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壓

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法工程機械運用技術專業(yè)國家級教學資源庫簡介01CONTENT清

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法02一、簡介

已經(jīng)運行的液壓設備，由于液壓油逐漸老化變質，生成沉淀和油泥，在換油前應進行清洗。清洗用油液的粘度應與規(guī)定潤滑油的粘度相同或較低，粘度較低，能保證有較好的溶解作用。對于小型潤滑系統(tǒng)，可利用和設備規(guī)定的液壓油相同的油品進行清洗工作。清洗過后的油不再符合潤滑的要求，而且包含雜質太多，清洗完畢后必須徹底排除。經(jīng)清洗后的潤滑系統(tǒng)再加入規(guī)定的液壓油。

有些液壓設備維修后，用金屬清洗劑或肥皂水清洗系統(tǒng)，再加液壓油進行試機，發(fā)現(xiàn)泡沫大，油壓不穩(wěn)，就認為該品牌的液壓油質量差，把油排凈后換另一品牌的油工作正常，斷定前一油差后一油好，其實，這種判斷過于簡單。很多情況下，由于清洗不徹底，系統(tǒng)中殘存的金屬清洗劑中的表面活性劑組分污染了前油而使其抗泡性變差，使設備工作異常。前油排凈時應該同時把系統(tǒng)沖刷干凈，后油也就正常了，類似情況經(jīng)常發(fā)生。二、清

洗

方

法1、溶劑浸漬清洗

浸漬清洗是將被清洗的零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中(加熱溫度一般為35～85℃),并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動態(tài)之中，浸漬時間4～8ｈ，對于油污嚴重的零件，清洗時還需手工擦抹。2、噴洗

通過耐腐蝕泵把調(diào)配好的加熱水溶液以0.3ＭPa的壓力進行噴射清洗，一般說來，被清洗零件經(jīng)過預洗室、清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外，也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動氣流效果最佳。3、機動擦洗

可采用柔軟毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器,老是用硬的鋼絲刷,有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低精糙度的液壓閥體,使用帶磨料球的尼龍去刺刷刷磨閥孔端部、孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭是由直徑為0.3～0.6ｍｍ的黑色尼龍絲及規(guī)格為Ｍ20的綠色碳化硅磨料粘接而成。4、超聲波清洗

利用適當功率的超聲波射入清洗液中，形成點狀微小空腔，當空腔擴大到一定程度時，突然潰滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來填補這個真空，產(chǎn)生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強大聲壓和機械沖擊力(即空化作用)，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短，清洗質量好，還能清洗形狀復雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，工效提高10倍以上，成本降低。但對濾油器這種多孔形物質，有吸收聲波的作用，可能會影響清洗效果。5、加熱揮發(fā)法

有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除，但此種方法不能將液壓元件內(nèi)部殘存的碳、灰及固體附著物清除掉。6、酸處理法

采用此法時，對不同的金屬材料采用不同的酸洗液。將表面污染物除去后，放入由