水性聚氨酯防水涂料Polyurethanedispersionwaterproofcoating2023-05-22發(fā)布2023-10-01實(shí)施發(fā)發(fā)出布版I 12規(guī)范性引用文件 1 14分類(lèi)和標(biāo)記 1 2 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 7 9Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件按中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2020年第一批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)協(xié)字〔2020〕14號(hào))的要求制定。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)提出。本文件由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)防水防護(hù)與修復(fù)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中建材蘇州防水研究院有限公司、廣東合勝實(shí)業(yè)股份有限公司。本文件參加起草單位：廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、安徽東方佳信建材科技有限公司、菏澤市魯班新型建材有限公司、科順?lè)浪萍脊煞萦邢薰尽⒂曛星榉浪夹g(shù)集團(tuán)股份有限公司、云南欣城防水科技有限公司、遼寧九鼎宏泰防水科技有限公司、蘇州市月星建筑防水材料有限公司、陜西普石建筑材料科技有限公司、中德新亞建筑材料有限公司、重慶斯格爾實(shí)業(yè)有限公司、中材科技(蘇州)有限公司、中油佳匯(廣東)防水股份有限公司。1本文件適用于建設(shè)工程防水用水性聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8626—2007建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB/T9269涂料黏度的測(cè)定斯托默黏度計(jì)法GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T18244—2022建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB/T19250—2013聚氨酯防水涂料GB/T23457—2017預(yù)鋪防水卷材GB/T41078建筑防水材料有害物質(zhì)試驗(yàn)方法JC/T2435—2018單組分聚脲防水涂料下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。水性聚氨酯防水涂料polyurethanedis膜的水性防水涂料。產(chǎn)品按物理力學(xué)性能分類(lèi)為I型和Ⅱ型。產(chǎn)品按是否暴露使用可分為外露型(E)和非外露型(N)。2標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(chēng)、本文件編號(hào)、是否暴露、類(lèi)型的順序進(jìn)行。本文件編號(hào)5一般要求產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用不應(yīng)對(duì)人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全及環(huán)保要求，應(yīng)符合我國(guó)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。6技術(shù)要求產(chǎn)品為均勻黏稠體，無(wú)凝膠、結(jié)塊。6.2物理力學(xué)性能產(chǎn)品的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1物理力學(xué)性能I型12黏度無(wú)增加3固體含量/%45678撕裂強(qiáng)度/(N/mm)93I型人工氣候老化(氙燈)[0.1%NaOH+飽和Ca(OH)?溶液，168h](2%H?SO?溶液，168h)“僅外露產(chǎn)品要求測(cè)定。產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2的規(guī)定。1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)/(g/L)2苯+甲苯+乙苯十二甲苯/(mg/kg)3萘/(mg/kg)4游離甲醛/(mg/kg)5氨/(mg/kg)4表2有害物質(zhì)限量(續(xù))6可溶性重金屬"/(mg/kg)鉛(Pb)鎘(Cd)鉻(Cr)汞(Hg)7.1.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±10)%。7.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)：力值測(cè)量至少應(yīng)符合JJG139—2014的1級(jí)(即±1.0%),試件伸長(zhǎng)用引伸計(jì)測(cè)量，示值精度不應(yīng)低于1%。7.2.3低溫彎折儀：符合GB/T16777—2008第14章要求的低溫彎折儀。7.2.4低溫冰柜：-40℃~0℃,精度±2℃。7.2.5電熱鼓風(fēng)干燥箱：不小于200℃,精度±2℃。7.2.6裁刀：符合GB/T528要求的啞鈴1型、2型裁刀；符合GB/T529—2008要求的直角撕裂裁刀。7.2.8厚度計(jì)：接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm。7.2.9半導(dǎo)體溫度計(jì)：量程—40℃~30℃,精度0.1℃。7.2.10定伸保持器：能使試件標(biāo)線間距離拉伸100%以上。7.3.1.1在試件制備前，試樣及所用試驗(yàn)器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h。7.3.1.2試驗(yàn)用水應(yīng)符合GB/T6682—2008要求的三級(jí)水?？砂瓷a(chǎn)企業(yè)要求使用噴涂設(shè)備制備涂膜。?？虿粦?yīng)翹曲且表面平滑，為便于脫膜，涂覆前可用脫膜5劑。試樣分3次或4次涂覆至規(guī)定厚度，每次間隔不應(yīng)超過(guò)24h。涂覆后間隔5min,輕輕振動(dòng)模7.3.2.3制備的涂膜在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)96h,脫膜后再經(jīng)(40±2)℃干燥箱中烘48h,取出后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上。各試驗(yàn)項(xiàng)目所需試件形狀及數(shù)量見(jiàn)表3。表3試件形狀及數(shù)量132符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型53符合GB/T528規(guī)定的啞鈴2型545536373859吸水率3定伸時(shí)老化符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型33120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型53120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型53120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型53120mm×30mm,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型536涂料攪拌后目測(cè)檢查。6將試件放入符合GB/T6682—2008規(guī)定的三級(jí)水中，試件應(yīng)浸沒(méi)在液面以下至少20mm,試件之間應(yīng)隔開(kāi)放置，在(23±2)℃下連續(xù)浸泡時(shí)間不應(yīng)少于14d,每隔7d更換一次水。處理結(jié)束后取出，立在涂料中加10%水，攪拌均勻后，按GB/T9269的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。靜置120min攪拌均勻后，繼續(xù)按GB/T9269進(jìn)行試驗(yàn)。試樣靜止時(shí)，蓋上蓋板。試樣重復(fù)測(cè)定兩次黏度，取兩次黏度測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，前后兩次黏度試驗(yàn)結(jié)果的增加值不超過(guò)10%為合格，否則，與水拌和性為不合格。按GB/T16777—2008第5章水性涂料進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T16777—2008第16章進(jìn)行試驗(yàn)。濕膜厚度為(0.5±0.1)mm。表干時(shí)間精確到0.5h。按GB/T16777—2008第16章進(jìn)行試驗(yàn)。濕膜厚度為(0.5±0.1)mm。實(shí)干時(shí)間精確到0.5h。按GB/T16777—2008第9章進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速度為(500±50)mm/min。如果試件在狹窄部分以外斷裂，則舍棄該不合格試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果取5個(gè)試件的算術(shù)平均值。若試驗(yàn)數(shù)據(jù)與算術(shù)平均值的偏差超過(guò)15%,則剔除該數(shù)據(jù)，以剩下的至少3個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有效試驗(yàn)數(shù)據(jù)少于3個(gè)，則需重新試驗(yàn)。7.11-10℃低溫?cái)嗔焉扉L(zhǎng)率按JC/T2435—2018中的7.11進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為(-10±1)℃。按GB/T529—2008中的無(wú)割口直角形試件進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速度為(500±50)mm/min。試驗(yàn)5個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果取5個(gè)試件的算術(shù)平均值。若試驗(yàn)數(shù)據(jù)與算術(shù)平均值的偏差超過(guò)15%,則剔除該數(shù)據(jù)，以剩下的至少3個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有效試驗(yàn)數(shù)據(jù)少于3個(gè)，則需重新試驗(yàn)。按GB/T16777—2008第14章進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T16777—2008第15章進(jìn)行試驗(yàn)，金屬網(wǎng)孔徑(0.5±0.1)mm。試驗(yàn)壓力0.4MPa,時(shí)間為按GB/T16777—2008第12章中的非瀝青類(lèi)涂料進(jìn)行試驗(yàn)。7按GB/T23457—2017中的6.10進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T16777—2008中的7.1制備水泥砂漿塊。取5個(gè)養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊，在7.1.2規(guī)定的水中浸泡24h后取出，用濾紙揩去水漬，晾置5min后，按GB/T16777—2008中7.1的A法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T19250—2013中的6.15進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T16777—2008第11章中的非瀝青類(lèi)涂料進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T16777—2008中的9.2.3、14.2.3水按GB/T16777—2008中的9.2.4、14.2.4水按GB/T16777—2008中的9.2.6、14.2.6進(jìn)行試驗(yàn)，累計(jì)輻照能量2970MJ/m2(暴露時(shí)間約1500h),試驗(yàn)結(jié)果按7.10和7.13進(jìn)行處理。按GB/T8626—2007采用垂直燃燒試驗(yàn)邊緣點(diǎn)火方法進(jìn)行試驗(yàn)。點(diǎn)火15s,燃燒20s,F,小于或等于150mm,無(wú)燃燒滴落物引燃濾紙。按GB/T41078進(jìn)行試驗(yàn)。8型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章的要求，在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；c)人工氣候加速老化(外露使用產(chǎn)品)每2年進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。以同一類(lèi)型15t為一批，不足15t亦按一批。在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取兩組樣品，一組樣品用于檢驗(yàn)，另一組樣品封存?zhèn)溆谩Ｃ拷M至少5kg,抽樣前產(chǎn)品應(yīng)攪拌均勻。采用噴涂方式制備試件時(shí)，根據(jù)噴涂要求的取樣量抽取樣品。8.4.1.2.2耐水性、不透水性、低溫柔性和定伸時(shí)老化項(xiàng)目以3個(gè)試件均達(dá)到本文件規(guī)定判為該項(xiàng)8.4.1.2.4各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均符合本文件的規(guī)定，則