鑄造試制管理制度規(guī)范?一、總則（一）目的為規(guī)范鑄造試制工作流程，確保新產(chǎn)品鑄造試制過程的順利進(jìn)行，保證試制產(chǎn)品質(zhì)量，提高新產(chǎn)品開發(fā)效率，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有新產(chǎn)品鑄造試制活動，包括但不限于新產(chǎn)品的樣件鑄造、工藝驗(yàn)證鑄造等。（三）基本原則1.科學(xué)性原則：遵循鑄造工藝科學(xué)原理，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和方法，確保試制過程的合理性和可靠性。2.質(zhì)量第一原則：把保證試制產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格控制每一個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.高效協(xié)作原則：各部門之間密切配合，高效協(xié)作，減少溝通成本和時間浪費(fèi)，確保試制任務(wù)按時完成。4.持續(xù)改進(jìn)原則：對試制過程中出現(xiàn)的問題及時總結(jié)分析，采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)，不斷提高鑄造試制水平。二、職責(zé)分工（一）技術(shù)部門1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品鑄造工藝的設(shè)計和制定，包括鑄造工藝流程圖、工藝參數(shù)等。2.提供新產(chǎn)品的二維圖紙、三維模型等技術(shù)資料，確保資料的準(zhǔn)確性和完整性。3.對鑄造試制過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，解決試制過程中的技術(shù)難題。4.參與試制產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和分析，對不合格產(chǎn)品提出整改意見。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)技術(shù)部門提供的工藝要求，負(fù)責(zé)鑄造試制設(shè)備的準(zhǔn)備和調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.組織鑄造試制生產(chǎn)，安排操作人員按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)操作，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。3.負(fù)責(zé)試制過程中原材料、輔助材料的領(lǐng)用和管理，確保材料質(zhì)量符合要求。4.協(xié)助技術(shù)部門進(jìn)行工藝驗(yàn)證和優(yōu)化，對工藝改進(jìn)提出建議。（三）質(zhì)量部門1.制定鑄造試制產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)計劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和合格判定準(zhǔn)則。2.對試制產(chǎn)品進(jìn)行全過程質(zhì)量檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄，并及時反饋給相關(guān)部門進(jìn)行處理。4.參與試制產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析和整改措施的制定，跟蹤整改效果。（四）采購部門1.根據(jù)技術(shù)部門提供的原材料清單，負(fù)責(zé)采購試制所需的原材料、輔助材料和外購件，確保材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量合格。2.對采購的原材料、輔助材料和外購件進(jìn)行質(zhì)量控制，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3.與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，解決采購過程中出現(xiàn)的問題，保證采購工作的順利進(jìn)行。（五）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)鑄造試制設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.對設(shè)備進(jìn)行定期巡檢和故障維修，及時排除設(shè)備故障，保障試制生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3.根據(jù)試制需要，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和升級，提高設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。三、鑄造試制流程（一）項(xiàng)目啟動1.新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目確定后，由技術(shù)部門填寫《鑄造試制項(xiàng)目申請表》，明確試制產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、試制目的、工藝要求等內(nèi)容，并提交給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核。2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對申請表進(jìn)行審核，審核通過后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后項(xiàng)目正式啟動。（二）工藝設(shè)計1.技術(shù)部門根據(jù)新產(chǎn)品的設(shè)計要求和技術(shù)特點(diǎn)，進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計。工藝設(shè)計應(yīng)包括鑄造工藝流程圖、工藝參數(shù)、模具設(shè)計、工裝設(shè)計等內(nèi)容。2.工藝設(shè)計完成后，技術(shù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行工藝評審，對工藝設(shè)計的合理性、可行性和可靠性進(jìn)行評估。根據(jù)評審意見，對工藝設(shè)計進(jìn)行修改和完善，確保工藝設(shè)計滿足試制要求。（三）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.生產(chǎn)部門根據(jù)工藝設(shè)計要求，進(jìn)行鑄造試制設(shè)備的準(zhǔn)備和調(diào)試。設(shè)備準(zhǔn)備應(yīng)包括設(shè)備選型、采購、安裝、調(diào)試等工作，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。2.質(zhì)量部門根據(jù)工藝設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定鑄造試制產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)計劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)計劃應(yīng)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次和合格判定準(zhǔn)則等內(nèi)容。3.采購部門根據(jù)工藝設(shè)計要求和原材料清單，采購試制所需的原材料、輔助材料和外購件。采購的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并確保材料的及時供應(yīng)。（四）試制生產(chǎn)1.生產(chǎn)部門按照工藝設(shè)計要求和生產(chǎn)計劃，組織鑄造試制生產(chǎn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。2.在試制生產(chǎn)過程中，技術(shù)部門應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。質(zhì)量部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗(yàn)計劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對試制產(chǎn)品進(jìn)行全過程質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.生產(chǎn)部門應(yīng)做好試制生產(chǎn)記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號、數(shù)量、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等信息。生產(chǎn)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，以便于追溯和分析。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)1.質(zhì)量部門按照質(zhì)量檢驗(yàn)計劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對試制產(chǎn)品進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法可采用目視檢查、尺寸測量、理化性能檢測、無損檢測等手段。2.對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)出具檢驗(yàn)報告，并在產(chǎn)品上加蓋合格標(biāo)識。對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)出具不合格報告，并對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄。3.質(zhì)量部門應(yīng)定期對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢，采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。（六）問題分析與整改1.對試制過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、技術(shù)問題和生產(chǎn)問題，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行分析，查找問題產(chǎn)生的原因。2.根據(jù)問題分析結(jié)果，制定相應(yīng)的整改措施，并明確整改責(zé)任人和整改時間。整改措施應(yīng)具有針對性和可操作性，確保問題得到有效解決。3.整改完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行下一輪試制或轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。（七）試制總結(jié)1.試制任務(wù)完成后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行試制總結(jié)。試制總結(jié)應(yīng)包括試制過程概述、試制結(jié)果分析、工藝驗(yàn)證情況、存在的問題及改進(jìn)措施等內(nèi)容。2.試制總結(jié)報告經(jīng)審核批準(zhǔn)后，作為新產(chǎn)品開發(fā)的重要技術(shù)文件存檔。同時，對試制過程中積累的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)，為今后的新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)提供參考。四、工藝驗(yàn)證（一）驗(yàn)證目的通過鑄造試制過程，對新工藝、新設(shè)備、新材料等進(jìn)行驗(yàn)證，確保其能夠滿足新產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。（二）驗(yàn)證內(nèi)容1.工藝可行性驗(yàn)證：驗(yàn)證鑄造工藝是否能夠?qū)崿F(xiàn)新產(chǎn)品的設(shè)計要求，包括鑄件的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等方面。2.設(shè)備可靠性驗(yàn)證：驗(yàn)證鑄造設(shè)備是否能夠穩(wěn)定運(yùn)行，滿足生產(chǎn)工藝要求，包括設(shè)備的生產(chǎn)能力、穩(wěn)定性、安全性等方面。3.材料適應(yīng)性驗(yàn)證：驗(yàn)證所選用的原材料、輔助材料和外購件是否能夠滿足新產(chǎn)品的性能要求，包括材料的化學(xué)成分、物理性能、工藝性能等方面。（三）驗(yàn)證方法1.試生產(chǎn)驗(yàn)證：通過進(jìn)行一定數(shù)量的試生產(chǎn)，觀察產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，驗(yàn)證工藝、設(shè)備和材料的適應(yīng)性。2.工藝參數(shù)優(yōu)化驗(yàn)證：對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，觀察產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況，確定最佳工藝參數(shù)范圍。3.對比驗(yàn)證：與成熟工藝、設(shè)備和材料進(jìn)行對比試驗(yàn)，分析差異，驗(yàn)證新工藝、新設(shè)備、新材料的優(yōu)勢和可行性。（四）驗(yàn)證流程1.技術(shù)部門制定工藝驗(yàn)證方案，明確驗(yàn)證的目的、內(nèi)容、方法、步驟和要求等。2.生產(chǎn)部門按照工藝驗(yàn)證方案進(jìn)行試生產(chǎn)，記錄試生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況。3.質(zhì)量部門對試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，判斷工藝、設(shè)備和材料是否滿足要求。4.根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，技術(shù)部門編寫工藝驗(yàn)證報告，總結(jié)驗(yàn)證情況，提出改進(jìn)建議。5.工藝驗(yàn)證報告經(jīng)審核批準(zhǔn)后，作為工藝文件的一部分存檔。對驗(yàn)證通過的工藝、設(shè)備和材料，可正式應(yīng)用于批量生產(chǎn)。五、文件管理（一）文件分類1.工藝文件：包括鑄造工藝流程圖、工藝參數(shù)表、模具設(shè)計圖、工裝設(shè)計圖等。2.質(zhì)量文件：包括質(zhì)量檢驗(yàn)計劃、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)報告、不合格品處理記錄等。3.生產(chǎn)文件：包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。4.技術(shù)文件：包括新產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)協(xié)議、技術(shù)總結(jié)報告等。（二）文件編制1.文件編制應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保文件的準(zhǔn)確性、完整性和規(guī)范性。2.工藝文件由技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制，質(zhì)量文件由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)編制，生產(chǎn)文件由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)編制，技術(shù)文件由技術(shù)部門或相關(guān)設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制。3.文件編制完成后，應(yīng)進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。審核人應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)，對文件的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審查。批準(zhǔn)人應(yīng)根據(jù)公司規(guī)定的權(quán)限，對文件進(jìn)行最終批準(zhǔn)。（三）文件發(fā)放1.文件編制完成并批準(zhǔn)后，由文件管理部門負(fù)責(zé)發(fā)放。文件發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放記錄，記錄文件名稱、發(fā)放部門、發(fā)放日期、簽收人等信息。2.文件發(fā)放應(yīng)確保相關(guān)部門和人員能夠及時獲得所需文件，并保證文件的完整性和保密性。（四）文件修訂1.當(dāng)文件內(nèi)容需要修訂時，由文件編制部門提出修訂申請，說明修訂原因和修訂內(nèi)容。2.修訂申請經(jīng)審核批準(zhǔn)后，由文件編制部門負(fù)責(zé)修訂文件。修訂后的文件應(yīng)按照原文件的審核和批準(zhǔn)程序進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。3.文件修訂后，文件管理部門應(yīng)及時收回舊文件，并發(fā)放新文件。同時，應(yīng)更新文件發(fā)放記錄，確保相關(guān)部門和人員使用的是最新版本的文件。（五）文件歸檔1.文件在使用過程中產(chǎn)生的各類記錄、報告等應(yīng)及時歸檔保存。歸檔文件應(yīng)按照文件類別和時間順序進(jìn)行整理，確保文件的完整性和可追溯性。2.文件歸檔應(yīng)建立歸檔目錄，便于查詢和檢索。歸檔文件應(yīng)妥善保管，防止丟失、損壞和泄密。六、安全管理（一）安全責(zé)任1.公司各級管理人員應(yīng)按照"管生產(chǎn)必須管安全"的原則，負(fù)責(zé)本部門的安全管理工作，確保鑄造試制過程的安全生產(chǎn)。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，確保自身安全。（二）安全培訓(xùn)1.對參與鑄造試制的人員應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析等。2.新員工入職后應(yīng)進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。對轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員應(yīng)進(jìn)行針對性的安全教育培訓(xùn)。（三）安全檢查1.定期對鑄造試制現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備安全、電氣安全、消防安全、通風(fēng)安全等方面。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時進(jìn)行整改，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限。整改完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確保安全隱患得到徹底消除。（四）事故處理1.發(fā)生安全事故后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施進(jìn)行救援和處理，防止事故擴(kuò)大。2.事故發(fā)生后，應(yīng)及時組織事故調(diào)查，分析事故原因，明確事故責(zé)任。根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，制定相應(yīng)的整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。七、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)境管理目標(biāo)1.減少鑄造試制過程中的污染物排放，保護(hù)環(huán)境質(zhì)量，確保符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2.合理利用資源，降低能源消耗，提高資源利用率。（二）污染防治措施1.廢氣處理：對鑄造過程中產(chǎn)生的廢氣，應(yīng)采用有效的廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。2.廢水處理：對鑄造過程中產(chǎn)生的廢水，應(yīng)進(jìn)行分類收集和處理，達(dá)標(biāo)后回用或排放。3.廢渣處理：對鑄造過程中產(chǎn)生的廢渣，應(yīng)進(jìn)行分類存放和處理，可回收利用的廢渣應(yīng)進(jìn)行回收利用，不可回收利用的廢渣應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處置。（三）資源節(jié)約與利用1.優(yōu)化鑄造工藝，減少原材料消耗，提高原材料利用率。2.加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低能源消耗。3.推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，采用節(jié)能型照明、通風(fēng)