選煤廠刮板機培訓演講人：日期：目錄刮板機基本概念與原理刮板機選型與安裝調(diào)試刮板機操作規(guī)范與技巧刮板機維護保養(yǎng)策略安全生產(chǎn)與事故預防措施刮板機技術發(fā)展趨勢01刮板機基本概念與原理刮板機定義刮板機是一種用于物料輸送的機械設備，廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)。刮板機的作用刮板機主要用于輸送煤炭、礦石、礦砂等散裝物料，具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、適應性強等特點。刮板機定義及作用刮板機的驅(qū)動方式刮板機通常采用電機驅(qū)動，通過減速器、聯(lián)軸器等傳動部件將動力傳遞給刮板鏈，實現(xiàn)刮板機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。刮板機工作原理刮板機的工作原理是通過刮板鏈的循環(huán)運動，將物料從刮板機的尾部刮送到頭部，再通過卸料口卸出。刮板鏈的運動方式刮板鏈在頭輪和尾輪的驅(qū)動下，沿著刮板機的槽道進行循環(huán)運動，從而帶動物料一起移動。刮板機工作原理刮板機主要組成部分刮板機的結(jié)構(gòu)刮板機主要由機頭、機尾、中間部、刮板鏈、驅(qū)動裝置和附件等組成。機頭的作用機頭是刮板機的驅(qū)動部分，主要包括電機、減速器、鏈輪等部件，負責提供刮板機的動力。機尾的作用機尾是刮板機的卸料部分，主要包括卸料口、鏈輪等部件，負責將物料從刮板機上卸下。中間部的作用中間部是刮板機的輸送部分，主要包括槽道、刮板鏈等部件，負責承載和輸送物料。02刮板機選型與安裝調(diào)試物料性質(zhì)根據(jù)選煤廠輸送物料的粒度、密度、磨蝕性、粘結(jié)性等因素，選擇合適的刮板機型。輸送能力根據(jù)選煤廠的輸送能力和要求，確定刮板機的輸送能力和電機功率。安裝環(huán)境考慮選煤廠的空間、安裝位置、卸料方式等因素，選擇刮板機的型號和尺寸。維護保養(yǎng)選型時需考慮刮板機的易損件磨損周期和維護保養(yǎng)的便捷性。選型依據(jù)及注意事項基礎驗收檢查安裝位置的地面平整度、坡度、強度等是否符合要求。安裝前準備工作和流程01設備檢查檢查刮板機各部件是否完好，鏈條、刮板、軸承等部件是否磨損或損壞。02安裝調(diào)試工具準備準備好安裝所需的工具、設備和調(diào)試用的檢測儀器。03安裝前培訓對安裝人員進行技術培訓，熟悉刮板機的結(jié)構(gòu)、原理和安裝要求。04鏈條張緊度調(diào)試通過調(diào)整鏈條的松緊度，確保刮板鏈的張力適中，避免過緊或過松。電機電流及溫升檢測檢測電機的電流和溫升，確保刮板機在額定負載下正常運行。驗收標準刮板機運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音；刮板與槽底間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象；電機電流和溫升在允許范圍內(nèi)。刮板與槽底間隙調(diào)整調(diào)整刮板與槽底的間隙，確保刮板在槽內(nèi)運行平穩(wěn)，不出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。調(diào)試方法及驗收標準0102030403刮板機操作規(guī)范與技巧啟動前檢查項目清單刮板機及電機狀態(tài)檢查刮板機及其電機是否完好無損，連接是否牢固可靠，確認無松動或損壞現(xiàn)象。刮板鏈張緊度檢查刮板鏈的張緊度是否適中，避免過緊或過松導致磨損或斷裂。刮板與槽面間隙檢查刮板與槽面之間的間隙是否均勻，確保刮板能夠順利刮送物料。潤滑系統(tǒng)檢查檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通，及時添加或更換潤滑油，確保設備良好運轉(zhuǎn)。電機電流和電壓刮板鏈速度實時監(jiān)測電機的電流和電壓，確保其在額定范圍內(nèi)波動，避免過載或欠壓運行。根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整刮板鏈的速度，確保物料輸送效率，同時避免速度過快導致磨損或事故。正常運轉(zhuǎn)中監(jiān)測參數(shù)設置軸承溫度監(jiān)測軸承的溫度變化，及時采取措施防止過熱導致軸承損壞。物料粒度與含水量注意觀察物料的粒度和含水量，避免過大或過濕的物料導致刮板機堵塞或磨損。停機操作步驟和注意事項停機前的準備提前停止給料，待刮板機上的物料全部卸空后，再關閉電源停機。清理刮板機停機后，及時清理刮板機及其周圍的積煤、積塵等雜物，保持設備清潔。檢查磨損部件檢查刮板、鏈條、軸承等易磨損部件的磨損情況，及時更換或維修。做好記錄每次停機后，應記錄設備的運行情況和維修情況，為后續(xù)的使用和維護提供參考。04刮板機維護保養(yǎng)策略日常巡檢內(nèi)容及方法檢查刮板鏈的磨損和伸長情況01包括刮板鏈的磨損程度、伸長量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，以及是否有斷裂、卡鏈等現(xiàn)象。檢查刮板、溜槽的磨損和變形情況02觀察刮板、溜槽表面是否平整，有無明顯磨損、變形或裂紋。檢查電機、減速器等傳動部件的運轉(zhuǎn)情況03注意電機、減速器等傳動部件的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動。檢查緊固件是否松動04檢查刮板機各部件的緊固件是否松動，如有松動應及時緊固。定期保養(yǎng)計劃制定和執(zhí)行制定定期保養(yǎng)計劃根據(jù)刮板機的使用情況和維護要求，制定包括日保、周保、月保等在內(nèi)的定期保養(yǎng)計劃，并明確保養(yǎng)內(nèi)容和標準。清洗和潤滑定期清洗刮板機各部件，去除油污和積塵，并加注適量的潤滑脂，以減少磨損和摩擦。更換磨損部件按計劃更換磨損嚴重的刮板、鏈條、軸承等部件，以保證刮板機的正常運轉(zhuǎn)。檢查電氣系統(tǒng)定期檢查電氣系統(tǒng)的接線、開關、保護裝置等，確保其安全可靠。常見故障排除技巧分享如遇到刮板鏈斷裂、卡鏈等故障，應立即停機檢查，更換損壞的部件，調(diào)整鏈條張力。刮板鏈故障處理如遇電機啟動困難、運轉(zhuǎn)異常等情況，應檢查電源、電機線路和電機本身，及時排除故障。如刮板機出現(xiàn)異常噪音，應檢查各部件的緊固情況、磨損程度和潤滑情況，及時調(diào)整和更換損壞的部件。電機故障處理減速器漏油、異響等故障時，應檢查油位、油質(zhì)和密封件，及時更換或修復損壞的部件。減速器故障處理01020403刮板機異常噪音處理05安全生產(chǎn)與事故預防措施包括廠長、車間主任、班組長等各級管理人員在安全生產(chǎn)中的具體職責。明確各級管理人員安全職責為刮板機操作人員制定詳細的操作規(guī)程，確保操作規(guī)范、安全。制定詳細操作規(guī)程定期開展安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能，確保員工熟悉掌握刮板機的安全操作方法。加強安全培訓安全生產(chǎn)責任制落實對刮板機運行過程中可能出現(xiàn)的危險源進行全面辨識，如機械傷害、電氣傷害等。辨識刮板機危險源根據(jù)危險源可能造成的傷害程度和發(fā)生頻率，對危險源進行風險評估，確定風險等級。評估危險源風險等級針對不同危險源和風險等級，制定相應的預防措施，如加裝防護罩、安全警示標識等。制定預防措施危險源辨識和風險評估010203應急預案制定及演練活動組織根據(jù)刮板機可能出現(xiàn)的故障和事故，制定相應的應急預案，明確應急處理程序和救援措施。制定應急預案定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急反應能力和協(xié)作水平，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進行救援。組織演練活動每次演練后，對應急預案和演練情況進行總結(jié)，針對存在的問題和不足進行改進和完善。演練總結(jié)與改進06刮板機技術發(fā)展趨勢智能化改造方向探討刮板機智能控制系統(tǒng)自動駕駛與智能導航技術集成傳感器、控制器和執(zhí)行器，實現(xiàn)刮板機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、故障診斷和智能調(diào)度。遠程監(jiān)控與診斷技術通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術，實現(xiàn)對刮板機的遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和故障診斷。應用自動駕駛技術，實現(xiàn)刮板機的智能導航和自動避障，提高運行效率和安全性。采用高效節(jié)能電機，降低刮板機的能耗，提高能源利用效率。高效節(jié)能電機通過優(yōu)化刮板機輸送槽的設計，減小物料輸送過程中的摩擦阻力，降低能耗。減摩降阻技術選用耐磨、耐腐蝕、無污染的環(huán)保型刮板材質(zhì)，減少對環(huán)境的