目錄

第一章總目標................................................2

1.1總承包責任的承諾...........................................2

1.2工程創(chuàng)優(yōu)計劃及措施..........................................3

第二章主要各分部分項施工方案................................4

2.1施工定位放線................................................4

2.2施工測量...................................................5

2.3沉降觀測..................................................10

2.4地下結(jié)構(gòu)工程..............................................11

2.5上部結(jié)構(gòu)工程..............................................24

2.6后澆帶的施工..............................................54

2.7墻體工程..................................................56

2.8屋面（地面）工程...........................................59

2.9外墻腳手架工程............................................62

2.10水電安裝工程.............................................65

2.11裝修工程.................................................94

第一章總目標

1.1總承包責任的承諾

1.1.1工期目標

根據(jù)工程特點,我司優(yōu)化施工組織設計,合理安排工序作業(yè),嚴格、科學地利用網(wǎng)絡技術(shù)動態(tài)

地控制工期。我司對工期承諾如下:確?？偣て诳刂?80日歷天內(nèi)。

L1.2質(zhì)量目標

嚴格按照國家建筑安裝工程施質(zhì)量驗收檢驗與評定標準要求施工，貫徹IS09001-2020質(zhì)量

管理體系標準,確保工程質(zhì)量符合中華人民共和國規(guī)范合格要求,并確保工程質(zhì)量一次性驗收合

格。

1.1.3安全生產(chǎn)目標

安全目標:堅決杜絕任何重大傷亡事故,輕傷事故頻率控制在千分之一以內(nèi)，杜絕高空墜物

事故，杜絕中毒、火災等事故，杜絕交通事故。

1.1.4文明施工目標

施工中將充分發(fā)揚我司在文明施工方面的良好傳統(tǒng)，并結(jié)合我司文明施工形象策劃方面的

社會優(yōu)勢；施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔,道路通暢,無污染源,物料堆放有序,施工人員衣容整潔,講文明、

講正氣。

1.1.5管理目標

建立完善的組織機構(gòu)及各種管理運行體系，做到規(guī)范化、標準化管理,使各項工程有條不紊。

1.1.6職業(yè)安全健康與環(huán)境目標

根據(jù)本工程實際情況,我公司充分做好施工噪音控制,污水排放控制,粉塵控制、消防控制、

固體廢棄物控制等各方面的具體工作，并結(jié)合IS014000文件環(huán)境保護論證標準的各項具體要求

進行實際操作。本工程目標為:不污XX市道路、夜間施工不擾民、無煙無塵施工。以人為本，預

防為主,提高安全管理水平,對內(nèi)樹立良好的企業(yè)形象,對外創(chuàng)造新的社會形象。

LL7列為重點工程承諾目標

我司將把本工程列為重點工程,并按照建設部推廣的項目法組織施工,選派有大型建筑工程

施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理組成一個綜合管理水平較高的項目部，以確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，

嚴格履約合同。

1.1.8服務目標

建造業(yè)主滿意工程。

工程施工前：

協(xié)助業(yè)主做好圖紙深化、施工設備的選型，及時辦理與工程建設有關的手續(xù)，為工程盡早開

工創(chuàng)造有利條件。

工程施工中：

協(xié)助業(yè)主做好與有關部門的協(xié)調(diào)工作,積極主動地為使本工程優(yōu)質(zhì)、高速地建設提出各種合

理化建議,并實行樣板引路。

工程竣工后：

向業(yè)主提供工程維修手冊,手冊中標明各預埋、預留部位,各易損零配件生產(chǎn)廠家等。

保修期限按國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑工程的保修期限實行,在工程保修期內(nèi)至少回訪兩次。在回

訪過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或收到業(yè)主來函，以及由于業(yè)主進行其它施工工作，需要我司提供維

修服務（包括非質(zhì)量缺陷因素造成）和配合，我司承諾會在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場對缺陷進行維修，盡

量不影響業(yè)主工作。

LL9工程資料承諾目標

在本工程施工過程中，認真做好工程資料的收集工作，工程竣工后，工程資料的內(nèi)容和完整

必須符合科學技術(shù)檔案案卷構(gòu)成和技術(shù)制圖復制圖的折疊方法。

1.2工程創(chuàng)優(yōu)計劃及措施

1.2.1項目質(zhì)量策劃

明確本工程的質(zhì)量目標，確保工程質(zhì)量一次性驗收合格。

1、在施工過程中，除按現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程進行質(zhì)量控制且提高一個檔次外，更要注重外

觀和細部的質(zhì)量處理措施或方案,消除質(zhì)量通病，以保證做得更好。

2、在施工過程中，應盡量采用各種新技術(shù)、新工藝、新材料，引進新設備，提高本工程的新

技術(shù)含量。

3、施工過程中，建立QC質(zhì)量攻關小組，

4、按有關規(guī)定,及時申報參加XX市工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量評優(yōu)活動。

1.2.2施工計劃的質(zhì)量控制

1、編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度等控制計劃時，應充分考慮人、財、

物及任務量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥

原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械,合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量的前

提下,充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。

2、在工程計劃上，在滿足設計和規(guī)范要求的前提,盡量縮短結(jié)構(gòu)的施工時間，以滿足裝飾裝

修工程的施工時間,確保做出精品。

3、如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應把質(zhì)量放在首位,工期必須服從質(zhì)量,沒有質(zhì)量的保

證也就沒有工期的保證。

4、無論何時都必須在項目部樹立起安全質(zhì)量放首位的概念，但工期的緊迫,就要求項目部內(nèi)

的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、

經(jīng)濟的作業(yè)指導書,在保證安全與質(zhì)量的前提下,編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小

節(jié)點的施工計劃，并確保其保質(zhì)、保量地完成。

1.2.3技術(shù)制度執(zhí)行質(zhì)量的保證

圖紙會審：

施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。收到設計圖紙后，項目部技術(shù)

人員會同項目經(jīng)理先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的疑點、難點、錯誤，在圖

紙會審及設計交底時予以解決。

確定關鍵工序、特殊工序：

技術(shù)交底

在本工程施工過程中將采用三級交底模式進行技術(shù)交底。

1、第一級為公司根據(jù)本工程的合同要求、工程特點等對項目管理機構(gòu)進行技術(shù)交底。

2、第二級為項目總工程師，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書,對本工

程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工

工長、質(zhì)檢人員進行技術(shù)交底。

3、第三級為施工工長向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。

4、施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，

并向操作人員作好相應的技術(shù)交底工作,落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃。

工序質(zhì)量控制

1、施工中嚴格按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)

2、加強工程施工全過程的質(zhì)量管理,嚴格按《產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序》實行監(jiān)控，保證工程質(zhì)量。

3、實行樣板引路制度，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準,增強可操作性，便

于檢查監(jiān)督。

4、在施工中實行“工序操作掛牌制”，各工序要堅持“自檢、專業(yè)檢、交接檢”制度。在

整個施工過程中，做到施工前有交底，過程中有檢查，竣工后有驗收的“一條龍”操作管理方式,

以確保工程質(zhì)量,避免返工，同時也提高質(zhì)量控制的意識和能力。

5、嚴格執(zhí)行施工員、質(zhì)檢員監(jiān)督檢查制度。

建立各細部工程全面質(zhì)量管理體系

重點項目的技術(shù)保證

保證工程質(zhì)量檔案的整理

材料質(zhì)量的保證

保證施工班組操作的質(zhì)量

第二章主要各分部分項施工方案

2.1施工定位放線

2.1.1施工測量準備

1、校對測量儀器

本工程應用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單位校核，并確

保使用時在有效檢測周期內(nèi)。

2、復核水準點及坐標點

對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標的準確性。

4.1.2建筑物定位放線

為提高定位放線的精度,我們選用極坐標法：

1、在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及《基坑開挖邊線與紅線位置圖》提供XX市坐標

點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保護的位置引測三個坐標點（L、M、N）,并用於固定,

必要時設防護欄桿。

2、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位,復測無誤后，申請規(guī)

劃勘測部門驗線。

2.1.3水準點引測

1、根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀

進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核。

見附圖水準點標石埋設圖

2、現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求

根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。

1）測量方法:采用閉合導線法測量,示意圖如下：

2)主要技術(shù)要求

等級每千米高差全中各線長水準儀水準觀測次數(shù)往返較差、附合

誤差(mm)度(km)型號尺與己知附合或或環(huán)線閉合差

點聯(lián)測環(huán)線(平地)

往返各

三等6W5D91因瓦往一次127/

一次

2.2施工測量

2.2.1工程定位放線方法概述及外內(nèi)控網(wǎng)的建立

本工程平面軸線布置均呈正交型布置,定位放線較為簡單。

工程定位后要經(jīng)建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。

在基坑挖土階段以及墊層與磚胎模施工階段,定位放線方式采用外控方式；在墊層施工完畢

后，地下室結(jié)構(gòu)施工階段,定位放線采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方式；在上總結(jié)施工階段,定位放線

主要采用內(nèi)控方式。

上部結(jié)構(gòu)測量定位采用內(nèi)控法:采用鉛垂傳投控制點，在樓層確定控制點后，采用光學經(jīng)緯

儀進行投點測量定位。內(nèi)控點的具體做法:在地下室墊層布置及基礎筏板上布置臨時內(nèi)控點，在

一層結(jié)構(gòu)平面設永久性施工內(nèi)控制點。控制點標志采用10mm,長100mm的圓鋼制作,鋼筋頂面

磨平刻十字線，十字線交點直徑0.5mm,在所選定控制點位置,標志與地下室頂板同時澆筑,標志

頂端露出板面5mm。所有內(nèi)控點,均根據(jù)業(yè)主提XX市永久坐標控制點來測量確定,并相互校核無

誤。在樓層澆筑碎時,對應內(nèi)控點位置預留250mmX250mm的垂直傳遞孔,并在孔四周用磚砌筑阻

水卷。樓層的測設,首先采用鉛垂,確定內(nèi)控點位置,而后利用內(nèi)控點確定校核相臨間內(nèi)控點位置

的正確性，校核無誤后采用內(nèi)控點定出所有軸線、構(gòu)件外框位置。

2.2.2地下結(jié)構(gòu)的施工測量

1、地下結(jié)構(gòu)的平面控制

1)采用極坐標法,先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點,然后根據(jù)地下室平面圖彈出所有

軸線及建筑物外邊線。

2)將軸線控制點外移至基坑邊，并設置木樁做為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點。

3)在基礎施工過程中,對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移,影響精度。

4)每一層平面或每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢,合格后及時填寫報驗單，并附

報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性。

5)基礎驗線時，允許偏差如下表：

軸線長度(1)允許偏差

國家標準(mm)內(nèi)控標準(mm)

1W30m±5±3

30m<l<60m±10+8

60m<1^90m±15±12

90m<l±20±18

2.2.3地下室施工階段標高測量方法

底板施工時,所需標高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。

地下一層施工時,可從槽底水準點向上傳遞,也可從現(xiàn)場內(nèi)水準點直接引測，無論采取哪種方式,

都應往返閉合,誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。

1、地上結(jié)構(gòu)的平面控制

1）地下室頂板施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設置的L、M、N三個特點,對地下室使用的定位控制樁

進行復測,核定無誤后,將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，做為首層施工的依據(jù)。

2）在首層樓板上放置4-7個控制點,做為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準點。設置基點采用屬予埋

鋼板（100X100）,并在鋼板上刻劃“十”字做為標記。

4.2.4上部結(jié)構(gòu)標高引測

±0.00以上的標高測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測量，在四周共設三處，以便于

相互校核。施測要點：

起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度。

由±0.00水平線向上量高差時,所用鋼尺應經(jīng)過檢定,量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，

同時要進行尺長和溫度改正。

觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。

當高度超過一尺長時,應精確地定出第二基點，由第二基點向上量測。

標高引測后,在樓層結(jié)構(gòu)柱部位做出相應標記,而后以此為基準點采用自動安平水準儀進行

樓層結(jié)構(gòu)施工標高控制。

2.2.5上部結(jié)構(gòu)定位放線

根據(jù)本工程的特點，確定采用內(nèi)控法進行工程的放線定位,采用J2光學經(jīng)緯儀進行內(nèi)控點的

垂直傳遞。

內(nèi)控點投放到各施工樓層以后，采用光學經(jīng)緯儀定出主要控制線，并相互校核使用，采用鋼

卷尺量距進行細部軸線的分線彈線。

2.2.6各施工細部點詳細放樣

本工程模板施工技術(shù)采用墻、柱、梁、板一次成型澆筑。所以，各工序的放樣方式有所不同。

2.2.6.1各樓層控制軸線的放樣

各樓層控制軸線的放樣次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄,檢查四個點之間的距

離、角度直至完全符合為止。

2.2.6.2墻、柱及模板的放樣

據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于

大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。

然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。如圖示：

墻、柱位置

2.2.6.3梁、板的放樣

待墻、柱拆模后,進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+L00M線，不得漏彈，再據(jù)此線

向上引測出梁、板底、模板線。如圖示：

在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的構(gòu)造柱鋼筋籠上放樣出窗體洞口

的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以

控制門窗、洞口位置。

2.2.6.5外墻大角的控制

待外墻拆完模后,沿大角處向內(nèi)各量出300mm,用經(jīng)緯儀豎向放出通線,用以控制外墻轉(zhuǎn)角模

板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記,待上層大角模板合模時,通線與標

記一定要相吻合。如圖示：

2.2.6.6結(jié)構(gòu)豎向投測的控制

工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在

首層樓面上，采用2020202010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在

控制點上方預留20202020孔,設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接

收靶，照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測

點位置,并采用正倒鏡法校核。

2.2.6.7樓梯踏步的放樣

根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以

便糾偏。如圖示:

2.2.6.8高程測量

在一層電梯井墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠電梯井留置預留洞,標高預留洞，

用鋼尺引測上去,并設置每層永久性的樓層標高基準點+1.00M標高點,用紅油漆標注,不經(jīng)許可,

不得覆蓋或破壞。以后,每層用經(jīng)緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼

尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差,在施工中高程每十層用鋼尺復測

一次，及時糾正誤差。標高允許偏差:層高不大于10mm,全高不大于30mm。如圖示：

鋼尺糾偏線

2.2.7主要測量儀器

本工程測量定位放線所采用儀器如下表所列。

測量定位放線測量儀器一覽表

序號儀器名稱規(guī)格型號測量精度數(shù)量備注

1全站儀GTS301D2”2臺校驗合格

2經(jīng)緯儀J22”4臺校驗合格

3水準儀DS2±2mm/Km4臺校驗合格

4自動安平水準儀DS3±3mm/Km4臺校驗合格

5垂銘15kg5只

6垂銘5kg5只

7鋼卷尺50m±5mm/100m10把校驗合格

8鋼卷尺5m土1mm/5m60把校驗合格

9鋁合金塔尺5m2根校驗合格

10其它輔助儀器1套校驗合格

2.3沉降觀測

1、水準點的設置

沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行,水準點應考慮永久使用，為了便于檢查核對,專

用水準點埋設不少于八個，埋設地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。

2、儀器選擇

本工程使用精密水準議（Dsl）及配套的水準尺。

3、觀測依據(jù)及精度要求

1）依據(jù)《工程測量規(guī)范》、《建筑變形測量規(guī)程》二級的要求。

2）精度要求:JGJ/T8二級的要求

4、沉降觀測點的布置：

沉降觀測點的布置應符合設計要求,設計未規(guī)定時,按下列原則設置：

建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10-15m處或每隔2-3根柱上。

建筑物和沉降縫兩側(cè),不同結(jié)構(gòu)的分界處。

框架結(jié)構(gòu)建筑物的每個或部分柱基上或沿縱橫軸線設點。

5、沉降觀測的標志:根據(jù)本建筑的結(jié)構(gòu)類型和建筑材料,選用隱蔽或標志,見附圖

（a）沉降觀測時（b）不測時封閉

裝卸式柱面沉降觀測點做示示意圖

6、沉降觀測的周期及觀測時間

1）建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)

生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時,應立即向工程技術(shù)負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)目

一次連續(xù)值班觀測。

2）建筑物使用階段的觀測次數(shù),應視地基土數(shù)型和沉降速度大小而定。一般情況下，第一年

觀測3-4次,第二年觀測2-3次,第三年后每年1次,直至穩(wěn)定為止。

3）沉降是否進入穩(wěn)定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定。若沉降速度小于0.01-

0.04mm/d,可認為已進入穩(wěn)定階段。

7、沉降觀測結(jié)束后,應及時整理觀測資料,妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分，向

業(yè)主移交沉降觀測工作資料。

觀測成果應包括：

沉降觀測成果表；

沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；

V-t-S（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；

沉降觀測分析報告

2.4地下結(jié)構(gòu)工程

2.4.1地下工程控制重點與施工順序

由于本工程有17棟單位工程,現(xiàn)將現(xiàn)場劃分為4個施工段,分段情況如下：

1?3棟為I施工段；7?14棟及地下汽車庫為II施工段；15?17棟為III施工段；4?6棟為

w施工段。挖土的順序依次為：I-n-nifw,樁基檢測及驗收順序依次為：In（由于n施

工段作業(yè)面較大可將其按后澆帶再劃分為兩個施工段）一ni-iv。

本工程每個施工段地下室的施工順序規(guī)劃為:定位放線一挖土、余土清理、排降水設施處理

~基坑驗槽與墊層、胎模、樁基處理與驗收一地下室墊層上防水涂料施工一防水涂料上保護層

施工一地下室底板鋼筋綁扎、施工縫與后澆帶處理一基礎鋼筋的驗收一基礎底板碎澆筑一基礎

底板碎的保溫養(yǎng)護一一地下墻柱鋼筋綁扎、地下墻柱及頂板模板支撐施工一地下室頂板鋼筋綁

扎一地下墻柱及地下室頂板碎澆筑一地下室外墻模板的拆除一地下室外墻防水涂料施工一保護

層施工一基坑回填。

地下工程施工的控制重點：

基坑支護與邊坡護坡；

基礎持力層的處理與確定、樁基處理與驗收；

降排水設施的保護及降排水失效應急處置；

軸線定位控制；

基礎底板的防水處理與基礎底板的裂縫控制；

地下室底墻板的防水處理及地下室墻板的裂縫控制；

施工縫的處理與防水；

后澆帶的處理；

基坑作業(yè)安全。

2.4.2基坑土方開挖與邊坡支護

2.4.2.1基坑土方開挖

土方開挖工藝流程：

1）本工程基礎土方施工采用機械大開挖與人工配合方式，一次挖至設計底板標高以上

250mm左右，余下局部挖深或變深度部位采用人工開挖并跟后進行，以使坑中土方能順利清運出

坑。

2）土方開挖過程中應采取可靠的措施控制標高和挖土深度,施工時現(xiàn)場安設二臺水準儀進

行動態(tài)跟蹤測量，并根據(jù)基坑面設置的龍門板標高隨時拉線檢查,特別是即將接近基底時，更要

加強標高測量工作。

3）機械開挖過程中，還應采取措施防止損壞和擾動持力層土,在即將挖到工程標高部位時，

除了要加強標高測量工作外,還應教育挖掘機操作人員控制好鏟斗的切入角度和掘進深度,避免

擾動持力層土。

4）土方開挖過程中，機械行走路線應避開樁基位置，同時挖掘頭避免碰撞樁基，以保證樁基

位置與樁基質(zhì)量。

5）基底軟弱土層的處理：當發(fā)現(xiàn)暗濱或軟弱土層時，應予以清除，采用粗砂或粗砂石分層夯

填至設計基底標高。分層夯實采用蛙式打夯機,分層夯填的厚度不大于300mm。

6）土方開挖中，及時會同業(yè)主、監(jiān)理對基槽土質(zhì)進行分段驗收,然后及時澆筑破墊層，防止

坑底暴露時間過長。

7）與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準運手續(xù)。

8）在進出口處鋪設草袋,車輛開出時在大門洗車臺由專人去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，

沖洗路面，陰雨天尤其要注意。

2.4.2.2基坑降排水

1）現(xiàn)場降排水系統(tǒng)必須同時形成,基坑四周設有集水井和排水溝，防止地面水流入基坑,基

坑內(nèi)應有盲溝、集水井，用潛水泵及時將坑內(nèi)積水排出。

2）施工中經(jīng)常對上部地表面截流引排系統(tǒng)進行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入

坑內(nèi)。

3）基坑降排水:基坑降排水主要采用明排水?；咏蹬潘畱踊靥罱Y(jié)束、上部結(jié)構(gòu)施工

一定層次,方可停止基坑降排水的施工，以保證建筑物基礎抗浮效果。

4）本工程土方、護坡施工完成后,結(jié)構(gòu)施工中將繼續(xù)降水直至地下室后澆帶混凝土澆灌完

畢。在此期間我司將對基坑降水進行連續(xù)監(jiān)測，遇有緊急情況時及時通知甲方、監(jiān)理單位進行處

理。

2.4.2.3基礎施工階段的基坑與環(huán)境變形監(jiān)測

由于工程基坑面積較大,坑外高差大。而且由于土質(zhì)層含水水位較高,土體的穩(wěn)定性能差，

為保證地下室施工作業(yè)安全,確?；优c邊坡變形在安全警戒范圍內(nèi)，因而在地下室施工階段,

每二天進行一次基坑與周邊環(huán)境變形位移的監(jiān)測工作，監(jiān)測由施工技術(shù)部具體負責，直屬項目總

工程師指導,定期向監(jiān)理工程師及業(yè)主代表提交監(jiān)測成果報告。以期確定是否在非常情況下采取

保護措施。

監(jiān)測的內(nèi)容包括:基坑邊坡位移監(jiān)測及施工道路沉降監(jiān)測。

4.4.3基礎模板

1）樁基礎模板設計：

在碎墊層施工完成后,模板為18厚膠合板,50X100方木木帶,橫帶648雙鋼管用616的穿

墻對拉螺栓拉接,橫向拼接采用M12X130螺栓連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。見墻體

導墻模板圖：

基礎底板底坑內(nèi)模支設方法示意如下圖所示:

壓重壓重

基礎底板'

澆筑在坑兩側(cè)可調(diào)支撐50/100木方及

15nlm防水膠合板模板

對稱同步進行木方間距W3^0mm

坑底模

70間距450nm排氣孔兼振搗孔

<4~4°裊

W4H止水片鋼支隹

基礎底板底坑內(nèi)模支設圖

地下室頂板梁板、墻柱模板支撐設計參后序有關章節(jié)。

2.4.4地下結(jié)構(gòu)鋼筋

鋼筋的綁扎與安裝：

準備工作:鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相

符。如有錯漏,應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位

置線。根據(jù)本工程的具體情況,底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板

筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。

準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。

樁基礎鋼筋綁扎：

本工程地下室內(nèi)電梯井處底板標高較低，所以底板鋼筋應先由中間開始綁扎,然后再向四邊

延伸綁扎。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八

字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎底板上層鋼筋網(wǎng)下,應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正

確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應朝下。

底板鋼筋的接長盡量在制作時采用閃光對焊,在地下室底板鋼綁扎施工時,所有主筋直徑大

于22mm鋼筋接頭采用直螺紋機械接頭接長鋼筋。其余規(guī)格的可按設計及規(guī)范要求搭接接長鋼筋。

嚴格按設計及規(guī)范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數(shù)量,控制好接頭位置。

確?；A鋼筋的保護層厚度。

地下墻體預埋插筋位移預防對策:墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體的準確位置,所有插

筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點焊在一起。

底板鋼筋的保護層采用預制碎墊塊或同厚度的花崗巖墊塊,厚度按設計要求,間距不得大于

700mm,并呈梅花形布置。

底板鋼筋施工時,應注意在底板面預埋好各有關設備安裝用的預埋鐵件。

地下室墻柱墻板鋼筋綁扎：

首先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻,將插筋上的水泥砂漿清理干凈；

采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子,其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處；墻

板鋼筋定位圖：

1100-1200

剪力墻頂標高縱向橫管

g--

橫管

鋼管下焊接

剪力墻鋼筋16鋼筋

立桿止水鋼板

木方

對拉螺栓模板

O

9

寸焊接+

O

地下室底板

9

注：1、必須保證架體的穩(wěn)定性。6鋼筋鐵腳

2、擱置鋼筋橫管標高要定位準確。

3、立桿縱向間距必須小于1000。

4、導墻模板位置，斷面尺寸不大于正負2mm,

拉線調(diào)直，保證澆筑不變形。

綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，最外兩排鋼筋應全數(shù)綁扎,其它部位可梅花式綁扎,注意

將所有的綁扎絲按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道；

墻板鋼筋的保護層采用塑料環(huán)圈墊塊,間距不得大于800,梅花式布置；

對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和施工及XX省地方施工技術(shù)操作規(guī)程的要求；

墻板施工時注意其有關預埋件。

2.4.5地下結(jié)構(gòu)砂的施工

2.4.5.1基礎底板碎的施工

工程所有結(jié)構(gòu)碎均采用商品碎。商品險由攪拌車運輸至現(xiàn)場,采用汽車泵泵送入施工部位。

為了加快碎的澆筑速度，碎的每小時供應量控制不小于80m3,初凝時間控制不小于8小時，入泵

坍落度控制在12±2cm,采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層碎蓋住已澆

筑好的下層碎,上下層碎之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法。

樁基礎碎施工前應做好商品砂澆筑前的試配工作，確保商品碎良好的施工性能及保證施工

質(zhì)量性能。做好施工機械的準備工作。做好商品性的連續(xù)供應的外部交通協(xié)調(diào)工作。

在基礎底版碎澆過程中，及時做好后澆帶處的清理工作。

碎的振搗:根據(jù)碎泵送時自然形成的一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置三道

振搗器。第一道布置在碎的卸料點，主要解決上部碎的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布

置在碎的坡腳處,確保下部位的密實；第三道布置上述二道振搗器的中間確保碎與下層位的接合

密實。隨著碎澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度碎的質(zhì)量。如圖所示。

前道碎振搗中部性振搗

后道碎的振搗

碎泌水處理:大流動商品碎在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順位坡面下面流到坑底，

泌水及浮漿均對碎的強度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而承臺墊層施工時，則在承臺墊層上留設凹坑，

這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除。

碎澆筑標高的控制與表面處理：

標高的控制:采用在鋼筋架立支架上按1000X1000網(wǎng)布置鋼筋頭標高控制標記，以控制碎

的澆筑厚度與標高。同時在做地坪時,及時對標高進行復核。

碎表面處理:泵送商品位,其表面水泥砂漿層較厚,應做好底板表面的處理工作。在砂澆筑到

頂,二次振搗后，認真處理抹平；碎初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；

在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在碎終凝前及時覆蓋塑料薄膜，以做好

養(yǎng)護工作。

地下外側(cè)碎墻體吊模處碎的澆筑：

在地下室底板碎澆筑時,外側(cè)墻體吊模處的碎特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、

不密實等），因而在碎澆筑前應對此有針對性的交底,并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。

此處碎在底板碎澆筑到標高,采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實。

在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處碎脫空分層，因而此時須對吊模處佐正次振搗,確

保分一層面的密實。

在底板振搗完畢、吊模處碎初凝前,采用插入振搗器,在吊模外側(cè)對吊模處碎再次進行復振

~*次。

吊模處碎澆筑完畢應派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體

碎澆筑時的施工縫清理的困難。

2.4.5.2地下室其它局部碎的施工

在鋼筋綁扎及模板封閉前,應做好施工縫的清潔工作，以保證施工縫處碎的防水效果。

地下室外墻板碎的水泥采用普通硅酸鹽42.5級水泥，水泥的水化熱須嚴格經(jīng)試驗確定，從

優(yōu)質(zhì)42.5級普通硅酸鹽水中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、

強度較高且未風化的花崗巖石子或碎石，以減少碎收縮及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%

以內(nèi)，最大粒徑不超過30mm,以滿足泵送要求;細骨料采用不含有機質(zhì)、細度模數(shù)控制不小于2.4

的中粗砂,含泥量不大于2而攪拌用水采用自來水；摻加H級以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的

10%；摻加微膨脹劑，以提高硅的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂扑榈娜肽囟?坍落度控制在8cm?

14cm間。

地下室墻柱及頂板碎均較易輸料澆筑，碎的坍落度控制在12cm±2cm,盡量減少碎水的用

量。

由后澆帶分隔各段地下墻柱及地下室頂板結(jié)構(gòu)性分別一次性整體澆筑。對于墻柱碎應分層

澆搗密實，在澆筑至頂后采用掛式振搗器進行二次振搗，不得出現(xiàn)離淅、分層、施工冷縫、蜂窩

麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。

碎泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結(jié)構(gòu)中預埋件、設備安裝等預埋件。也即預埋件應

牢固可靠,不因砂的澆筑振搗而改變軸線標高位置。

2.4.6地下室的防水工程

2.4.6.1基礎底板的防水

本工程地下室防水等級為II級,基礎底板和外墻采用自防水碎和防水涂料兩道設防。外墻采

用防水涂料設防?；A板防水層上設1:2.5水泥砂漿保護層,C15細石碎保護層。

本工程基礎碎的配比設XX市有關科研部門嚴格分別在試驗室試驗確定。考慮到底板面積較

大，為避免碎的溫差變形裂縫，碎中摻加JMTIIV高效微膨脹復合外加劑，以提高硅的抗溫差裂縫

性能。

碎澆搗需振搗密實，由后澆帶分隔各獨立澆筑段須連續(xù)一次性整體澆筑,避免施工冷縫的產(chǎn)

生。

認真做好碎澆筑時泌水與浮漿的處理,是確?；A底板性防滲性能與質(zhì)量的關鍵。

碎澆筑至頂后做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理。

碎終凝前及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。認真做好碎底板的溫度監(jiān)測工作，及時調(diào)整碎的保溫養(yǎng)護

措施，控制硅內(nèi)外溫差，控制碎的溫度遞減速率。通過裂縫的控制來達到防水目的。

2.4.6.2地下室外墻碎的自防水

本工程地下室外墻碎的配合比XX市有經(jīng)驗的建筑科研單位設計,嚴格經(jīng)多次試驗室試驗試

驗確定。以盡量減少性的用水量、水化熱，并具有微膨脹性，控制裂縫的產(chǎn)生，達到碎自防水的目

的。

地下室外墻模板采用膠合板模板,木方背楞,鋼管扣件支撐,配合采用防水對拉螺栓。膠合板

模板是佐較好的保溫養(yǎng)護界面材料。

對于預埋在地下室墻中的管道套管等,亦應做好止水措施。

地下室外墻碎與地下室頂板碎分開澆筑，以減少地下室頂板在地下室外墻碎強度增長最大

期內(nèi)對其的約束,控制裂縫的產(chǎn)生,確保防水效果。

地下室外墻終凝后,養(yǎng)護5天后方可進行墻板的模板拆除工作。在外墻模板拆除后,及時進

行外墻外側(cè)的防水涂膜施工及回填土的施工。因為土是較好的碎保溫養(yǎng)護材料,可控制於后期裂

縫的產(chǎn)生，及微裂縫的開展。

無論是碎拆模前還是拆模后，均應加強地下室墻柱的灑水養(yǎng)護工作，墻柱外側(cè)掛設濕草袋,

并每隔2小時（夜間8小時）酒水養(yǎng)護一次。

對于穿越地下室墻板的管道,施工中應認真對待,采取加設止水片的方法,具體如下圖所示：

群管穿區(qū)立面示意圖

鋼筋碎池壁位置

木方背號一

九夾板稹板

@48X3.5mm鋼管豎楞

\916對拉螺栓

,對拉螺栓中部布置

\60X60X5mm厚止水鋼板

對拉螺栓兩側(cè)布置

30X30X20mm厚木方墊塊堵頭,

在墻體模板拆除后，鑿除

小木塊，割除對拉螺栓，

采用膨脹水泥防水砂漿分層

補抹平、填實。

地下室碎墻模板止水處理示意圖

對于外墻板模板施工中的穿墻螺栓,則同樣應采用止水處理。

2.4.6.3地下室結(jié)構(gòu)施工縫、后澆帶的防水處理

地下室結(jié)構(gòu)施工縫防水處理

地下室外墻板與基礎底板間的施工縫的防水處理采用3厚300高以上鋼板止水片。如下圖

所示。

表面酒亂沖洗干次充分敏「二

30厚1:1柳砂漿掇隱\Y

地下室底板與墻板施工縫止水處理

地下室外墻與地下室梁板間施工縫的止水處理采用“L”型止水。

施工縫處鋼筋綁扎及模板封閉前,應清除表面浮漿、浮石,并清洗干凈,確保新老碎間接漿接

合緊密。

后澆帶的防水處理：

布置在地下室底板及墻板上后澆帶的防水處理相當重要，可能說，如果后澆帶處理不當,將

造成新澆碎間與兩側(cè)碎間裂縫間隙,造成滲漏的可能。

后澆帶與土或水源有可能接觸側(cè)，須嚴格按設計要求做好附加防水層的施工。

后澆帶處的支拉鋼板網(wǎng)模須牢固可靠,避免在碎澆筑過程中拉網(wǎng)變形,使得后澆帶縫帶變形

移位，影響防水效果。

在碎澆筑的同時應及時清理后澆帶處的浮漿與泌水，此處不及時清理將嚴重增加后澆帶封

閉前清理的負擔。

后澆帶封閉須嚴格按照設計所要求的時間間隔要求封閉，采用高一強度的膨脹砂澆筑。碎施

工前,對后澆帶處認真進行清理,并做好隱蔽工程驗收。

地下室底板后澆帶的防水處理示意圖：

麻后獻板面綱歷采用髓或瞬嬋

山I詢板

-300x3

血膏防播看

地下室墻板上后澆帶的防水處理示意圖:

-300x3

外魴解

班做50%同陶連露不連

嵋履帶翻麻用搭燃展祥

2.4.6.4地下室外防水施工

1、地下室外防水涂料施工

1）材料要求

聚合物水泥防水涂料進場時必須有生產(chǎn)日期和出廠合格證,XXX市級的技術(shù)權(quán)威部門的技

術(shù)鑒定，否則不準進場。

對涂料還應抽樣進行送檢。

2）施工工藝流程：

清理基層f細部節(jié)點部位附加層施工一第一次涂刷聚合物水泥防水涂料f第二次涂刷聚合

物水泥防水涂料一第三次涂刷聚合物水泥防水涂料一檢查修理一組織驗收一頁巖實心磚保護層

施工。

3）施工步驟：

a施工前準備:先對基面清理干凈,檢查是否干燥（無明水、或用lm2面積的橡膠板或卷材覆

蓋基層,2-3小時后基層無水印、橡膠板或卷材無凝結(jié)水為合格），如未達到要求則使用熱烘法噴

干,方可進行下一個工序施工。陰陽角部位在找平時就作成半徑50mm小圓角。

b將聚合物水泥基涂料與水泥按1:1.5（重量比）的比例將水泥慢慢加入液料容器中，并用電

動攪拌器攪拌,攪拌時間約為5分鐘,攪拌要均勻細膩,不含團粒狀的混合物。

c對陰陽角，后澆帶等薄弱部位立面及平面各300mm范圍內(nèi)應作防水加強層,采用增加該處

涂料防水層厚度。

d加強部增加的防水層，同層相鄰的搭接寬度應大于100mm,上下層接縫應錯開1/3幅寬。

e涂刷第一道涂膜:在前一道底膠層固化并干燥后,應先檢查有部位沒有涂刮到位,如沒有，

即可涂刷第一層涂膜；如有,則應補刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。

涂刮第一層涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,單層控制在0.4s

0.5mm之間。

f涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后（手摸防水層不粘手），即可在其上均勻地涂刮第二道

涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,厚度控制在0.5so.6mm之間。

g涂刮第三道涂膜:方法同第二道,但刮方向應與第二道的涂刮方向相垂直,厚度控制在0.5

s。6mm之間。最后總體厚度的最小厚度不小于1.4mm,平均厚度不小于1.5mm

h每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30?50mm。

i涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護,搭接縫寬度應大于100mm,接涂前應將其甩茬表面

處理干凈。

j涂膜干燥時間:根據(jù)重慶南川的氣候,應在8小時以內(nèi)。做保護層施工時注意不要讓硬物碰

損防水涂膜，以免影響整體防水效果。若有碰損，即通知防水施工人員進行修補后,再繼續(xù)下道防

水層的施工。

k三次防水層后,立即施工頁巖實心病保護層,避免風沙及工作面交錯損壞防水層。

1未取出用完的涂料應存放在容器中并密封嚴實,存放于陰涼通風

處,嚴禁煙火。

m場地上工具及材料收放整理,并要求甲方對施工部位進行驗收.

4）聚合物水泥基防水層施工應注意的質(zhì)量問題：

a氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉(zhuǎn)速較高

（100-500r/min）的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮

砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求（倒入聚合物水泥基涂料,用

橡膠刮板用力刮）處理,防止涂膜破壞造成滲漏。

b起鼓:基層有起皮、起砂。開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護、

待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。

c涂膜翹邊；防水層的邊沿、分次刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層

不潔凈或不干燥，收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔

凈、干燥,操作要細致。

d破套:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動，或放

置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

5）質(zhì)量檢驗標準及方法

主控項目

a聚合物防水砂漿改性劑必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復驗報告。

b涂料防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。

c涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

2.4.7基坑回填

本工程應充分體現(xiàn)回填優(yōu)先原則。

基坑回填應在地下室外墻防水及其保護層施工完畢且驗收合格后，立即進行。

基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物,抽除基坑內(nèi)積水。

1）本工程土方回填：

地下室外的土方回填，按設計要求分層夯實回填,且每層厚底不大于250mm,壓實系數(shù)不下

于0.94,回填用級配砂石或壓實性好的素土。

2）操作要點及質(zhì)量保證措施：

基坑回填土在地下室防水卷材施工完畢后即可進行。填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜

物等清理干凈,并把基層整平。在土料下基坑前,應對土料的含水量進行檢測,方法是以手握成團,

落地開花為宜。土料過干不易夯實。

在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起,沿邊坡向上每1m釘木樁，作

為虛鋪土層厚度的控制標高。

基坑回填應分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，

夯打3—4遍。夯打時應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,不得漏夯。

基坑回填時應沿建筑物四周同時進行。由于本地下室面積較大，周線較長,為加快回填速度，

可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成

階梯形，即于夯實部分做出一個高100mm,寬500mm的臺階,然后虛鋪土找平一起夯實。

基坑回填時,應先沿建筑物鋪攤500mm寬的2:8灰土,接著再鋪攤素土,整平后一起夯實?；?/p>

填用灰、土應在坑上邊分別過篩,嚴格按比例拌均勻,采用溜槽送下基坑。

當整個土方回填完成,應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類,設計要求的土干密度，

試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。

3）回填土的質(zhì)量控制與檢驗：

為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法

取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設計要求后，才能填筑上層土。

回填土，每層100—500m?取樣一組,但每層均不少一組；基坑回填每202050m取樣一組，每

層均不少一組,取樣部位在每層壓實后的下半部。

回填土壓實后測試土的干密度應100%達到要求。

回填土施工示意圖如下圖所示：

自然地坪

回填土應分層夯實

素土干重量不力?、A于16.5KN/m3

回填土施工小意圖\

夾砂石

2.4.8地下室結(jié)構(gòu)工程抗裂縫措施

2.4.8.1地下室碎裂縫控制

裂縫大部分是由于佐內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制稅的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻

加外加劑，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通

過控制碎的出機溫度及入模溫度,等等措施來控制碎的溫升。

延緩碎降溫速率:通過對碎的保濕、保溫養(yǎng)護，使碎的水化熱降溫速率延緩,減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫

差，防止產(chǎn)生過大的溫度應力和產(chǎn)生溫度裂縫。

減少性的收縮,提高砂的極限拉伸強度：在滿足可泵性的條件下,盡量降低砂率,砂率控制在

40%左右；碎澆筑采用薄層連續(xù)澆筑,對大面積的板面要進行拍打振實，去除表面浮漿及泌水,實

行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。

加強施工監(jiān)測，以全面了解碎在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布，并且根據(jù)溫度梯度變化

情況,定性、定量地指導施工,控制降溫速率,達到控制裂縫的目的。

2.4.8.2碎原材料與佐品質(zhì)的控制措施

基礎底板碎：

本工程所有佐均采用商品佐，要求商品碎供應商在配制碎時嚴格按照設計強度等級進行預

配、試配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測試部門提供的配比單進行碎的生產(chǎn)。要求基礎筏板碎的水泥

采用水化熱低、早期強度低的42.5級礦渣硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、

強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砂收縮及降低水泥用量,石料的含泥量控制在設以內(nèi)，

最大粒徑不超過30mm,以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質(zhì)的中粗砂,細度模數(shù)控制在2.5,

含泥量不大于2%攪拌用水采用自來水;摻加H級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，

減少水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時有利于提高性的后期強度；摻加減水劑,盡量減少用水量,

提高碎的強泵性,減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑,盡量延長碎的凝結(jié)時間,砂的初凝時間控制不

小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高性的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂扑榈娜肽囟龋涠瓤刂?/p>

在10cm~14cmo

底板位的配比設計須由富有同類型砂配比設計經(jīng)驗的有經(jīng)驗建筑科研機構(gòu)進行，通過試驗

確，以確保最佳的配合比。

地下室外墻板碎：

地下室外墻板碎的水泥采用普通硅酸鹽42.5級水泥,水泥的水化熱須嚴格經(jīng)試驗確定,從優(yōu)

質(zhì)42.5級普通硅酸鹽水中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強

度較高且未風化的花崗巖石子或碎石，以減少碎收縮及降低水泥用量,石料的含泥量控制在現(xiàn)以

內(nèi)，最大粒徑不超過30mm，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質(zhì)、細度模數(shù)控制不小于2.4

的中粗砂,含泥量不大于2版攪拌用水采用自來水；摻加H級以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的

10%；摻加微膨脹劑，以提高砂的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂扑榈娜肽囟?，坍落度控制在10cm?

14cm間。

墻板碎的配比經(jīng)亦XX市有經(jīng)驗的科研單位嚴格經(jīng)試驗確定。

2.4.8.3碎的保溫養(yǎng)護

碎的養(yǎng)護及保溫：

認真做好碎的保溫養(yǎng)護，是減少砂的溫度收縮裂縫的重要措施。

本工程基礎底板保溫養(yǎng)護采用外蓄方法:在碎終凝前底板表面保溫保濕養(yǎng)護采用一層草袋

加一層1層薄膜再加一層草包覆蓋。要求薄膜與草包覆蓋嚴密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的

保濕保溫養(yǎng)護工作。薄膜間及草包間應互相搭接，搭接寬度150mm，確保稅無外露部位。

對于地下室墻板的保溫養(yǎng)護工作：由于墻體較薄，內(nèi)外散熱速率差別不大,溫度差較小，但本

工程地下室墻板施工時機可能會在夏季,因而采取延緩膠合板模板的拆除時間。在地下室外墻模

板拆除，須盡快組織外墻防水施工，以盡快完成基坑回填工作，以利用回填作為地下室墻體的良

好的保溫養(yǎng)護材料。

2.4.8.4磅的溫度監(jiān)測控制

大體積砂澆筑完畢，只是位施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮乃樵陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤

其是深層裂縫,是大體積碎施工一個極為關鍵的問題。本標工程主樓基礎底板厚度均較厚,部分

底板長度較長,施工中要認真重視碎的測溫工作，做到心中有數(shù),全面掌握已澆碎體的溫度變化

情況。對澆筑后的碎進行測溫監(jiān)控,隨時掌握碎的溫度變化動態(tài)，并以此來指導砂的養(yǎng)護工作，使

養(yǎng)護工作更加科學有效,即實行“信息化”施工。這是大體積碎施工所必不可少的手段。

測溫目的:在施工以前進行必要的碎熱工計算，對砂的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮

應力等進行計算,實際是否與其符合,且碎實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護的效果如何等，只有

經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將碎深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，即控制

碎內(nèi)部與碎表面的溫差小于25C,降溫速率小于1.5C/d。同時，通過測溫，由于對硅內(nèi)部溫度,

各關鍵部位溫差等精確掌握,還可以根據(jù)實際情況,盡可能地縮短養(yǎng)護周期，使后續(xù)工序盡早開

始,加快施工進度,并節(jié)約成本。

布點方案:根據(jù)本工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在

保證能全面反映佐內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量。每一側(cè)溫點測量碎筏板的中

心溫度、碎表面