陶瓷物料管理制度?一、總則1.目的為加強(qiáng)陶瓷物料管理，規(guī)范物料采購、儲存、使用、盤點(diǎn)等流程，確保物料供應(yīng)的及時性、準(zhǔn)確性和合理性，降低物料成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有與陶瓷物料相關(guān)的部門和人員，包括采購部門、倉庫管理部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量控制部門等。3.基本原則統(tǒng)一管理原則：對陶瓷物料實行集中統(tǒng)一管理，確保物料管理的規(guī)范性和一致性。成本控制原則：在滿足生產(chǎn)需求的前提下，合理控制物料采購成本、庫存成本和使用成本。質(zhì)量保證原則：嚴(yán)格把控物料質(zhì)量，確保所采購和使用的物料符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。高效運(yùn)作原則：優(yōu)化物料管理流程，提高工作效率，減少物料流轉(zhuǎn)時間和損耗。二、物料分類與編碼1.物料分類原材料：如高嶺土、石英、長石等各種用于陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料。輔助材料：包括模具、匣缽、釉料、化工原料等有助于生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的材料。包裝材料：用于產(chǎn)品包裝的各類材料，如紙箱、泡沫、標(biāo)簽等。辦公用品：辦公過程中使用的各類物品，如紙張、筆、文件夾等。2.物料編碼建立統(tǒng)一的物料編碼體系，對每一種物料賦予唯一的編碼。編碼規(guī)則應(yīng)簡潔明了，便于記憶和識別，能夠體現(xiàn)物料的類別、規(guī)格、型號等信息。例如：原材料編碼為"YCL[具體類別編號][順序號]"，輔助材料編碼為"FZL[具體類別編號][順序號]"等。三、物料采購管理1.采購計劃生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單和庫存情況，提前制定物料需求計劃，并提交給采購部門。采購部門結(jié)合物料需求計劃、庫存水平、市場供應(yīng)情況等因素，制定采購計劃，明確采購物料的種類、數(shù)量、規(guī)格、交貨時間等要求。采購計劃應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門審核和批準(zhǔn)，確保其合理性和可行性。2.供應(yīng)商選擇與管理建立合格供應(yīng)商名錄，采購部門應(yīng)通過多種渠道尋找潛在供應(yīng)商，并對其進(jìn)行評估和篩選。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、交貨期、售后服務(wù)等方面。定期對供應(yīng)商進(jìn)行考核，根據(jù)考核結(jié)果調(diào)整供應(yīng)商名錄，對于不合格供應(yīng)商及時淘汰。3.采購訂單下達(dá)采購部門根據(jù)采購計劃向選定的供應(yīng)商下達(dá)采購訂單，明確訂單的各項要求，如物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨時間、交貨地點(diǎn)等。采購訂單應(yīng)經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核和批準(zhǔn)后發(fā)送給供應(yīng)商，并跟蹤訂單執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保按時、按質(zhì)、按量交貨。4.采購驗收物料到貨前，倉庫管理部門應(yīng)做好收貨準(zhǔn)備工作，包括安排驗收場地、準(zhǔn)備驗收工具等。物料到貨時，倉庫管理人員應(yīng)會同質(zhì)量控制人員按照采購訂單和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對物料進(jìn)行驗收，檢查物料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合要求。對于驗收合格的物料，辦理入庫手續(xù)；對于驗收不合格的物料，及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨、補(bǔ)貨等。四、物料儲存管理1.倉庫規(guī)劃與布局根據(jù)物料的類別、特性、用量等因素，合理規(guī)劃倉庫布局，劃分不同的存儲區(qū)域，如原材料區(qū)、輔助材料區(qū)、包裝材料區(qū)、成品區(qū)等。對易燃易爆、有毒有害等特殊物料應(yīng)設(shè)置專門的儲存區(qū)域，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明物料的類別、存放位置等信息，便于物料的查找和管理。2.物料入庫驗收合格的物料應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，倉庫管理人員根據(jù)驗收結(jié)果填寫入庫單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。入庫單應(yīng)一式多聯(lián)，分別由倉庫、采購、財務(wù)等部門留存，作為記賬和核算的依據(jù)。物料應(yīng)按照規(guī)定的存儲區(qū)域和位置進(jìn)行存放，做到分類存放、整齊有序，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。3.物料保管倉庫管理人員應(yīng)定期對物料進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)，確保物料的數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、存儲安全。對于易受潮、易變質(zhì)、易揮發(fā)等特殊物料，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如密封保存、控制溫濕度等。加強(qiáng)倉庫的安全管理，做好防火、防盜、防潮、防蟲等工作，確保倉庫環(huán)境符合要求。4.物料出庫生產(chǎn)部門或其他部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、工作需要等填寫領(lǐng)料單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息。領(lǐng)料單應(yīng)經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核和批準(zhǔn)后，倉庫管理人員按照領(lǐng)料單的要求發(fā)放物料，并在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)。嚴(yán)格執(zhí)行物料出庫手續(xù)，做到賬實相符，對于貴重物料和關(guān)鍵物料應(yīng)實行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格控制領(lǐng)用數(shù)量。五、物料使用管理1.生產(chǎn)車間物料使用生產(chǎn)車間應(yīng)按照生產(chǎn)工藝要求和操作規(guī)程合理使用物料，確保物料的投入量準(zhǔn)確、使用過程規(guī)范。生產(chǎn)人員應(yīng)做好物料使用記錄，記錄物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用時間、使用工序等信息，以便于追溯和統(tǒng)計分析。加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中物料損耗的控制，分析物料損耗原因，采取相應(yīng)的措施降低損耗率，提高物料利用率。2.非生產(chǎn)部門物料使用非生產(chǎn)部門領(lǐng)用物料時，應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)取，并在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。對于辦公用品等消耗性物料，應(yīng)建立領(lǐng)用登記制度，定期進(jìn)行盤點(diǎn)和統(tǒng)計，合理控制使用量。3.物料退庫管理對于生產(chǎn)過程中剩余的物料、不再使用的物料或質(zhì)量不合格的物料，生產(chǎn)部門應(yīng)及時辦理退庫手續(xù)。倉庫管理人員對退庫物料進(jìn)行驗收，確認(rèn)符合退庫要求后辦理入庫手續(xù)，并在相關(guān)記錄中注明退庫原因和日期。六、物料盤點(diǎn)管理1.盤點(diǎn)計劃制定定期制定物料盤點(diǎn)計劃，明確盤點(diǎn)的范圍、時間、人員安排等內(nèi)容。盤點(diǎn)計劃應(yīng)提前通知各相關(guān)部門和人員，以便做好準(zhǔn)備工作。2.盤點(diǎn)實施盤點(diǎn)人員按照盤點(diǎn)計劃對倉庫內(nèi)的物料進(jìn)行逐一清點(diǎn)，記錄實際數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)等信息。在盤點(diǎn)過程中，應(yīng)認(rèn)真核對物料的賬實情況，對于賬實不符的物料，要查明原因并做好記錄。3.盤點(diǎn)結(jié)果處理盤點(diǎn)結(jié)束后，盤點(diǎn)人員應(yīng)編制盤點(diǎn)報告，匯總盤點(diǎn)結(jié)果，分析賬實差異原因，提出處理建議。對于盤盈的物料，應(yīng)查明原因并辦理相應(yīng)的入賬手續(xù)；對于盤虧的物料，應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行處理，如屬于正常損耗的，經(jīng)批準(zhǔn)后核銷；屬于人為原因造成的，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果，對物料管理中的問題進(jìn)行總結(jié)和分析，采取相應(yīng)的措施加以改進(jìn)，不斷完善物料管理制度。七、物料成本控制1.采購成本控制采購部門應(yīng)通過市場調(diào)研、招標(biāo)采購、與供應(yīng)商談判等方式，降低物料采購價格，爭取更有利的采購條件。建立采購成本分析機(jī)制，定期對采購成本進(jìn)行統(tǒng)計和分析，對比不同供應(yīng)商的價格和成本情況，尋找降低成本的空間。合理控制采購批量和采購時機(jī)，避免因采購過多或過少導(dǎo)致成本增加或供應(yīng)短缺。2.庫存成本控制優(yōu)化庫存管理，合理確定物料的安全庫存、最高庫存和最低庫存水平，減少庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。加強(qiáng)庫存周轉(zhuǎn)率的考核，提高物料的周轉(zhuǎn)速度，降低庫存占用資金成本。定期對庫存物料進(jìn)行清理，及時處理呆滯物料和報廢物料，減少庫存損失。3.使用成本控制生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)對物料使用過程的管理，提高物料利用率，降低物料消耗。推廣節(jié)能降耗措施，減少能源和資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。建立物料成本核算制度，準(zhǔn)確核算產(chǎn)品的物料成本，為成本控制提供依據(jù)。八、物料報廢管理1.報廢申請對于因質(zhì)量問題、損壞、過期等原因無法使用的物料，相關(guān)部門應(yīng)填寫報廢申請單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等信息。報廢申請單應(yīng)經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核和批準(zhǔn)后提交給倉庫管理部門。2.報廢鑒定倉庫管理部門接到報廢申請單后，會同質(zhì)量控制部門等相關(guān)人員對申請報廢的物料進(jìn)行鑒定，確認(rèn)是否符合報廢條件。對于價值較高的物料報廢，應(yīng)組織相關(guān)專家進(jìn)行評估和鑒定。3.報廢處理經(jīng)鑒定符合報廢條件的物料，倉庫管理部門應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行報廢處理，如填寫報廢清單、辦理報廢手續(xù)等。報廢物料的處理方式包括出售給廢品回收公司、委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處理等，處理過程應(yīng)做好記錄，確保賬實相符。九、信息管理與檔案管理1.物料信息系統(tǒng)管理建立物料信息管理系統(tǒng)，對物料的采購、庫存、使用、盤點(diǎn)等信息進(jìn)行實時記錄和管理。各相關(guān)部門應(yīng)及時將物料管理過程中的數(shù)據(jù)錄入信息系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。通過物料信息系統(tǒng)，實現(xiàn)物料信息的共享和查詢，提高物料管理的工作效率和決策科學(xué)性。2.物料檔案管理建立物料檔案，對每一種物料的相關(guān)資料進(jìn)行歸檔保存，包括供應(yīng)商資料、采購合同、質(zhì)量檢驗報告、入庫單、領(lǐng)料單、盤點(diǎn)報告等。物料檔案應(yīng)按照類別和時間順序進(jìn)行整理，便于查閱和追溯。定期對物料檔案進(jìn)行清理和更新，確保檔案的完整性和有效性。十、監(jiān)督與考核1.監(jiān)督機(jī)制設(shè)立物料管理監(jiān)督小組，定期對物料管理工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確保各項制度和流程的執(zhí)行情況。監(jiān)督小組應(yīng)重點(diǎn)檢查物料采購、儲存、使用、盤點(diǎn)等環(huán)節(jié)的合規(guī)性和準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。2.考核制度建立物料管理考核制度，對各相關(guān)部門和人員的物料管理工作進(jìn)行考核評價?？己酥笜?biāo)包括物料