煤礦各工種作業(yè)操作規(guī)程

風(fēng)表檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2.每臺(tái)風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線；大修后的風(fēng)表必須

經(jīng)校正后方能使用。

3.風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4.每個(gè)風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無

纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺(tái)。

5.在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各

組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6.不同型號(hào)風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。

7.清洗風(fēng)表的操作方法

（1）將表盤以外各個(gè)零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100#、

200#）或酒精中浸泡5?10分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦

干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物；

（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部

件，精度不合要求時(shí)必須更換；

（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8.檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動(dòng)桿、離合閘板

（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無誤，還原后

指針必須對(duì)零；還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9.拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安

裝鋼絲軸時(shí)要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表

針）時(shí)要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針

時(shí)，起始位置要對(duì)在零位上。

10.拆裝風(fēng)表時(shí)，鏡子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動(dòng)開關(guān)彈簧和

風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11.自動(dòng)計(jì)時(shí)風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形；安裝卡

子時(shí)，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈

活，加外力后能連續(xù)走動(dòng)；安裝表針時(shí)要防止齒輪軸折斷。

12.安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時(shí)，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對(duì)好后再對(duì)上軸眼，上

下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。

13.不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。

風(fēng)筒工作業(yè)操作規(guī)程

1.風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及

時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。

2.入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面

情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。

3.風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車副、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)

筒每節(jié)吊掛2點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

4.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接

時(shí)要順接。

5.使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。

局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接

處要用鐵絲箍緊。

6.一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。

7.風(fēng)筒末端距工作面的距離，按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作

面有足夠的風(fēng)量。

8.經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。

9.風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。

10.斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。

11.更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面

的班組長(zhǎng)和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出

量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。

12.巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的

風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。

13.拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局

部通風(fēng)機(jī)。

14.應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、副風(fēng)筒。

15.跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必

要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。

16.大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺(tái)架，工作時(shí)要站穩(wěn)；在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊

掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車副、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷

人。

17.采用抽出式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑

料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。

18.安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時(shí)，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓

和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。

19.用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時(shí)，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對(duì)正、接攏、披風(fēng)布

搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。

接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以

在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。

20.在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線

上，再對(duì)正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。

21.風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

22.處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時(shí)，在風(fēng)筒長(zhǎng)度超過500米時(shí)，可以直接解開快速

接頭軟帶進(jìn)行放水；在處理500米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時(shí)，須先打開局部通風(fēng)

機(jī)安全窗，然后方能解開接頭進(jìn)行放水。

23.采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、

壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長(zhǎng)度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

24.風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再

根據(jù)檢查情況分別處理。

25.修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)

釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹

邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能

涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏

風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。

對(duì)100毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

26.風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫

牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。

27.修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。

28.制作三通、彎頭及過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意

平直。過渡節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)少于2米。

29.焊接風(fēng)筒圈時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要砸平

調(diào)圓。

30.晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘

補(bǔ)。

31.修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，

以取用方便。

32.裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

33.修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，用來吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺(tái)縫紉

機(jī)及修理工具。

34.汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。

35.風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用時(shí)，應(yīng)有安全防火措

施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅。

36.風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔

衛(wèi)生。

37.電動(dòng)縫紉機(jī)的操作及注意事項(xiàng)如下：

（1）電動(dòng)縫紉機(jī)必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人；

（2）縫紉機(jī)使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)，在熟練掌握機(jī)器性能后才能獨(dú)立操作；

（3）使用縫紉機(jī)前，應(yīng)先檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

（4）使用前各油眼都要適當(dāng)注油，使用中要隨時(shí)加油；

（5）使用縫紉機(jī)時(shí)，不宜戴手套，兩手距離機(jī)針必須在60毫米以上。上

下線要均勻，要掌握一定轉(zhuǎn)速，防止扎手；

（6）使用中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)處理，故障排除后再用；

（7）修理中需拆卸機(jī)頭時(shí)，注意不要丟失零件；

（8）交接班時(shí)，應(yīng)把機(jī)器擦凈；發(fā)生故障本班處理不完時(shí)，要詳細(xì)向下一

班交待清楚，以便繼續(xù)處理。

38.洗風(fēng)筒機(jī)的操作使用及注意事項(xiàng)如下：

（1）要有專人負(fù)責(zé)，操作人員首先要掌握操作方法；

（2）工作前，應(yīng)首先檢查機(jī)器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電；

（3）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齊，以

防觸電和衣、物被卷入機(jī)器；

（4）開始工作時(shí)，首先將離合手把打到控制位（即工作狀態(tài)），并打緊；

（5）開外殼時(shí)，應(yīng)兩手端平，向上推起。如果在開啟外殼后，內(nèi)殼位置不

當(dāng)，要用手搖動(dòng)蝸輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼；

（6）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為整機(jī)的五分之二較為

適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)筒放入機(jī)內(nèi)，一般洗直徑為500?600毫米風(fēng)筒時(shí)

放1節(jié)、500毫米以下的風(fēng)筒放2節(jié)；

（7）放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán)，防止風(fēng)筒和水被甩

出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好；

（8）蓋好內(nèi)外殼后，將離合手把打到松開位置，即“0”位上；

（9）確認(rèn)可以開機(jī)時(shí)，由專人負(fù)責(zé)送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才

能合閘送電。先送電、后開機(jī)，在開機(jī)時(shí)，所有操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；

（10）洗10?15分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人員才可靠近機(jī)器，

此時(shí)嚴(yán)禁送電；

（11）操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動(dòng)放水裝置排除臟水，另換凈水。

通風(fēng)設(shè)施工作業(yè)操作規(guī)程

1.通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)永久密閉、臨時(shí)密閉的施工；永久風(fēng)門、臨時(shí)木板風(fēng)

門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)；測(cè)風(fēng)站和風(fēng)橋的施工等。

2.裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，

裝車要整齊，兩頭要均衡。

3.料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)

輸部門的有關(guān)規(guī)定。

4.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，

材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。

5.井下裝卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影

響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6.人力運(yùn)料過煤眼時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)運(yùn)

送材料。

7.施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)

措施和施工要求，做到安全施工。

8.密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的礦石巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在

動(dòng)壓區(qū)。

9.施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過規(guī)

定時(shí)方可施工。

10.必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支柱。

11.拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)

先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

12.掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的礦石、肝等物要及時(shí)運(yùn)

走，巷道應(yīng)清理干凈；

（2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底；

（3）砌值巷道密閉要拆值掏槽，并按專門安全措施施工。

13.在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。

14.用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿

要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)

準(zhǔn)。

15.雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨

填，層層用木錘搗實(shí)。

16.砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測(cè)孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1

米以上，外口距密閉墻至少0.2米，外口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。

17.密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁

應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮巖、肝后再掏槽砌墻。

18.密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。

要求抹平，打光壓實(shí)。

19.用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，其他質(zhì)量要求與永久

密閉相同。

20.建筑木板臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

（1）應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道

頂、底板接實(shí)；

（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓

茬寬度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)；

（3）木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿

沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。

21.建木段臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

（1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，

層層用錘砸實(shí)，木段外露處要排列均勻整齊；

（2）墻內(nèi)有水時(shí)，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門；

（3）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實(shí)，并用黃泥加白灰或水泥

把墻面抹平整。

22.掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。

23.在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須配帶保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。

24.砌墻高度超過2米時(shí)，要搭手腳架，保證安全牢靠。

25.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，做到密閉前5米支架完好，在距巷道

岔口1?2米處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。

26.裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉時(shí)的相同。

27.在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。需

移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

28.墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。

29.穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及

上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行；

（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85度左右

為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

30.在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時(shí)應(yīng)按永

久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻

垛內(nèi)。

31.若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時(shí)要預(yù)留孔口孔位。

32.反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向

風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

33.風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏

風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

34.安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔

內(nèi)，并打正裝牢。

35.安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四

周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。

36.風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封

堵嚴(yán)實(shí)。

37.安設(shè)有自動(dòng)開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自

如。

38.立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回

風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第29條相

同。

39.穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下

釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。

40.木板釘齊后要清硝抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿

勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。

41.水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

42.密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)

風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。

43.當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入

墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

44.調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門、密閉

的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

45.在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在

停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時(shí)地線及保護(hù)好架線后

方能施工。施工完畢后即取下臨時(shí)地線，摘下停電牌，合閘送電。

46.在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛，做到安全施工。

47.每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支架要保證完好，并應(yīng)清理剩

余材料，保持清潔、通暢。

48.測(cè)風(fēng)站選點(diǎn)要符合有關(guān)規(guī)定。

49.施工地點(diǎn)的巷道高度超過2米時(shí)，要搭腳手架，做到安全施工。

50.在砌值或錨噴巷道中建測(cè)風(fēng)站巷幫凸凹變化大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法

或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平；再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將

巷道頂、幫平抹；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長(zhǎng)度不少于4米。

51.在架木棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷道支架；再用木板逐塊排

列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

52.在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，要先用小方木固定在棚檔中作

襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。

53.測(cè)風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長(zhǎng)度不

小于10米。測(cè)風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。

54.測(cè)風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測(cè)風(fēng)瓦斯記錄板。

55.施工完畢后必須清理測(cè)風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。

56.在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。

57.施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。

58.施工地點(diǎn)要進(jìn)行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。

59.準(zhǔn)備好施工所需材料及工具，妥善保護(hù)施工地點(diǎn)敷設(shè)的管路、電纜等

設(shè)備，并檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

60.兩坡挑頂?shù)囊笕缦?/p>

（1）挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外5米內(nèi)的支架；

（2）根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂；

（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放炮前必須撤出人

員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號(hào)后再放炮；

（4）放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮。驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并打上

臨時(shí)支柱后再清植。

61.挑正頂?shù)囊笕缦?/p>

（1）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查

頂板，并打好臨時(shí)支柱；放炮只能放小炮；

（2）挑正頂時(shí)必須先加強(qiáng)下巷支架，必要時(shí)可在棚梁下打臨時(shí)支柱。

62.臥底時(shí)，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時(shí)支柱，維護(hù)好頂板。

63.對(duì)砌墻的要求如下

（1）可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30度，應(yīng)呈流線型；

（2）砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實(shí)幫實(shí)底；

（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)；

（4）風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用成或料石砌筑，墻中加填

黃土，層層用木錘搗實(shí)，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。

64.上巷支護(hù)需要支棚打柱時(shí)，必須穿鞋；正頂打的棚腿要打在下巷棚梁

上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

65.服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10米3/秒時(shí)，可采用鐵筒式風(fēng)橋。

66.風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

67.用鐵筒做風(fēng)橋時(shí)，每個(gè)接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。

68.施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處

理，并應(yīng)將人員撤到安全地點(diǎn)，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

69.風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門，上、下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時(shí)，按風(fēng)門施工的

要求進(jìn)行。

70.風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面。竣工后，報(bào)通風(fēng)區(qū)驗(yàn)

收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，必須返工。

瓦斯檢查員作業(yè)操作規(guī)程

1.瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防?/p>

設(shè)施的運(yùn)行情況。

2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火

設(shè)施。

3.必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、

牌板及有關(guān)報(bào)表。

4.當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3%時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)

“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。

7.在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)

取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：

（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)

零；

（2）在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5?7次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃

（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度；再將

輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃

度即得二氧化碳濃度。

9.測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測(cè)工第io、n條執(zhí)行。

io.需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下

（1）采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有

①工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；

②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；

③上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處）；

④工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流

匯合的一段風(fēng)流）；

⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；

④局部局冒區(qū)域。

（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；

（4）采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)

進(jìn)行；

（5）碉室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各胴室內(nèi)進(jìn)行；

（6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）

的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)

兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行；

（7）放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20米范圍內(nèi)

的風(fēng)流中進(jìn)行；

②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流

中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

11.循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是

（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下

①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵

欄處等為一次循環(huán)檢查；

②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)

側(cè)掘進(jìn)而開始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面；

③循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無人工作

區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次

的，其相隔時(shí)間不允許過大或過小，每班檢查2次的，其相隔時(shí)間要求不允許

半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

12.每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌，并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。

13.局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^

3%的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦

斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排

放。

14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好

處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲

巷、碉室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

15.瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其

他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。

瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

16.每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及

電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

17.每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三

防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

18.瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟

機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，在以下地點(diǎn)檢查瓦

斯

(1)檢查采煤機(jī)前后20米內(nèi)，距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)

局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，應(yīng)

停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30厘米、距頂板

20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作

面電源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；

(3)對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電

動(dòng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)

到1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切

斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

20.煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師

組織編制的措施進(jìn)行。

21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真

執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。

22.對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應(yīng)定

點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面

采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和

底部、局部漏頂處、高冒處，掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長(zhǎng)風(fēng)流、局部高冒處、

漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處

理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

23.采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總

工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止放

炮。

24.檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全

（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支

護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員

的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化

碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)

隊(duì)員進(jìn)行。

25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；

出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器

不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

26.排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員

全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。

管路工作業(yè)操作規(guī)程

1.管路工負(fù)責(zé)防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運(yùn)輸、

安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。

2.軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝花

車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。

3.在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行

電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

4.嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、

通風(fēng)設(shè)施的措施。

5.管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨

礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

6.安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所

需用具。

7.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

8.在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，

在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸部門取得

聯(lián)系，并有專門措施。

9.管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的

接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

10.在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須

安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)

接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時(shí)，第一節(jié)

管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子長(zhǎng)牢。

11.在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4時(shí)）或更大管徑的管子

時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于10米。

12.在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，要接好一

節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8?10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子

托架上。

13.拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。

14.在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專

用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子

將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止

管子掉下。

15.接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷

道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝

防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)

式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。

16.敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿(或注砂)管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

17.當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，管路要

從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

18.在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允

許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300毫米。

19.用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防

錯(cuò)動(dòng)擠手。

20.接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3?4米要

有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

21.新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

22.拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把

接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

23.聯(lián)接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏

氣。安裝流量計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

24.正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系

好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或

閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、

注砂管路時(shí)，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。

25.發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

抽放瓦斯觀測(cè)工作業(yè)操作規(guī)程

1.抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放

鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

2.應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。

3.如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。

瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。

4.檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀；

(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵；如使用儀器本身氣

泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測(cè)定；

(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再

捏扁)，在擠壓5?6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)

拔出；

(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明

原因，進(jìn)行處理。

5.觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：

(1)U形水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸儲(chǔ)水；

(2)觀察時(shí)，要將U型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平；

（3）用U型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上

的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1?2分鐘，然后讀取壓力值。

6.在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí)，如U水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采

取放水措施。

7.抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和

孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)

時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。

8.當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管

路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該

孔（巷）的氣門。

9.抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量

的裝置。

10.布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層

抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門

打開。

11.連接鉆孔前，要將頂板的浮肝清理掉。

12.抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

13.瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

14.必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

15.未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

16.對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷

管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

抽放瓦斯泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1.抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)

進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2.抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、

記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3.檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，

保證其處于正常工作狀態(tài)。

4.檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

5.檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6.各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7.泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8.檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器

的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9.用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1?2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10.接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

11.啟動(dòng)帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷

卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。

12.啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥

門。

13.回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下

（1）開啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘；

（3）抽放泵空載運(yùn)行正常后，打開聯(lián)通井下的總進(jìn)氣門，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)

門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

14.真空泵的啟動(dòng)順序如下

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；

（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等

供給適量的水。

15.抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫

度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

16.當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí)，向本單位調(diào)度匯報(bào)，并準(zhǔn)

備向用戶輸送瓦斯；接到輸送瓦斯命令后，開啟總供氣閥門，同時(shí)關(guān)閉放空閥

門。

17.若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵，在接到向用戶輸送瓦斯的命令后，應(yīng)按本工種

有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)加壓泵，并開、關(guān)有關(guān)閥門，向用戶送氣。

18.采用于式抽放泵的，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯

報(bào)。

19.停抽放泵和加壓泵之前，必須通知用戶和主管單位。

20.停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用

管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干

凈。

21.接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操

作。

22.抽放泵的停機(jī)操作順序是

（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)

門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排

出；

（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）停止供水、供油。

23.抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

24.抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免

管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

25.如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)

閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

26.抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，必須提前通知用戶或其主管單位；緊急情

況下，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶或其主管部門。

27.抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

28.互換抽放泵的操作順序如下

（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用

量；

（2）開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備

用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；

（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；

（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

29.無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷瓦斯利用；否則

必須提前通知用戶或其主管單位。

30.抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開用氣高峰時(shí)間。

31.兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽放泵需要與另外兩臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行時(shí)，必須停泵

后進(jìn)行。

32.抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停

止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

33.抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的順序如下

（1）先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵；

（2）抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。

34.操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

35.對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、

孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?，?/p>

正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)

觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

36.要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈

活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

37.必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和

交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

防突工作業(yè)操作規(guī)程

1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識(shí)培

訓(xùn)I,熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)任。

2.防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)

的測(cè)定、掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

3.入井前，必須對(duì)所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正,

以滿足測(cè)試要求。

4.將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

5.測(cè)試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測(cè)定負(fù)責(zé)人，以保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確

可靠。

6.使用ATY瓦斯突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)kl值和鉆粉量時(shí)的操

作

（1）測(cè)試前的準(zhǔn)備工作

按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器

下井工作；到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

（2）具體操作如下

①接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；

②向儀器內(nèi)輸入本礦kl值和Smax（鉆屑量）的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防

治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值；

③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速

度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測(cè)定kl值和鉆粉量；

④測(cè)定時(shí)，用1?3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋

好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間。1?2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，

同時(shí)按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動(dòng)測(cè)量階段；

⑤5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，再按

監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示kl值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測(cè)定;

⑥全部煤樣的kl值測(cè)完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器

將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)性等級(jí)；

⑦井下全部煤樣（不超過25個(gè)煤樣）測(cè)完后，按儀器說明書規(guī)定的方法

關(guān)機(jī)；

⑧儀器帶上井后，在斷電的情況下，將CYD15-1型微型打印機(jī)和ATY儀

器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部測(cè)試數(shù)據(jù)

和預(yù)測(cè)結(jié)果。

（3）操作時(shí)注意事項(xiàng)有

①應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動(dòng)ATY儀器的滿度電位器，不能

隨意打開主機(jī)蓋；

②儀器長(zhǎng)期不用時(shí)（10天以上），必須每10天充一次電；

③必須對(duì)每次測(cè)定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測(cè)定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審

閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加

以素描；

④至作人員在井下工作時(shí)應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。

7.測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下

（1）應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做

到鉆進(jìn)速度均勻，按測(cè)定要求排出煤屑；

（2）測(cè)定時(shí)，應(yīng)每施工1米測(cè)定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆

屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出

初速度；

（3）測(cè)定時(shí)，記時(shí)與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時(shí)，測(cè)定時(shí)間

一般為3?5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時(shí)，其測(cè)定時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘;

（4）收集鉆屑量的同時(shí)，將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測(cè)定該米段的煤屑溫度；

（5）具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問題

①測(cè)定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測(cè)試

誤差；

②施工中，隨時(shí)觀測(cè)煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，

應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)；

③作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定

時(shí)，才能工作。

8.在任何防突措施實(shí)施前，防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工

作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。

9.防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并

檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停

止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11.采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避

難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警

戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可

進(jìn)入工作面檢查。

12.突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必

須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

13.對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌值或注漿封閉孔洞，以防止

自然發(fā)火。

14.進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢

測(cè)報(bào)警儀。

15.每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》

的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料

（1）記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層

特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等；

（2）調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程，突出后的特征及

支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

（3）調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，

并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

（4）繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖；

（5）調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

（6）填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要

尺寸；

（7）強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。

16.為了做好防突日常管理工作，應(yīng)建立“四圖版、四臺(tái)帳、和一卡片”

（1）四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動(dòng)態(tài)圖版、保護(hù)層與被

保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場(chǎng)防突施工圖版；

（2）四臺(tái)帳即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺(tái)帳、煤柱臺(tái)帳、瓦斯抽放臺(tái)

帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺(tái)帳；

（3）一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

17.每年應(yīng)對(duì)全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理，為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。

測(cè)塵工作業(yè)操作規(guī)程

1.測(cè)塵工應(yīng)能使用儀表測(cè)定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施意見。

2.認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏

可靠。使用光電測(cè)塵器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)

行充電。

3.根據(jù)該班測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。

4.使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測(cè)量時(shí)用塑料鏡

子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重

量值、編好號(hào)碼，再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，

并置于干燥器內(nèi)；使用光電測(cè)塵儀測(cè)塵時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。

5.下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁

碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

6.注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱

患必須首先處理。

7.采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般15~30升/分），并檢查保證無漏氣，

然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

8.采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的濾膜上的粉塵重量（一般

在1?20毫克，但不小于1毫克），來決定采樣時(shí)間的長(zhǎng)短。要詳細(xì)記錄采樣

地點(diǎn)、作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)記下采樣開始和終止時(shí)間。

采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算：

T=1000W

CQ

式中T

C

不超過120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸儲(chǔ)出來的汽油；

（2）把3個(gè)稱量瓶編號(hào)，并倒入已蒸偏好的120號(hào)溶劑汽油；

（3）用保子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對(duì)折3次，然后用血管鉗將折

好的濾膜邊緣夾緊在第1號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2分鐘，再放入第2號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)

2分鐘；

（4）把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鏡子打開濾膜，讓汽油揮

發(fā)，放置30分鐘后稱重；

（5）把除過1次油的濾膜按上述方法放入第三號(hào)稱量瓶中再除1次油，然

后打開放置30分鐘，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。

13.校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按照儀器的使用說明進(jìn)行調(diào)整。

14.每個(gè)測(cè)塵地點(diǎn)連續(xù)測(cè)定的數(shù)據(jù)不小于3個(gè)，并取其平均值。

15.用快速直讀測(cè)塵儀測(cè)定粉塵濃度時(shí)，必須以粉塵采樣器測(cè)得的濃度為

準(zhǔn)，對(duì)測(cè)定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。

16.選擇測(cè)塵位置時(shí)應(yīng)注意以下問題

（1）采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)；

（2）采取高度在人的呼吸帶，一般為1.5米左右；

（3）在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖（煤）、打

眼或噴漿等地點(diǎn)4?5米處進(jìn)行；

（4）在機(jī)械化采煤工作面采樣時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)、距采煤機(jī)10-15

米處進(jìn)行；

（5）采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)巷距工作面回風(fēng)口10?15

米處采樣；

（6）在轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3米處進(jìn)行；

（7）在其他產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡

量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

17.測(cè)塵時(shí)，儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。

18.對(duì)測(cè)塵開始時(shí)間的要求是：對(duì)于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常

狀態(tài)5分鐘后再進(jìn)行采樣；對(duì)于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

19.要及時(shí)將每次的測(cè)塵記錄填入臺(tái)帳。

20.測(cè)塵完畢后，要填寫粉塵測(cè)定結(jié)果報(bào)告表，月底做好本月粉塵濃度測(cè)

定報(bào)告表，并及時(shí)上報(bào)。要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。

21.使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、

重新采樣；由于濾膜不耐高溫，在55攝氏度以上的采樣現(xiàn)場(chǎng)不宜采用。

灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程

1.灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護(hù)防塵管路、防塵設(shè)施進(jìn)行防塵、滅塵。

2.下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。

3.采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要

求是

（1）采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常

要及時(shí)進(jìn)行修理；

（2）炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水滅塵；

（3）在放炮和機(jī)組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流；

（4）堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

4.沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下

（1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護(hù)眼鏡和橡皮手套等進(jìn)行工

作；

（2）巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈；

（3）沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外

分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。沖刷或刷白架

線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工

作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無須

停電；

（4）沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。

5.灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)

首先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。

6.按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷和刷白。

煤層注水工作業(yè)操作規(guī)程

1.煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔、封孔和注水等工作。

2.下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，

要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。

3.安裝鉆機(jī)和注水泵前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，應(yīng)在隱患處理

好后再進(jìn)行安裝。

4.在回采工作面運(yùn)輸機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確

定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。

5.封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后，立即注水。

6.注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注

水量）施工。

注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)

定的要求。

7.注水孔超前回采工作面的距離一般為40?100米，即注水要在正常的地

壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。

8.采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2?3個(gè)孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)

盡量采用分水器連接各注水孔；如果無分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個(gè)注水孔

中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急

劇增大，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。

9.泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水

管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量；調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力

表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般

管子，以免發(fā)生崩管事故。

10.在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水

的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等，升井后整理好，記入臺(tái)帳。

11.注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的

連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

12.泵啟動(dòng)后，要注意傾聽泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)檢

查。

13.觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當(dāng)班排水量的記

錄。

14.在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的

變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)

律。

15.在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注

水、中壓濕潤煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。

16.注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象；否則應(yīng)停泵

檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊

過度；否則會(huì)使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓

的升溫狀況進(jìn)行觀察O

17.如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的

密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

18.觀察壓力時(shí)，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，

但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。

19.注水泵嚴(yán)禁無水運(yùn)行。

20.水泵潤滑油更換新油的時(shí)間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)

8小時(shí)，然后更換新油一次；再進(jìn)行分級(jí)加壓（級(jí)差為20X9.81X104帕，每

級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力）運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次；工作10天后，

再重新?lián)Q油一次；以后每隔一個(gè)月更換新油一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑

油。

火區(qū)觀測(cè)工作業(yè)操作規(guī)程

1.火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)掌握瓦斯檢查、測(cè)風(fēng)、測(cè)壓、測(cè)氧及測(cè)

定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù)，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)，懂得必要的安全知

識(shí)。

2.帶齊瓦斯檢定器、各式風(fēng)表，一氧化碳檢定器、測(cè)壓儀器、溫度計(jì)、

尺子、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。

下井必須攜帶自救器。

3.檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點(diǎn)時(shí)，必須2人同行，并且進(jìn)入檢查地點(diǎn)后，

應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風(fēng)側(cè)，按順風(fēng)方

向進(jìn)入檢查區(qū)域。進(jìn)入火區(qū)后，2人應(yīng)相隔一定距離（5米左右），邊檢查邊進(jìn)

入，并根據(jù)平時(shí)資料確定檢查方式（即是一步一檢查還是幾步一檢查），禁止

不經(jīng)檢查直接闖入；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即退出，并設(shè)好柵欄、設(shè)置警

標(biāo)，同時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進(jìn)行處理。

4.對(duì)于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等，應(yīng)以檢查甲烷、二氧化碳為主；

當(dāng)溫度達(dá)到35攝氏度以上或聞到火災(zāi)氣體時(shí)，以檢查一氧化碳為主。對(duì)于未

滅的火區(qū)，高溫點(diǎn)及已熄滅的火區(qū)，以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻

溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點(diǎn)掌握一氧化碳濃度的變化。

5.檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有人工作的地點(diǎn)或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24Ppm時(shí)，

要將人員撤出，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)好柵欄，并向通風(fēng)區(qū)及礦調(diào)度室匯報(bào)。

6.高冒地點(diǎn)應(yīng)掛牌管理，按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查時(shí)要用長(zhǎng)把工具。發(fā)現(xiàn)

溫度高于常溫且有上升趨勢(shì)或有微量一氧化碳時(shí)，應(yīng)增加觀察次數(shù)，并向有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取有效措施。

7.應(yīng)每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”，重點(diǎn)情況記入“火

區(qū)卡片”，填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時(shí)，當(dāng)班檢查的情況應(yīng)向下班交接清楚。

8.帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)

（1）檢定器唧筒活塞嚴(yán)密不漏氣，拉推潤滑正常；

（2）檢定器在有效期內(nèi)；

（3）溫度計(jì)完好準(zhǔn)確。

9.測(cè)定一氧化碳時(shí)，應(yīng)在欲測(cè)地點(diǎn)先推拉活塞3?5次，以清洗取樣唧

筒；然后再抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置，離開取樣地點(diǎn)

到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直

位置，然后按檢定管說明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過檢定

管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。

10.根據(jù)被測(cè)氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度

高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴(kuò)大同樣倍數(shù)即為被測(cè)氣體

中一氧化碳的真實(shí)濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣

次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)測(cè)幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以

測(cè)量次數(shù)，即為被測(cè)氣體中的一氧化碳真實(shí)濃度。測(cè)量時(shí)，要盡量避開放炮時(shí)

間，防止炮煙中一氧化碳干擾。

11.用球膽采取氣樣時(shí)，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。

12.取樣前必須將球膽中的氣體排出，特別是原來盛過較大濃度的有害氣

體時(shí)，應(yīng)用新鮮空氣將其沖洗干凈。

13.取樣數(shù)量以充滿球膽為宜，應(yīng)避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。

14.采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以避免漏氣，并及時(shí)將氣樣送通風(fēng)化

驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，自采樣到化驗(yàn)的間隔時(shí)間不得超過10小時(shí)。

15.井下采樣要2人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)首先檢查甲烷，一氧化碳

等有害氣體濃度，超限時(shí)禁止進(jìn)入；如不超限，進(jìn)入采樣地點(diǎn)后，應(yīng)再檢查頂

幫支護(hù)情況，安全狀況良好時(shí)才可采樣。

16.利用調(diào)壓氣室進(jìn)行采空區(qū)均壓時(shí)，氣室內(nèi)外的壓差可用膠皮管配合U

型水柱計(jì)或傾斜壓差計(jì)直接測(cè)量。

17.火區(qū)下開采的工作面，利用局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)門等設(shè)施調(diào)壓時(shí)，要定

時(shí)測(cè)量工作面進(jìn)出風(fēng)量、進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差，并及時(shí)調(diào)節(jié)窗口風(fēng)量。

18.監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點(diǎn)，（如采煤

工作面的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等），采掘過程中有漏風(fēng)和

可能積熱的地點(diǎn)，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。

19.測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量布置在標(biāo)高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。

20.敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破

壞。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

（1）所選路徑應(yīng)在行人少、支護(hù)完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿

過風(fēng)門墻體時(shí)必須打孔；

（2）所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點(diǎn)要在溫度低的一

側(cè)設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷（或立井）應(yīng)在底部設(shè)置除水

器；

（3）接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴(yán)密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體

高度相適應(yīng)。

21.管路吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢

查和維修。

22.管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗(yàn)室到井下各測(cè)點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)要進(jìn)行統(tǒng)一

編號(hào)，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時(shí)調(diào)整。每一條管路安裝完

畢后，必須在測(cè)點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)地記錄管路負(fù)壓值、氣體傳輸時(shí)間，并

和地面儀器分析的數(shù)值進(jìn)行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)；否則

應(yīng)進(jìn)一步檢查管路的氣密性。

23.應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以

下2個(gè)步驟

（1）當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡?fù)壓值突然降低時(shí)，說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象；壓

力表負(fù)壓值增高時(shí)，說明管路發(fā)生了堵塞；

（2）通過地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負(fù)壓表對(duì)井下管路逐段

進(jìn)行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點(diǎn)。

24.管路發(fā)生故障后，要及時(shí)進(jìn)行處理。管路斷開或接頭漏氣時(shí)，要接好

或密封；發(fā)生水堵時(shí)，要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故障的管路（先用低壓吹

3?5分鐘，后用0.3~0.5兆帕的壓力吹，一般吹20分鐘），除水后要復(fù)查管

路的氣密性。

25.應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。

26.在運(yùn)輸大巷中工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意來往車輛；束管橫過架空線時(shí)必須

先停電，后工作。

27.進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。

28.禁止進(jìn)入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時(shí)，必須先檢查瓦斯、

二氧化碳濃度，在濃度不超限時(shí)，方可進(jìn)行工作。

29.根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實(shí)際濃

度，并準(zhǔn)確地填入記錄表內(nèi)。

30.根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧

氣等氣體濃度的變化曲線。

31.對(duì)放炮地點(diǎn)的炮煙影響、高濃度二氧化碳對(duì)一氧化碳的干擾等，要根

據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢(shì)進(jìn)行正確判斷，防止誤報(bào)；必要時(shí)可用色譜儀進(jìn)

行分析對(duì)照。

32.定期對(duì)井下各測(cè)點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征兆時(shí)，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以

便及時(shí)采取有效措施處理。

氣體分析員作業(yè)操作規(guī)程

1.氣體分析員應(yīng)按儀器說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。

2.檢查儀器各部位是否良好、正常接頭有無脫落。

3.通入載氣，檢查整個(gè)儀器的氣路是否漏氣。

4.接通電源，檢查電壓、電流指示數(shù)是否正常。

5.確定檢測(cè)室、恒溫箱、轉(zhuǎn)化爐的溫度。打開儀器開關(guān)，通電預(yù)熱觀察

溫升有無異常變化，并活化轉(zhuǎn)化柱。

6.根據(jù)分析的需要，分別或同時(shí)啟動(dòng)火焰離子檢測(cè)器和熱導(dǎo)檢測(cè)器等，

開動(dòng)記錄儀，進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。零點(diǎn)漂移和噪音不得超過說明書的規(guī)

定。

7.基線穩(wěn)定后，用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度，求出定量校正值。

8.對(duì)一氧化碳的分析要反復(fù)試驗(yàn)，找出最佳操作條件，保證能較好的分

離和有較高的精度。

9.一般采用六通閥進(jìn)樣，為確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每種樣品應(yīng)分析2