（建筑工程管理）光明花苑

南區(qū)車庫施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)頓以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載陋!

光明花苑南區(qū)車庫、熱交換站工程

施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜合說明

一、編制說明

光明花苑南區(qū)車庫、熱交換站工程，位于光明花苑小區(qū)內(nèi)，根據(jù)有

關(guān)資料及施工特點(diǎn)，結(jié)合我單位施工同類的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)設(shè)備情

況，編制本工程施工方案，本方案重點(diǎn)闡述以下幾點(diǎn)：

1、制訂最合理的施工程序、施工順序，用最短的工期、最少的

消耗、最低的成本，取得最好的質(zhì)量，完成工程建設(shè)任務(wù)，最終取

得最佳信譽(yù)。

2、采用技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和施工措施。

3、選擇最合理有效的施工技術(shù)準(zhǔn)備和勞動(dòng)組織。

4、周密的計(jì)算和妥善的安排使用人力和物力。

5、制定最優(yōu)的工程進(jìn)度計(jì)劃。

6、對施工現(xiàn)場平面和空間進(jìn)行合理化的布置和使用。

二、編制依據(jù)

1、國家的法令、法規(guī)及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)。

2、現(xiàn)場條件及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。

3、光明花苑南區(qū)車庫、熱交換站工程的招標(biāo)文件及授于施工合

同的內(nèi)容。

三、編制原則

1、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。

2、科學(xué)合理的安排施工順序及施工進(jìn)度，保證工程順利完工。

3、合理規(guī)劃施工平面，保證安全、質(zhì)量、工期、文明施工的

技術(shù)措施。

4、結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，保證安全、質(zhì)量、工期、文明施工的技術(shù)

措施。

5、科學(xué)組織，積極運(yùn)用當(dāng)前建筑施工領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、

新材料。

四、工程特點(diǎn)

1、本工程為光明花苑南區(qū)車庫、熱交換站工程，因工期短，

工程量大的現(xiàn)象，須周密安排從而達(dá)到快速完工的效果。

第二章工程概況

一、概述

工程概況：光明花苑南區(qū)車庫、熱交換站工程位于光明花苑內(nèi)。

二、工程概況

車庫：

（-）本建筑以主體結(jié)構(gòu)確定的建筑耐久年限為二級(jí)50年，屋面防

水等級(jí)為II級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限按

二級(jí)設(shè)計(jì)。

（二）設(shè)計(jì)說明

1、所有設(shè)備圖應(yīng)配合本圖施工，凡穿墻體及樓板的設(shè)備管，孔洞應(yīng)

事先預(yù)埋好套管，不得事后穿鑿。

2、門窗安裝前，須核實(shí)準(zhǔn)洞口尺寸和數(shù)量，方可安裝。

3、未盡事宜均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。

（三）建筑做法

尺寸：本工程所標(biāo)注尺寸均以毫米計(jì)，標(biāo)高以米計(jì)。

標(biāo)高：室內(nèi)標(biāo)高為±0.000m,室外標(biāo)高為-0.200,±0.000m。標(biāo)高

同南區(qū)9#樓。

散水：寬碎散水，做法見散

700L06J002lo

坡道：水泥砂漿坡道，做法見坡

L06J002lo

地面：為細(xì)石混凝土地面，做法見地

L06J00250

屋面：為不上人屋面,做法見L06J002屋16。

內(nèi)墻：為混合砂漿內(nèi)墻面做法見L06J002內(nèi)墻4,外罩白色仿瓷涂料

三度。

外墻：刷外墻漆，做法見L06J002外墻9,色彩自定。

踢腳混合砂漿內(nèi)墻面做高水泥砂漿踢腳做法見踢

150L06J002lo

頂棚：為抹灰頂棚，詳見L06J002棚3;均外罩白色仿瓷涂料三度。

油漆:木門內(nèi)外均刷乳白色調(diào)合漆，欄桿刷色漆，做法分別見L96J002

油油

2,390

護(hù)角：門窗洞口及室內(nèi)陽角處均做水泥砂漿護(hù)角，做法LJ203-3

防腐：凡預(yù)埋木磚及木料與墻體接觸處，木磚均刷水柏油二度，外露

鐵件均刷防銹漆二度，見油油

L96J0022,390

排水：落水管為UPVC管，落水斗，水落管及配件參見圖集L01J202

第39,40頁。

換熱站：

（—）

1、本建筑工程設(shè)計(jì)條件均由建設(shè)單位提供。

2、所有設(shè)備圖應(yīng)配合本圖施工，凡穿墻體及樓板的設(shè)備管，孔洞應(yīng)

事先預(yù)埋好套管，不得事后穿鑿。

3、門窗安裝前，須核實(shí)準(zhǔn)洞口尺寸和數(shù)量，方可安裝。

4、未盡事宜均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。

（二）建筑做法

尺寸：本工程所標(biāo)注尺寸均以毫米計(jì)，標(biāo)高以米計(jì)。

標(biāo)后）:室內(nèi)標(biāo)局］為±0.000m,室外標(biāo)后）為-0.200,±0.000m標(biāo)晝）同

南區(qū)9#樓。

散水：寬碎散水，做法見散

700L06J002lo

坡道：水泥砂漿坡道，做法見坡

L06J002lo

地面：為細(xì)石混凝土地面，做法見地

L06J00250

屋面：為不上人屋面,做法見L06J002屋16。

內(nèi)墻：為混合砂漿內(nèi)墻面做法見L06J002內(nèi)墻4,外罩白色仿瓷涂料

三度。

外墻：刷外墻漆，做法見L06J002外墻9,色彩自定。

踢腳混合砂漿內(nèi)墻面做高水泥砂漿踢腳做法見踢

150L06J002lo

頂棚：為抹灰頂棚，詳見L06J002棚3;均外罩白色仿瓷涂料三度。

油漆:木門內(nèi)外均刷乳白色調(diào)合漆，欄桿刷色漆，做法分別見L96J002

油油

2,390

護(hù)角：門窗洞口及室內(nèi)陽角處均做水泥砂漿護(hù)角，做法LJ203-3

防腐：凡預(yù)埋木磚及木料與墻體接觸處，木磚均刷水柏油二度，外露

鐵件均刷防銹漆二度，見油油

L96J0022,390

排水：落水管為UPVC管，落水斗，水落管及配件參見圖集L01J202

第39,40頁。

三、管理目標(biāo)

1、嚴(yán)格執(zhí)行本工程涉及的施工驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文。

2、質(zhì)量目標(biāo)：市級(jí)優(yōu)良。

3、工期目標(biāo)：南區(qū)車庫30天，南區(qū)熱交換站20天。

四、工程條件

1、施工現(xiàn)場"三通一平"工作由業(yè)主完成，施工用電、水、道路、

通訊可滿足各項(xiàng)施工要求。

2、施工單位臨時(shí)設(shè)施位置，經(jīng)建設(shè)單位統(tǒng)籌安排后確定，臨時(shí)設(shè)施

由我方自行建設(shè)。

第三章施工準(zhǔn)備

一、思想及技術(shù)準(zhǔn)備

按照施工布置的要求，為保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，做好施

工前的統(tǒng)籌工作，從接標(biāo)之日起，我們就開始著手該項(xiàng)工程的施工

準(zhǔn)備，做好開工前的一切準(zhǔn)備工作。充分做好組織發(fā)動(dòng)工作，認(rèn)真

學(xué)習(xí)施工技術(shù)知識(shí)、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，組織擬

籌建的該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙、了解本工程的設(shè)計(jì)、

制定各項(xiàng)工作計(jì)劃、掌握施工中所涉及的各工種、各工序、各專業(yè)

設(shè)計(jì)之間的連系，制定詳細(xì)具體的施工方法，保證工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn),

制定解決工程質(zhì)量通病的措施。做好各專業(yè)隊(duì)伍的工程分部分項(xiàng)技

術(shù)交底，使各施工班組都掌握各分部工程的施工操作要求，質(zhì)量要

求及完成時(shí)間，校核測量儀器的精度，按照建筑平面圖，做好現(xiàn)場

測量控制網(wǎng)的設(shè)計(jì)，確保有組織有準(zhǔn)備的進(jìn)入施工現(xiàn)場。

二、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、根據(jù)該方案中的施工平面布置圖及現(xiàn)場實(shí)際情況，搞好臨

時(shí)設(shè)施的建設(shè)，組織機(jī)具進(jìn)場，并做好前期準(zhǔn)備工作。

2、制定施工現(xiàn)場各種人員崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，搞好

職工工程質(zhì)量，安全教育，實(shí)行按崗定人，定職定責(zé)。

3、施工期間減少設(shè)備噪音，做好環(huán)保工作。

三、施工用電的需要。

L施工用電導(dǎo)線的選擇：

該工程根據(jù)招標(biāo)方的發(fā)標(biāo)文件說明，建設(shè)單位提供的電力容量

足夠滿足施工需要，本工程施工用電，無需計(jì)算變壓器的選擇。因

此本設(shè)計(jì)只計(jì)算總箱前導(dǎo)線選擇，導(dǎo)線截面可由容許電流確定。

2、配電線路的設(shè)置

本工程根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，施工

現(xiàn)場臨時(shí)用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護(hù)零線，使用

五芯電纜配電系統(tǒng)采用"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"實(shí)行”一機(jī)一閘一保

護(hù)"每臺(tái)設(shè)備有各自的開關(guān)箱，具體施工另行設(shè)計(jì)臨時(shí)用電施工組

織設(shè)計(jì)。

四、主要施工機(jī)械設(shè)備配置

土方開挖：備用挖掘機(jī)1臺(tái)、翻斗車2輛、振動(dòng)打夯機(jī)1臺(tái)、

壓路機(jī)、攤鋪機(jī)。

五、施工平面布置

在施工總平面布置時(shí)，以工程進(jìn)展所需為前提，以實(shí)用、安全、

節(jié)約為原則，主要考慮在甲方指定位置布置生產(chǎn)用電、用水、材料

加工及材料堆場、施工臨時(shí)現(xiàn)場道路及場區(qū)臨時(shí)排水等方面的內(nèi)容,

具體與業(yè)主協(xié)商解決。

第四章施工部署

一、管理組織：

光明花苑南區(qū)車庫、熱交換站工程，為我公司的重點(diǎn)工程，公

司作為承包的法人單位，直接進(jìn)行該工程的組織管理，本著對業(yè)主

高度負(fù)責(zé)的態(tài)度。具體承擔(dān)合同規(guī)定的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任和義務(wù)。為強(qiáng)

化對該工程的施工管理，公司將成立"光明花苑南區(qū)車庫、熱交換

站工程”建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)該工程的施工組織管理。為加

強(qiáng)與業(yè)主的協(xié)調(diào)合作，施工過程中建立與業(yè)主定期協(xié)調(diào)調(diào)度會(huì)以便

及時(shí)解決施工中的問題，密切合作，共同促進(jìn)工程的順利建設(shè)。同

時(shí)，為協(xié)調(diào)與用戶及有關(guān)部門的關(guān)系，公司將組織一個(gè)由一名副經(jīng)

理和一名工程師、各有關(guān)科室負(fù)責(zé)人參加的協(xié)調(diào)小組，全面組織協(xié)

調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍的施工，做到項(xiàng)目機(jī)構(gòu)齊全，現(xiàn)場辦公。加強(qiáng)工序銜

接和平衡協(xié)調(diào)工作，有計(jì)劃有步驟地組織施工，使工程施工做到優(yōu)

質(zhì)、快速、安全、文明。

二、工程測量

開工前做好全場控制網(wǎng)的測量，以建設(shè)單位指定工程坐標(biāo)和水

準(zhǔn)點(diǎn)，建立光明花苑北區(qū)管網(wǎng)工程控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并由監(jiān)量復(fù)

測，建立測量控制網(wǎng)絡(luò)，作為施工依據(jù)和沉降觀測的依據(jù)。

三、項(xiàng)目管理人員配備

項(xiàng)目管理人員配備表

光明花苑南區(qū)車庫、熱父換站工程

項(xiàng)目經(jīng)理1人

項(xiàng)目副經(jīng)理1人

J貝里火1人

1=1

攵王貝1人

預(yù)算員1人

資料員1人

施工員1人

鋼筋工長1人

木工工長1人

ELJ__L長1人

材管員1人

四、勞動(dòng)組織

（一）由于本工程施工相互制約，需要工種繁多，計(jì)劃平均日投

入勞動(dòng)力40人左右，設(shè)置項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，土建隊(duì)，安裝隊(duì)、筑路隊(duì)

（管道工、電氣工、電焊工及其它輔助工）土建、安裝、路面工程

采用混合的形式，土建為主安裝為附的原則穿插進(jìn)行、平面流水作

業(yè)的形式施工（主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃見附表）。

（二）在施工期間，土建、市政專業(yè)應(yīng)與安裝的水、電、等專業(yè)

密切配合做好各種預(yù)埋、設(shè)專人負(fù)責(zé)施工，避免剔鑿現(xiàn)象。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見后附表）

六、施工順序

該工程施工中將貫徹先挖、安裝、后埋的原則原則，進(jìn)行流水

作業(yè)，促進(jìn)施工均衡生產(chǎn)，為提高工程質(zhì)量及工期，可以采用固定

節(jié)拍專業(yè)流水施工方法，即合理地組織各項(xiàng)專業(yè)人員，合理地穿插

各分項(xiàng)工程，逐步展開，使現(xiàn)有的施工面得到充分發(fā)揮。

1、基礎(chǔ)施工放線-土方開挖一毛石基礎(chǔ)-磚基礎(chǔ)砌體-DQL

一防水（防潮）處理，土方回填，基礎(chǔ)驗(yàn)收。

2、主體工程：放線-磚砌體-混凝土QL、L、XB-磚基礎(chǔ)砌

體―主體驗(yàn)收。

3、裝飾工程：抹灰一涂料-地面一墊層一找平一地磚。

4、屋面工程：找平一冷低子油-SBS防水。

第五章土建項(xiàng)目的施工方法

一、測量方案

1、準(zhǔn)備工作

(1)精心組織一批有經(jīng)驗(yàn)的測量人員組成測量小組。

(2)作好測量儀器的準(zhǔn)備工作，配備了J2-1經(jīng)緯儀1臺(tái)JSZ2

水準(zhǔn)儀2臺(tái)，塔尺標(biāo)桿與鋼卷尺等測量設(shè)備，所有測量設(shè)備校核準(zhǔn)

備，并由專人使用。

(3)測量前進(jìn)行現(xiàn)場踏勘并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算，盡量繞開場地內(nèi)障

礙物。

2、總體測量要點(diǎn)：

(1)建立平面控制網(wǎng)，采用小三角網(wǎng)作為場區(qū)控制網(wǎng)，測角中

誤差不應(yīng)超過秒，最弱邊相對中誤差應(yīng)小于

61/20000o

(2)建筑物平面控制布設(shè)成矩形網(wǎng)，矩形網(wǎng)可按導(dǎo)線法布網(wǎng)。

(3)控制網(wǎng)按設(shè)計(jì)總平面圖和施工總平面圖布設(shè)控制點(diǎn)，控制

點(diǎn)應(yīng)選在通視良好，利于長期保存的地方。

(4)建立標(biāo)高控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)由業(yè)主提供，測量員在土方開挖

前要做好標(biāo)高工作基準(zhǔn)點(diǎn)。

(5)主要控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)設(shè)混凝土固定標(biāo)樁。

(6)角度觀測可采用方向觀測法，1個(gè)測回。

(7)用鋼尺丈量距離，應(yīng)以一測回測定長度，同時(shí)進(jìn)行溫度尺

長的修正。

(8)由測量員對建筑物座標(biāo)進(jìn)行內(nèi)業(yè)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與樁位圖有偏

差及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。

(9)建筑物控制點(diǎn)應(yīng)盡量利用對稱軸線，將控制點(diǎn)設(shè)在離建筑

物30米處，在控制點(diǎn)四側(cè)圍墻或較平坦處做好控制點(diǎn)。

(10)由于J-2經(jīng)緯儀精度一般，所以測量時(shí)注意用建筑物間的

距離控制來校正測量偏差。

3、定位放線

⑴管溝放線：基槽開挖前，以建筑物軸線控制樁做好，將控

制線標(biāo)記盡量做到兩不動(dòng)物體上，做好一條控制線，一個(gè)控制點(diǎn)，

盡量做在建筑物對稱軸上。

(2\基坑開挖后，用雙向控制法將控制點(diǎn)設(shè)測到基槽(坑)

內(nèi)。

(3)將控制點(diǎn)作為測站，控制線為后視方向，用極座標(biāo)法放

出各主要軸線點(diǎn)，軸線由中間向兩邊分，將系統(tǒng)誤差分解到兩邊分,

將系統(tǒng)誤差分解到兩邊。

(4)根據(jù)地面設(shè)置的控制網(wǎng)控制管溝及電纜的埋設(shè)位置。

4、質(zhì)量保證措施

⑴管溝電纜溝放線時(shí)，做好對各種對稱點(diǎn)的校核工作，絕對

不允許對稱部位尺寸不對稱的事情發(fā)生。

(2)盡量減少投點(diǎn)偏差，每次放線時(shí)，控制線都要拉閉合差。

(3)拉標(biāo)高和放線的長卷尺要各自專用，包括各種儀器都要經(jīng)過檢

測。

(4)每次施工面放線完畢，報(bào)技術(shù)組復(fù)核。

(5)測量儀器由專職測量員保管使用，盡量避免雨天及烈日下

使用，無法避免時(shí)，要做好防護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)誤差要及

時(shí)核驗(yàn)。

(6)放線是施工中關(guān)鍵，同時(shí)也最容易出錯(cuò)，造成損失也可能

是最大的一環(huán)，測量員要增強(qiáng)自我質(zhì)量意識(shí)，盡可能將人為造成的

偶然誤差減少到最小，在使用儀器、分線、彈線上要認(rèn)真負(fù)責(zé)，線

放準(zhǔn)確的使用空間，對工程費(fèi)用的節(jié)約都大有好處。

二、土方工程施工方案

I、作業(yè)條件

⑴土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上,

地下障礙物消除和處理完畢。

(2)建筑物的位置或場地的控制線(樁),標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰

線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯

的標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

(4)該工程采用機(jī)械開挖，根據(jù)施工場地的地形與作業(yè)條件、

總工程量的工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率。

(5)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

2、工藝流程

(1)工藝流程

確定開挖的順序和坡度分段下挖—>修邊的清底

(2)在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。

(3)開挖基坑(槽)不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計(jì)

基底標(biāo)高時(shí)，要在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖以便在操平后，由

人工配合清理，機(jī)械開一般暫留土層為20-30cm左右為宜。

(4)土方開挖如遇雨天，縱向沿槽邊邊緣做好排水槽及集水井,

配050潛水泵1臺(tái)以便及時(shí)將雨水排除。

(5)在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘并用

手推車把土運(yùn)至機(jī)械能挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

(6)修槽幫和清底：在距槽底標(biāo)高30cm槽幫處，抄出水平線,

釘上小木樁,然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)

到樁接通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最

后清除槽底上方。

(7)槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

3、成品保護(hù)

(1)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門樁等，挖運(yùn)

土?xí)r不得撞碰。并經(jīng)常測量和校核其水平位置、水平標(biāo)高和邊坡坡

度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核和檢查是否正確。

(2)土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近該建筑物原有樓房發(fā)生下沉和變

形，必要時(shí)要采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。

4、質(zhì)量記錄

（1）工程定位測量記錄。

（2）技術(shù)資料。

三、磚（地溝）砌體工程施工條件

（-）砌體工程施工條件

1完成基礎(chǔ)墊層。

2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。

3、彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗(yàn)線符

合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

4、砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。

（二）磚（地溝）砌體工程施工方法

L工藝流程

--------A砌石專墻

2、磚澆水：粘土磚必須在砌盅前書澆太濕潤，一般以水浸

入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%,常溫施工不得用干磚

上墻：雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難,

必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

3、砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±5%

以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于L5min。

4、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁

或三順一丁砌法。

5、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使

用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要接緊，每層磚都要穿線

看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外

手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

6、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌

磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要

張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線、下跟棱，左

右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫工度一般為10mm，但不

應(yīng)小于也不應(yīng)小于為保證墻面主縫垂直，不游丁

8mm,12mm0

走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞彈兩

道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行

自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨

攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在

4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

（三）成品保護(hù)：

1、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

（四）質(zhì)量記錄：

L材料的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告

2、砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告

3、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

4、隱檢、預(yù)檢記錄

5、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄

6、其它技術(shù)文件

四、柱、梁、板模板

作業(yè)條件

1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模

板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，

柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距,模板組裝形式（就位組裝或預(yù)

制拼裝）,連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。模

板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合

理配制使用。

2、拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。

3、按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡

卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

4、柱子模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌裝口。

5、模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷模劑，分規(guī)格堆放做好編號(hào)。

6、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂

漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。

7、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼

筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。

施工方法：

a、柱模板

L工藝流程

2、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便

保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地

5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

3、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線

校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)

角膜）,或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形

卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

4、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用

螺栓、方木制作鋼木托。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板

設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

5、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先

預(yù)埋在樓內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)模板垂直度,

拉桿與地面夾角宜為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

6、交柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

b、梁模板

1、工藝流程：

2、柱子拆模后在混凝土直彈出軸線和水平線。

3、安裝梁支柱乏箭（如土地面必須夯實(shí)）,支柱下墊通長腳手板。

一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間

距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜。支柱上

面墊10cmx10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm

設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。

4、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后這裝梁底板，并拉線找直,

梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。

起拱高度為全跨長度（L）的3/1000。

5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)人查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)

模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

6、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)

計(jì)規(guī)定，一般情部下宜為75cm,梁模反上口用定型卡子固定，當(dāng)梁

高超過600cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。

7、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺雨。將梁模板內(nèi)雜物清理

干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

c、板模板

1、工藝流程

地面夯實(shí)扇賣,并墊通長腳手板，樓層地面立參前也應(yīng)墊

通長牌口予層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同

u又戶校正標(biāo)高-----?

一豎網(wǎng)

3、從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，

再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板

設(shè)計(jì)規(guī)定，一般支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm,

小龍骨間距為40~60cm。

4、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

5、鋪定型組合鋼模板塊，可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板問邊用U

形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每間隔一孔插一個(gè)）。

每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方面，樓板在大面積

上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫

或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

6、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板檔高，進(jìn)行校正，并用靠

尺找平。

7、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水

平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向

每隔L6米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，人證完整牢固。

成品保護(hù)：

L吊裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和

楞角。

3、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及回

庫時(shí)修理。

4、鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防

銹齊!1。

質(zhì)量記錄：

1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄

2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料

五、柱、梁、板的鋼筋綁扎

作業(yè)條件

1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平

面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)

量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)

量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸

出的搭拉筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。

6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）

是否符合圖紙要求，如有權(quán)散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

7、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

8、按要求搭好腳手架。

9、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

施工方法：

a、柱鋼筋綁扎

L工藝流程

搭接綁扎豎向受力筋一

2、套柱箍筋）一國2安小何叱，“弁XJ每根柱報(bào)數(shù)量，先將箝

筋套在下層伸出的搭拉筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣

不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭按時(shí)，

角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。。

3、綁接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎頭的搭接長

度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉

筆劃托筋間距線。

5、柱托筋綁扎。

6、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往

下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

7、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋

與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

8、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

9、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長度不小于10d,（d為

箍筋宜徑1

10、柱上下兩端筋應(yīng)加密。加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符

合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

11、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊

塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,當(dāng)柱截面尺寸有變化

時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

b、梁鋼筋綁扎

L工藝流程，模外綁扎：

在主次梁模板上口鋪模桿數(shù)根一?

模內(nèi)綁扎：

施工梁次梁箍筋--------

A-----------------------------

2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好

的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍

筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整

箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁立筋，再綁產(chǎn)筋，主次梁同時(shí)配合

進(jìn)行。

4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。，

平直部人長度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。

6、梁端第一個(gè)箍應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱

交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力為

雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)卞卜要求。

8、鋼筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于181mn時(shí)，宜

采用焊接接頭，小于18mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合

規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端擊與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直

徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)1級(jí)鋼筋綁

扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在叫中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)

相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有

接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積面分率，肥接區(qū)不大

于50%。

c、板鋼筋綁扎

L工藝流程

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間

距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電

線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺入板鋼筋。

5、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)

全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須

加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁

扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距L5米。墊塊的厚度等于

保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)

為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

成品保護(hù)：

1、鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走,

澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，搭臨時(shí)架板保護(hù)，保證負(fù)彎距

筋位置的正確證。

3、綁扎鋼筋時(shí)禁止動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

5、安裝電線管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

質(zhì)量記錄：

L鋼筋出廠質(zhì)量有或試驗(yàn)報(bào)告單

2、鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著

不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

4、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。

六、柱、梁、板混凝土施工

作業(yè)要求：

L澆筑混凝土層估的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完

畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)

室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

3、澆筑混凝土用的架子及馬道已支塔完畢，并經(jīng)檢查合格。

4、磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）

經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,

混凝土澆筑申請書已批準(zhǔn)。

施工方法

a、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備------??________

f|養(yǎng)護(hù)

作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼靛的浦

污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥漿墊塊是否墊好。如使用木模板是應(yīng)

澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

b混凝土攪拌

L根據(jù)配合比確定每盤各種材料用及車輛重量，分別固定好水

泥、砂、石子各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常

測定，及時(shí)高速配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。

2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥最后裝砂子。

C混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，

在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離的，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)

生妝凝等現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前

進(jìn)行二次拌合。

D混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度

超過3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最

大不超過

50cmo

3、使用插入式振搗器就應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移

動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用

半徑的倍（一般為）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層

L530—40cmo5cm,

以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平反振動(dòng)恭）的移動(dòng)間距，應(yīng)

保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)產(chǎn)分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。發(fā)必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮

短，并應(yīng)在前層混凝土凝地之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最

長時(shí)間應(yīng)由所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h

應(yīng)按施工縫處理。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和

插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上理，并應(yīng)在已

澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

e、柱的混凝土澆筑：

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與凝土配合比相同砂漿,

柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式搗器時(shí)，每層厚度不大于50cm,

振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面有人隨時(shí)敲打模

板。

2、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取

措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度

不得超過2米，每段混凝土澆筑后半門洞模板封閉嚴(yán)實(shí)。并用箍箍牢。

3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下

面。

4、澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

f、梁、板混凝土澆筑

L梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)則一端開始用趕漿法，即先

澆混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的

混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)

行。

2、和板連成整體高不大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫

應(yīng)留在板底以下2~3cm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第

一層下料慢些，梁底充分振產(chǎn)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥

漿沿梁底包褰石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部

位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同

強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、梁柱板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直

澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗恭順澆筑方向拖拉振搗，并

用鐵插尺檢查混凝土厚度，澆搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或

有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土埋不允許用振搗棒鋪

攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨

度的中間1/3范圍內(nèi)施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板混凝土表面垂直,

不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲崗擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于L2MPa時(shí)，

才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，

剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑

混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正帆,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼

筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)

搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面

混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在

面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。

質(zhì)量記錄：

L水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。

2、石子試驗(yàn)報(bào)告

3、砂試驗(yàn)報(bào)告。

4、摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。

5、外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說明書。

6、混凝土試驗(yàn)報(bào)告。

7、混凝土施工配合比通知單。

8、混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。

9、混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。

10、混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)定。

11、混凝土施工日志。

第六章安裝工程

工程安裝部分：電線敷設(shè)安裝工程、給排水管道安裝工程。

一、施工部署

1、施工程序：各專業(yè)應(yīng)做好系統(tǒng)的安裝配合工作，并做好測

試和隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；給排水專業(yè)做好預(yù)埋、在施工過程中，必須遵

守先大后小，先高后低的原則，防止施工中相互影響，減少各工種

之司的矛盾，避免在施工中相用占用其他管線和位置，設(shè)置安裝調(diào)

試要做到一步到位，土建與安裝各專業(yè)應(yīng)密切協(xié)作，緊密配合，特

別在施工后期更要加強(qiáng)工程總體的質(zhì)量意識(shí)，不得影響裝飾的外觀

質(zhì)量，要組織安排好調(diào)試工作。確保土建、安裝工程同步竣工。

2、綜合要求

⑴協(xié)調(diào)配合：后務(wù)人員在施工過程中，土建、安裝在整個(gè)施

工中應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)施工保證本工程順利進(jìn)行。

(2)審圖交底：接圖紙后要進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部圖紙會(huì)審，對互有

相碰的地方在施工前及時(shí)與有關(guān)方面協(xié)商解決，有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真熟

悉圖紙不清楚的地方在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出，力求在施工前做到心中有

數(shù)，絕不帶著問題盲目施工，做到交底明確責(zé)任落實(shí)。

(3)預(yù)埋及留洞：土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，做好預(yù)埋

(4)支架制作加工及安裝：加工的支架、箱盒、均應(yīng)作防腐處

理。

(5)各類大小孔應(yīng)用專用工具開孔，不準(zhǔn)用氣、電焊開孔，各

類支架不準(zhǔn)相互借用，應(yīng)單獨(dú)加工；支架安裝必須設(shè)置合理、正確

美觀、安裝牢固，對在空芯磚墻及強(qiáng)度不高的墻面不應(yīng)使用膨脹螺

栓固定，應(yīng)埋設(shè)開腳螺栓以防影響支架強(qiáng)度，對特殊要求的支架、

框架等應(yīng)在現(xiàn)場實(shí)測落料加工，安裝時(shí)必須注意支架上與墻體碎面,

支架與箱體的緊貼支架與管路的使用，U字卡、騎馬卡要與管路配

套，不能卡子大、管子小，要專卡專用。

(6)材料設(shè)備驗(yàn)收：所有敷設(shè)在木工程的管、線、設(shè)備、器具

安裝前均須先進(jìn)行檢測，所有材料、設(shè)備都要有完整的合格證和質(zhì)

保書等必備的手續(xù)，倉庫保管員督促材料采購員，領(lǐng)料員督促倉庫

保管員，質(zhì)量驗(yàn)收抽驗(yàn)倉庫材料與合格證書、質(zhì)保書的完整以及物

與證是否相符合，層層督促、保質(zhì)保量、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，嚴(yán)防

不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。

(7)成品保護(hù)：在施工過程中各種管口切切實(shí)實(shí)做好保護(hù)措施

(8)防止異物或建筑垃圾落入管內(nèi)：設(shè)備、器具安裝完畢要采

取措施，認(rèn)真做好宣傳教育工作，從思想上重視成品保護(hù)意識(shí)，定

責(zé)任、定人員、分區(qū)包干做好產(chǎn)品的保護(hù)工作。

(9)軟件資料：做好施工日記，各項(xiàng)隱蔽工程在施工中嚴(yán)格把

關(guān)。

(10)互相監(jiān)督，嚴(yán)格做到自檢、互檢、交叉檢、保質(zhì)保量、一

項(xiàng)工程、一個(gè)部位、一個(gè)層面，經(jīng)過檢查合格后，上報(bào)質(zhì)檢部門復(fù)

檢，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)留檔保存，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施

工,上道工序不驗(yàn)收下道工序不施工，收集好各類設(shè)備、器具、管

線等材料的產(chǎn)品合格證的質(zhì)保書，并及時(shí)地做好各類評(píng)定資料。

(11)文明施工及現(xiàn)場落地灰清理工作：文明施工、文明做人、

文明用語、美化環(huán)境，搞好內(nèi)務(wù)衛(wèi)生，爭創(chuàng)文明工地，落地灰清理

工作時(shí)時(shí)做，做到人走場清，材料堆放整齊一致。

二、電線敷設(shè)施工方案

(-)電線管敷管施工工藝。

1、在電氣安裝工程鋼管與鋼管，鋼管與箱盒接地跨接工作中,

根據(jù)操作規(guī)程驗(yàn)收規(guī)落要求，采用跨接接地的圓鋼直徑不得小于

6mm,焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊接應(yīng)牢固平整，不得

有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，同時(shí)跨接接地不得采用"點(diǎn)焊"，如果

按以上要求施工，符合質(zhì)量規(guī)范規(guī)定，在施工過程中，施工人員對

跨接地工作應(yīng)引起充分重視。

2、鋼管敷管：鋼管敷設(shè)，薄壁鋼管必須用絲口束結(jié)連接，管

徑和彎曲半徑與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求一致。

3、敷線：管內(nèi)穿線在管子全部敷設(shè)完畢和土建工程結(jié)束后進(jìn)

行，穿線時(shí)不可硬拉、硬送，必要時(shí)可加少量的滑石粉，放線時(shí)可

采用放線器，防止導(dǎo)線成螺旋圈或破壞絕緣，導(dǎo)線嚴(yán)禁在管內(nèi)接頭,

敷設(shè)電纜，應(yīng)避免交叉，必須排列整齊。并會(huì)同甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)

理驗(yàn)收，做好記錄。

4、各類照明箱均應(yīng)橫平豎直，嵌入墻內(nèi)的進(jìn)出墻面應(yīng)一致，

標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，事先均做防腐處理。

5、接地系統(tǒng)安裝

A、保護(hù)接地：設(shè)有專用接地線，所有不帶電的電氣設(shè)備金屬

外殼，均應(yīng)與接地線可靠連接。

B、設(shè)備接地方式：電器器具金屬外殼接地線，必須與專用接

地干線直接連接，各電器器具的接地嚴(yán)禁串聯(lián)后接入接地線，必須

逐個(gè)分別直接與接地線連接。

C、用作接地用的導(dǎo)線：應(yīng)用黃綠色雙色線，不得用其它顏色

導(dǎo)線代用。

（二）調(diào)試

L電纜調(diào)試：通電前須檢查電纜規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)

排列整齊，無機(jī)械損傷，各種標(biāo)志牌正確、齊全、清晰，電纜頭制

作符合要求，耐壓絕緣符合要求，做好記錄，固定牢固，調(diào)試時(shí)先

接入臨時(shí)電，進(jìn)行全電壓通電試驗(yàn)，達(dá)到要求后拆除臨時(shí)電，再接

入正式電投入運(yùn)行。

2、總體調(diào)試

總體調(diào)試是整個(gè)工程的最后階段的調(diào)試,是確保使用功能的關(guān)

鍵，交工驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，因而必須十分重視，認(rèn)真對待，盡可能

請建設(shè)單位及有關(guān)部門參加，總體調(diào)試是各段、各項(xiàng)工程調(diào)試的總

和，在總體調(diào)試中，應(yīng)具備各分段分項(xiàng)的調(diào)試記錄，按運(yùn)行流程，

由上至下的逐級(jí)送電運(yùn)行，直至全系統(tǒng)滿負(fù)荷正常運(yùn)行，最后取得

建設(shè)單位的認(rèn)可。

第七章混凝土路面施工要點(diǎn)

路面工程施工要點(diǎn)及施工質(zhì)量控制：

一、混凝土路面是具有良好使用品質(zhì)路面結(jié)構(gòu)形式，但若發(fā)揮混

凝土路面的良好路用性能，則必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量做保障。本文從

原材料、混合料、壓實(shí)工藝等幾個(gè)方面控制路面施工質(zhì)量控制問題。

1、混凝土路面施工質(zhì)量控制：

隨著技術(shù)日益增強(qiáng)，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)得到迅猛的發(fā)展。混凝土路面

具有力學(xué)強(qiáng)度高、行車平穩(wěn)舒適、噪音小、易于機(jī)械化施工及維護(hù)等

優(yōu)點(diǎn)，隨著路面技術(shù)的發(fā)展，路面施工工藝水平也普遍提高。要充分

發(fā)揮混凝土路面的優(yōu)點(diǎn)，必須有良好的施工品質(zhì)作保障。要確保路面

達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)和路用性能，必須做好施工階段的質(zhì)量控制。

2.原材料

(1)集料

衡量集料質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)有如壓碎值、洛杉磯磨耗損失、視密度、

堅(jiān)固性、軟石含量，石料磨光值等地料源性指標(biāo)，以及有如級(jí)配、針

片狀顆粒含量、含泥量等加工性指標(biāo)。料源性指標(biāo)的數(shù)值同加工碎石

的塊石石質(zhì)有關(guān)，同加工方式相關(guān)性較小。因此，固定料源加工的碎

石，其指標(biāo)檢測值相對比較穩(wěn)定。而加工性指標(biāo)的檢測數(shù)值同加工質(zhì)

量及加工過程有關(guān)。在集料質(zhì)量控制過程中，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行加工性指標(biāo)

的控制。

(2)集料的級(jí)配控制

為減少生產(chǎn)集料級(jí)配的變異性，首先應(yīng)合理選擇集料規(guī)格。S1-S5

規(guī)格集料，顆粒過大，且粒徑范圍過大；其它規(guī)格集料互相組合性、

適用性較差，并且每種規(guī)格集料粒徑范圍過大，不利于級(jí)配控制。在

集料生產(chǎn)時(shí)，可按表1選用集料規(guī)格。

(3)破碎機(jī)篩孔設(shè)置對生產(chǎn)集料級(jí)配的變異性起著很重要的控

制作用。為減小集料級(jí)配的變異性，應(yīng)將控制集料級(jí)配的關(guān)鍵篩孔設(shè)

定為破碎機(jī)的受控篩孔，這樣集料的級(jí)配就比較穩(wěn)定。破碎機(jī)篩孔控

制與其數(shù)值最接近的次級(jí)集料顆粒通過率。如22.5mm篩孔控制集料

19mm通過率,16mm篩孔控制集料13.2mm通過率，所以19mm、

13.2mm這樣的篩孔為受控篩孔。處于兩個(gè)受控篩孔之間的篩孔通過

率變異性也較小，也可以認(rèn)為是受控篩孔?？拷芸睾Y孔的集料通過

率變異性也比較小，這種篩孔可認(rèn)為是次級(jí)受控篩孔，其集料通過率

變異性也相對較小。

(4)保持破碎機(jī)產(chǎn)量的均衡性，有利于保持破碎集料級(jí)配的穩(wěn)

定性。當(dāng)破碎機(jī)產(chǎn)量定的過高時(shí)，石塊破碎負(fù)荷增大，破碎出集料的

形狀、大小都將發(fā)生變化，并且使集料篩分效率降低，使各種規(guī)格集

料不能有效篩分，集料易形成分檔不清晰，級(jí)配波動(dòng)較大。

在集料生產(chǎn)過程中，應(yīng)選擇材料強(qiáng)度高、不易磨損的篩板。

破碎機(jī)加工集料使用的原材料可以是直接開采的塊石，也可以是

經(jīng)過初碎的小料石，但在加工過程中，不能混雜使用，否則也會(huì)引起

加工集料級(jí)配的變化。

3、集料含泥量

⑴.嚴(yán)格控制加工塊石的潔凈程度。當(dāng)開采塊石塘口有覆蓋土層

時(shí)，開采塊石之前必須清除泥土覆蓋層，避免泥土污染塊石。對于同

泥土層臨近的塊石，由于已受到污染，棄用或沖洗后使用；

⑵.使用水洗法加工碎石時(shí)，必須增加水沖洗次數(shù)，使集料徹底潔

凈；

⑶.加強(qiáng)料場管理，集料必須覆蓋，否則在加工料場內(nèi)的集料受到

粉塵的二次污染，再加上雨淋，含泥量明顯增大；

⑷?料場要硬化，使用水泥碎硬化處理料場，避免鏟車在裝料時(shí)，

將軟層泥土、泥塊混入集料料堆中。

⑸.生產(chǎn)集料的破碎機(jī)必須配備除塵設(shè)備，并且在集料生產(chǎn)過程

中，保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)。這樣才能減小粗集料的含泥量及細(xì)

集料中小于0.075mm顆粒的含量。

4、集料針片狀顆粒含量

集料針片狀顆粒含量較多時(shí)，瀝青混合料其抗車轍性能下降，從

瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果，可得出相同的規(guī)律，但差值沒有車轍試

驗(yàn)?zāi)敲创?，這是由于試驗(yàn)方式的差別造成的。

集料形狀接近立方體，有明顯的棱角，針片狀顆粒少，對瀝青混

合料的良好力學(xué)性能，尤其是高溫穩(wěn)定性是特別重要的。

二、礦粉

路面施工技術(shù)規(guī)范對礦粉細(xì)度的要求較寬，0.075mm通過率為

75%-100%均為合格，這個(gè)范圍在路面施工質(zhì)量控制中過于寬松。室

內(nèi)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果顯示，礦粉細(xì)度變化10%，混合料性能有較大變化。

當(dāng)?shù)V粉細(xì)度增大時(shí)，混合料動(dòng)穩(wěn)定度提高。礦粉中小于顆粒含量由

變?yōu)闀r(shí)，其動(dòng)穩(wěn)定度提高因此在質(zhì)量控制過程中，

75%90%5%0

宜按選定礦粉級(jí)配的±5%進(jìn)行礦粉細(xì)度控制。對于高溫炎熱地區(qū)，使

用磨制較細(xì)的礦粉（0.075mm通過率為85%-90%）對于提高瀝青

路面的抗車轍性能是很必要的。

礦粉用量不足，降低混合料的力學(xué)強(qiáng)度"旦用量過多，其強(qiáng)度、

水穩(wěn)性、耐久性將下降。規(guī)范推薦的粉膠比是L0-L9,在實(shí)際施工

中瀝青混合料普遍使用的為根據(jù)抗剝落性及凍融劈裂強(qiáng)度

1.0-1.6o

試驗(yàn)結(jié)果，瀝青混合料粉膠比在L0-L3之間較為適宜。

混合料拌和中，小于0.075mm顆粒的來源不只是礦粉，還可來

源于細(xì)集料（機(jī)制砂或石屑）。一般來說，細(xì)集料中0.075mm篩孔

通過率在10%-15%之間。雖然在生產(chǎn)中經(jīng)過拌和樓除塵，但細(xì)集料

中仍有40%-70%的小于0.075mm顆粒進(jìn)入到瀝青混合料中。這部

分粉塵起到和礦粉類似的作用，在考慮礦粉用量時(shí)，這部分顆粒也應(yīng)

包括在內(nèi)。粉膠比的概念應(yīng)該是瀝青混合料中小于0.075mm顆粒含

量同瀝青用量的比值。在瀝青混合料生產(chǎn)中，控制細(xì)集料的質(zhì)量尤為

重要，現(xiàn)在一些在建瀝青路面工程中規(guī)定，細(xì)集料中小于0.075mm

顆粒必須小于10%,這對于瀝青混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性是很必要的。

三、模板安裝

混凝土路面施工時(shí)為保證線型、工作質(zhì)量、工效，盡量避免

使用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)、頂、底均應(yīng)

光潔、平整、順直，從而減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象。模

板支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，且支撐點(diǎn)分布合理。

四、混凝土的拌和及運(yùn)輸

混凝土的拌和質(zhì)量取決于精確的配比和攪拌控制。在實(shí)際工

作還應(yīng)考慮氣溫、濕度、風(fēng)等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。

其控制要點(diǎn)如下：

L在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場砂、石料本身的含水量將實(shí)驗(yàn)配合

比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴(yán)格按此

配比拌和。

2、根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均

勻，顏色一致的攪拌時(shí)間（最短不低于40秒），并按此攪拌時(shí)

間攪拌出料。

3、在出料口及時(shí)抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保

每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定。

混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近及混合料容許運(yùn)輸時(shí)間選擇

運(yùn)輸工具。運(yùn)送時(shí)要控制以下幾點(diǎn)：運(yùn)距盡量不要太遠(yuǎn)；運(yùn)送器

具不滲漏，工作結(jié)束時(shí)表面要清洗（必要時(shí)要清洗徹底，并涂上

廢機(jī)油保持表面光滑）；運(yùn)送時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，

夏季不超過30—40分鐘，冬季不超過60—90分鐘;高溫季節(jié)

或陰雨天應(yīng)用薄模覆蓋。

五、混凝土的攤鋪

對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌合一次性攤鋪容許達(dá)到的混凝土

路面板最大厚度為22—24cm,本路面設(shè)計(jì)C25素硅18厚，未

超過一次性攤鋪?zhàn)畲蠛穸取沧⑦^程要保證混凝土的整體性，混

合料不能離析或結(jié)團(tuán)。施工中應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：

1、混凝土由高處下落的高度不得超過2m,超過時(shí)應(yīng)采取措

施，保證不發(fā)生離析。

2、局部邊角、端頭模板部位需人工用鍬端運(yùn)混凝土，嚴(yán)禁拋

擲，應(yīng)采用扣鍬輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因

振實(shí)不足引起的蜂窩及麻面。

3、澆注時(shí)要連續(xù)不斷，以防因時(shí)間間隔而形成的斷層。澆

注期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)

現(xiàn)有變化應(yīng)及時(shí)采取措施恢復(fù)原狀。

4、混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，拆模時(shí)間以控制在24小

時(shí)左右為宜。過早拆模，混凝土強(qiáng)度太低，造成混凝土的損傷。

六、混凝土的振實(shí)

混凝土的振實(shí)是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實(shí)工作是一

項(xiàng)要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)

嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震

搗器、震動(dòng)梁、抹平機(jī)、滾桿等。震搗時(shí)主要控制以下幾點(diǎn)：

1、對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應(yīng)插至前一層混

凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)

生空洞，插入深度應(yīng)離基層3—5cm，移動(dòng)間距不得超過有效震

動(dòng)半徑的L5倍，對于邊角地帶應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防蜂窩、麻點(diǎn)的產(chǎn)

生。振搗時(shí)間不低于30s,達(dá)到表面泛漿、粗集料不再下沉、表

面不再有氣泡冒出為宜。

2、平板振搗在同一位置停留時(shí)間，一般以10s—15s，行走

時(shí)重疊10—20cm，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。

3、使用震動(dòng)梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余

的混合料應(yīng)刮走，低陷處則隨時(shí)補(bǔ)足。需注意，震搗時(shí)不應(yīng)隨意

碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生

變位。

七、混凝土的抹面及防滑

混凝土在初凝前，須用提漿抹平機(jī)行走，然后用木抹子、鐵

抹子抹面。抹面應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：

1、提漿抹平機(jī)應(yīng)緩慢行走，每行重復(fù)上一行1/3,以改善漿

體的不均勻性。

2、用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹

子痕跡為止。

3、最佳精抹時(shí)間。精抹時(shí)以人站在混凝土面上無腳印，鐵

抹子又能抹光潔為最佳精抹時(shí)間。

混凝土的防滑措施目前常用有兩種，即用拉毛器拉毛和鋸槽

機(jī)鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土

終凝前，混凝土既有一定的強(qiáng)度又