高層房屋建筑工程施工方案及施工措施

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.L1.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，作好圖紙會審。

1.1.1.1.2對施工人員進(jìn)行有針對性施工組織設(shè)計、施工方

案技術(shù)交底。

1.1.1.1.3做好測量放線及定位工作，對周圍臨近建筑物布

置沉降觀測點。

1.1.1.1.4地下障礙物調(diào)查：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)地下管線、

構(gòu)筑物的詳細(xì)位置及不明地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場探測工作（包

括其深度、位置及走向），做好定位標(biāo)志，并向施工技術(shù)人

員作書面和現(xiàn)場的確認(rèn)交底。

1.1.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1.1.2.1在三通一平的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工場地圍擋，根據(jù)

降水施工要求接好電源及水源。

LL1.2.2平整材料存放場地，搭設(shè)施工臨建。

1.L1.2.3降水施工前，挖好泥漿三級沉淀池，沉淀尺寸為

1.5M深,1.5M寬,3M長。

1.1.1.2.4沿基坑周圍布設(shè)6150排水干管。

1.1.1.3物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工前編制的材料需用量計劃及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場

計劃安排施工物資及時進(jìn)場。

1.1.1.4其它準(zhǔn)備：

1.LL4.1辦理好提前進(jìn)行挖土、降水護(hù)坡、夜間施工、渣

土清運(yùn)的特批批文。

1.1.1.4.2取得施工現(xiàn)場周圍物業(yè)管理部門、居民及職工的

理解，提前做好防止擾民工作。

1.1.1.4.3聯(lián)系好渣土消納場地，并確定好場外運(yùn)輸路線。

1.L2施工測量

1.1.2.1施工測量前準(zhǔn)備

1.1.2.1.1測量儀器：本工程使用國產(chǎn)TDJ2E光學(xué)經(jīng)緯儀

toshiba全站儀，自動安平水準(zhǔn)儀以及鋼尺等測量儀器。測

量工具必須經(jīng)過計量單位檢驗校準(zhǔn)，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確

性。

1.1.2.1.2了解現(xiàn)場的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點位置，根據(jù)建筑總平

面圖進(jìn)行復(fù)測，以保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。

1.1.2.1.3對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進(jìn)行處理，確保通

視良好。

1.1.2.1.4對施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁、定位控制樁等

提前準(zhǔn)備到位。

1.1.2.2建筑物定位測量放線

1.1.2.2.1軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)土方工程施工實際情況，

依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。

LL2.2.2驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自

檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后申

報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃檢測部門驗線。

1.1.2.2.3控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測

量規(guī)程》執(zhí)行。為了給后繼工程創(chuàng)造有利于施工條件，本工

程土方開挖放線嚴(yán)格要求，軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過

±12,邊長相對中誤差不大于l/15000o為滿足控制網(wǎng)的精

度要求，采用國產(chǎn)TDJ2E光學(xué)經(jīng)緯儀。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程

技術(shù)要求來進(jìn)行。

1.1.2.3施工高程測量

1.1.2.3.1水準(zhǔn)點引測：根據(jù)規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引

測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉

合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)儀。現(xiàn)場水準(zhǔn)儀布置數(shù)量不小于三

個，以便于相互校核和滿足分段施工的要求，為后繼工程創(chuàng)

造條件。

1.1.2.3.2施工中標(biāo)高控制

1.1.2.3.2.1場地敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間

需聯(lián)測一次，以作相互校核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計算，以

保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。

1.1.2.3.2.2施工中標(biāo)高控制方法：在場內(nèi)平面易于傳遞標(biāo)

高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基點，用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗

和糾正?；娱_挖過程中，在基坑壁上每隔3M設(shè)置控制標(biāo)

高。

1.1.2.3.2.3基底標(biāo)高的控制：在距基底設(shè)計標(biāo)高高50CM槽

幫上，抄出標(biāo)高水平線，用此標(biāo)高來控制挖土深度。

1.1.2.3.3主體結(jié)構(gòu)的高程測量

1.1.2.3.3.1基礎(chǔ)施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的四個點，對

基礎(chǔ)使用的定位控制樁進(jìn)行復(fù)測，校核無誤后，將首層建筑

軸線彈在相對穩(wěn)定的建筑物上，做為首層施工的依據(jù)。

1.1.2.3.3.2在首層樓板上放置四個控制點，做為上部結(jié)構(gòu)

軸線傳遞的基準(zhǔn)點。設(shè)置基點采用預(yù)埋鋼板(200X200),

并在鋼板上刻劃“十”字做為標(biāo)記。

1.1.2.3.3.3上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的傳遞采用激光鉛直儀。在每層

結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位留置200X200孔洞，以便激光通過。

1.1.2.3.3.4為確保軸線傳通的準(zhǔn)確性，每層的軸線均從首

層基點向上傳遞。

1.1.2.3.3.5在每層的柱子及墻體澆筑完后，用紅三角標(biāo)注,

并以此做為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點。

1.1.2.3.3.6本工程采用50m鋼尺可保證每層的控制標(biāo)高均

從首層開始，不需要另設(shè)標(biāo)高起始線，但對鋼尺必須做加拉

力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保檔高傳

遞的準(zhǔn)確性。

1.1.2.3.3.7在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，要使用水準(zhǔn)儀引測，

并往返測量與基準(zhǔn)點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。

1.1.3建筑物的沉降觀測

1.1.3.1水準(zhǔn)點的設(shè)置：

沉降觀測應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點進(jìn)行，水準(zhǔn)點應(yīng)考

慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準(zhǔn)點埋設(shè)不少于三

個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具、車輛碰壓。

1.L3.2沉降觀測點的布置：

沉降觀測點的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，按

下列原則設(shè)置：

沉降觀測點的布設(shè)，每間隔8T2m設(shè)置一個，建筑物山

墻必須中部適中位置上設(shè)有觀測點。

高層建筑物的沉降觀測點應(yīng)設(shè)置在混凝土柱上。

沉降觀測點布設(shè)位置、標(biāo)高，應(yīng)設(shè)置在外檐墻（柱）面

上，正負(fù)零上100T50nlm處。

1.1.3.3沉降觀測的周期及觀測時間

1.1.3.3.1主體結(jié)構(gòu)施工階段，每一結(jié)構(gòu)層沉降觀測不少于

1次，若遇特殊情況可增加觀測頻率。

1.1.3.3.2工程主體封頂后應(yīng)進(jìn)行百日觀測。其后繼觀測周

期應(yīng)根據(jù)百日平均沉降值確定：

百日觀測日平均值后繼觀測周期

大于0.3mm/d半個月

3mm/d1個月

0.05-0.lmm/d3個月

0.02~0.05mm/d6個月

0.01-0.02mm/d12個月

按照某市規(guī)定：沉降穩(wěn)定控制值為0.01mm/d,當(dāng)沉降

觀測值天0.01mm時沉降趨于穩(wěn)定，可停止觀測。

LL3.4沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料，妥善保存,

作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。

1.2工程灌注柱

本標(biāo)段高層樁基設(shè)計為灌注樁，樁徑600,樁底村高

-31.28M,樁基業(yè)主指定施工單位，總包負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理。

1.2.1施工前準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場平整清理，開挖排水溝，操樁孔，樁架進(jìn)場。

1.2.2樁基工程施工方法

1.2,2.1本工程樁基采用中600靜壓振拔灌注樁，具體設(shè)計

施工說明見前面工程概況一節(jié)。

1.2.2.2本工程正式施工前，必須會同質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計等

單位共同做好試樁工作，驗證地質(zhì)報告情況，確定壓樁力，

確定樁入土深度及其控制方法，確定打樁路線，嚴(yán)格按確定

的條款進(jìn)行施工，不得隨意變動。

1.2.2.3嚴(yán)格按照要求逐根進(jìn)行跑樁，并做好跑樁記錄。

1.2.2.4施工依據(jù)及施工工藝。

1.2.2.4.1根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)格把關(guān)，按設(shè)計規(guī)

范規(guī)定施工，工程平面布局及定位必須按規(guī)劃圖紙嚴(yán)格執(zhí)

行。測量、定位、樁尖埋設(shè)必須正確無誤。

1.2.2.4.2工程樁施工前，必須先在地質(zhì)鉆探孔附近打試成

樁，確定好樁架配重、壓樁力、樁身強(qiáng)度，做好水泥級配、

強(qiáng)度，鋼材焊接試驗、力學(xué)等。打試成樁時，質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、

建設(shè)單位應(yīng)派員參加。以便確定該工程施工技術(shù)依據(jù)，控制

標(biāo)準(zhǔn)。并作為試成樁記錄，待各單位負(fù)責(zé)人員簽證認(rèn)可后施

工。

1.2.2.4.3打樁順序見打樁施工順序圖。

1.2.2.4.4每臺班應(yīng)做校試件壹組。并進(jìn)行妥善保護(hù)。

1.2.2.4.5施工工藝：樁尖肩頂纏草繩f移架，使模管對準(zhǔn)

樁尖后進(jìn)行雙方校正一沉管（靜壓）一振打一靜抬（或依據(jù)

標(biāo)高）一灌碎一投放鋼筋籠一二次灌碎一激振拔管一停拔激

振一如此循環(huán)主樁管自然離地一檢查樁頂標(biāo)高、質(zhì)量一繼續(xù)

下道工序。

1.2.2.4.6施工鉆孔時一定要達(dá)到設(shè)計深度，且施工前應(yīng)做

好取土，做好水泥、土配合比試件，達(dá)到設(shè)計要求方可施工。

1.2.2.4.7嚴(yán)格把好水泥摻置配合比。

1.2.2.4.8鉆孔攪拌必須達(dá)到二次以上，鉆孔同時噴漿。達(dá)

到設(shè)計要求停止噴漿。（回開后進(jìn)行第二次鉆孔、噴漿）。

1.2.2.4.9嚴(yán)格掌握鉆孔時間。

1.2.2.5施工質(zhì)量技術(shù)措施

1.2.2.5.1防斷柱；嚴(yán)格按打樁順序施工。含污泥質(zhì)土層較

厚的工程體質(zhì)，施工時不得采用跳打法。應(yīng)采用控制時間連

打法施工。且成樁終凝不久，應(yīng)盡量避免外力干擾。

1.2.2.5.2防縮頸：a）嚴(yán)格控制拔管時間。一般應(yīng)在每分鐘

4m以內(nèi)，注意於充盈系數(shù)，以提高樁管內(nèi)腔密實度。b）灌注

時正確測定每根樁的校存儲量。充盈系數(shù)大于1的取

1.1-1.15這間。c）按標(biāo)準(zhǔn)於坍落度攪拌。

1.2.2.5.3防偏位：樁尖埋設(shè)后，認(rèn)真按軸線、樁距進(jìn)行復(fù)

核，并在前一排樁施工后對將施工的第二排樁進(jìn)行復(fù)核、校

對。發(fā)現(xiàn)偏差即時糾正，施工時注意樁管垂直度。

1.2.2.5.4防止樁管進(jìn)水，樁身吊腳（懸樁）；a）樁尖和樁管

套觸處理纏草繩三圈，沉管后采取擲后聽音法檢查樁老家有

否進(jìn)水。如已進(jìn)水應(yīng)拔管復(fù)打。b）舲應(yīng)攪拌均勻，達(dá)到規(guī)定

坍落度，和易性好。

1.2.2.5.5防止樁不到位，應(yīng)正確控制樁身有效長度和樁頂

標(biāo)高。

1.2.2.5.6防止成樁舲離析：舲攪拌時間不易過長或過短。

拔管震時間也不易太長或太短。必須按規(guī)定工藝流程時間攪

拌和拔管。

1.2.2.5.7保證成樁質(zhì)量：a）嚴(yán)格按設(shè)計要求、規(guī)范、工藝

流程施工。b）嚴(yán)格按舲級配料。C）施工用原材料必須嚴(yán)格把

好質(zhì)量關(guān)。必須有原材料質(zhì)保單（書）。

1.3基坑

本工程地下基坑開挖深度標(biāo)高-5.33m、-8.33m,-9.53

m,針對本工程的基槽深度特點和現(xiàn)場實際狀況，本工程基

坑方案采取舲灌注樁加止水帷幕，考慮了以下幾個因素：安

全可靠性；技術(shù)先進(jìn)性、合理性；施工可行性；經(jīng)濟(jì)性；工

期合理性。

1.3.1基坑降水設(shè)計

根據(jù)工程地質(zhì)特點及以往施工經(jīng)驗，本工程降水采用基

底挖400*400mm排水明溝和管井排水的方式降水。

管井埋設(shè)深度為基底標(biāo)高下L5m左右，井距15m,管井

井孔0600,無砂混凝土濾水管外徑力400,管井濾水管外側(cè)

從井孔底填2-4cm的礫料，上部用粘土封孔。

1.3.2基坑圍護(hù)設(shè)計

基坑圍護(hù)請有資質(zhì)的設(shè)計院設(shè)計，并報某建委基坑安全

評審?fù)ㄟ^后方可實施。

1.4土方開挖與回填

1.4.1土方開挖思路

土方工程施工前，應(yīng)等碎灌注樁強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，同

時在圍護(hù)樁頂按專項方案要求做好樁位位移觀測點。

本工程采用1m反鏟挖掘機(jī)4臺，分段施工，第一段為

A2-A1#樓、第二流水段為掘A5-A6-A7#樓方向，第三段為

A3-A9#樓，第四段為A4-A8#樓方向。

基坑開挖自西向東，配備工程土方車短駁外運(yùn)，直至基

槽基底標(biāo)高。由于施工土方量大、運(yùn)輸?shù)缆贰⒊鋈肟诘戎T多

方面因素的影響，擬用4臺挖掘機(jī)同時并行開挖，人工，塔

吊配合修土，自卸汽車若干輛進(jìn)行運(yùn)土，按甲方指定地點進(jìn)

行卸土，以備以后回填土之用，同時進(jìn)行機(jī)械堆土。

1.4.2土方工程施工：

準(zhǔn)備工程就緒，開始基坑試挖，如果達(dá)到理想效果就全

面開挖，開挖前應(yīng)測好自然地坪標(biāo)高，以便于計算出土方量。

設(shè)置沉降、位移觀測點，并做好原始記錄。機(jī)械挖土?xí)r要分

層進(jìn)行，挖土機(jī)不得碰撞工程樁，并有派專人指揮挖機(jī)落鏟,

有樁位處桿入鋼筋桿標(biāo)記，及時跟蹤測量所需基底標(biāo)高坑底

以上200?300cm及局部加深處采用人工修土，以防基土擾

動，直至挖土完畢。挖好后基坑不能長期暴露，在24小時

內(nèi)必須施工好混凝土墊層，墊層應(yīng)延伸至護(hù)壁混凝土體邊,

基坑四周做400x400盲溝，四角及中間設(shè)置集水井中600

深基底以下1米進(jìn)行集中排水，在基坑外側(cè)四周設(shè)置地面排

水溝400X400,將地面水引進(jìn)鄰近下水道。

1.4.3應(yīng)急搶險措施：

為確?；又苓叚h(huán)境的安全和正常使用，使工程的順利

進(jìn)行，對可能出現(xiàn)的險情作如下對策：

1.4.3.1因基坑開挖深度范圍內(nèi)土質(zhì)差，在嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)

范、規(guī)程和設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，若開挖過程中出現(xiàn)圍護(hù)體變

形過大或變形發(fā)展速率過快時，應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍的土方

開挖，請設(shè)計到現(xiàn)場。

1.4.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備一定的搶險應(yīng)急設(shè)備及材料，如挖

土機(jī)、草包、松木樁、鋼管、水泵。

1.4.3.3周圍道路及地下管線沉降和位移接近警戒值時，則

應(yīng)立即在相關(guān)施工面合理調(diào)整施工流程，并采取用雙液速凝

分層跟蹤注漿進(jìn)行糾正的措施，以確保周圍建筑、道路及地

下管線的安全。

1.4.3.4當(dāng)基坑外地下水位下降接近警戒值后，應(yīng)立即在相

應(yīng)位置進(jìn)行回灌，以確?；油獾叵滤坏姆€(wěn)定。

1.4.3.5在基坑土方開挖施工中如有圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)

立即采取措施，采用TSZ水溶性聚氨酯堵漏劑與超早強(qiáng)雙快

水泥配合來進(jìn)行堵漏，其堵漏施工工藝為：首先對漏水縫進(jìn)

行割縫與剔槽，即用人工精修出寬3?5cm,深15?20cm的

溝槽，然后用清水沖洗干凈滲漏處的夾泥和雜質(zhì)；其次是對

溝槽進(jìn)行鑿毛、引流和封堵，其具體做法是在接縫表面兩側(cè)

10cm范圍內(nèi)鑿毛，以增加內(nèi)防水層和老混凝土的粘結(jié)力；鑿

毛后在溝槽內(nèi)安入塑膠管對漏水進(jìn)行引流，并用封縫材料

（即水泥摻和料）進(jìn)行封堵，封堵完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，

再選用TSZ水溶性封漏劑，用注漿泵進(jìn)行化學(xué)壓力灌漿，待

漿液凝固后，拆除注漿管。這樣能有效地解決可能發(fā)生的圍

護(hù)結(jié)構(gòu)局部漏水問題。若仍無法制止水土流失可在基坑外相

應(yīng)的滲漏處進(jìn)行雙液跟蹤速凝注漿以制止基坑外的水土流

失，最后在墻內(nèi)側(cè)采用水泥摻和封逢材料補(bǔ)縫。

1.4.4現(xiàn)場監(jiān)測內(nèi)容及要求：

為確保施工的安全和開挖的順利進(jìn)行，在整個施工過程

中應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)測，實行動態(tài)管理和信息化施工，只有進(jìn)

行現(xiàn)場監(jiān)測，才能及時獲取基坑開挖過程中周圍土體受力與

變形情況，掌握基坑開挖對周圍環(huán)境的影響，以有效地指導(dǎo)

施工，要做到每天對周圍構(gòu)筑物、馬路沉降、裂紋產(chǎn)生和發(fā)

展的監(jiān)測，及時調(diào)整施工措施，確保馬路、構(gòu)筑物、地下管

線的絕對安全。

測試內(nèi)容及報警值

測試內(nèi)容報警值測試內(nèi)容報警值

圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的沉10mm圍護(hù)結(jié)構(gòu)的測斜15mm

降與位移

坑外地表沉降10mm坑內(nèi)外水位350?750mm

地下管線沉降與位10mm臨近建筑物沉降15mm

移

路面沉降50mm

圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測應(yīng)由相關(guān)監(jiān)測資質(zhì)的監(jiān)測單位負(fù)責(zé)實施,

監(jiān)測點布置詳見相關(guān)分包方案。

上述圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測、地下管線、相鄰建筑物沉降的監(jiān)測

應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位的要求頻率按時進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測成果整

理成報告立即上報監(jiān)理單位和其它有關(guān)單位。原則上在基坑

土方開挖和地下室結(jié)構(gòu)施工整個過程中應(yīng)每天監(jiān)測一次，必

要時（諸如沉降、位移或變形的速率有明顯加快的趨勢時）

應(yīng)每隔12小時監(jiān)測一次，監(jiān)測成果資料和報告應(yīng)盡快分析

并報告圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計單位，以配合基坑土方開挖和地下室結(jié)

構(gòu)施工的信息化施工。

1.4.5安全防范措施：

LL基坑四周設(shè)L2M高的鋼管護(hù)欄，運(yùn)土車輛出入處缺

口，待土方結(jié)束后封閉合攏。

L2.人員上下基坑，設(shè)置專用樓梯通道，坡道為1：2。

L3.基坑四周2.5米內(nèi)禁止堆載，以減少對土體的壓力，

保證邊坡安全穩(wěn)定。

1.4.開工前做好各級安全交底工作。

1.5.挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)嚴(yán)禁站立其他人員。

1.6.挖土車輛出入門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。

1.7.及時做好場地保潔工作。

1.4.6質(zhì)量要求：

1.4.1.1嚴(yán)禁超挖、用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高，隨時做好水

平標(biāo)志，若有挖深，采用碎石填平，嚴(yán)禁松土回填。

1.4.1.2挖土機(jī)挖土施工避免撞擊工程樁。

1.4.1.3留置200-300厚基底土，人工修平，以避基土干擾。

1.4.1.4盲溝開挖后按要求控制溝底流水方向。

1.4.1.5樁位標(biāo)高偏差經(jīng)請示設(shè)計后再進(jìn)行處理。

1.4.1.6開挖過程中，若遇土質(zhì)特殊情況，及時與監(jiān)理、甲

方、設(shè)計取得聯(lián)系，征求方案，方可繼續(xù)施工。

1.4.8土方回填施工

1.4.8.1本工程土方回填為；

本工程地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，即可進(jìn)行回填土施工，用

2：8灰土分層夯實回填至設(shè)計要求標(biāo)高，并要保證夯填密實,

壓實系數(shù)不低于0.9。采用人工填土蛙式打夯機(jī)夯實。

1.4.8.2土料要求

填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求

1.4,8.3操作要點及質(zhì)量保證措施：

1.4.8.3.1填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理

干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量

進(jìn)行檢測，方法是以手握成團(tuán)，落地天花為宜。土料過干不

易夯實。

1.4.8.3.2在攤鋪土料前，應(yīng)做好平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從

基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度

的控制標(biāo)高。

1.4.8.3.3基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,

用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3-4遍。夯

打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。

1.4.8.3.4基坑回填時應(yīng)沿建筑物四周同時進(jìn)行。由于本工

程單層面積較大，周線較長，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場

具體情況進(jìn)行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施

工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高

100mm,寬500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。

1.4.8.3.5基坑回填時，應(yīng)先沿建筑物鋪攤500mm寬的2：8

灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實?；靥钣没?、土應(yīng)

在坑上邊分別過篩，嚴(yán)格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。

1.4.8.3.6在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀

取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容重r2

1.6KN/m3,應(yīng)根據(jù)測驗情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1-2遍，再測驗合格后

方可進(jìn)行上層的鋪土工作。

1.4.8.3.7當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗報

告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗

結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。

1.4.8.4回填土的質(zhì)量控制與檢驗

為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層

回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。

當(dāng)檢驗結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。基坑填土，

每層100-500nr取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每

20m-50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實

后下半部。

回填土壓實后測試土的干密度應(yīng)100%達(dá)到到設(shè)計要求。

1.5基礎(chǔ)墊層

基坑開挖完畢應(yīng)及時將墊層硅澆筑完畢，一般不超過24

小時，樁基承臺及地梁墊層厚度100mm,腔墊層施工時，應(yīng)先

在地基上抄平，并處理平整，清理表面上的垃圾及泥土。在

地基上打上標(biāo)樁控制墊層標(biāo)高，舲墊層邊模采用在外側(cè)打鋼

釬加支撐固定，碎墊層采用平板式振搗器搗密實，表面用木

楔抹收平整，平整度及標(biāo)高偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，

墊層施工完畢可以上人后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將軸線精確投測到墊

層表面，據(jù)此放出承臺板及基礎(chǔ)短柱。

承臺及連系梁側(cè)邊采用120nlm磚砌胎模，內(nèi)側(cè)抹防水砂

漿。

1.6鋼筋工程

1.1.1鋼筋加工要求

本工程采用I、II、UI級鋼筋。

鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部

位綁扎就位。

進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放掛牌，不

得直接旋轉(zhuǎn)在地上，以免銹蝕和油污，進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)

量合格證明，并及時抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加

工。相近規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放。

鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行翻樣，然后按翻樣單

報甲供進(jìn)場后進(jìn)行加工。

加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆

放。

鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設(shè)計要求。鋼

筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈10

尺寸

彎起鋼筋的彎折位置20

I級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼

筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；n

級鋼筋末端須作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于

鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定，箍筋的

末端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的

10倍。

鋼筋代換經(jīng)設(shè)計院同意。

L1.2鋼筋綁扎

1.1.2.1鋼筋工程施工時要求注意人防工程和非人防工程的

區(qū)別：

1.1.2.1.1底板筋要穿梁。

1.1.2.1.2底板要增設(shè)拉筋6?600o

L1.2.1.3監(jiān)空墻體鋼筋彎鉤方向。

L1.2.1.4人防門框口部施工

LL2.1.5人防錨固節(jié)點

1.L2.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎

1.1.2.2.1鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎構(gòu)造柱、

剪力墻（暗柱）等豎向結(jié)構(gòu)插筋。基礎(chǔ)梁先長軸后短軸，由

一端向另一端依次進(jìn)行，施工時用鋼筋搭設(shè)簡易支架，以便

上下鐵就位和穿箍方便。

1.1.2.2.2基礎(chǔ)梁受力鋼筋接頭位置，上鐵在跨中1/3凈跨

范圍內(nèi)設(shè)置接頭，下部鋼筋在支座處，地梁端部鋼筋錨入相

交地梁內(nèi)35do板鋼筋接頭在支座，柱和墻的鋼筋接頭在上

層板1m處。

1.1.2.2.3剪力墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同，除

圖紙說明外，框架柱插筋全部至基礎(chǔ)，且端部帶直鉤10d。

LL2.2.4預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)

確。插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長

度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。

L1.2.2.5最后墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，每隔1米放一塊，側(cè)

面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏，鋼筋保護(hù)層厚度；底板基

礎(chǔ)梁均為50mmo

1.1.2.2.6鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)劃分的施工段分區(qū)進(jìn)行，這樣便

于組織流水施工作業(yè)。

1.1.2.3主體剪力墻、暗柱鋼筋綁扎

1.1.2.3.1鋼筋綁扎時，為防止鋼筋沿對角線方向傾斜和確

保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向位置『2道豎向鋼筋骨架，同

時內(nèi)外網(wǎng)片設(shè)剪力撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同型號鋼筋

焊接而成。

LL2.3.2鋼筋綁扎按每層劃分的流水段進(jìn)行，綁扎程序為：

豎向筋接長，暗柱筋綁扎一水平筋綁扎、暗梁筋綁扎一角部

加強(qiáng)筋綁扎、“S”拉墻筋綁扎一預(yù)埋鐵件、管線位置一鋼筋

隱蔽驗收。

1.1.2.3.3每層鋼筋綁扎前，應(yīng)用鋼刷將鋼筋表面的舲浮漿

清理干凈。

LL2.4水平結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋綁扎

1.1.2.4.1主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，

最后綁扎板筋。當(dāng)主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應(yīng)放在

主梁下部縱筋之上。

1.1.2.4.2板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明外，可按本

說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開

1.3倍搭接長度，板面鋼筋在跨中L°/3范圍內(nèi)搭接（L。為板

凈跨）板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過

25%O

1.1.2.4.3板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外

為支座寬-30mm且＞5d。。

1.1.2.4.4雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位

于上排。

1.1.2.5鋼筋綁扎允許偏差

項目允許偏差（mm）

網(wǎng)眼長、寬±10

受力鋼筋間距±10

受力鋼筋排距±5

箍筋間距±20

1.1.2.6成品保護(hù)

1.1.2.1.1成品鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊

木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污等。

1.1.2.1.2安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切

斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員協(xié)商解決。

1.1.2.1.3澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵要用鐵馬凳架

高300mm,防止由于過重的泵管壓塌上部鋼筋。去往操作面

的主要通道也需設(shè)鐵馬凳上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。

1.1.2.7安全措施

1.1.2.7.1現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、

安全員檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作

業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。

1.1.2.7.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置

機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，

操作工必須穿防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

1.1.2.7.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種

機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損得必須更換。

現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

1.1.2.7.4鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人

員在光線較好的環(huán)境下工作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、

切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

1.1.2.7.5打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合

格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,

旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

1.1.2.7.6操作人員必須站在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

1.1.2.8環(huán)境措施

1.1.2.8.1現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的

噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定

期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件由松動、磨損，即使緊固

或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋，降低噪

聲排放強(qiáng)度。

1.1.2.8.2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時要注意

遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼

筋以生片狀老銹，鋼筋在使用前必須鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除

銹。為了減少出修時的灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并

及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

1.1.3鋼筋的焊接

1.1.3.1閃光對焊

1.1.3.1.1本工程中“三16mm的梁筋采用閃光對焊連接。

1.1.3.1.2對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器

級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電預(yù)鍛留量、

無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。

LL3.1..3燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)工藝方法確定，當(dāng)連續(xù)

閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷

料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。

1.1.3.1.4需要加熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為

l-2mm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5-2S,

間歇時間應(yīng)為3-4So

1.1.3.1.5頂鍛留量應(yīng)在4-10mm,并隨鋼筋直徑的增大和鋼

筋級別的提高而增加.

1.1.3.1.6調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋

直徑的加大而增長。

1.1.3.1.7焊接要求

1.1.3.1.7.1閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；

1.1.3.1.7.2應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點和止點。

L1.3.2鋼筋電弧焊

1.1.3.2.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭形式。焊

接時應(yīng)符合下列要求：

1.1.3.2.1.1應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,

選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；

1.1.3.2.1.2焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部

位進(jìn)行，不得燒傷主筋；

1.1.3.2.1.3焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊

縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

1.L3.2.1.4焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。

1.L3.2.2幫條焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,

可采用單面焊。幫條長度應(yīng)符合下表規(guī)定。

當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小

一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相

同或低一個級別。

鋼筋幫條長度

鋼筋級別焊縫形式幫條長度

I級單面焊28d

雙面焊24d

n、in級單面焊210d

雙面焊25d

注：d為鋼筋直徑。

1.1.3.2.3搭接焊用于1-11級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，

當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度

相同。

1.1.3.2.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主

筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。

1.1.3.2.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下

列要求：

1.1.3.2.5.1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2-5mm；

1.L3.2.5.2搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋

的軸線在同一直線上；

1.1.3.2.5.3幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固

定；搭接焊時，應(yīng)兩點固定；

1.1.3.2.5.4焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧;

在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端

和終端熔合。

1.1.3.3鋼筋電渣壓力焊

1.1.3.3.1本工程中①三16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊

接。

1.1.3.3.2電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。

1.1.3.3.3焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下

應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相

適應(yīng)。

1.1.3.3.4電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求：

1.1.3.3.4.1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；

鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；

1.1.3.3.4.2引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用

直接引弧法；

1.1.3.3.4.3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼

筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，墨跡為電渣過程,

最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

1.1.3.3.4.4接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可

回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，

凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mmo

1.1.3.3.5在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)

偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采用措施，

及時消除。

1.1.3.3.6所有型式的焊件在用于工程前，應(yīng)試焊后送檢測

部門進(jìn)行檢驗，合格后方可使用，用于工程的焊件還應(yīng)規(guī)定

進(jìn)行檢測。

1.L4鋼筋工程保證資料

1.1.4.1原材出廠合格證

1.1.4.2原材材質(zhì)證明

LL4.3原材復(fù)試報告

1.1.4.4鋼筋焊接試驗報告

1.1.4.5鋼筋隱蔽驗收記錄

1.7模板工程（根據(jù)施工圖另編制詳細(xì)專項施工方案）

模板工程施工前要進(jìn)行模板

力立楊

工程設(shè)計，經(jīng)計算后確定支撐架設(shè)

系統(tǒng)，繪制支撐、模板加工圖和大

樣圖，并報上級部門和總工批準(zhǔn)。

本工程模板采用九層木質(zhì)防

水膠合板拼裝成型，模板四周邊包

鋼框，支撐采用柱頭可調(diào)的早拆系

梁模板圖

統(tǒng)。

為保證施工質(zhì)量，模板拼縫要嚴(yán)密，板縫貼膠條，保證

嚴(yán)密不漏漿；木格柵頂面刨光，保證模板平整。

臨空墻嚴(yán)禁穿套管。

1.7.1墻模

1.7.1.1模板采用九層木質(zhì)防水膠合板拼裝成型，對于剪力

墻形狀不規(guī)則的地方，考慮用鐵板結(jié)合槽鋼預(yù)先將不規(guī)則處

模板加工成型，以防在現(xiàn)場拼裝無法成型或成型不準(zhǔn)確。

1.7.L2外墻體內(nèi)、外兩片模板采用14mm對拉螺栓夾收緊，

螺栓兩頭根據(jù)墻體厚度焊鋼筋頭（兩頭套一公分的塑料套封

閉），控制墻體尺寸。

1.7.1.3為保證上下兩層的接頭部位平整不漏漿，該處模板

的對拉螺栓上下兩排分別距邊不得大于150mm。

1.7.1.4墻體陰角、陽角均采用定型模板，保證該部位整裝

整拆，嚴(yán)密不漏漿。

1.7.2梁模板系統(tǒng)，包括梁底模，側(cè)模均應(yīng)采用九夾板現(xiàn)場

拼裝成型。

梁模的支撐采用鋼管、扣件搭

1.7.3樓板模

根據(jù)設(shè)計要求：相應(yīng)對模板工程要求較高，要從材料、

支設(shè)等各方面嚴(yán)加控制。

1.7.3.1材料選用

1.7.3.1.1板面層采用九層木質(zhì)防水膠合板，對板面有節(jié)疤

和曲翹、不方正以及厚度不一致等外觀不符合要求的板材不

得進(jìn)入現(xiàn)場。

1.7.3.1.2支柱采用鋼支柱，柱頭采用可調(diào)支座以便細(xì)微調(diào)

整標(biāo)高。

1.7.3.1.3選用水性脫模劑，先涂刷隔離劑后再安裝模板，

要求全部涂刷，不留死角。

1.7.3.2細(xì)部處理

1.7.3.2.1模板的排布按模板設(shè)計方案采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊

膠合板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板

鋸出所需尺寸的形狀補(bǔ)齊。

1.7.3.2.2模板縫采用泡沫密封條密封，每道縫均設(shè)置。

1.7.3.2.3板端頭涂刷環(huán)氧樹脂，防止水侵蝕模板。

1.7.3.3頂板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目國家規(guī)范施工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

模板全數(shù)合格全數(shù)優(yōu)良

房間方無詳細(xì)評定及要求房間尺寸：>500W3000mm土

正20mm；>3000mm±30mm

層高結(jié)構(gòu)要求層高誤差結(jié)構(gòu)完成層高誤差

±10mm±10mm

天面表面平順，抽查10%檢查100%

1.7.3.4支設(shè)要求

1.7.3.4.1施工前，應(yīng)進(jìn)行模板翻樣及梁支撐系統(tǒng)設(shè)計，繪

出模板排列圖。。對洞口位置要仔細(xì)排列，使其盡可能符合

模數(shù)。

1.7.3.4.2模板安裝前，須先在模板面涂刷隔離劑，以防模

板與混凝土粘連。模板安裝后，要仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢固，

澆筑過程中，要派專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時

修整、加固。

1.7.3.4.3模板及支撐材料的質(zhì)量必須滿足在規(guī)范及設(shè)計要

求。模板支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模

板板面要平整，接縫要嚴(yán)密。

1.7.3.44模板下鋪設(shè)50*100mm方楞木，木楞間距以450mm

為宜，模板接頭在排架的最上一道橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一

道掃地桿，往上間距800-1200mni設(shè)置一道橫桿。

1.7.3.5技術(shù)交底

1.7.3.5.1組織模板安裝人員學(xué)習(xí)市級文明施工要求和標(biāo)

準(zhǔn)。

1.7.3.5.2對分包方和施工班組進(jìn)行模板施工交底，明確質(zhì)

量檢查標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，講述模板排列圖，對頂板不抹灰工

藝的標(biāo)準(zhǔn)和要求詳細(xì)交底。

1.7.3.6注意事項:

1.7.3.1.1對水電安裝預(yù)留時產(chǎn)生的損壞在模板安裝前及時

修補(bǔ)達(dá)到清水模板要求后方可使用。

1.7.3.1.2模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度，中心

線、標(biāo)高及各部分尺寸。

1.7.3.1.3樓面模板安裝完后，要進(jìn)行標(biāo)高抄平。如有不合,

則進(jìn)行調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1.7.3.1.4模板安裝前由專職質(zhì)檢員對頂板模板逐塊檢驗，

合格后粘貼標(biāo)簽，確保已合模的模板質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。

1.7.3.1.5鋼筋綁扎、水電暖衛(wèi)通安裝要與模板安裝密切配

合，保護(hù)頂板模板完好。

1.7.3.1.6拆模板不得硬撬硬別，不得扔擲模板，要輕拿輕

放，傳遞模板要保護(hù)好模板的邊角不被損壞。

1.7.4門窗洞口模板：

1.7,4.1門窗洞口模板采用角鋼活角連接的組合式模板。模

板采用木板骨架、塑料板貼面，同時內(nèi)側(cè)用方鋼管焊成的鐵

框進(jìn)行加固，使得木板拆裝靈活，整裝散拆，保證了門窗洞

口的方正（見上圖）。

1.7.4.2為防止?jié)仓r模板跑位，除在洞口模板兩側(cè)同時下

料，保證兩邊側(cè)壓力相等外，還應(yīng)在大模板上對應(yīng)門窗洞口

位置處用手電鉆打巾4的眼，間距500,然后用50mm長平口

螺釘將洞口模板與大模板連接成整體。

1.7.5墻柱、柱、樓梯模板

1.7,5.1樓梯間模板

樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺標(biāo)高，然后安裝

平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾

板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根

據(jù)踏步高度和寬度而頂，要均勻一致。待樓梯段鋼筋綁扎好

后，再在三角板上釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保

證側(cè)板的穩(wěn)定。同時應(yīng)特別注意樓梯段與斜梁接處模板的支

撐固定，模板外加設(shè)支撐。樓梯間模板采取預(yù)支半層模板方

法。

LbOXMMMIUMt”■中曾?

比?余■?

1.7.5.2柱、墻柱模板

1.7.5.2.1模板施工前先彈出柱墻的軸線的邊線，清理預(yù)留

插筋，模板支模時與其緊靠，四周采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手管及直

徑為12毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱墻模

板，控制柱墻的厚度、垂直度及水平平整度。

1.7.5.2.2對拉螺桿：柱墻底部分由于腔澆搗側(cè)壓力較大,

本工程2800層高高度內(nèi)，設(shè)

林模板圖

置六道對拉螺桿，離面層高度分別為200、450、450、450、

450、450o對拉螺桿水平間距為400毫米。底下三道對拉螺

桿采用雙螺帽。柱模板必須連通在同一水平位置，以保證柱

的平整。

1.7.6穿墻線管、預(yù)留洞口：

模板漏漿的解決措施：門窗洞口模板與墻體模板接觸面

的周邊應(yīng)滿貼5nlm厚海綿條，通過穿墻螺栓的堅固，防止漏

漿，樓板模板接縫主要用于模板與模板間縫隙以及樓板與墻

體相交處的陰角部位的處理，對于板縫，可以采用快干粉調(diào)

成膩子狀進(jìn)行封堵；樓板模板與墻體相交處的陰角可以在

100*100沿墻方木側(cè)面粘貼5mm厚海綿條并頂緊，防止漏漿

污染墻面。為保證外墻的清水效果，所有外墻外側(cè)預(yù)留50nlm

寬、與現(xiàn)澆板同厚的混凝土帶，保證澆筑頂板混凝土?xí)r不至

于漏漿污染墻面而影響外墻觀感。

1.7.7預(yù)留洞口的定位與預(yù)埋：

所有衛(wèi)生間的留洞位置，應(yīng)根據(jù)各戶型的留洞圖制作成

1：1的戶型留洞套板，保證留洞位置的準(zhǔn)確。另外，衛(wèi)生間

管根部處理不當(dāng)是建筑工程的一大通病，而且該部位的抹灰

也較難操作與控制，抹灰凹凸不平的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。因此采

取在施工中對預(yù)留洞的模板進(jìn)行了改進(jìn)，使樓板預(yù)留洞下帶

翼緣，堵洞不用支模，抹灰不開裂且平整美觀，有效地解決

了管理四周堵孔不實，抹灰凹凸不平和易出現(xiàn)滲漏的通病。

1.7.8模板的拆除

1.7.8.1模板折拆除執(zhí)行“拆模令”制度。一般墻體、柱、

梁側(cè)模在校澆筑后強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后即可拆除。樓梯側(cè)模

要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%方可拆除。梁板底模的

拆除須在舲澆筑28天以后方可進(jìn)行，墻、柱、梁側(cè)模拆除

前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆除時要小心作業(yè)，以確

保舲表面及規(guī)格化避免受損害。

1.7.8.2為加快模板的周轉(zhuǎn)速度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試

塊強(qiáng)度，采用設(shè)置保留頂撐帶的快速拆模法提前拆除模板。

做法是在短跨的中央沿長方向設(shè)置通長保留頂撐帶，當(dāng)混凝

土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，保留頂撐帶及其下頂撐不拆，其余模板

全部拆除，保證梁板體系達(dá)到“三層模板、五層頂撐”的要

求，快速拆模法的運(yùn)用既保證了梁板支撐上部的需要，又加

快了模板周轉(zhuǎn)，所以是值得重視的一項工作。

1.7.8.3在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下去，不得隨

意拋扔。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上

隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。

1.7.9質(zhì)量要求

1.7.9.1模板及支撐材料的質(zhì)量必須滿足在規(guī)范及設(shè)計要

求，模板支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模

板板面要平整，接縫要嚴(yán)密。

1.7.9.2模板安裝前，須先在模板面涂刷隔離劑，以防模板

與混凝土粘連，模板安裝后，要仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢固，澆

筑過程中，要派專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修

整、加固。

1.7.9.3施工前，應(yīng)進(jìn)行模板翻樣及梁、柱支撐系統(tǒng)設(shè)計，

繪出模板排列圖，大模板大樣圖。對洞口位置要仔細(xì)排列，

使其盡可能符合模數(shù)。

1.7.9.4模板的清理、脫模劑的涂刷對于混凝土的成型質(zhì)量

至關(guān)重要，因此在模板吊裝前應(yīng)由專職質(zhì)檢員對預(yù)吊的模板

逐塊檢驗，合格后粘貼標(biāo)簽，確保已合模的模板質(zhì)量達(dá)到合

格等級。

1.8舲施工

本工程混凝土全部采用商品聆，聆輸送采用混凝土泵。

樓層墻、板、柱同時澆筑。

1.8.1混凝土配比及審核

商品舲由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、粒

徑、和外加劑等進(jìn)行舲試配，得出優(yōu)化配合比，并把試驗結(jié)

果報送到項目經(jīng)理部，由項目工程師審核，報監(jiān)理工程師審

查認(rèn)可，舲外加劑的性能和種類，必須符合某市建委所規(guī)定

批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后

方準(zhǔn)使用。

1.8.2混凝土施工一般要求

1.8.2.1混凝土后臺采用微機(jī)控制的電子自動計量器，計量

前應(yīng)通過專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)?；炷翍?yīng)攪拌均勻，由于摻有

外加劑，攪拌時間不得小于120S。

1.8.2.2混凝土出機(jī)和入膜適應(yīng)隨機(jī)抽查其坍落度，泵送軟

管出口坍落度14cm左右，坍落度過小或過大均需重新進(jìn)行

攪拌后方可使用。

1.8.2.3澆筑混凝土前，物資供應(yīng)部門應(yīng)與材料供應(yīng)單位聯(lián)

系好需用量、供應(yīng)時間及每小時供應(yīng)量，開盤后應(yīng)按時按量

供應(yīng)，確保每施工段混凝土依次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。

1.8.2.4確保水電供應(yīng)正常、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并配備必

要的備用設(shè)備和發(fā)電機(jī)，以作應(yīng)急之需。

1.8.2.5指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。

1.8.2.6夜間施工配備足夠照明。

1.8.2.7混凝土輸送泵放置在攪拌車前，混凝土從車中卸出，

直接流入輸送泵進(jìn)料斗。

1.8.3混凝土澆筑

1.8.3.1舲的運(yùn)輸與澆筑

混凝土采用商品混凝土，采用混凝土輸送罐車輸送。

1.8.3.1.1混凝土的澆筑7層以下采用混凝土輸送泵車，7

層以上采用1-2臺地泵配硬管輸送舲澆筑，施工準(zhǔn)備要求：

1.8.3.1.1.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：舲澆筑前，對料斗、串筒、

振動器及振動棒、舲泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損

機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),

同時配有專職技工以便隨時維修。

1.8.3.1.1.2保證水電供應(yīng)：在舲澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、

電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果

經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機(jī)。

1.8.3.1.1.3掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測

預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆硅時，掌握天氣的變化情

況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保柱的澆筑質(zhì)量。

1.8.3.1.1.4檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在於澆筑之

前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、

規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時

應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否

符合設(shè)計要求。

1.8.3.1.1.5所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是

否可靠。

1.8.3.1.L6聆澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

1.8.3.1.2澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)采用插入式振搗

器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用平板式振

動器時為200mm。

1.8.3.1.3澆筑舲時應(yīng)注意的幾點：

1.8.3.1.3.1澆筑自防水舲時，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制蹌

的均勻性和密實性。當(dāng)於拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆

筑入模。

1.8.3.1.3.2澆筑於施工中，應(yīng)防止硅的分層離析。在豎向

構(gòu)件中澆筑脛的高度不能超過3m,否則采用串筒或斜槽送於

入模。

1.8.3.1.3.3在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的舲前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以

50-100mm厚與硅成分相同的水泥砂漿，以保證於在施工縫處

的密實。

1.8.3.1.3.4澆筑舲時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)

留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)

行處理。

1.8.3.1.3.5防止舲的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，

應(yīng)在於縫凝前預(yù)以修整。

1.8.3.2豎向剪力墻聆澆筑

1.8.3.2.1墻腔澆注前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與腔內(nèi)砂漿成

分相同的水泥砂漿，然后澆注硅，腔應(yīng)邊澆注邊振搗，每次

澆注及振搗次數(shù)不超過50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋

件，除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時敲打模板。

1.8.3.2.2每層墻柱聆應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁

下面。

1.8.3.3水平梁、板柱澆筑

1.8.3.3.1本工程現(xiàn)澆梁板腔按前面所劃分的施工段分段進(jìn)

行澆筑，每施工段校應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。

1.8.3.3.2梁板應(yīng)同時澆注，澆注采用“趕漿法”，及先將梁

根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時，再與板的

校一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁板校澆筑連續(xù)向前推

進(jìn)。

1.8.3.3.3梁板碎澆筑順序為主梁一次梁一水平板，但主次

梁不得一次澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。

1.8.3.3.4梁柱（暗柱）接點鋼筋較密，澆注此處舲時用小

直徑振搗棒細(xì)致振搗密實。

1.8.3.3.5板於振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗

器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆注板舲時不允許用

振搗棒鋪攤舲。

1.8.3.3.6硅澆注前應(yīng)充分配合各專業(yè)圖紙布管、預(yù)留孔洞

和埋件。

1.8.3.3.7於澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

時間不得小于14天。

1.8.3.4樓梯於澆筑

樓梯段舲自上而下澆筑，先振實底板舲，達(dá)到踏步位置

時再與踏步校一起澆注，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹

子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯聆宜連接澆注完。繼續(xù)澆注舲時，施工縫

處理在參見前面章節(jié)新舊聆處理方法，已澆注的舲，其抗壓

強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm'0

1.8.3.5校自然養(yǎng)護(hù)

為保證已澆好的校在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)

度，且防止腔產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好校的養(yǎng)護(hù)工作。

1.8.3.5.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在舲澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。

澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證校處于濕潤的狀態(tài)來決定。

1.8.3.5.2對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用

塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。

1.8.3.5.3對抗?jié)B要求的聆（含后澆帶）養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；

對普通舲養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。

1.8.3.6校質(zhì)量保證措施

1.8.3.1.1腔采用商品腔，實測坍落度與要求坍落之間允許

偏為±10mm。

1.8.3.1.2在澆筑梁板舲時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)

責(zé)澆筑梁板和柱頭。同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)

督，確保於澆筑質(zhì)量符合要求。

1.8.3.1.3在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ-30,

同時在舲初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處校的密實。

1.8.3.1.4對於表面處理：當(dāng)舲振搗完畢后，用2m長的木刮

杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使舲沉實。然后用木

抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使往面層進(jìn)一步的密實，最后

在校終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因舲收縮而出現(xiàn)裂縫。

1.8.3.L5在澆筑腔前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿、清理

外，還必須先澆一層與碎配合比相同的水泥砂漿50-1Ommo

以解決新舊舲結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。

1.8.3.1.6在澆筑舲時，設(shè)兩名鋼筋工在於澆筑前修整鋼筋,

保證鋼筋在澆筑柱時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手

板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。

1.8.4舲施工注意事項

1.8.4.1舲所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合配合

比要求的規(guī)格和材質(zhì)，具有出廠合格證，水泥和外加劑還需

進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。

1.8.4.2初凝校不得使用，離析舲必須在澆筑前進(jìn)行二次攪

拌。

1.8.4.3校在澆注過程中應(yīng)細(xì)致振搗密實，不得漏振。

1.8.4.4連續(xù)澆注柱量為100m3時應(yīng)留一組試塊。如使用的

原材料，配合比或施工方法有變化時，應(yīng)另行留置試塊。試

塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一

組應(yīng)在與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)。試塊養(yǎng)護(hù)期為28天。

1.8.4.5認(rèn)真做好鋼筋、舲隱蔽驗收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位

簽字齊全后存檔。

1.8.4.6在澆注地點測定舲坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。

1.8.4.7加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)，梁板於養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和草袋，墻

柱碎養(yǎng)護(hù)采用涂刷高效養(yǎng)護(hù)液。

1.8.5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差

TS日

軸線位置其石中

擂柱鎏只

垂直度邑同R

益高H/1non日van

古間+m

標(biāo)iW

全高±30

1.9腳手架工程

1.9.1模板支撐腳手架

1.9.1.1模板支撐用腳手架屬于承重、支撐用腳手架。因此

選用鋼質(zhì)材料的材質(zhì)和規(guī)格，其材質(zhì)選用A3或AY3鋼，并

用符合YB242-63標(biāo)準(zhǔn)；每批鋼管進(jìn)場時，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的

檢驗合格證，若對質(zhì)量不明或有懷疑時，應(yīng)將進(jìn)場鋼管抽樣

進(jìn)行機(jī)械性能試驗，應(yīng)符合GB700-79中對3號鋼的要求。

承重桿件的鋼件，還應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點和硫、

磷含量的要求。鋼管應(yīng)采用外徑048nlm,壁厚3.5mm的焊接

鋼管，用于立桿、大橫桿的鋼管長度以4-6m為好，其重量

在25kg以內(nèi)，適合人工操作。用于小橫桿的鋼管長度以

1.4-1.5m為宜，以便于腳手架的寬度變化?？奂捎?/p>

GB978-67《可鑄鍛鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，用機(jī)械性能

不低于KT33-8的可鑄鍛鐵制造，而扣件的附件（T型螺栓、

螺母、墊圈）所采用的材料符合GB700-79《普通碳素鋼結(jié)構(gòu)

技術(shù)條件》中A3鋼的規(guī)定。扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔；也不

應(yīng)有疏松、砂眼。

1.9.1.2模板支撐腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)

在混凝土達(dá)到規(guī)定要求的強(qiáng)度后，于其上面將槽鋼鋪好。

立桿全高設(shè)置三道雙向平桿拉結(jié)，低桿貼近樓面小于300mm；

平桿的步距（上下平桿間距）控制在1800mm,在跨中設(shè)置剪

刀撐。立桿的接頭與中心節(jié)點相距不大于H/3。

搭設(shè)作業(yè)程序：放置縱向掃地桿一自角部起依次向兩邊

豎立桿立底，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地

桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線以確保立桿垂

直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和

橫向平桿，矯正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按

40-60KN.M力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)造的起始段按上述

要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，

再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量。按第一步架的作業(yè)程序搭設(shè)第二

步架、第三步回…一隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)剪刀撐，以保證腳

手架的整體剛度和穩(wěn)定性，并且有加強(qiáng)抵抗垂直和水平力作

用的能力。

1.9.2外腳手架的搭設(shè)

結(jié)合本欄桿

不

安全

工程的特必

A。

N

I

點（最高35SS

I-

N-

層）及結(jié)構(gòu)"6

。0

，U

施工及外

0.9T.SOD

墻裝修等0.35~0.

具體施工

要求，我們考慮11層以下搭設(shè)雙管雙排扣件式鋼管落地腳

手架，隨結(jié)構(gòu)搭設(shè)并高于樓層一步腳手架。

腳手架立桿縱向間距為1.5m,橫向間距為1.0mm,步距

1.8m,距結(jié)構(gòu)最外沿200-300mm。腳手架安裝在室外地面上,

安裝處地面要夯實處理。腳手架底部墊50mm厚木板。腳手

架底部離地面20cm處，設(shè)掃地桿、平面內(nèi)設(shè)剪力撐、剪刀

撐于地面投影必須封閉，附墻拉結(jié)固定在樓層的鋼筋碎梁

上，水平與垂直拉結(jié)間距不超過3.6m。腳手架上滿鋪腳手板,

腳手板離地面距離不得大于50cm,設(shè)置擋腳板20cm高，外

側(cè)從下至上外掛密目安全網(wǎng)。

1.9.3腳手架的搭設(shè)要求

1.9.3.1建筑施工用的扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求

是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，

受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。

1.9.3.2扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的施工順序如下：首步腳手

架的步高為2000mm,離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿，

以保證腳手架底部的整體性。底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同

長度的鋼管。將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立

柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設(shè)時先立立柱，然后架設(shè)

大、小橫桿，鋪設(shè)腳手板，做好固定件。同時，在立柱的外

側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架傾倒。剪刀撐

的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上加架設(shè)同步進(jìn)行。

1.9.3.3腳手架的小橫桿，上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同

側(cè)面，使立柱在受荷時偏心減少。

1.9.3.4在搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的

垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度，使腳手腳的步距、橫

距、縱距上下始終保持一致。具體連接措施按下述規(guī)定設(shè)置:

1.9.3.4.1連接桿的間距，水平方向每三根立柱設(shè)一點，垂

直方向每兩步設(shè)一點滴，至少40nf要設(shè)一點，可作棱形、

方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。

1.9.3.4.2連接點應(yīng)盡可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿

連接處附近。

1.9.3.4.3如在規(guī)定位置設(shè)置連接點有困難時，應(yīng)在鄰近點

處補(bǔ)足。

1.9.3.4.4連接點必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。

1.9.3.5在搭設(shè)腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地

用的地極采用三根L50X5的角鋼，1500mm,埋入地下，

再用-10X4扁鋼引出與腳手架連接。

1.9.3.6腳手架在搭設(shè)完畢后我司將組織有關(guān)人員進(jìn)行驗

收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。

1.9.4挑腳手架搭設(shè)

1.9.4.1腳手架基本數(shù)據(jù)

1.9.4.1.1單管立桿、鋼管扣件雙排腳手架，架寬1000mm,

步距1800mm,最大縱距1500mm,每懸挑十三步架。

L9.4.1.2高層11層以下采取雙排落地外腳手架，11層以

上部分采取分段用16號工字鋼懸挑式腳手架。

1.9.4.2腳手架懸挑原理及構(gòu)造要求

1.9.4.2.1基本結(jié)構(gòu)分兩部分：一是主要受力的懸掛挑槽鋼

支架；二是以懸挑槽鋼支架為支撐作為整個施工的操作平臺

的鋼管扣件雙排腳手架，作用同一般雙排腳手架。懸挑槽鋼

支架承受自重及上部傳來的腳手架架體恒載和施工活荷載，

部份風(fēng)荷載等，并將其傳遞到建筑物上。

1.9.4.2.2槽鋼挑梁及斜支撐是本外腳手架的主要受力構(gòu)

件，其搭設(shè)必須嚴(yán)格按照一般部份、陽臺部份、轉(zhuǎn)角部位的

構(gòu)造要求進(jìn)行安裝操作。

1.9.4.2.3斜支撐采用16號工字鋼，下端與預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接,

上端與懸挑架的外墻進(jìn)行焊接，成三角形斜支撐。

1.9.4.2.4槽鋼挑梁與其上的雙排腳手架的立桿一一對應(yīng)，

上部雙排的搭設(shè)同一般雙排腳手。

1.9.4.2.5外架每次搭設(shè)的最大高度為十三步架，結(jié)構(gòu)上翻

時每滿十三步架（或挑滿十架）后開搭設(shè)上一單元的懸挑結(jié)

構(gòu)，且上下兩單元的腳手架必須斷開，待隨施工進(jìn)度完三步

架（或四步架）經(jīng)檢查無誤后，可拆除下一單元的架子，（須

保證在木工拆完該層模板之后），拆時必須從上到下，不得

上下同時進(jìn)行。每一單元的懸挑結(jié)構(gòu)不拆除，可鋪竹笆作為

防護(hù)，又可在裝修施工架子下翻時，作為搭設(shè)的操作平臺。

1.9.4.2.6懸挑結(jié)構(gòu)采用16號的工字鋼作挑梁，外挑出外墻

面1.4m（垂直于外墻面距離），圓弧部位垂直于圓孤的切線。

1.9.4.2.7在16號工字鋼挑梁挑出端焊接638X3.0mm的鋼

管套管，長度為100mm,作為雙排腳手架的底座，其焊接拉

置與雙排腳手架立桿位置相對應(yīng)。

1.9.4.3腳手架架體的加固措施

1.9.4.3.1第一單元的挑架與結(jié)構(gòu)主體必須作斜支撐。

1.9.4.3.2架體位移控制：腳手架挑出1.4米的頂端進(jìn)行16

號工字鋼沿建筑物進(jìn)行連接，使腳手架變成整體，使它不能

出現(xiàn)位移情況。

1.9.4.3.3斜支撐主要位置情況，斜支撐主要布置在建筑物

的轉(zhuǎn)角處。

1.9.4.3.4腳手架上的荷載基本都是通過扣件傳遞的，所