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文檔簡介

智能建筑電力照明系統(tǒng)施工技術(shù)方案

本建筑設(shè)計內(nèi)容為本樓內(nèi)的變配電,照明,動力設(shè)備的

供電與控制,防雷與接地。設(shè)計分工及供電電源分界點:需

裝修的房間及場所,由裝修設(shè)計解決。室外庭院及道路照明、

建筑物的立面照明由照明專業(yè)公司設(shè)計解決。設(shè)計負(fù)責(zé)提供

380/220V電源配電箱。由城市電網(wǎng)引入的兩路10

KV,設(shè)計提供線路引入樓內(nèi)的位置,電源分界點是本工程

變配電室內(nèi)的高壓進(jìn)線柜開關(guān)。本工程總設(shè)備容量為388

7KW,計算容量2326KW(計算系數(shù)為0.6),其

中動力1476KW,照明1018KW,空調(diào)1383K

W。設(shè)兩臺20D0KAV變壓器。一臺630KW柴泊發(fā)

電機(jī)組。

1.4.1.2、施工工藝

整個施工過程分三個階段,主體配合階段、安裝及調(diào)

試階段。

1、主體配合階段

1)、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞

A、暗配鋼管敷設(shè)工藝流程:

穩(wěn)

預(yù)

設(shè)

敷理

設(shè)式

B、配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配

合土建工程作好予埋或予留孔洞,橋架的通過處,

電箱的位置處,都應(yīng)與土建配合預(yù)留好,注意加強(qiáng)

檢查,絕不能有遺漏,澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。

C、根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線

位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn),拄線找平,線

墜找正,標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位

構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地

面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,

同時力求保證便于操作和檢修。

D、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎

曲;埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)

小于15MMo

E、埋地的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑基

礎(chǔ)時,應(yīng)加保護(hù)管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水

片,埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設(shè)于

多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均

應(yīng)作密封處理。

F、鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。

G、固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、器

具或接線盒邊緣距離為150?500mm,中間管卡最大

距離見下表:

鋼管直徑(mm)

敷設(shè)方式鋼管種類2025-3240-5065以上

管卡間最大距離(in)

吊架、支架

厚壁鋼管1.52.02.53.5

沿墻敷設(shè)

2)、防雷與接地:

2、安裝階段

1)、管路明敷設(shè):

A、鋼管敷設(shè)工藝流程:

預(yù)

鋼管敷設(shè)、

、?盒、箱、固定f

吊頂內(nèi)護(hù)墻板點

、

內(nèi)管路敷設(shè)位

管路敷設(shè)與連——》變形縫處理-----'地線焊接

B、配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時,

可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱

煨法,支架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。

C、明管敷設(shè)時,管路連接應(yīng)緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,

其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折

皺。

2)、橋架、線槽安裝

A、橋架、線槽工藝流程:

栓固

槽檢

內(nèi)查

配及

線絕

B、電纜支架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直,各電纜支架的同層

橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于±5MM;

在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架,應(yīng)

有與電纜溝或建筑物相同的坡度;電纜橋架支架間距:

水平距離為2米,垂直方向為1.5米。

C、敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證:其彎曲半徑

為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。

D、線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定,導(dǎo)

線不得在線槽內(nèi)接頭,安裝在任何場所的線槽均須蓋

板齊全牢固。

E、橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固,螺母應(yīng)位于橋架、

線槽的外側(cè);其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整

體,并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。

F、橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處,距接頭處0.5M為宜,

在橋架拐彎和分支處,距分支點0.5M應(yīng)加支持點。

G、橋架在穿過防火墻及防火樓板時,采取防火隔離措施,

防止火災(zāi)沿線路延燃。

H、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時,凈距離如

下表:

管道種類平行凈距(米)交叉凈距(米)

1)一般工藝管道0.40.3

2)腐蝕性液、氣體0.50.5

管道

3)熱力有保溫0.50.5

管道層

無保溫1.01.0

3)、管內(nèi)穿線(纜)工程

A、安裝工藝流程

B.穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通,管路的走向

及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求;檢查所

敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同,例行外觀檢查

和各項試驗;1KV以下電纜,用搖表測線間及對地的絕

緣電阻應(yīng)不低于10M。,合格后方可敷設(shè)。

C、施工時利用塔吊將電纜放置各層,運到配電間后,配

電十線電纜經(jīng)電纜并用人力或機(jī)械牽引從上至卜敷設(shè)。

敷設(shè)時電纜盡量作到不交叉,敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小

于外徑的10倍,及時裝設(shè)標(biāo)志牌。

D、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真

核對。

E、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時,應(yīng)在

管口處和接線盒中加以固定:

a、截面積為50rmn2及以下的導(dǎo)線30m;

b>截面積為70mm小95nlm2的導(dǎo)線為20m;

c、截面積為180mn]2~240nini2之間的導(dǎo)線為18nle

F、穿線完畢后,應(yīng)用搖表測線路,照明回路采用500V

搖表絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路采用1000V搖

表,其絕緣電阻值不小于1MQ,并做好記錄。

4)、封閉式插接母線安裝

A、施工工序:

設(shè)備開箱檢查f支架制作安裝f母線絕緣搖測一封閉

插接母線安裝一母線絕緣搖測一通電測試檢驗

B、母線安裝預(yù)留孔設(shè)置:

封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預(yù)留孔。預(yù)留孔

沒有特殊要求時,預(yù)留孔尺寸根據(jù)母線外型尺寸加70mm。

為防止樓板的水進(jìn)入母線,預(yù)留孔四周設(shè)置高于樓板或

平臺板50"100mm的圍擋。

C、封閉插接母線安裝:

封閉插接母線水平敷設(shè)時,至地面的距離不小于2.2nio

母線組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試,其絕緣電阻值不得小

于0.5MQ。安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志

正確放置。母線接地牢固,防止松動,且嚴(yán)禁焊接,外

殼用專用保護(hù)線連接。

D.母線連接用緊固件采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母

和平墊圈、彈簧墊圈。

E.母線采用螺栓連接時,平置母線的連接螺栓應(yīng)由下往上

穿,其余情況下螺母置于維護(hù)側(cè),螺栓長度在緊固后絲

扣露出螺母2?3扣。

F.母線的接觸面應(yīng)連接緊密,連接螺栓用力矩扳手緊固。

G.封閉插接母線安裝完畢后,用搖表檢測相間、相對地的

絕緣電阻,500V以下母線絕緣電阻不小于0.5MQ。

5).高低壓配電柜安裝

高壓供電系統(tǒng):由城市供電部門變電站引來兩路1OKV獨立

電源。1OKV系統(tǒng)為單母線分段分列運行方式。

低壓供電系統(tǒng):采用單母線分段,中間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān),可手動

及自動分合閘,在正常清況下兩臺變壓器同時分列運行,互

為備用,當(dāng)負(fù)荷率降低時可切除一臺,節(jié)能運行。樓內(nèi)配電

采用放

A.工藝流程

B.設(shè)備開箱檢查

1)外包裝及密封良好。

2)開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求,設(shè)備無損

傷附件、備件齊全。

3)產(chǎn)品技術(shù)文件(產(chǎn)品合格證、說明書、出廠試驗報告

齊全。

4)柜(盤)外觀無損傷及變形,油漆完整無損,內(nèi)部電

器裝置及元件,絕緣瓷件齊全,無損傷、裂紋等缺陷。

C.設(shè)備搬運

1)清理道路,排除障礙物,保證平整暢通。

2)吊裝時應(yīng)使用設(shè)備自設(shè)吊耳,無吊耳時應(yīng)吊掛四角其

主要承力處,以防柜體變形或損壞部件。

3)運時柜(盤)應(yīng)保持水平,禁止傾斜或倒放。

D.柜(盤)安裝

1)基礎(chǔ)型鋼安裝

a、依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)型鋼,進(jìn)行調(diào)直、加工。并刷

防銹漆。

b、安裝完畢應(yīng)將系統(tǒng)接地線與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接。

基礎(chǔ)型鋼允許偏差如下表:

項次項目允許偏差(mm)

每米1

1不直度

全長5

每米1

2水平度

全長5

2)柜(盤)安裝

a、連接固定處均采用鍍鋅螺栓,每臺柜(盤)單獨與接

地干線相連。

b、柜(盤)安裝允許偏差

項次項目允許偏差

(mm)

1垂直度每米1.5

相鄰兩柜頂部2

2水平度

成列柜頂部5

相鄰兩柜面1

3不平度

成列柜面5

4柜間縫隙2

3.柜(盤)連絡(luò)母線安裝

a母線連接用緊固件采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母

和平墊圈、彈簧墊圈。

b母線采用螺栓連接時,平置母線的連接螺栓應(yīng)由下往

上穿,其余情況下螺母置于維護(hù)側(cè),螺栓長度在緊固后

絲扣露出螺母2?3扣。

c母線的接觸面應(yīng)連接緊密,連接螺栓用力矩扳手緊固,

緊固力矩見下表:

鋼制螺栓緊固力矩值

螺栓規(guī)格力矩值(Nm)螺栓規(guī)格(mm)力矩值(Nm)

(mm)

M88.8-10.8M1678.5-98.1

M1011.4?22.6M1898.0?121.4

M1231.4?39.2M20156.9?196.2

M1451.0-60.8M24274.6-313.2

4.柜(盤)二次小線(回路)配線

a.依據(jù)圖紙檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符,

其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。

b.每個接線端子的每一側(cè)接線不得超過2根,多股線應(yīng)

刷錫,不準(zhǔn)有斷股。

c.盤柜內(nèi)電流回路配線,應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯

絕緣導(dǎo)線,其截面不應(yīng)小于2.51?2。其它回路截面不應(yīng)

小于1.5mm~c

5.柜(盤)試驗調(diào)整

a.高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流

互感器、高壓開關(guān)等進(jìn)行試驗。對過流繼電器、時間繼電

器、信號繼電器進(jìn)行調(diào)整及機(jī)械連鎖調(diào)整。

b.控制線調(diào)整及模擬試驗。

檢查所有導(dǎo)線連接處是否緊密。

檢查每條回路的絕緣阻值,要求大于0.5Mq。

如有晶體管、集成電路、電子元件時,則使用萬用表測

試回路是否接通。

按圖紙要求,分別模擬試驗控制、連鎖、操作,繼電器

保護(hù)和信號動作,保證靈敏可靠正確無誤。

6.送電運行驗收

a.徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵,用吸塵

器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不

得堆放。

b.工作全部完畢,并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。

c.準(zhǔn)備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉

沫滅火器等。

d.明確運行指揮者和監(jiān)護(hù)人。

已檢查進(jìn)線電壓是否正常,校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。

定載運行24小時無異?,F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)。

6).電纜敷設(shè)

A.工藝流程

B.施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓

等級結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求,外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。

C.電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。

1)1KV以下電纜,用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)

不低于lOMgo

2)10KV電纜做耐壓試驗和泄漏試驗。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國

家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定,必要時敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表

測量絕緣阻值是否合格。

D.電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,不

得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

E.同電壓等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在

上層,同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時,水平凈距不得小

于35mm。

F.掛標(biāo)志牌

1)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固。

2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

3)沿支架橋架敷設(shè)電纜,在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛

標(biāo)志牌,直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。

7).電力變壓器安裝

A.工藝流程

B.按照設(shè)備清單,施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變

壓器本體及附件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求,是否

齊全,有無丟失及損壞

C.變壓器本體外觀檢查無損傷變形,油漆完好無損傷。

D.緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。

E.變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè),電工配合,采用絞

磨、滑輪及滾杠運輸。

F.吊裝時應(yīng)使用變壓器本體吊耳,不應(yīng)有沖擊及嚴(yán)重震

動。

G.搬運時,應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶,最好用木箱,紙板將低壓

瓶罩住,使其不受損傷。

H.大型變壓器搬運前,應(yīng)核對高低壓的方向,以免安

裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。

I.變壓器的安裝應(yīng)采取抗地震措施。

J.干式變壓器的電阻溫度計,連接導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求,

并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊r炚{(diào)試后方可使用。

K.變壓器一、二次引線的施工,不應(yīng)使變壓器的套管

直接承受應(yīng)力。變壓器工作零線與中性點接地線應(yīng)分別

敷設(shè),工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。

L.變壓器的交接試驗應(yīng)在當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進(jìn)

行,試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求,當(dāng)?shù)毓┧Σ块T規(guī)定及產(chǎn)

品技術(shù)資料的要求。

M.變壓器空載運行24小時,無異常情況方可投入負(fù)荷

運行。

8)、器具安裝

A、燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)

格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。

B、有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具,必須在頂板

上加獨立的吊桿或預(yù)埋件,承擔(dān)燈具全部重量,不應(yīng)

使吊頂龍骨承受燈具荷載。

C、凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼

必須連接保護(hù)地線。

D、所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合

牢固安全、整齊美觀的原則,為此,所有支架、吊架、

固定點的制作、選定、位置及安裝方式,應(yīng)依據(jù)圖紙

和現(xiàn)場具體情況會同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方

案,報業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

E、燈具、插座安裝牢固端正,位置美觀正確。所有吊頂

上燈具應(yīng)排列規(guī)律,依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口

等保持間距,整齊劃一,保證有良好的視覺效果,成

排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。

F、安裝好的器具要認(rèn)真保護(hù),防止損壞和被盜。

9)、電動機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝

A、安裝前的檢查:電動機(jī)應(yīng)完好,盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)快無卡阻

及異常聲響,電動機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好,且

編號齊全,附件備件齊全,潤滑脂情況正常。無異?;?/p>

不超過出廠保質(zhì)期,無需進(jìn)行抽芯檢查。

B.電機(jī)本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工配合進(jìn)行,按

設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機(jī)墊片一般不超過三塊,

各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在

允許范圍內(nèi)。

10).柴油發(fā)電機(jī)組安裝:

柴油發(fā)電機(jī)組包括:柴油發(fā)電機(jī)、風(fēng)冷系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、油箱、油路、電池啟動系統(tǒng)及充電器、發(fā)電

機(jī)、同步控制柜、配電柜等部分。柴油發(fā)電機(jī)吊裝前應(yīng)

配合土建專業(yè)在施工時預(yù)留出適當(dāng)?shù)某鋈肟?,以保證設(shè)

備運輸至機(jī)

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