第第頁新能源固廢處理排風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)要求1.需執(zhí)行的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或者其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.1下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如有最新則按最新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行，下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如有不一致，則以更嚴(yán)格者為準(zhǔn)；《科研建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ91-2019；《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996；《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(附條文說明)》GB50275-2010；《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T10563-2006；《通風(fēng)機(jī)噪聲限值》JB/T8690-2014；《風(fēng)機(jī)用消聲器技術(shù)條件》JB/T6891-2017；《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2017；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016；《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(附條文說明)》GB50019-2015；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范(附條文說明)》GB50055-2011；《國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》GB19517-2023；《綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50311-2016；《實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求》GB19489-2008；《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346-2011；《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50457-2019；《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(附條文說明)》GB50591-2010；《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》GB/T24820-2024；《金屬家具通用技術(shù)條件》GB/T3325-2024；《金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定》QB/T1951.2-2013；《實(shí)驗(yàn)室變風(fēng)量排風(fēng)柜》JG/T222-2007；《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》GB/T17657-2022；《教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備實(shí)驗(yàn)臺(桌)的安全要求及試驗(yàn)方法》GB/T21747-2008；《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(2008年版)》GB50316-2000；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(附條文說明)》GB50236-2011；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011；《特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50646-2020；《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012；《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2020；1.2產(chǎn)品本體、零部件、配件產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上述標(biāo)準(zhǔn)如有不一致，則以更嚴(yán)格者為準(zhǔn)；2.需實(shí)現(xiàn)的功能或者目標(biāo)2.1交鑰匙項(xiàng)目，采購人在招標(biāo)文件中未列明的所需輔材、附件、配件、線纜等后續(xù)將不再單獨(dú)支付費(fèi)用，招標(biāo)文件未提及但完備系統(tǒng)運(yùn)行所需的其它軟硬件和改造內(nèi)容均由服務(wù)單位提供（費(fèi)用包含在投標(biāo)總價(jià)中）并提供同等維保服務(wù)；2.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)(含深化設(shè)計(jì))方案經(jīng)采購人確認(rèn)通過后方可實(shí)施，所需費(fèi)用包含在投標(biāo)總價(jià)中；3.1總體要求(1)實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)1)實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備1.1)涉及部分內(nèi)容由基礎(chǔ)裝修供應(yīng)商負(fù)責(zé)，需與采購人其他供應(yīng)商(設(shè)計(jì)院、裝修供應(yīng)商等)協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)裝修施工范圍包括屋面設(shè)備基礎(chǔ)(翻梁及預(yù)埋鐵板)、動力電[排風(fēng)電氣控制柜的進(jìn)線電纜、橋架(從強(qiáng)電間引入)]、涉及室內(nèi)風(fēng)管穿墻/出墻孔洞鑿?fù)诨虿ＡЪ帮L(fēng)管安裝完成墻體修復(fù)、室內(nèi)風(fēng)管噴涂；1.2)設(shè)計(jì)考慮安全與節(jié)能統(tǒng)一，通風(fēng)柜均采用變風(fēng)量控制系統(tǒng)，樓頂高空排放方式(排風(fēng)機(jī)全部安裝在屋面并實(shí)現(xiàn)高空排放)，排風(fēng)口高出建筑物3m；1.3)實(shí)驗(yàn)室換氣次數(shù)≥4次/h、通風(fēng)柜平均面風(fēng)速設(shè)計(jì)為0.5±0.1m/s；1.4)噪音：室內(nèi)≤60db、樓頂≤75dB；1.5)管道風(fēng)速：干管控制在8~12m/s、支管控制在4~8m/s，增大風(fēng)管尺寸以減少風(fēng)速；2)實(shí)驗(yàn)室家具設(shè)備2.1)涉及部分內(nèi)容由基礎(chǔ)裝修供應(yīng)商負(fù)責(zé)，需與采購人其他供應(yīng)商(設(shè)計(jì)院、裝修供應(yīng)商等)協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)裝修施工范圍包括排水管(布置到實(shí)驗(yàn)室各水槽下方)、給水管[布置到實(shí)驗(yàn)室各水槽下方(含1個角閥或球閥)]、強(qiáng)電(布置到實(shí)驗(yàn)室各實(shí)驗(yàn)臺及通風(fēng)柜插座位置)；2.2)考慮預(yù)防、處置液態(tài)化學(xué)危險(xiǎn)品滲透和濺落，帶水池的實(shí)驗(yàn)臺與水池連接部考慮防止潮濕、發(fā)霉、積塵，靈活拆卸組合的部分便于內(nèi)部保潔、水電氣管線維護(hù)、處理撒潑物質(zhì)，便于移動和與其他臺柜組合搭配；2.3)外形尺寸(長、寬、高)誤差≤2mm；鄰邊垂直度(臺面對角線、框架對角線)1000mm誤差≤2mm、2000mm誤差≤3mm、3000mm誤差≤3mm；地腳平穩(wěn)性誤差≤1mm；零部件無斷裂或劈裂現(xiàn)象，不會出現(xiàn)影響使用功能的磨損變形現(xiàn)象，可動部件(如可調(diào)式地腳、活動隔板等)活動靈便，用于掀壓不會出現(xiàn)永久性變形或松動；各種配件安裝嚴(yán)密、平整、端正、牢固、結(jié)合處均無崩茬和松動，金屬配件做除銹和防腐蝕處理，結(jié)構(gòu)處螺絲或連接件無外露；金屬構(gòu)件材質(zhì)抗沖擊性強(qiáng)、柔性好、長期使用不變形，表面平整、手感光滑，無劃痕；所有工件幾何尺寸精確、一致性好、平直度高、目測無彎曲與扭曲；鐵件彎曲處飽滿、圓滑、自然；裝配后正視面無明顯迸裂邊、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷及無少件、漏訂、透訂等失誤操作；實(shí)施過程中注意成品保護(hù)；2.4)采購人可要求服務(wù)單位按實(shí)際需要對方案微調(diào)，最終方案及圖紙需經(jīng)采購人確認(rèn)后方可實(shí)施；3)實(shí)驗(yàn)室新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備3.1)涉及部分內(nèi)容由基礎(chǔ)裝修供應(yīng)商負(fù)責(zé)，需與采購人其他供應(yīng)商(設(shè)計(jì)院、裝修供應(yīng)商等)協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)裝修施工范圍包括屋面設(shè)備基礎(chǔ)(翻梁及預(yù)埋鐵板)、動力電[新風(fēng)電氣控制柜的進(jìn)線電纜、橋架(從強(qiáng)電間引入)]、涉及室內(nèi)風(fēng)管穿墻/出墻孔洞鑿?fù)诨虿ＡЪ帮L(fēng)管安裝完成墻體修復(fù)、室內(nèi)風(fēng)管噴涂；3.2)室內(nèi)氣流組織合理，合理布置送風(fēng)口位置，避免死角、斷流、短路；3.3)管道風(fēng)速：干管控制在5~10m/s、支管控制在2~5m/s；3.4)運(yùn)行使用時(shí)室內(nèi)溫度：夏季≤28℃、冬季≥18℃；3.5)新風(fēng)處理流程：室外空氣→過濾→冷卻或者加熱→送入室內(nèi)；3.6)新風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)量按房間最大排風(fēng)量≥65%設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)室換氣次數(shù)≥4次/h，在保證室內(nèi)人員對新風(fēng)需求的同時(shí)保持室內(nèi)壓力微負(fù)壓并防止氣流外溢；3.7)采用變風(fēng)量控制系統(tǒng)，新風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動聯(lián)調(diào)并檢測系統(tǒng)占用與非占用作為變頻輸入信號，系統(tǒng)風(fēng)量發(fā)生變化時(shí)排風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)動態(tài)控制，保證末端閥門正常工作、風(fēng)量正確、節(jié)約能源；4)實(shí)驗(yàn)室改造4.1)涉及部分內(nèi)容由基礎(chǔ)裝修供應(yīng)商負(fù)責(zé)，需與采購人其他供應(yīng)商(設(shè)計(jì)院、裝修供應(yīng)商等)協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)裝修施工范圍包括地面(實(shí)驗(yàn)室整體PVC地面)、強(qiáng)電[進(jìn)線電纜放置在吊頂上方(具體位置可與設(shè)備供應(yīng)商溝通確認(rèn))，后期由設(shè)備供應(yīng)商接入電氣控制柜]、涉及空調(diào)管洞&室內(nèi)風(fēng)管穿墻/出墻孔洞鑿?fù)诨虿ＡЪ帮L(fēng)管安裝完成墻體修復(fù)；4.2)潔凈室設(shè)計(jì)和改造標(biāo)準(zhǔn)：潔凈度七級(萬級)，室內(nèi)照度一般區(qū)域≥200Lux、萬級區(qū)≥300Lux，噪聲整體≤60dB(A)，室內(nèi)溫/濕度為22℃±5℃/45~70%RH，室內(nèi)壓差值為-5Pa~-20Pa，保證充足的換氣次數(shù)(≥15次)，符合各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)規(guī)范且深化設(shè)計(jì)保證整個壓力梯度分布；4.3)照明柔和、明快并考慮節(jié)能，保證有≥8Lux的事故照明，蓄電式事故應(yīng)急照明電源(應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間≥30min)；4.4)第三方檢測：安裝調(diào)試完成后由服務(wù)單位和采購人共同邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測技術(shù)指標(biāo)(溫濕度、換氣次數(shù)、照度、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌)是否符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并作為驗(yàn)收合格的必要條件；(2)實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)1)涉及部分內(nèi)容由基礎(chǔ)裝修供應(yīng)商負(fù)責(zé)，需與采購人其他供應(yīng)商(設(shè)計(jì)院、裝修供應(yīng)商等)協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)裝修施工范圍包括攝像頭的存儲及顯示(接入到采購人指定位置）；2)包括氣體管路的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、驗(yàn)收和維護(hù)保養(yǎng)等，包括但不限于輸送管道系統(tǒng)、輸送設(shè)備管道布置、閥門選型等設(shè)計(jì)內(nèi)容及支架、管道、配件、閥門等；3)安裝調(diào)試包括匯流排、減壓閥、泄漏告警器、低壓告警器等，檢測和測試包括強(qiáng)度性測試、氣密性測試、潔凈度測試等；4)氣源區(qū)主要控制閥門等裝置均安裝在氣源區(qū)墻壁醒目位置；5)管道穿墻及出地面(或樓板)處設(shè)套管保護(hù)，套管穿墻處與墻平齊，穿地面(或樓板)處套管高出地面(或樓板)100mm，穿墻(或樓板)套管根據(jù)所用管道規(guī)格進(jìn)行匹配；6)用于支撐氣體管路安裝的所有支架均進(jìn)行防腐處理，禁止使用容易生銹的支架輔材；7)氣體管路支架間隔≤1.5m，根據(jù)內(nèi)徑最小的氣體管路確定支撐距離，所有彎曲處均分別在兩側(cè)獨(dú)立進(jìn)行支撐，管道的連接除與設(shè)備、閥門等一些必要的卡套連接外，所有氣體均采用全自動數(shù)碼無縫焊接連接；8)所有管路沿天花板上方鋪設(shè)，若無天花板則沿樓板下方鋪設(shè)，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室通過功能柱連接到中央儀器臺，控制閥和減壓器安裝在功能柱內(nèi)或墻壁上；9)在管道行進(jìn)路線中每隔1.5m設(shè)置一組管夾，管道固定件(管夾)采用耐高溫材料，堅(jiān)固、輕巧、耐用；10)施工過程中所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，進(jìn)入施工現(xiàn)場后安裝前方可將塑料套拆封并除去塑料蓋，所有管件在安裝進(jìn)系統(tǒng)前用高純氮?dú)?99.999%)進(jìn)行三遍以上吹掃，管道鋪設(shè)時(shí)采用專用彎管器和專用切管器操作，管道切斷后用專用工具處理斷口，所有螺紋連接處采用密封帶密封；3.2具體要求序號名稱組成明細(xì)規(guī)格mm技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)（核心產(chǎn)品）實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備單層百葉風(fēng)口400*400*150鋁合金或ABS材質(zhì)，配軟管；套8PP風(fēng)管4~81.全新PP材料制作，含彎頭、三通、法蘭、支架(外墻風(fēng)管固定配M12化學(xué)螺栓和≥10mm槽鋼+≥8mm錨板)、螺絲、墻體開洞及修復(fù)等，風(fēng)管材料具備出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，風(fēng)管板材不低于以下規(guī)格(單位mm)；圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管直徑D板材厚度長邊尺寸b板材厚度D＜3204b＜3204320≤D＜6305320≤b＜5005630≤D＜10006500≤b＜80061000≤D≤20008800≤b＜125082.矩形風(fēng)管為自動焊接且縱向焊縫≤2條，焊縫飽滿不開裂、焊條排列均勻美觀，寬邊＞600mm需適當(dāng)加固，風(fēng)管間連接采用法蘭方式、風(fēng)管與閥門相連用法蘭結(jié)合(加5mm法蘭膠墊、不銹鋼材質(zhì)連接螺栓)，風(fēng)管制作完畢后使用中性清洗液將內(nèi)表面清洗干凈并用塑料薄膜及膠帶封口以備安裝；3.室外風(fēng)管保證防腐、耐低溫和耐候性能；4.安裝考慮防凝結(jié)水并設(shè)置凝結(jié)水回流裝置，水平管保持一定的坡度、坡向室外立管，安裝位置、標(biāo)高、走向等均符合設(shè)計(jì)規(guī)范，做到橫平豎直、連接法蘭的螺栓均勻擰緊(其螺母在同一側(cè))；5.所有風(fēng)管設(shè)置必要支吊架，管道支架按國標(biāo)加工制作，外形美觀、牢固、耐腐，水平安裝時(shí)固定支架間距做到風(fēng)管直徑或長邊尺寸≤400mm時(shí)≤3m、風(fēng)管直徑或長邊尺寸＞400mm時(shí)≤2m，垂直安裝時(shí)固定間距≤2.5m；6.彎管曲率半徑一般為1倍邊長，最小≥200mm，彎曲向尺寸≥500mm的設(shè)導(dǎo)流片(內(nèi)外弧的彎頭可不設(shè)導(dǎo)流片)，圓形風(fēng)管采用承插連接、矩形風(fēng)管采用法蘭連接；7.性能7.1參照J(rèn)GJ/T141-2017檢測，管道在風(fēng)壓1500pa下變形量≤1.5%、漏風(fēng)量≤1m3/h.m2；7.2參照GB/T14522-2008檢測，光老化實(shí)驗(yàn)(紫外輻射暴露時(shí)間≥200h)結(jié)果為合格；7.3參照GB/T1633-2000檢測，維卡軟化溫度≥80℃；7.4參照GB/T9341-2008檢測，彎曲模量≥2100Mpa、懸臂無缺口沖擊強(qiáng)度≥35KJ/㎡；m2353變風(fēng)量蝶閥(臺式通風(fēng)柜)φ2501.含快速執(zhí)行器、風(fēng)閥控制器、風(fēng)量傳感器、區(qū)域存在傳感器、門高傳感器、液晶觸摸面板、電源模塊等；2.具備快速反應(yīng)能力，通風(fēng)管道壓力變化或操作移門位置發(fā)生變化時(shí)調(diào)節(jié)響應(yīng)及穩(wěn)定時(shí)間≤5s(閥執(zhí)行器全行程0~90度時(shí)間≤1s)；3.閥體風(fēng)量測量段與調(diào)節(jié)段一體成型，測量方式采用“文丘里噴嘴效應(yīng)”原理，風(fēng)量控制精度±10%以內(nèi)；4.閥門、軸桿、蝶葉采用PP材質(zhì)模壓一體成型，帶氣密環(huán)，軸桿與閥體連接處采用低阻尼材料自潤滑連接，與風(fēng)管接觸部分無任何金屬部件，滿足實(shí)驗(yàn)室防火、防腐、噪聲要求；5.位移與閥體管道實(shí)測風(fēng)量和需求風(fēng)量對比雙路控制模式的帶風(fēng)量測量段變風(fēng)量蝶閥，操作移門位置改變時(shí)通過位移傳感器進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，移門穩(wěn)定后依據(jù)管道實(shí)測風(fēng)量和需求風(fēng)量對比計(jì)算平均面風(fēng)速進(jìn)行精確調(diào)節(jié)、維持面風(fēng)速恒定；6.液晶觸摸面板：用于通風(fēng)柜面風(fēng)速的測量與控制、照明控制等，可與變風(fēng)量蝶閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、快速風(fēng)閥執(zhí)行器及門高傳感器等組成通風(fēng)柜面風(fēng)速控制系統(tǒng)；7.區(qū)域存在傳感器：安裝在通風(fēng)柜正面上方，采用幕簾式紅外或無線感應(yīng)用于檢測當(dāng)前通風(fēng)柜有人無人狀態(tài)并確定通風(fēng)柜平均面風(fēng)速(檢測區(qū)域無人時(shí)設(shè)定值為0.3m/s、有人時(shí)為0.5m/s)，輻射范圍2000*800mm，感應(yīng)時(shí)間≤50ms，可設(shè)定偵測時(shí)間間隔（10s~3min）；8.門高傳感器：直接卷軸的調(diào)節(jié)門傳感技術(shù)，測量范圍0~1000mm，適用于通風(fēng)柜調(diào)節(jié)窗，絕緣顆粒涂層陽極氧化鋁材質(zhì)輪轂，線性精度誤差＜0.25%，重復(fù)性誤差＜0.017%，溫漂系數(shù)＜-20ppm/℃，使用壽命＞10萬次，輸出阻值0~10KΩ與外部測量呈線性關(guān)系；9.性能9.1閥體、閥門阻尼器密封橡膠圈參照GB/T2408-2021檢測，等級達(dá)到V0級；9.2參照GB/T2423.10-2019檢測，抗震測試合格；9.3通過壓力無關(guān)性測試；9.4通過測量裝置評審；套4開關(guān)量電動蝶閥1φ2501.含PP閥體、快速執(zhí)行器、控制器、控制開關(guān)及輔材等，用于控制萬向抽氣罩、排風(fēng)罩和各種通風(fēng)高柜等；2.具備快速反應(yīng)能力，打開開關(guān)時(shí)調(diào)節(jié)響應(yīng)及穩(wěn)定時(shí)間≤10s；3.閥門、軸桿、蝶葉采用PP材質(zhì)模壓一體成型，帶氣密環(huán)，軸桿與閥體連接處采用低阻尼材料自潤滑連接，與風(fēng)管接觸部分無任何金屬部件，滿足實(shí)驗(yàn)室防火、防腐、噪聲要求；4.快速執(zhí)行器：接收控制信號后響應(yīng)時(shí)間≤0.8s、全行程平衡時(shí)間≤10s；套6開關(guān)量電動蝶閥2φ160套1手動調(diào)節(jié)閥1φ110mm1.優(yōu)質(zhì)聚丙烯(PP)材質(zhì)；2.與風(fēng)管承插式連接，閥體一體成型無焊接點(diǎn)且密閉性好；套13手動調(diào)節(jié)閥2φ160mm套1手動調(diào)節(jié)閥3φ250mm套6風(fēng)閥監(jiān)控屏(非強(qiáng)制節(jié)能)/控制萬向抽氣罩、百葉風(fēng)口等，86型底盒，嵌墻安裝，含墻面開槽及恢復(fù)；套7房間監(jiān)控屏≥7寸觸摸屏，嵌墻安裝，含底盒、墻面開槽及恢復(fù)；套3室內(nèi)溫濕度傳感器/0~100℃、DC24V；套3室內(nèi)壓差傳感器/0~1500Pa、DC24V、0~10V控制信號；套3控制線路1/1.含電線電纜、控制線、橋架、線管、墻面開槽及恢復(fù)(與線管匹配)、墻體開洞及恢復(fù)等；2.電線電纜2.1符合GB/T12706、GB/T12666等要求，制造商具備生產(chǎn)許可證，具有國家認(rèn)可的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)合格報(bào)告和3C認(rèn)證；2.2截面在光照下光亮、無雜質(zhì)；2.3多次彎折后其絕緣層不準(zhǔn)斷裂；2.4斷裂后的絕緣層不能用手撕裂；2.5長度誤差≤5%；2.6絕緣層阻燃性符合GB/T18380.3中有關(guān)規(guī)定要求；2.7在不低于0℃條件下敷設(shè)時(shí)不需要預(yù)熱；2.8敷設(shè)后經(jīng)受得住直流耐壓試驗(yàn)，4U條件下5分鐘；2.9絕緣護(hù)套機(jī)械性能符合國標(biāo)要求；2.10在安裝過程中如有損壞則由制造商修復(fù)；2.11短路時(shí)持續(xù)時(shí)間≥5s；2.12絕緣層質(zhì)地均勻、無任何突起；2.13平滑接頭≤2D；2.14絕緣層無明顯刮痕、無明顯折痕；2.15豎直敷保證拉力；2.16開關(guān)出線均用高低壓搖表測量，絕緣數(shù)值符合規(guī)定；3.橋架、線管3.1所有橋架采用有蓋板的密閉形式，熱鍍鋅材質(zhì)；3.2橋架間做好接地連接，嚴(yán)禁焊接連接；3.3電纜橋架接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)范；3.4電纜橋架最大載荷、支撐間距小于允許載荷和支撐跨距；3.5槽架延續(xù)連接處間隙≤10㎜；3.6嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在金屬結(jié)構(gòu)上；3.7電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架垂直度偏差、水平偏差、對角線偏差符合國標(biāo)要求；3.8蓋板兩端無縫光滑，無毛刺或卷口現(xiàn)象；3.9全封閉式橋架終端配相應(yīng)斷面尺寸的封堵；3.10金屬電纜橋架及其支架全長≥2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；3.11熱鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端≥2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；3.12橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；3.13所有橋架中梯形框槽口向下焊接，焊縫平滑、飽滿，無氣孔、夾渣、虛焊、咬邊等缺陷；3.14電纜橋架強(qiáng)度滿足電纜及其附件荷重和安裝維護(hù)的受力要求并考慮短暫上人的附加集中荷載1000N；3.15電纜橋架在可能的受力荷載(包括電纜橋架與附件自重、敷設(shè)的電纜及安裝荷載)下不得產(chǎn)生永久變形且安全系數(shù)＞1.5；3.16托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值≤1/100；項(xiàng)1玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥3000m3/h功率≥3kW1.風(fēng)壓≥1600Pa，轉(zhuǎn)速≤1450rmp，定頻電機(jī)，含進(jìn)出口軟接、彈簧避震器、底座、錐形風(fēng)帽及支架等；2.風(fēng)量風(fēng)壓為正偏差，偏差范圍≤3%；3.外殼及葉輪采用乙烯基酯樹脂+無堿玻璃纖維材質(zhì)，懸臂閉式后傾離心式結(jié)構(gòu)葉輪，軸封處采用石墨盤根密封；4.軸心為S45C(玻璃鋼包覆或環(huán)氧樹脂噴涂)材質(zhì)、機(jī)架為SS41+EPOXY(環(huán)氧樹脂噴涂)材質(zhì)，所有緊固件采用SUS316不銹鋼作預(yù)埋防止腐蝕，外部裸露部分采用帽套結(jié)構(gòu)；5.轉(zhuǎn)子動平衡符合ISO1940的2.5mm/s等級要求，葉輪動力平衡精度≥G2.5級且能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；6.機(jī)組振動符合ISO2372的4.5mm/s等級要求，安裝后運(yùn)行時(shí)機(jī)組振動符合JB/T8689-2014的4.5mm/s等級要求且風(fēng)機(jī)軸承座振動≤2.5mm/s、電機(jī)振動≤4.5mm/s；7.噪聲：按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；8.錐形風(fēng)帽：含頂部錐形風(fēng)帽(內(nèi)錐、外錐、支撐板等)、中部方形風(fēng)管、下部天圓地方變徑，連接風(fēng)機(jī)出風(fēng)口固定安裝，主體采用≥8mm厚PP材質(zhì)、內(nèi)錐采用≥3mm厚PP材質(zhì)，按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集制作；個1玻璃鋼變頻離心風(fēng)機(jī)1風(fēng)量≥6000m3/h功率≥5.5kW1.風(fēng)壓≥1600Pa，轉(zhuǎn)速≤1450rmp，變頻電機(jī)，含進(jìn)出口軟接、彈簧避震器、底座、錐形風(fēng)帽及支架等；2.風(fēng)量風(fēng)壓為正偏差，偏差范圍≤3%；3.一級能效，運(yùn)行工況在高效率區(qū)、小流量區(qū)不喘振；4.外殼及葉輪采用乙烯基酯樹脂+無堿玻璃纖維材質(zhì)，懸臂閉式后傾離心式結(jié)構(gòu)葉輪，軸封處采用石墨盤根密封；5.軸心為S45C(玻璃鋼包覆或環(huán)氧樹脂噴涂)材質(zhì)、機(jī)架為SS41+EPOXY(環(huán)氧樹脂噴涂)材質(zhì)，所有緊固件采用SUS316不銹鋼作預(yù)埋防止腐蝕，外部裸露部分采用帽套結(jié)構(gòu)；6.轉(zhuǎn)子動平衡符合ISO1940的2.5mm/s等級要求，葉輪動力平衡精度≥G2.5級且能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；7.機(jī)組振動符合ISO2372的4.5mm/s等級要求，安裝后運(yùn)行時(shí)機(jī)組振動符合JB/T8689-2014的4.5mm/s等級要求且風(fēng)機(jī)軸承座振動≤2.5mm/s、電機(jī)振動≤4.5mm/s；8.采用優(yōu)質(zhì)三相交流變頻電機(jī)且?guī)?qiáng)制風(fēng)冷裝置，符合GB18613規(guī)定的IE2能效標(biāo)準(zhǔn)，電源380V、3相、50Hz、IP55、F級絕緣、B級溫升考核，表面油漆亮度為半亞光、漆膜厚度60~115μm；9.噪聲：按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；10.錐形風(fēng)帽：含頂部錐形風(fēng)帽(內(nèi)錐、外錐、支撐板等)、中部方形風(fēng)管、下部天圓地方變徑，連接風(fēng)機(jī)出風(fēng)口固定安裝，主體采用≥8mm厚PP材質(zhì)、內(nèi)錐采用≥3mm厚PP材質(zhì)，按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集制作；個1玻璃鋼變頻離心風(fēng)機(jī)2風(fēng)量≥15000m3/h功率≥11kW個1消聲器1與管道匹配1.殼體采用≥6mm厚玻璃鋼材質(zhì)一體成型或≥8mm厚阻燃PP板焊接成型，所有焊縫需兩面焊(最后一道焊縫可只焊一面)，牢固、光滑、整體有足夠強(qiáng)度，系統(tǒng)壓差2000Pa下不發(fā)生任何變形、漏風(fēng)；2.吸聲棉采用超細(xì)玻璃纖維棉并用不銹鋼絲網(wǎng)加固，吸聲棉與穿孔板間吸聲棉層厚度≥100mm，吸聲棉層松緊適中、密度均勻鋪設(shè)，具備防止下沉措施；3.所有材料均符合規(guī)定的防火、防腐要求；4.保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有良好的消聲效果，滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)室內(nèi)及室外噪聲要求；個4防火閥與管道匹配1.碳鋼制作，內(nèi)部有熔斷保險(xiǎn)絲，常開，70℃時(shí)熔斷器動作，閥門自動關(guān)閉，手動復(fù)位，與風(fēng)管穿過的結(jié)構(gòu)處用鍍鋅螺栓連接；2.管道通過不同防火分區(qū)時(shí)設(shè)計(jì)防火閥，70℃常開防火閥，根據(jù)現(xiàn)場相應(yīng)的防火要求設(shè)計(jì)、安裝防火閥；3.安裝調(diào)節(jié)配件時(shí)將操作手柄配置在便于操作位置；4.安裝位置與設(shè)計(jì)規(guī)范相符，氣流方向與閥體上標(biāo)志的箭頭一致，嚴(yán)禁相反；5.單獨(dú)配置支吊架，四周留有一定空間，安裝時(shí)先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝；6.通過消防3C認(rèn)證；7.性能：參照GB15930-2007檢測，溫感器控制、關(guān)閉可靠性、耐腐蝕性、漏風(fēng)率、耐火性能符合要求或合格；個4房間控制箱500*200*500鋼制，室內(nèi)型，掛墻安裝，含房間控制器、電源、空氣開關(guān)、弱電回路等，220VAC供電輸入、24VAC電源輸出，最大負(fù)載400W，電流過載保護(hù)；套1系統(tǒng)電氣控制柜1600*450*15001.室外柜，含斷路器、接觸器、開關(guān)電源等電子元器件，柜內(nèi)元器件通過3C認(rèn)證；2.箱體：≥1mm厚304不銹鋼材質(zhì)，全封閉型，箱門上裝防塵墊、鎖扣或其他相同經(jīng)批準(zhǔn)的鎖具，整體防護(hù)等級≥IP41；3.箱內(nèi)設(shè)備包括所規(guī)定額定電流的鍍錫銅母線及足夠截面的多接線端子的中性線和地線母線；4.帶電部分和電線在打開前門板時(shí)能完全屏蔽，所有在箱內(nèi)的電線、母線等均加以遮護(hù)；5.配置1個接地端子使箱體可接地，裝有二次元件的箱門通過軟編制銅帶與接地端子相連；個2系統(tǒng)電氣控制柜2400*200*300個1觸摸屏1≥7寸安裝在系統(tǒng)電氣控制柜門上、RS485；套2380V變頻器1/5.5kW、11kW各1套；套2PLC控制器/選型與系統(tǒng)控制匹配；套2壓差開關(guān)1/30~300Pa、干接點(diǎn)信號輸出；個2管道靜壓傳感器/0~1500Pa、DC24V、0~10V控制信號；個2配套設(shè)施-實(shí)驗(yàn)室家具設(shè)備邊臺1W*1000*8501.臺面1.1邊臺&中央臺&操作臺采用≥22mm厚平板陶瓷臺面、水槽臺采用≥25mm碟形臺面，帶防滑、瀝水溝槽工藝(一體釉面非后期破壞釉面開槽)，經(jīng)高溫長時(shí)間煅燒制作，合同簽訂前提供臺面制造商出具的質(zhì)保承諾書；1.2性能(1)參照GB/T17657-2022檢測，包括硫酸98%、硝酸65%、氫氧化鈉40%等10種化學(xué)試劑達(dá)到5級；(2)參照T/CIQA10-2020附錄A檢測，承荷重量≥400kg、保載時(shí)間≥900h未被破壞；(3)參照T/CIQA10-2020檢測，斷裂模數(shù)&放射性核素限量符合要求或合格、坯體一體實(shí)芯、無空洞&無雜色、釉面與坯體間呈一體結(jié)構(gòu)無脫層；(4)參照T/CIQA10-2020附錄F檢測，四周一體阻水邊工藝碟形臺面、有傾斜角度的瀝水糟具有瀝水導(dǎo)流功能、瀝水槽表面釉面為未被破壞的一體釉面；2.柜體及門板2.1柜體主結(jié)構(gòu)、抽屜、門板、活動層板、裝飾封板等均采用≥1.2mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)酸洗磷化高壓噴淋工藝處理、烘干后使用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，經(jīng)高溫固化，涂層厚度≥75μm，滿足鋼制實(shí)驗(yàn)臺硬度、耐腐蝕、附著力要求，表面光滑均勻、色澤一致，無流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕；2.2雙層結(jié)構(gòu)門板，夾層內(nèi)嵌消音材料，配置門扣組及緩沖墊；2.3雙層結(jié)構(gòu)抽屜面板，夾層內(nèi)嵌消音材料，抽屜底部和四面抽墻為鋼板一體成形設(shè)計(jì)，配置緩沖墊；2.4操作臺柜體配帶電腦托板，邊臺5下柜采用鋼架結(jié)構(gòu)(≥40*60mm鋼架焊接制作)；2.5性能(1)噴涂參照HJ2547-2016檢測，鉛、汞、硒、銻、砷未檢出；(2)涂層參照ISO2812-4:2017和IS04628-2:2016檢測，耐受濃硫酸(濃度95~98%)、王水、氫氟酸(濃度≥40%)；3.柜體五金及配件3.1鉸鏈：304及以上不銹鋼材質(zhì)合頁鉸鏈，180°開啟，通過鹽霧測試檢測；3.2抽屜導(dǎo)軌：表面經(jīng)環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂的鋼制一體化高承載導(dǎo)軌或三節(jié)承重導(dǎo)軌；3.3把手：304及以上不銹鋼材質(zhì)；3.4門扣組：304及以上不銹鋼材質(zhì)伸縮滾輪制動門扣組；3.5層板支撐扣：≥1.2mm厚304及以上不銹鋼材質(zhì)；3.6固定螺絲：所有組裝與固定用螺絲均為304及以上不銹鋼材質(zhì)平頭螺絲(非有尖頭的自攻螺絲)；4.安裝4.1所有底柜正面為平裝嵌入式結(jié)構(gòu)，各端面板、上/側(cè)/底部柜體邊框及垂直支柱均在同一水平面且無凸出；4.2所有鈑金表面接縫均滿焊，焊接處打磨平整以保持連續(xù)的平滑表面，所有部件不得于安裝現(xiàn)場焊接加工；4.3裝飾封板材料、顏色與柜體相同，不得在現(xiàn)場直接以其他材料加工制作，所有裝飾封板為可拆裝式設(shè)計(jì)，其組裝螺絲以孔塞遮蔽、無外露；5.性能5.1參照GB24820-2009(或GB/T24820-2024)檢測，實(shí)驗(yàn)臺持續(xù)垂直靜載荷測試(載荷500kg/㎡)24小時(shí)后無明顯變形和損壞現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)臺層板彎曲測試(載荷125kg/㎡)24小時(shí)后無明顯變形和損壞現(xiàn)象、實(shí)驗(yàn)臺抽屜持續(xù)垂直靜載荷測試(抽屜拉出后載荷25kg/㎡)24小時(shí)后無明顯變形和損壞現(xiàn)象、抽屜加載0.2kg/dm35萬次后無變形損壞現(xiàn)象、柜門循環(huán)試驗(yàn)5萬次后無變形損壞現(xiàn)象；5.2參照SEFA8M-2016檢測，抽屜(靜載試驗(yàn)≥68kg)無干擾抽屜正常操作的永久性損傷、抽屜(滾動沖擊試驗(yàn)≥4kg沖擊抽屜背部)無永久變形現(xiàn)象&所有工藝完整&能正常操作、底柜(擱板試驗(yàn)≥90kg)合格、油漆附著力等級≥4B(95%以上網(wǎng)格面積表現(xiàn)為漆膜完整)、漆面沖擊試驗(yàn)后肉眼觀察漆面無因沖擊產(chǎn)生的裂紋或龜裂；5.3柜體參照GB/T13448-2019檢測，經(jīng)耐水浸泡試驗(yàn)后光澤度結(jié)果差值≤0.3&色差值≤0.35、經(jīng)耐酸堿(5%硫酸溶液和5%氫氧化鈉溶液)浸泡試驗(yàn)后光澤度結(jié)果差值≤7.5&色差值≤0.55；5.4成品參照GB/T35607-2017檢測，甲醛釋放量≤0.05mg/m3、可遷移元素[鉛(Pb)≤90mg/kg、鎘(Cd)≤50mg/kg、鉻(Cr)≤25mg/kg、汞(Hg)≤25mg/kg、銻(Sb)≤60mg/kg、鋇(Ba)≤1000mg/kg、硒(Se)≤500mg/kg、砷(As)≤25mg/kg]；延米4.9邊臺2W*600*850延米1.2邊臺3W*750*850延米5邊臺4W*900*850延米20.19邊臺5W*600*850延米5中央臺1W*1500*850延米23.1中央臺2W*1800*850延米8.92操作臺13000*750*850組1操作臺23000*900*850組1操作臺32000*900*850組1水槽臺W*750*850延米6工作臺1900*600*7501.E1級環(huán)保實(shí)木顆粒板材質(zhì)，臺面≥25mm厚、其它≥18mm厚；2.PVC封邊條，表面光滑，無節(jié)疤、凹凸，無毛刺及其他不平整現(xiàn)象；3.金屬耐腐蝕阻尼鉸鏈，耐酸堿、抗腐蝕、承重力強(qiáng)，開啟≥110°，閉合循環(huán)壽命≥5萬次；4.三節(jié)承重鋼珠自動回位滑軌，開合平穩(wěn)、承重力強(qiáng)、耐磨，使用壽命循環(huán)抽拉≥5萬次；5.304不銹鋼C型中彎拉手；套30工作臺2860*600*750套2工作椅常規(guī)1.雙層網(wǎng)布結(jié)構(gòu)；2.座墊：密度≥30kg/m3原生海綿，≥5cm厚；3.座板：≥14mm厚多層曲木板熱壓成型；4.椅腳：≥2mm鋼管折彎制作，承重≥100kg；把32化驗(yàn)水龍頭(強(qiáng)制節(jié)能)三口1.59-1級黃銅棒及H63黃銅管材質(zhì)，紅沖鍛造工藝，無沙眼，涂層經(jīng)啞光環(huán)氧樹脂粉末涂料熱固處理，防紫外線輻射、耐化學(xué)腐蝕，陶瓷閥芯可90°旋轉(zhuǎn)、耐磨、耐腐蝕，開關(guān)使用壽命可達(dá)60萬次，靜態(tài)最大耐壓2.5MPa，鵝頸出水管可360°旋轉(zhuǎn)，旋鈕把手為PP全新料無添加碳酸鈣，供水軟管長度1.5m(軟性PVC管外覆不銹鋼網(wǎng)、外層包裹PE管)；2.三口龍頭1個水嘴帶防濺濾水器，下方安裝角閥；3.性能3.1參照GB/T10125-2021檢測，800h鹽霧試驗(yàn)后涂層劃道處無腐蝕；3.2參照GB/T5237-2017檢測，加速耐候性檢測≥1000h后光澤保持率≥94%、色差值≤0.56、符合Ⅱ級要求；3.3參照GB/T228.1-2010(或2021)檢測，抗拉強(qiáng)度≥480MPa、斷后伸長率≤15%；3.4參照EN817:2008檢測，壓力0.3MPa時(shí)頂部、左側(cè)、右側(cè)三個部位出水口均≤220dB、滿足1級要求；3.5參照GB/T17657-2022檢測，包括48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等60種有機(jī)、無機(jī)試劑結(jié)果為5級；4.合同簽訂前提供制造商出具的質(zhì)保承諾書；套8PP水槽555*455*3101.含水槽、阻水蓋、PP提籠、PP堵臭存水彎、承重支撐鋼架，采用全新PP料及進(jìn)口色母料且無添加碳酸鈣，下水口與水槽一體注塑成型，水槽內(nèi)壁無縮印、四邊平整，壁厚≤5mm，槽體底部有導(dǎo)流線；2.配PP堵臭存水彎，PP防虹吸瓶式，每個水槽均配備；3.底部采用鋼架支撐，承重鋼架安裝在水槽柜內(nèi)，高度可自由調(diào)節(jié)；4.性能4.1參照GB/T11547-2008檢測，硫酸77%與硝酸70%混合物(等體積比例)、鹽酸36%、氫氟酸42%、硫酸98%、飽和氫氧化鈉溶液等16種試劑分別浸泡無明顯變化；4.2參照J(rèn)C/T897-2014檢測，≥12種細(xì)菌(菌種包括金黃色葡萄球菌、大腸埃希氏菌、糞腸球菌、宋氏志賀氏菌等)檢測值≥99.99%；4.3參照GB/T16422.3-2022檢測，192h老化過程后結(jié)果≤0.2且外觀無可視變化；4.4參照GB/T3398.1-2008檢測(兩塊試樣疊合測試、試樣總厚度≥7.2mm)，球壓痕硬度≥122；4.5參照GB/T17657-2022檢測，包括氫溴酸48%、氟硼酸50%、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等60種有機(jī)、無機(jī)試劑結(jié)果為5級；5.合同簽訂前提供制造商出具的質(zhì)保承諾書；套8滴水架500*58*5801.材質(zhì)：≥1mm厚304不銹鋼；2.結(jié)構(gòu)：單面或雙面，可拆卸式滴水捧；3.底座：≥1mm厚304不銹鋼材質(zhì)，底部托盤中間設(shè)有排水孔，下設(shè)接水槽、引流管；4.滴水棒：PP材質(zhì)一次成型，可拆卸，具有鎖扣功能；5.安裝方式：臺式或壁式；套7臺式洗眼器66*66*2601.主體采用59-1級黃銅棒材質(zhì)、洗眼噴頭采用加厚銅質(zhì)環(huán)氧樹脂涂層外加軟性橡膠，出水經(jīng)緩壓處理呈泡沫狀水柱，蓮蓬頭護(hù)罩采用φ70橡膠質(zhì)護(hù)杯，防塵蓋采用PP材質(zhì)且有連接護(hù)罩可防塵脫落，水流鎖定開關(guān)采用水流開啟，水流鎖定功能一次完成，控水閥采用止逆閥且閥門可自動關(guān)閉；2.配置前置過濾器去除管道所產(chǎn)生的沉淀雜質(zhì)和細(xì)菌、微生物殘骸、鐵銹、沙泥等＞5μm的顆粒雜質(zhì)，供水軟管長度1.5m(軟性PVC管外覆不銹鋼網(wǎng)、外層包裹PE管)，出水量為單口洗眼器＞6L/min、雙口洗眼器＞11.4L/min；3.性能3.1參照J(rèn)C/T897-2014檢測，≥12種細(xì)菌(菌種包括金黃色葡萄球菌、大腸埃希氏菌、肺炎克雷伯氏菌、宋氏志賀氏菌等)檢測值≥99.99%；3.2參照GB/T38144.1-2019檢測，密封、尺寸、流量符合要求；3.3參照GB/T17657-2022檢測，包括氫溴酸48%、氟硼酸50%、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等60種有機(jī)、無機(jī)試劑結(jié)果為5級；4.合同簽訂前提供制造商出具的質(zhì)保承諾書；套6中央臺擋水板1500*15*300兩邊圓弧造型，≥15mm厚鋼化玻璃或有機(jī)玻璃；塊2電源插座/1.國標(biāo)220V/380V10A/16A/25A插座，含臺內(nèi)連接電線；2.插座通過3C認(rèn)證；3.電源盒：≥1mm厚冷軋鋼板材質(zhì)，模具沖壓成型，表面經(jīng)酸洗磷化高壓噴淋工藝處理、烘干后使用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，經(jīng)高溫固化，涂層厚度≥75μm，表面光滑均勻、色澤一致，無流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕；4.性能：電源盒參照GB/T17657-2013(或2022)檢測，表面耐冷熱循環(huán)測試后無裂紋、鼓泡現(xiàn)象；個164試劑架(邊臺)W*286*10001.立柱規(guī)格約82*30mm，采用≥1.5mm厚冷軋鋼板制作，表面使用環(huán)氧樹脂粉末噴涂防腐處理，兩側(cè)快裝孔采用激光一次精準(zhǔn)沖孔，立柱與臺面采用螺栓連接；2.層板：采用≥1.2mm厚冷軋鋼板制作，表面使用環(huán)氧樹脂粉末噴涂防腐處理，每層活動層板由立柱中間平層板和兩側(cè)翼掛板三片組成，快裝孔連接安裝，可按需調(diào)整高度或取下；3.層板護(hù)欄：層板邊側(cè)加裝防護(hù)擋桿，擋桿為≥25*15mm長圓形鋁合金材質(zhì)，表面環(huán)氧樹脂噴涂處理，內(nèi)部設(shè)加強(qiáng)筋，擋桿前面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)可搭配不同顏色PVC裝飾條；4.性能：參照GB24820-2009(或GB/T24820-2024)檢測，硬度≥H、與人體接觸的零部件無毛刺眼&刃口&尖銳的棱角和端頭；延米0.8試劑架(中央臺)W*610*1250延米31.172防爆氣瓶柜(雙瓶）900*450*19001.整體柜體采用雙層≥1mm厚ST13沖壓級鋼板，抗拉強(qiáng)度符合GB10409要求，帶防爆處理內(nèi)置陶瓷纖維棉；2.柜體內(nèi)外采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂粉末噴涂，漆面通過鹽霧環(huán)境耐腐蝕實(shí)驗(yàn)，耐火、耐化學(xué)品腐蝕；3.門板采用連續(xù)式無火花鋼琴鉸鏈，保護(hù)焊接結(jié)構(gòu)，輕松自如啟閉180°，外部無絲孔；4.正面帶透明視窗，防爆鋼化玻璃材質(zhì)，柜體側(cè)面設(shè)有PASS孔保證柜內(nèi)氣體流動；5.活動式固定裝置，適應(yīng)高度、直徑不同氣瓶的儲存并采用固定式304不銹鋼鏈條式固定；6.柜體底部設(shè)有可調(diào)節(jié)不銹鋼印花踏板；7.304不銹鋼把手；8.配備靜電接地裝置并張貼靜電接地標(biāo)識，設(shè)有靜電接地傳導(dǎo)端口，符合GB12158要求；9.配置防爆可燃?xì)怏w探測器對柜內(nèi)可燃?xì)怏w濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測，如超過設(shè)定測量值即時(shí)告警聯(lián)動排風(fēng)系統(tǒng)，氣體探測器具備防爆合格證；10.工作環(huán)境中可燃?xì)怏w泄露，氣體告警器檢測到氣體濃度達(dá)到爆炸下限或上限的臨界點(diǎn)時(shí)會發(fā)出告警信號；11.柜內(nèi)傳感器檢測到氣體泄漏并告警的同時(shí)，頂部風(fēng)機(jī)會自動工作將氣體排出柜外，預(yù)留φ110mm法蘭連接外部管道，可另接排風(fēng)管排出室外；12.柜門貼有安全警示標(biāo)簽，符合DB4403T79-2020要求；臺1防爆氣瓶柜(單瓶）600*450*1900臺7氣瓶柜(單瓶）500*450*18001.柜體：主體采用≥1.2mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理后再通過環(huán)氧樹脂噴涂防腐處理，鋼板內(nèi)部加鋼襯；2.翻板：主體采用≥1.2mm冷軋鋼板加工制作，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理后再通過環(huán)氧樹脂噴涂防腐處理；3.門板上端部分處采用專用設(shè)備進(jìn)行開孔處理，內(nèi)部鑲嵌≥5mm厚安全玻璃，四周采用專用橡皮條進(jìn)行包邊工藝處理，可直觀查看鋼瓶氣壓表相關(guān)數(shù)值，門板內(nèi)側(cè)設(shè)有防撞橡膠墊對抽屜、門板閉合起減震作用；4.304及以上不銹鋼材質(zhì)把手，304及以上不銹鋼材質(zhì)合頁鉸鏈(180°開啟)，鋼制調(diào)整腳底部注塑；5.氣瓶固定架采用≥30*30*2mm鋼管制作，氣瓶采用帆布固定；6.工藝：鋼材表面平整光滑，無明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點(diǎn)、崩角和刃口等缺陷，鉆孔位置由模具定位，切割、鉆孔和倒角去毛刺；臺3氣瓶柜(雙瓶）900*450*1800臺5儲物柜900*450*18001.柜體：主體采用≥1.2mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理后再通過環(huán)氧樹脂噴涂防腐處理，鋼板內(nèi)部加鋼襯；2.面板：主體采用≥1.2mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理后再通過環(huán)氧樹脂噴涂防腐處理，內(nèi)側(cè)設(shè)有防撞橡膠墊對抽屜、門板閉合起減震作用；3.層板：與柜體同材質(zhì)，柜體內(nèi)設(shè)有托架，位置任意可調(diào)；4.304及以上不銹鋼材質(zhì)把手，304及以上不銹鋼材質(zhì)合頁鉸鏈(180°開啟)，鋼制調(diào)整腳底部注塑；5.工藝：鋼材表面平整光滑，無明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點(diǎn)、崩角和刃口等缺陷，鉆孔位置由模具定位，切割、鉆孔和倒角去毛刺；6.性能：參照GB24820-2009(或GB/T24820-2024)檢測，涂層硬度≥H&沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)后無剝落/裂紋/皺紋、與人體接觸的零部件無毛刺眼&刃口&尖銳的棱角和端頭、拉門強(qiáng)度試驗(yàn)(30kg、10次)&拉門水平靜載荷試驗(yàn)(80N、10次)&拉門猛關(guān)試驗(yàn)(3kg、10次)&拉門耐久性試驗(yàn)(2kg、50000次)合格；臺6器材柜800*450*1800臺2藥品柜900*450*1800臺1試劑柜900*450*1800臺1PP排風(fēng)試劑柜900*450*18001.上下四開門，雙鎖結(jié)構(gòu)，2塊一次成型注塑活動式層板，層板高度可調(diào)節(jié)；2.具備安全雙門鎖；3.柜體：≥8mm厚PP材質(zhì)，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、抗腐蝕且達(dá)到阻燃UL94V-0級；4.層板：一次成型注塑，四周有防滑設(shè)計(jì)，非焊接層板；5.門板：≥8mm厚PP材質(zhì)，≥5mm厚PVC透明視窗；6.鉸鏈：塑膠射出一體成型；7.把手：塑膠射出一體成型，附安全鎖；8.安全設(shè)計(jì)：防護(hù)板隨物品加以固定；9.柜體頂部開排風(fēng)口(規(guī)格φ97mm)；臺2全鋼排風(fēng)試劑柜900*450*18001.柜體：主體采用≥1.2mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理后再通過環(huán)氧樹脂噴涂防腐處理，鋼板內(nèi)部加鋼襯；2.面板：主體采用≥1.2mm厚冷軋鋼板，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理后再通過環(huán)氧樹脂噴涂防腐處理，內(nèi)側(cè)設(shè)有防撞橡膠墊對抽屜、門板閉合起減震作用；3.層板：與柜體同材質(zhì)，柜體內(nèi)設(shè)有托架，位置任意可調(diào)；4.304及以上不銹鋼材質(zhì)把手，304及以上不銹鋼材質(zhì)合頁鉸鏈(180°開啟)，鋼制調(diào)整腳底部注塑；5.工藝：鋼材表面平整光滑，無明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點(diǎn)、崩角和刃口等缺陷，鉆孔位置由模具定位，切割、鉆孔和倒角去毛刺；6.柜體頂部開排風(fēng)口(規(guī)格φ97mm)；臺4萬向抽氣罩375*375*24001.主體采用鋁合金材質(zhì)，表面經(jīng)砂面和氧化等工藝處理，高密度橡膠密封圈，304不銹鋼連接桿，高密度PP(HDPP)旋鈕，內(nèi)嵌不銹鋼軸承鎖合連接桿，通過旋鈕手動調(diào)節(jié)控制氣流流量，含集氣罩(PP/PC)、支架(吸頂式/壁式)、吊頂孔罩；2.主體關(guān)節(jié)處可360°任意旋轉(zhuǎn)并可隨意調(diào)節(jié)定位，具有緊固結(jié)構(gòu)，關(guān)節(jié)不會松動下滑、操作靈活方便；3.性能3.1參照GB/T1865-2009、GB/T250-2008檢測，≥450h后≥灰卡5級；3.2參照GB/T9341-2008、GB/T1043-2008、GB/T1633-2000檢測，彎曲模量≥1580MPa、簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度≥20KJ/㎡、維卡軟化溫度≥145℃；3.3參照GB/T16758-2008檢測，排風(fēng)量200m3/h時(shí)平均阻力達(dá)到≥145Pa&罩口平均風(fēng)速≥0.55m/s、排風(fēng)量250m3/h時(shí)平均阻力達(dá)到≥230Pa&罩口平均風(fēng)速≥0.67m/s；3.4參照GB/T17657-2022檢測，包括氫溴酸48%、氟硼酸50%、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等60種有機(jī)、無機(jī)試劑結(jié)果為5級；4.合同簽訂前提供制造商出具的質(zhì)保承諾書；套18通風(fēng)柜(臺式)1500*950*24001.主框架及兩邊側(cè)板采用≥1.2mm厚冷軋鋼板，主框架前豎條采用≥2.5mm厚一體成型合金框架，表面經(jīng)酸洗磷化高壓噴淋工藝處理、烘干后使用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，經(jīng)高溫固化，涂層厚度≥75μm，滿足通風(fēng)柜硬度、耐腐蝕、附著力要求，表面光滑均勻、色澤一致，無流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕；2.內(nèi)部操作空間寬度≥1.4m；3.臺面3.1一體高溫?zé)瞥尚蛯?shí)驗(yàn)室專業(yè)碟形≥25mm厚陶瓷臺面，四周帶一體≥6mm高陶瓷阻水邊工藝(非拼接或后期加厚方式加工)，實(shí)驗(yàn)操作區(qū)域整體下凹，四周翹邊部分有效阻水；3.2性能(1)參照SEFA3-2020中實(shí)驗(yàn)室工作臺面條款2.1檢測，檢測化學(xué)試劑≥48項(xiàng)結(jié)果為合格；(2)參照GB/T17657-2022檢測，(包括硝酸65%、硫酸98%、二氧六環(huán)99%、乙醇99%、王水、苯99%、氯仿99%、四氯化碳99%、乙酸99%、磷酸85%、甲醛37%、乙酸乙酯99%、鹽酸37%、氨水28%、高氯酸72%、二甲基甲酰胺99%、乙醚99%、糠醛99%、甲苯99%、二氯甲烷99%、仁和碘酒、丙酮99%等≥60種化學(xué)試劑)結(jié)果為5級、檢測時(shí)間12h變色等級不低于4~5級、表面無裂紋；(3)參照T/CIQA10-2020檢測，碟型臺面四周一體阻水邊高度≥6mm、碟型下凹區(qū)域容量≥6L/㎡；(4)參照T/CIQA10-2020附錄A檢測，承載重量≥700kg、保壓時(shí)間≥600h未破壞；(5)參照GB/T13891-2008檢測，光澤度≥58；4.內(nèi)襯及導(dǎo)流板4.1≥5mm厚氟纖板，抗酸堿腐蝕、阻燃、表面光滑；4.2性能(1)參照GB/T17657-2022檢測，(包括三氯甲烷99.5%、丙酮99.5%、二氯甲烷99.8%、乙酸乙酯99.9%、氫氧化鈉溶液40%、鹽酸37%、硝酸65%、乙酸99%、正丁醇99%、二甲苯99%、乙腈99%、異丙醇99%、二甲基甲酰胺99%等化學(xué)試劑)結(jié)果為無明顯變化、表面無裂紋；(2)參照GB18580-2017檢測，甲醛未檢出；(3)參照GB8624-2012檢測，結(jié)果為B1級；5.升降采用優(yōu)質(zhì)HMT5同步帶，同步輪為賽鋼精密注塑一體成型，每個同步輪自帶優(yōu)質(zhì)軸承，≥6mm厚(≥3+3)安全膠合玻璃視窗，移門視窗和移門滑軌采用工業(yè)級鋁合金型材制作，同步帶傳動靜音、耐腐蝕；6.同步帶輪結(jié)構(gòu)采用≥3mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面熱鍍鋅處理，同步帶輪軸采用高硬度鋁型材經(jīng)高精度加工，皮帶防跳動機(jī)構(gòu)采用聚四氟乙烯經(jīng)過精密加工制作的限位輪，同步帶無跳動時(shí)跟同步帶一起轉(zhuǎn)動，同步帶有跳動時(shí)限制同步跳齒；7.移門滑塊槽采用高分子模具一體成型；8.服務(wù)模塊：內(nèi)部服務(wù)面板用于各類儀器所需氣體、循環(huán)水的接入專用接口并配水槽，外部服務(wù)面板安裝有水、電控制閥及急停開關(guān)和電涌保護(hù)器；9.底部儲存柜：活動一體式PP柜，采用≥8mm厚PP板材(門板為鋼制內(nèi)襯PP板)，酸堿柜+三抽柜，經(jīng)CNC數(shù)控機(jī)床加工、自動折彎折邊處理、自動化無縫焊接，邊緣無毛刺不傷手、光滑自然有光澤，雙層結(jié)構(gòu)自支撐堅(jiān)固構(gòu)造，背部預(yù)留有直徑50mm管口可與通風(fēng)系統(tǒng)連接確保柜內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；10.配件：照明選用防爆LED光源(每平方米＞600流明光照強(qiáng)度)，配備3個10A和1個16A防水、防塵電源插座，配有一次成型實(shí)驗(yàn)室專用PP壁掛杯槽，水龍頭采用水嘴與開關(guān)分離式(開關(guān)安裝在通風(fēng)柜表面)；11.性能11.1參照EN14175-3:2019檢測，“濃度-內(nèi)測量面試驗(yàn)”“濃度-外測量面試驗(yàn)”“濃度-干擾試驗(yàn)”結(jié)果中SF6平均濃度均≤0.01ppm(視窗開口500mm)、“濃度-測試面試驗(yàn)”結(jié)果中SF6平均濃度≤0.01ppm(面風(fēng)速0.5m/s、視窗開口500mm)、通風(fēng)柜達(dá)到額定地面風(fēng)速0.5m/s時(shí)整體壓力損失低于70pa；11.2參照EN14175-2:2003檢測(斷開拉門一側(cè)懸掛裝置、將自動噴水裝置擺放在通風(fēng)柜內(nèi)部操作臺面上開啟噴水裝置、裝有一個機(jī)械限位裝置放置視窗開啟超過視窗上標(biāo)記的最大操作位置500mm、在拉門下沿標(biāo)識3個測量位置&鏈接拉力在拉門把手上&將拉門從最低點(diǎn)緩慢向上拉起至600mm高度再緩慢向下拉至最低點(diǎn)位置)，拉門保持在其初始位置附近其測量數(shù)值≤22mm、飛濺在拉門內(nèi)表面上的液體從表面滴下流至通風(fēng)柜上沒有溢出、視窗開啟位置回到500mm以下時(shí)限位裝置自動復(fù)位、拉力≤30N；11.3高強(qiáng)度鋼絲芯聚氨酯同步帶參照GB/T13487-2017檢測，拉伸強(qiáng)度N/mm≥160、齒體剪切強(qiáng)度N/mm≥50；臺4功能柱1300*150*24001.采用≥1mm厚冷軋?zhí)妓劁摪鍣C(jī)加工制作，表面使用環(huán)氧樹脂粉末噴涂防腐處理，鋼板內(nèi)部加鋼襯；2.立柱有足夠內(nèi)部空間及必要開孔(預(yù)留排風(fēng)位置)以便通過及容納實(shí)驗(yàn)臺需要的公用系統(tǒng)管線及相關(guān)配件，管線槽內(nèi)水/電/氣/風(fēng)等具有各自獨(dú)立的區(qū)隔，帶維修面板；3.性能：參照HJ2547-2016檢測，鉛、汞、硒、銻、砷、鎘、鉻未檢出；套6功能柱2600*200*2400套3圓凳/凳面采用PP材質(zhì)，凳腿采用≥φ20方管焊接制作；把3實(shí)驗(yàn)凳/1.凳面：PU發(fā)泡一次成型四孔圓面，直徑約335mm、厚度約35~40mm；2.表面電阻106~109Ω、系統(tǒng)電阻106~109Ω，配導(dǎo)電輪或?qū)щ娔_杯；3.PP“T”型扶手，裁切泡棉帶坐殼；4.氣桿：可調(diào)高度范圍約430~560mm(配輪子)、410~540mm(配固定腳杯)；5.凳腳：鋼鍍鉻五星腳，半徑260mm；6.腳輪：高強(qiáng)度耐磨PA腳輪(可選配各種腳輪或固定腳杯)，金屬導(dǎo)電鏈；7.性能：參照WJ2146-2016檢測，表面電阻、靜電泄漏電阻合格；把76實(shí)驗(yàn)椅/1.飾面：優(yōu)質(zhì)阻燃布料，防污、防塵、易清潔；2.海綿：優(yōu)質(zhì)海綿，密度高、回彈力好、硬度適當(dāng)；3.椅背：PP塑膠背框，尼龍網(wǎng)背，彈力好、透氣性強(qiáng)，PP“T”型扶手；4.底盤：壁厚＞3mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；5.氣動：優(yōu)質(zhì)氣壓棒，升降時(shí)無聲響；6.優(yōu)質(zhì)五星腳和腳輪，腳輪采用增強(qiáng)尼龍66與23%玻璃纖維復(fù)合，在受壓迫750磅下往復(fù)10萬次不損壞，間隙誤差在1%mm左右，移動雜音小、耐磨；把5緊急沖淋洗眼器225*600*21751.主體、底座、沖淋閥、洗眼閥、沖淋頭、洗眼盆、拉手、推手和腳踏等部件均采用304不銹鋼無縫鋼管，鎳含量＞8%，極限耐壓≥11MPa；2.關(guān)節(jié)采用插拔式連接方式，360°任意定位安裝；3.洗眼噴頭內(nèi)置減壓裝置，配置水壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，沖淋球閥和洗眼球閥均采用雙片式閥門結(jié)構(gòu)；4.閥門管道采用活接頭管道連接設(shè)計(jì)；5.配備噴淋系統(tǒng)和洗眼系統(tǒng)(沖洗時(shí)間≥15min)，配備過濾裝置，洗眼彎頭出水在同一平面上，在洗眼盆中間上方位置交匯；6.性能6.1參照GB/T16422.3-2022檢測(光照輻射度≥0.76、黑板溫度≥60℃、紫外老化≥200h)，無可視變化、無變色(色差≤0.16、變色等級≤0.2)；6.2參照GB/T241-2007檢測，沖淋部位最大耐壓值≥20MPa、洗眼部位最大耐壓值≥24MPa；6.3參照GB/T10125-2021檢測，乙酸鹽霧≥24h后≥Ra10級；6.4參照GB/T17657-2022檢測，包括氫溴酸48%、氟硼酸50%、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等60種有機(jī)、無機(jī)試劑結(jié)果為5級；7.合同簽訂前提供制造商出具的質(zhì)保承諾書；套3配套設(shè)施-實(shí)驗(yàn)室新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備屋頂式新風(fēng)機(jī)組風(fēng)量≥4000m3/h制冷量≥51.5kW制熱量≥29.5kW功率≥18kW1.整體式結(jié)構(gòu)，所有零部件裝配&電器接線&制冷劑及油品的加注&冷媒管路的壓力試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)&機(jī)組凝露試驗(yàn)等均在出廠前完成、整機(jī)配電，機(jī)組外殼有吊裝用起重吊耳，機(jī)組由壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、蒸發(fā)器、膨脹閥、離心風(fēng)機(jī)、電機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、底座、機(jī)架、面板、電控箱、電控元件、控制器等組成，機(jī)組底座、框架、面板和電控柜均采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，壓縮冷凝部分外面板厚度≥1mm，空氣處理部分箱體面板采用雙層鈑金內(nèi)充聚氨酯發(fā)泡保溫材料結(jié)構(gòu)(總厚度≥50mm)，發(fā)泡面板的內(nèi)、外板采用≥0.6mm厚優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，機(jī)組底座高度≥100mm，底板強(qiáng)度滿足檢修人員進(jìn)入不能導(dǎo)致變形及保溫材料損壞，發(fā)泡面板和立柱、橫梁的連接結(jié)合面均粘貼密封保溫材料，發(fā)泡面板采用防冷橋結(jié)構(gòu)形式，立柱、橫梁與發(fā)泡面板間采用自攻螺釘進(jìn)行連接緊固；2.具有壓縮機(jī)啟停、節(jié)能延遲、防倒循環(huán)定時(shí)器自動控制、冷凝器風(fēng)扇故障告警、各空調(diào)機(jī)組初&中效過濾器壓差告警、高低壓保護(hù)器、壓縮機(jī)過熱保護(hù)、反相保護(hù)、排氣過熱、壓縮機(jī)過電流保護(hù)、風(fēng)機(jī)電機(jī)過電流保護(hù)功能，斷電后自動到正常狀態(tài)的歸位，具備溫度過高&過低保護(hù)、濕度過高&過低保護(hù)、供電過壓&欠壓保護(hù)、缺項(xiàng)保護(hù)、風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、壓縮機(jī)高低壓保護(hù)、排回氣溫度保護(hù)、過電流保護(hù)、熱敏開關(guān)等；3.送風(fēng)機(jī)功能段、蒸發(fā)器功能段、過濾器功能段、壓縮機(jī)功能段設(shè)置檢修門且由不銹鋼鉸鏈固定，所有門用門把手鎖定，檢修門能從箱體外部開、關(guān)，檢修門門框上裝有中空橡膠防水減震密封條，可90°以上開啟的大型檢修門，風(fēng)機(jī)段、盤管段、過濾段及進(jìn)口部分均可開門以供檢修；4.進(jìn)/出風(fēng)口采用法蘭連接，法蘭連接面翻邊至少40mm、法蘭凸出機(jī)組面板至少60mm、用于制作法蘭鋼板厚度至少2mm；5.外表面整體烤漆處理，耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間≥2000小時(shí)，保證15年正常運(yùn)行不銹蝕，頂部做卷邊泄水檐防止雨水進(jìn)入內(nèi)部及有良好的坡度利于排水；6.吊耳設(shè)置在機(jī)器頂部，在名義制冷工況和規(guī)定條件下能效比≥2.7；7.采用難燃型聚氨酯發(fā)泡保溫材料隔熱板保溫壁板，扣封型空氣處理，箱體內(nèi)部所有金屬均通過聚氨酯發(fā)泡和經(jīng)過設(shè)計(jì)的斷冷橋復(fù)合材料與金屬隔斷；8.框架及壁板間粘貼保溫密封條，電氣接線圖永久黏附在控制面板門上，所有有助于使用及注意事項(xiàng)標(biāo)志均已標(biāo)明，包括設(shè)備編號、型號、系列、能力、大小和尺寸等；9.內(nèi)框架外雙層鈑金結(jié)構(gòu)，雙層鍍鋅板夾發(fā)泡的鈑金通過螺栓固定在內(nèi)框架上，雙層鈑金外側(cè)做噴漆防腐處理，鈑金和框架間禁止使用普通空調(diào)箱框架結(jié)構(gòu)加密封條的密封方式；10.新風(fēng)口配防蟲網(wǎng)、防雨罩，風(fēng)管接口在安裝完成前設(shè)擋板封堵，焊接嚴(yán)格按現(xiàn)行最新國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行，熱氣旁通技術(shù)；11.性能：參照GB37479-2019檢測，符合一級能效認(rèn)證要求；套1鍍鋅風(fēng)管10.5~11.室外新風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，共板法蘭工藝，材料厚度與加工方法按GB50243-2016執(zhí)行，所有配件用材與主材相同；2.制作風(fēng)管不得有橫向拼接，盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底寬≤900mm不得有縱向接縫、＞900mm盡量減少接縫，鉚接法蘭加固框及部件采用鍍鋅鉚釘，法蘭鉚釘孔、法蘭螺栓間距≤150mm，所有水平或垂直的風(fēng)管設(shè)置必要的支吊托架，構(gòu)造形式由服務(wù)單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場選定；3.風(fēng)管保溫采用≥30mm厚橡塑板，風(fēng)管支吊托架設(shè)置于保溫層外部，避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架；4.安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等配件時(shí)將操作手柄配置在便于操作部位，安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)先對其外觀質(zhì)量動作的靈敏度與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝，金屬支吊架在表面除銹后刷防銹漆和色漆各兩道；5.風(fēng)管材料具備出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，風(fēng)管板材不低于以下規(guī)格(單位mm)；風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度b≤3200.5320＜b≤6300.6630＜b≤10000.751000＜b≤200016.吊架間距根據(jù)管道高度和寬度確定，最大吊架間距見下表(單位mm)；風(fēng)管內(nèi)徑尺寸最大吊架間距寬≥12001200寬＜1200、高＜3001800600＜寬＜1200、高＞6001800寬＜1200、300＜高＜6002400寬≤600、高＞30024007.風(fēng)管橡塑保溫材料符合NFTC防火跟蹤認(rèn)證、建筑節(jié)能認(rèn)證和GB/T17794-2021要求，濕阻因子≥4500、導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/m、熱阻≥0.74㎡·K/W；㎡55消聲器2400*3201.殼體采用≥0.8mm厚鍍鋅鋼板；2.吸聲棉采用超細(xì)玻璃纖維棉并用不銹鋼絲網(wǎng)加固，吸聲棉與穿孔板間吸聲棉層厚度≥100mm，吸聲棉層松緊適中、密度均勻鋪設(shè)，具備防止下沉措施；3.所有材料均符合規(guī)定的防火、防腐要求；4.保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有良好的消聲效果，滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)室內(nèi)及室外噪聲要求；只1散流器200*200鋁合金材質(zhì)；個1百葉風(fēng)口500*300鋁合金材質(zhì)；個1防雨百葉定制鋁合金材質(zhì)；個1帆布軟接定制防火布材質(zhì)；m215保溫/保溫厚度≥30mm，含橡塑保溫膠水；m32變風(fēng)量蝶閥與管道匹配1.與室內(nèi)排風(fēng)形成多級聯(lián)動，使環(huán)境保持微負(fù)壓，RS485口，角行程＜5S，外置電源，無后備，閥體有風(fēng)量測量；2.鍍鋅鋼板材質(zhì)閥體(方形或圓形)，不帶防腐涂層；3.配置快速執(zhí)行器，全行程≤5s，50~1000Pa工作壓力范圍內(nèi)風(fēng)量與壓力無關(guān)，可與排風(fēng)變風(fēng)量閥進(jìn)行通信；4.風(fēng)量控制精確到氣流控制信號±10%，出廠前風(fēng)量需經(jīng)測試校準(zhǔn)；5.性能：參照J(rèn)G/T436-2014檢測，管道變風(fēng)量調(diào)節(jié)閥精度和閥前靜壓無關(guān)符合要求或合格、500~2000Pa風(fēng)壓范圍內(nèi)單位面積閥體漏風(fēng)量均＜9m3/h?㎡；只170℃防火閥1400*3201.材質(zhì)：鋼制，內(nèi)外鍍鋅；2.氣密程度與其相連風(fēng)管相同；3.外框配有與相連風(fēng)管接駁的法蘭，內(nèi)橫切面面積不能小于其相連風(fēng)管；4.除特別標(biāo)明外，所有易熔片操作溫度為70℃并設(shè)置在防火閥氣流向上方位置；只1開關(guān)量電動蝶閥3與管道匹配1.包括鍍鋅鋼板材質(zhì)閥體，含快速執(zhí)行器、控制器、輔材等；2.具備快速反應(yīng)能力，打開開關(guān)時(shí)調(diào)節(jié)響應(yīng)及穩(wěn)定時(shí)間≤10s；3.所用閥門軸桿與蝶葉采用鍍鋅鋼板材質(zhì)模壓一體成型設(shè)計(jì)，帶氣密環(huán)，軸桿與閥體連接處采用低阻尼材料自潤滑連接，與廢氣接觸部分無任何金屬部件，滿足實(shí)驗(yàn)室防火、防腐、噪聲要求；4.快速執(zhí)行器：接收控制信號后響應(yīng)時(shí)間≤0.8s、全行程平衡時(shí)間≤10s；個1壓差開關(guān)2/30~300Pa、干接點(diǎn)信號輸出；個2管道壓力傳感器/0~1500Pa、DC24V、0~10V控制信號；個1管道溫濕度傳感器/TE-200V、0~100℃、DC24V；個1380V變頻器2/1.5kW；個1新風(fēng)設(shè)備控制柜800*350*12001.室外柜，含浪涌保護(hù)器、弱電回路、電機(jī)回路、電源回路、室外機(jī)數(shù)據(jù)采集、控制器等，柜內(nèi)元器件通過3C認(rèn)證；2.箱體：≥1mm厚304不銹鋼材質(zhì)，全封閉型，箱門上裝防塵墊、鎖扣或其他相同經(jīng)批準(zhǔn)的鎖具，整體防護(hù)等級≥IP41；3.箱內(nèi)設(shè)備包括所規(guī)定額定電流的鍍錫銅母線及足夠截面的多接線端子的中性線和地線母線；4.帶電部分和電線在打開前門板時(shí)能完全屏蔽，所有在箱內(nèi)的電線、母線等均加以遮護(hù)；5.配置1個接地端子使箱體可接地，裝有二次元件的箱門通過軟編制銅帶與接地端子相連；個1觸摸屏2≥7寸柜門安裝、RS485；個1控制線路2/同控制線路1；項(xiàng)1輔材/含支架、吊筋、冷凝水管道、PPR補(bǔ)水管等；項(xiàng)1室內(nèi)超高清全彩LED顯示屏(非強(qiáng)制節(jié)能)3280*20001.凈尺寸≥3200*1920mm，含邊框(約40mm不銹鋼包邊)、視頻處理器、網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)接頭、網(wǎng)絡(luò)連接線等配套輔材；2.全彩屏，點(diǎn)間距≥1.53mm，密度≥426409點(diǎn)/㎡，基色(紅色625nm/綠色525nm/藍(lán)色470nm)，功耗≤600W/300W/㎡，連續(xù)工作時(shí)間≥72小時(shí)，工作壽命≥10萬小時(shí)，專用驅(qū)動電源(可進(jìn)行冗余備份及熱拔插)；套1屋面設(shè)備基礎(chǔ)(工字鋼)Q235(180*94)工字鋼表層先刷防腐漆后刷灰色面漆，兩層油漆涂刷，油漆曬干后將18#工字鋼與現(xiàn)場預(yù)埋好的預(yù)埋鋼板(基礎(chǔ)裝修供應(yīng)商實(shí)施)焊接，工字鋼兩邊焊接尺寸超過預(yù)埋鋼板中心位置，所有鋼構(gòu)件在制作前均放1:1大樣，復(fù)核無誤后方可下料，鋼材加工前進(jìn)行校正使之平整，制作前鋼構(gòu)件表面均進(jìn)行噴砂(拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級達(dá)到國標(biāo)GB10923中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，容易腐蝕部位重點(diǎn)檢查，根據(jù)防腐涂層使用壽命進(jìn)行定期檢修，需重新涂刷時(shí)將原有涂層清除、除銹清潔再重新做防腐涂層；m100配套設(shè)施-實(shí)驗(yàn)室改造石膏板隔墻/≥100mm厚石膏板隔墻，內(nèi)置消音棉(巖棉防火等級達(dá)到A級)；m213.6移門900*2200鋁合金邊框、鋼化玻璃內(nèi)框；扇1設(shè)備基礎(chǔ)/≥150mm厚C20混凝土基礎(chǔ)；m2110動力電纜/含橋架、電箱、電線及配套輔材；項(xiàng)1顯示屏支架/懸掛顯示支架；套12彩鋼板吊頂/1.≥50mm雙玻鎂手工巖棉彩鋼板，鋼卷厚度≥0.45mm，巖棉容重≥100g，防火等級A級；2.內(nèi)外墻面、轉(zhuǎn)角處光滑平整，墻面邊角處以R45圓弧連接，鋼板間橫向拼縫≤4mm、縱向平面誤差≤1mm，鋁型材間拼縫≤0.5mm，色澤均勻、無肉眼可見色差，穿過實(shí)驗(yàn)室的上下水管道用墻板包封于夾縫內(nèi)并做好保溫處理，鋼板間采用企口連接并用密封硅膠密封；3.墻面與吊頂、地面、門框、窗之間連接處硅膠密封，保證密閉無泄漏；板縫之間縫隙要均勻一致，板縫寬度2~3mm；墻體材料滿足消防規(guī)范要求，防火時(shí)間（耐火極限≥1小時(shí)）和人員疏散等符合要求；鋁合金圓弧半徑≥50mm、厚度≥0.8mm；陰角陽角厚度≥1mm，色澤光滑、無缺陷；㎡17彩鋼板隔斷/㎡92鋁合金配套鋁型材/厚度≥0.8mm，槽鋁、內(nèi)外圓弧、陰陽角、角條；㎡109五金密封材料/國標(biāo)五金件(拉鉚釘、燕尾絲、鐵膨脹)及硅膠；㎡109鋼質(zhì)密閉門1200*2100夾芯保溫鋼板子母門，后表面噴塑，配置絲印鋼化觀察防火玻璃(450*730*5-R100)，耐火極限≥0.6h，不銹鋼執(zhí)手鎖，閉門器；樘1觀察窗12000*800整體≥50mm厚，≥1.5mm厚鋁合金框體，嵌套隱藏式干燥劑鋁條，≥6+6mm厚鋼化中空玻璃，烤漆邊≥25mm，視窗腔氣密、不結(jié)露；扇2觀察窗21500*800扇1直膨式空氣凈化處理機(jī)組風(fēng)量≥1400~210m3/h制冷量≥12kW電加熱≥6kW加濕≥2kg/h≥3.75kW1.含混合段、初中效過濾段(G4;F8)、表冷段、電加熱段、電極加濕段、均流段、離心送風(fēng)機(jī)段，室外防雨防水型；2.鋁質(zhì)型材框架結(jié)構(gòu)，鋁型材與面板通過高壓聚氨酯發(fā)泡形成一個整體，鋁型材帶凹凸槽，安裝后形成榫頭互扣連接，通過螺栓螺母連接方式形成嚴(yán)密的迷宮式密封機(jī)組，空氣處理部分為無框架結(jié)構(gòu)，采用榫頭互扣密封，箱板間連接采用溝槽榫頭結(jié)構(gòu)；3.機(jī)組內(nèi)靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)率≤0.19%、機(jī)組內(nèi)靜壓1000Pa時(shí)漏風(fēng)率≤0.3%、機(jī)組內(nèi)靜壓1500Pa時(shí)漏風(fēng)率≤0.1%，必要位置配置檢修門，檢修門整體發(fā)泡成型，門框上配置雙重刀口密封結(jié)構(gòu)，外觀平整不得凸出箱體表面，內(nèi)部含安全泄壓裝置，轉(zhuǎn)動兩次門把手方可開啟，內(nèi)外均可開關(guān)；4.箱體非自攻釘連接，機(jī)組內(nèi)靜壓+1000Pa箱體變形率D≤1.5mm/m、-1000pa箱體變形率D≤1mm/m；5.箱體面板保溫層采用聚氨酯發(fā)泡，保溫厚度≥25mm，密度≥50kg/m3，非塊狀保溫材料填充黏結(jié)方式，防冷橋結(jié)構(gòu)，冷橋因子達(dá)到EN1886的TB1級以上、傳熱系數(shù)達(dá)到T1級以上；6.表冷盤管采用防腐親水鋁箔，換熱效率高并能避免表冷器表面出現(xiàn)水滴變?yōu)樗楝F(xiàn)象，接水盤采用304不銹鋼材質(zhì)；7.禁止采用塑料連管，采用不銹鋼管和配套專用壓差計(jì)；8.放置在一層外墻外原混凝土基礎(chǔ)上并設(shè)置不銹鋼設(shè)備圍擋；臺1冷媒銅管φ12.7*19.1含管件、B1級橡塑保溫、支吊架；m5排水管/冷凝水管(PVC40)及加濕器水管(PPR20)安裝；m50鍍鋅風(fēng)管20.5~1同鍍鋅風(fēng)管1；㎡17風(fēng)管保溫/保溫厚度≥30mm，含橡塑保溫膠水；㎡17高效送風(fēng)口/過濾等級H13；套1鋁合金回風(fēng)口350*500鋁合金材質(zhì)，門鉸式帶濾網(wǎng)；只1鋁合金防雨風(fēng)口320*200鋁合金材質(zhì)，帶濾網(wǎng)；只170℃防火閥2320*200同70℃防火閥1；個1渦輪手動調(diào)節(jié)閥320*200鍍鋅材質(zhì)；個1電動調(diào)節(jié)閥200*20鍍鋅材質(zhì)；只1房間電控箱/鋼制，含電氣元器件，細(xì)胞間照明、插座控制；套1LED平板凈化燈11200*30068W，含驅(qū)動器、光源、接線盒吸頂安裝；盞2LED平板凈化燈21200*30068W，具有應(yīng)急照明功能，含驅(qū)動器、光源、接線盒吸頂安裝；盞1單聯(lián)單控開關(guān)220V10A國標(biāo)；只1五孔插座220V10A國標(biāo)；只6接線盒86型國標(biāo)；只23電線1ZR-BV-3*2.5國標(biāo)；m20電線2ZR-BV-3*4國標(biāo)；m70電線3ZR-BV-3*6 國標(biāo)；m30電線管PVC20國標(biāo)；m90空調(diào)電控箱/鋼制，含電子元器件；臺1空調(diào)進(jìn)線電纜ZR-YJV-5*16國標(biāo)；m20空調(diào)內(nèi)機(jī)電纜ZR-YJV-5*10國標(biāo)；m10空調(diào)外機(jī)電纜ZR-YJV-5*4國標(biāo)；m10空調(diào)信號線RVVP5*1國標(biāo)；m20安裝輔材1/含吊筋、抱箍、支架、膨脹螺栓、六角螺栓、六角螺母、自攻螺絲、密封墊等；項(xiàng)1防爆磁力泵/304不銹鋼材質(zhì)；臺3電磁渦輪流量計(jì)/304不銹鋼材質(zhì)；套3不銹鋼球閥/304不銹鋼材質(zhì)，N20卡套式；個12不銹鋼管/304不銹鋼材質(zhì)，N20卡套式；m150不銹鋼管件/304不銹鋼材質(zhì)，N20卡套式；項(xiàng)1不銹鋼橋架100*100304不銹鋼材質(zhì)；m402實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)半自動切換匯流排裝置/雙側(cè)高壓氣瓶通過減壓壓力差原理自動切換的連續(xù)型供氣，最大輸入壓力3000psi(20.7mpa)，出氣范圍0~250psi(0~1.7mpa）可調(diào)；套6不銹鋼鋼瓶接頭1/不銹鋼材質(zhì)，G1/2，帶密封帽；個2不銹鋼鋼瓶接頭2/不銹鋼材質(zhì)，G5/8，帶密封帽；個15不銹鋼鋼瓶接頭3/不銹鋼材質(zhì)，W21.8，帶密封帽；個10不銹鋼管道11/4"BA級316L不銹鋼材質(zhì)氣體管路，光亮退火成型不銹鋼管，整體管路自動焊接制作，管道內(nèi)表面處理值＜0.37u，管道壁厚≥0.89mm；m374不銹鋼管道23/8"m392不銹鋼焊接變徑三通/TP316L材質(zhì)，3/8"*1/4"*3/8"；個27不銹鋼焊接大小頭/TP316L材質(zhì)，3/8"*1/4"；個19不銹鋼焊接三通1/TP316L材質(zhì)，1/4"；個14不銹鋼焊接三通2/TP316L材質(zhì)，3/8"；個5不銹鋼金屬軟管/TP316L材質(zhì)，進(jìn)氣口配有鋼瓶接頭與鋼瓶連接，出氣口配有卡套接頭與切換面板連接，帶安全保護(hù)線，最高承受壓力300bar，進(jìn)/出口氣螺紋1/4"NPT(F)，長度1m；根27不銹鋼卡套過濾器接頭/TP316L材質(zhì)，CV-3/8，過濾精度0.01μm，使用溫度-5℃~+40℃；個22不銹鋼卡套總球閥1/TP316L-BV-1/4，1000PSI；個7不銹鋼卡套總球閥2/TP316L-BV-3/8，1000PSI；個14不銹鋼外螺紋卡套接頭1/TP316L-MC-NT4-TF4，帶密封帽；個150不銹鋼外螺紋卡套接頭2/TP316L-MC-NT4-TF6，帶密封帽；個42不銹鋼外絲單向閥/TP316L材質(zhì)，CV-1/4；個10不銹鋼外絲接頭/HN-NT4-NT4，兩端帶密封帽；個1不銹鋼阻火器/TP316L材質(zhì)；個9線管JD