鉗工軸承檢修課件15目錄CATALOGUE鉗工軸承基本知識鉗工軸承檢修準備工作鉗工軸承檢修技巧與方法鉗工軸承安裝與調(diào)試過程鉗工軸承檢修質(zhì)量評估與驗收標準鉗工軸承維護保養(yǎng)建議鉗工軸承基本知識01軸承定義軸承是機械設備中的一種重要零部件，主要支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低摩擦系數(shù)，保證回轉(zhuǎn)精度。軸承作用軸承的主要作用是減小機械部件間的摩擦，提高機械效率，降低能耗，同時保證機械部件的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。軸承定義及作用軸承按照結(jié)構(gòu)可分為滾動軸承和滑動軸承，其中滾動軸承又可分為球軸承和滾子軸承等。軸承分類滾動軸承具有摩擦阻力小、啟動靈活、效率高、易于替換等優(yōu)點；滑動軸承則能承受較大的徑向力和沖擊力，但摩擦阻力較大。軸承特點軸承分類與特點常見軸承故障及原因軸承磨損主要是由于潤滑不良、軸承安裝不正或軸承材料質(zhì)量問題導致的。軸承銹蝕主要是由于軸承密封不嚴，導致水分和腐蝕性物質(zhì)侵入軸承內(nèi)部。軸承斷裂主要是由于軸承承受過大的載荷、沖擊或疲勞導致的。軸承噪音可能是由于軸承安裝不當、軸承內(nèi)部損壞或潤滑不良等原因引起的。鉗工是軸承檢修的重要工種鉗工具備豐富的機械知識和操作技能，能夠獨立完成軸承的拆卸、清洗、檢查、維修和裝配等工作。鉗工技能水平直接影響軸承檢修質(zhì)量鉗工的技能水平直接影響軸承檢修的準確性和可靠性，進而影響機械設備的運行性能和壽命。鉗工在軸承檢修中的重要性鉗工軸承檢修準備工作02清洗盆、清洗劑、清洗刷、高壓氣槍等。清洗設備內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、游標卡尺、軸承檢測儀等。檢測工具01020304包括拔輪器、鉤頭扳手、軸承拆卸器等。軸承拆卸工具錘子、鏨子、銼刀、砂紙、銅棒等。維修工具檢修工具與設備準備拆卸前應先清除軸承外部雜物和油污，確保拆卸過程干凈。拆卸時盡量使用專用工具，避免直接敲擊軸承。拆卸時要遵循“先拆小件，后拆大件”的原則，避免損壞軸承。拆卸后應及時清洗軸承，并進行檢查。軸承拆卸方法及注意事項清洗和檢查流程清洗軸承將軸承放入清洗劑中浸泡，然后用清洗刷清除表面油污和雜質(zhì)。清洗后檢查檢查軸承內(nèi)外圈、滾珠、保持架等部件是否磨損、變形或損壞。檢查軸承配合面用千分尺測量軸承內(nèi)徑和外徑，確定配合間隙是否合適。檢查軸承游隙用塞尺或游隙測量器測量軸承游隙，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。記錄和評估損壞情況記錄損壞部位和程度詳細記錄軸承各部件的損壞情況，包括磨損、變形、裂紋等。評估損壞原因根據(jù)損壞情況分析原因，如潤滑不良、過載、安裝不當?shù)取Ｖ贫ňS修方案根據(jù)損壞情況制定相應的維修方案，包括更換新軸承、修復損壞部件等。維修后測試維修完成后進行測試，確保軸承性能符合要求。鉗工軸承檢修技巧與方法03通過堆焊的方式填補磨損部位，再經(jīng)過磨削達到原尺寸。使用噴涂技術將金屬或陶瓷材料噴涂在磨損部位。將特制的鑲嵌塊嵌入磨損部位，再進行修整和磨合。通過熱處理或表面處理技術提高磨損部位的硬度。磨損修復技巧堆焊修復法噴涂修復法鑲嵌修復法局部硬化法使用滲透劑滲透到裂紋內(nèi)部，然后固化封堵裂紋。滲透封堵法在裂紋末端鉆孔，阻止裂紋擴展。鉆孔止裂法01020304使用適當?shù)暮笚l和焊接工藝修補裂紋。焊接修補法通過機械加工或熱處理降低裂紋區(qū)域的應力。應力釋放法裂紋處理方法變形校正技術使用專用工具和設備對變形部位進行校正。機械校正法通過火焰加熱使變形部位產(chǎn)生反向變形，達到校正目的。利用激光技術精確控制加熱區(qū)域，實現(xiàn)精細校正?；鹧婕訜岱ㄔ谧冃尾课痪植考訜?，使其產(chǎn)生應力松弛，然后冷卻定型。局部加熱法01020403激光校正法配合間隙調(diào)整方法墊片調(diào)整法在軸承與座孔之間加入墊片，調(diào)整間隙大小。研磨修整法通過研磨軸承或座孔表面，減小配合間隙。刮研調(diào)整法使用刮刀或刮研工具對軸承或座孔進行刮研，達到調(diào)整間隙的目的。頂絲調(diào)整法在軸承座孔中設置頂絲，通過調(diào)整頂絲來改變軸承的間隙。鉗工軸承安裝與調(diào)試過程04清洗軸承和相關零件確保軸承、軸、座孔等零件干凈，無油污、銹蝕和毛刺。檢查零件尺寸和配合測量軸承內(nèi)徑、外徑和寬度，確保與座孔和軸的配合符合標準。準備安裝工具和潤滑劑準備好必要的安裝工具，如軸承加熱器、壓裝工具等，并準備好潤滑劑。軸承預熱對于大型軸承或高精度軸承，在安裝前需要進行預熱處理，以減少軸承內(nèi)應力。安裝前準備工作和注意事項正確安裝方法和步驟安裝軸承座將軸承座安裝在基座上，確保座孔與軸承座孔同心。安裝軸承使用壓裝工具或軸承加熱器將軸承安裝到軸上，注意軸承的安裝方向和位置。調(diào)整軸承間隙根據(jù)需要，通過調(diào)整軸承內(nèi)外圈之間的墊片或調(diào)整螺母來調(diào)整軸承間隙。緊固軸承座使用合適的緊固力矩將軸承座緊固在基座上，確保軸承不會松動。軸承旋轉(zhuǎn)靈活性手動旋轉(zhuǎn)軸承，檢查軸承是否旋轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象。軸承振動和噪音在軸承運轉(zhuǎn)時，檢查軸承是否有異常振動和噪音，確保軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。軸承溫度監(jiān)測軸承運轉(zhuǎn)時的溫度，確保軸承溫度不超過規(guī)定的極限值。潤滑劑情況檢查軸承潤滑劑是否充足、分布均勻，以及是否有泄漏現(xiàn)象。調(diào)試過程檢查項目軸承過緊或過松調(diào)整軸承間隙或更換合適的軸承。常見問題解決方案01軸承磨損或損壞更換新的軸承，并檢查軸承的安裝和使用是否符合要求。02軸承發(fā)熱檢查軸承的潤滑情況，調(diào)整軸承間隙，改善軸承的散熱條件。03軸承振動或噪音大檢查軸承的安裝是否正確，是否有松動或偏斜現(xiàn)象，并調(diào)整軸承的同心度。04鉗工軸承檢修質(zhì)量評估與驗收標準05使用塞尺或內(nèi)徑千分尺進行測量，確保軸承內(nèi)圈與軸、外圈與孔的配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體及保持架的清潔度，應無油污、金屬屑及其他雜質(zhì)。手動旋轉(zhuǎn)軸承，檢查其轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，無卡滯現(xiàn)象。使用振動儀和噪聲計進行測量，確保軸承在額定轉(zhuǎn)速下的振動和噪音不超過規(guī)定值。質(zhì)量評估指標和方法軸承配合間隙軸承清潔度軸承轉(zhuǎn)動靈活性軸承振動與噪音驗收流程和要求提交驗收申請鉗工在完成軸承檢修后，需向驗收部門提交驗收申請及檢修記錄。初步驗收驗收部門對檢修記錄進行審查，并對待驗收的軸承進行初步檢查，確認是否滿足驗收要求。抽樣檢驗對于批量檢修的軸承，驗收部門應進行抽樣檢驗，以確保整體檢修質(zhì)量。驗收結(jié)果判定驗收部門根據(jù)檢驗結(jié)果，判定軸承是否合格，并出具驗收報告。標記與隔離對于驗收不合格的軸承，應立即進行標記并隔離，避免與合格品混淆。返工或報廢根據(jù)不合格原因，決定對軸承進行返工或報廢處理。返工后需重新進行檢驗，直至合格為止。原因分析與改進對不合格原因進行深入分析，并采取措施進行改進，防止類似問題再次發(fā)生。不合格品處理程序持續(xù)改進方向和目標提高檢修技能通過培訓和實踐，不斷提高鉗工的檢修技能水平，確保檢修質(zhì)量。優(yōu)化檢修流程對現(xiàn)有的檢修流程進行優(yōu)化，提高檢修效率和質(zhì)量。引入新技術和設備積極引入先進的軸承檢修技術和設備，提升檢修質(zhì)量和精度。建立質(zhì)量追溯體系建立完整的質(zhì)量追溯體系，對軸承的檢修過程進行全程跟蹤和記錄，確保檢修質(zhì)量可控可追溯。鉗工軸承維護保養(yǎng)建議06檢查軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)觀察軸承的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響，檢查軸承的溫度是否過高，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。清潔軸承表面定期清除軸承表面的油污、灰塵等雜物，保持軸承表面的清潔。潤滑軸承按照潤滑周期，選用合適的潤滑油或潤滑脂，確保軸承的潤滑效果。日常維護措施定期保養(yǎng)計劃制定清洗軸承內(nèi)部定期清洗軸承內(nèi)部，清除積累的油脂、灰塵等雜物，保持軸承內(nèi)部的清潔。檢查軸承磨損情況定期對軸承進行磨損檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時應及時更換，防止軸承失效。定期更換潤滑油根據(jù)軸承的使用條件和潤滑周期，定期更換潤滑油，避免油質(zhì)劣化影響軸承的運轉(zhuǎn)。振動監(jiān)測通過振動傳感器監(jiān)測軸承的振動情況，及時發(fā)現(xiàn)軸承的異常振動，預防軸承故障的發(fā)生。溫度監(jiān)測采用溫度傳感器監(jiān)測軸承的溫度變化，當溫度超過規(guī)定值時，及時發(fā)出報警信號。噪聲監(jiān)測通過