Q/LB.□XXXXX-XXXXI危險貨物裝卸軟管定期檢驗規(guī)則1范圍本標準規(guī)定了從事危險貨物裝卸軟管定期檢驗機構(gòu)和檢驗人員的資質(zhì)、檢驗前的準備、檢驗內(nèi)容與要求的檢驗結(jié)論。本標準規(guī)定了裝卸危險貨物所用的軟管及軟管組合件的檢驗要求本標準所稱的危險貨物是指GB12268中規(guī)定的危險化學(xué)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB12268危險貨物品名表TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T10546在2.5MPa及以下壓力下輸送液態(tài)或氣態(tài)液化石油氣(LPG)和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范SHT3412石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收GB20689分配液化石油氣（LPG)用橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測定GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)則。3.1危險貨物具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染而需要特別防護的物質(zhì)和物品。3.2固定管鉗指在試驗過程中用于固定裝卸軟管一端的工具，使裝卸軟管的自由端不受任何限制的運動。3.3金屬防護罩是用于檢驗過程中防止軟管爆裂的保護裝置。4檢驗資質(zhì)4.1檢驗機構(gòu)4.1.1檢驗機構(gòu)應(yīng)嚴格按照核準的檢驗范圍從事危險貨物裝卸軟管定期檢驗工作，4.1.2檢驗機構(gòu)應(yīng)當接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并對危險貨物裝卸軟管定期檢驗結(jié)論的真實性、準確性和有效性負責(zé)。4.1.3檢驗機構(gòu)應(yīng)定期對檢驗人員進行檢驗工作安全教育，并且保存相關(guān)的記錄。4.2檢驗人員檢驗檢測人員（以下簡稱檢驗人員）應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備及檢驗檢測人員證書，并且按照規(guī)定進行注冊。4.3檢驗報告檢驗報告應(yīng)經(jīng)檢驗人員簽名，并由檢驗機構(gòu)負責(zé)人或授權(quán)簽字人批準。檢驗機構(gòu)和檢驗人員應(yīng)對檢驗結(jié)論的正確性負責(zé)。5檢驗前準備5.1檢驗前，檢驗人員需要審查裝卸軟管的出廠資料，包括有裝卸軟管的質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，銘牌、改造或維修資料、使用記錄等。5.2檢驗前，檢驗人員應(yīng)了解裝卸軟管的使用狀況，包括使用壓力，裝卸介質(zhì)等，并根據(jù)裝卸軟管的使用情況，確定試驗壓力，并在裝卸軟管檢驗受理單注明試驗壓力，檢驗人員與使用單位代表簽名確認后方可依據(jù)裝卸軟管檢驗細則進行檢驗。對于有特殊要求的裝卸軟管應(yīng)制定檢驗方案，方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量授權(quán)簽字人審核批準。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。5.3檢查承壓件、聯(lián)接件、管路、快速街頭及校驗設(shè)備是否暢通、完好，儀表是否準確、靈敏，并在檢驗有效期內(nèi)。5.4檢查檢驗設(shè)備是否齊全、完好，檢驗設(shè)備包括試壓罐、打壓水泵、固定管鉗、金屬防護罩、惰性氣體加壓系統(tǒng)、調(diào)壓器、排氣管、機械式壓力表、檢驗接頭、泄壓閥、萬用表、游標卡尺等。5.5使用單位應(yīng)當與檢驗機構(gòu)密切配合，做好裝卸軟管檢驗前的其它準備工作。6檢驗周期根據(jù)裝卸軟管的使用情況，每年至少檢驗一次。7檢驗項目7.1裝卸軟管檢驗項目包括外觀檢查、電阻測量、水壓試驗和氣密性試驗。7.1.1外觀檢查檢查裝卸軟管銘牌、規(guī)格、型號及相關(guān)參數(shù)。檢查裝卸軟管的材質(zhì)是否與所接觸的介質(zhì)相容。檢查裝卸軟管與兩端接頭的連接是否牢固、可靠。檢查裝卸軟管是否有明顯肉眼可視的缺陷，檢查裝卸軟管是否有變形、破裂、老化及堵塞等異?，F(xiàn)象。測量裝卸軟管的內(nèi)徑。7.2電阻測量測量裝卸軟管兩端接頭的電阻值，用于道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體的裝卸軟管的兩端接頭電阻值應(yīng)不大于5歐姆；用于移動式壓力容器與固定式壓力容器之間裝卸作業(yè)的裝卸軟管兩端接頭電阻值應(yīng)不大于10歐姆。7.3水壓試驗7.3.1選擇壓力表，對于每個試驗的試驗壓力值應(yīng)選擇在壓力表最大量程的15%至85%之間，壓力表在檢定有效期內(nèi)。7.3.2根據(jù)裝卸軟管公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，固定裝卸軟管。7.3.3把受檢裝卸軟管水平放置在金屬防護罩內(nèi)，合上防護罩。7.3.4把裝卸軟管充滿純凈水，排除裝卸軟管內(nèi)的所有空氣，然后連接到試驗裝置上。關(guān)閉閥門，通過增壓泵以均勻的升壓速率施加壓力。7.3.5試驗過程中，裝卸軟管的自由端應(yīng)不受任何限制的運動。7.3.6水壓試驗壓力裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料齊全時，裝卸軟管的水壓試驗壓力為該軟管公稱壓力的1.5倍。裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料不齊全時，裝卸軟管的水壓試驗壓力為用戶提供該軟管日常使用壓力的1.5倍。7.3.7先緩慢升壓至裝卸軟管的公稱壓力或使用壓力，保壓足夠時間，檢查確認無泄漏后升壓至1.5倍的裝卸軟管的公稱壓力或使用壓力，保壓足夠時間，檢查確認無泄漏后將壓力降至裝卸軟管的公稱壓力或使用壓力，保壓足夠時間。在試驗過程中壓力不下降、無泄漏、無可見的變形、無異常的響聲，即為水壓試驗合格。7.3.8升壓速度應(yīng)該是恒定的，對公稱內(nèi)徑小于或等于50mm的軟管應(yīng)在30秒至60秒之間達到最終壓力。對于公稱內(nèi)徑大于50mm而小于或等于250mm的軟管，其達到最終壓力所需時間應(yīng)在60秒至240秒之間。對于公稱內(nèi)徑大于250mm的軟管，達到最終壓力所需的時間應(yīng)由檢驗單位制定檢驗方案后決定。7.3.9保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固或者向受壓元件施加外力。7.4氣密性試驗7.4.1選擇壓力表，對于每個試驗的試驗壓力值應(yīng)選擇在壓力表最大量程的15%至85%之間，壓力表在檢定有效期內(nèi)。7.4.2根據(jù)裝卸軟管公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，固定裝卸軟管。7.4.3將裝卸軟管的端口用專用接頭密封連接，將裝卸軟管的進氣端口用專用接頭接到進氣管路上。7.4.4相關(guān)接頭連接后將裝卸軟管浸泡入水槽內(nèi)。7.4.5試驗過程中，裝卸軟管的自由端應(yīng)不受任何限制的運動。7.4.6氣密性試驗壓力裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料齊全時，裝卸軟管的氣密性試驗壓力為該軟管公稱壓力的1倍。裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料不齊全時，裝卸軟管的氣密性試驗壓力為用戶提供該軟管日常使用壓力的1倍。7.4.7打開試驗裝置的閥門，將氮氣緩慢充入裝卸軟管內(nèi)。7.4.8氣密性試驗時，應(yīng)當先緩慢升至試驗壓力的10%，保壓足夠的時間，對軟管和連接部位進行初次檢查；如無異常現(xiàn)象，水面無氣泡產(chǎn)生可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，保壓足夠的時間，再次對軟管和連接部位進行初次檢查；如無異常現(xiàn)象，水面無氣泡，按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓試驗壓力，然后關(guān)閉進氣閥門。保壓足夠的時間后檢查，壓力無下降，水面無氣泡、無異常現(xiàn)象，即為氣密性試驗合格。7.4.9保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，試驗過程中不得帶壓緊固或者向受壓元件施加外力。8、檢驗結(jié)論8.1檢驗合格的裝卸軟管應(yīng)及時做好鉛封。8.2裝卸軟管的檢驗有效期最長為1年。8.3檢驗不合格的裝卸軟管應(yīng)及時做好標記。將在檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷及問題在裝卸軟管檢驗申請（受理）單中檢驗情況的備注欄中說明。8.4檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，出具裝卸軟管檢驗報告。_______________________________附錄A（資料性附錄）裝卸軟管檢驗申請（受理）單檢驗機構(gòu)裝卸軟管檢驗申請（受理）單文件編號：編號：檢驗申請使用單位單位代碼聯(lián)系地址郵政編碼聯(lián)系人聯(lián)系電話公稱壓力使用壓力使用單位已按照裝卸軟管有關(guān)標準、規(guī)范的要求做好了檢驗前準備工作和采取了必要的安全措施。于年月日，將條裝卸軟管送往指定的檢驗場所進行定期檢驗，裝卸軟管的運輸由負責(zé)。申請人：申請日期：檢驗受理檢驗依據(jù)：檢驗機構(gòu)現(xiàn)受理使用單位的檢驗申請，將于年月日對上述裝卸軟管進行檢驗。受理人：受理日期：確認：檢驗人員：檢驗收費檢驗費運輸費其它費用合計合計：人民幣（大寫）元整檢驗情況本次裝卸軟管檢驗情況：□合格□不合格備注：檢驗人員客戶代表序號軟管編號裝卸介質(zhì)試驗壓力收費備注：本申請（受理）單一式二份，檢驗單位和受檢單位各持一份，雙方應(yīng)就檢驗的結(jié)果情況簽名確認。附錄B（資料性附錄）裝卸軟管檢驗報告文件編號：報告編號：記錄編號：裝卸軟管檢驗報告使用單位：出廠編號：規(guī)格型號：裝卸介質(zhì)：檢驗機構(gòu)地址:郵編:業(yè)務(wù)聯(lián)系電話/傳真:注：此報告復(fù)印無效。檢驗機構(gòu)裝卸軟管檢驗報告文件編號：報告編號：記錄編號：使用單位使用單位代碼使用單位地址郵政編碼聯(lián)系人 聯(lián)系電話使用壓力MPa出廠編號出廠日期公稱壓力MPa裝卸介質(zhì)公稱直徑耐壓試驗壓力MPa氣密性試驗壓力MPa檢驗依據(jù)□TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》□TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》□檢驗項目外觀檢查、電阻測量、耐壓試驗、氣密性試驗檢驗結(jié)果項目結(jié)果備注外觀檢驗電阻測量耐壓試驗氣密性試驗結(jié)論說明經(jīng)用戶確認，該軟管的使用壓力為MPa。本次耐壓試驗壓力為軟管使用壓力的1.5倍即MPa，氣密性試驗壓力為