恩施州中心醫(yī)院外科大樓工程

第三章、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

第一節(jié)、施工測量

本工程測量施工方案分為：平面控制、高程控制、垂直控制、沉

降控制四個部分。

1、測量依據(jù)：

(1)本工程的定位圖和施工圖

(2)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)

(3)《工程測量規(guī)范》(GJB50026-93)

2、測量要求：

(1)測量前應(yīng)對全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器進(jìn)行

校驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)范要求的精度

(2)現(xiàn)場測量應(yīng)固定人員，采用鋼尺測量距離時，應(yīng)采用三次讀

數(shù)，然后取中數(shù)的讀數(shù)方法。

(3)所有測量距離時應(yīng)盡量保證在同一水平面進(jìn)行，如不能保證

在同一水平面時，應(yīng)進(jìn)行高差調(diào)整。

3、平面控制：

(1)用全站儀放出外科大樓的A、F、K、M、N、1、4、8、11軸

等主要軸線點(diǎn)，距離基坑邊2米左右的地方做好引樁，引樁用細(xì)石混

凝土澆筑，內(nèi)埋①20圓鋼做標(biāo)識。另設(shè)定2、5、10、A、M、G軸為主

控軸線點(diǎn)，見下頁圖所示：

(2)用全站儀、激光測距儀、50米鋼尺進(jìn)行軸線檢查校正，直

至滿足施工要求，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)，同時做好標(biāo)志。

(3)繪制詳細(xì)的測量定位圖。

(4)基礎(chǔ)施工完成后，在±0.000結(jié)構(gòu)面時進(jìn)行一次軸線閉合差

的檢查。

(5)軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)在建筑外側(cè)，分別位

于建筑物的四角上，逐層向上傳遞。

4、高程控制：

(1)在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高位置處布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，

用AFL320水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記三角形并在旁

邊注明標(biāo)高，以紅色三角形上頂線為標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)。同一區(qū)域、同一層平面

內(nèi)紅色三角形不得少于三個，間距分布均勻并能滿足結(jié)構(gòu)施工的需要,

且紅色三角形在同一標(biāo)高時，其誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，在各層標(biāo)高

施測時，應(yīng)后視其中的兩個紅色三角形上頂線以作校核。

(2)±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞時均利用首層紅色三角形上

頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在操作層標(biāo)識紅

色三角形復(fù)核合格后，方可在該層實(shí)測。

(3)在結(jié)構(gòu)施工達(dá)到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，

以保證建筑物的質(zhì)量要求。

(4)標(biāo)高測量誤差控制在±10mm,豎向高度誤差在±5mm。

(5)高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)：

1)對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時聯(lián)測一次，以作相互核驗(yàn)，儀

器采用AFL320精密水準(zhǔn)儀，精度按四等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求執(zhí)行。

420圓鋼

.一①20圓鋼

第第

173―

水準(zhǔn)點(diǎn)示意圖

2)對檢測后的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并對計(jì)算成果進(jìn)行分析，以保證

水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。

(6)控制點(diǎn)的保護(hù)：

控制樁按測量規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在有堅(jiān)固土層的地

方，樁頂周圍砌20cm高的保護(hù)臺。

5、豎向軸線的控制：

(1)室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度采用激光

垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，同時應(yīng)在樓層的適當(dāng)位置預(yù)留15cmxi5cm豎向軸線

控制洞口，共設(shè)控制洞口6個。(詳見下圖)

???⑩?

480018800296004800

0

0

2

Z

y

0垂直控制投測點(diǎn)

C0

Z8150X150

(2)垂直度測量細(xì)則：

1)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，在工程±0.000處確定工程垂直度控制點(diǎn)，

室外控制點(diǎn)設(shè)置一般在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處或結(jié)構(gòu)的柱上，室內(nèi)應(yīng)在預(yù)留洞

口處設(shè)置。

2)隨著樓層的增加，及時用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀將各控制點(diǎn)測至

適當(dāng)位置，按照測出的控制點(diǎn)對工程柱、梁及墻體進(jìn)行復(fù)核。將垂直

度的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

6、沉降觀測：

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明的要求，沉降觀測點(diǎn)的布置應(yīng)能反映建筑物的

變形并結(jié)合地質(zhì)情況確定，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的沉降觀測點(diǎn)

布置在IxM、1xN.5x1/M,11xM.11xN.8xA、4xA、3x1/D,

共8個沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，布置成閉合環(huán)型。

水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)

以外，使其穩(wěn)固可靠且通視條件

良好，以保證觀測工作的順利進(jìn)

行。各點(diǎn)的坐標(biāo)和絕對高程應(yīng)在

布置完畢后進(jìn)行實(shí)測，記錄測量

成果資料。沉降觀測點(diǎn)示意圖

布設(shè)沉降觀測點(diǎn)時，觀測點(diǎn)的埋設(shè)要求與主體結(jié)構(gòu)連接可靠，注

意避開影響觀測點(diǎn)的障礙，并注意填充墻體砌筑時避免使觀測點(diǎn)受到

破壞。

根據(jù)要求，施工期間每完成一層觀測一次，并根據(jù)樓層荷載的增

加，適當(dāng)增加觀測次數(shù)。建筑物竣工后，第一年每三個月觀測一次，

第二年每六個月觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。

若施工期間中途停工兩個月以上時，應(yīng)在停工和復(fù)工前進(jìn)行觀測，如

發(fā)現(xiàn)上升和大量下沉，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行觀測加以證實(shí)，并及時與業(yè)主及設(shè)

計(jì)人員聯(lián)系。每次觀測前應(yīng)對所用儀器和設(shè)備進(jìn)行必要的檢驗(yàn)校正，

保證儀器符合要求，觀測后作好記錄。沉降觀測時，先應(yīng)檢查沉降水

準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確定無變動后，才能進(jìn)行觀測，否則需要對基準(zhǔn)點(diǎn)成果

進(jìn)行重新確認(rèn)和調(diào)整，然后進(jìn)行沉降觀測。

沉降觀測是一項(xiàng)較長期的工作，為保證觀測成果的正確性，應(yīng)做

到：

(1)觀測方法、線路固定；

(2)觀測人員、觀測儀器固定；

(3)成果整理人員固定；

(4)在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)；

(5)嚴(yán)格按施工方案和施工操作規(guī)程進(jìn)行測量，遵守各項(xiàng)技術(shù)規(guī)

范和安全規(guī)程。及時做好沉降觀測數(shù)據(jù)分析處理，以確定沉降是否穩(wěn)

定，均勻，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門，并做出處理。

第二節(jié)、基礎(chǔ)工程

一、基坑支護(hù)方案

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合地勘資料，由于開挖區(qū)的土質(zhì)以雜

填土、粉質(zhì)粘土、卵漂石層為主，具有一定的自穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)的特性，

因此護(hù)坡樁采用間隔式鋼筋混凝土機(jī)械鉆孔灌注樁，樁間加噴混凝土

或澆筑混凝土擋土墻支護(hù)，擋土結(jié)構(gòu)如下：護(hù)坡樁徑為500mm,樁凈

距1000~1100mm;樁配筋8814,箍筋68血200。樁頂設(shè)冠梁一道，位

于自然地面以下0.1m處，對樁進(jìn)行拉結(jié)，斷面為300x300,配筋6

4)14,66。200。當(dāng)開挖土方區(qū)域卵漂石層厚度大于1m時且鉆機(jī)難以

繼續(xù)下鉆時，機(jī)械樁改為人工挖孔樁。支護(hù)樁平面布置見下頁圖。

(一)機(jī)械鉆孔灌注樁施工

1、施工前準(zhǔn)備工作

(1)場地平整、清除雜物。

(2)設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線

點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。

(3)材料準(zhǔn)備

水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥，要求無結(jié)塊，且經(jīng)過復(fù)檢試驗(yàn)

合格。

砂：中砂。

碎石：碎石用粒徑15?25mm,強(qiáng)度合格，含泥量小于3%。

鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及復(fù)檢試

0

0

S

Z

施工電梯基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)

塔吊基礎(chǔ)

設(shè)計(jì)基坑邊線一

0

0

S

S

驗(yàn)報告。

粘土：選優(yōu)質(zhì)粘性土。

(4)施工機(jī)具

機(jī)械設(shè)備：鉆機(jī)、龍門或四角式鉆架、鉆桿、卷揚(yáng)機(jī)等，配套機(jī)

具設(shè)備有泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機(jī)(6~9m3/h)。測量儀器、

混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等。

主要工具：鐵鍬、水泥漿攪拌桶、鋼制灰漿過濾槽、磅秤。

2、施工方法

(1)工藝流程

場地平整一樁位放線、開挖漿池溝一護(hù)筒埋設(shè)一鉆機(jī)就位、孔位

校正一回轉(zhuǎn)造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣一清孔換漿-終孔驗(yàn)收

一下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管一灌注混凝土T成樁養(yǎng)護(hù)。

(2)作業(yè)條件

1)施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制

專項(xiàng)施工技術(shù)方案或措施。

2)施工場地內(nèi)所有障礙物和地下埋設(shè)物已經(jīng)清除。

3)場地已整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機(jī)械進(jìn)場

的松軟土層已進(jìn)行碾壓處理。

4)施工臨時供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修

筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。

5)樁軸線控制及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已經(jīng)設(shè)置并編號，且經(jīng)復(fù)核；樁孔位

置已經(jīng)放線并釘標(biāo)樁定位或撒灰線。

6)已進(jìn)行成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2個。摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)

成孔技術(shù)參數(shù)。

(3)鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證

鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6?8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)孔比孔口大100~

200mm,埋深1~1.5m,同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等，排泥槽、

泥漿池的設(shè)置見下圖：

至舞陽壩舞陽大街至土橋壩

——A

工地入口

至中心醫(yī)院住院部

基坑施工臨時車道

基坑支護(hù)樁及連梁

(4)鉆進(jìn)時如遇土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進(jìn)，自然造漿護(hù)壁,

或加入紅粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為L31/相。

(5)鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步

轉(zhuǎn)入正常，一般土層用鉆具自重鋼繩加壓，不超過10KN;基巖中鉆進(jìn)

為15~25KN;鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為180r/min;鋼鉆頭為100r/mino

(6)鉆進(jìn)程序，根據(jù)本工程場地、樁距和進(jìn)度要求，采用雙機(jī)雙

鉆進(jìn)行施工，同時安排兩臺鉆機(jī)在兩個不同方向施工，施工方向見上

頁圖。

(7)樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)洗井，可將30mm左右的石塊排

出，直至井內(nèi)沉渣的厚度小于100mm。清孔后泥漿的密度不大于

1.2g/m3o

(8)鋼筋籠制安：鋼筋籠長度為樁身長度加上錨入樁帽的長度。

為便于吊運(yùn)，鋼筋籠一般分兩節(jié)制作，焊接采用電渣壓力焊，主筋下

料要用砂輪切割機(jī)切割，注意焊接接頭位置的錯開。加勁箍每隔2nl一

道，鋼筋籠定位筋每隔2nl沿圓周對稱等距離焊4個。鋼筋籠現(xiàn)場制作

好后，用塔吊吊放。放入孔內(nèi)后要用鋼管將鋼筋籠扣死固定在澆筑架

上，防止鋼筋籠懸浮或下落。

(9)如開挖土質(zhì)良好，地下水位較低，樁身混凝土下料可采用串

筒下料澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)，樁身混凝土澆至設(shè)計(jì)高程以上

20cm。如地下水位較高采用水下澆筑時，下料選用①200鋼導(dǎo)管，導(dǎo)

管口法蘭連接。接口墊以密封圈，混凝土初灌量必須能在下料后確保

導(dǎo)管下口在混凝土中埋深達(dá)1m以上，隨澆隨拔，澆筑時要隨時用測錘

測混凝土面至孔口距離，防止因拔管過快拔出混凝土面而造成斷樁。

混凝土初灌量可采用2n?料斗來保證。

(10)樁身混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混

凝土澆筑12h后濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高高時，在混凝

土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

(11)在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，破除樁頭。鑿

截后的樁頭高程可比設(shè)計(jì)高程高出5cm,以防污水匯集，在冠梁(LL)

施工前鑿除。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

1）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。

2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁的沉渣厚度不得大于100mm。

3）實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

4）澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高及浮漿的處理，必須

符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）一般項(xiàng)目（見下表）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1主筋間距±10

鋼

2箍筋直徑±20

筋

尺量檢查

籠

3直徑±10

4長度±50

1~2根樁

漿

樁

泥垂直于樁

壁

位

護(hù)單排樁d/6且不大于200

基中心線

孔

置

成

5群樁的邊樁拉線和尺量檢查

注

偏

灌

莊

移

才

沿樁基中條形基礎(chǔ)的樁

d/4且不大于300

心線群樁的中間樁

6垂直度H/600吊線和尺量檢查

4、成品保護(hù)

（1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止變形措施。

放入樁孔時，應(yīng)綁扎保護(hù)層墊塊或墊板。

（2）鋼筋籠吊入樁孔時，應(yīng)防止碰撞孔壁。已下入樁孔內(nèi)的鋼筋

籠應(yīng)有固定措施，防止移位或澆筑混凝土?xí)r上浮。鋼筋籠放入樁孔內(nèi)

后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。

(3)安裝鉆孔機(jī)械、運(yùn)鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)

場的軸線控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁。

5、安全和環(huán)境

(1)鉆具應(yīng)注意連接必須牢固，總重量不得超過鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)使

用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外事故。

(2)下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入

孔內(nèi)后，不得松剎車高速放下。提鉆時應(yīng)緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，

再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)阻力，應(yīng)將鉆具放下，不得強(qiáng)行提拉。

(3)鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮

徑時，就經(jīng)常提動鉆具，修復(fù)壁孔，每次鉆進(jìn)時間不宜過長，以防卡

鉆。

(4)整個成孔過程中，應(yīng)始終注意保持孔內(nèi)液面比地下水位高

1.5-2.0m,以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。

(6)對鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情

況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。

6、注意事項(xiàng)

(1)制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短

成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi),

使用沖擊錐制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥

漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便It時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。

(2)鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜

和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆

機(jī)移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錘的沖擊聲以

判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；勤檢查鋼絲繩和鉆頭

的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

二、噴混凝土擋土板施工

樁間采用中6@200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與

植入樁身的加強(qiáng)筋焊接牢固。

面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度

要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴混凝土施工。噴前將鋼筋網(wǎng)片用石塊

墊起，保證鋼筋網(wǎng)片在混凝土面層中間，噴C20細(xì)石混凝土厚8cm至

覆蓋全部鋼筋，噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴混凝土?xí)r槍頭距坡面宜在

0.8m?1.5ni的范圍內(nèi)，噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面，并從底部向上部

噴射。每個施工作業(yè)層噴完在養(yǎng)護(hù)24h后，方可進(jìn)行土方開挖。以確

?；油馏w穩(wěn)定。

三、基坑降水

本工程基坑開挖面積較大，開挖深度設(shè)計(jì)為7.4m,按工程實(shí)地情

況和地質(zhì)資料，計(jì)劃開挖深度在4m以內(nèi)時，采用集水明排法；開挖深

度大于4m時采用井點(diǎn)降水法降水。見下頁圖所示。

1、集水明排法

(1)在基坑四周設(shè)置排水明溝，在四角或每隔30~40m設(shè)置集水

井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，用水泵將其

排出基坑外。排水明溝布置在距基礎(chǔ)邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡

腳不小于0.3m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.3~0.4m。集水井底

面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。

?工地入口

基坑施工臨時車道

H

基坑支護(hù)樁及連梁

基坑降水示意圖

2、井點(diǎn)降水

(1)降水井?dāng)?shù)量計(jì)算n=Q/qo

(2)過濾器長度

輕型井點(diǎn)的過濾器長度，不宜小于含水層厚度的1/3。

(3)技術(shù)要求

1)機(jī)具設(shè)備

輕型井點(diǎn)由井點(diǎn)管(管下端有濾管)、連接管、集水總管和抽水設(shè)

備等組成。

井點(diǎn)管：直徑為38?50mm的鋼管，長度為5~7m,管下端配有濾

管和管尖。

連接管與集水總管:連接管常用塑料管。集水總管一般用直徑75~

HOmm的鋼管分節(jié)連接,每節(jié)長4m,每隔0.8?1.6m設(shè)一個連接井點(diǎn)

的接頭。

抽水設(shè)備：輕型井點(diǎn)采用真空泵抽水。

2)井點(diǎn)布置

本工程基坑面積較大，井點(diǎn)應(yīng)布置成環(huán)形。

3)井點(diǎn)管的埋設(shè)

井點(diǎn)管的埋設(shè)用鉆孔法，井孔直徑根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況決定，但不

宜大于300mm,孔深宜比濾管底深0.5~1.Om0

4)井點(diǎn)的使用

井點(diǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行試抽水，確認(rèn)無漏水、漏氣等異常現(xiàn)象后，應(yīng)

保護(hù)連續(xù)不斷抽水。應(yīng)用雙電源，以防斷電。

四、土方開挖

基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，滿挖至-7.100m后留30cm采用人工挖，

以減少基底土層的暴露時間。挖土采用2臺反鏟挖土機(jī)，挖土?xí)r要嚴(yán)

格控制挖土深度，不得超挖。挖土前先進(jìn)行基坑支護(hù)設(shè)計(jì)和高邊坡支

護(hù)，報有關(guān)單位審批實(shí)施?；又ёo(hù)詳見前（一）“基坑支護(hù)方案”。

為加快出土進(jìn)度，在建筑物的10-11軸間留設(shè)坡道作為土方運(yùn)輸

的坡道，為保證運(yùn)土車輛的上下方便，坡道坡度不得大于30度。挖土

時，要注意對支護(hù)及邊坡的保護(hù)。人工及時清除預(yù)留的土方，驗(yàn)槽符

合要求后，立即進(jìn)行墊層混凝土施工。

五、鋼筋綁扎

基礎(chǔ)墊層施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層彈出條形基礎(chǔ)、獨(dú)立

基礎(chǔ)、地梁、剪力墻的邊線、軸線等控制線，檢查校核后進(jìn)行鋼筋綁

扎施工。開始綁扎前，要對墊層表面的垃圾、雜質(zhì)進(jìn)行清理，作業(yè)人

員按所彈控制線綁扎鋼筋，其作業(yè)順序及要求如下：

1、由施工人員彈好條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)和地梁的位置線，操作人

員按線擺放鋼筋。條基鋼筋要求全數(shù)綁扎，綁扎好后在鋼筋與墊層之

間墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。

2、條基鋼筋綁好后，綁扎地梁鋼筋骨架，由于本工程的地梁截面

比較大（最大地梁高3.2m）,綁扎過程中要搭設(shè)好腳手架和設(shè)置梁鋼

筋的支架，防止骨架傾倒。

3、墻、柱插筋插入地梁的長度要按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。插筋固定好后,

上部用水平鋼筋將其固定在地梁鋼筋上，防止發(fā)生位移。

4、所有鋼筋的接頭都要按設(shè)計(jì)要求制作，水平鋼筋采用機(jī)械連接

接頭，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接，接頭位置要按規(guī)范的要求錯

開。

六、基礎(chǔ)模板施工

條形基礎(chǔ)、地梁和剪力墻模采用18mm厚大模板，支撐體系選用鋼

管支撐。模板間設(shè)對拉螺絲桿，對拉絲桿上焊鋼板止水環(huán)。具體做法

見下圖:

組合大模板

中12對拉螺栓，中部焊成

4x80x環(huán),腳手架鋼管內(nèi)撐@900

@600xx900縱橫連成整片

100x100木楊支撐@1200

〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃/

100x100預(yù)埋件

剪力墻支模示意圖

(°n!

HIgTAx<——oo

止水水拆模后再割斷受栓，用

膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平

止水環(huán)撐頭做法

七、基礎(chǔ)混凝土施工

1、施工準(zhǔn)備工作

(1)材料選擇

1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土

中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表

面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。

當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此在

澆筑大體積混凝土?xí)r決定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度

為32.5級，通過摻入合適的外加劑來改善混凝土的性能，減少混凝土

裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的抗?jié)B能力。

2）粗骨料：采用碎石，粒徑5~25nlm,含泥量不大于1%。選用粒

徑合理、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高,

同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝

土溫度。

3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。

選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土

可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，

降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

4）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上

的使用經(jīng)驗(yàn)，在混凝土中摻入“WG”HEA抗裂型（減水劑），減水劑可

降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

（2）混凝土配合比

1）混凝土采用由現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土，因此要求混凝土攪拌

站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

2）混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝

土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考

慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

(3)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽

工程驗(yàn)收。

2)基礎(chǔ)底板上的地坑、積水井坑采用木模板支模。

3)將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，

供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)

提前準(zhǔn)備好。

5)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守

崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

2、大體積混凝土施工

(1)施工段的劃分及澆筑順序

基礎(chǔ)混凝土澆筑量較大，約為3800m3,此處的混凝土使用低水化

熱的礦渣硅酸鹽水泥，同時可適當(dāng)摻入“WG”HEA抗裂型減水劑，以

降低混凝土的水化熱，減少混凝土的裂縫。因?yàn)榈亓鹤畲蟾叨葹?.2m,

加上條基底板0.5m,澆筑高度達(dá)到3.7m左右，施工時按每層厚度

700-800mm,分五個層次澆筑，每層中間不留垂直施工縫，連續(xù)作業(yè)，

直至每層澆筑完畢止。

(2)混凝土澆筑

1)在現(xiàn)場拌制混凝土，采用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地

點(diǎn)?；炷翝仓r應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到

頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混

凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，確保每層混凝土

之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆

蓋和保溫。

2)澆筑底板時從一個方向澆筑；澆筑剪力墻時可以從2個方向，

相向澆筑。

3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h,如遇特殊情

況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的

混凝土表面上插612短插筋，長度1米，間距50m明呈梅花形布置。

同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面和

里面的溫差不致過大?；炷翝仓r在現(xiàn)場配置3?4臺振搗器，因?yàn)?/p>

混凝土的坍落度比較大，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密

實(shí)，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度

大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)

小裂絳。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采

取二次抹面壓實(shí)措施。

(3)混凝土試件的取樣

現(xiàn)場按每澆筑100n?(或一個臺班)制作1組試塊，抗?jié)B混凝土的

試塊按規(guī)定每單位工程不得少于2組。

(4)混凝土測溫

根據(jù)業(yè)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混

凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一

般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐

步降溫。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控

溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制

在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時，溫差不宜超過25度;

本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整

保溫層的厚度。

1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫點(diǎn)應(yīng)按

測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移

或損壞。測溫點(diǎn)位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。

2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技

術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。

測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。

3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，必須記錄，持續(xù)測溫及混凝

土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或

溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取有

效措施。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表

面覆蓋二層草袋，然后在上面覆一層塑料薄膜。

2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫

保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸

水受潮而降低保溫性能。

3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫

差較大。

4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保

溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

（6）主要管理措施

澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水

化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采

取措施：

1）選用水化熱較低的礦渣水泥，摻入緩凝劑或緩凝型減水劑；

2）選擇合適的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低;

3）盡量降低每立方米混凝土的用水量；

4）必要時采用人工散熱法，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況編制專項(xiàng)施工方案,

埋設(shè)循環(huán)降溫水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；

5）用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在澆筑完

畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時必須進(jìn)行二次振搗。

6）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時要

注意各種原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相

符。

7）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

8）施工現(xiàn)場每天要對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查，測定混凝土的

坍落度和溫度，檢查混凝土質(zhì)量是否符合要求，同時嚴(yán)禁混凝土在施

工現(xiàn)場臨時加水。

9）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過5h。

10）試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

11)澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

12)加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并

送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

八、土方回填

填土在基礎(chǔ)、地下室的外墻施工完畢，防水層施工完后進(jìn)行。

1、土方回填機(jī)具

土方回填主要機(jī)具有：載重汽車、裝載機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車

等。

2、土方施工工藝

(1)填方施工從基底的最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)，每

層厚度在300?500mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊長度在1m左

右，上下層錯縫距離不大于1嘰

(2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求，干密度檢測

值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。

(3)夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層之間接合良好。

(4)填方施工時備好排水措施(集水坑、抽水泵等)，并注意清

除淤泥。

3、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施

(1)在回填土前，先送實(shí)際用土料到地勘部門的實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊

實(shí)試驗(yàn)，定出回填時控制干容重及含水率標(biāo)準(zhǔn)。

(2)正式回填時嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度30cm左右，夯實(shí)

至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，經(jīng)檢測合格后才

能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及標(biāo)明取

樣位置。

1）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)檢測，土料為30kg。

2）現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制

指標(biāo)，含水率在設(shè)計(jì)要求的最佳含水率的±2%內(nèi)。試驗(yàn)報告由檢測機(jī)

構(gòu)出具并簽字蓋章后才能生效。

第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)

一、模板工程

該工程將采用18mm厚優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度九夾板，使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水

混凝土質(zhì)量要求，按柱、梁設(shè)計(jì)斷面尺寸制作定型模板，現(xiàn)場拼安對

結(jié)構(gòu)外形適應(yīng)性強(qiáng)，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，平整，接縫處不應(yīng)漏漿，模板

橫豎帶或鎖口應(yīng)牢固。周轉(zhuǎn)使用應(yīng)清洗干凈，并涂隔離劑。相鄰兩板

面高差不超過1mm,縫口處采用刮膩?zhàn)踊蛸N膠帶處理。

1、柱模板安裝流程：

清掃T找中T彈柱邊線一綁扎鋼筋T安裝柱模T支撐T吊線校正

—固定一報驗(yàn)。

柱模安裝前，應(yīng)先在底部拉通線彈好柱的外邊線，安模前必須先

校正鋼筋，通排柱先安兩端柱，校正，固定，拉通線校正中間柱。柱

箍用方木制作鋼木箍，柱箍間距應(yīng)不大于500mm。柱距不大時，相互

之間應(yīng)用剪刀撐及水平撐支牢。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦

理柱模報驗(yàn)。

8塊50x100木方

2、梁模板安裝流程：

找中T支立撐T調(diào)整標(biāo)高T安裝梁底板T綁扎鋼筋T安側(cè)模T

拉通線支撐牢固T報驗(yàn)。

柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，當(dāng)梁截面較大時采用雙

排支撐，支撐間距控制在50~100cm為宜。支撐上面墊10cmx10cm方

木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地面、樓面50cm設(shè)一道，以上

每隔2.0米設(shè)一道。按標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板。當(dāng)跨

度大于4.0米時，其起拱高度宜為跨度的3/1000。

鋼筋綁扎完后，報驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄簽證手續(xù)。清理雜物，

安裝側(cè)模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，支側(cè)模要找好垂直度，拉長線校

正，側(cè)模下口必須用夾條木，釘牢在支撐上，以保證混凝土澆筑過程

中側(cè)模下口不炸模。當(dāng)梁高大于60cm時，加穿小12螺桿加固。經(jīng)檢

查中線、標(biāo)高、截面尺寸無誤后進(jìn)行下道工序。

3、現(xiàn)澆板模板安裝流程：

支立桿—安大小龍骨1校正標(biāo)高-鋪模板-立桿的水平拉桿一報

現(xiàn)澆板支撐在地面時，應(yīng)墊通長墊方。采用多層支撐模時，支撐

應(yīng)垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。

應(yīng)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再

安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支撐間距為60~100cm,大龍

骨間距為30?60cm。調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平。現(xiàn)澆板模板與梁連

接處，模板應(yīng)拼鋪在梁側(cè)模外口平齊，避免現(xiàn)澆板模板嵌入梁混凝土

中，以便拆模。標(biāo)高、平整經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)對支撐穩(wěn)定性進(jìn)行加固，水

平拉桿離地30cm設(shè)一道，以上縱橫方向每隔1.6米左右設(shè)一道，并應(yīng)

經(jīng)常檢查。

4、模板拆除：

柱模先拆斜拉桿或支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。梁

和現(xiàn)澆板模板先拆除梁的側(cè)模板，后拆現(xiàn)澆板模板。拆現(xiàn)澆板模板先

拆水平拉桿，然后拆出支撐，每根龍骨留1~2根。操作人員站在已拆

出的空隙，拆除近旁余下的支撐，使其龍骨自然墜落，再用鐵鉤將模

板鉤下。拆除的模板要及時清理干凈，并涂刷隔離劑，分類堆放或轉(zhuǎn)

到另一個工作面。土建、水電應(yīng)密切配合，模板安裝完成后，應(yīng)及時

布置衛(wèi)生間，消防、給排水的套管及暗埋線管的敷設(shè)，確保預(yù)埋件的

數(shù)量、位置準(zhǔn)確。將模板面雜物清理干凈，縫口處用膩?zhàn)踊蚰z帶處理,

辦理報驗(yàn)手續(xù)。

5、電梯井提升筒模

梯井道比較狹窄，質(zhì)量要求高，施工中有一定難度，我們采用將

大模板拼裝為整體提升筒模，每施工完一層，利用塔吊整體提升一次

的方法進(jìn)行施工。

（1）筒模的組成

筒模由較鏈?zhǔn)浇悄?、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托

架平臺和吊鉤組成。

1）鏈?zhǔn)浇悄Ｓ?個欽鏈軸與模板連接。

2）花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反絲）和套管組成。通過

轉(zhuǎn)動套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動，并且通過欽鏈角模的轉(zhuǎn)動，帶動相

鄰兩墻模，可達(dá)到支?；蛎撃５哪康摹Ｔ斠娤聢D所示：

3）平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼作龍骨，面板采用九夾板。

4）托架平臺也是鋼木結(jié)構(gòu)。筒模上部預(yù)留了4個對稱孔洞（孔洞

尺寸為120mmx120mmx120mm）。待澆筑混凝土后，托架平臺4個單向

旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺。

（2）筒模的支模和脫模

筒模的支模和脫模，是利用操縱脫模器，通過角模的張開和收攏

來完成的。

（3）筒模的優(yōu)點(diǎn)

1）筒模的整體性好，剛度大，不易變形。通過花籃螺栓來調(diào)整模

板的位置，無跑模和松動現(xiàn)象。因此，混凝土澆筑質(zhì)量好，垂直度、

平整度有保證。

2）安裝方便，脫?？旖荩岣吖ば?。每層兩人，半天可安裝一個

電梯井筒模，而安裝大模板需要四個工人操作一天，安裝筒模只需要

吊運(yùn)兩次，而采用大模板需要吊運(yùn)八次。所以采用筒?？梢约涌焓┕?/p>

進(jìn)度，提高勞動效率。

3）整體筒?？梢赃M(jìn)行組合，較鏈?zhǔn)浇悄：突ɑ@螺栓脫模器為通用

部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置，可以

組成不同開間和進(jìn)深的筒模，周轉(zhuǎn)使用，降低成本。

4）操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設(shè)井架，在托架平臺上進(jìn)

行支模和脫模作業(yè)，有利于保證操作者的安全。

二、鋼筋工程

鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架

,對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量進(jìn)

行嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗(yàn)合

格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制

作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少

現(xiàn)場積壓。

1、鋼筋加工

該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立

原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員

按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行

下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。

(1)鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)，確保鋼筋的

斷面垂直于鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，便于連接或焊接。

(2)彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)的位置線，再用

機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：

1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污

和鐵銹等。

3)鋼筋調(diào)直時，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,二級鋼筋的

冷拉率不宜大于1%。

4)一級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。二級鋼筋末端作90

°或135。彎曲時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼

筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

5)箍筋末端應(yīng)作135。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）各彎曲部位不得有裂紋。

7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差

為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mmo

2、鋼筋構(gòu)造

（1）受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求

樁基礎(chǔ)部分：35mm,基礎(chǔ)梁：30mm;樓板、屋面板、樓梯板15mm

;梁25mm,柱30mli1。

（2）鋼筋接頭

1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置

在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于

鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

2）下列情況必須采用焊接接頭：

a）底層框架柱縱筋。

b）梁支座負(fù)筋在支座邊緣Lo/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中Lo/3范圍

內(nèi)的接頭（Lo為梁凈跨）。

c）直徑大于22的鋼筋。

（3）受力鋼筋綁扎接頭

1）受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7

倍。

2）搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時，其箍筋間距《5d及

100mm;當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距410d及200mm。

（4）框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm,搭接

不得小于600mli1,接頭的最低點(diǎn)距柱端不宜小于截面長邊尺寸，且宜在

樓板以上750mm處。

3、電渣壓力焊

（1）材料要求

1）鋼筋進(jìn)場后及時取樣復(fù)試，合格后方可使用，原材須符合焊接

規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明書。

2）焊接所用焊藥須有廠家提供的合格證及檢驗(yàn)報告,現(xiàn)場焊藥存

放得當(dāng)，不得受潮。

（2）工藝流程及操作要點(diǎn)

1）工藝流程：

檢驗(yàn)鋼筋接頭焊接設(shè)備及夾具T固定焊接夾具并裝焊藥T接通電

源引弧-控制電源溫弧一加壓頂鍛保溫一冷卻一收集剩余焊藥一敲掉

溶渣T檢查質(zhì)量。

2）操作要點(diǎn)

a、操作前應(yīng)檢查材料、設(shè)備、機(jī)具、指示儀表等是否合格和運(yùn)轉(zhuǎn)

正常。

b、用自動焊機(jī)時，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，

并試焊，以考核焊接參數(shù)的正確可靠性。

c、用手機(jī)具焊接時，通電引弧應(yīng)力求將電流穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，

到一定時間后加壓頂鍛，同時斷電，待焊機(jī)斷電，焊接接頭產(chǎn)生一定

強(qiáng)度后方可拆除夾具，冷卻一定時間后敲掉焊接頭上的焊渣。

d、所用焊藥必須烘干，切勿使用潮濕的焊藥。

3）鋼筋焊接參數(shù)：

不同鋼筋直徑焊接時應(yīng)以較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電

時間可延長。

4)質(zhì)量要求

a、所有焊工都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，須持證上崗。

b、所有焊接頭須用無齒鋸進(jìn)行切割，接頭力求整齊、無毛刺。

c、為保證質(zhì)量，焊接后的鋼筋接頭要作外觀檢查，接頭焊包應(yīng)均

勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于

或等于4mm,上下鋼筋直徑偏移不超過0.Id,同時不得大于2mm,接

頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度，不合格者要割掉重焊。

d、機(jī)械性能試驗(yàn)以每一樓層或每施工段同級別的300個接頭為一

批，不足300個仍按一批計(jì)算，復(fù)試合格后方可進(jìn)行下道工序。

4、鋼筋直螺紋連接

(1)工藝流程

鋼筋下料一剝肋一滾壓螺紋加工一接頭單體試件試驗(yàn)一鋼筋連接

—質(zhì)量檢查

(2)操作要點(diǎn)

1)鋼筋下料：

鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不

得有馬蹄形或撓曲。

2)滾壓螺紋加工：

將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，振動

給進(jìn)裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整

位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進(jìn)裝置

將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。

3）剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)按下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型

套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。

剝肋滾絲頭加工尺寸表

鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

1615.1±0.2M16.5x222.5>8

1816.9±0.2M19x2.527.5>7

2018.8±0.2M21x2.530>8

2220.8±0.2M23x2.532.5>9

2523.7±0.2M26x335>9

2826.6+0.2M29x340>10

3230.5+0.2M33x345>11

4）現(xiàn)場連接施工

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲

扣應(yīng)干凈、完好無損。

b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

c、直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手，連接時將待安裝的

鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物

清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩

符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。

d、檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足

規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。

e、連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。

f、鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層厚度的

要求，且不得小于15mm。

g、鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm,且?guī)чL套

絲接應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。

（3）接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

1）采用滾壓直螺紋接頭時，應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報告。

2）套筒出廠檢驗(yàn)

a、以500個一個檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢。

b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則

為不合格。

剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1外觀檢測目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷

2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求

3通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒兩端并達(dá)到旋合長度

螺紋尺寸

止螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P

3）抽檢合格率大于等于95%,該批為合格；當(dāng)抽檢合格率小于95%

時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時，

應(yīng)判定該批合格，若仍小于95%,則該批應(yīng)逐個檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方

可使用。

（4）絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)

1）加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭

應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。

2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作

班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗(yàn)收批，It機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個

；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則

對全部絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工

,合格后方可使用。

3）滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法見下表

滾壓直螺紋接頭絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，

1螺紋牙型目測、卡尺

累計(jì)長度不得超過2個螺紋周長.

絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差

2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤?/p>

為+2P（P為螺距）

通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋

3螺紋直徑

允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超

止端螺紋環(huán)規(guī)

過3P

（5）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)要求

1）機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀

質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。

2）對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)

項(xiàng)目。

3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣

均合格時，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

（6）成品保護(hù)

1）注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣

上不得粘有水泥漿等污物。

2）地面的半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整

齊。

3）套筒在運(yùn)輸和儲存過程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類包裝

存放，不得混淆和銹蝕。

5、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出

入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)

行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以

下鋼筋。

（1）柱

1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾

角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模

板所成的角度不小于15°。

2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)

均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及

柱立筋應(yīng)滿扎。

4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一

個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下

層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之

前，先行收分準(zhǔn)確。

（2）梁與板

1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直

徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25nlm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱

向鋼筋相同規(guī)格。

2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍

筋接頭在下，其余做法與柱相同。

3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，注意板上部的負(fù)筋（

馬凳筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，

要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的

有效高度。

4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，

主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。

5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈

間距要有留有30mm,以利澆筑混凝土的需要。

6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

b）受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

c）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。

d）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

e）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

7）板筋綁扎前必須先按設(shè)計(jì)圖要求的間距彈線，按線綁扎，控制

質(zhì)量。

8）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳

，縱橫@600予以支撐。

中12鋼筋馬登

9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁用

25mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。

6、鋼筋工程的驗(yàn)收

鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)資料和現(xiàn)場外觀尺寸二部分。

內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、

焊接試驗(yàn)報告、螺紋連接檢驗(yàn)報告、自檢記錄等。

現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知

有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

1）鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)

范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化

學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。

2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置

、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

(2)一般項(xiàng)目

1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)

集中。

2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長

度不小于規(guī)定值。

3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，

沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

三、混凝土工程

1、普通混凝土的施工順序：

(1)混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定

的強(qiáng)度等級，施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比，每種

設(shè)計(jì)配合比試塊應(yīng)制作三組以上，供檢驗(yàn)或較早齡期試壓，以便提前

得出混凝土配合比，供施工中使用，但以后仍必須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的

檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，并根據(jù)此調(diào)整配合比。

(2)混凝土嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行配制，并掛牌公布，原材料

按重量比進(jìn)行投料，不得超過規(guī)范規(guī)定。裝料順序?yàn)槭印嘁簧?

攪拌要均勻，拌制時間隨混凝土要求的和易性不同而異。

(3)混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其質(zhì)勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏

漿，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時應(yīng)有規(guī)定的坍落度。

(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層、分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

形式，特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。使用插入式振動器應(yīng)快插慢抽，插時應(yīng)

均勻排列，逐點(diǎn)移動，移動間距為30cm為宜。平板振動器的移動能保

證振動器的水平覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇期應(yīng)盡量縮短，超過2小時

以上應(yīng)按施工縫處理。澆筑時應(yīng)派專人觀察模板，預(yù)留洞口，預(yù)埋件、

鋼筋等有無移動、變形及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在混凝土初凝前修整

完畢。

(6)梁板混凝土澆筑，先澆梁混凝土