府谷縣黃河集團西濱煤電化工有限公司

新建3*30000KVA密閉型電石爐

一期工程工程試生產(chǎn)方案

編制

審核

批準

府谷縣黃河集團西濱煤電化工有限公司

府谷縣黃河集團西濱煤電化工有限公司

一、項目簡介：

陜西省府谷縣黃河集團新建新建3*33000KVA密閉型電石爐，廠

址位于府谷縣孤山鎮(zhèn)，東距府古城11公里，西距孤山鎮(zhèn)7公里，占

地面積26640m2。交通方便，水源及供水方案可靠，廠址南側約200

米處有S301府谷一級公路和神朔鐵路，廠區(qū)有專用運輸?shù)缆放c該公

路主干道連接，距離神朔鐵路孤山貨運站7公里。南側距離該公司發(fā)

電廠約50米，該項目場地標高高出電廠場地地標高20米。

該密閉式電石爐總平面布置是以三臺新建33000KVA電石爐進

行配套進行設計的，主要由原料儲存；原料焦粉烘干、電爐冶煉、主

體氮氣站，電石出爐冷卻、破碎車間、電石爐循環(huán)水系統(tǒng)等工藝裝置。

輔助生產(chǎn)車間及生產(chǎn)管理等幾大部分組成。主要項目的上、下生產(chǎn)裝

置是按照工藝流程及廠區(qū)地形布置在總平面布置，原料車間、主體電

爐、循環(huán)水冷卻塔、制水車間至南向北依次呈階梯式布置。輔助生產(chǎn)

設施布置在主爐西面附近，進出管線方便以便節(jié)能和縮短管線長度。

主要產(chǎn)品時電石、產(chǎn)品的粒度按（5-80mm）等級時產(chǎn)品級別如下:

電石產(chǎn)品級別表

名稱產(chǎn)品級別發(fā)氣量L/kg產(chǎn)品比例平均發(fā)氣量

優(yōu)級品305305%

-292

電石一級品28030%

二級品26010%

另外還有該密閉電石爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的爐氣（Co、C02、N、H）o

二、項目施工完成情況：

目前項目主體工程和輔助工程的土建和設備安裝已全部完成，

管道和電氣方面都已做了滲漏和試驗工作，尾氣進行裝置所有設備進

行單機試運轉和滲漏工作，經(jīng)調試和整改后均能已止常運行。

三、生產(chǎn)、儲存的危險化學品種和設計能力：

主要生產(chǎn)、儲存危險化學品包括：

品名單位生產(chǎn)能力消耗量

電石t/a60000

生石灰t/a57000

焦炭t/a41400

電極糊t/a2040

在生產(chǎn)過程中以廢氣物Co、C02產(chǎn)生、其中C。占到廢氣總量的

85%,經(jīng)過進化加工后輸送至本集團公司華龍發(fā)電廠的75t/h循環(huán)流

化床鍋爐內摻燒，部分尾氣進化后的廢渣通過噴淋送至電廠，當脫硫

劑摻燒。

四、在試成產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題：

在生產(chǎn)的儲存過程中存在的危險、有害物質：CaC2>CaO、Co、

C02、H2、N2O以及電石遇水后可能產(chǎn)生的乙煥氣體等。

在生產(chǎn)和儲存過程中存在的危險因素為：

1、火災（主要危險因素）;

2、爆炸（主要危險因素）；

3、中毒窒息（主要危險因素）；

4、觸電（一般危險因素）；

5、高處墜落（一般危險因素）；

6、機械傷害（一般危險因素）；

7、灼傷（一般危險因素）；

8、起重傷害（一般危險因素）；

9、車輛傷害（一般危險因素）；

在生產(chǎn)過程和儲存過程中存在的有害因素為:

1、毒物（主要有害因素）；

2、粉塵（主要有害因素）；

3、噪聲（一般有害因素）；

4、高溫（一般有害因素）。

有害職工危害車間最高

主要危險危害性主要預防措施

物質程度分級允許濃度

一氧類吸入人體內與血紅蛋白

GB2.1工程防護：密閉操作：

結合出現(xiàn)缺氧，吸入高

加強通風、配防護手套、

化碳易20mg/m3濃度的Co會出現(xiàn)意識

21005防護服、面罩或眼睛防

喪失、昏睡、痙攣、室

護結合呼吸防護。

燃氣體息死亡”

二氧類吸入人體內與血紅蛋白

GB2.2工程防護：密閉操作：

結合出現(xiàn)缺氧，吸入高

加強通風、配防護手套、

化碳易3濃度的C。會出現(xiàn)意識

220199000mg/m防護服、面罩或眼睛防

喪失、昏睡、痙攣、窒

護結合呼吸防護

燃氣體息死亡。

與空氣混合能形成爆炸生產(chǎn)過程中石發(fā)生泄漏

氫氣GB2.1類

不得超過混合物，遇明火即會發(fā)的地點：車間頂面留有

生爆炸，在室內使用和強制通風口，并配防護

易車間內的

21001儲存時，漏氣上升滯留手套、防護服、面罩。

屋頂不易排出，遇明火

燃氣體總容積的

會引起爆炸。人體吸入

高濃度、高分壓下人體

2%

會出現(xiàn)麻醉現(xiàn)象。

當?shù)獨庠诳諝庵械臍鈮涸谑褂玫獨獾臅r間、地

氮氣類

GB2.2升高而氧份降到點頂部有永久性通風口

13.3Kpa以下時則可能并設有事故強制通風設

不

22005引起窒息、嚴重時出現(xiàn)備、操作人員經(jīng)專門培

呼吸困難、甚至引起意訓持證上崗、操作時嚴

然氣體

識喪失而死。格遵守操作規(guī)程

存儲干燥處有遮雨內澇

氧措施配備防護手套和防

化遇水發(fā)熱能引起有機物

護服及面罩或眼睛防護

鈣燃燒、易引起火災。

的呼吸器

1、吸入具有弱麻醉作

乙快GB21024工作場所嚴禁吸煙、動

用、高濃度吸入可引起

單純性窒息火。佩帶自吸防毒面具、

2、極易而光、易爆炸，化學安全防護眼鏡，穿

靜電工作服，佩帶防護

與空氣混合、遇明火引

手套。

起燃燒爆炸

焦炭表面積大，能吸附多種

10mg/m3加強除塵，通風設備，

（塵有害物質，人體吸入后

佩帶防護口罩

粒）易形成多種疾病

根據(jù)《重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作

的指導意見》的規(guī)定，對儲存區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、破碎、氮氣站等進行重大

危險源辨識。

火災危險性分

物質名稱產(chǎn)生原因存在部位有毒危害程度分級

類

生產(chǎn)裝置、庫

電石生產(chǎn)愿意遇溫易燃物品in級（中度危害）

房、運輸過程

生產(chǎn)過程產(chǎn)生

一氧化碳生產(chǎn)裝置甲類n級（高度危害）

的爐氣

生產(chǎn)過程產(chǎn)生

二氧化碳生產(chǎn)裝置IV（輕度危害）

的爐氣

生產(chǎn)過程產(chǎn)生

氫氣生產(chǎn)裝置甲類N（輕度危害）

的爐氣

生產(chǎn)過程用于

氮氣給料系統(tǒng)安全生產(chǎn)裝置IV（輕度危害）

防護

原料貯存、生

氧化物生產(chǎn)原料遇水發(fā)熱IV（輕度危害）

產(chǎn)裝置

生產(chǎn)裝置、庫

乙塊電石遇水產(chǎn)生甲類III（輕度危害）

房、運輸過程

原料貯存、生

焦炭生產(chǎn)原料易燃物IV（輕度危害）

產(chǎn)裝置

原料貯存、生

電極糊生產(chǎn)原料易燃物IV（輕度危害）

產(chǎn)裝置

本項目生產(chǎn)過程，雖然有一氧化碳等易燃易爆有毒、有害氣體生

成，但因系統(tǒng)中的量較小，對照《重大危險源辨識》，GB18218-2000

標準，不構成生產(chǎn)區(qū)重大危險源，但由于項目在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品遇

水后生成大量的易燃乙煥氣體，具有極大的危險性，仍然按照重大危

險源的管理辦法進行日常安全管理。

本項目廢氣進化后輸送至華龍發(fā)電廠現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐內

摻燒。故尾氣輸送裝置、摻燒鍋爐構成重大危險源。

企業(yè)根據(jù)有關要求對重大危險源進行登記監(jiān)測、評估并針對每一

個重大危險源成立了應急救援預案，定期開展應急救援預案演練，同

時對本單位員工進行了作業(yè)技術和有針對性的安全技術專項培訓I。并

將本單位應急重大危險源及有關安全措施、應急措施報地方安全生產(chǎn)

監(jiān)督管理部門備案。

五、采取的安全措施：

1、冶煉爐主體系統(tǒng)、尾氣進行系統(tǒng)爆炸事故、電石出爐、起吊

作業(yè)中的灼傷，事故危險程度最強。我們采取了合理的防護措施以保

證系統(tǒng)的本質安全性，在操作中公司制定了安全操作規(guī)程，并建立健

全了各項管理制度，提高職工安全意識，減少了事故的發(fā)生。

2、尾氣進行系統(tǒng)，成品破碎包裝、起吊系統(tǒng)中的中毒、窒息事

故、機械事故，我們也采取了合理的措施：避免事故的發(fā)生。

3、對原料、石灰石、焦粉等粉塵危害，要求職工穿好防護服，

勞保穿戴整齊、按規(guī)操作，此外加強通風。

4、尾氣進行裝置、電廠摻燒輸送管道，泄漏、密封不良以及通

風不良時導致進化裝置和管道爆炸的主要因素，該進化裝置、輸送管

道都是露天布置、正壓運行，大大降低事故的發(fā)生。吸煙、動火、供

電中斷以及雷擊的結構重要度次之。運行時我們采取靜電接地、防雷

接地、在進化裝置附近安裝C。氣體監(jiān)測儀報警裝置，對氣體進行了

濃度監(jiān)測，一旦接近危險濃度，即行報警，使管理人員立即采取防護

措施，可避免事故發(fā)生。另外我們加強管理嚴禁吸煙和動用明火，防

止鐵器撞擊，防止產(chǎn)生靜電火花，所有電器設備都要求防火防爆，這

都是防火防爆事故發(fā)生的必要條件。

5、循環(huán)流化床鍋爐尾氣摻燒是重大危險源，管道回火、閥門關

閉不嚴、泄漏、廠用電中斷，都是導致爆炸的主要因素，吸煙、動火、

尾氣壓力低、重要度次之，首先在鍋爐車間、爐本體顯目處，掛制一

氧化碳氣體報警儀用于監(jiān)測Co濃度，使管理人員立即采取防護措施，

再進入鍋爐摻燒口采取手動截止總閥門控制，用重錘式快速關閉閥門,

所有鍋爐事故都有其聯(lián)鎖，保證尾氣管道在3秒內快速切斷，并與放

散閥聯(lián)鎖，并采取了漏檢裝置，熱工控制全部采取了電廠直流供電，

保證在廠電中斷時，執(zhí)行機構正常操作，爐內摻燒口布置了火焰檢測

裝置，這都是防止燃爆事故發(fā)生的必要條件，電廠操作人員培訓上崗，

按規(guī)操作，熟悉事故的危險、危害性，每班必須做好各種事故預想,

以及事故發(fā)生后的應急預案。

五、采取的安全措施

針對可能發(fā)生的火災爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害和噪音震

動等主要危險、危害，我們分別采取了一下措施：

（一）火災爆炸

1、控制與消除火源；

2、嚴格控制設備及其安裝質量，定期檢修，保證完好狀態(tài)；

3、加強管理、嚴格工藝、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、

漏；

4、根據(jù)調查情況制定檢修、補漏和更換設備管道的設計并予以

實施；

5、易燃氣體設備或管道采取有效的密閉措施，嚴防空氣進入；

6、定期檢測作業(yè)場所空氣中有害氣體的濃度，定期檢測設備管

道、管件的完好情況。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，最大限度地阻止人為

誤操作的發(fā)生。

（二）中毒、窒息

1、加強保證通風機的運行，增加備用電機，電源有防雷措施等；

2、裝設了監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)的可靠性

能；

3、設置通風裝置，定期檢修、維護保養(yǎng)、保持設備完好;

4、作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，并要求有專人監(jiān)護；

5、配備相應的急救藥品、器材等。

（三）觸電

1、電氣絕緣等級與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢

查、檢測、維護、保持完好狀態(tài)；

2、采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；

3、架空、室內線、所有強電設備儀器檢修作業(yè)要有安全距離；

4、嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地、重復接地或保護

接零；

5、電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，制定了監(jiān)護

和應急措施；

6、建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；

7、對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀

態(tài)；

8、特種電氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度等。

（四）機械傷害

1、設備轉動部分設置防護罩（如外露軸等），做到有軸必有套、

有輪必有罩；

2、工作是要求員工注意力要高度集中，注意觀察；

3、正確穿戴勞動防護用品；

4、作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；

5、機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；

6、特種設備操作人員全部持證上崗。

（五）噪聲危害

1、加強現(xiàn)場管理、定期巡回檢查監(jiān)測噪聲強度，發(fā)現(xiàn)問題及時

采取措施解決。

2、選用低噪音電機；設置隔音降噪措施；設備安裝由專業(yè)隊伍

按規(guī)范安裝。

重點區(qū)域安全生產(chǎn)措施

電石爐主體、尾氣凈化系統(tǒng)的火災爆炸事故和加電石出爐、冷卻

操作中的灼燙事故的危險程度最嚴重，我們采取了合理的防護措施以

保證系統(tǒng)的本質安全性，在操作中公司制定完善的安全操作規(guī)程，并

建立健全各項管理制度，提高職工安全意識，減少事故的發(fā)生；電石

爐主體、尾氣凈化系統(tǒng)的中毒窒息事故，原料機械事故，以及出爐、

冷卻、起吊作業(yè)的高溫危害的危險程度較為嚴重，我們也采取了合理

的措施，操作中嚴格要去按操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好防護用品，避免事

故的發(fā)生；對原料車間的粉塵危害、電石出爐操作的高溫危害，要求

職工勞保穿戴齊整，按規(guī)操作。

尾氣凈化室比較危險的，凈化裝置泄漏、密封不良以及通風不良、

無通風設施結構重要度最大，是導致尾氣凈化裝置發(fā)生中毒的主要因

素；吸煙、動火、液體流速過大以及雷擊的結構重要度次之，在運行、

管理中應當注意；我們設置了靜電接地、防雷接地，在設備附近安裝

氣體報警裝置，對運行區(qū)域大氣濃度進行監(jiān)測，一旦接近危險濃度即

行報警，使管理人員立刻采取預防措施，可避免事故發(fā)生。另外，我

們還加強尾氣凈化區(qū)安全管理，嚴禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊，

防止產(chǎn)生靜電火花以及設備區(qū)內電氣設備要符合防火防爆要求等，這

都是防止燃爆事故發(fā)生的必要條件。

按有關規(guī)定的要求，本項目設置了水消防及水幕消防滅火系統(tǒng)、

火災自動報警系統(tǒng)，并在廠區(qū)重要位置設置了移動式磷酸鏤鹽滅火器。

本工程廠區(qū)消防管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，干管直徑不小于300mm,消

防栓間距不大于120m,保護半徑小于150m。

該建設項目消防系統(tǒng)能力與項R能力匹配，滿足安全生產(chǎn)需要。

本地區(qū)為采暖區(qū)，對全廠生產(chǎn)廠房、車間、綜合辦公室樓及輔助

建筑采用集中采暖，由集團公司華龍發(fā)電廠發(fā)電過程中產(chǎn)生的抽汽提

供熱源。

根據(jù)各生產(chǎn)裝置的特性設置通風系統(tǒng)，對產(chǎn)生有害氣體及散發(fā)大

量余熱的車間設置全面通風裝置，用軸流風機和屋頂風機進行機械通

風換氣。

對辦公室、操作室、控制室等均設置空調、吊扇或落地扇用于防

暑降溫。

通風設備根據(jù)使用場所的特性分別作了防腐、防火、防爆。

該建設項目采暖通風能力與項目匹配，能滿足安全生產(chǎn)需要。

根據(jù)工藝生產(chǎn)特點和規(guī)模，本工程采用了先進、可靠的集散型計

算機控制系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)，對主要裝置的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。對

于輔助裝置及過分分散的監(jiān)控則采用常規(guī)盤裝登記表進行就地集中

監(jiān)控，其他參數(shù)就地指示。

DCS系統(tǒng)由中央控制室、操作室、現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機構組成。

在中央控制室設置總調度室，將所有DCS監(jiān)控的工藝參數(shù)引入

總調度室，使調度人員能夠及時的了解全廠當時的生產(chǎn)狀況和查看歷

史資料，以便對各裝置的操作數(shù)據(jù)、生產(chǎn)負荷進行統(tǒng)一調配管理水

處理、循劃、泉、尾氣凈化各設一個控制室，負責一個控制范圍內工藝

參數(shù)的調節(jié)和管理，同時將各工段主要參數(shù)引人中控調度室，控制室

設電石生產(chǎn)主樓內。

配套的公用工程采用常規(guī)儀表，分別設置操作時或只設就地盤進

行檢測和控制。

在氣體爆炸危險區(qū)內，按防爆要求和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求設可燃氣

體爆炸濃度下線檢測儀，報警接入DCS系統(tǒng)，警報按區(qū)設置，并采

取相應的聯(lián)鎖措施。

該項目的控制系統(tǒng)能較好的控制生產(chǎn)過程中的設備、工藝，能滿

足安全生產(chǎn)的需要。

重要部位安全生產(chǎn)措施

膠帶輸送機及有關設施，按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，集

中操作、集中控制。運輸皮帶加罩，未加罩的，在機架兩側的下列地

點，設置了擋板。

主體冷卻水工段設有兩路電源和兩路水源。

尾氣輸送管道裝設防爆膜。

在易燃易爆區(qū)不準動火，設備需要動火檢修時，應盡量移動到火

區(qū)進行。若必須動火時，必須先辦動火證。

在下列地點設有降溫措施：

A、電石爐出爐高溫環(huán)境下的工人休息室和控制室；

B、電石起吊、冷卻車的駕駛室。

C、尾氣凈化裝置室等的操作室。

產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設備，配備除塵器，實行機械化和自動化,

加強密閉，避免直接操作，并結合生產(chǎn)工藝采取通風措施。

在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃

易爆的化學物質的作業(yè)場所，設置了自動報警裝置、事故通風設施。

易發(fā)生火災或爆炸危險場所的通風設備，采用不燃材料制成，并由接

地和清除靜電的措施。

本工程有作業(yè)為二級負荷，采用控制系統(tǒng)雙電源供電，電纜溝,

采取了防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措

施，進入變、配電室的電纜溝入口處，做了填實密封。

制氮系統(tǒng)及其他設備的外殼，都有醒目的標志。

生產(chǎn)、貯存可燃體與可燃氣體的管線及設備，設接地裝置。

壓力容器的設計、制造、施工、使用和管理，符合現(xiàn)行的《壓力

容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

全廠性的工藝管線，集中布置形成管線帶，并采用了地上架設。

管線涂色遵守GB7231-87的規(guī)定并標明了介質流向。

閥門有開、關旋轉方向和開、關程度的指示，旋塞有明顯的開、

關方向標志。

有可燃氣體和有毒氣體的場所安裝了可燃、有毒氣體報警裝置;

各主要操作點設置了必要的事故停車開關，對關鍵安全聯(lián)鎖，設

手動聯(lián)鎖復位按鈕，以保證安全操作。

定期進行DCS聯(lián)鎖及自保護的系統(tǒng)的調校，以保證聯(lián)鎖系統(tǒng)完

好，防止系統(tǒng)失靈。

操作控制室配備事故柜，配置防毒面具和止壓自給式呼吸器。組

織崗位人員學習有關防護知識，掌握防護器具的正確使用方法，同時

制訂了設備應急措施和急性中毒的急救措施。

（六）事故應急救援預案和器材、設備

我公司根據(jù)應急預案編制導則要求，針對重大危險源，易燃、易

爆、有毒的關鍵生產(chǎn)裝置和重點部位等編制了事故應急救援預案，如：

發(fā)生火災、爆炸、中毒等綜合性事故時的應急救援預案；易燃、易爆、

有毒物料泄漏時的應急預案；危險化學品發(fā)生交通運輸事故時的應急

救援預案；發(fā)生全廠性和局部性停電、停水、停氣時的應急預案；生

產(chǎn)裝置工藝條件失常（包括溫度、壓力、液位、流量等）時的應急預

案；發(fā)生水災、強風暴襲擊、高溫、寒冷、地質災害、雷擊等自然災

害時的應急救援預案。事故應急救援預案內容包括了廠區(qū)的基本情況;

指揮機構的設置和職責；裝備及通訊網(wǎng)絡和聯(lián)絡方式；應急救援專業(yè)

隊伍訓練；預防事故的措施；事故的處置；工程搶險搶修；現(xiàn)場醫(yī)療

救護；緊急安全疏散；社會支援等。發(fā)生安全事故，安全生產(chǎn)第一負

責人必須立即趕往現(xiàn)場組織搶救，將人員疏散到安全地帶，采取有效

地救援措施，將事故損失降至最小，并按規(guī)定調查事故原因、統(tǒng)計上

報和處理，同時提出防止同類事故發(fā)生的措施。

1、電石生產(chǎn)、出爐和原料車間等主要火災危險場所，有直通消

防站的報警信號或電話，并應有滅火設施。電石生產(chǎn)應設固定式或半

固定式泡沫滅火系統(tǒng)，主爐周圍應有消防給水系統(tǒng)。

2、整個生產(chǎn)區(qū)域配備了完善的滅火器材，包括推車式和便攜式

的干粉滅火器、泡沫滅火器和磷酸鐵鹽滅火器等。

3、消防給水管網(wǎng)采用了環(huán)狀管網(wǎng)，器輸水干管不少于倆條。

4、本項目液壓系統(tǒng)設置了事故池，并按本項目要求，設置了體

積為lOOn?的事故池。

（七）本工程試生產(chǎn)起止日期2009年11月05日，試生產(chǎn)截止

日期2010年07月05日。

開工方案實施細則

本次開工，在開工指揮部統(tǒng)一指揮下，各部門協(xié)調工作。

成立開工指揮部領導機構

總指揮：張繼平

副指揮：任存彪

成員：高占彪、韓占年、閆小兵、張占平、韓貴清、牛勝林、吳

玉明、孫飛、鄒鵬飛

開工順序：烘爐一一煮爐一一送電開爐一一出爐

第一部分：烘爐必須具備的條件

1、爐內所有雜物都已清理，筑爐完畢。

2、腳手架全部拆除。

3、各轉動設用單體試驗完畢。

4、循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。

5、供電可靠。

6、采用電熱烘法。

一、烘爐注意事項：

1、從低負荷開始，逐漸上升。

2、同時爐內添加焦炭，待爐溫慢慢提高，約3-4天一米直徑的

電極基本烘硬，可以投料生產(chǎn)。

3、注意防火、防觸電。

二、烘爐及開爐前注意事項：

1、輔助車間：制水車間、制氮車間、原料、出爐、冷卻等單機

試轉完畢，可以正常使用。

2、原料車間儲量足夠數(shù)量的生產(chǎn)原料。

3、供電系統(tǒng)、調試，完畢具備正常供電，自控系統(tǒng)安裝調試完

畢。

4、安全器材、消防和通訊設施完備并能正常使用。

5、崗位工人具有上崗條件。

6、開工組織與人員落實。

7、開工臨時設施與工具器已準備齊全。

8、開工時化驗藥品準備齊全，并在開工前配好。

9、搶救、救排，安全保衛(wèi)等組織完善。

開爐/加料改委操作規(guī)程注意事項

一、準備工作

1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質量選擇適當配料（一般65-70%千克）。

2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉情況決定石油焦摻加比例，并通知

上料工。

3、檢查設別有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問

題及時處理。

4出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具有正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn)：

1、33000KVA每小時出爐一次。

2、每爐出爐以后如爐溫及質量較低，可適當干燒幾分鐘再加料，

如產(chǎn)量、質量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的

三分之一。

1、停電前盡可能將爐內電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴。

4、定時活動電極以免與電石粘連。

B、送電（短期停爐后）。

1、送電前檢查設備是否完好，冷卻水是否暢通，其他崗位師傅具

備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起，至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。

6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指

揮。

四、電極焙燒下放：

A、焙燒：

1、電極工作端長度33000KVA爐600-800mm,每班裝填時間膈

應均衡。

2、當電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風量?；驅?/p>

冷卻水關小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也

可加速焙燒。

3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端仍不夠用時，

采取電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到鉗鍋讓電極端頭將爐料壓實，形成

該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相

極的調節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒,

注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的

焙燒程度決定o如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過33000KVA

爐，500A下焙燒300mm的電極需要1.5?2小時。電極焙燒好以后夾

回200mm,提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。

B、電極下放：

注意事項：

1、出完爐加上料后放電極，嚴禁開糊放電極。

2、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以（33000KVA

爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時，才允許

按要求（100-120mm）下放。否則減少下放量。

3、下放電極前，33000KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的

高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。

當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。水套松動不可過急,

避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極

放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸?/p>

鐘長滿負荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩

慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行，如電極下放后太軟,

應停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出項大面積

刺火等異常現(xiàn)象，采取緊急停電措施。

五、安全生產(chǎn)注意事項：

1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。

5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料

面作業(yè)。

六、電石爐的維護操作：

1、電極維護：

1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風量，使電極

焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設備都不利。

2）電極糊填裝塊度不應過大，法相棚柱式應短時間停風機使其

融化不塌。電極糊應分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電

極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。

3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下

放時，長度超過200mm。

4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以

免電極軟斷傷人。

5）開夜爐，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季在將風口處

的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護

1）新開爐由于料松軟，鉗鍋壁尚未開成，不鞫很好的保護爐壁，

所以在1?2個月內不要超負荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高

質量電石）

2）利用停電機會將四周爐料埋實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以

保爐墻。

3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用

原料要選擇外，應保持高爐溫，使硅鐵及時排出。

4）原料中的雜質沉積于爐底使爐底升高，融化上積電極不能深

入，造成產(chǎn)量小質量低、電耗高。避免爐底升高為積極因素。如已

升高可增加料面，予以彌補。

造成爐底升高的原因有以下幾方面:

1、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面

100-200mm,使整個料面呈饅頭型。

2、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料

的上面。嚴禁開弧時將紅料推入鉗鍋內（處理爐子例外）。

3.、加完料后要加強巡視。設備出現(xiàn)問題及時處理。爐內明弧跑

火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內一氧化碳。

4、第一次加完后33OOOKVA爐過4（）分鐘。

5、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通

知出爐。

6、當發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時刻適當加調和灰，但在爐溫質量配

比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調合灰，調合灰使用

頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用時三次。

7、電極位置的調整

電極位置高，造成質量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造

成：A、配比過高，爐料電阻??；B、爐內紅料多，支路電流大；C、

電極三角小；D、二次電壓高（電位極度大）；E、料層破壞，爐溫太

低。

應對癥采取措施，不可一味加灰。

三、停送電操作：

A、停電（短期）

（1）原料雜質太多；（2）電極太短；（3）焦炭粒度大，部分炭反

應不完全，沉積于爐底；（4）加付石灰頻繁，使爐溫下降（；5）爐

眼位置不高；（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐

底不升高，應針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負荷高

爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐

用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)

出現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作

（一）送電前應具備的條件：

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車，暴露矛盾

及時解決。

2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。

3、絕緣試驗500W電壓搖表測試不得低于0.5mQ,標準要求用

36V燈泡通電不亮為準。

4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。

（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的電

極糊（2.5米），桶冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小

時。

（三）鋪爐

1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3-13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個電極，筒內裝滿焦炭。

4、三各炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。

5、輔混合料：配合料配比60-70%,輔混合料時才能進入炭柱內，

炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭

柱于300-400mmo

6、將三相電極用20號鉛絲連成三角短路。以便檢查各相電極是

否導電。

（四）送電程序及操作

1、送電前各崗位歲所屬設備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、送電前瞬間合閘沖擊1.2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬

設備有無刺火和其他不正?，F(xiàn)象。

4、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。

5、送電初期如不起糊可往炭柱內插幾根①200mm圈鋼。

6、33000KVA每小時5-6小時，開始投料壓糊配比60-65%投料

后逐漸將負荷長滿開始出爐，出爐時間8-10小時。

7、24小時候應定點檢查緊固各接點螺栓。

8、送電后電爐逐步轉入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面

不再長高。

（八）緊急停電

（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡

及設備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。

遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：

1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴

重的電極破肚。

2、電極硬斷，遇此情況應迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊

急停電。

3、在開糊情況爐內設備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸

4、油壓失靈，電極下滑。

5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。

6、爐內爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。

9、動力電源突然中斷。

10、電極卷揚機出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知

班長排除故障，同時向電站報告事故情況。

(二)

1、33()0()KVA爐一次電流控制在500-550A之間(5()()A滿負荷)，

配電工應不斷調整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷

運行。

2、三相電極電流差不得超過30%,超過時必須馬上調整。

3、出爐時電極必須及時跟進，保持電流。

4、大電流焙燒電極時，是電極軟硬程度決定初始電流不能超過

33000KVA爐180A,發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點(電極降多

了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長聽從班長

指揮。

5、電極下放時（33000KVA爐降至300-400A電流增長速度由班

長指揮。

電石破碎包裝崗位操作規(guī)程注意事項

1、嚴格檢查電石桶，嚴禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。

2、嚴禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。

3、嚴禁用天車吊砸電石。

4,、嚴禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人

員和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。

6、儲存電石必須擰緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴禁把大塊電石放在桶上用捶砸，以免桶內電石產(chǎn)生火花引

起爆炸傷人。

8、非天車司機嚴禁開天車。

9、給乙煥、炭黑車間的電石，不準超過60℃,包裝電石要保持

保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負責。

配電崗位操作注意事項

一、送電：

1、當電爐具備送電條件，并得到班長要電指示后方可聯(lián)系送電。

2、送電前必須交三相電極同時提起，送電后沖擊電流,33OOOKVA

爐不能超過350A。

3、按要電電鈴三下，等電站回玲后再按三下，表示具備送電條

件，電站即送電，電爐即通電運行。

4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時間長短決定電流增長速度，

配電工應絕對聽從班長指揮，不得自行其事。

5、送電后立即在運行記錄上記下送電時間。

二、停電

A、計劃停電

1、當出完爐班長命令停電時，將三相電極提起，一次電流降至

33OOOKVA爐350Ao

2、按鈴通知電站要求停電。

3、停電后將三相電極下降至最低位置。

4、計劃停電不得用緊急停電。

5、停電后每小時活動電極一次，4小時后每2小時活動一次，

防止電極與爐料粘連。

出爐崗位操作注意事項

1、出爐前首先檢查牽引機運轉是否正常，鋼絲繩是否有斷股，

接頭是否牢固，小車連扳是否可靠，電石鍋是否有插板并以墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺

出。

3、當電石流變小時用釬子拉一拉，當電石基木流凈，堵眼以前。

用釬子深拉一次（最少深入眼內1.5米）。

4、堵眼泥球用白灰膏，做成圓錐體或放椎體，其大小根據(jù)爐眼

情況而定。

5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結冰，以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形

狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止

乂大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。

1（）、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關。

12、吹氧操作；

A:注意事項：

（1）首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

（2）鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。

（3）用鐵板擋好，鐵板懸掛必須牢固。

（4）吹氧時最少由三人操作，一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。

（5）掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

B、吹氧操作手續(xù)：

（1）一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。

（2）鐵碰到眼后，后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。

（3）關閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛c要

由小到大緩慢進行。

（4）當眼吹開后將鐵管往爐內深插，以徹底吹桶。

（5）撤管前通知關氧，但不可關死，防止回火發(fā)生危險。

（6）將氧氣關閉至剩l-2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把

氧全部關死。

（7）如一次吹不開可反復操作。

（8）監(jiān)護人隨時注意保護操

大車崗位操作注意事項：

1、開車前首先檢查設備是否良好，然后按送電鈕以接通電流。

2、天車運行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車檢查。

3、檢查前必須切斷電源。

4、天車啟動后要逐漸加速，二車同時運行時要保持6米以上距離。

5、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖

擺。

6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其他設備上運行。

7、電壓低于360C,天車存在嚴重問題禁止運行。

8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重及時更換。

9、停車時夾子放在地面上，嚴禁吊物懸空停車。

10、非司機嚴禁開