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敬請?zhí)岢鰧氋F意見。數控車床實訓

（2011年12月）XX職教中心學校實訓教師：王老師數控車床加工錄像回顧上一節(jié)課的內容：

上一課我們講了單一循環(huán)指令G90/G92

注意：G92/G90編程特點以及格式

G90指令格式：G90X（U）__Z(W)__R__F__

式中：X、Z

U、W

F、

R、

G92指令格式：G92X（U）___Z(W)___R__F___

式中：X、Z

U、W：

F：

R:

數控車床操作實訓問題導入：

數控車床操作實訓實質：兩種簡單的編程指令G00與G01的組合，達到簡化編程的目的怎么辦？第十章數控車床編程指令

第二節(jié)復合循環(huán)指令（G71、G70）數控車床操作實訓（復合循環(huán)指令G71）一、教學目標：以FANUC、GSK980T系統數控車床的編程為例，掌握復合循環(huán)G71、G70指令的編程規(guī)則和方法，能正確運用各指令代碼編制較復雜零件的車削加工。

1、知識目標：掌握數控系統復合循環(huán)G71、G70指令的適用范圍及編程規(guī)則。

2、技能目標：培養(yǎng)學生獨立的工作能力和安全文明生產的習慣。二、教學重點和難點:

掌握復合循環(huán)G71、G70指令的適用范圍及刀具的軌跡。

三、教學方法:

觀察法、利用仿真軟件進行輔助教學四、教學過程五、小結數控車床操作實訓（復合循環(huán)指令G71）問題的分析:如下圖工件,車削的余量較大,而且此類工件的特點是沿徑向單調增大或減小,這類工件選用G71(內\外圓粗車循環(huán)指令)加工。數控車床操作實訓車削的余量外圓/內孔粗加工循環(huán)指令G71格式

編程格式：G71U（

d）R（

e）;G71P(ns)Q(nf)U(

u)W(

w)F(f)S(s)T(t)

點擊箭頭獲取參數意義的解釋刀具循環(huán)路徑如圖8-1所示，A為循環(huán)起點，A

為精加工路線起點，B為精加工路線的終點。在程序中，給出A→A

→B之間的精加工形狀，用

d表示在指定的區(qū)域中每次進刀的切削深度，留出

U/2和

W精加工余量。數控車床操作實訓程序頭精加工部分刀具軌跡圖如下A→A

→B精加工形狀的移動指令，由順序號ns到nf的程序段指令。

G71U（

d）R（

e）;G71P(ns)Q(nf)U(

u)W(

w)F(f)S(s)T(t)圖8-1刀具循環(huán)路徑

數控車床操作實訓刀具軌跡圖如下A→A

→B精加工形狀的移動指令，由順序號ns到nf的程序段指令。

G71U（

d）R（

e）;G71P(ns)Q(nf)U(

u)W(

w)F(f)S(s)T(t)G71軌跡仿真圖

刀具循環(huán)實例

數控車床操作實訓（復合循環(huán)指令G71）數控車床操作實訓編程格式：

G70P_Q_;重要說明：P：精加工的第一個程序段號；Q：精加工的最后一個程序段號；G70精車用于G71、G72、G73粗車完畢后。外圓/內孔精加工循環(huán)指令G70格式

實例(軸加工)如圖8-15所示，毛坯為

105X120棒料，材料45#鋼，T01：93°外圓車刀。圖8-15G71循環(huán)指加工數控車床操作實訓圖8-15G71循環(huán)指令加工數控車床操作實訓數控車床操作實訓O0000;

(程序名)G00X10.0Z5.0;

(安全點)T01;

(1號外圓刀)M03S1000;

(主軸為1000r/min)G00X110.0Z3.0;

循環(huán)點G71UF80;

外圓粗車循環(huán)指令G71P10Q11U0.5W0;N10

G00X40.0;

循環(huán)起始行G01Z;F60;X20.0Z-40.0;續(xù)頁參教程序G71U（

d）R（

e）;G71P(ns)Q(nf)U(

u)W(

w)數控車床操作實訓接上一頁X20.0Z-40.0;Z-50.0;X30.0Z55.0;Z-5.0;N11X12.0;(循環(huán)結束行)M03S1200;G00X110.0Z3.0;(精加工循環(huán)點)G70P10Q11;(精車指令)M05;(主軸停轉)M30;(程序)G71U（R（;G71P()Q()U(

u)W小結

1、對數控車床而言，不能通過一次走刀路線完成的輪廓表面、加工余量較大的表面，采用復合循環(huán)編程，可以縮短程序段的長度，減少程序所占用的內存。

2、各類數控系統復合循環(huán)的形式和使用方法（主要是編程方法、編寫格式）相差較大，希望學習者能相互比較。

3、同一系統，對同一零件進行編程和加工時，可以采用不同加工指令進行程序編制，究竟哪種方法最適宜，取決于各種因素，例如，零件批量生產方式、刀具選擇、工件形位公差要求、尺寸精度和表面質量要求等等。

數控車床操作實訓實訓作業(yè)數控車床操作實訓螺桿的加工（利用G71/G70指令進行編制加工程序）【案例1】如圖所示，毛坯為

38X90mm棒料，材料鋁棒，T0101：93°外圓車刀，T0202：60°外螺紋刀，T0404：切斷刀（刀寬3mm）。解答過程

零件圖工藝分析數值計算工件參考程序與加工操作過程安全操作和注意事項零件圖工藝分析

（1）技術要求分析。如圖所示，零件包括圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、一個外溝槽、外螺紋、切斷等加工。零件材料為鋁棒。（2）確定裝夾方案、定位基準、加工起點、換刀點。由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可以設為同一點，放在Z向距工件前端面100mm，X向距軸心線100mm的位置。（3）制定加工方案，確定各刀具及切削用量。加工刀具的確定如表1-1所示，加工方案的制定如表1-2所示。

數值計算（1）設定程序原點，以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標系。（2）計算各節(jié)點位置坐標值，略。（3）螺紋加工前軸徑的大?。篋孔＝14

＝（4）當螺距p＝時，查表得牙深h＝，分4次進給，每次進給的吃刀量分別為、、、。

工件參考程序與加工操作過程（1）工件的參考程序如表1-3所示。

（2）輸入程序。（3）數控編程模擬軟件對加工刀具軌跡仿真，或數控系統圖形仿真加工，進行程序校核及修整。（4）安裝刀具，對刀操作，建立工件坐標系。（5）啟動程序，自動加工。（6）停車后，按圖紙要求檢測工件，對工件進行誤差與質量分析。安全操作和注意事項（1）車床空載運行時，注意檢查車床各部分運行狀況。（2）進行對刀操作時，要注意對刀的準確性，避免撞刀。進行對刀操作時，要注意切槽刀刀位點的選取。上述參考程序采用切槽刀左刀尖作為編程刀位點。（3）加工圓錐時刀具必須嚴格對準中心，否則易出現雙曲線誤差。

（4）加工圓錐時，錐度由各點坐標確定，故尺寸計算必須準確。

二、（教學或產品加工）實訓心得和感觸（字數250字以上且字跡工整）