ICS55.200

CCSJ83

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2024

自動(dòng)化茶葉裝箱裝置

Automatedteapackagingdevice

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2024

自動(dòng)化茶葉裝箱裝置

1范圍

本文件規(guī)定了自動(dòng)化茶葉裝箱裝置的設(shè)計(jì)與組成、本參數(shù)和工作條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本適用于以推入、裹包、落入等方式將茶葉裝入紙箱或塑箱內(nèi)的裝箱裝置（以下簡稱裝箱機(jī)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB16798食品機(jī)械安全要求

GB19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求

BB/T0043塑料物流周轉(zhuǎn)箱

JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定簡易法

JB7233包裝機(jī)械安全要求

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4設(shè)計(jì)與組成

應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件制造，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能分為傳輸機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、抖料機(jī)構(gòu)等，

自動(dòng)化茶葉裝箱裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1——傳輸機(jī)構(gòu)；

2——抖料機(jī)構(gòu)；

3——下料機(jī)構(gòu)。

圖1自動(dòng)化茶葉裝箱裝置結(jié)構(gòu)示意圖

5基本參數(shù)和工作條件

5.1基本參數(shù)

裝箱機(jī)基本參數(shù)：

——額定生產(chǎn)能力范圍：3箱/min～80箱/min；

——適用箱子長度尺寸范圍：150mm～600mm；

——適用箱子長度尺寸范圍：150mm～600mm；

——適用箱子長度尺寸范圍：150mm～600mm；

——耗電量范圍：1.8m3/h～3m3/h；

——功率范圍：7kW～9kW；

——額定電壓、頻率：380Va.c、50Hz。

5.2工作條件

5.2.1工作環(huán)境溫度應(yīng)為10℃～40℃，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。

5.2.2使用的紙箱應(yīng)符合GB/T6543的規(guī)定，塑料物流周轉(zhuǎn)箱應(yīng)符合BB/T0043的規(guī)定。

5.2.3裝箱物料（袋、盒等）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)滿足裝箱機(jī)的運(yùn)行要求。

5.2.4外接電源的電壓與額定電壓的偏差應(yīng)保持在±10%的范圍內(nèi)。

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

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6.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零、部件動(dòng)作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻和異常聲響。

6.1.3氣路和液壓系統(tǒng)管路應(yīng)暢通，無阻塞、無泄漏。

6.1.4裝箱機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的有關(guān)規(guī)定。

6.2性能要求

6.2.1生產(chǎn)效率應(yīng)不小于額定生產(chǎn)能力的98％。

6.2.2箱損率應(yīng)不大于2‰。

6.2.3料損率應(yīng)不大于1‰。

6.2.4自動(dòng)裝箱機(jī)的收集合格率應(yīng)不小于98％。

6.2.5裝箱合格率應(yīng)不小于99％。

6.2.6裝箱機(jī)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB(A)。

6.3電氣安全要求

6.3.1電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226．1的要求，安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器接頭應(yīng)聯(lián)接牢固并加以

編號(hào)；操作按鈕應(yīng)靈活；指示燈顯示應(yīng)正常；應(yīng)有急停裝置，急停操動(dòng)器的有效操作中止了后續(xù)命令，

該操作命令在其復(fù)位前一直有效；復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動(dòng)操作；命令的復(fù)位不應(yīng)

重新啟動(dòng)機(jī)械，而只是允許再啟動(dòng)。

6.3.2動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)接電路間施加500Vd．c時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

6.3.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB5226．1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接

地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)不超過0.1Ω，通過接地電阻試驗(yàn)確定其是否

合格。

6.3.4電氣設(shè)備的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)接電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)。

6.3.5電氣控制柜應(yīng)具有耐腐蝕性，其防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54。

6.4安全衛(wèi)生要求

6.4.1裝箱機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)裝箱機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定；

b)裝箱機(jī)應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)包裝箱和物料超時(shí)不到位、掉落、卡住、缺少或出現(xiàn)故障時(shí)，

應(yīng)報(bào)警并停止機(jī)器工作；

c)裝箱機(jī)上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894和GB/T

16273.1的規(guī)定。

6.4.2裝箱機(jī)的材質(zhì)和零部件應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)凡與包裝材料、被包裝物料接觸的設(shè)備表面應(yīng)平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與被包裝物

料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

b)所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。

c)機(jī)械設(shè)計(jì)衛(wèi)生安全應(yīng)符合GB19891、GB16798的要求。

6.5外觀質(zhì)量要求

6.5.1非加工面的涂漆或噴塑層等應(yīng)平整光滑、色澤均勻，并無明顯的污濁、流痕、起泡等缺陷。

6.5.2經(jīng)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻、無剝落、起層、銹蝕等缺陷。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

應(yīng)符合5.2的要求。

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7.2一般要求檢查

7.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

設(shè)備裝配完成后，均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于1h，低速和高速各0.5h，檢查機(jī)

器性能，應(yīng)符合6.1.2和6.3.1的規(guī)定。

7.2.2氣路和液壓系統(tǒng)密封性檢查

可采用下列方法進(jìn)行密封性檢查：

a)用肥皂水或洗滌劑水涂抹在氣動(dòng)元件密封件的密封處，觀察是否漏氣，應(yīng)符合6.1.3的規(guī)定；

b)液壓系統(tǒng)裝配后應(yīng)以1.25倍的額定壓力，歷時(shí)30min做耐壓試驗(yàn)，壓降不大于5％，應(yīng)符合

規(guī)定。

7.3性能檢驗(yàn)

7.3.1生產(chǎn)效率試驗(yàn)

采用符合5.2.2和5.2.3要求的包裝箱和裝箱物料，試驗(yàn)在裝箱機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)連續(xù)0.5h

所生產(chǎn)的包裝箱數(shù)量，按公式（1）計(jì)算生產(chǎn)線效率，應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。

·················································(1)

?1

式中：生產(chǎn)效率，%；?=F×?1×60×100%

額定生產(chǎn)能力，單位為箱；

?——

有效時(shí)間，；

F——/min

連續(xù)內(nèi)的成品數(shù)量，單位為箱。

1

有效時(shí)?間T—1為—：測(cè)試時(shí)間0h.5h減去在測(cè)試時(shí)間內(nèi)任一機(jī)構(gòu)非因設(shè)備本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)

1

間的總和(?)即—:—0.5h

······················································(2)

Σt

式中：任一機(jī)構(gòu)非因設(shè)備本身故障?而1=造0成.5的?一Σ切t停機(jī)時(shí)間的總和，。

7.3.2箱損Σ率t—試—驗(yàn)h

裝箱機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行測(cè)試（可與7.3.1試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行)，連續(xù)運(yùn)行0.5h，統(tǒng)計(jì)包裝箱損壞數(shù)量與

總包裝箱數(shù)量，按公式（3）計(jì)算，應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。

·····················································(3)

?1

式中：箱損率，；?=b×100%

損壞的包裝箱數(shù)量，單位為箱；

?——%

總包裝箱數(shù)量，單位為箱。

?1——

7.3.3料損b率—試—驗(yàn)

裝箱機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行測(cè)試（可與7.3.1試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行），連續(xù)運(yùn)行0.5h，統(tǒng)計(jì)損壞的物料數(shù)與實(shí)

際裝箱總物料數(shù)，按公式（4）計(jì)算物料損壞率，應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。

·····················································(4)

?1

式中：箱損率，；?=n×100%

損壞的物料數(shù)，單位為件；

?——%

實(shí)際裝箱總物料數(shù)，單位為件。

?1——

7.3.4收集n合—格—率試驗(yàn)

裝箱機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行測(cè)試（可與7.3.1試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行），連續(xù)運(yùn)行0.5h，統(tǒng)計(jì)完整收集物料的次

數(shù)與總收集次數(shù)，按公式（5）計(jì)算，應(yīng)符合6.2.4的規(guī)定。

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·····················································(5)

?1

式中：收集合格率，；?=C×100%

完整收集物料的次數(shù)，單位為次；

?——%

總收集次數(shù)，單位為件。

?1——

7.3.5裝箱C合—格—率試驗(yàn)

7.3.5.1外觀質(zhì)量試驗(yàn)

試驗(yàn)在設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行后進(jìn)行，抽樣分兩次進(jìn)行，每次連續(xù)抽樣100箱，兩次的時(shí)間間隔不低于

10min。目測(cè)200件包裝箱的外觀，應(yīng)無損壞，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)。

7.3.5.2裝箱合格率?1

其余外觀質(zhì)量合格的包裝箱，檢查其物料，有損壞、多裝或漏裝現(xiàn)象的均為不合格品，統(tǒng)計(jì)不合格

品數(shù)。按公式（6）計(jì)算裝箱合格率：

···············································

2(6)

??1+?2

式中：裝箱合格率，；?=1?200×100%

包裝箱有破損的箱數(shù)，單位為箱；

?——%

被包裝的物料有損壞、多裝或漏裝的包裝箱數(shù)，單位為箱。

?1——

7.3.6噪聲?測(cè)2—試—

在連續(xù)工作過程中，裝箱機(jī)的噪聲按JB/T7232的規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值應(yīng)符合5.2.6的規(guī)

定。

7.4電氣安全試驗(yàn)

7.4.1用絕緣電阻表按GB5226.1的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻，應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。

7.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流

等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及

金屬部件之間通過。

測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值，應(yīng)符合6.3.3

的規(guī)定。

7.4.3用耐壓測(cè)試儀按GB5226.1的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合6.3.4的規(guī)定。

7.5安全衛(wèi)生要求檢測(cè)

7.5.1檢查安全防護(hù)裝置，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

7.5.2檢查機(jī)器材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。

7.6外觀質(zhì)量檢查

檢查機(jī)器外觀質(zhì)量，應(yīng)符合6.5的規(guī)定。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1出廠檢驗(yàn)

8.1.1每臺(tái)裝箱機(jī)應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1中的規(guī)范。

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表1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1電氣安全試驗(yàn)7.4

2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)√7.2.1

3氣路和液壓系統(tǒng)密封性檢查7.2.2

4生產(chǎn)效率試驗(yàn)－7.3.1

5箱損率試驗(yàn)－7.3.2

6料損率試驗(yàn)7.3.3

7收集合格率試驗(yàn)√7.3.4

8裝箱合格率試驗(yàn)7.3.5

9噪聲測(cè)試7.3.6

√

10安全防護(hù)檢查7.5

11外觀質(zhì)量檢查7.6

12材質(zhì)檢查7.5.2

13產(chǎn)品標(biāo)牌及技術(shù)文件9.1.1/9.2.6

8.1.2每臺(tái)裝箱機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。

8.2型式檢驗(yàn)

8.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異，可能影響產(chǎn)品的性能；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；