ICS25.020

CCSJ32

T/SXJPxxx—20xx

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架法蘭

TowerFlangesforWindTurbines

（征求意見稿/送審稿/報(bào)批稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

T/SXJP×××—××××

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架法蘭

1范圍

本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架法蘭的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

貯運(yùn)和標(biāo)志。

本文件適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架法蘭的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB13318鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則

JB/T11218風(fēng)力發(fā)電塔架法蘭鍛件

NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)

3術(shù)語(yǔ)和定義

JB/T11218界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

2

4要求

4.1原材料

4.1.1原材料鋼坯采用爐外精煉并真空脫氣鋼錠或連鑄圓坯，不可使用連鑄板坯或其它未經(jīng)

采購(gòu)方認(rèn)可的原材料。原材料化學(xué)成分中P≤0.015，S≤0.005。

4.1.2使用的原材料應(yīng)按每一爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)檢，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222

的規(guī)定，原材料合格后方可投入使用。

4.1.3原材料有熔煉單位的質(zhì)量證明書。

4.2法蘭的制還和軋制

4.2.1法蘭制和軋制工藝流程:下料→加熱→制坯→(加熱)→軋制→冷卻。

4.2.2法蘭制壞鍛造比≥4。

4.2.3毛坯表面缺陷應(yīng)及時(shí)去除。

4.3熱處理

4.3.1應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理過(guò)程，形成時(shí)間——溫度自動(dòng)記錄曲線并編制熱處理報(bào)告。

4.3.2對(duì)校正后的產(chǎn)品再次進(jìn)行熱處理的，應(yīng)限制正火次數(shù)累計(jì)不超過(guò)三次。

4.3.3法蘭的熱處理應(yīng)按工件形式確定相應(yīng)的裝爐形式和加熱、冷卻規(guī)范。

4.3.4法蘭的熱處理應(yīng)為正火或正火+回火，以保證其獲得產(chǎn)品規(guī)定的力學(xué)性能。經(jīng)熱處理

的產(chǎn)品不滿足規(guī)定的力學(xué)性能時(shí)，可重復(fù)進(jìn)行不超過(guò)兩次正火的熱處理。

4.3.5法蘭熱處理加熱爐應(yīng)滿足GB/T9452中類爐及以上的規(guī)定。

4.3.6法蘭應(yīng)以同一牌號(hào)、同一冶煉爐號(hào)、同一熱處理爐次、同一產(chǎn)品公稱厚度范圍的件組

成一批驗(yàn)收。

4.3.7法蘭組成熱處理爐次的產(chǎn)品公稱厚度范圍見表1。

表1熱處理爐次的產(chǎn)品公稱厚度核準(zhǔn)范圍

單位為毫米

組別代號(hào)產(chǎn)品公稱厚度

1t≤63

263＜t≤80

380＜t≤100

4100＜t≤150

5150＜t≤200

6200＜t≤250

7250＜t≤350

8350＜t≤400

9t＞400

4.4金相要求

帶狀組織及平均晶粒度級(jí)別按照J(rèn)B/T11218的規(guī)定檢驗(yàn)、驗(yàn)收。

4.5力學(xué)性能要求

3

T/SXJP×××—××××

4.5.1拉伸性能

每一批次產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。

拉伸試樣取樣方向應(yīng)符合JB/T11218相關(guān)規(guī)定。

4.5.2沖擊性能

夏比V型缺口沖擊吸收能量值為三個(gè)試樣實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，允許一個(gè)試樣

的沖擊吸收能量值小于規(guī)定值，但不應(yīng)得小于規(guī)定值的70%。

沖擊試樣V形缺口方向應(yīng)符合JB/T11218相關(guān)規(guī)定。

周向和徑向沖擊試樣的沖擊性能應(yīng)符合表5中規(guī)定的值。

表2周向和徑向試樣沖擊性能

V型切口試樣在沖擊試驗(yàn)中的最小沖擊能量值

鋼牌號(hào)沖擊能量J

試驗(yàn)溫度℃

周向徑向

Q355ND-205837

Q355NE-505535

S355J2+N、S355N-205535

S355NL-505535

Q390NE-505535

Q420NE-505535

4.6超聲檢測(cè)級(jí)別要求

法蘭100%進(jìn)行超聲檢測(cè)，并應(yīng)符合NB/T47013.3中I級(jí)的要求。

4.7磁粉檢測(cè)級(jí)別要求

法蘭100%進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并應(yīng)符合NB/T47013.4中I級(jí)的要求。

4.8加工及補(bǔ)焊

4.8.1法蘭粗加工后，交貨狀態(tài)應(yīng)符合圖樣中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要

求。

4.8.2法蘭不應(yīng)補(bǔ)焊。

4.9產(chǎn)品公差

法蘭成品狀態(tài)交貨時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)100%進(jìn)行尺寸、形位公差的檢驗(yàn)。產(chǎn)品尺寸公差和形位公

差應(yīng)符合表3的要求；若需方有特殊要求，可按需方圖樣、合同、技術(shù)協(xié)議的要求執(zhí)行。

4.10其他要求

4.10.1法蘭不應(yīng)有表面缺陷，如紋、折疊、縮孔、斑痕、砂眼和其他影響法蘭表面質(zhì)量的

缺陷。

4.10.2若需方有特殊要求，按供需雙方的協(xié)議或合同要求執(zhí)行。

4.10.3法蘭的安全生產(chǎn)及環(huán)保要求應(yīng)符合GB13318的規(guī)定。

4.10.4尺寸外觀包括：

——對(duì)包括產(chǎn)品平面度、內(nèi)傾度在內(nèi)的產(chǎn)品尺寸、外觀進(jìn)行檢測(cè)、記錄，并做出符合性

申明；

——可接受的修磨深度不大于0.5mm，適用時(shí)，可規(guī)定對(duì)修磨處數(shù)和單處最大修磨面積

的限值。

4

表3風(fēng)電法蘭推薦的尺寸公差

尺寸范圍允許偏差

名稱

mmmm

頂法蘭—+2.0/0

外徑φ≤4000+2.0/0

其他法蘭

φ＞4000+3/0

頂法蘭—0/-2.0

內(nèi)徑φ≤40000/-3.0

其他法蘭

φ＞40000/-4.0

螺栓孔直徑——+0.50/-0.10

頂法蘭—+2.0/+1.5

厚度

其他法蘭—+2.0/0

頸高度——+3.0/-1.0

頂法蘭—0.35

1600≤φ＜30000.50

平面度

其他法蘭3000≤φ＜40001.0

φ＞40001.0

螺栓孔位置度——φ0.80

端面平行度——0.50

注：法蘭端面內(nèi)傾度按設(shè)計(jì)圖規(guī)定。

5試驗(yàn)方法

產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的要求。

表4產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

取控伸試驗(yàn)、數(shù)量和方向

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置試驗(yàn)方法

或檢測(cè)部位

GB/T223(所有部分)

1化學(xué)成分

或GB/T4336

JB/T11218JB/T11218

2拉伸試驗(yàn)GB/T228.1

3沖擊試驗(yàn)GB/T229

4超聲檢測(cè)試驗(yàn)至少在相互直的兩個(gè)面上NB/T47013.3

—

5磁粉檢測(cè)試驗(yàn)整件100%NB/T47013.4

6晶粒度GB/T6394

JB/T11218JB/T11218

7非金屬夾雜物GB/T10561

盒尺、游標(biāo)卡尺、千分

8尺寸檢測(cè)整件100%—

尺等

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，逐個(gè)產(chǎn)品按表4進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后出廠。型式檢驗(yàn)在出廠合格產(chǎn)品中進(jìn)

行，按表4進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全部合格為通過(guò)此次型式試驗(yàn)。

6.2需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，在收到試樣三個(gè)月內(nèi)復(fù)驗(yàn)有效。

6.3拉伸試驗(yàn)不合格時(shí)，可從被檢驗(yàn)法蘭原取樣部位附件再取2個(gè)拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)

結(jié)果所有結(jié)果均應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

6.4沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，可從被檢驗(yàn)法蘭原取樣部位附件再取3個(gè)沖擊試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格

條件為前后兩組共6個(gè)試樣的試驗(yàn)數(shù)據(jù)算術(shù)平均值不應(yīng)低于4.5的規(guī)定，允許有2個(gè)試驗(yàn)數(shù)

據(jù)低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值70%的數(shù)據(jù)只允許有1個(gè)。

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7包裝、貯運(yùn)和標(biāo)志

7.1