ICS53.060

CCSJ81

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

大噸位電動平臺搬運車

Largetonnageelectricplatformtrucktruck

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

大噸位電動平臺搬運車

1范圍

本文件規(guī)定了大噸位電動平臺搬運車（以下簡稱“搬運車”）的術(shù)語和定義、總體架構(gòu)、基本要求、

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存技術(shù)內(nèi)容。

本文件適用于10噸~30噸電動平臺搬運車。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB7258機動車運行安全技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂式

叉車和載運車）

GB/T13306標牌

GB/T14253輕工機械通用技術(shù)條件

GB/T18488.1電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第1部分：技術(shù)條件

GB/T18488.2電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第2部分：試驗方法

GB/T18849機動工業(yè)車輛制動器性能和零件強度

GB/T26560機動工業(yè)車輛安全標志和危險圖示通則

GB/T26562自行式坐駕工業(yè)車輛踏板的結(jié)構(gòu)與布置踏板的結(jié)構(gòu)與布置原則

GB/T26948.1工業(yè)車輛駕駛員約束系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗方法第1部分：腰部安全帶

GB/T27542蓄電池托盤搬運車

GB/T32620.1電動道路車輛用鉛酸蓄電池第1部分：技術(shù)條件

GB/T32620.2電動道路車輛用鉛酸蓄電池第2部分：產(chǎn)品品種和規(guī)格

JB/T3300平衡重式叉車整機試驗方法

JB/T3811電動固定平臺搬運車

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電動平臺搬運車electricplatformcarrier

以蓄電池作為動力源，以搬運為主要設(shè)計用途，適合在廠內(nèi)等指定區(qū)域內(nèi)運行的低速載貨車輛。

4總體架構(gòu)

搬運車總體架構(gòu)如圖1所示。

1

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1——操作面板

2——啟動開關(guān)

3——加速踏板

4——事故自動剎車踏板

5——驅(qū)動輪

6——蓄電池組

7——載貨平臺

8——承重輪

9——護欄

圖1搬運車總體架構(gòu)

5基本要求

5.1搬運車應(yīng)按照技術(shù)部門提供并經(jīng)批準的設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求制造。

5.2搬運車的設(shè)計應(yīng)保證結(jié)構(gòu)合理、使用性能穩(wěn)定，具有較高的整體強度。

5.3搬運車的設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)原理。

5.4搬運車車身的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件和駕乘安全，并能提供良好的觀光視野。

座椅應(yīng)裝有符合GB/T26948.1要求的安全帶。

5.5搬運車用照明和信號裝置應(yīng)符合JB/T3811的有關(guān)規(guī)定。

5.6搬運車的倒車警示裝置應(yīng)符合JB/T3811的有關(guān)規(guī)定。

5.7搬運車應(yīng)具備防滑、抗側(cè)翻、防碰撞等安全保護裝置，確保車輛在正常工作狀態(tài)下能夠平穩(wěn)運行。

5.8搬運車應(yīng)配備滅火器、緊急停車開關(guān)等安全裝置。

5.9搬運車應(yīng)在-20℃~40℃溫度范圍內(nèi)使用。

5.10搬運車用組合儀表應(yīng)具備牽引蓄電池電量指示功能和左、右轉(zhuǎn)向指示功能。

5.11搬運車用組合儀表應(yīng)具有牽引蓄電池欠壓警示功能，當蓄電池的剩余電量低于一定值時，應(yīng)通

2

T/CASMEXXXX—2023

過一個明顯的信號裝置警示。

5.12搬運車尾部應(yīng)裝有拖鉤或者其他安全可靠的牽引裝置。

5.13搬運車應(yīng)設(shè)有可靠防止人身被擠壓的緊急反向控制裝置。

5.14搬運車用牽引電動機應(yīng)采用S260min工作制，電動機的絕緣等級不應(yīng)低于F級，性能應(yīng)符合GB/T

18488.1和GB/T18488.2的規(guī)定。

6技術(shù)要求

6.1外觀

6.1.1搬運車涂層表面應(yīng)色澤一致，平整、光滑、無明顯的雜質(zhì)、流掛、起皮、起皺針孔、凹坑、裂

紋、插傷、碰壞等缺陷。

6.1.2搬運車焊接件的焊縫應(yīng)牢固、平整，不得有燒穿、夾渣、未焊透和裂紋現(xiàn)象。

6.1.3搬運車塑料件應(yīng)無色斑、劃傷、飛邊、銀絲、毛刺、油污等。

6.1.4搬運車金屬零部件不應(yīng)有銹蝕。

6.2尺寸

6.2.1搬運車整車高度，全長和車身寬度誤差應(yīng)不超過要求的±1%。

6.2.2搬運車平臺高度，長度和寬度誤差應(yīng)不超過要求的±1%。

6.2.3搬運車車身下端離地間隙誤差應(yīng)不超過±1cm。

6.2.4搬運車主要結(jié)構(gòu)部件的尺寸偏差應(yīng)小于±0.5%。

6.3重量

搬運車的重量偏差應(yīng)小于±1kg。

6.4結(jié)構(gòu)強度

6.4.1搬運車結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度，進行1.33倍額定起重量的超載試驗后不應(yīng)有永久性變形和損

壞。

6.4.2搬運車經(jīng)額定載荷下連續(xù)做動作2000次試驗后，應(yīng)無永久性變形和損壞。

6.4.3搬運車經(jīng)200h強化試驗，平均無故障工作時間不應(yīng)少于50h有效度不應(yīng)小于85%。

6.5運行要求

6.5.1搬運車最大行駛速度滿載應(yīng)不小于3km/h，空載應(yīng)不大于5km/h。

6.5.2搬運車的最大運行速度應(yīng)不超過要求的±10%。

6.5.3運行速度的控制裝置，當其動作幅度增大時，車輛的速度應(yīng)增大；當速度控制裝置被釋放時，

控制裝置應(yīng)能自動返回到中間位置（零位），車輛應(yīng)立即減速直至停止。

6.5.4搬運車傳動系統(tǒng)工作時不應(yīng)有異常響聲。

6.5.5搬運車整機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、流暢，無卡滯現(xiàn)象。

6.6控制要求

6.6.1搬運車應(yīng)具有前進、后退兩檔。

6.6.2搬運車運行速度的控制裝置，當其被啟動時，車輛的速度應(yīng)增大，當其被釋放時，車輛應(yīng)立即

減速并停止。

6.7爬坡性能

搬運車滿載時，最大爬坡度應(yīng)≥設(shè)計值。

6.8轉(zhuǎn)彎半徑

搬運車滿載時，最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)≤設(shè)計值的105%。

6.9轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

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T/CASMEXXXX—2023

6.9.1當搬運車以最大速度在平坦、堅實、干燥和清潔的道路上直線運行時，不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的蛇

行現(xiàn)象。

6.9.2搬運車轉(zhuǎn)向應(yīng)靈活可靠。車輛滿載直行時的轉(zhuǎn)向操縱力不應(yīng)超過50N。方向盤的最大操縱力不

應(yīng)超過100N，方向盤空行程轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于20°。

6.10制動系統(tǒng)

6.10.1搬運車應(yīng)配有行車制動器和停車制動器，其性能和強度應(yīng)符合GB/T18849的規(guī)定。

6.10.2搬運車踏板的布置應(yīng)符合GB/T26562的規(guī)定，當加速踏板踩下后應(yīng)增大車速，制動踏板路下

后，行車制動器應(yīng)起制動作用。

6.11噪聲

搬運車駕駛員位置上的噪聲聲壓級不應(yīng)大于75dB（A）。

6.12安全要求

6.12.1搬運車應(yīng)滿足GB/T10827.1中規(guī)定的安全要求。

6.12.2搬運車應(yīng)配備一種裝置（如鑰匙、密碼、磁卡），防止在沒有使用該裝置時車輛的啟動。

6.12.3搬運車總電源應(yīng)設(shè)有駕駛員在正常操作位置隨手可及的緊急斷電裝置。

6.12.4搬運車應(yīng)設(shè)有可靠防止人身被擠壓的緊急反向控制裝置。

6.12.5搬運車應(yīng)安裝能發(fā)出清晰聲響的報警裝置。

6.12.6搬運車應(yīng)設(shè)置蓄電池或蓄電池箱的約束裝置。

6.12.7安全標志和危險圖示應(yīng)符合GB/T26560的規(guī)定。

6.12.8搬運車用控制器總成應(yīng)具有過電流保護裝置，性能應(yīng)符合GB/T18488.1和GB/T18488.2的規(guī)

定。

6.12.9搬運車用蓄電池，如采用鉛酸蓄電池，應(yīng)符合GB/T32620.1和GB/T32620.2的規(guī)定。

6.12.10搬運車用蓄電池箱必須留有適當?shù)耐饪?。蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)30mm

以上的空間。如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間隙至少要有10mm絕緣層應(yīng)牢固。

7試驗方法

7.1外觀

搬運車外觀試驗應(yīng)通過目視在自然光下檢查。

7.2尺寸

搬運車尺寸試驗應(yīng)按GB/T3177的規(guī)定。

7.3重量

搬運車重量試驗應(yīng)使用精度為0.1kg地磅秤或車輪負荷計測量。

7.4結(jié)構(gòu)強度

7.4.1搬運車呈額定載荷狀態(tài)，在平板上施加上0.33倍的額定載荷，保持10min卸載。目測結(jié)構(gòu)件

有無脫焊、裂紋和永久變形。

7.4.2搬運車在額定載荷下，保持10min后卸載，連續(xù)2000次，試驗結(jié)束后卸載。必要時允許對搬

運車進行調(diào)節(jié)，但不得更換零部件。

7.5運行

7.5.1滿載測試

搬運車負載試驗應(yīng)按GB/T14253的規(guī)定進行，搬運車負載相應(yīng)額定荷載重量的鐵塊，連續(xù)運行不應(yīng)

少于10min，目測并核查搬運車的運行狀態(tài)穩(wěn)定、正常情況。

7.5.2最大運行速度

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測量區(qū)段為25m，輔助運行距離應(yīng)保證搬運車達到最大運行速度。搬運車分別呈空載和滿載的運行

狀態(tài)，以最大運行速度向前和向后直線運行，以通過測量區(qū)段的時間來測得速度。試驗往返各測2次，

取其平均值。最大運行速度按下式（1）計算：

………………（1）

2?×3.6

?=?1+?2

式中：

V——最大運行速度，單位為千米每時（km/h）；

S——測量區(qū)段，單位為米（m）；

t1——進程平均時間，單位為秒（s）；

t2——返程平均時間，單位為秒（s）。

7.5.3其他

搬運車運行的測定應(yīng)按JB/T3300、GB/T14253的規(guī)定。

7.6控制

搬運車控制測定應(yīng)按GB/T3797的規(guī)定。

7.7爬坡性能

搬運車爬坡度的測定應(yīng)按GB/T27542的規(guī)定。

7.8轉(zhuǎn)彎半徑

搬運車呈無載運行狀態(tài)，轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪與縱向軸線呈60°，方向盤保持不動，以最小穩(wěn)定運行速度，

應(yīng)分別向左和向右前進各轉(zhuǎn)一圈，測繪出車體最外側(cè)轉(zhuǎn)彎半經(jīng)，取最大半徑值。測定兩次，取其平均值。

7.9轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

搬運車轉(zhuǎn)向操縱力和方向盤空行程轉(zhuǎn)角的測定應(yīng)按JB/T3811的規(guī)定。

7.10制動系統(tǒng)

搬運車制動性能試驗應(yīng)按GB/T18849的規(guī)定，并按照GB7258的規(guī)定。

7.11噪聲

7.11.1測試期間背暨聲應(yīng)比測量噪聲級至少低10dB（A）。

7.11.2操作員身高1.6m~1.8m，站在操作區(qū)，傳聲器應(yīng)置于距操作員頭部垂直中心面250mm±20mm

處，傳聲器軸線應(yīng)水平，膜片朝前，傳聲器中心高度及前后位置與操作員眼睛成直線，聲級計采用A

計權(quán)慢檔進行測量。

7.11.3在機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下，聲級計應(yīng)放置在操作者頭部聲壓級較高的一側(cè)，測量噪聲期間，操作

者應(yīng)一直面向前方，左右兩側(cè)各進行3次測量，每次間隔時間不小于5s，同側(cè)3次連續(xù)測量的讀數(shù)差

應(yīng)在3dB以內(nèi)，取聲壓級較高一側(cè)3次測量的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。

7.12安全

搬運車安全試驗應(yīng)按GB/T14253的試驗方法進行空載試驗，并通過目測檢查。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2抽樣方法

8.2.1產(chǎn)品應(yīng)以臺為單位進行檢驗，同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，每批次產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后

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方可出廠銷售。

8.2.2型式檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品批次中隨機抽取。

8.3出廠檢驗

本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本標準規(guī)定逐批進行檢驗，檢驗合格后，附有檢驗證的產(chǎn)品

方可出廠。

8.4型式檢驗

8.4.1型式檢驗應(yīng)委托國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。

8.4.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時，第一臺產(chǎn)品應(yīng)做型

式試驗；

——當設(shè)計、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。

8.4.3型式檢驗項目包括全項目檢驗。型式檢驗的抽樣從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。

8.5判定規(guī)則

8.5.1檢驗項目（見表1）全部符合本標準，判定為合格品。

8.5.2出廠檢驗項目中有不合格項，允許采取補救措施，直至檢驗合格后方可出廠。

8.5.3型式檢驗中若有不合格項，允許對樣機進行調(diào)整修復(fù)，然后對不合格項進行復(fù)檢，若仍不合格

則判定型式檢驗不合格。

8.5.4供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，可請仲裁機構(gòu)檢驗，并以其結(jié)果為準。

表1檢驗項目

檢驗內(nèi)容檢驗方式

序號

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀6.17.1√√

2尺寸6.27.2√√

3重量6.37.3√√

4結(jié)構(gòu)強度6.47.4√√

5運行要求6.57.5√√

6控制要求6.67.6√√

7爬坡性能6.77.7√√

8轉(zhuǎn)彎半徑6.87.8√√

9轉(zhuǎn)向系統(tǒng)6.97.9√√

10制動系統(tǒng)6.107.10√√

11噪聲6.117.11—√

12安全要求6.127.12√√

注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。

9標志

9.1搬運車車身前部內(nèi)表面易見部位應(yīng)標注產(chǎn)品標牌，標牌的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)

定。

9.2銘牌與各種標志應(yīng)清晰，其固定位置應(yīng)正確、牢固，不傾斜。

9.3產(chǎn)品標牌應(yīng)包括但不限于：

——制造商名稱、地址；

——產(chǎn)品名稱及型號；