§5-§5-§5-§5-工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）φ30mm外圓、車φ14h7外圓、車端面B、車槽φ13mm×1mm、倒角C1mm、切斷、車端面C、倒角C1.5圖5-1-4（1）（1）3）識讀加工工藝過程。整個工藝過程共有123）識讀加工工藝過程。整個工藝過程共有126）6）1）識讀表頭。該卡片是表5-1-41）識讀表頭。該卡片是表5-1-45（車：半精車、3）3）至尺寸要求；車φ227.5mmφ110mm求；車φ227.5mm左端面至尺寸要求；車φ110mm4）識讀設(shè)備和工藝裝備。在CA61404）識讀設(shè)備和工藝裝備。在CA6140§5-§5-（1）（1）12.5μmRa6.3～3.2Ra6.3～3.2μm，用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度表面的終3）精車。精車尺寸精度等級為IT7～IT6，表面粗糙度值可達0.8μm，4）精細車。精細車尺寸精度等級為IT5以上，表面粗糙度值可達Ra0.4～0.025μm，主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金屬零件的1）粗磨。尺寸精度等級為IT7～IT6，表面粗糙度值可達Ra0.8～0.4μm1）粗磨。尺寸精度等級為IT7～IT6，表面粗糙度值可達Ra0.8～0.4μm2）精磨。尺寸精度等級為IT6～IT5，表面粗糙度值可達Ra0.4～0.2μm2.外圓面的典型加工方案（表5-2-1.IT13～IT11，表面粗糙度值可達Ra12.5μm。度值可達Ra6.3～3.2μm。度。鉸孔的尺寸精度等級為IT9～IT7，表面粗糙度值可達Ra3.2～0.4μm。IT10～IT9，表面粗糙度值可達Ra6.3～3.2μm。IT10～IT9，表面粗糙度值可達Ra6.3～3.2μm。Ra3.2～1.6μm，用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度內(nèi)孔表面3）精鏜。精鏜的尺寸精度等級為IT8～IT7，表面粗糙度值可達Ra～0.8μm，拉孔的尺寸精度等級為IT9～IT7，表面粗糙度值可達Ra1.6～0.1拉孔的尺寸精度等級為IT9～IT7，表面粗糙度值可達Ra1.6～0.1Ra0.8～0.2μm。2.內(nèi)圓面的典型加工方案（表5-2-為IT8～IT7，表面粗糙度值可達Ra6.3～1.6μm。為IT8～IT7，表面粗糙度值可達Ra6.3～1.6μm。度等級為IT13～IT11，表面粗糙度值可達Ra25～12.5μm。度等級為IT13～IT11，表面粗糙度值可達Ra25～12.5μm。2）精銑。精銑的尺寸精度等級IT9～IT7，表面粗糙度值可達Ra6.3～1.6μm中、小型零件高精度表面和淬硬平面的加工。磨削平面的尺寸精度等級為中、小型零件高精度表面和淬硬平面的加工。磨削平面的尺寸精度等級為～IT5，表面粗糙度值可達Ra0.4～0.02μm0.05～0.4mm，刮削平面的尺寸精度等級為IT6以上，表面粗糙度值可達Ra0.8～0.1μm，并能提高接觸精度。0.05～0.4mm，刮削平面的尺寸精度等級為IT6以上，表面粗糙度值可達Ra0.8～0.1μm，并能提高接觸精度。糙度值可達Ra0.1～0.006μm滾齒是用齒輪滾刀在滾齒機（圖5-2-1）上切制齒輪的方法。圖5-2-2滾齒是用齒輪滾刀在滾齒機（圖5-2-1）上切制齒輪的方法。圖5-2-2精度齒形的方法。磨齒精度為6～4精度齒形的方法。磨齒精度為6～4面粗糙度值可達Ra0.4～0.2μm。寸精度等級為IT6級，表面粗糙度值可達Ra1.6～0.8μm。寸精度等級為IT6級，表面粗糙度值可達Ra1.6～0.8μm。搓板滾壓螺紋：尺寸精度等級為IT6級，表面粗糙度值可達0.8μm。搓板滾壓螺紋的直徑為2～40mm，工件長可達100mm滾輪滾壓螺紋：尺寸精度等級為IT6級，表面粗糙度值可達0.2μm§5-圖5-3-1圖5-3-1軸。該零件為小批生產(chǎn)，材料選擇45鋼，淬火硬度40～45HRC?，F(xiàn)以它為圖5-3-1圖5-3-145圖5-3-1圖5-3-1根據(jù)圖5-3-1根據(jù)圖5-3-1圖5-3-1圖5-3-1鍛造毛坯—熱處理（退火）鍛造毛坯—熱處理（退火）車—半精車—車螺紋—銑鍵槽—熱處理（淬火） 圖5-3-2圖5-3-2技術(shù)要求：如圖5-3-2所示軸承套中，外圓φ（44±0.015）mmμm；內(nèi)孔φ30H7要與傳動軸相配合，其尺寸精度等級為IT7，表面粗糙度值為Ra1.6μm；兩端面的表面粗糙度值均為Ra1.6μm；外圓φ（44±0.015）mmφ30H7φ0.02mm，可保證軸承在傳動中的平穩(wěn)性，軸承套的左端面相對于φ30H7孔軸線的垂直度公差為0.02故毛坯選用外徑為70mm的鑄鐵棒料。故毛坯選用外徑為70mm的鑄鐵棒料。圖5-3-2根據(jù)圖5-3-2根據(jù)圖5-3-2（1）（1）圖5-3-2所示軸承套外圓的精度為IT7，精度為IT7，現(xiàn)以圖5-3-3所示現(xiàn)以圖5-3-3所示選擇定位基準：圖5-3-3所示方箱體上的基準面A、B、C選擇裝夾方法：根據(jù)圖5-3-3（4）安排熱處理工序：圖5-3-3（4）安排熱處理工序：圖5-3-3圖5-3-4所示汽車圖5-3-4所示汽車該齒輪是模數(shù)為2mm、齒數(shù)為30766FL，其中分度圓