第一章基礎(chǔ)

第一節(jié)擴(kuò)大基礎(chǔ)

一、施工方案

在基坑開挖時(shí)可采用垂直開挖，放坡開挖，支撐加固或其它加固的開挖。

開挖采用挖掘機(jī)為主，人工輔助。遇石質(zhì)層，采用風(fēng)槍鉆孔，淺眼小藥量控制爆

破開挖。

二、施工工藝及施工方法

（一）準(zhǔn)備工作

1、按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況決定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍。

2、依據(jù)基坑四周地形做好地面防、排水工作。

3、復(fù)核基坑中心線方向、高程。

（-）一般基坑開挖

1、坑壁不加固的基坑

在地質(zhì)濕度正常、結(jié)構(gòu)均勻，h拼軟土質(zhì)WO.75m,h中等密實(shí)W1.25m,h密實(shí)W2.00m時(shí)為

良好石質(zhì)，工作面不用加寬，可采用垂直開挖。在砂類土、碎石類土、粘砂土、砂粘

土、粘土帶石塊的土壤且坑壁深度小于5m時(shí)，可適當(dāng)?shù)姆牌麻_挖?；由疃却笥?m

時(shí)，可將坑壁坡度放緩或加平臺。當(dāng)土壤濕度較大，坑壁可能引起坍塌時(shí)，坡度采用

該濕度時(shí)土的天然坡度。在開挖時(shí)，按基礎(chǔ)大小每邊加寬0.3?0.6m,采用放坡開挖。

2、坑壁支撐基坑

當(dāng)基坑開挖而影響附近建筑物，不能放坡開挖者；基坑為不穩(wěn)定的含水土壤，放

坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定；基坑較深、土方量較大；基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡

度不易保持，采用支撐加固坑壁。

支撐形式：

（1）直襯板式坑壁支撐

直襯板式支撐由直襯板、橫木與橫撐組成。按土質(zhì)情況可一次挖成安裝支撐板或

分段下挖，隨挖隨支。

（2）橫襯板式坑壁支撐

橫襯板式坑壁支撐由橫襯板、立木（立板）與橫撐組成，也可分一次支撐與分段

支撐。

(3)、框架支撐

與直襯板支撐相同，因坑壁距離較大，橫撐部分改用不同型式的框架支護(hù)。一般

采用框架人字形支撐，框架八字形支撐。

(4)、其它支撐形式

利用舊工字鋼或短軌等型鋼打入土中代替立柱邊挖邊鑲?cè)霗M木板，大面積基坑，

可用錨樁式、斜撐式或錨桿式支撐。要計(jì)算錨樁的拉應(yīng)力。

(5)、坑壁支撐施工

坑壁支撐要根據(jù)坑壁的土質(zhì)情況，襯板可緊密鋪設(shè)或間隔鋪設(shè)一次挖成或分段開

挖，但每次開挖不宜超過2m。

3、噴射碎加固坑壁

噴射碎加固橋梁基坑適用于流水量不大且開挖裸露面積不大的情況下，挖深10m

以內(nèi)的基坑。

(1)基坑開挖尺寸

如地質(zhì)穩(wěn)定，挖深在5m以內(nèi)時(shí)，可按基礎(chǔ)的矩形開挖?；娱_挖尺寸根據(jù)開挖

深度，基礎(chǔ)形狀及地質(zhì)條件決定。不論基礎(chǔ)外形如何，均采用圓形基坑。

在地質(zhì)不穩(wěn)定、有較多滲水、開挖邊坡可采用0.07~0.1坡度。

(2)基坑開挖和噴護(hù)

開挖基坑前，就地挖溝為模，灌注混凝土環(huán)圈露出地面10?20cm,用以加固井口

并防止地表水或雜物掉入井內(nèi)，下挖0.5?1.0m,即噴護(hù)一次。噴層厚度可由計(jì)算確定。

(3)涌水和坍塌處理：

a對少量的滲透水、噴射無困難，一經(jīng)噴射即可以完全止水。

b對集中的水流或稍大的滲水，則噴射應(yīng)從無水或水量小的地段開始，逐步噴向

水大地段，最后用竹管或膠管將集中的流水引至坑底。

c有較大的涌水層或股水：每次下挖深度不宜大于0.5m,先挖中心部分，使水匯

集在坑中心，開挖周邊時(shí)向外擴(kuò)挖40cm左右，隨挖隨將大小略有級配的卵、片石干砌

回填，使涌水從砌石匯入坑底，干砌表面無大滲水時(shí)即可進(jìn)行噴射。

d對于坍塌的流砂、淤泥層，可先在坑壁打入巾7?10cm,長100cm的雜木樁，與

坑壁成30角打入50cm,再編制竹籬或荊笆、或塞以草袋等，再行噴射。

(二)基坑排水及水中挖基

1、基坑排水：

(1)抽水：除嚴(yán)重流砂外，一般情況均可適用，i般用水泵作業(yè)。

(2)改溝、改河：適用于水較小的地面水，一般基坑可用與抽水相結(jié)合的方法排

除地面及地下水。

(3)渡槽：適用于排除少量地面水或灌溉用水，渡槽用木槽或鋼槽承接溝水跨越

基坑。

(4)凍結(jié)法：適用于嚴(yán)寒地區(qū)，晝夜平均溫度在-10℃以下的季節(jié)性施工，用人

工凍結(jié)法和天然凍結(jié)法。

(5)井點(diǎn)法：適用于砂性土壤，采用井點(diǎn)降水法，在基坑周圍打入帶有過濾管頭

的井點(diǎn)管，在地面與集水總管連起來，通到抽水系統(tǒng)用真空泵造成的真空度將地下水

吸入水筏，用水泵排出，使基坑底以下一定深度的地下水暫時(shí)降低。

2、水中挖基

(1)圍堰工程

a土石圍堰

填土圍堰：先清除堰底河床上的樹根、石塊，自上游開始填筑到下游合攏。

草土圍堰：用麥秸、稻草、莖桿等雜草夾填粘性土，以一層土夾一層草分層鋪填

夯實(shí)。

草(麻)圍堰：用草袋(麻袋)裝松散粘性土，施工時(shí)要求土袋平放，上下左右

互相錯(cuò)縫堆碼整齊。

木(竹)樁編條圍堰：先用610?15cm的木樁或竹樁打入河床再以樹條、竹片編

織緊密，用叉子送到水下，編好后，用“4.0mm鐵線將內(nèi)外樁頭拉緊，然后填筑粘土

心墻。

堆石圍堰：山區(qū)河流上，可就地以河溝中的大塊卵石堆砌成堆石圍堰，石塊之間

夾鋪樹枝，并將其中空隙用粘土填塞。

b木樁樁圍堰：

應(yīng)先打定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導(dǎo)箍，導(dǎo)箍間安置短墊木，保持插樁的間距,

待板樁抽到墊木處，即行拆除，打樁時(shí)樁頭應(yīng)安裝樁箍，如遇到在硬土或夾有卵石的

土層時(shí)，樁尖上應(yīng)安裝樁靴。插打木板樁圍堰可先插后打，分塊插打。

c鋼板樁圍堰

鋼板樁圍堰的結(jié)構(gòu)形式與木板樁相同，也由定位樁、導(dǎo)框及鋼板樁組成，鋼板樁

打樁時(shí)必須安裝樁帽。

①準(zhǔn)備工作：鋼板樁運(yùn)到工地后，均詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號。

②導(dǎo)框安裝：一般是先打定位樁、或做臨時(shí)施工平臺，在平臺上組裝并固定在定

位樁上

③插打與合攏

鋼板樁逐塊（組）插打到底或全圍堰先插合攏、再逐塊打。插打鋼板樁，從第一

塊（組）就應(yīng)保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打.。

④抽水堵漏

鋼板樁插打完，即可抽水開挖，鋼板樁圍堰的防漏能力較好，但仍有鎖口不密，.

個(gè)別樁入土深度不夠或樁尖打裂打卷，以致發(fā)生漏滲情況。鎖口不密漏水，可用棉絮

等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞,

樁腳漏水處采用麻袋裝土，水下混凝土封底等處理。

⑤拔樁

鋼板樁拔除前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐，從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水

壓平衡，使拔樁擠壓力消失，并與部分碎脫離。

d混凝土圍堰

混凝土圍堰先作一段高1m左右，厚約0.8m的鋼筋混凝土刃腳，上部用0.5m左右

厚的素混凝土壁或砌筑0.7?0.8m厚的漿砌片石，邊沉邊砌，直到需要深度。如土、

水壓力較大時(shí)，需作支撐臨時(shí)加固，防止堰壁開裂。

三、主要機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具設(shè)備見表1.1.Io

表1.1.1

序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量產(chǎn)地備注

1電焊機(jī)BX-500上海

2挖掘機(jī)PC-200日本

3抽水機(jī)1.5KW太原

4噴錨機(jī)TK961成都

5空壓機(jī)VY12/7太原

6攪拌機(jī)JZ350揚(yáng)州

7卷揚(yáng)機(jī)JJK-3太原

8吊車16t徐州

9抓泥斗1m,太原

第二節(jié)沉井基礎(chǔ)

一、施工方案

采用填土圍堰筑島，沉井基礎(chǔ)在島上按設(shè)計(jì)要求分節(jié)預(yù)制，第一節(jié)下沉后，再接

高第二節(jié)沉井。地層透水性強(qiáng)時(shí)，采用沖抓斗不排水開挖下沉，透水性差時(shí)，采用機(jī)

械排水人工開挖下沉，入巖部分采用機(jī)械排水人工用風(fēng)鎬或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破開挖,

導(dǎo)管法灌注水下碎封底。

二、施工工藝及施工方法

(一)工藝流程

沉井施工工藝流程如圖1.2.1所示。

(-)施工方法

1、施工準(zhǔn)備

對沉井所通過的地層，應(yīng)事先進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究。根據(jù)鉆探結(jié)果查明地質(zhì)構(gòu)造、

土質(zhì)層次、深度、特性和水文地質(zhì)情況，制定沉井下沉方案。筑島沉井在修筑圍堰和

筑島前，應(yīng)對墩位場地的孤石、雜草、樹根、淤泥及其它雜物予以清除，并整平場地,

對土質(zhì)松軟或軟硬不均的地表面層應(yīng)予以更換并加固處理，然后填土筑島。

2、沉井制造

(1)鋪設(shè)墊木，立支撐排架。墊木基本要求見表1.2.1。

表1.2.1

編號項(xiàng)目要求

1墊木材料質(zhì)量良好的普通枕木及短方木

2墊木鋪設(shè)方向刃腳的直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)

3墊木下承受壓力應(yīng)小于島面允許承壓應(yīng)力

4筑島底面承受壓力應(yīng)小于島面允許承壓應(yīng)力

5刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)力應(yīng)基本相等，以免不均勻下沉使井壁與隔墻連接處混凝土裂縫

6鋪墊次序應(yīng)從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)

7支撐排架下的墊木應(yīng)對正排架中心線鋪設(shè)

8鋪墊頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm

9相鄰兩墊木最大高差應(yīng)不大于0.5cm

10調(diào)整墊木高度不應(yīng)在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不均

11墊木間空隙應(yīng)填砂搗實(shí)

12墊木埋入島面深度應(yīng)為墊木高度的一半

(2)立支撐排架底模、井孔模板及內(nèi)支撐。先立刃腳斜面及隔墻底面模板，再立

圖1.2.1沉井基礎(chǔ)施工工藝流程

井孔模板，立模前要準(zhǔn)確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線。模板立好后，復(fù)核其尺寸、

位置、刃腳標(biāo)高、井壁垂直度等。

(3)安裝鋼刃腳，綁扎底節(jié)鋼筋。事先將錨固鋼筋和刃腳踏面焊好。內(nèi)模立好后

進(jìn)行鋼筋骨架的安裝、焊接。

(4)立外模，模板加固。

(5)灌注、養(yǎng)護(hù)及拆模。沉井應(yīng)沿井壁四周對稱進(jìn)行分層均勻連續(xù)灌注混凝土，

避免碎面高低相差懸殊、壓力不均勻產(chǎn)生基底不均勻沉降使混凝土裂紋。每層厚度不

超過0.3m。碎灌注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa

以后，拆除直立模板，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，拆除隔墻底面、刃腳斜面的支

撐及模板。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，才可下沉底節(jié)沉井，其它節(jié)下沉?xí)r，須

達(dá)到70%o

3、沉井下沉

(1)拆除墊木。抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對稱、同步地進(jìn)行，墊木應(yīng)按次序用油漆編

號，同一編號墊木同時(shí)抽光并回填后，方可抽下一編號墊木，定位墊木最后同時(shí)抽出。

抽墊前將井孔內(nèi)雜物清除干凈。抽墊時(shí)先挖去墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打

撬動(dòng)，并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖，一鼓作氣

迅速將墊木向外抽出。

當(dāng)抽出幾組出現(xiàn)空檔后，即應(yīng)回填，以后每抽一組立即回填，填料采用砂夾卵石,

回填應(yīng)分層灑水夯實(shí)，每層厚0.2cm。抽墊時(shí)定時(shí)進(jìn)行下沉測量，隨時(shí)觀察沉井下沉量

及傾斜情況，防止沉井傾斜和下沉量過大。

(2)沉井下沉

不排水開挖下沉：采用15T履帶吊、0.5n?四瓣式?jīng)_抓斗水中抓土下沉。

排水開挖下沉：采用潛水泵、自吸泵抽水，人工開挖，卷揚(yáng)機(jī)三腳扒桿提升出土。

當(dāng)沉井入巖后，以風(fēng)鎬為主輔以鉆孔弱爆破開挖，但應(yīng)防止破壞沉井。

(3)沉井糾偏：在下沉過程中，若沉井發(fā)生傾斜和位移，應(yīng)立即停止開挖，摸清

情況，分析原因，然后采取相應(yīng)的措施。糾偏的方式可采用偏除土、偏壓重、頂部施

加水平力或刃腳下支墊等措施，如有障礙物，應(yīng)首先排除。

4、沉井基底處理

對井孔內(nèi)、刃腳下的土層進(jìn)行清理，以形成封底鍋坑，不排水開挖下沉，清基時(shí)

采用抓泥斗進(jìn)行，在潛水工配合下，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鍋底坑。清基時(shí)要注意控制泥面

高度及不擾動(dòng)刃腳下土層，封底高度內(nèi)井壁上的粘泥應(yīng)洗凈。

5、沉井封底

導(dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑6250—*300mm,每節(jié)3m,法蘭盤連接，并做

氣密性試驗(yàn)，采用汽車吊提升導(dǎo)管。水下砂的坍落度應(yīng)采用18-22cm,混凝土的初存量

應(yīng)滿足首批混凝土入井孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m,水下佐應(yīng)連續(xù)灌注,

不得中途停頓。水下砂面高度用測錘檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停灌混凝土，緩緩抽出

導(dǎo)管。

6、井孔填充

沉井應(yīng)在封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上滿足抽水后受力要求時(shí)，方可抽水填充。先

將井孔內(nèi)水抽干，清除封底混凝土表面上的泥漿和浮漿，按設(shè)計(jì)填充井孔，最后灌注

井頂蓋板鋼筋混凝土。

三、勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力組織見表1.2.2o

表1.2.2

序號工作項(xiàng)目人數(shù)工作內(nèi)容

1筑島4筑島并夯實(shí)

2鋪墊木、立模13鋪刃腳F墊木、立沉井模板

3鋼筋綁扎8綁扎鋼筋

4灌注碎8灌注井身砂、封底碎

5沉井下沉10沉井下沉

四、主要施工機(jī)具設(shè)備

主要施工機(jī)具設(shè)備見表1.2.3。

五、質(zhì)量保證措施

（一）沉井施工前，對沉井通過的地層及沉井底面的地質(zhì)資料進(jìn)行分析，制訂切

實(shí)可行的下沉方案。

（-）沉井下沉?xí)r應(yīng)采取嚴(yán)格的均衡下沉措施，防止沉井開裂。

（三）沉井下沉過程中的接高作業(yè)，應(yīng)盡量糾偏，接高節(jié)的中軸線應(yīng)與前一節(jié)的

中軸線相重合。

六、安全保證措施

（一）深潛水作業(yè)準(zhǔn)備期間，應(yīng)將全部裝備及機(jī)械設(shè)備、器材按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，

經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可交付使用。

表1.2.3

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注

1風(fēng)槍YT24臺1西安

2沖抓斗0.5m'臺1天津

3空壓機(jī)VY-12/7TAI32太原

4發(fā)電機(jī)90kw臺2重慶

5自動(dòng)計(jì)量拌合站JS500+PL800臺2濟(jì)南

6抽水機(jī)潛水，3kw臺2太原

7履帶吊車15t臺1沈陽

8裝載機(jī)斗容Im3臺1柳州

9電焊機(jī)3kw臺2上海

10鋼筋切斷機(jī)66~640臺1太原

11鋼筋彎曲機(jī)66~640臺1太原

12插入式振動(dòng)器50Hz臺1鄭州

13經(jīng)緯儀J2臺1瑞士

14光電測距儀1.8km臺1瑞士

15水準(zhǔn)儀S3臺2北京

16卷揚(yáng)機(jī)2T臺2太原

17混凝土輸送泵HBT30臺1長沙

（-）工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人在提出潛水作業(yè)任務(wù)時(shí)，應(yīng)向潛水人員詳細(xì)介紹沉井井孔、

井底結(jié)構(gòu)情況及工作要求，并盡量為潛水作業(yè)創(chuàng)造良好的工作條件。

（三）下潛前，須向空氣壓縮機(jī)司機(jī)說明需要的空氣壓力、空氣量及最少開動(dòng)時(shí)間

的要求。

（四）潛水員下潛的井孔內(nèi)，不得放有障礙物（如射水、取土機(jī)具等），以免妨礙

潛水工作或纏住供氣管路。潛水員不得從下潛井孔走到其他井孔中去，以免迷失方向

而發(fā)生危險(xiǎn)。

第三節(jié)鉆孔樁基礎(chǔ)

一、一般鉆孔灌注樁施工

（一）、施工方案

鉆孔采用GPST5型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，適用于粘土、粉、細(xì)、中、粗砂各類土層，

砂礫、卵石含量少于2096的土層中也可使用?，F(xiàn)場制作鋼筋籠，汽車吊吊鋼筋籠入孔。

碎采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，碎輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下碎。

（二）、施工工藝及施工方法

〈一〉工藝流程

鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖1.3.1o

平整場地

圖1.3.1鉆孔灌注樁施工工藝流程

〈二)施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)樁位放樣，測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫允許偏差不大于

5cm,并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測樁中心和標(biāo)高。

(2)護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒用6-8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)直徑大40cm。埋設(shè)時(shí)，

其四周夯填粘土。

(3)鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終

高于外部水位或地下水位1.5-2.0m,使泥漿的壓力超過靜水壓力，在井孔壁上形成一

層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。

(4)制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項(xiàng)性能

指標(biāo)進(jìn)行測定。

(5)砌泥漿池：在圍護(hù)范圍內(nèi)，擇適宜地點(diǎn)，磚砌一個(gè)泥漿池，用于泥漿的排

放和存放。

2、鉆孔

(1)鉆機(jī)就位前，對主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，并檢查全套設(shè)施的就

位情況及水電供應(yīng)情況。檢查完畢后，開始組立鉆機(jī)，將鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心徐徐放入

孔內(nèi)。鉆機(jī)就位后，用墊木做機(jī)座，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不得產(chǎn)生位

移和沉陷。

(2)鉆機(jī)就位施工時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開始第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐

尖對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈。

(3)開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，利用鉆頭空鉆攪制泥

漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后

進(jìn)行鉆進(jìn)，進(jìn)尺需適當(dāng)控制。

(4)在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對

密度和漿面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)，在砂

性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)稠泥漿鉆進(jìn)。

(5)在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處

均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。

(6)及時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的

事項(xiàng)。

3、終孔及清孔

(1)終孔后即進(jìn)入成孔驗(yàn)收，成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔。清孔采

用換漿法施工，即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約20cm處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度

較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相

對密度低于L2以下為止，且孔底最終泥沙厚度不得大于5cm。不得用加深孔深來代

替清孔。

4、鋼筋骨架的制作和安裝：

（1）鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)預(yù)制，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加

強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加

強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。

（2）成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用16T吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)

后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，鋼筋

籠要垂直下落，速度要均勻，避免撞擊孔壁。

（3）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。

5、灌注水下砂：

（1）碎采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，碎輸送泵輸送。砂坍落度控制在18-22cm。

（2）導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)

檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)

管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。

（3）首批碎用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或碎小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲足

首批灌注的碎量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使碎迅速落下，至孔底把導(dǎo)管裹住，保證

初灌佐將導(dǎo)管埋深不小于Imo

（4）灌注碎應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌注碎邊提升導(dǎo)管邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管。

當(dāng)下落不暢時(shí)，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。提升速度不能過快，導(dǎo)管的埋深以2米為宜。

（5）灌注到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時(shí)一次提

出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯佐密實(shí)度。

（6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌1.0m以上。

（三）、勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力組織見表1.3.1。

表1.3.1

組另工作內(nèi)容人數(shù)分工

施工負(fù)責(zé)人1

技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作1

負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施測工1人，技術(shù)人員1

技術(shù)組2-3

工資料整理及測量人，試驗(yàn)組1人

鉆機(jī)組操作鉆機(jī)6

導(dǎo)管組負(fù)責(zé)導(dǎo)管及護(hù)筒的洗刷、裝卸4

上料拌合混凝土12

運(yùn)輸組負(fù)責(zé)碎輸送泵6

測量混凝土面高度，驊吸護(hù)筒埋普工2人，技術(shù)人員1

灌注組2-3

入深蜃捅得管她倘搦肉哧除人

鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋籠制作、焊接4電焊工4人

檢查配合比、坍落度，制作混凝

試驗(yàn)組1

土試件

（四）、主要施工機(jī)具設(shè)備

主要施工機(jī)具設(shè)備見表1.3.2o

-表1.3.2

單

序號名稱規(guī)格位數(shù)顯產(chǎn)地備注

.嗨

1旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS-15臺1

上海

2泥漿泵臺2

重慶

3發(fā)電機(jī)90kw1

4自動(dòng)id量拌合站JS500+PL800臺3濟(jì)南

煙

5抽水機(jī)潛水，3kw臺2注水沖刷導(dǎo)管護(hù)筒

徐州

6汽車吊16t,臺1

柳州

7裝載機(jī)斗容In?臺1

8電焊機(jī)3kw臺5上海鋼筋加工用2臺,安裝鋼筋籠用3臺

9鋼筋切斷機(jī)4)6~4)40臺1

10鋼筋彎曲機(jī)66~440臺1

11經(jīng)緯儀J2臺1

12光電測距儀1.8km臺1

13水準(zhǔn)儀S3臺1

14HBT30臺1

二、大直徑鉆孔樁施工

I（采用QZ-1500型工程潛水鉆機(jī)鉆孔）

（一）、施工方案

擬采用QZT500型工程潛水鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，吊車吊鋼筋籠入孔，碎采用自

動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砂輸送泵灌注碎。

（二”施工工藝及施工方法

<-）工藝流程

潛水鉆機(jī)施工工藝流程如圖1.3.2所示。

圖1.3.2潛水鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程圖

〈二）施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）場地平整和布置。平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。布置泥漿池、沉淀池。

沉淀池的容積滿足兩個(gè)孔以上排渣量的需要。

(2)孔口護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒周圍回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒標(biāo)高比地面高0.3m,比施

工水位高1.5—2.Omo

2、安裝鉆機(jī)

(1)用16T吊機(jī)吊裝鉆機(jī)各部分，用水平尺檢查底盤左右前后是否水平，如不平

用支腿調(diào)整。

(2)在泥漿池上安置泥漿泵，接通各設(shè)備電源后，將鉆頭稍提起，逐臺試機(jī)。分

別啟動(dòng)一臺雙速潛水電機(jī)的高、低速，看鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針，否則調(diào)換控

制柜上的接線。兩臺電機(jī)分別啟動(dòng)試機(jī)后，再按高低速分別同時(shí)啟動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否

正常。

(3)當(dāng)潛水砂石泵潛入水中后，啟動(dòng)砂石泵電機(jī)，如砂石泵不能抽吸排硝，說明

是接線問題，調(diào)換接線即可抽吸。

3、鉆孔作業(yè)

(1)制備泥漿。利用埋好的護(hù)筒，向內(nèi)投入粘土，啟動(dòng)鉆機(jī)攪動(dòng)，并同時(shí)啟動(dòng)泥

漿泵，向孔底壓入清水，將攪拌好的泥漿流入泥漿池，以備鉆孔時(shí)使用。

(2)正循環(huán)鉆進(jìn)。當(dāng)潛水砂石泵未潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進(jìn)。

(3)接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，需要接換鉆桿。每次接換鉆桿

之前，停止鉆進(jìn)，鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約1?3分鐘，待鉆桿內(nèi)鉆渣排完后，方

可停止。停機(jī)、停泵后，將平衡架提升，鉆桿上接頭卡在孔口，拆除平衡架與鉆桿的連

接螺栓，平衡架升至鉆架上部，利用副卷揚(yáng)機(jī)吊起要接換的鉆桿，下端與原鉆桿相接,

上端與平衡架連接。

(4)反循環(huán)鉆進(jìn)。當(dāng)潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中之后，停止鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約1分

鐘，泥漿泵停止工作，解除排渣膠管與泥漿泵的連接，將鉆桿稍提離孔底，啟動(dòng)潛水

砂石泵，啟動(dòng)雙速潛水電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。

(5)控制電流。鉆孔時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視控制柜上電流表和指示燈信號顯示情況，土質(zhì)

地層用高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，電流控制在52A,如自動(dòng)轉(zhuǎn)換到低速運(yùn)轉(zhuǎn)，說明切削力較大，此時(shí),

電流控制在40A以內(nèi)。當(dāng)電流增大時(shí)，將鉆頭稍提起，空運(yùn)轉(zhuǎn)并繼續(xù)排渣，然后再鉆。

潛水砂石泵電機(jī)的電流控制在60A以內(nèi)，超過時(shí)，將鉆具提起，空運(yùn)轉(zhuǎn)排渣，下鉆時(shí)

控制鉆進(jìn)速度。

(6)控制鉆壓。根據(jù)地質(zhì)情況，選用合適的鉆壓，采用配重塊來調(diào)整鉆壓，以保

證鉆孔效率。土質(zhì)地層不需要加配重塊，鉆機(jī)自重可滿足，硬地層加一節(jié)，巖層加至

三節(jié)，每節(jié)重3.5t。

(7)更換鉆頭。當(dāng)鉆至巖石地層，刮刀鉆頭進(jìn)尺很慢時(shí)，停止鉆進(jìn)，提出鉆具，

換上牙輪鉆頭，并加足夠數(shù)量的配重。

(8)每次啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)空載啟動(dòng)，先低速啟動(dòng)(11.5r/min),再轉(zhuǎn)換為高速

(23r/min)o如地層較硬，低速啟動(dòng)后不必再換高速。

(9)保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)水位下降較快，及

時(shí)補(bǔ)水，始終保持孔內(nèi)水位。同時(shí)還應(yīng)控制泥漿比重。在砂粘土地層鉆孔，泥漿比重

控制在1.05?1.15。既能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能做到不坍孔。在易坍地層，泥漿

比重適當(dāng)提高到1.2左右。

(10)下放電纜時(shí)，要根據(jù)進(jìn)尺的快慢決定下放電纜的長度，嚴(yán)禁超放，防止電

纜纏繞在鉆頭上，也不能繃得太緊，每換?根鉆桿，將電纜和鉆桿捆扎在一起。

(11)因事故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底1?2m,以防泥砂沉淀后埋鉆頭，如需長時(shí)

間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。

4、清孔。

當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)巖樣確認(rèn)后停止鉆進(jìn)并及時(shí)清孔。清孔采用換漿法。將鉆

具提起約0.3m,鉆頭不停轉(zhuǎn)動(dòng)，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行。清孔時(shí)間視鉆渣含量而定，反

循環(huán)清孔約需15分鐘。沉渣厚度符合規(guī)范要求。

5、吊裝鋼筋籠

清孔后，將鉆具提出孔外，測量孔深、孔徑及斜度，并作記錄。移開鉆機(jī)用16T

吊機(jī)吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊放時(shí)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠接長時(shí)，兩節(jié)保持順直，搭

接長度按設(shè)計(jì)要求。

6、安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管安裝前進(jìn)行密封檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受

的最大壓力的1.3倍。吊放導(dǎo)管時(shí)，使其位置居孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止卡

掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口距孔底約0.4m。

7、灌注水下混凝土

(1)砂采用JS500自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，坍落度控制在18?22cm,硅用輸送泵灌

注。

(2)開始灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，如橡皮球、

木球、混凝土球或用尼龍袋包扎的砂球。儲料斗的容積須保證碎初灌量滿足導(dǎo)管埋置

深度l-3m的要求。

(3)碎灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。

(4)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，

不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。

(5)導(dǎo)管提升時(shí)，保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管

埋深不小于2m,也不宜大于5m。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止將導(dǎo)

管提離混凝土面，造成斷樁事故。

(6)樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.5?1.0m,以便清除浮漿，保證樁的質(zhì)量。

(7)有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除

等，指定專人進(jìn)行記錄。

8、拔除護(hù)筒

施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。

(三”勞力組織

勞力組織安排見表1.3.3。

表1.3.3

人數(shù)

組別工作內(nèi)容說明

酊琳燦

^顫責(zé)A安排任務(wù)、檢查工作、指揮施工11

操作卷揚(yáng)機(jī)，填寫鉆孔記錄，負(fù)責(zé)1

鉆機(jī)組電纜的收放，接換鉆桿，負(fù)責(zé)電器4

系統(tǒng)的接線安裝，故障處理1

鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作4

導(dǎo)管組負(fù)責(zé)導(dǎo)管的裝卸、洗涮、提升14

混凝土負(fù)責(zé)運(yùn)送砂、石料、水泥進(jìn)拌合機(jī)，

220

拌和組負(fù)責(zé)加水和攪拌

人數(shù)根據(jù)運(yùn)距

運(yùn)輸組負(fù)責(zé)運(yùn)輸混凝土至孔口和i魂江具而

定

開關(guān)儲料閘門、掌握漏斗進(jìn)料，測

灌注組量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入深111

度，指揮導(dǎo)管升降

由工地試

配合比、坍落度的檢查，制作混凝

試驗(yàn)組驗(yàn)室人員

土試塊

擔(dān)任

（四）、主要機(jī)械設(shè)備

采用QZ-1500型工程潛水鉆機(jī)，其主要技術(shù)性能見表1.3.4o

表1.3.4

項(xiàng)目單位性能備注

鉆孔直徑m1.0~l.5

鉆孔深度m100

電機(jī)功率kw2X172X24

鉆頭最大

kn?m26

旋轉(zhuǎn)扭矩

鉆架額定負(fù)荷t20

鉆機(jī)總重t15不含配重10.5t

適用地層土層砂層砂夾卵石巖層

粘砂土層5?6砂夾卵石層2?3

鉆孔效率m/h

巖石2-0.3

鉆機(jī)外形長X寬X高5600X2200X10200

（五）、質(zhì)量保證措施

〈一〉雙速潛水電機(jī)需經(jīng)試壓，在0.8Mpa的壓力下，保持4小時(shí)無滲漏現(xiàn)象。

〈二〉雙速潛水電機(jī)和減速器組裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查齒輪的嚙合情況。

〈三〉鉆桿接頭應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。

W鉆桿組裝后應(yīng)與底盤垂直，鉆架左右桅桿保持平行。

（六）、安全保證措施

〈一〉下放電纜時(shí)，要根據(jù)進(jìn)尺的快慢決定下放電纜的長度，嚴(yán)禁超放，防止電

纜纏繞在鉆頭上，也不能繃得太緊。每換?根鉆桿，應(yīng)將電纜和鉆桿捆扎在一起。

〈二〉鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽。

〈三〉因事故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底廣2m,以防泥沙沉淀后埋鉆頭，如需長時(shí)

間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。

〈四〉接換鉆桿時(shí)應(yīng)蓋好孔口板，防止人員和工具掉入孔內(nèi)，所有扳手等工具要

用細(xì)繩捆扎固定在鉆架桅桿上。

II（采用KP3500型鉆機(jī)鉆孔）

（一）、施工方案

〈一〉采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，氣舉反循環(huán)排渣。鉆機(jī)可選用鄭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的

KP3500型鉆機(jī)，鉆頭采用滾刀鉆頭，每部鉆機(jī)配20m'/min空壓機(jī)作為氣舉反循環(huán)排渣

供氣。

〈二〉佐采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砂輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下碎。

（:二）、施工工藝及施工方法

〈一〉工藝流程

鉆孔樁施工工藝流程如圖1.3.3所示。

圖1.3.3鉆孔灌注樁施工工藝流程

<-）施工方法

1、施工準(zhǔn)備

鉆機(jī)就位：在鋼護(hù)筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆頭對準(zhǔn)樁中心,

并準(zhǔn)確調(diào)平，其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機(jī)支承處適當(dāng)加固，保證

在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)平穩(wěn)。

2、鉆孔

(1)初鉆

先往孔底供泥漿，換出原孔中的清水。然后開動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)吸磴，最后開動(dòng)鉆機(jī)

轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，并低速開鉆，直至整個(gè)鉆頭進(jìn)入正常速度鉆進(jìn)。反循環(huán)排楂用一臺20n?/min

的空壓機(jī)，壓力在0.7MPa左右。

(2)正常鉆進(jìn)

a為了保證鉆桿垂直，孔位準(zhǔn)確，采用減壓鉆進(jìn)，在鉆桿上方加以配重塊，使鉆桿

在鉆進(jìn)過程中始終受拉而保持鉆桿垂直，以避免或減少彎孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。

b鉆進(jìn)時(shí)，空壓機(jī)送風(fēng)與鉆錐回轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，接鉆桿時(shí)，將鉆桿稍提升30cm左右,

先停止鉆錐回轉(zhuǎn)，再送風(fēng)數(shù)分鐘，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆錐，進(jìn)行拆裝鉆桿工作,

以免鉆渣沉淀而發(fā)生埋錐事故。另外，隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，如果逐漸往下降

時(shí)，立即用水泵補(bǔ)水入護(hù)筒，以免發(fā)生坍孔事故。

(3)換鉆桿時(shí)，先用水洗凈鉆桿端面，加上經(jīng)檢查完好的橡膠墊圈，最后對孔接

桿，務(wù)必做到接頭緊密，避免漏氣，漏水和松脫。

(4)保證鉆孔內(nèi)水頭，從泥漿池向孔口提供的泥漿量約等于從孔底通過鉆桿排出

的泥漿量，以避免孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生。護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)比施工水位高出2?4m,確保

內(nèi)外水頭壓差。

(5)判斷并確定嵌巖深度和孔底標(biāo)高。

(6)鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，應(yīng)嚴(yán)格控制速度并采用掃孔方法糾正。

(7)鉆進(jìn)過程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時(shí)應(yīng)立即提升鉆桿，再緩慢下放改為

輕鉆壓慢鉆進(jìn)，排除故障后正常鉆進(jìn)。

(8)因故中斷鉆進(jìn)時(shí)立即將鉆頭提起至安全位置(一般0.5?2m),并送氣10~

15min,讓砂石完全排出鉆桿，再鉆進(jìn)時(shí)先送氣10~15min,讓泥漿充分循環(huán)，直至泥

漿正常之后慢慢放下鉆具鉆進(jìn)，要特別注意停鉆時(shí)先提鉆，停主機(jī)泵組，等排出的泥

漿中無渣時(shí)方可停風(fēng)，否則將會造成埋鉆事故。

3、泥漿制備

選擇較好的粘土，塑性指數(shù)大于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土

制漿。制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿

質(zhì)量，制漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項(xiàng)指

標(biāo)符合要求，在鉆進(jìn)過程中，試驗(yàn)人員經(jīng)常觀察檢測泥漿質(zhì)量。以便適時(shí)調(diào)整，使鉆

孔工作順利進(jìn)行。

〈三〉清孔

在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高取樣檢查合格后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底

20-30cm,采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿鉆渣混合物排出孔

外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直持續(xù)約4小時(shí)，測量出漿口的泥漿

達(dá)到規(guī)范要求后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。

〈四〉鋼筋籠加工與安裝和二次清孔

1、鋼筋籠的加工

在鋼筋制作場內(nèi)按圖紙要求放樣制作。根據(jù)吊機(jī)的起吊能力鋼筋籠分節(jié)制作。接

頭錯(cuò)開，鋼筋骨架的保護(hù)層通過在箍筋上穿入中心開孔、厚5cm、直徑14cm的圓形箍

25#水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱穿入6個(gè)布置。

2、鋼筋籠的吊裝

鋼筋籠采用汽車吊安裝，鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起,

豎直后如有變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔

壁，并且邊下放邊拆除內(nèi)撐。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，在主筋上焊接吊環(huán)，

并用4根120工字鋼從吊環(huán)內(nèi)穿過，將骨架通過工字鋼臨時(shí)固定。再吊起上一節(jié)鋼筋

籠，進(jìn)行人工焊接。接頭焊好后，再吊起骨架抽出工字鋼，割除吊環(huán)，下放骨架，最

后用8根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。

3、二次清孔

鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砂的導(dǎo)管及排渣管至孔底，在澆注碎前20min開動(dòng)

空壓機(jī)后孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出，以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚

度小于3cm或設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進(jìn)行水下

碎的灌注。

〈五〉水下碎灌注

1、導(dǎo)管選用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm,導(dǎo)管制作完成后要按1.5倍

孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證灌注過程中不漏水和爆裂。

2、儲料斗和漏斗容積滿足首批碎數(shù)量能將導(dǎo)管埋入1.0m?3.0m。首批碎灌完后可

取掉儲料斗，直接用漏斗來灌注。

3、碎灌注。拌合站由4臺JS500攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量達(dá)到40m7h的速度，同時(shí)摻緩

凝型減水劑，碎坍落度控制在18-22cm,碎輸送泵運(yùn)輸。

（1）灌注水下碎時(shí)，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門、先將閥門關(guān)好并將導(dǎo)管提離

孔底30?40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿碎同時(shí)打開漏斗和儲料斗的閥門灌

注首批佐。此后由砂輸送泵將拌制好的碎送入漏斗。每次抽撥導(dǎo)管時(shí)，要用測量繩測

出碎頂面標(biāo)高，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，決定抽撥節(jié)數(shù)和拆去導(dǎo)管。此項(xiàng)工作要由專人負(fù)責(zé),

確保導(dǎo)管埋深在2-5m之間，同時(shí)還要作好碎灌注記錄備查。

（2）碎開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。

（3）碎灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1.0m左右，以便清除浮漿，確保碎質(zhì)量。

（三”勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力組織見表1.3.5o

表1.3.5

組另U工作內(nèi)容人數(shù)分工

施工負(fù)責(zé)人1

技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作1

負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施工資料測工1人，技術(shù)人員1人，

技術(shù)組3

整理及測惺試驗(yàn)組1人

鉆機(jī)組操作鉆機(jī)6

導(dǎo)管組負(fù)責(zé)導(dǎo)管及護(hù)筒的洗涮、裝卸4

上料拌合混凝土12

運(yùn)輸組負(fù)責(zé)位輸送泵6

測圜的疑土面高度，算導(dǎo)管及護(hù)筒埋入深受，

灌注組3普工2人，技術(shù)人員1人

才解導(dǎo)管及護(hù)筒斷柵滁

鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作、焊接4電焊工4人

試驗(yàn)組檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件1

（四）、主要機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具設(shè)備見表1.3.60

表1.3.6

名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注

1旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KP3500臺1鄭州

2空壓機(jī)20m3/min臺1太原

3泥漿泵臺2沈陽

4發(fā)電機(jī)90kw臺1重慶

5自動(dòng)M量拌合站JS500+PL8003濟(jì)南

6抽水機(jī)潛水,3kw臺2太原注水沖刷導(dǎo)管護(hù)筒

7汽車吊25t臺1徐州

8裝載機(jī)斗容lm3臺1柳州

上海鋼筋加工用2臺,安裝鋼

9電焊機(jī)3kw臺5

筋籠用3臺

10鋼筋切斷機(jī)66~4>40臺1太原

11鋼筋彎曲機(jī)。6~4>40臺1太原

12經(jīng)緯儀J2臺1德國

13光電測距儀1.8km臺1瑞士

14水準(zhǔn)儀S3臺1北京

15分1武漢

（五）、質(zhì)量保證措施

〈一〉防偏孔和斜孔措施

鉆機(jī)就位后，應(yīng)調(diào)整滑輪中心、水龍頭中心、轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上，其偏

差不大于5mm。同時(shí)應(yīng)檢測鉆機(jī)的水平，一般要求每臺班檢查一次。

〈二〉防堵管措施

鉆機(jī)開動(dòng)進(jìn)尺前，鉆頭應(yīng)呈懸吊狀態(tài)，開閘送風(fēng)至泥漿循環(huán)正常后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤、

進(jìn)尺。

〈三〉防塌孔措施

保證泥漿性能，進(jìn)行定期和不定期檢測，若性能明顯下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施循

環(huán)泥漿。鉆機(jī)提升、下降鉆頭時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以免鉆頭擦傷孔壁。

〈四〉防掉鉆、斷鉆措施

嚴(yán)格按鉆機(jī)操作要求，卵石層、巖層是極易發(fā)生掉鉆和斷鉆的孔段，在該孔段進(jìn)

尺時(shí)不可強(qiáng)行進(jìn)尺，做到緩慢平穩(wěn)進(jìn)尺。

〈五〉防埋鉆、卡鉆措施

在進(jìn)尺過程中，不管是任何情況，只要是停鉆（如拆桿、接桿或其它故障）應(yīng)先

把鉆頭提起至安全高度后，仍然送風(fēng)直至排清管內(nèi)的鉆渣為止再停鉆，另外，在復(fù)雜

孔段成孔應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，保證鉆具緩慢平穩(wěn)，同時(shí)泥漿要大泵量，勤排渣。

m（水中大直徑鉆孔灌注樁施工）

（一）、施工方案

<-）對于風(fēng)力在六級以下、浪高在1m以下、水深在10m以內(nèi)的江河及淺海水中

的大直徑鉆孔樁，擬采用C70鉆機(jī)在利用中一60浮箱組成一定長度和寬度的剛性浮體

上，在其上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。浮動(dòng)平臺在錨機(jī)的牽引下定位，設(shè)置豎直定位樁，這時(shí)的

浮動(dòng)平臺只能隨水位的升降而上下浮動(dòng)，其平面位置受到定位樁的控制而保持不變。

〈二〉佐采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，碎輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下碎。

（二”施工工藝及施工方法

〈一〉工藝流程

C70鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程如圖1.3.4所示。

<-）施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）修建施工便道、施工用臨時(shí)碼頭及上料棧橋等大型臨時(shí)設(shè)施。

（2）利用舟橋器材拼組浮動(dòng)平臺、浮吊、運(yùn)輸船、砂石料船、拌合船及臨時(shí)碼頭

動(dòng)臂吊機(jī)，在拌合船上安裝拌合機(jī)，搭設(shè)拌合臺，加工定位鋼樁及定位樁框架等。

（3）搭設(shè)海上橋軸線測量平臺，測設(shè)兩縱向樁軸線的中心線。

（4）組裝C70鉆機(jī)，進(jìn)行試車檢查機(jī)械狀況并潤滑保養(yǎng)，使鉆機(jī)處于良好的工作

狀態(tài)。

（5）浮動(dòng)平臺橫向緊靠臨時(shí)碼頭邊沿，用錨機(jī)固定，用公路梁搭設(shè)上船滑道，在

高潮位期間，C70鉆機(jī)吊著擺管裝置沿著滑道慢速開上浮動(dòng)平臺的縱向公路梁；加固浮

動(dòng)平臺，利用C70鉆機(jī)將護(hù)筒、沖錘、抓斗等施工機(jī)具吊上平臺，在浮動(dòng)平臺上備一

臺90kw發(fā)電機(jī)作為錨機(jī)、振動(dòng)錘、拌合機(jī)的動(dòng)力設(shè)備。

（