臨剪力墻部位裝模預(yù)大5~10mm剪力墻錯位或縮頸剪力墻沉箱部分的剪力墻錯位或縮頸。剪力墻錯位或縮頸剪力墻沉箱部分的剪力墻錯位或縮頸。沉箱沉箱技術(shù)要點強條1、沉箱裝模時在剪力墻部位橫斷面預(yù)大5~10mm，減少在沉箱部的剪力墻與上部后續(xù)澆筑的剪力墻錯位或縮頸產(chǎn)生的“吊腳”墻現(xiàn)象。10.衛(wèi)生間沉箱底模支撐方式要求衛(wèi)生間沉箱底模支撐方式要求鋼管直接支承在澆搗約5天的沉箱底板砼上，給沉箱底板帶來開裂隱患鋼管直接支承在澆搗約5天的沉箱底板砼上，給沉箱底板帶來開裂隱患技術(shù)要點強條上層沉箱模板支撐不得直接支在下層的沉箱底板砼面（如相片），可選擇方式（一）或方式（二）的支撐方式。方式（一）：支撐在沉箱兩側(cè)梁面上的木枋要雙排，不得采用單木枋。方式（二）：鋪在沉箱底板上的模板應(yīng)比木枋位置寬不少于200mm，木枋要采用雙排，不得采用單排。11.澆搗樓面砼時模板支撐工藝要求澆搗樓面砼時模板支撐工藝要求待澆筑砼樓層 此兩層腳手架在上層樓面砼澆完前不準(zhǔn)拆除砼樓板 已拆模樓層 標(biāo)準(zhǔn)層模板拆除原則示意圖技術(shù)要點強條在澆筑樓板砼時應(yīng)保持不小于兩層樓板的垂直支撐。當(dāng)施工要求5天澆搗一層時，要求有4套模板。長度大于8m的梁、拱、殼、板以及所有的懸挑構(gòu)件都必須在強度達到100%之后才能拆模。12.樓板內(nèi)預(yù)埋線管防裂工藝要求樓板內(nèi)預(yù)埋線管防裂工藝要求技術(shù)要點強條1、當(dāng)設(shè)計在板配筋未考慮在線管位置加強時，應(yīng)在≤120MM的板厚且為單層鋼筋時，在線管下方加設(shè)4厘＠200*200鋼筋網(wǎng)或加設(shè)6厘鋼筋（長度沿線管通長布置，寬度為線管兩側(cè)各300MM）用于加強防止樓板開裂的措施。13.腳手架頂托作底托使用工藝要求腳手架頂托作底托使用工藝要求頂托作底托使用，應(yīng)在頂托底加墊木枋，增大受力面積，保證了腳手架的穩(wěn)定性。頂托作底托使用，應(yīng)在頂托底加墊木枋，增大受力面積，保證了腳手架的穩(wěn)定性。頂托作底托使用，如不在頂托底加墊木枋或木板，受力面積大大減少，難于確保腳手架的穩(wěn)定性。頂托作底托使用，如不在頂托底加墊木枋或木板，受力面積大大減少，難于確保腳手架的穩(wěn)定性。技術(shù)要點強條1、如把頂托作底托使用，就必須在頂托底部加設(shè)木板或木枋作墊付，使其受力面積增大，從而保證了腳手架的穩(wěn)定性。14.腳手架頂托支撐工藝要求腳手架頂托支撐工藝要求頂托螺桿伸出的長度不應(yīng)大于螺桿總長的2／3頂托承托的鋼管必須為雙排或以上鋼管頂托螺桿伸出的長度不應(yīng)大于螺桿總長的2／3頂托承托的鋼管必須為雙排或以上鋼管技術(shù)要點強條1、頂托螺桿伸出的長度為螺桿總長的2／3。2、頂托承托的鋼管必須為雙排或以上鋼管。15.砼外墻螺絲孔安裝工藝要求砼外墻螺絲孔安裝工藝要求技術(shù)要點強條1、外剪力墻螺絲孔在模板安裝時應(yīng)考慮做成內(nèi)高外低，內(nèi)外高差10~20mm。2、孔內(nèi)灌注發(fā)泡劑或1：2水泥砂漿進行封堵。16.板筋綁扎工藝要求板筋綁扎工藝要求技術(shù)要點強條1、單向受力鋼筋網(wǎng)最外側(cè)兩排及雙向受力鋼筋、負彎矩鋼筋的每個相交點全部綁扎。2、受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm開始放置。17.板筋保護層要求板筋保護層要求板底筋成品膠質(zhì)墊塊板底筋成品膠質(zhì)墊塊面筋或板面負加筋的膠質(zhì)成品凳面筋或板面負加筋的膠質(zhì)成品凳技術(shù)要點強條當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm，膠質(zhì)成品凳間距不大于800mm；直徑大于或等于10mm，間距不大于1000mm。板底筋墊塊靠梁邊200mm起設(shè)置第一道。18.梁二排鋼筋綁扎要求梁二排鋼筋綁扎要求直徑25mm的二排筋隔鐵直徑25mm的二排筋隔鐵技術(shù)要點強條梁面第一道分隔筋距支座500mm處設(shè)置，以后每增加3000mm設(shè)一處，同一縱筋每跨不少于2處。梁底第一道分隔筋距支座1500mm米處設(shè)置，以后每增加3000mm設(shè)一處，每跨不少于2處。隔鐵直徑為25mm，并要與鋼筋綁扎好。19.梁柱節(jié)點鋼筋成品箍制作與綁扎要求梁柱節(jié)點鋼筋成品箍制作與綁扎要求梁墻柱接頭處要采用“成品箍”高度按圖紙要求梁墻柱接頭處要采用“成品箍”高度按圖紙要求技術(shù)要點推薦要先在加工場按梁墻柱截面制作好成品箍（導(dǎo)筋籠）。綁扎梁筋時，要先套上成品箍。待梁縱筋與箍筋全綁扎好，才與成品箍一起下沉。成品箍的箍筋間距要與圖紙要求一致。20.墻柱縱向受力鋼筋偏位處理工藝要求墻柱縱向受力鋼筋偏位處理工藝要求縱向受力鋼筋（柱、墻）加插1／3層高同等直徑的鋼筋6份 10D且＞150mm 1份縱向受力鋼筋（柱、墻）偏位在50mm之內(nèi)修偏示意圖技術(shù)要點強條1、縱向受力鋼筋中心線向截面線偏位在50mm之內(nèi)按≥1/6的比例進行修偏。2、修偏后要加插同等直徑且長度不少于800mm的鋼筋與偏位鋼筋進行不少于3道綁扎或焊接處理。3、向截面線偏位大于50mm，采取專業(yè)植筋進行處理。21.墻柱縱向受力鋼筋位置固定工藝要求墻柱縱向受力鋼筋位置固定工藝要求在板面上500mm處再加一道臨時固定箍墻柱鋼筋采用點焊，防止鋼筋偏位效果好在板面上500mm處再加一道臨時固定箍墻柱鋼筋采用點焊，防止鋼筋偏位效果好技術(shù)要點強條墻柱縱向受力鋼筋應(yīng)采用點焊方式固定，防止鋼筋在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的偏位。在板面上500mm處再加一道臨時固定箍。22.梁箍、墻柱箍、板筋綁扎定位工藝要求板筋畫線定位板筋畫線定位梁箍、墻柱箍、板筋綁扎定位工藝要求柱箍畫線定位梁箍畫線定位梁箍畫線定位梁箍畫線定位柱箍畫線定位梁箍畫線定位梁箍畫線定位梁箍畫線定位技術(shù)要點強條1、在綁扎板筋前，必須用粉筆在模板面上畫出板筋的間距。2、在綁扎梁箍前，必須用粉筆在梁面縱向角筋上畫出梁箍的間距。3、在綁扎墻柱箍前，必須用粉筆在墻柱縱向角筋上畫出箍筋的間距。23.電渣壓力焊施工工藝要求電渣壓力焊施工工藝要求電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭技術(shù)要點強條1、12厘及以下的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不準(zhǔn)使用電渣壓力焊，應(yīng)采用綁扎搭接。2、14厘的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜使用電渣壓力焊，宜采用綁扎搭接。3、16~25厘的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋應(yīng)取用電渣壓力焊。4、如采用電渣壓力焊工藝，所采用的焊劑應(yīng)有合格證及檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后，方可使用。5、采用電渣壓力焊時，每個操作小組必須配2套夾鉗輪流更換，以確保間歇時間。24.鋼筋機械（套管）連接工藝及驗收要求100mm鋼筋機械（套管）連接工藝及驗收要求100mm1/21/2鋼筋上的白色標(biāo)記是在施工時控制套筒套入的深度1/21/2鋼筋上的白色標(biāo)記是在施工時控制套筒套入的深度100mm100mm技術(shù)要點強條在機械（套筒）連接前，先用色筆在準(zhǔn)備接駁二條鋼筋螺絲頭端部量下100mm作一標(biāo)記，待套上套筒后，再用尺測量鋼筋套入的深度是否符合設(shè)計圖紙的要求。2、25厘的Ⅱ、Ⅲ級以上鋼筋應(yīng)采用機械連接。25.室外（主體結(jié)構(gòu)邊）步級鋼筋留設(shè)要求室外（主體結(jié)構(gòu)邊）步級鋼筋留設(shè)要求室外門口步級室外門口步級室外門口步級底板預(yù)留鋼筋（錯誤做法）室外門口步級底板預(yù)留鋼筋（錯誤做法）室外門口步級首層梁步級底板與結(jié)構(gòu)一次性澆筑室外門口步級首層梁步級底板與結(jié)構(gòu)一次性澆筑技術(shù)要點強條1、為防止門口步級下沉，要求從主體結(jié)構(gòu)與室外步級一次性澆搗，嚴禁分開澆搗。26.衛(wèi)生間、空調(diào)柜砼反坎要求衛(wèi)生間、空調(diào)柜砼反坎要求衛(wèi)生間反坎標(biāo)準(zhǔn)做法：先預(yù)埋鋼筋，后搗制砼衛(wèi)生間反坎標(biāo)準(zhǔn)做法：先預(yù)埋鋼筋，后搗制砼技術(shù)要點強條衛(wèi)生間、空調(diào)柜墻體根部砼反坎為高200mm，寬度同墻厚，長度同墻長，如后搗衛(wèi)生間、空調(diào)柜翻邊時，則應(yīng)在墻體位置處按200mm一道在搗板面砼時預(yù)埋，伸出板面100mm，在澆筑前必須對底部鑿毛、清理干凈。27.墻柱頭浮漿處理要求墻柱頭浮漿處理要求技術(shù)要點強條1、為了加強樓板與墻柱接合位之間的連接，在剛澆筑完的墻柱頭位置均勻灑上經(jīng)清洗干凈的1~3碎石或?qū)涌p進行鑿毛處理。28.混凝土養(yǎng)護要求混凝土養(yǎng)護要求南方：混凝土澆筑完成初凝后用毛毯或麻包袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。南方：混凝土澆筑完成初凝后用毛毯或麻包袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。北方：混凝土澆筑完成初凝后蓋膜及保溫材料養(yǎng)護。北方：混凝土澆筑完成初凝后蓋膜及保溫材料養(yǎng)護。技術(shù)要點強條南方：必須有專人定時淋水養(yǎng)護（宜覆蓋地氈或麻包袋），前兩天不少于6次/天，以保持砼表面濕潤為宜。地下室頂板、天面混凝土澆筑完成初凝后用毛毯或麻包袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。如圖。北方：砼澆筑完成后，需及時采用薄膜覆蓋（沉箱必須在板面連續(xù)把沉箱蓋?。?，放線后必須及時安排專人定時淋水養(yǎng)護，前兩天確保淋水不少于6次/天，以保持砼表面濕潤為宜。砼外表面應(yīng)包裹塑料布及保溫材料進行保溫養(yǎng)護、室內(nèi)應(yīng)生爐火直至砼達到拆模強度，外架圍以彩條布防風(fēng)，樓板面覆蓋塑料薄膜及保溫棉被保溫，墻柱包裹保溫棉被及塑料布保溫，室內(nèi)爐火加熱室內(nèi)溫度應(yīng)高于5℃，墻、柱砼內(nèi)外溫度之差在15℃以內(nèi)且砼達到設(shè)計強度30%后方可拆模，小于8米以及大于等于8米的梁板砼必須待砼強度分別達到75%、100%時方可拆除。29.北方砼冬季施工要求北方砼冬季施工要求北方冬施：混凝土澆筑完成初凝后蓋膜及保溫材料養(yǎng)護。北方冬施：混凝土澆筑完成初凝后蓋膜及保溫材料養(yǎng)護。技術(shù)要點強條1、砼應(yīng)調(diào)整水泥用量及摻復(fù)合形抗凍、早強劑，砼入模溫度應(yīng)大于5℃，爐火加熱室內(nèi)溫度應(yīng)高于5℃。2、集料加熱骨料最高溫度不超過40℃或拌和用水最高溫度不超過60℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。3、混凝土輸送車采用帆布包裹，泵管外包裹保溫棉被及塑料布保溫，減少砼熱量損失。4、、拌和站出來的砼溫度不低于20-30℃，施工現(xiàn)場砼的入模溫度不低于5℃。5、結(jié)構(gòu)必須設(shè)置測溫孔，按每層不少于6個。30.泵管通過樓板時消減震動措施要求泵管通過樓板時消減震動措施要求嚴禁泵管與樓板剛性接觸，容易在澆筑過程中的震動給澆搗后不久的樓板帶來開裂隱患嚴禁泵管與樓板剛性接觸，容易在澆筑過程中的震動給澆搗后不久的樓板帶來開裂隱患泵管與樓板軟性接觸，減輕澆筑過程中帶來的震動泵管與樓板軟性接觸，減輕澆筑過程中帶來的震動技術(shù)要點強條在泵管穿過樓板的位置處（齡期不足28天的樓板），在泵管身包扎厚度不少于50mm的軟性材料，用于減少泵管在輸送混凝土過程中給樓板帶來的震動。（可用安全網(wǎng)、輪胎、麻袋等）31.地下室底板側(cè)壁施工縫后澆帶留設(shè)工藝要求地下室底板側(cè)壁施工縫后澆帶留設(shè)工藝要求150mm150mm150mm150mm技術(shù)要點強條1、止水鋼板設(shè)置在壁厚的1／2處，埋深為止水鋼板寬度的1／2。2、地下室側(cè)壁的水平施工縫應(yīng)留在高出底板面300mm的側(cè)壁上并與底板一次性同時澆筑。3、300mm高的側(cè)壁模板要采用止水螺桿固定。4、后澆帶的混凝土標(biāo)號要比兩側(cè)混凝土高一等級并要摻入微膨脹劑。32.樓板面收漿打磨要求樓板面收漿打磨要求機械打磨機械打磨技術(shù)要點強條為減少因混凝土凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生的收縮裂縫，而引起的結(jié)構(gòu)板內(nèi)傷隱患，應(yīng)在混凝土收水后，初凝前（根據(jù)現(xiàn)場溫度來控制，能打磨起漿為宜），采用打磨機打磨至起漿。二次打磨的適宜時間應(yīng)在混凝土初凝時間的1/2~2/3范圍內(nèi)進行。推薦因考慮北方冬季施工為防凍需及時覆蓋薄膜、草袋，可選擇性執(zhí)行二次打磨工藝，但必須要嚴格控制好混凝土中的粉煤灰、礦粉的摻入量及塌落度、水膠比等指標(biāo)。33.門窗洞口兩側(cè)、內(nèi)外墻根部邊砌體實心磚留設(shè)要求實心磚不能隔二或隔三砌一門窗洞口兩側(cè)、內(nèi)外墻根部邊砌體實心磚留設(shè)要求實心磚不能隔二或隔三砌一實心磚寬為200mm，隔一砌一實心磚寬為200mm，隔一砌一技術(shù)要點強條為了門窗框固定碼較準(zhǔn)確釘在實心磚上，要求磚砌體工程門窗洞口兩側(cè)實心磚要隔一砌一或設(shè)置同尺寸的砼預(yù)制塊。內(nèi)外墻根部要用實心磚砌筑，高度為200mm并用水泥砂砌筑。（如用空心水泥磚則要用細石砼填滿）實心磚或砼預(yù)制塊的深度為200mm;寬度為墻厚;高度為200mm高。34.砌體窗臺砼壓頂要求砌體窗臺砼壓頂要求此種做法是錯誤的。此種做法是錯誤的。此種做法是錯誤的此種做法是錯誤的≥100mm此種做法是標(biāo)準(zhǔn)的≥100mm此種做法是標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要點強條窗臺壓頂砼要伸入兩端≥100mm，高度為100mm，寬度為墻厚。窗臺壓頂砼為C15素砼。窗臺壓頂兩端入墻應(yīng)事前預(yù)留，不準(zhǔn)在砌后用灰刀砍，砌時要預(yù)留好。窗臺跨度不大于1.5m的砼用C20，大于1.5m的要適當(dāng)配置鋼筋。35.砌體拉結(jié)筋要求磚砌體拉結(jié)筋高度為400mm砌體拉結(jié)筋要求磚砌體拉結(jié)筋高度為400mm磚砌體拉結(jié)筋高度為600mm磚砌體拉結(jié)筋高度為600mm技術(shù)要點強條1、所有砌體拉結(jié)筋要采用植筋方式，其植筋深度為10d的鋼筋直徑，植筋前必須要進行清孔。2、砌體拉結(jié)筋長度不少于700mm且端部帶90度或180彎鉤，拉結(jié)鋼筋必須牢固（用手把鋼筋向下或向上彎曲后，再晃動鋼筋檢查是否松動，松動則不合格，反之合格）。3、因受加氣磚模數(shù)600mm影響，所以按規(guī)范500mm不能滿足，故按600mm一道和400mm相互隔開。36.內(nèi)外墻鉤縫要求內(nèi)外墻鉤縫要求外墻外側(cè)磚橫、豎縫要做二次鉤縫處理，對防滲水起很大作用外墻外側(cè)磚橫、豎縫要做二次鉤縫處理，對防滲水起很大作用內(nèi)外墻根部三皮實心磚縫必須做隨手鉤縫處理，防滲漏內(nèi)外墻頂磚縫必須做二次鉤縫處理，防滲漏防開裂內(nèi)外墻根部三皮實心磚縫必須做隨手鉤縫處理，防滲漏內(nèi)外墻頂磚縫必須做二次鉤縫處理，防滲漏防開裂技術(shù)要點強條鉤縫要在砂漿初凝前處理（一般在砌完第三皮磚就開始對下二條縫進行鉤縫）。鉤縫工具要采用園形鋼管彎成，并來回拉動二次確保縫密實無孔洞。所有縫要形成弧形“︶”。如無砼反坎澆筑要求的內(nèi)外墻根部都要采用三皮實心磚水泥砂漿砌筑。外墻外側(cè)及內(nèi)外墻頂磚進行二次鉤縫，其它內(nèi)墻隨手鉤縫。37.門窗洞口砼過梁要求門窗洞口砼過梁要求入墻長度不少于200mm入墻長度不少于200mm技術(shù)要點強條洞口（大于600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于200mm。因平面限制，入墻小于100mm時，采用錨固及現(xiàn)澆。過梁厚嚴格按圖紙要求，厚度偏差不小于90%。（過薄中間受力下沉，兩端向上頂，造成門窗洞口頂兩側(cè)開裂）。過梁必須配筋。38.施工洞口留設(shè)要求施工洞口留設(shè)要求施工洞口兩側(cè)每隔500mm埋設(shè)兩條拉結(jié)筋施工洞口頂標(biāo)準(zhǔn)做法：用預(yù)制砼過梁施工洞口兩側(cè)每隔500mm埋設(shè)兩條拉結(jié)筋施工洞口頂標(biāo)準(zhǔn)做法：用預(yù)制砼過梁施工洞口錯誤做法：用鋼筋作過梁施工洞口錯誤做法：用鋼筋作過梁技術(shù)要點強條施工洞口過梁不允許采用鋼筋作過梁，應(yīng)采用預(yù)制砼過梁，厚度不少于100mm。如兩側(cè)沒做成馬牙槎或馬牙槎少于200mm，則施工洞口兩側(cè)必須每隔500mm要埋設(shè)兩條拉結(jié)筋且端部帶鉤，伸出長度為500mm；埋入長度為300mm。39.陽臺、露臺墻根部澆筑砼反坎要求出陽臺、露臺門兩側(cè)墻根部采用砼反坎陽臺、露臺墻根部澆筑砼反坎要求出陽臺、露臺門兩側(cè)墻根部采用砼反坎出陽臺、露臺門兩側(cè)墻根部采用實心磚出陽臺、露臺門兩側(cè)墻根部采用實心磚技術(shù)要點強條1、陽臺、露臺與室內(nèi)交接的墻體根部要采用素砼反坎，高度為200mm，長度按墻通長設(shè)置，寬度為墻厚，反坎砼必須與樓面一起澆筑，若采用二次澆筑時，應(yīng)預(yù)埋間距、高各100mm的插筋并嚴格進行鑿毛清根并刷1：1水泥漿結(jié)合層處理。40.構(gòu)造柱留設(shè)與制作工藝要求構(gòu)造柱留設(shè)與制作工藝要求轉(zhuǎn)角型構(gòu)造柱無固定端位構(gòu)造柱轉(zhuǎn)角型構(gòu)造柱無固定端位構(gòu)造柱磚砌體中間部位構(gòu)造柱磚砌體中間部位構(gòu)造柱技術(shù)要點強條構(gòu)造柱鋼筋頂部（四條）作植筋與梁連接。墻與構(gòu)造柱連接處要形成馬牙槎形狀，長