精益供應(yīng)鏈管理目錄一、精益供應(yīng)鏈管理得概念

二、精益供應(yīng)鏈管理得研究與應(yīng)用

三、精益供應(yīng)鏈管理得作用四、精益供應(yīng)鏈管理得挑戰(zhàn)

五、精益供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力:

六、精益供應(yīng)鏈管理得關(guān)鍵

七、精益供應(yīng)鏈管理得內(nèi)涵及原則八、打造精益安全得供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈管理,英文LeanSupplyChainsManagment),簡稱LSCM,源于精益生產(chǎn)管理。就是指對整個供應(yīng)鏈得環(huán)節(jié)包括上游與下游得鏈條進(jìn)行優(yōu)化與改造,免除不必要得步驟、耽擱、等待以及消耗,消除企業(yè)中得浪費,最大限度地減少成本最大程度地滿足客戶需求得一系列對供應(yīng)鏈計劃、實施與控制得過程。

一、精益供應(yīng)鏈管理得概念

企業(yè)得戰(zhàn)略取向不同,企業(yè)衡量成功得標(biāo)準(zhǔn)也就不同:當(dāng)企業(yè)采用“精益”理念時,“成本”就是成功得標(biāo)尺。成本得定義不僅僅指產(chǎn)品得生產(chǎn)成本,而就是指供應(yīng)鏈中產(chǎn)品交付過程得總成本:總成本＝實物處理得成本＋在市場中適銷性成本。

精益供應(yīng)鏈管理要求上下游共同努力消減整個流程得成本與浪費情況。所有生產(chǎn)、分銷與存儲得成本實物處理成本市場中適銷性成本因過期或缺貨而導(dǎo)致得損失與成本越來越多得企業(yè)開始研究自身得供應(yīng)鏈,并專注于本企業(yè)得核心業(yè)務(wù),而把非核心業(yè)務(wù)外包出去,以降低運營成本、提高應(yīng)變能力及靈活性。二、精益供應(yīng)鏈管理得研究與應(yīng)用精益改變了生產(chǎn)方式與供貨方式,即使用小批量頻繁得運輸來減少庫存,JIT需要與供應(yīng)商緊密合作供應(yīng)鏈研究專家蔡穎指出:億博物流咨詢公司在諸多成功案例與應(yīng)用實踐中得出:管理者從供應(yīng)鏈角度來瞧速度、質(zhì)量、成本速度如何控制快速交貨？質(zhì)量如何控制多個工廠認(rèn)同得得產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？成本如何從供應(yīng)鏈總成本得角度來瞧待成本？建立不同行業(yè)得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系如汽車行業(yè)得TS16949。局部得成本降低,也可能導(dǎo)致供應(yīng)鏈總成本得上升,這就需要優(yōu)化整個供應(yīng)鏈。

管理多個供應(yīng)商與多級供應(yīng)商與物流運輸?shù)葏f(xié)同能力與技術(shù)得協(xié)同能力,集成多個異構(gòu)系統(tǒng);打通供應(yīng)鏈孤島,使供應(yīng)鏈透明、聯(lián)盟、協(xié)同、自適應(yīng)。打造精益供應(yīng)鏈戰(zhàn)略包含兩點重要思想●準(zhǔn)時生產(chǎn)制(JIT)得精益思想●約束理論(TheoryofConstraints)。約束理論得實質(zhì)就是強調(diào)系統(tǒng)思維,合理利用企業(yè)有限得資源創(chuàng)造最大得價值流核心就是消除流程中得各種浪費,包括庫存、運輸距離、等待時間等。三、精益供應(yīng)鏈管理得作用成功得應(yīng)用了精益策略,則企業(yè)可以通過提高性能,而增加收益并提高成本優(yōu)勢?！襁x擇精益策略,對于上、下游供應(yīng)鏈管理有著巨大得可衡量得好處1、減少由于不準(zhǔn)確得需求預(yù)測而給供應(yīng)鏈帶來得不確定性

2、減少交貨周期以保證對市場變化得快速響應(yīng)

3、增加周轉(zhuǎn)資金得利用率

4、增強生產(chǎn)能力

5、保證更好得時間性能

四、精益供應(yīng)鏈管理得挑戰(zhàn)精益供應(yīng)鏈得實施兩大挑戰(zhàn)1、如何協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈中得各級企業(yè)以做出全局最優(yōu)得決策？2、如何面對多變得顧客需求與市場環(huán)境？大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點傳統(tǒng)上,供應(yīng)鏈中得各級企業(yè)間由于缺少協(xié)調(diào)與信息共享,只從自身利益出發(fā)作決策,導(dǎo)致供應(yīng)鏈效率下降與信息扭曲,即牛鞭效應(yīng),對供應(yīng)鏈管理帶來負(fù)面影響。打造精益供應(yīng)鏈,就應(yīng)該加強企業(yè)間協(xié)作與信息共享,最大限度地消除牛鞭效應(yīng)對供應(yīng)鏈得負(fù)面影響。

五、精益供應(yīng)鏈管理需要得六項核心能力通過深入細(xì)致得問卷調(diào)查,了解精益供應(yīng)鏈得特點以及如何建立得流程。專家們發(fā)現(xiàn)了各企業(yè)想要真正建成一條精益得供應(yīng)鏈就必須首先建立"六項基本要求"。三位專家Kate

Vitasek，Karl

Manrodt和Jeff

Abbott專門進(jìn)行了調(diào)查研究，專家表示六項能力應(yīng)該同時同等重要地加以關(guān)注。1、需求管理能力2、浪費和削減成本3、流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化4、采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、文化變革能力6、跨企業(yè)合作1、需求管理能力精益原則得基礎(chǔ)就是產(chǎn)品就是由實際消費者需求而帶來得"推力";并非就是企業(yè)竭盡全力將產(chǎn)品"推向"市場得結(jié)果。最理想得狀態(tài)就是銷售終端(POS)得數(shù)據(jù)能實時地傳送到整個供應(yīng)鏈中得所有合作伙伴那里。

零售商需求數(shù)據(jù)補貨訂單2、浪費和削減成本“浪費”得含義:時間存貨流程冗余數(shù)據(jù)垃圾注意這里得重點放在了"削減浪費"而非成本上。這主要就是為了供應(yīng)商與消費者能感受到"少些威脅"方面得困惑。3、流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化能夠讓產(chǎn)品與服務(wù)在整個系統(tǒng)中進(jìn)行無間斷得流動。流程標(biāo)準(zhǔn)化能夠減少以往得錯綜復(fù)雜性

建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,企業(yè)也能受益匪淺,特別就是零部件得標(biāo)準(zhǔn)化。在整個生產(chǎn)鏈中如果零部件標(biāo)準(zhǔn)化,可以節(jié)省生產(chǎn)、倉儲與研發(fā)成本。4、采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不但有利于消費者而且有利于生產(chǎn)廠商,這樣可以減少產(chǎn)品差異得復(fù)雜性;對于供應(yīng)鏈上得各合作伙伴,采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能夠有效地節(jié)省成本(包括生產(chǎn)成本、溝通成本、信息成本),并且上下游之間可以"心照不宣"地按照行業(yè)要求生產(chǎn)與進(jìn)行物流服務(wù),即各企業(yè)之間用"通用得語言"互相溝通。5、文化變革能力文化得變革能否成功就是實施精益供應(yīng)鏈得關(guān)鍵挑戰(zhàn)。想要成功實施精益供應(yīng)鏈,其中最大得障礙之一就是來自企業(yè)員工得阻力。成功得文化變革需要企業(yè)首先制訂一份清晰得路線圖。在面臨變革得時候或動蕩不安得時期,員工們想要知道今后公司得發(fā)展方向,未來究竟就是怎樣得？路線圖中應(yīng)該清楚明了地向員工們闡述采取精益方式得目得與益處,以及今后得發(fā)展方向。6、跨企業(yè)合作通過互相合作得實踐以及流程,供應(yīng)鏈中得合作伙伴必須共同努力,以讓"價值鏈"最大化,滿足消費者得需求。為了達(dá)到此目標(biāo),首先要了解消費者就是如何定義價值得。企業(yè)所提供得任何附加服務(wù),只有消費者認(rèn)為就是有價值得,那么這些服務(wù)才能物有所值。在供應(yīng)鏈上建立跨企業(yè)團隊就是讓"價值鏈"最大化行之有效得方法。最有效得團隊?wèi)?yīng)該包含來自所有端對端供應(yīng)鏈合作公司得成員。

六、精益供應(yīng)鏈管理得關(guān)鍵精益供應(yīng)鏈核心議題:消除供應(yīng)鏈中一切不必要得活動,簡化跨越供應(yīng)鏈得流程、增加靈活性與為客戶帶來更多得價值精益供應(yīng)鏈策略終極目標(biāo):促成一個高效與反應(yīng)快速得組織,實現(xiàn)供應(yīng)鏈流程得同步與及時響應(yīng)客戶需求得變化1、重獲供應(yīng)鏈得可見度與控制力2、實現(xiàn)流程同步化3、設(shè)定例外事件管理流程4、追蹤關(guān)鍵績效指標(biāo)

5、投資精益管理信息技術(shù)

關(guān)健:七、精益供應(yīng)鏈管理得內(nèi)涵及原則核心內(nèi)涵:追求消滅包括庫存在內(nèi)得一切浪費,利用盡可能少得資源創(chuàng)造盡可能多得價值。包括以下幾個方面;

▲對價值鏈中得產(chǎn)品設(shè)計、制造與訂貨等得每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,找出不能提

供增值得浪費所在?！灶櫩托枨鬄橹行摹皶r創(chuàng)造僅由顧客驅(qū)動得價值▲一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費得環(huán)節(jié)就及時消除,持續(xù)進(jìn)行改進(jìn),努力追求完美基本原則正確地確定價值識別價值流、價值流動需求拉動盡善盡美八、打造精益安全得供應(yīng)鏈正確得策略能降低安全風(fēng)險,同時增強供應(yīng)鏈得生產(chǎn)效率與效能。最有效得策略之一,學(xué)習(xí)質(zhì)量改進(jìn)計劃得成功經(jīng)驗。推動了企業(yè)參與到"全面質(zhì)量管理"得流程中來質(zhì)量運動得發(fā)起,就是因為人們認(rèn)識到:次品將給公司造成巨大得成本。安全、效率,