西安事業(yè)部品?？?012-06-26套色、色差專案改善報告目錄一、案起緣由二、2012年1月現(xiàn)狀統(tǒng)計分析三、成立改善小組確定目標(biāo)四、問題分析與真因確定五、對策制定與實施六、對策驗證七、防呆及標(biāo)準化展開2011年印刷不良統(tǒng)計分析一、案起緣由說明：色差不良與套印不良占印刷不良總數(shù)的50%，且單獨不良占比位居前兩位，

擬定為2012年重點改善對象。3二、2012年1月現(xiàn)狀統(tǒng)計分析2.1套色、色差現(xiàn)狀數(shù)據(jù)統(tǒng)計4異常樣標(biāo)準樣刮刀磨損，刮墨不均勻，異常樣出現(xiàn)帶狀色差標(biāo)準樣異常樣設(shè)備異常，刮墨不均勻，異常樣顏色淺，出現(xiàn)色差5二、2012年1月現(xiàn)狀統(tǒng)計分析2.2色差不良樣品描述標(biāo)準樣異常樣印刷相位調(diào)整不到位，異常樣套色跑位標(biāo)準樣異常樣印刷相位調(diào)整不到位，異常樣套色跑位6二、2012年1月現(xiàn)狀統(tǒng)計分析2.3套色不良樣品描述三、成立改善小組確定目標(biāo)3.1組織機構(gòu)及職責(zé)姓名工作職責(zé)劉澤貴專案決策，督導(dǎo)進度目標(biāo)的達成及提供必要資源楊軍技術(shù)改善與支持王倩麗、制程品管數(shù)據(jù)收集匯整分析，提供技術(shù)支持孫明負責(zé)督導(dǎo)專案實施與改善追蹤于成付、路張銘油墨與印版品質(zhì)改善支持陳偉華、魏廣池程秀峰、陳偉科專案實施，數(shù)據(jù)收集組長

劉澤貴（廠長）技術(shù)干事技術(shù)主管：楊軍印版駐廠：路張銘油墨駐廠：于成付品保干事品保主管：王倩麗全體制程品管制造干事制造主管：孫明紙箱&平板科長：柴文武、周濤紙箱&平板組長：陳偉華、魏廣池

程秀峰、陳偉科73.2

專案改善進度計劃三、成立改善小組確定目標(biāo)8三、成立改善小組確定目標(biāo)93.2

專案改善目標(biāo)確定10領(lǐng)用平板確認平板開機準備印刷平板規(guī)格平板數(shù)量上紙板打樣調(diào)色套色生產(chǎn)排程水電氣參數(shù)設(shè)定圖文外觀印版油墨刮刀首檢NOOK巡檢自檢色相套色不良與色差出自此步驟中套印對樣平板成品抽檢入庫四、問題分析與真因確定4.1流程分析色差環(huán)人主機手品質(zhì)意識淡薄整理段停開機不良品剔除不凈油墨公司人員配墨能力弱上機油墨粘度異常上機油墨色相異常刮刀與膠輥刮墨厚度差異設(shè)備老化導(dǎo)致刮墨不均勻油墨調(diào)整方式錯誤前后車速變化大停開機不良品放置混料日常光源與標(biāo)準光源對比差異面紙顏色差異平板偏軟疊色色序不正確料機法11四、問題分析與真因確定4.1色差魚骨圖分析12四、問題分析與真因確定4.2色差真因?qū)ふ?3

>>停開機產(chǎn)出挑揀

>>刮刀刮墨均勻度

>>供墨系統(tǒng)>>油墨粘度>>開機速度穩(wěn)定度對策四、問題分析與真因確定4.3色差真因確定套色不良環(huán)法機人制版人員貼版錯位整理段不良品剔除不凈平板彎翹平板軟硬不均印版輥筒中心線偏移印機鏈條、規(guī)矩松動導(dǎo)致套印來回跑位印版掛版松動疊色印版掛版錯位設(shè)備維修人員保養(yǎng)不到位印刷相位調(diào)整不到位料主機手品質(zhì)意識淡薄14四、問題分析4.4套色不良魚骨圖分析四、問題分析與真因確定154.5套色不良真因?qū)ふ宜?、問題分析與真因確定16

>>停開機產(chǎn)出挑揀

>>印刷相位調(diào)整 >>印版貼版位置對策4.6套色不良真因確定四、問題分析與真因確定17效果效果效果效果效果5.1色差改善對策擬定五、對策制定與實施185.2.1停開機不良品挑揀不良品單獨存放不良品集中挑揀5.2色差改善對策實施五、對策制定與實施返回19刮刀使用記錄表刮刀更換標(biāo)準刮刀氣壓調(diào)整維修記錄返回5.2.2刮刀刮墨均勻度改善5.2色差改善對策實施五、對策制定與實施20現(xiàn)場供墨泵氣壓標(biāo)準值墨泵氣壓調(diào)整維修記錄5.2.3供墨系統(tǒng)改善5.2色差改善對策實施五、對策制定與實施返回21修訂前SOP粘度標(biāo)準7-14s修訂后SOP粘度標(biāo)準6-10s上機油墨檢測記錄技術(shù)稽核記錄返回5.2.4上機油墨粘度改善5.2色差改善對策實施五、對策制定與實施22根據(jù)封樣標(biāo)準記錄，建立生產(chǎn)標(biāo)準車速，生產(chǎn)時依據(jù)標(biāo)準車速執(zhí)行返回5.2.5印刷車速標(biāo)準化5.2色差改善對策實施五、對策制定與實施23效果效果效果5.3套色不良改善對策擬定五、對策制定與實施24不良品單獨存放不良品集中挑揀返回5.3套色不良改善對策擬定五、對策制定與實施5.3.1停開機不良品挑揀25相位培訓(xùn)與簽到相位調(diào)整考核記錄返回5.3套色不良改善對策擬定五、對策制定與實施5.3.2印刷相位調(diào)整26技術(shù)稽核記錄印版日點檢記錄印版工作OPL返回5.3套色不良改善對策擬定五、對策制定與實施5.3.1印版貼版點檢27六、對策驗證改善