1、外浮頂儲 2、液化烴球 3、氣 4、加熱 5、火 6、酸性水 7、液氯儲 8、環(huán)氧乙烷儲 —1儲罐投用后36年進行首次完整性評3—6年對儲罐進行全面檢維修，全面維修維護檢修規(guī)程》（SHS01012-2004）執(zhí)行。物料流速過快浮盤運行速度支柱超負荷、柱與導向輪的干浮頂有融化蠟—2加熱蒸汽盤管浮頂產(chǎn)生偏斜液位失靈造成浮盤泄漏介質(zhì)上游裝置來的收油時對液位進行查看并估算儲罐的收油15支柱超負荷、收或發(fā)油速度浮頂產(chǎn)生偏斜浮頂與儲罐導—33.SY/T0088-95《鋼制儲罐罐底內(nèi)壁防腐采用了涂層防腐，并根據(jù)情況考慮采用犧牲陽極的必要性，以減輕涂層缺陷基金陽極。1m—41.2.3007-2014）0℃—5檢測可燃氣體濃度的有效機制；進油前需用氮氣置換分析后方允許進油。六清包括??油品性質(zhì)清楚、②油品參數(shù)清楚、③罐區(qū)動態(tài)—6對儲罐區(qū)操作工進行儲存危險化學品危險特性及應急—7—8接收液態(tài)烴溫超量接收液態(tài)氣相壓力平衡氮氣給球罐充接受物料中輕安全閥失效或制室電腦DCS系統(tǒng)并設置液位高及高高報警90%），同時設置高低液位報警和超高（高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置)應能在線校驗。構成一級或者二級重大危險入S1S在球罐頂部設置現(xiàn)場壓力表及壓力遠傳至DCS球罐頂部設置安全閥出口管應接至火炬系30℃時對儲存的物料進行噴淋冷卻。編制液化烴罐區(qū)工藝技術規(guī)程或作業(yè)指導—91.管線法蘭墊片1.2.管線內(nèi)液態(tài)烴2.3.3.輸送液態(tài)烴或4.制定操作規(guī)程并嚴格按照規(guī)程平穩(wěn)控制流6.7.4.管線腐蝕過度8.5.冬季管線內(nèi)存9.將管線或法蘭漲10.6.由于操作不當11.24h12.7.第三方施工破1.1.管線法蘭墊片2.2.法蘭螺栓松動3.球罐內(nèi)存水，3.（檢）口5.4.6.5.進出流量波動2.5MPa7.L、Z、Π—101.并不應離人。如果夜間、霧天必須脫水，應1.2.在寒冷及嚴寒地區(qū)應編制冬季防凍防凝方2.化凍期罐底、管線低點漏烴跑3.3.管線或閥門拆4.4.5.6.—11班過程中要對口查、⑧發(fā)現(xiàn)異常（聲音或動態(tài)等）—12（3）企業(yè)應按TSG21—13測檢驗。儲罐管理單位應根據(jù)需求，在全面檢測時向檢測檢驗企業(yè)應按TSGZF001TSGD0001的規(guī)定對壓力管道開展定期檢測可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀應定期檢定或校準，周期不應大于1年，并應滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢定或校準周期防雷接地應每半年檢測一次，并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測，檢測時應斷開斷接卡后進行測試對于已經(jīng)達到設計使用年限的液化烴儲罐，或者未規(guī)20年的液化烴儲罐，如果要停用超過2年的液化烴儲罐重新復用，或者移位安裝耐壓試驗宜采用水作為試壓介質(zhì)。對奧氏體不銹鋼材25mgL。1—14—15裝置緊急泄壓未及時調(diào)整標，嚴格按照操作規(guī)程和工藝控制設置液位高、高高報警，報警時設置液位高高聯(lián)鎖切斷進氣，并每小時對氣柜進行巡檢，巡檢時用便攜式可燃氣體報警儀進行氣體上游裝置操作不當導致進氣柜抽空未及時停壓縮機含量小于2%（體積分數(shù)），對進入分析和報警，氧含量超標及時切斷設置壓力監(jiān)測，保證氣柜壓力正調(diào)平裝置或放散裝置滑輪部位銹蝕或卡死導致不能及警儀進行氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時及鋼絲繩加注適量的潤滑油，確保是否一致，不一致時應及時調(diào)整避易被腐蝕部位，如有泄漏需修補完—16活塞傾斜度增大再加上活平穩(wěn)進氣量和出氣量，避免活塞及時發(fā)現(xiàn)和解決活塞、柜體、導輪通過外觀檢查及時發(fā)現(xiàn)表面磨損、橡膠老化以及機械磨損和摩擦進而清理底圈落物，摩擦和劃痕部位必須立即全面和局部檢查相關接觸面對于泄漏量大的布簾必須徹底清柜復擠壓、壓條內(nèi)夾有異物表面臟物清理造成的小泄漏可涂膠粘接，大安裝施工質(zhì)量差必須立即拆除刮蹭的保護板并按原施工圖糾正,同時塞運行速度加快致使活塞在上下運行過程中出現(xiàn)扭動、顫動等現(xiàn)象產(chǎn)生，進而造成密封橡膠布簾的褶皺及破損2.T板和柜體側板間的活塞漂移量增大，超出允許范圍使得外圈密封橡膠布簾在柜體的一側不能順暢翻卷。久而久之還會出現(xiàn)機械摩擦、機械3.存在扭曲、皺摺和擠壓，夾層內(nèi)有遺落異物,檢查或維修時器具對橡膠布簾表面4.原安裝和檢修時出現(xiàn)壓條皺摺或重復擠壓，壓條內(nèi)夾5.保護板未固定好或固定螺6.進入氣柜的瓦斯氣中可能含有苯有機組分導致橡膠膜T側板，TT按照氣柜檢維修規(guī)程對活塞水平鋼絲繩張緊力T型架與柜壁間隙等進—17否有漏氣現(xiàn)場，如有異常應立即停建議每兩年進行一次全面檢修，密封膜在檢修時應著重檢查褶皺易被腐蝕部位，如有泄漏更換新密封質(zhì)，減少氣柜腐蝕，延長氣囊使用儲存氣酸性氣含量高（如硫化氫、二氧化硫和三氧化3年應對氣柜的頂、壁及活塞壁做一次測厚檢查，柜壁下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2點、其他層沿盤梯每層測1測厚點應固定并設有標志、并按編用超聲波測厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設計最進入氣柜的介質(zhì)要控制好濕度，防止硫化氫遇到水后對設備產(chǎn)生更4.5.（玻璃絲布多層密封），防止積水進入產(chǎn)生腐蝕，能有效預防柜底外放空閥頂桿卡澀不靈活，頂桿長度未調(diào)準確，閥芯配重塊不準或已脫落，閥芯與定期檢查放散閥，頂桿、閥芯軌道等各活動關節(jié)加潤滑脂，檢查閥芯配重規(guī)格及固定情況，清潔閥座—18如果檢測無特別異常,檢測周期亦可延長。測定時應在氣柜停111個月后，由于調(diào)平鋼繩的伸長,活塞的水平度可能發(fā)生變化,3瓦斯緊急放散閥、機械式柜容指示儀的鋼繩，每61柜壓、柜體、管路及各排放閥（點）是否存有泄漏，詳細、準確記錄各工藝運行參數(shù)，并與操作室內(nèi)控制盤顯示、記錄的運行數(shù)據(jù)進行比較，分析系統(tǒng)是否存有異常?！?980%柜容量上限”報警指示、并發(fā)出聲光報警（根據(jù)實際生產(chǎn)情況設定）；柜容測量顯示氣柜容量達85%（根據(jù)實際生產(chǎn)情況設定氣柜內(nèi)壓力≥3.6KPa壓力時（根據(jù)設計壓力確定），“柜內(nèi)壓力高”報警，聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)向回收控制系統(tǒng)發(fā)出“拒絕接收”信號；氣柜內(nèi)壓力≤500Pa時，“柜內(nèi)壓力低”報警，聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)發(fā)出聲光50℃時，“柜內(nèi)氣溫度高”報警指示，并發(fā)出聲、光報警；氣柜進口氣溫度≥60℃時（根據(jù)設計操作—20洞)及其他嚴重問題時，應立即停止氣柜主體的運轉。當氣柜2~320000m3（1）7%l%)o地向氣柜內(nèi)充入氮氣，直至柜容達到8000m3，。然后靜置適當1/2（6）—219~10m,上連接管處的法蘭蓋拆去，插入活塞臨時支撐，并擰緊螺栓;臨時支撐應對稱安裝，而且施工要連續(xù)作業(yè),直到所有臨時支以維持活塞的浮動狀態(tài);此時必須時刻關注柜容的變化，建議50%~80%。（11）檢查柜體、活塞、T檢查活塞、TT（6）—22—231.1.2.2.3.3.4.燃料總管壓力高，燃警（靠近火嘴處設置壓力監(jiān)測）5.燃料變化，燃料熱值4.設置爐膛溫度報警及高高報聯(lián)鎖停6.5.7.管線長期偏流造成熱6.7.8.1.開工階段，加熱爐點檢查供油、供氣閥門的開關情況，用蒸汽吹掃爐膛（至少吹掃5min）,0.2（v）％為合格。氣體燃料（點火時違反操作規(guī)程（凈）—241.2.1.燃燒器的火焰突然熄（1）（2）燃料溫度低、燃料（3）（4）引風機或鼓風機故（2）加熱爐宜設置主火焰和長明燈火有快開門時∶當主風道上空氣壓力持續(xù)低低時（三取二，持續(xù)時間根據(jù)情況確定），聯(lián)鎖打開快開門；當壓力無快開門時∶當主風道上空氣壓力持續(xù)低低（況確定）7.—251.加熱爐附屬設備泄漏（1）管壁燒穿，管材腐蝕和磨損嚴重未及時維（2）（3）（4）（5）爐壁壓力高于規(guī)定（6）操作不當，超溫超爐管有過熱、變形、鼓脹等管段時要—26做好加熱爐的日常維修,特別對引風機、煙道擋板（3)（4）嚴格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標,保證加熱爐在設計允許的范圍內(nèi)運行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行,并盡量避免過低負荷運行（過低負荷一般指低于設計負荷的—27結焦、堵塞、漏油現(xiàn)象,長明燈火嘴燃燒是否正常；油槍、燃料氣槍應定期清洗、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；備用的燃燒器（6）（7）在觀察加熱爐火焰形狀時,始終應戴臉部和眼睛防采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,減少排煙中SO2、SO3—28（1）（2）（3）（5）（6）（7）—29—301.長明燈無火焰或點火（1（2電火花；（3）高壓點火（接線松動或誤接地等高壓點火器電極安高壓發(fā)生器高壓端（7）排放氣中含有不燃氣火炬筒體底部排凝閥配置可靠的自動點火系統(tǒng)并定期試氣電磁閥故障開；（5）高空點火燃料管定期吹掃（1），燃料氣分液（8）于2%（體積分數(shù)0.35MPa定在0.2MPa，建議將過濾器后燃料氣管路壓力表信號遠傳至控制室，并增及時發(fā)現(xiàn)并采取措施；—31火炬事故排放初期，火炬事故排放末期，建立不及時等各方面原在正常生產(chǎn)過程中沒有事故排放時產(chǎn)生的負3m可燃氣體放空管道內(nèi)排放氣體中有毒氣體距火炬筒30m范圍內(nèi)1OOOm-l500m進行一次分液600μm；—321Kpa,高低壓泄放系統(tǒng)未獨火炬及管道系統(tǒng)不滿重新進行核算，不但要核算系統(tǒng)管網(wǎng)2.同一事故引起全廠或幾個裝置排放進行疊加，取最大值為該事故時的最按照如疊加原則確定各排放系統(tǒng)和全（SH3009-—33—341.2.1.腐蝕物經(jīng)常堵塞正壓100kPa（）,超過100kPa2.氮氣密封系統(tǒng)未經(jīng)正3.裝置突然異常排放高3.4.1kPa左右。設置合理報警，及時5.6.—35正壓水封排放口未密酸性水來水溫度高，2150℃以下。6.2.罐頂及附件漏與空氣混合形成爆炸性混合氣清洗、置換及隔離不檢維修進入儲罐前未酸性水儲罐開停工及置換，氧氣檢測小于3％才允許進水，杜絕硫鐵化合物自燃或形成爆炸性氣2.5.3％才允許進水，杜絕硫—36排水時因操作不當，酸性水系統(tǒng)共用安全水封及正壓水2.投用前未進行氮氣置2.3.罐頂至水封罐管線之孔拆開（傷人風險）位到達收油口時自動流入污油罐，杜絕2.2.3.—37—38儲罐超壓導致破裂或安全附件泄壓力或液位檢測儀表失靈；后路吸收處理系統(tǒng)故障或未正常d.（儲槽）及附件設計制造、安裝、選對液氯儲罐、附屬壓力管道及其安全附件進行檢閥的），液氯儲罐設置爆破片/安全閥組件，并在爆破片與安全閥之間設置壓力檢測設施（壓力量原理的液位檢測儀表，遠傳液位計應采用不與介質(zhì)接觸的防泄漏型，具有液位數(shù)字顯示和超高液位聲光報警。就地液位指示，不得選用玻璃板—391.管道的保冷設計、施工、驗收，高度重視保冷防管道保冷不到位，露點腐蝕泄2.漏3.301.查，重點檢查罐體外觀、基礎沉降和閥門、法蘭的密封點等，強化閥門、法蘭的檢查，并形成自至少每季度組織一次自檢自查，重點檢查管道的液氯儲罐本體法蘭和液氯管道法蘭連接處發(fā)生泄腐蝕減薄情況，發(fā)現(xiàn)不滿足使用安全要求時應及3.閥門、液氯（氯氣）的取樣閥門等經(jīng)常性操作的閥門，至少每月組織一次自檢自查，發(fā)現(xiàn)不滿足4.氯氣、液氯的控制閥、開關閥(除隔膜閥外 推薦采用波紋管密封或雙填料密封5.連接或者彈簧吊支架，防止因基礎下沉引起安裝—40發(fā)生液氯泄漏后的應急處置不得存區(qū)空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3；液警儀現(xiàn)場布置應滿足《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）要求；氯氣檢測器宜選用電化學式，量程宜為3ppm。緊急切斷功能、配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；液氯口管線應設置手動閥和兩道切斷閥。手閥應靠近DCSSIS人員熟悉設備的位置、環(huán)境，熟練掌握液氯泄漏時的廠房密閉、事故氯吸收、堵漏、倒罐、水幕總結評估，分析存在問題，及時修正完善，留存流實現(xiàn)完全倒罐的，倒罐速率應滿足事故應急要應采用液下式倒罐泵，泵的用電負荷等級應為一維護。當發(fā)生液氯泄漏時，在立即采取堵漏作業(yè)—41液氯廠房密閉措施不到位，導致液氯的儲罐區(qū)（儲存量≥5噸）必須設置在廠房內(nèi)，廠房應當符合《建筑防火設計規(guī)范》（GB50016）形成良好的密閉狀態(tài)，并起到隔熱、減緩氣化速故氯處理裝置吸收裝置設手動和自動啟動,自動啟動與氯氣泄漏探測報警器聯(lián)鎖,其啟動聯(lián)鎖報警器數(shù)量和參數(shù)可根據(jù)實際情況設置確保液氯泄漏時裝置，能夠快速啟動，有效防止氯氣擴散。應在廠房內(nèi)設置帶有吸風罩的移動軟管，軟管的長度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。吸風閉操作的，應在庫房進出口內(nèi)外分別設置具備手動功能的啟閉裝置，防止卷簾門和自控裝置因氯按不低3液氯收集池，在其上部設置固定式吸風罩，以便罐車裝卸區(qū)及以上的配套泵區(qū)和液氯鋼瓶重瓶儲存區(qū)（儲存量≥5）的密閉廠房，其門窗等易外溢部位應在外部安裝固定式水幕，水幕應全覆(2）現(xiàn)場需配備移動式水幕水帶，長度應當滿足布設2道及以上水幕圍墻吸收的需要，作為防范設置水幕水帶時，距離泄漏點的位置應當根據(jù)液—42事故氯吸收裝置液氯的儲存（包括儲罐和鋼瓶）、裝卸和氣化裝置，應當按照《廢氯氣處理處置規(guī)范》（GB/T31856（如與液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量應當綜合考慮堵漏和倒罐作業(yè)時長、泄漏管徑和速率等因素。和補充、更換。堿液循環(huán)系統(tǒng)應設置適用的在線檢測設施（如氧化還原電位儀），以滿足事故狀收裝置因聯(lián)鎖啟動經(jīng)常性吸入空氣，循環(huán)的堿液與二氧化碳反應生成碳酸鹽帶來結晶堵塞和堿液濃度降低，導