PAGEPAGE1五經(jīng)·藍(lán)寶灣5#樓、6#樓、7#樓、配電室砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案編制單位：福建亨立建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：2018年04月關(guān)于五經(jīng)·藍(lán)寶灣5#樓、6#樓、7#樓、配電室砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案工程概況：建筑物場地位于泉州市泉港區(qū)峰尾工業(yè)區(qū)，總面積25167.8㎡；建筑層數(shù)為5#樓地上18層、6#樓地上18層，7#樓地上18層；建筑總高度分別為55.40M、55.10M、55.10M?；A(chǔ)類型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱五經(jīng)·藍(lán)寶灣5#樓、6#樓、7#樓、配電室2工程地址泉州市泉港區(qū)峰尾工業(yè)區(qū)3建設(shè)單位泉州市三友鴻發(fā)置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位廈門市住宅設(shè)計(jì)院有限公司5監(jiān)理單位福建公正工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6勘察單位莆田市地質(zhì)勘察院7質(zhì)量監(jiān)督站泉港區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站8工程總承包福建亨立建設(shè)集團(tuán)有限公司10總建筑面積25167.8m2為了保證結(jié)構(gòu)安全及混凝土施工質(zhì)量，對柱墻、梁板混凝土存在質(zhì)量缺陷：蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象，進(jìn)行一一分析及采取相應(yīng)施工措施：麻面1、現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2、原因分析（1）、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）、木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：1）、支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)填以50～100cm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷了涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2）、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m.3)、墻和柱應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。4）、采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度不加限制。5）、柱截面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過下表數(shù)值：混凝土澆筑層的厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度（mm）1插入式振搗振動器作用部分長度的1.5倍2表面振動2003人工搗固（1）、在基礎(chǔ)、無筋混凝土稀疏的結(jié)構(gòu)中（2）、在梁、板墻結(jié)構(gòu)中（3）、在配筋密集的結(jié)構(gòu)中2502001506）、搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土2cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接3～5cm。（7）、混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混凝土塌落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系見下表：塌落度（cm）0～３４～７８～１２１３～１７１８～２０２０以上振搗時(shí)間（s）22～２８１７～２２１３～１７１０～１３７～１０５～７振搗有效作用半徑（cm）２５２５～３０３０～３５３５～４０合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊填滿充實(shí)。（８）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板移動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。４、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2、5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量成喇叭口外邊大些，然后用清水沖冼干凈濕透，再用高一級強(qiáng)度的微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。末按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施在鋼筋密集處，如柱梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40。—45。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均排列，可采用行列式或交錯(cuò)式（圖13-3）順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1、5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40厘米。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時(shí)為1米），大感動2米時(shí)要用溜槽、串筒下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、治理方法首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時(shí)后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在0、5以內(nèi)，并摻入適當(dāng)?shù)奈⑴蛎泟?，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土。伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。五、縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因分析在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)搗實(shí)不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于120N/厘米2時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2）·對混凝土進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中。接縫時(shí)間往往超過左表規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土在終凝前后（4-6小時(shí)）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所示。⑵、在模板上沿施工縫位置通條開口，便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。4治理方法：⑴、當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。⑵、對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級強(qiáng)度的微膨脹細(xì)石混凝土或減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、缺棱掉角1、現(xiàn)象梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2、原因分析（1）、木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）、常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。預(yù)防措施（1）、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。(3)、拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（4）、成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后采用圍護(hù)措施將陽角保護(hù)好，以免碰損。4治理方法缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原強(qiáng)度高一級的微膨脹細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、外形規(guī)格偏差（一）、板面不平整1、現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。原因分析（1）、混凝土梁板同時(shí)澆筑，有時(shí)采用插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗糙不平。（2）、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。（3）、模板支柱沒有支承在堅(jiān)硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。3、預(yù)防措施（1）、澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20-30厘米。大面積混凝土應(yīng)分段澆搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5厘米。（2）、控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在灌筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平。（3）、混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水）。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到120N/厘米2以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。（4）、混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（5）、在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。（二）、位移1、現(xiàn)象基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2、原因分析（1）、模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時(shí)，產(chǎn)生位移。如杯形基礎(chǔ)杯口采用懸掛吊模法，產(chǎn)生了較大的水平移。（2）、放線誤差大，沒有認(rèn)真校正和校對，或沒有及時(shí)調(diào)整，積累誤差過大。（3）、門洞口模板及預(yù)埋件，固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的水平位移。3、預(yù)防措施（1）、模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法，施工時(shí)要重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。（2）、位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）、模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。（4）、洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到