目錄

1.設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程總則

2.一般車床操作維護(hù)規(guī)程

3,立式車床操作維護(hù)規(guī)程

4.銃床操作維護(hù)規(guī)程

5.搖臂鉆床操作維護(hù)規(guī)程

6.平面磨床操作維護(hù)規(guī)程

7.牛頭刨床操作維護(hù)規(guī)程

8.龍門刨床操作維護(hù)規(guī)程

9.液壓擺式剪板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

10.液壓閘式剪板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

11.三輯卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

12.摩擦壓力機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

13.GD-20型滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

14.沖壓機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程

15.WT型輕型焊接操作架操作維護(hù)規(guī)程

16.數(shù)控折彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

17.液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

18.四柱油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

19.電動(dòng)試壓泵操作維護(hù)規(guī)程

20.空氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

21.橋式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

22.溫度限制箱操作維護(hù)規(guī)程

23.溝通(交直流兩用)弧焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

24.氣體愛護(hù)半自動(dòng)弧焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

25.手工鴇極直流氫弧焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

26.自動(dòng)埋弧焊操作維護(hù)規(guī)程

27.數(shù)控管板管頭及深孔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

28.數(shù)控火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

29.數(shù)控線切割機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程

3().焊接滾輪架操作維護(hù)規(guī)程

31.平板車操作維護(hù)規(guī)程

32.無損探傷操作規(guī)程

設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程總則

設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程是設(shè)備操作人員正確駕馭設(shè)備操作技能與維護(hù)的技術(shù)性規(guī)范，

它是依據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn)，以及平安運(yùn)作的要求，規(guī)定設(shè)備操作人員在其全部操

作過程中必需遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等基本規(guī)則。操作人員細(xì)致執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)

程，可以保證設(shè)備正常運(yùn)行，削減故障，防止事故發(fā)生：

一、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程的編制原則：

1、一般按操作依次及班前、中、后的留意事項(xiàng)，分條排列，屬于“三好”、“四

會(huì)”的項(xiàng)目未再列入。

2,是按現(xiàn)有類型設(shè)備具有共性的項(xiàng)目，統(tǒng)一編制通用規(guī)程.

二、操作維護(hù)規(guī)程的基本內(nèi)容：

1、首先清理好工作場地，開動(dòng)設(shè)備前必需細(xì)致檢查各種手柄位置是否在空位

上，操作是否敏捷，平安裝置是否齊全牢靠，各種狀態(tài)是否良好。

2、檢查油池、油箱中的油量是否足夠，油路是否暢通，并按潤滑圖表規(guī)定做

好潤滑工作。在上述工作完畢后方可開動(dòng)機(jī)器工作。

3、操縱變速箱、進(jìn)刀箱及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，必需按說明書規(guī)定的依次和方法進(jìn)行。

4、有離合器的設(shè)備，開動(dòng)時(shí)應(yīng)將離合器脫開，使電機(jī)輕負(fù)荷起動(dòng)。

5、變速時(shí)，各變速手柄必需切實(shí)轉(zhuǎn)換到指定位置，使其結(jié)合精確，咧合正

常，避開發(fā)生設(shè)備事故。

6、操作反車時(shí)，要先停車再反向，變速時(shí)肯定要停車變速，以免打傷齒輪及

機(jī)件。

7、工件必需卡緊，以免松動(dòng)甩出造成故障及事故。

8、不得敲打校正已卡緊的工件，以免損傷設(shè)備精度。

9、發(fā)覺手柄失靈或不能移至所需位置時(shí)應(yīng)先作檢查，不得強(qiáng)力板動(dòng)。

10、開動(dòng)機(jī)床時(shí)，必需蓋好電器位置箱蓋，不允許有油、水、鐵屑、污物進(jìn)入

電機(jī)或電器位置。

11、常常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得放開油箱、油蓋，以免灰塵，

鐵屑等異物混入。

12、設(shè)備的外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上不準(zhǔn)放置工具、產(chǎn)品，以免損傷和影響設(shè)備

精度。

13、嚴(yán)禁超性能，起負(fù)荷運(yùn)用設(shè)備及不正確的操作方法。

14、采納自動(dòng)走刀時(shí)，首先要調(diào)整好限位器，緊定停車或變向的限位塊，以免

超越行程造成事故。

15、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)常常留意各部有無異音、異

味，發(fā)熱和振動(dòng)，發(fā)覺故障應(yīng)馬上停止操作，剛好解除，自己不能解除，

應(yīng)通知修理工人解除。

16、操作者在離開設(shè)備或換工裝刀具，裝卸工件和調(diào)試設(shè)備時(shí)，以及清洗、潤

滑時(shí)，都應(yīng)停車，必要時(shí)應(yīng)切斷電源。

17、設(shè)備上一切平安防護(hù)裝置不得隨意拆除，以免發(fā)生設(shè)備和平安事故。

18、設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，作好交接班工作，交班時(shí)肯定向接班人交代清晰設(shè)

備的運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)用狀況。

各類設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程按類別制定附后，望貫徹執(zhí)行。

一般車床操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)機(jī)床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能運(yùn)用。

2.工作前按點(diǎn)檢卡內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，作好記錄，并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。

3.按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，杯、

眼不得放開。

4.裝卡工件要堅(jiān)固牢靠，禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工件和錘擊卡盤上工件，以免

損壞機(jī)床，影響加工精度c

5.裝卸花盤、卡盤或較重工件、夾具時(shí)，應(yīng)在床面上墊好木板。

6.不得用反車電閘做剎車及校正工件“

7.一般車削走刀應(yīng)運(yùn)用光桿，只有車削螺紋時(shí)才用絲桿。

8.加工鑄件時(shí)，必需將鑄件清理干凈，并將機(jī)床導(dǎo)軌擦凈。

9.運(yùn)用中心架、跟刀架及錐度附件時(shí)，與工件接觸面及滑動(dòng)部位應(yīng)保持潤滑良好。各部

位的定位螺絲要擰緊。

10.運(yùn)用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先檢查互鎖或自停機(jī)構(gòu)是否正確靈敏。

11.運(yùn)用頂尖工作時(shí)必需留意：

①頂重型工件，頂尖伸出部分不得超過全長的1/3,一般工件不得超過l/2o

②不運(yùn)用錐度不合要求或磨損，缺裂的頂尖進(jìn)行工作。

③緊固好尾座及套筒螺釘°

④開動(dòng)前在頂尖處加油，運(yùn)轉(zhuǎn)中要保持潤滑良好。

⑤工作中有過熱或發(fā)響是要調(diào)整頂尖距離。

⑥從床頭取下頂尖時(shí)，不得用錘敲打取下，應(yīng)從主軸、尾部頂出，并防止碰撞落地。

12.粗車工件時(shí)，不能吃刀停車，需停車時(shí)應(yīng)將車刀退回。

13.加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重固定螺絲上緊，并用手扳動(dòng)2~3轉(zhuǎn)，確認(rèn)無礙

后方可開車。

14.高速切削時(shí)必需留意：

①安裝切削罩；

②要有斷削裝置；

③運(yùn)用活動(dòng)頂尖；

④工、卡具和工件要緊固牢靠。

15.工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)將拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，清

掃機(jī)床，保持清潔，并在導(dǎo)軌上涂油防銹。

16.機(jī)床上各類部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除，附件要妥當(dāng)保管，保持完好。

17.機(jī)床若發(fā)生異樣現(xiàn)象或故障，應(yīng)馬上停機(jī)解除或道知修理工人處理。

18.工作完畢后，作好交接班記錄。

立式車床操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)。嚴(yán)禁超性能運(yùn)用設(shè)備。

2.開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油路、油標(biāo)、油量，查明油質(zhì)是否良

好，油路是否暢通。

3.按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查各部狀況是否正常，各手柄是否在規(guī)定位置，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常。

4.油泵起動(dòng)、掛檔、離合器結(jié)合后，信號(hào)燈不亮?xí)r不準(zhǔn)啟動(dòng)工作臺(tái)。

5.橫梁上升、下降前，必需先用手壓油泵潤滑導(dǎo)軌及升降螺母。

6.工作前應(yīng)低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查有無異樣。

7.橫梁升、降完畢后應(yīng)剛好夾緊。各刀架的移動(dòng)應(yīng)在橫梁夾緊之后進(jìn)行。橫

梁每次下降后再提升20~30mm。

8.用兩個(gè)刀架同時(shí)切削時(shí)，應(yīng)特殊留意工件的高度，外徑及夾緊力、切削力

的狀況。

9.必需避開將回轉(zhuǎn)刀臺(tái)及側(cè)刀架在滑枕上伸出過長。當(dāng)回轉(zhuǎn)刀臺(tái)切削量大

時(shí)，橫梁應(yīng)盡量降低。

10.刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停止工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)未完全停機(jī)前，不得

進(jìn)行變速與升降橫梁。

11.裝卸工件或吊運(yùn)工件接近機(jī)床時(shí)，操作者應(yīng)與吊車工緊密協(xié)作，遵守掛

鉤平安規(guī)程。

12.操作人員站立位置要適當(dāng)，集中精力，時(shí)刻留意視察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。上工作

臺(tái)操作時(shí)必需從梯上下。兩人操作時(shí)，必需由一人統(tǒng)一指揮。

13.機(jī)床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)馬上停機(jī)解除或通知修理人員處理。

14.工作完畢后將各部手柄放于非工作位置，清掃機(jī)床，并切斷電源。

15.常常保持機(jī)床整齊和完好，防止銹蝕。

16.按規(guī)定進(jìn)行交接班手續(xù)，細(xì)致填寫交接班記錄。

銃床操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者要熟識(shí)機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能運(yùn)用。

2、開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量是否正常，油路是否暢

通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，潤滑良好。

3、檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操作是否敏捷。如停機(jī)在8小時(shí)以上,

應(yīng)先低速空轉(zhuǎn)3?5分鐘，使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再運(yùn)用。

4、工作臺(tái)面不許放置金屬物品，安放分度頭，虎鉗和較重夾具時(shí)，要

輕取輕放，以免碰傷臺(tái)面。

5、所用刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈面要平行并與軸線垂直。

6、夾裝工件、銃刀必需堅(jiān)固，螺栓螺帽不得有滑壓或松動(dòng)現(xiàn)象。換刀

桿時(shí)必需將拉桿螺帽擰緊。切削前應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行切

削加工。

7、工作臺(tái)移動(dòng)之前，必需先松固定螺釘。工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將固定

螺釘緊好，以防切削時(shí)工作臺(tái)振動(dòng)。

8、自動(dòng)走刀時(shí)必需運(yùn)用定位保險(xiǎn)裝置?？焖傩谐虝r(shí)應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn),

并留意工作臺(tái)移動(dòng)，以防止發(fā)生碰撞事故°

9、切削中刀具未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停車，停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停主

軸。

10、操作者離開機(jī)床、變速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)

停車。

11、機(jī)床上的各類部件、平安防護(hù)裝置不得隨意拆除，全部附件均應(yīng)妥當(dāng)

保管，保持完整、良好。

12、機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)解除。

13、工作完畢時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，各手柄放在非工作位置。切

斷電源，清掃機(jī)床，保持整齊、完好。下班時(shí)要做好交接班記錄。

搖臂鉆床操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)機(jī)床的一般性能結(jié)構(gòu)，禁止超性能運(yùn)用。

2.開車前按規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)清潔，油路暢通。按設(shè)備點(diǎn)檢

卡檢查機(jī)床各操作機(jī)構(gòu)是否敏捷、牢靠，電器裝置及接地是否良好。

3,工件必需堅(jiān)固地夾持在工作臺(tái)或座鉗上，鉆通孔時(shí)必需在底面墊上木板。

機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，在接近鉆透時(shí)應(yīng)改手動(dòng)進(jìn)給。

4.工作前先低速空轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認(rèn)滑動(dòng)部分有油，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工

作。

5.裝鉆頭時(shí)要將錐柄、錐孔擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打。

6.鉆頭對(duì)準(zhǔn)工件鉆孔位置后，肯定要固定好搖臂，才能起先工作，禁止在主

軸箱和立柱未夾緊狀況下工作。鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停車。

7.工件鉆孔后需銃削平面時(shí)，所選用刀桿必需與孔徑接近，轉(zhuǎn)動(dòng)協(xié)作。

8.進(jìn)行變速和變進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。如為液壓變速，有可能由于液壓壓力

不足致有選錯(cuò)狀況發(fā)生，應(yīng)留意防止。

9.攻螺紋時(shí)，操縱可逆結(jié)合器使主軸正反轉(zhuǎn)，但必需留意將手柄放在固定槽

內(nèi)。

10.機(jī)床不工作時(shí)，搖臂要降到近下端，主軸箱移近立柱端，各手柄置于非

工作位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持清潔完好。

11.必需做好交接班手續(xù)和記錄。

平面磨床操作修理規(guī)程

1、操作者必需熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、憑證操作，嚴(yán)禁超性能運(yùn)用。

2、開車前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床和按規(guī)定加油，蓋好油孔，保持油標(biāo)清潔，檢查油質(zhì)、

油路、油亮是否正常，油質(zhì)是否良好。

3、嚴(yán)格檢查砂輪及調(diào)試砂輪平衡，如有裂紋或缺陷，應(yīng)馬上更換。

4、安裝砂輪時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6?2mm的弧墊，勻稱夾牢，再通過靜平

衡，然后裝上機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，確認(rèn)無問題后才能起先工作。

5、砂輪修整器的金剛石必需尖銳，休整砂輪時(shí)，吃刀量在粗削時(shí)最大為0.05mm,精削

時(shí)最大為().()2mm,并用冷卻液冷卻.嚴(yán)禁用手持金剛石修整砂輪.

6、在磁盤上裝放工件時(shí)，肯定要先退磁，安放工件后要檢查磁盤吸附工件是否堅(jiān)固，

且不得磕磁盤臺(tái)面。禁止在磁盤上敲打或校直工件。

7、加工磨削的工件必需有已加工的基準(zhǔn)面禁止磨削毛坯。磁盤吸附較高工件時(shí)，必需

加上高度適當(dāng)?shù)目堪?，底面較小的工件要接觸在一個(gè)抗磁圈上，為防止旁側(cè)移動(dòng)，

必需在臺(tái)面上放專業(yè)擋環(huán)。磨校斜度時(shí)，無論用斜鐵或小虎鉗，均需夾牢工件。

8、起先工作時(shí)砂輪是冷的，應(yīng)緩慢地進(jìn)刀使其漸暖和，以免發(fā)生裂開。

9、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)把液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位

置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置。

10、保持液壓系統(tǒng)的正常工作壓力，防止系統(tǒng)進(jìn)入空氣，留意不使冷卻液混入油壓系

統(tǒng)內(nèi)，常常保持油液清潔，油質(zhì)良好。

11、運(yùn)用工作臺(tái)變速手輪時(shí)，必需放在應(yīng)有的位置，以免損壞傳動(dòng)齒輪。

12、發(fā)覺操縱手輪、手閘、變速手柄失靈時(shí)，不得加力扳動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)異樣響聲，軸

承或油過熱，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上停止，通知修理工人修理。

13、砂輪磨削表面線速度小于2()米/分或被磨工件撞砂輪防護(hù)罩時(shí)，必需更換新砂輪。

14、工作完畢后，應(yīng)將砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。電磁盤未斷電時(shí)，不得強(qiáng)

行拆卸工件。

15、下班時(shí)必需將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃砂輪罩內(nèi)污垢，砂粒及機(jī)

床各部，保持機(jī)床清潔、完整，做好交接班記錄及工作。

16、對(duì)砂輪主軸為靜壓軸承的磨床，除遵守上述規(guī)程外，還必需留意以下要求：

①操作磨床時(shí)，起動(dòng)砂輪主軸前必需先起動(dòng)供油系統(tǒng)電機(jī)，待其壓力正常，能牢靠地

供應(yīng)軸承油腔內(nèi)，并用手扳動(dòng)主軸感到輕松自如時(shí)，才能啟動(dòng)磨頭電機(jī)，停車時(shí)應(yīng)

先停轉(zhuǎn)主軸，然后才能停止供油系統(tǒng)油泵。

②軸承內(nèi)無壓力油時(shí)，不許轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和拆換砂輪。

③運(yùn)用中不許隨意調(diào)整溢流閥和壓力繼電器，發(fā)覺問題時(shí)，應(yīng)找修理人員處理。

④油液需按設(shè)計(jì)要求運(yùn)用，加入油箱前要進(jìn)行過濾，常常保持供油系統(tǒng)清潔，定期檢

查油液質(zhì)量和清洗、更換過濾裝置。

⑤拆裝油管前，必需先將油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱內(nèi)沖洗數(shù)分鐘后

再接上磨頭進(jìn)油管。

@磨頭裝配前，必需清除各零部件的毛刺，嚴(yán)格按要求凈化處理。

⑦發(fā)覺磨頭不敏捷或軸承不受力時(shí)，應(yīng)馬上停車檢查。

牛頭刨床操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟識(shí)機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能運(yùn)用。

2、按潤滑規(guī)定加油，檢查各部潤滑狀況，蓋好油池、油孔蓋子，保持

潤滑系統(tǒng)清潔。

3、開車前檢查手柄位置是否按規(guī)定擺放，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障

礙物，按鈕開關(guān)，限位裝置是否完整、靈敏，并用手扳車檢查有無不正

常狀況。

4、開車時(shí)應(yīng)先把牛頭定位螺絲緊固，以免發(fā)生撞擊，工作行程長度不

得超范圍，以免損壞搖臂及手輪。

5、裝卡工件必需堅(jiān)固，用虎鉗卡工件時(shí)鉗口及墊鐵必需擦凈，虎鉗必

需緊固在工作臺(tái)中心位置。

6、工作臺(tái)升降時(shí)必需松開支架的固定螺絲，工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。

7、工作自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)留意絲桿進(jìn)程的最大距離，以免撞擊，損壞傳

動(dòng)絲桿及螺母。

8、禁止在機(jī)床開動(dòng)中，進(jìn)行對(duì)刀及調(diào)整行程。

9、工作前及工作中應(yīng)留意工件、夾具的位置與刀具或刨刀的高度，以

免發(fā)生碰撞事故。

10、裝卸工件，更換刀具，變速、測量尺寸以及離開機(jī)床時(shí)，都必需停車。

11、發(fā)覺工件松動(dòng)或機(jī)床其他故障時(shí)，應(yīng)馬上停車，緊固工件或解除故障。

12、下班時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)移至中間位置，各手柄放非工作位置，切斷電源，

清掃機(jī)床，保持整齊、完好，作好交接班記錄工作。

龍門刨床操作維護(hù)規(guī)程

1、操作工人必需熟識(shí)本機(jī)床的性能、傳動(dòng)裝置、結(jié)構(gòu)原理，經(jīng)考試合格憑證操作，嚴(yán)

禁超性能運(yùn)用。

2、操作前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部及空運(yùn)轉(zhuǎn)狀;兄，并按規(guī)定潤滑圖加油，檢查油

質(zhì)、油量及潤滑狀況。

3、檢查機(jī)床各部保險(xiǎn)及防護(hù)裝置是否齊全牢靠。

4、工作前先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)組，一分鐘開動(dòng)機(jī)床空載運(yùn)行，檢查換向擋鐵是否堅(jiān)固牢靠，

其他部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑正常后，方可工作。

5,裝卸工件時(shí)，操作者應(yīng)與吊車工協(xié)作好，工件應(yīng)按不同形式裝卡整固，不得松動(dòng).

卸工件前應(yīng)檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動(dòng)物品是否全部清除。

6、橫梁升降時(shí)必需先松開夾緊裝置，升降完畢后夾緊，橫梁下降完畢后必需將橫梁再

提高一點(diǎn)，以消退橫梁升降絲桿與螺母間隙。

7、工作臺(tái)行程擋鐵位置應(yīng)依據(jù)工件長度確定，吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行

程長度與行程要適應(yīng)，運(yùn)用最大行程長度時(shí)，為防止電器失靈造成工作臺(tái)跑出床身,

應(yīng)適應(yīng)降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm為好。

8、機(jī)床工作前及工作中應(yīng)留意工件，夾具和刀具、刀架之間的高度，以免發(fā)生碰撞，

造成事故。

9、左右垂直刀架水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將橫梁溜板.上的鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動(dòng)進(jìn)刀刨削時(shí)，

水平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘，垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。

10、床身兩端的液壓平安應(yīng)常常保持油缸中充溢油，油路工作正常時(shí)，平安器上平面小孔

將有油連續(xù)向外滲涌.

11、不準(zhǔn)開車對(duì)刀及潤滑、調(diào)整行程、操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整、更換刀具時(shí)，

均應(yīng)停車。

12、留意工作臺(tái)正面的防護(hù)板固定是否合適，以防金屬粉末及刨屑落入滑動(dòng)面，研損

導(dǎo)軌。

13、工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)清掃臺(tái)面上的刨屑和其它物品，防止落入床身損壞機(jī)床導(dǎo)軌

和齒輪。

14、機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)解除，或通知修理人員檢修。

15、工作完畢后，把工作臺(tái)移至中間位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持整齊、完好。

16、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作好運(yùn)行記錄。

液壓擺式剪板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)機(jī)床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能運(yùn)用。

2.開機(jī)前的打算工作：

①清除機(jī)器工作臺(tái)及四周的雜物。

②檢查油箱油量，加油前必需對(duì)箱蓋外表面清掃，然后將經(jīng)過100目以上的濾油器過濾

好的油液注入油箱中，直至油面達(dá)油標(biāo)線。

3.機(jī)器的調(diào)整與操作

①檢查機(jī)器各閥的鎖緊螺母，螺釘是否松動(dòng)，否則應(yīng)重新調(diào)整。

②檢查刃口間隙標(biāo)牌指示的間隙，防止因意外使刃口間隙出現(xiàn)負(fù)值。（上、下刃口重疊）

刀架下行時(shí)造成刀片崩壞c

③機(jī)器液壓系統(tǒng)，電磁鐵動(dòng)作不正常時(shí)，必需按說明書規(guī)定程序進(jìn)行調(diào)整。

④機(jī)器主油路壓力，抬刀壓力，依次壓力，平衡壓力等的調(diào)整，必需按規(guī)定要求在修理

工人的指導(dǎo)下進(jìn)行。

⑤檢查機(jī)器刃口間隙值是否在剪板厚度的10~15%,如剪切強(qiáng)度大，硬度高的材料及較

薄板料時(shí)，建議采納較小值。

⑥操作時(shí)，腳踏開關(guān)只有將選擇開關(guān)置于“單次”位置時(shí)方能動(dòng)作，踏住不松踏板，刀

架做“下行一上行”全循環(huán)。再次剪切時(shí)須松開腳踏開關(guān)再踏，下行中途若松開腳踏開

關(guān)，刀架自動(dòng)上行到上死點(diǎn)。

⑦不用或停機(jī)時(shí)應(yīng)將選擇開關(guān)置于“點(diǎn)動(dòng)”位置，以免開機(jī)時(shí)油泵帶負(fù)荷啟動(dòng)°

4.機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)

①操作者應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能，本機(jī)若多人操作，工作時(shí)必需專人指揮。

②防護(hù)裝置不得輕易拆卸，切記將手及工具等雜物放入刀刃及壓腳下面，以免發(fā)生事故。

③隨時(shí)留意檢查各液壓接頭及結(jié)合而處的密封狀況，如有泄露應(yīng)剛好更換密封圈。

④留意檢查刃口銳利程度，以便磨削和更換。

⑤必需在工作臺(tái)蓋板放好緊固后，才可壓下壓料腳，以免損壞其內(nèi)部彈簧。如長期剪切

窄條鋼板，其壓料寬度應(yīng)超過壓料腳中心，防止偏載損壞壓料活塞桿。

⑥必需定期檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺故障剛好解除。

⑦機(jī)器停止運(yùn)用時(shí)，應(yīng)將鑰匙按鈕置于斷開位置，以確保平安操作。

液壓閘式剪板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

一、操作者必需熟識(shí)機(jī)床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能運(yùn)用。

二、每次起先運(yùn)用機(jī)器之前，操作者應(yīng)做以下檢查：

1、機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件如刀架、后擋料等是否停靠在上次停機(jī)時(shí)?？?/p>

的位置，或說明書規(guī)定的?？课恢?。

2、機(jī)器的各限位開關(guān)、行程開關(guān)是否有松動(dòng)，狀態(tài)是否正常。

3、機(jī)器電器系統(tǒng)的電源開關(guān)、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好。

4、液壓管路接頭等外露部位是否有漏油現(xiàn)象；系統(tǒng)的壓力表是否完好。

5、機(jī)器的平安防護(hù)裝置如防護(hù)柵、防護(hù)罩等是否完好。

6、機(jī)器的各操作按鈕是否完好。

7、檢查被誤調(diào)整后開機(jī)可能會(huì)造成損壞的部位，如刀片間隙等。

8、檢查機(jī)器各部位應(yīng)當(dāng)緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否

有松動(dòng)。（應(yīng)留意區(qū)分緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)龋?/p>

三、每次起先用機(jī)器之前的打算工作：

1、查看機(jī)器的各潤滑部位是否須要潤滑，須要時(shí)，按說明書潤滑部分的

要求加注潤滑油（脂）。

2、查看各可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的行程范圍內(nèi)是否有其它人或可能會(huì)阻礙部

件運(yùn)行的雜物，如工具、廢料等，假如有，必需移開。

3、防護(hù)裝置不得輕易拆卸，切忌將手及無關(guān)物、工具等誤放在刃口及壓

料腳下面，以免發(fā)生事故。

4、剪切條料時(shí)，必需保證被剪板料壓腳下面的部分超過壓料腳中心，以

免壓料柱塞被憋彎。

5、啟動(dòng)電機(jī)油泵，聽是否有異樣聲響。

6、使機(jī)器的各可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部分如刀架、擋料梁等空運(yùn)行幾次，查看

有無異樣現(xiàn)象。

7、確認(rèn)機(jī)器的工作實(shí)力、刀片間隙、剪切角等與被加工的工件是否相宜。

四、在運(yùn)用前和運(yùn)用中，為達(dá)到預(yù)定的制件要求和合理運(yùn)用機(jī)器，須要對(duì)

機(jī)器的某些部位進(jìn)行設(shè)定調(diào)整，在確需調(diào)整時(shí)，可作以下具體調(diào)整：

1、依據(jù)被剪板料厚度設(shè)定合適的剪切角。對(duì)薄板選用小的剪切角可使制

件獲得較好的端面質(zhì)量和較小的扭曲變形。板料越厚，所需剪切角也

越大。當(dāng)剪切較堅(jiān)硬的材料時(shí)，所需的角度要大于同樣厚度的較松軟

的材料。剪切角的選定原則以剪板時(shí)系統(tǒng)壓力不超過主溢流閥調(diào)定壓

力為準(zhǔn)。

2、依據(jù)被剪板料厚度設(shè)定合理的刃口間隙。選擇合理的刃口間隙值，可

使系統(tǒng)壓力相對(duì)教低，切口質(zhì)量較好，有益于延長刀片的運(yùn)用壽命。

本機(jī)舉薦采納間隙值為被剪板厚的8?15%,剪切強(qiáng)度大、硬度高及較

窄條料時(shí)建議采納較小值。調(diào)整刀片間隙時(shí)，要留意不要超越最小問

隙限位，以防損壞剪刃。

3、依據(jù)制件要求調(diào)整擋料距離。擋料梁由電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)，擋料距離由編

碼器檢測，數(shù)顯表顯示。后擋料在調(diào)整時(shí)，工件應(yīng)退出上、下剪刃之

間，以防與擋料梁相撞。

五、運(yùn)用機(jī)器時(shí)的操作方法、程序

接通電源，將機(jī)床操作面板上的“工況選擇鑰匙開關(guān)”置“點(diǎn)動(dòng)”位

置，啟動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，如天氣較冷可適當(dāng)延長空轉(zhuǎn)時(shí)間。首次操作時(shí),

可按以下步驟進(jìn)行：

1、選擇“手動(dòng)工作狀態(tài)”，將操作面板上的“工況轉(zhuǎn)換鑰匙開關(guān)”置于“點(diǎn)

動(dòng)”位置，按“點(diǎn)動(dòng)下”或“點(diǎn)動(dòng)上”按鈕，刀架即下行或上行，一松手

運(yùn)動(dòng)即可停止。

2、將“工況轉(zhuǎn)換鑰匙開關(guān)”置于“單次工況”位置，踏下腳踏開關(guān)，可進(jìn)

行“單次工況”（下行剪切和返回為一個(gè)循環(huán)），下個(gè)“單次”需重新踏下

腳踏開關(guān)。

六、調(diào)整和啟動(dòng)機(jī)器的留意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查電源指示是否正常。

2、電機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷狀況下啟動(dòng)。

3、按下啟動(dòng)按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上按下急停按鈕并切斷電源，請電氣

技術(shù)人員檢修，以防燒壞電機(jī)。

4、啟動(dòng)前應(yīng)留意檢查各接頭、油缸、集成塊等各出入口有無滲漏，以便剛

好更換密封圈。

5、后擋料在調(diào)整時(shí)，工件應(yīng)退出上、下剪刃之間，以防與擋料梁相撞。

6、調(diào)整刀片間隙時(shí)，要留意不要超越最小間隙限位，以防損壞剪刃。

七、停機(jī)時(shí)的操作方法

1、緊急停機(jī)時(shí)，按下移動(dòng)按鈕站上的紅色開關(guān)或按下電柜上的急停開

關(guān)。

2、正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將刀架停在上死點(diǎn)，切斷電源和鎖住各鑰匙開關(guān)。

八、本機(jī)在工作時(shí)存在無法由設(shè)計(jì)者通過平安措施消退或完全消退的遺留

風(fēng)險(xiǎn)。具體留意事項(xiàng)如下：

1、上、下刀片之間。壓料裝置與工作臺(tái)面之間；機(jī)器的兩側(cè)喉口內(nèi)部是

工作危急區(qū)，存在剪切和擠壓危急。

2、機(jī)架內(nèi)部擋料梁移動(dòng)的行程范圍內(nèi)，存在碰撞、擠壓危急。

3、機(jī)器后部的落料區(qū)域內(nèi)存在有被剪下板料滑出，撞傷操作者腿、腳等

部位的碰撞危急。

九、運(yùn)用中出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法

機(jī)器運(yùn)行中發(fā)生故障，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，操作者自己不能處理的問題

應(yīng)剛好通知有關(guān)人員檢查處理。不允許在機(jī)器存在異樣的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)

和運(yùn)用機(jī)器。

十、操作者應(yīng)做好機(jī)器的運(yùn)行保養(yǎng)記錄，運(yùn)行保養(yǎng)記錄應(yīng)存檔備。

十一、機(jī)器的日常維護(hù)由機(jī)器的操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。

1、每班維護(hù)：每班維護(hù)要求操作者至少做以下工作：

①、清理好機(jī)器四周的工作場地；

②、按說明書的說明和加工工件須要對(duì)機(jī)器進(jìn)行合理調(diào)整；

③、檢查并調(diào)整好機(jī)器的限位裝置，防止機(jī)動(dòng)部件超越限位；

④、開機(jī)前必需關(guān)閉好電氣柜門，防止油、水、雜物進(jìn)入電柜內(nèi)；

⑤、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，并留意監(jiān)測機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),

作好監(jiān)測記錄；

⑥、遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷運(yùn)用機(jī)器，嚴(yán)禁違章操作；

⑦、按說明書規(guī)定停機(jī)，關(guān)斷機(jī)器電氣等動(dòng)力源；

⑧、清理工作場地，擦拭機(jī)床。

2、機(jī)器的每周維護(hù)

①、每周末或節(jié)假日前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次較徹底的清掃、擦拭、涂油防銹

等維護(hù)和保養(yǎng)。應(yīng)達(dá)到：

A、整齊。工具、附件、工件等放置整齊，機(jī)器零部件和平安防護(hù)裝

置齊全、完整；

B、清潔。機(jī)器內(nèi)外清潔，無廢棄物，各滑動(dòng)面、絲桿等部件無油污、

無碰傷。各部位不漏油、不漏電；

C、潤滑。按規(guī)定向各部件加注潤滑油、脂，保證油路暢通，各部位

潤滑良好；

②、每周末對(duì)機(jī)器的運(yùn)用性能、平安防護(hù)、機(jī)械、液壓、電氣等系統(tǒng)的運(yùn)

行狀況進(jìn)行一次較全面檢查，發(fā)覺問題剛好處理，自己不能處理的問題，

應(yīng)剛好通知有關(guān)人員檢查處理；

③、作好機(jī)器的維護(hù)檢查記錄，并存檔備查。

十二、機(jī)器的加工范圍

在剪切角為2.5。時(shí)，當(dāng)被剪板料。b〈450Mpa,最大可剪板厚為12mm；

本機(jī)最小可剪板厚為1.5mm。當(dāng)被剪板料長度小于喉口深度時(shí)，拆去喉口

防護(hù)后，可做超寬度剪切，但應(yīng)留意平安。工作完成后應(yīng)剛好把喉口護(hù)板

安裝好。

木機(jī)不適合進(jìn)行以下狀況的加工，否責(zé)將會(huì)損壞機(jī)器，造成設(shè)備人身

事故。

1、被剪切板料上有焊縫、焊疤等缺陷時(shí)不許干脆進(jìn)行剪切。

2、不許用本機(jī)剪切鋼棒等型材。以防損壞剪刃。

不允許超負(fù)荷運(yùn)用本機(jī)器。更不許將多層薄板重疊后進(jìn)行剪切。

三根卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能運(yùn)用。

2.開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，檢查油量、油質(zhì)、油路是否暢通，檢查各處緊

固件螺釘與地腳螺釘有無松動(dòng)。

3.調(diào)整全部運(yùn)動(dòng)部分的間隙，檢查電器設(shè)備是否良好，消退防銹油，確無問

題后，先空載啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，正、反轉(zhuǎn)各進(jìn)行15分鐘，再啟動(dòng)協(xié)助電機(jī)，

讓上輻升降5-10次，用手將倒頭架翻倒閉合2?3次停機(jī)檢查，一切正常后,

方可負(fù)荷試車。

4.機(jī)器在常溫下將金屬彎曲成圓柱筒，圓錐筒或其它一部分，但兩端頭各殘

留一段略小于兩下輻中心距之半的剩余直邊，必需事先在壓力機(jī)等協(xié)助設(shè)

備上折彎，才能形成全圓，也可以采納彎邊墊板在本機(jī)器上彎邊，但彎邊

實(shí)力小于卷板實(shí)力，最大彎邊不超過設(shè)備實(shí)力的60%。

5.在設(shè)備上卷板時(shí)所彎曲成的工件最小內(nèi)徑應(yīng)相當(dāng)于板厚的35?40倍。

6.維護(hù)及平安事項(xiàng)：

①不準(zhǔn)在機(jī)械、電氣、潤滑不正常的狀況下工作；

②禁止不了解及不遵守操作規(guī)程的人操作機(jī)器；

③倒頭架必需在停車后，尾架已壓住上輻尾部時(shí)才能翻倒；

④嚴(yán)禁鋼板端搭頭。

7.為了保證機(jī)器的良好運(yùn)用，發(fā)覺零件磨損后應(yīng)剛好更換。常常留意檢查潤

滑狀況，保持機(jī)器及四周場地的清潔，定期進(jìn)行檢修。

8.操作者應(yīng)站在機(jī)器的兩端頭視察，以防發(fā)生損害事務(wù)。

9.工作完畢后應(yīng)擦拭機(jī)器，妥當(dāng)保管機(jī)器附件。做好設(shè)備運(yùn)行交接記錄。

摩擦壓力機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者必需熟識(shí)本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，禁止超負(fù)荷運(yùn)用。

2、開機(jī)前，首先檢查潤滑裝置是否完善，擦拭袒露部分的導(dǎo)軌，絲桿

涂新油。

3、檢查摩擦盤與飛輪之間的間隙是否符合規(guī)定要求，各部分機(jī)構(gòu)是否

完善牢靠。

4、啟動(dòng)飛輪達(dá)到最大速度后，空試車2?3次，視察摩擦盤空轉(zhuǎn)是否正

常。操作機(jī)構(gòu)是否靈敏，剎車裝置是否牢靠，全部調(diào)整合格才能進(jìn)行工

作。

5、安裝模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主電機(jī)，使滑塊停在上部位置，模具放正后，

開車使滑塊緩慢下降，調(diào)整對(duì)正，并緊固上下模。

6、工作中嚴(yán)格限制滑塊行程，嚴(yán)防飛輪與摩擦盤軸撞擊。

7、校正工件時(shí)，當(dāng)模面尚未接觸工件前要先抬起操縱手柄，避開運(yùn)轉(zhuǎn)

打擊，防止床身斷裂，絲桿捫斷等嚴(yán)峻事故發(fā)?！?/p>

8、滑塊上升時(shí)，不得依靠制動(dòng)剎車或平安裝置做行程限位運(yùn)用，要提

前將操縱手柄放在零位，防止絲桿卡死，水平軸頂彎，軸承座裂開等嚴(yán)

峻事故。

9、操作中，滑塊未停止前，嚴(yán)禁用手?jǐn)[放工件，無關(guān)物件不得放在工

作臺(tái)面上。

10不準(zhǔn)在保險(xiǎn)和平安裝置不完善和不行靠的狀況下進(jìn)行工作。

11工作結(jié)束時(shí)，要將滑塊停放在下死點(diǎn)，切斷電源，擦拭機(jī)床，打掃場地,

保持清潔，作好交接班記錄工作。

GD-20型滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.開車前視察刀具是否與其他物件相碰，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)視察其運(yùn)動(dòng)方向是否

正確，（機(jī)器刀片的正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)槊鎸?duì)機(jī)器逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如正確即可投入

運(yùn)用）。

2.先調(diào)整坡口角度：松開兩側(cè)墻板上的四個(gè)鎖緊螺母，搖動(dòng)手把，從指針及

刻度牌可干脆看出所需角度，然后鎖緊螺母。

3?調(diào)整直邊：搖動(dòng)手輪，可從標(biāo)尺干脆看到指針?biāo)傅乃暨吀叨取?/p>

4.調(diào)整壓緊裝置：把待加工工件（或同厚樣板）放在工作臺(tái)上，松開鎖緊手

輪，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪，使壓輕輕輕壓住鋼板，擰緊鎖緊手輪，如工件又

厚又窄，必需將螺釘頂緊墻板，如加工大鋼板坡口，壓輻可與鋼板保持肯

定間隔，如加工很窄的鋼板須配上附加壓輻，附加壓輻的安裝是靠兩邊半

圓孔卡在兩長壓輯上。

5.當(dāng)?shù)毒哜g了應(yīng)剛好磨刀，刀具只能磨前端面，可在平面磨床上進(jìn)行，刀具

的最大磨削量2mm,一次磨削量在（）.5mm以內(nèi)，當(dāng)?shù)毒吣ハ髁砍^0.5mm

時(shí)，在刀具和主軸端面之間按磨削量填上墊片。

6.在操作過程中，如發(fā)覺有鐵屑堵住，應(yīng)剛好用鐵鉤鉤去，如有故障，應(yīng)剛

好停機(jī),，將工作臺(tái)搖下后，退出工作檢查。

7.如需遠(yuǎn)控，可按電氣原理圖從限制柜中接出遠(yuǎn)控按鈕，拔動(dòng)限制柜上的旋

鈕開關(guān)至遠(yuǎn)控位置即可進(jìn)行遠(yuǎn)控。

8.蝸輪減速箱采納20#齒輪油，存量油按倒角25。時(shí)，在油標(biāo)中能夠看到油

為準(zhǔn)，在主軸蝸輪上，應(yīng)定期加30#鈣基潤滑脂潤滑，各軸承及相對(duì)滑動(dòng)部

位應(yīng)常常加注潤滑油潤滑。

9.機(jī)器在工作完畢后或停用時(shí)，須擦拭機(jī)器，清除鐵屑及場地，收撿工具附

件擺放整齊，作好交班記錄。

沖壓機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者必需熟識(shí)本機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，了解機(jī)床的應(yīng)用范圍及本工種專業(yè)技術(shù)規(guī)程,

駕馭平安生產(chǎn)規(guī)程。

2、工作前應(yīng)檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、平安生產(chǎn)裝置、防護(hù)是否齊全、完好，

并按潤滑規(guī)定加油潤滑，保證油料足夠，潤滑良好。

3、安裝模具時(shí)必需留意下列事項(xiàng)：

①上下模必需平行，上沖頭與下模面必需垂直，沖模壓板要墊平，沖模的下模面要與

托盤在同一平面，壓板螺絲接對(duì)稱方向擰緊。

②上下沖模的接觸點(diǎn)必需擦拭干凈。

③沖模沖力中心必需與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。

④沖模導(dǎo)軌套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起。

⑤不準(zhǔn)用手在沖模托板下拿取物件，以防壓手。

4、沖床螺桿對(duì)應(yīng)沖程后，要把松開的螺釘上緊。

5、調(diào)整沖床上下碰頭凹凸位置必需在停機(jī)后進(jìn)行，碰頭位置對(duì)好后，要把固定螺絲上

緊，碰頭不得高過界線，以免沖頭與機(jī)床撞擊。

6、先開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部分正常無誤后方可正式工作。

7、操作時(shí)頭、手等部不得伸入沖模間或扶把壓塊螺絲、導(dǎo)軸根邊，嚴(yán)禁用手干脆拿取

沖件，必需運(yùn)用鐵叉等工具，沖模的、毛刺余料等物，應(yīng)用刷子清除，但必需在停

機(jī)后進(jìn)行。

8、除沖孔和落料工序允許連續(xù)沖壓外，其他沖件和工序不得進(jìn)行連沖，腳不準(zhǔn)常常放

在腳踏板上，每次踏一次沖一次后馬上離開腳塌板。

9、假如有拉升氣墊的沖床，則在開機(jī)前必需先檢查噪縱機(jī)構(gòu)，依據(jù)規(guī)定要求，分別調(diào)

整好離合器、制動(dòng)潛、平衡缸、拉升氣墊的進(jìn)氣玉力，并檢查離合器與制動(dòng)器動(dòng)作

是否協(xié)調(diào)，檢查無誤后，將各操作開關(guān)扳到合適位置，接通電源、啟動(dòng)油泵，對(duì)機(jī)

床各潤滑面進(jìn)行加油潤滑，啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，才能接通離合器起先工作。

10兩人以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必需分工明確，由一人統(tǒng)一指揮、集中精力，并親密協(xié)作。

11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清洗，加汕或頂部視察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及修理。如發(fā)生故障或異樣

時(shí)，應(yīng)馬上停車、關(guān)用電門及氣門，待飛輪平安停止后方可進(jìn)行檢查。

12工作完畢和下班時(shí)，應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)處切斷電源、氣源清掃機(jī)床及工作場地，

清點(diǎn)工模具并擺放整齊，保持現(xiàn)場清潔，作好交接班運(yùn)行記錄。

WT型輕型焊接操作架操作維護(hù)規(guī)程

1.操作工人必需熟識(shí)該機(jī)結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，禁止超規(guī)程作業(yè)。

2.工作前必需駕馭熟識(shí)限制柜各按鈕動(dòng)作原理，方可試車。

3.該機(jī)的工作原理：

①橫梁升降是由電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速機(jī)，通過一組齒輪傳動(dòng)絲桿，帶動(dòng)

置于十字拖板后的螺母使橫梁作上下升降動(dòng)作；

②橫梁的伸縮是由溝通電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)和擺線針減速機(jī)通過一組鏈輪帶動(dòng)

絲桿作伸縮運(yùn)動(dòng)。只要撥動(dòng)電器操作箱上的限制器就能滿意任何焊接工藝

要求。操作箱上置有一調(diào)速器，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速器上的按鈕就可調(diào)整橫臂速度；

橫臂裝有帶有水平微調(diào)機(jī)構(gòu)，如要微調(diào)橫臂的水平度只要調(diào)整十字拖板上

的四只鎖緊螺栓，就可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

③立柱的根部裝有圓錐滾子軸承，由三塊壓板使其固定在底板上，立柱須

要旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開三個(gè)壓板螺釘，即可用手推動(dòng)立柱旋轉(zhuǎn)至所需位置，然后

擰緊螺釘使其固定。

4、維護(hù)保養(yǎng)：

①開機(jī)前各潤滑表面及減速機(jī)中應(yīng)留意加注潤滑油。

②應(yīng)保持各導(dǎo)軌面的清潔。

③十字拖板上的注油孔及潤滑表面每天應(yīng)至少加油一次。

④工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，擦拭機(jī)器，清抹附件，如長時(shí)間停用應(yīng)將導(dǎo)

軌表面涂油封貼好防銹。

數(shù)控折彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

一、操作者必需熟識(shí)本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)特地培訓(xùn)，駕馭本機(jī)器的

全部操作技能和板料折彎的基本學(xué)問后方可上崗操作，嚴(yán)禁超性能和規(guī)范

運(yùn)用。

二、工作前首先清理好工作場地，細(xì)致檢查機(jī)器各部狀態(tài)是否良好。

三、檢查油池、油箱中的汕量是否足夠，依據(jù)潤滑圖表冊規(guī)定做好潤滑

工作后，方可工作。

四、機(jī)床的操作和運(yùn)用：

1、合上電柜側(cè)面的總電源開關(guān)，限制面板上指示燈亮，數(shù)控系統(tǒng)顯示

屏上電，系統(tǒng)自檢。

2、當(dāng)系統(tǒng)自檢完畢，進(jìn)入操作界面，此時(shí)限制面板上的復(fù)位指示燈亮。

3、按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后、主電機(jī)啟動(dòng)的綠燈

亮。

4、選擇操作模式，按下復(fù)位鍵后，復(fù)位指示燈熄滅。各軸回參考點(diǎn)。

5、踩下腳踏開關(guān)，滑塊向下運(yùn)行到下止點(diǎn)后返回到上止點(diǎn)，松開腳踏

開關(guān)后再踏下，滑塊接著一個(gè)行程?；瑝K未運(yùn)行到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)，松開腳

踏開關(guān)，滑塊將返回到上止點(diǎn)；當(dāng)滑塊運(yùn)行到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)以下時(shí)，松開腳

踏開關(guān)后，滑塊會(huì)停在運(yùn)行的位置上，接著踩下腳踏開關(guān)時(shí)，滑塊接著下

行；假如此時(shí)按下復(fù)位按鈕，滑塊會(huì)返回到上止點(diǎn)，而不論是否踩下了腳

踏開關(guān)。

6、假如出現(xiàn)了緊急狀況，請按下緊急按鈕。

7、數(shù)控系統(tǒng)操作見《數(shù)控系統(tǒng)操作手冊》。

五、操作方式的留意事項(xiàng)：

1、在“腳踏開關(guān)操作”模式和“手腳操作”模式中，當(dāng)滑塊下行至速度轉(zhuǎn)

換點(diǎn)之前中斷操作，滑塊將自行返回到上死點(diǎn)。滑塊過了速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)之后

松開腳踏開關(guān)，滑塊將會(huì)停止。

2、假如變更操作模式，就必需再按下藍(lán)色復(fù)位鍵。藍(lán)色指示燈亮?xí)r就說明

必需復(fù)位了.

3、設(shè)備的后擋料裝置只能用作定位擋料，因此運(yùn)用分步折彎時(shí)應(yīng)留意不能

用后擋料作為推送料運(yùn)用，而且在定位時(shí)不能對(duì)擋料機(jī)構(gòu)進(jìn)行碰撞。

六、復(fù)位鍵的作用（帶指示燈的藍(lán)色按鈕）：

每次操作模式被變更，機(jī)床的平安系統(tǒng)被中斷或機(jī)床被啟動(dòng)之后，必

需按復(fù)位限制電路的復(fù)位按鈕，如此，限制電路才可正常工作。復(fù)位按鈕

指示燈亮，指示操作者操作方式被變，平安系統(tǒng)己被中斷，或機(jī)床己啟動(dòng)。

七、緊急停止：

一旦按下緊急停止按鈕，折彎機(jī)的全部操作都將停止。

八、停機(jī)操作

停機(jī)時(shí)，先將滑塊停在下止點(diǎn)，然后關(guān)閉應(yīng)用程序及數(shù)控系統(tǒng)，在確

認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)完全關(guān)閉后（數(shù)控系統(tǒng)未完全關(guān)閉而關(guān)電源會(huì)造成程序丟失）

關(guān)閉機(jī)床總電源。

九、速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)（MP）：

編程時(shí)，速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)或平安制動(dòng)點(diǎn)的位置與板料的頂面相關(guān)聯(lián)，在該

點(diǎn)，滑塊的運(yùn)動(dòng)速度從快下速度轉(zhuǎn)換為工進(jìn)速度。從平安角度考慮，編輯

時(shí)，該點(diǎn)的位置盡可能與板料頂面近些，在編寫新的零件加工程序時(shí)編程

極限距離自動(dòng)產(chǎn)生，且符合平安準(zhǔn)則，因而在新程序的編寫過程時(shí)，該點(diǎn)

作為缺省值。

十、為了保證能獲得較好的工件折彎精度，一般應(yīng)留意的事項(xiàng)：

1、板料必需平整，折彎板料放在機(jī)器的中間。為了防止模具和機(jī)器損壞，

折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間，如某些工件的確須要單邊載荷時(shí)，必需兩邊同

時(shí)進(jìn)行。

2、正確的選用下模V型槽開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度。

十一、油泵和閥的正常工作油溫為15M5℃o否則進(jìn)行檢查。

十二、機(jī)器停止工作或不運(yùn)用時(shí)，應(yīng)擦拭涂油，清掃場地保持整齊，作好

運(yùn)行記錄。

十三、模具安裝調(diào)整時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：

——依據(jù)所運(yùn)用模具高度調(diào)整滑塊的上死點(diǎn)位置。

一一安裝模具（帶或不帶模具夾持），再輕擰固定螺栓（A,B）o

——用螺栓C使上模與下模對(duì)中，以使間隙@=L

——試折彎一塊符合下模開口的邊角料。

——擰緊全部固定螺栓。

——檢查接觸面是否貼合。

一一定期檢查模具的固定螺栓。

——在換上模時(shí)只需擰松固定螺栓1/4圈，就有足夠的空間將上模移向一

側(cè)。模具和滑塊聯(lián)接結(jié)構(gòu)可阻擋上模掉下。

——假如調(diào)整滑塊到肯定高度。使得上模尖端幾乎接觸到下模底部，這樣

即使夾緊螺釘松開太多，上模也不會(huì)掉下了。

——模具運(yùn)用之后，應(yīng)當(dāng)心放置在折彎機(jī)旁的架子上，這樣可避開模具尖

端受損壞。

——時(shí)刻切記每塊模具都有最大的受力載荷。

——機(jī)床在夜間或較長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將滑塊，停在下?；虬辶仙希@樣

可避開作用在平安帶和液壓元件上不必要的負(fù)荷（如密封件）。

液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者必需先熟識(shí)機(jī)床的性能和操作規(guī)范。

2、工作前的檢查：

①檢查油箱中油面是否低于油標(biāo)刻線。否則必需用濾油器過濾加注20號(hào)

機(jī)械油至機(jī)械油至油標(biāo)超過中線。

②檢查各潤滑點(diǎn)是否按要求加注潤滑油。

③檢查各電線插頭及油管連接是否正確。

④接通限制電源，（泵不啟動(dòng)）分別按下列啟動(dòng)按鈕檢查對(duì)應(yīng)的繼電器、

電磁閥動(dòng)作是否正常。

⑤啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

?按“夾緊”按鈕，然后視察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正常。

3、機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)：

①依次按操縱柜上的按鈕，驅(qū)動(dòng)各個(gè)部件，視察其動(dòng)作是否協(xié)調(diào)、牢靠，

液壓系統(tǒng)工作時(shí)不應(yīng)有爬行，漏油及不正常的噪聲。

②依次選擇不同的操作規(guī)范，視察各個(gè)動(dòng)作的電路的連鎖性以及各個(gè)行程

開關(guān)的牢靠性。

4、機(jī)床的調(diào)整及操作步驟均按隨機(jī)資料說明進(jìn)行，嚴(yán)禁超范圍調(diào)整。

5、機(jī)床的平安，保養(yǎng)及維護(hù)。

①機(jī)床必需有良好的諼地。

②在清洗、檢查、維護(hù)機(jī)床時(shí)須切開電源。

③按“機(jī)床潤滑圖”作好定時(shí)、定期加注潤滑油。

④常常做好機(jī)床清潔工作，工作結(jié)束后須切開電源并做好保養(yǎng)工作。

⑤機(jī)床須定期檢查，定期更換液壓系統(tǒng)的油液切清洗油箱、濾油器。

⑥機(jī)床的故障處理肯定要在維護(hù)工人的指導(dǎo)下進(jìn)行修理，但必需做好記

錄。

6、工作完畢后或機(jī)床停用時(shí)，必需清理機(jī)床現(xiàn)場，附件工具擺放整齊,

擦拭干凈，罩好防塵防銹。

更柱油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者必需熟識(shí)本機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，駕馭本工種專業(yè)技術(shù)及平安

守則，駕馭本工種專業(yè)技術(shù)及平安守則，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則，禁止超負(fù)

荷工作。

2、開車前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及潤滑面有無

障礙物、油箱油液是否足夠，油質(zhì)良好，限位裝置及平安防護(hù)裝置是否

良好。

3、擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞袒露部分并涂新油，同時(shí)按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。

4、開機(jī)前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等

是否敏捷后，方可能起先工作。

5、操作時(shí)被壓工作要放在工作面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。若運(yùn)

用模具，也必需在工作臺(tái)中間位置，并緊固牢靠。

6、壓長、大工件時(shí)要用支架撐好，避開由于工作受力變形在松壓時(shí)傾

斜倒。不準(zhǔn)用手扶著被壓工件。

7、工作中要常常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固，若有松動(dòng)應(yīng)剛好擰緊，

不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況下進(jìn)行工作。

8、油缸活塞發(fā)覺抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí)必需解除氣體。

9、應(yīng)保持液壓油質(zhì)良好，工作油溫不得超過45℃o

10、操縱閥和平安閥失靈或平安愛護(hù)裝置不完善時(shí)，不得進(jìn)行工作。調(diào)整

閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng)，操作者在調(diào)整完后必需緊固。

11、提升油缸壓力過高時(shí)，必需檢查調(diào)整回油閥門，故障消退后可以進(jìn)行

工作。

12、停車前模具應(yīng)處于閉和狀態(tài)，停車應(yīng)按以下程序進(jìn)行，先停工作油泵,

后停限制油泵，再停限制電源，最終切斷總電源。

13、工作完畢清洗機(jī)床，打掃場地，保持清潔，填寫運(yùn)行記錄，作好交班

記錄。

電動(dòng)試壓泵操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止

超規(guī)程工作。

2.開車前的檢查工作：

①檢查減速箱內(nèi)的潤滑油，油面高度，使之保持在檢查螺孔高度，同時(shí)在

各潤滑部位加注潤滑油。

②檢查并旋緊全部螺釘；

③檢查水箱內(nèi)全部之水是否清潔，以免堵塞管路，磨損柱塞使閥關(guān)閉不嚴(yán)

而造成故障。

④選擇合適的壓力表裝到氣瓶上（工作壓力不應(yīng)大于最大壓力的三分之

二）。

⑤容器試壓前先將其用清水灌滿。

⑥檢查電路絕緣及平安狀況。

⑦最終開動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑧調(diào)整平安閥使符合于被試壓容器所需的試驗(yàn)壓力。

3.試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)。

①減速箱在運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲應(yīng)勻稱無噪聲雜音。

②減速箱的潤滑油應(yīng)保持在85℃以下。

③運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺漏水應(yīng)馬上卸壓檢修。

④工作壓力不允許超過350kg/cm2.

⑤氣瓶內(nèi)應(yīng)保持有肯定量的空氣，以減低壓力表指針擺幅。

4.機(jī)器的維護(hù)

①機(jī)器外表面應(yīng)保持清潔；

②水箱在加清水前應(yīng)清洗干凈；

③減速箱內(nèi)所加的潤滑油應(yīng)是齒輪油（同粘度的機(jī)油可代用）；

④在泵較長期停止工作時(shí)，應(yīng)把水排凈，將柱塞導(dǎo)體，水缸及平安閥等零

部件的加工表面涂油封汕。

空氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.操作工人必需熟識(shí)本機(jī)器性能和結(jié)構(gòu)，禁止超規(guī)程運(yùn)用。

2.開機(jī)前的打算工作：

①檢查曲軸箱內(nèi)的油量是否夠用；

②清除機(jī)器旁邊及上面的一切障礙物；

③如儲(chǔ)氣罐內(nèi)有余氣應(yīng)預(yù)先放出；

④檢查機(jī)器轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)定指向一樣（如機(jī)器在反方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油泵不能

輸出油，使各摩擦機(jī)件處于干摩擦狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，故能導(dǎo)致出現(xiàn)重大事故）；

⑤檢查機(jī)器各連接處有無松動(dòng)現(xiàn)象；

⑥潤滑油的選用，夏季用19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季用13號(hào)壓縮機(jī)油；

⑦按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，使機(jī)器瞬時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)2?3次，使油泵油壓升至壓力范圍，才

能進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑧機(jī)器的工作環(huán)境溫度較低不利于油泵工作時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施保證油泵正常

工作，然后才能進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.機(jī)器運(yùn)行時(shí)的維護(hù)和管理：

①機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中必需留意運(yùn)動(dòng)部分發(fā)熱狀況及機(jī)器內(nèi)部有無異樣的聲音，發(fā)

覺后應(yīng)馬上停車進(jìn)行檢修。

②曲軸箱內(nèi)潤滑油溫度不超過70℃（當(dāng)環(huán)境溫度為40℃時(shí)）；

③檢查曲軸箱內(nèi)油位的凹凸，不足是剛好補(bǔ)足，擰下油泵罩上的透偷氣罩

加油。

④在氣缸排氣腔部位測得的排氣溫度均不得超過150℃o

⑤每運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)后儲(chǔ)氣罐需放一次油水。

⑥機(jī)器在最高壓力（15kg/cm2）T,不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不間斷運(yùn)用時(shí)應(yīng)常常

清洗排氣閥組。

4.機(jī)器班后維護(hù)保養(yǎng)：

①空氣過濾器應(yīng)常常清洗，清洗時(shí)間可依據(jù)壓縮機(jī)工作環(huán)境確定。

②清洗吸、排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥片是否平正，清洗周期可

依據(jù)壓縮機(jī)的工作環(huán)境及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定。

③傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓縮機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)間隙，假如間隙過大影響機(jī)器的性能及牢靠

運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)馬上修理。

④曲軸箱內(nèi)潤滑油應(yīng)常常保持清潔。

⑤按期校準(zhǔn)壓力表、平安閥、壓力調(diào)整器等，以保持其精確度和靈敏度。

橋式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格取得“特殊工種操作證”

后方可進(jìn)行獨(dú)立操作，并能遵守平安條例。

2.每班開動(dòng)前必需進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查。

①吊鉤鉤頭，滑輪有無缺陷；

②鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否堅(jiān)固，有無脫槽現(xiàn)象；

③大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否平安牢靠；

④各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，各平安開關(guān)是否靈敏牢靠，起升限位及大小車限

位是否正常；

⑤行車運(yùn)行時(shí)有無異樣聲音，若發(fā)覺缺陷或不正常現(xiàn)象，應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整、

檢修，不得遷就運(yùn)用。

3.開車前應(yīng)將全部限制器、手柄扳至零位，關(guān)好門窗鳴鈴示警后方可開車。

4.啟動(dòng)要平穩(wěn)，并逐檔加速，對(duì)起升機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時(shí)間可在1—2秒，對(duì)

運(yùn)行機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)不小于3秒，對(duì)大起重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時(shí)間

在6—18秒，視起重量而定，嚴(yán)禁高檔啟動(dòng)。

5.嚴(yán)禁超規(guī)范運(yùn)用起重機(jī)，必需遵守起重機(jī)平安管理規(guī)程中的“十不吊”：

①超過額定負(fù)荷不吊；

②指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

③吊索和附件捆縛不牢，不符和要求不吊；

④行車吊過重物件未墊好或行車吊掛重物干脆進(jìn)行加工不吊；

⑤歪吊斜吊不吊；

⑥工件上面放有活動(dòng)物的不吊；

⑦氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具爆炸性物品不吊；

⑧帶棱角刃口物件未墊好的（防止鋼絲繩磨損或割斷）不吊；

⑨埋在地下的物件不拔吊；

⑩干部違章指揮不吊。

6.每班第一次起吊重物時(shí)（或在負(fù)荷達(dá)到最大重量時(shí)）應(yīng)在吊離地面高度

0.5米后，將重物下放，以檢查制動(dòng)器的性能，確認(rèn)牢靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。

7.操作限制器時(shí)，必需按檔次進(jìn)行。要保持被吊物平穩(wěn)，釣鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起

吊，防止鋼絲繩出槽。

8.大、小車行駛接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)作為停車手段，

也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動(dòng)目的。

9.操作者在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定對(duì)下列各項(xiàng)作業(yè)鳴警鈴：

①起升、著陸重物，開動(dòng)大、小車行駛時(shí)；

②起重機(jī)行駛在視線不清晰通過時(shí)，要連續(xù)鳴鈴；

③起重機(jī)行駛接近人員時(shí)；

④起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時(shí)。

10.禁止起重機(jī)吊著重物在空中長時(shí)間停留，起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作者和

掛索人不得隨意離開工作崗位。

11.起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止在軌道上或行走臺(tái)上行走，也不許從事檢修。

12.有兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊兩個(gè)物件，不工作的吊鉤必需升到

接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。

13.起重機(jī)有兩個(gè)吊鉤的，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，必需一個(gè)

鉤一個(gè)鉤的單獨(dú)工作，以免兩鉤相撞。

14.同一跨度內(nèi)有兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)工作時(shí)?，必需保持1.5米距離，以防相撞。

工作須要接近時(shí)，經(jīng)鄰機(jī)同意，但最小距離應(yīng)在0.3米以上。

15.禁止兩臺(tái)起重機(jī)同吊一重物，在特殊狀況下須要兩臺(tái)同時(shí)吊時(shí)，應(yīng)實(shí)行

平安措施，且每臺(tái)起重機(jī)均不得超負(fù)荷，并由總機(jī)師或總工程師在現(xiàn)場指

揮，方可起吊。

16.在正常工作中變換運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，必需將限制器扳到“零位”，當(dāng)機(jī)構(gòu)完全

停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行換向開車。

17.電氣愛護(hù)裝置必需保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。

18.工作中，制動(dòng)器、軸承和電器等部位有過熱、異樣聲音或異樣現(xiàn)象時(shí)，

應(yīng)馬上進(jìn)行檢修。

19.露天作業(yè)的起重機(jī)在風(fēng)力大于6級(jí)或遇雨停止工作。不工作時(shí)必需將起

重機(jī)開到指定位置停放，并牢靠的固定好。

2().如運(yùn)吊作業(yè)完畢后，將起重機(jī)開到指定地點(diǎn)，小車開到駕駛室一端，釣

鉤升起，全部限制扳到“零位”切斷電源，并清掃擦拭，保持清潔。作好

當(dāng)班運(yùn)行記錄和交班記錄。

溫度限制箱操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格按規(guī)范操作，禁止超規(guī)定工作。

2.開機(jī)前的打算工作：

①打開后上門，檢查各元件是否松動(dòng)，用萬用表測試各相同的絕緣狀況。

②將電源線按ABC三相四線制接在箱體側(cè)面接線柱上，電源線截面積不應(yīng)

小于50mm2.

③將布置好的電加熱器有規(guī)律地接到背面下方接線板的輸出插座上，并留

意將插頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45昭左右，以便接觸良好，輸出插座共有九對(duì)，每三

對(duì)一組，印有（I、IkIII）每組設(shè)一個(gè)溫控點(diǎn)，即面板上的A相電子調(diào)

整儀第I組，B相限制第n組，c相限制第n【組。

④箱側(cè)下方是熱電偶信號(hào)輸入，運(yùn)用時(shí)打開小門，控溫點(diǎn)按依次干脆在記

錄儀接線柱上，并留意正負(fù)極性。

⑤將面板調(diào)整電位器旋至輸出電壓最小值（Or）。

⑥檢查輸入的各項(xiàng)電壓是否正常，開啟電源開關(guān)的按鈕。旋轉(zhuǎn)要運(yùn)用的調(diào)

整儀的溫度設(shè)定轉(zhuǎn)盤，是工件溫度低于設(shè)定溫度，調(diào)整調(diào)壓電位器使輸出

電壓為所需值，并視察電流的大小是否正常。

⑦旋轉(zhuǎn)電子調(diào)整儀到須要的溫度值上，綠燈亮表示加熱，紅燈亮表示加熱

斷電。

3.操作過程

①該機(jī)必需由專人操作，其他人員不得隨意操作。

②通電前檢查各相對(duì)地的肯定性。

③開電源總開關(guān)，對(duì)應(yīng)各項(xiàng)溫控儀，設(shè)定溫度，但要留意在低溫度，加熱

器的升溫通常比設(shè)定溫度高，然后調(diào)各相電壓，電壓表應(yīng)顯示（）一250V電

壓。電壓表顯示的電壓是每路的第一組正常后開記錄儀。

4.留意事項(xiàng)：

①運(yùn)用時(shí)，控溫表、熱電偶輸入、輸出負(fù)載三者必需對(duì)應(yīng)。

②嚴(yán)禁加熱器重迭，避開發(fā)生短路現(xiàn)象，加熱器應(yīng)緊貼工件，熱電偶應(yīng)焊

在工件上。

③為了愛護(hù)可控硅，必需裝50A快速熔芯。記錄儀未用的點(diǎn)，應(yīng)正負(fù)短接。

④運(yùn)用時(shí)應(yīng)考慮三相輸出負(fù)載平衡。例如在運(yùn)用全部控溫點(diǎn)，輸出負(fù)荷

60KW的狀況下，應(yīng)將3點(diǎn)控溫?zé)犭娕颊?fù)并聯(lián)，按一只熱電偶每相接

20KW,三只控溫儀同時(shí)設(shè)定溫度。

5.工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，元件及附件協(xié)助材料都應(yīng)收檢整齊，妥

當(dāng)保管好，作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，兩班工作必需交接清晰，設(shè)備如有故障應(yīng)組織

技術(shù)人員進(jìn)行修理。

溝通（交直流兩用）弧焊機(jī)操作規(guī)程

1.操作者必需經(jīng)過電焊工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟識(shí)焊機(jī)性能及其操作技術(shù)，熟識(shí)

焊機(jī)運(yùn)用說明書的內(nèi)容，按說明書要求接線、操作、維護(hù)。

2.開機(jī)前檢查焊機(jī)的輸入、輸出，接線是否正確牢靠，外殼是否接地良好，

工作場地旁邊是否有易燃、易爆或其它危急物品，接地線、輸出電纜、焊

機(jī)與工件連線的截面是否符合說明書要求。

3.通電后留意檢查焊鉗、電纜、電源線的絕緣是否良好，儀表和各項(xiàng)標(biāo)識(shí)指

示是否完好。如有損以，必需修復(fù)或更換。嚴(yán)禁觸碰焊機(jī)的帶電部分，工

作完畢或臨時(shí)離開現(xiàn)場必需切斷電源。

4.必需嚴(yán)格依據(jù)焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率焊接，嚴(yán)禁焊機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。

5.嚴(yán)禁焊接時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，交直流兩用焊機(jī)嚴(yán)禁在焊接時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)交直流

轉(zhuǎn)換開關(guān)，以防燒壞開關(guān)。

6.常常留意焊機(jī)有無異樣噪聲、局部過熱、冒煙等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)覺，馬上停

機(jī)檢查，解除異樣后方可連續(xù)工作。

7.發(fā)覺故障，馬上停電通知電氣修理人員修理。

8.焊機(jī)內(nèi)部的維護(hù)保養(yǎng)由部門電工進(jìn)行每三個(gè)月或運(yùn)用500小時(shí)后，停電開

蓋清吹灰塵、清除落入機(jī)器內(nèi)的雜物，修理或更換損壞的元件、線路，檢

查儀器、儀表、外殼接地等，并做好記錄。

氣體愛護(hù)半自動(dòng)弧焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需熟識(shí)該機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)，禁止超規(guī)范工作。

2.焊接前的打算工作：

①連好氣路，氣瓶經(jīng)預(yù)熱干燥器，經(jīng)減壓閥用塑料氣管接至氣閥進(jìn)氣嘴，從氣閥出氣嘴

用塑料管接到焊槍進(jìn)氣嘴上，氣管接頭必需扎好，以免漏氣。

②裝好焊絲，清除焊絲上油污，將焊絲裝入焊絲盤，然后拆下噴嘴和導(dǎo)電嘴，將焊絲絲

盤裝到輕巧焊槍上的焊絲盤軸上，壓開壓絲輪，把焊絲裝進(jìn)槍筒里去，并使之伸出槍口，

選擇合適的導(dǎo)電嘴，裝上導(dǎo)電嘴和噴嘴，調(diào)整壓絲輪的壓力，使之適當(dāng)。

③連接輸入電源線，并妥當(dāng)接好地線.

④把接焊槍的電纜線接向焊機(jī)“正極”，接工件的電纜線接焊機(jī)“負(fù)極”，并接通預(yù)熱干

燥器。

3.焊前檢查和試動(dòng)作：作完焊前打算工作后，再檢查一遍是否正確，然后接通電源自動(dòng)

開關(guān)，視察電源指示燈是否亮，如指示燈亮，焊機(jī)已有電。用電壓表檢查預(yù)熱器是否有

電，然后按下焊槍上的送絲按鈕，檢查是否提前送氣，氣路中是否有漏氣的地方，送絲

是否正常，調(diào)整送絲速度調(diào)整選旋鈕。視察送絲速度調(diào)整范圍是否合適。松開送氣按鈕,

看送絲是否馬上停止，然后按退絲按鈕。看退絲是否正常，調(diào)整電壓分格開關(guān)，視察空

載電壓調(diào)整范圍是否正常C

4.焊接：

①調(diào)整好愛護(hù)氣體流量，如無流量計(jì)，將低壓氣表指示調(diào)到卜2氣壓就合適了

②參照焊接參考規(guī)范，選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷簷n。

③試焊：引弧試焊，視察焊機(jī)上的電壓、電流表，依據(jù)焊接成形狀況，調(diào)整電區(qū)分檔開

關(guān)、送絲速度旋鈕，獲得最佳焊接電壓，焊接電流，電感值，然后起先正式焊接。

5.留意事項(xiàng)：

①焊機(jī)不容許在有害氣體、爆炸性氣體和油、漆、汽油等環(huán)境下工作，且介質(zhì)溫度不超

過40。（2,空氣相對(duì)溫度不超過85%。

②焊機(jī)必需妥當(dāng)接地，保證平安牢靠。

③焊機(jī)在長時(shí)間停用后，再運(yùn)用必需進(jìn)行焊機(jī)的絕緣檢查。

④嚴(yán)禁焊接電路故障性短路，若焊接電纜有破損之處或其它故障，解除后方可運(yùn)用。

⑤氣瓶不得靠近熱源或爆曬在燥熱的陽光下。

⑥在通風(fēng)不良的室內(nèi)或箱、管、罐內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)留意通風(fēng)，避開對(duì)焊工造成毒害。

⑦在有風(fēng)的地方施焊時(shí)，留意實(shí)行防風(fēng)措施，防止風(fēng)破壞氣體的愛護(hù)作用。

⑧在連續(xù)施焊過程中，經(jīng)半個(gè)小時(shí)左右需清理一下噴嘴，以免溶化金屬飛濺顆粒堵塞出

氣孔。并隨時(shí)留意導(dǎo)電嘴的磨損，剛好更換。

⑨定期檢查減速箱，小電機(jī)剛好更換軸承潤滑油及電刷。

⑩如焊機(jī)長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將焊機(jī)存放于空氣干燥而流通的房間內(nèi)，易銹零件應(yīng)涂以防

銹油脂，要留意焊絲存放，防止生銹。

手工鋁極直流氨弧焊操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需經(jīng)過電焊工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟識(shí)焊機(jī)性能極其操作技術(shù)，熟識(shí)焊機(jī)運(yùn)用說

明書的內(nèi)容，按說明書要求接線、操作、維護(hù)，禁止超規(guī)范工作。

2.焊接前作的打算工作：

①.連好氣路、氣瓶經(jīng)減壓閥用軟管接至進(jìn)氣嘴，從氣閥出氣嘴，用軟管接至焊槍進(jìn)氣嘴

上，氣管接頭必需扎好，以免漏氣。

②.本設(shè)備電源為三相380V50HZ,并要求安裝自動(dòng)空氣開關(guān)，接地采納多芯銅線，將機(jī)

殼與大地牢靠接線。

③.采納氫弧焊時(shí)，用“+”端通過電纜整固接在工件上，手工焊時(shí)，依據(jù)焊條屬性來確

定“+”端接工件還是焊條。

④.連接焊槍

氣冷槍：焊槍的氣管與焊機(jī)“出氣”聯(lián)接，限制插頭與焊機(jī)“限制”聯(lián)接，主電纜與焊

機(jī)“一”端連接；水冷焊槍：與氣冷焊槍接法相同，只是此時(shí)還應(yīng)外接進(jìn)水和出水管。

3.進(jìn)行氮弧焊焊接：

①.打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。

②.把檢氣/自動(dòng)開關(guān)打到檢氣，依據(jù)工藝要求調(diào)整負(fù)氣流量，調(diào)好后再打到自動(dòng)位。

③.調(diào)整焊接電流電位器，設(shè)定焊接電流。

④.依據(jù)工藝要求，調(diào)整電流緩升電位器，設(shè)定緩升時(shí)間。

⑤.依據(jù)工藝要求，調(diào)整電流緩降電位器，設(shè)定緩降時(shí)間。

⑥.依據(jù)電流大小，確定運(yùn)用氣冷焊槍或水冷焊槍（2160A）。

⑦.使鋁極離工件大約1~3mm,按下焊槍開關(guān)后起弧，正常焊接，當(dāng)打算結(jié)束焊接時(shí)，

再按一下開關(guān)，結(jié)束焊接,

4.進(jìn)行手工焊焊接：

①.打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。

②.調(diào)整焊接電流電位器，設(shè)定焊接電流。

③.依據(jù)焊條屬性確定“+”接工件，還是“一”接工件，然后起先正常施焊。

5.留意事項(xiàng)：

“檢氣/自3”，開關(guān)必需處于自動(dòng)位置，以免奢侈瀛氣。

當(dāng)焊機(jī)作為手工焊接時(shí)，“電流緩升”電位器“電流緩降”電位器與焊接無關(guān)。

如發(fā)覺故障，馬上關(guān)機(jī)通知電器修理人員檢修。

自動(dòng)埋弧焊操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必需經(jīng)過電焊工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟識(shí)焊機(jī)性能及其操作技術(shù)，熟識(shí)焊機(jī)運(yùn)用說

明書的內(nèi)容，按說明書要求接線，操作，維護(hù)，禁止超規(guī)范工作。為便于散熱，弧焊整

流器應(yīng)放在通風(fēng)良好的環(huán)境，排風(fēng)口距墻壁不小于800mm左右兩側(cè)具墻壁不小于

lOOmmo

2.運(yùn)用前的打算工作

①弧焊電源與小車限制箱的連接，將限制電纜兩端分別插入弧焊電源和小車限制箱的

多芯限制插座，并旋緊。

②焊接電纜的連接，用一根焊接電纜將弧焊電源的“+”輸出端與小車的焊槍連接起來,

用另一根焊接電纜將弧焊電源的“■”輸出端與被焊工件連接起來。全部螺栓連接處都

應(yīng)擰緊，工件與電纜線也應(yīng)牢靠連接。將小車送絲限制電纜（5芯;）和行走限制電纜（4

芯）插頭分別插入限制箱上的限制插座，并旋緊。

③將弧焊整流器外殼牢靠接地（在接地標(biāo)記處），以免以外觸電事故。

3.調(diào)試

合上空氣開關(guān)此時(shí)弧焊整流器面板“停止”按鈕上的紅色指示燈應(yīng)亮，將功能選擇

開關(guān)置于“手工焊/和碳弧氣刨”，調(diào)整弧焊整流器上的電位器，可對(duì)弧焊整流器的輸出

進(jìn)行調(diào)整。按下“啟動(dòng)”按鈕上的綠色指示燈應(yīng)亮，“停止”按鈕上的紅色指示燈應(yīng)滅,

風(fēng)扇起先工作，弧焊整流器既可正常工作。

將限制器限制箱的電源開關(guān)置于“關(guān)”，行走狀態(tài)開關(guān)扳到手動(dòng)再通電運(yùn)行，將弧

焊整流器功能選擇開關(guān)置于“埋弧焊或電渣焊”，再將限制器限制箱的電源開關(guān)置于

“開力扳動(dòng)限制箱上的手動(dòng)送絲、手動(dòng)退絲開關(guān)，送絲輪應(yīng)能正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；將限制器

限制箱的電源開關(guān)置于“試車”，小車應(yīng)能行走；將限制器限制箱的電源開關(guān)置于“焊

接”，按下“焊接”電鈕，焊接指示燈亮，這時(shí)電壓表上有空載電壓，送絲輪應(yīng)慢速正

轉(zhuǎn)，小車起先行走；引燃電弧后，送絲輪應(yīng)為快速正轉(zhuǎn)；按下“停止”按鈕，焊接指示

燈滅，送絲輪應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，小車停止行走。

4.留意事項(xiàng)

①焊接操作時(shí)的留意事項(xiàng)

將焊絲送入焊槍，檢查導(dǎo)電嘴是否配套，通過調(diào)整上下拖板，使焊絲干伸長，約

等于焊絲直徑的4?10倍，扳動(dòng)“手動(dòng)送絲”開關(guān)，使焊絲盡量接近工件起弧處；開啟

焊劑開關(guān)，放出焊劑，設(shè)置適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范