ICS77.140.80CCSJ312022-12-01發(fā)布2023-03-01實(shí)施T/CFA020102049-2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24牌號(hào) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、貯存、包裝和運(yùn)輸 8附錄A（資料性）鑄件的形狀尺寸公差 9表1重型履帶板鑄鋼件的牌號(hào)及其化學(xué)成分 2表2重型履帶板鑄鋼件的力學(xué)性能 3表A.1鑄件直線度公差 9表A.2鑄件的平面度公差 9表A.3鑄件圓度、平行度、垂直度和對(duì)稱度公差 9表A.4鑄件同軸度公差 9表A.5鑄件裝配孔距的尺寸公差 9I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料與鑄件分會(huì)提出。本文件由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：浙江華晟金屬制品有限公司、山西中設(shè)華晉鑄造有限公司、浙江裕融實(shí)業(yè)公司有限公司、中信重工重洛陽(yáng)鑄鐵業(yè)有限公司、云南昆鋼耐磨材料科技股份有限公司、廣西富川正輝機(jī)械有限公司、朝陽(yáng)希望鑄業(yè)有限公司。本文件主要起草人：方德權(quán)、代保華、李文政、刁曉剛、馮海濱、宋量、周正、張清泉、方德標(biāo)。本文件為首次發(fā)布。T/CFA020102049–2022重型履帶板鑄鋼件本文件規(guī)定了重型履帶板鑄鋼件（以下簡(jiǎn)稱鑄件）的牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、貯存、包裝和運(yùn)輸?shù)取１疚募m用于冶金、礦山、電力、和機(jī)械等行業(yè)的大型履帶式工程機(jī)械履帶板鑄鋼件的制造和驗(yàn)收。其他類(lèi)型鑄造履帶件亦可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法可視滴定或電位滴定法丁二酮肟分光光度法硫氰酸鹽分光光度法鋼鐵及合金可視滴定或電位滴定法丁二酮肟分光光度法硫氰酸鹽分光光度法鋼鐵及合金鋼鐵及合金鋼鐵及合金GB/T223.11GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.59GB/T223.60GB/T223.68GB/T223.69鉬含量的測(cè)定鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5613鑄鋼牌號(hào)表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測(cè)GB/T5680奧氏體錳鋼鑄件GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分:鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)1T/CFA020102049–2022GB/T11351鑄件重量公差GB/T13925鑄造高錳鋼金相GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T39428砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢測(cè)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1重型履帶板鑄鋼件castingheavytrackshoe機(jī)械式電鏟、液壓鏟和履帶吊底盤(pán)系統(tǒng)中的行走部件。4牌號(hào)鑄鋼件的牌號(hào)表示方法應(yīng)符合GB/T5613的規(guī)定。重型履帶板鑄鋼件用鑄鋼件牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1重型履帶板鑄鋼件的牌號(hào)及其化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)CSiMnCrMoNiSPALZG34NiCrMo0.32~0.360.30~0.60≤0.60.90~0.25~0.451.30~≤0.01≤0.015≤0.07ZG20NiCrMo0.17~0.230.30~0.80≤0.60.65~0.40~0.601.55~≤0.03≤0.03≤0.07ZG115Mn13MoCr1.05~0.35~0.6011.8~0.40~0.800.90~~≤0.03≤0.045≤0.05ZG115Mn13Cr1.05~0.35~0.6012.5~0.40~0.80~~≤0.03≤0.045≤0.055基本要求5.1工藝設(shè)計(jì)5.1.1利用鑄造計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和實(shí)際生產(chǎn)工藝的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析、模擬，確保產(chǎn)品工藝符合性。5.1.2根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合理可行的生產(chǎn)工藝。5.2原輔材料所有原輔材料供應(yīng)商應(yīng)提供每批產(chǎn)品的質(zhì)量保證書(shū)或第三方檢測(cè)報(bào)告。2T/CFA020102049–20225.3檢測(cè)能力5.3.1應(yīng)具備鑄件材質(zhì)的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、尺寸、形位和重量公差等5.3.2應(yīng)具有相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，并配備具有相應(yīng)等級(jí)資質(zhì)的理化人員。6技術(shù)要求6.1鑄造除另有規(guī)定外，鑄造及其工藝由供方自行決定。6.2化學(xué)成分6.2.1化學(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定，允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2.2供方應(yīng)對(duì)每爐鋼液進(jìn)行化學(xué)成分分析。多爐合澆時(shí)還應(yīng)記錄每一爐的化學(xué)成分結(jié)果。6.3力學(xué)性能6.3.1鑄鋼件力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2重型履帶板鑄鋼件的力學(xué)性能牌號(hào)熱處理狀態(tài)表面硬度HBW感應(yīng)淬火表面硬度HBW低溫~40℃沖擊吸收能量屈服強(qiáng)度ReLMpa抗拉強(qiáng)度RmMpa斷后伸長(zhǎng)率A%沖擊吸收能量ZG34NiCrMo淬火260~320420～480—ZG20NiCrMo淬火260~320420～480 ZG115Mn13MoCr水韌處理180~220 ZG115Mn13Cr水韌處理180~220 注：V、U、N分別代表V型缺口、U型缺口和無(wú)缺口試樣。表面淬火深度≥10mm。6.4金相組織6.4.1ZG115Mn13MoCr和ZG115Mn13Cr的金相組織檢驗(yàn)按GB/T13925的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件或附鑄試塊的顯微組織應(yīng)為奧氏體或奧氏體加少量碳化物。6.4.2碳化物應(yīng)按未溶、析出和過(guò)熱三個(gè)類(lèi)級(jí)別進(jìn)行評(píng)定：a）未融碳化物級(jí)別不大于W3級(jí)為合格；b）析出碳化物級(jí)別不大于X3級(jí)為合格；c）過(guò)熱碳化物級(jí)別不大于G1級(jí)為合格。6.4.3非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T13925中規(guī)定評(píng)級(jí)，不大于3A和3B級(jí)且視場(chǎng)內(nèi)超過(guò)6mm的夾雜物不超過(guò)2個(gè)為合格。3T/CFA020102049–20226.4.4晶粒度應(yīng)按GB/T6394中規(guī)定評(píng)級(jí)，顯微晶粒度級(jí)別數(shù)不小于2級(jí)為合格。6.4.5ZG34NiCrMo和ZG20NiCrMo牌號(hào)鑄鋼件熱處理后表面組織應(yīng)為回火馬氏體。6.5表面質(zhì)量a）鑄件不允許有裂紋和影響使用性能的鑄造缺陷。b）鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖紙或訂貨合同規(guī)定。c）鑄件圖樣或訂貨合同中無(wú)規(guī)定時(shí)，單件重量低于1000kg鑄件的表面粗糙度參數(shù)應(yīng)符合GB/T1031中Ra≤25μm的規(guī)定，或者達(dá)到GB/T39428-2022中BM2級(jí)的規(guī)定；單件重量不低于1000kg鑄件的表面粗糙度參數(shù)應(yīng)符合GB/T1031中Ra≤100μm的規(guī)定，或者達(dá)到GB/T39428-2020中BM3級(jí)的規(guī)定。d)如有其他要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。6.6幾何形狀、尺寸和重量公差6.6.1鑄件的幾何形狀及其偏差應(yīng)符合圖紙或訂貨合同規(guī)定。圖紙和訂貨合同中無(wú)規(guī)定時(shí)，形狀公差參照附錄A執(zhí)行。6.6.2鑄件的尺寸、重量及其偏差應(yīng)符合圖紙或訂貨合同規(guī)定。圖紙和訂貨合同中無(wú)規(guī)定時(shí)，尺寸偏差應(yīng)達(dá)到GB/T6414-2017中DCTG11級(jí)的規(guī)定，鑄件重量偏差應(yīng)達(dá)到GB/T11351-2017中MT9級(jí)的規(guī)定。6.7清整與焊補(bǔ)6.7.1除供需雙方另有商定，鑄件在清整和處理缺陷中允許焊補(bǔ)，但應(yīng)在鑄件熱處理后進(jìn)行。焊補(bǔ)前應(yīng)將鑄件缺陷部位清理干凈，焊補(bǔ)后不應(yīng)影響鑄件使用和外觀質(zhì)量。6.7.2鑄件的連接耳及其周邊為重要區(qū)域，不允許焊補(bǔ)修復(fù)。6.7.3當(dāng)鑄鋼件為焊補(bǔ)面準(zhǔn)備的坡口深度超過(guò)壁厚的40％或25mm（以坡口深度較小者為準(zhǔn)），視為重大焊補(bǔ)，須經(jīng)需方事先同意，并應(yīng)有焊補(bǔ)位置和范圍等記錄，施焊條件由供方確定。需方如果對(duì)焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊補(bǔ)工藝、焊后處理有要求的，應(yīng)與供方協(xié)商。6.7.4鑄件焊補(bǔ)后的熱處理應(yīng)由供需雙方商定。6.8矯正鑄件如產(chǎn)生變形，允許對(duì)鑄件進(jìn)行矯正。6.9無(wú)損檢測(cè)6.9.1一般要求鑄件表面缺陷可采用滲透探傷、磁粉探傷、超聲檢測(cè)或射線探傷四種無(wú)損檢測(cè)方式，具體按照合同規(guī)定執(zhí)行。需要檢查的范圍和驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)由供需雙方商定。6.9.2滲透探傷評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。6.9.3磁粉探傷4T/CFA020102049–2022評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。6.9.4超聲檢測(cè)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB/T7233的規(guī)定執(zhí)行。6.9.5射線探傷評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分7.1.1化學(xué)分析用試樣（塊）應(yīng)取鋼包內(nèi)或澆注中途的鋼液制取。7.1.2化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定進(jìn)行。采取切屑時(shí)，應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。7.1.3化學(xué)成分的分析方法按GB/T223.69、GB/T223.68、GB/T223.59、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.4規(guī)定進(jìn)行。也可使用光譜分析法等現(xiàn)代儀器分析方法。仲裁試驗(yàn)時(shí)按照濕法化學(xué)分析執(zhí)行。7.2力學(xué)性能7.2.1硬度按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。表面硬度應(yīng)在鑄件表面下方大于等于5mm處測(cè)試。當(dāng)硬度在鑄件本體測(cè)試有困難時(shí)，表面硬度也可以在鑄件本體的附鑄試塊上測(cè)試。鑄件斷面深度40%處測(cè)試硬度取樣檢驗(yàn)方法由供方?jīng)Q定。硬度測(cè)試面應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工、線切割或電火花技術(shù)制取，采用電火花制取時(shí)應(yīng)去掉熱影響區(qū)；7.2.2沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行，沖擊吸收能量檢驗(yàn)試樣取自澆注鑄件時(shí)單鑄試塊，也可在鑄件或鑄件附鑄試塊上切取。單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T5680附錄A的要求。單鑄試塊與其所代表的鑄件應(yīng)同爐熱處理。在未完成熱處理之前，附鑄試塊不可與鑄件本體脫離。除非需方提出特殊要求，附鑄試塊的位置和尺寸可由供方?jīng)Q定。7.2.3拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3金相組織按GB/T13925的規(guī)定執(zhí)行。7.4表面質(zhì)量按GB/T1031確定鑄件表面粗糙度參數(shù)時(shí)，鑄件表面粗糙度檢測(cè)應(yīng)按GB/T15056和GB/T6060.15的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T39428確定鑄件表面粗糙度等級(jí)時(shí)，鑄件表面粗糙度檢測(cè)應(yīng)按GB/T39428的規(guī)定執(zhí)行。7.5鑄件幾何形狀和尺寸應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測(cè)工具、量塊、樣板或劃線進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6鑄件內(nèi)在質(zhì)量按6.9要求進(jìn)行檢測(cè)。7.7焊補(bǔ)按6.9要求進(jìn)行檢測(cè)。7.8矯正矯正后鑄件幾何形狀和尺寸按7.5的要求重新檢驗(yàn)。7.9無(wú)損檢測(cè)7.9.1滲透探傷按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2磁粉探傷按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。7.9.3超聲檢測(cè)按GB/T7233的規(guī)定執(zhí)行。7.9.4射線探傷按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)地點(diǎn)和時(shí)間8.1.1除非供需雙方商定，檢驗(yàn)一般應(yīng)在供方進(jìn)行，檢驗(yàn)樣品可在供方的工廠內(nèi)選取。8.1.2檢驗(yàn)日期應(yīng)由供需雙方在協(xié)議中商定。除非協(xié)議規(guī)定，在供方地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)，如需方代表在商定時(shí)間未到供方現(xiàn)場(chǎng)，供方可自行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果提交需方。8.2檢驗(yàn)權(quán)利和責(zé)任8.2.1鑄件和試樣的檢驗(yàn)一般由供方質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行。8.2.2供方不具備必需的檢驗(yàn)手段，或供需雙方對(duì)鑄件質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，檢驗(yàn)可在第三方獨(dú)立機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6T/CFA020102049–20228.2.3需方代表有權(quán)進(jìn)入制造和存放待查鑄件、試塊、試樣的地點(diǎn)，并可根據(jù)規(guī)定指定待選樣品，有權(quán)參加樣品選取和鑄件、試塊、試樣制備以及檢驗(yàn)。8.3判定規(guī)則8.3.1化學(xué)成分每爐作為一批，每批取一個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果完全符合表1的規(guī)定，則判定為合格，如檢驗(yàn)結(jié)果為不合格，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，其中仍有一個(gè)試樣為不合格，則該批鑄件為不合格。8.3.2力學(xué)性能8.3.2.1硬度檢驗(yàn)按批進(jìn)行，每批隨機(jī)抽取3件(或3個(gè)試塊)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有1件不合格，可再隨機(jī)抽取同樣數(shù)量的鑄件(試塊)進(jìn)行復(fù)檢，兩次檢驗(yàn)不合格鑄件(或試塊)數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批鑄件為不合格。若第一次取樣即有2件(試塊)不合格，則該批次鑄件為不合格。按件分批時(shí)，抽樣方法應(yīng)由供需雙方商定。8.3.2.2沖擊吸收能量檢驗(yàn)按批進(jìn)行，每批取三個(gè)V型缺口或U型缺口（缺口深度為2mm）沖擊試樣，三個(gè)試樣沖擊吸收能量的平均值應(yīng)符合表2的規(guī)定，三個(gè)檢驗(yàn)值中只允許有一個(gè)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。若不合格，可從同一批中取三個(gè)備用沖擊試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果與原結(jié)果相加重新計(jì)算平均值，若仍不能滿足規(guī)定要求，或復(fù)檢值中有任何一個(gè)低于規(guī)定值的70%時(shí)，則該批鑄件為不合格。8.3.2.3因下列原因而不符合規(guī)定的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果視為無(wú)效。a)試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)功能不正常；b)試樣制備不當(dāng)；c)試樣中存在異常。在此情況下，應(yīng)從同一試塊（鑄件）或同批次的另一試塊（鑄件）中制取新試樣，其檢驗(yàn)結(jié)果可代替不良試樣的檢驗(yàn)結(jié)果。8.3.2.4力學(xué)性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許對(duì)該批鑄件及試塊重新熱處理，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)所要求的所有力學(xué)性能檢驗(yàn)。重新熱處理后力學(xué)性能檢驗(yàn)合格，則該批鑄件仍為合格。未經(jīng)需方同意，不允許對(duì)鑄件及試塊進(jìn)行多于兩次的重新熱處理（回火熱處理除外）。8.3.3表面質(zhì)量檢驗(yàn)鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)100%外觀目測(cè)。表面粗糙度按批抽檢。對(duì)于明顯表面裂紋和鑄造缺陷，由供需雙方商定相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。8.3.4幾何形狀、尺寸和重量檢驗(yàn)8.3.4.1圖紙注明尺寸、公差要求的鑄件按圖紙執(zhí)行。8.3.4.2圖紙未注的鑄件的幾何形狀、尺寸和重量偏差可按6.6執(zhí)行。8.3.5檢驗(yàn)結(jié)果的修約力學(xué)