目次

1總則..........................................................................................................1

2術(shù)語..........................................................................................................2

3基本規(guī)定..................................................................................................3

4材料..........................................................................................................4

4.1一般規(guī)定............................................................................................4

4.2混凝土................................................................................................4

4.3鋼筋與鋼材........................................................................................5

4.4連接材料............................................................................................6

4.5預(yù)埋件及管線....................................................................................7

5疊合板......................................................................................................9

5.1一般規(guī)定............................................................................................9

5.2制作....................................................................................................9

5.3施工..................................................................................................11

5.4驗(yàn)收..................................................................................................12

6隔墻板....................................................................................................15

6.1一般規(guī)定..........................................................................................15

6.2制作..................................................................................................15

6.3施工..................................................................................................17

6.4驗(yàn)收..................................................................................................17

7蓋板........................................................................................................20

7.1一般規(guī)定..........................................................................................20

7.2制作..................................................................................................20

7.3施工..................................................................................................22

7.4驗(yàn)收..................................................................................................22

8路緣石....................................................................................................25

8.1一般規(guī)定..........................................................................................25

8.2制作..................................................................................................25

8.3施工..................................................................................................26

8.4驗(yàn)收..................................................................................................27

9停車板....................................................................................................28

9.1一般規(guī)定..........................................................................................28

9.2制作..................................................................................................28

9.3施工..................................................................................................29

9.4驗(yàn)收..................................................................................................29

10綠色生產(chǎn)..............................................................................................31

11產(chǎn)品標(biāo)識(shí)..............................................................................................32

11.1標(biāo)識(shí)................................................................................................32

11.2產(chǎn)品合格證....................................................................................32

12儲(chǔ)存運(yùn)輸..............................................................................................33

12.1儲(chǔ)存................................................................................................33

12.2運(yùn)輸................................................................................................33

本規(guī)程用詞用語說明..................................................................................35

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..............................................................................................36

條文說明......................................................................................................38

1總則

1.0.1為規(guī)范和加強(qiáng)山東省再生混凝土預(yù)制構(gòu)件制作、施工和驗(yàn)收全過

程管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝和施工質(zhì)量，促進(jìn)再生混凝土預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)

化、系列化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于山東省內(nèi)再生混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作、施工和質(zhì)量

檢查驗(yàn)收。

1.0.3再生混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作、施工與質(zhì)量檢查驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)

程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和山東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1再生混凝土recycledconcrete

摻用再生粗骨料、再生細(xì)骨料配制而成的混凝土。

2.0.2再生混凝土預(yù)制構(gòu)件precastrecycledconcretecomponent

通過機(jī)械化設(shè)備及模具預(yù)先生產(chǎn)制作的再生混凝土構(gòu)件，包括再

生混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和再生混凝土非結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

2.0.3再生混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件precastrecycledconcretestructural

component

通過機(jī)械化設(shè)備及模具預(yù)先生產(chǎn)制作的鋼筋再生混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)

件，作為結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件使用，簡稱結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

2.0.4再生混凝土預(yù)制非結(jié)構(gòu)構(gòu)件precastrecycledconcrete

non-structuralcomponent

通過機(jī)械化設(shè)備及模具預(yù)先生產(chǎn)制作的再生混凝土非結(jié)構(gòu)構(gòu)件制

品，作為非承重部位或非結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用，簡稱非結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

2.0.5再生混凝土疊合板recycledconcretecompositeflexural

component

預(yù)制再生混凝土板和現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件，簡

稱疊合板。

2.0.6再生混凝土預(yù)制隔墻板precastrecycledconcretefacadepanel

安裝在主體結(jié)構(gòu)上，起圍護(hù)、裝飾作用的非承重再生混凝土預(yù)制

隔墻板，簡稱隔墻板。

2.0.7再生混凝土預(yù)制蓋板precastrecycledconcretecoverplate

安裝在市政地溝、電纜溝等上，起圍護(hù)或承重作用的再生混凝土

預(yù)制蓋板，其上可覆土，簡稱蓋板。

2.0.8再生混凝土預(yù)制停車板precastrecycledconcretecar-parking

plate

預(yù)制裝配的安裝在地面上用于停車的再生混凝土板，簡稱停車板。

2

3基本規(guī)定

3.0.1預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)生產(chǎn)能力或認(rèn)證資質(zhì)，并

應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和必要的檢測試驗(yàn)室，操作崗位與人員應(yīng)具

備相應(yīng)能力，持證上崗。

3.0.2再生混凝土預(yù)制構(gòu)件所用I、II、III類再生粗、細(xì)骨料應(yīng)分別符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和

砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176的相關(guān)規(guī)定。

3.0.3結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜采用I、II類再生粗骨料、I類再生細(xì)骨料，非結(jié)構(gòu)

構(gòu)件可采用I、II、III類再生粗、細(xì)骨料，且應(yīng)符合現(xiàn)行山東省工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《再生混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》DB37/T5176和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的有關(guān)規(guī)定。

3.0.4預(yù)制構(gòu)件模具組裝、制作、脫模、吊裝、修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)、儲(chǔ)存、

運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)流程和環(huán)節(jié)，應(yīng)全面執(zhí)行質(zhì)量管理和安全保證體系。

3.0.5預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，

并應(yīng)編制生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)工藝、模具、生產(chǎn)計(jì)劃、技

術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容，并應(yīng)驗(yàn)算脫模吸附

力和吊裝工況下構(gòu)件承載力。

3.0.6預(yù)制構(gòu)件起吊和運(yùn)輸前應(yīng)檢測再生混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求

和本規(guī)程規(guī)定時(shí)，方可進(jìn)行脫模、吊裝和運(yùn)輸。

3.0.7預(yù)制構(gòu)件施工前應(yīng)制定施工方案；施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括構(gòu)件

安裝及節(jié)點(diǎn)施工方案、構(gòu)件安裝的質(zhì)量安全及安全措施等。

3.0.8預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50204和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的相關(guān)規(guī)定。

3

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)采用II類或III類再生細(xì)骨料配制的再生混凝土，

不應(yīng)采用III類再生粗骨料配制的再生混凝土。

4.1.2當(dāng)僅采用I類再生粗骨料配制再生混凝土用于建筑工程時(shí)，其

性能指標(biāo)、制備、設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量驗(yàn)收宜按現(xiàn)行普通混凝土規(guī)定執(zhí)

行。

4.1.3預(yù)制構(gòu)件的再生混凝土所用水泥、骨料、外加劑、摻和料等原

材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

進(jìn)廠復(fù)檢，經(jīng)檢測合格后方可使用。

4.1.4預(yù)制構(gòu)件所用的模具、鋼筋、拉結(jié)件、預(yù)埋件、密封膠的質(zhì)量

應(yīng)符合本規(guī)程和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，經(jīng)檢測合

格后方可使用。

4.2再生混凝土

4.2.1預(yù)制構(gòu)件所用再生混凝土的力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類

別和生產(chǎn)工藝要求確定，并應(yīng)有必要的技術(shù)說明。

4.2.2再生混凝土原材料應(yīng)符合下列要求：

1水泥宜采用不低于強(qiáng)度等級42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，

質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

2再生粗骨料的粒徑宜選用5mm～31.5mm，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的規(guī)定。天然粗骨料質(zhì)量

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。

3再生細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜選用為2.3～3.0，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176中再生細(xì)骨料的規(guī)定。

天然細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定。

4

4粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T1596中的Ⅰ級或Ⅱ級各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)。

5拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)

定。

6外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50119等相關(guān)規(guī)定。

4.2.3再生混凝土應(yīng)符合下列要求：

1再生混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《再生混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T443和山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《再生混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

DB37/T5176的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2再生混凝土中氯化物和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

3再生混凝土中不得摻加對鋼材有銹蝕作用的外加劑。

4.3鋼筋與鋼材

4.3.1預(yù)制構(gòu)件采用的鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝

土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1和《鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。

4.3.3冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

技術(shù)規(guī)程》JGJ95的規(guī)定。

4.3.4預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋制作，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定；吊裝用內(nèi)埋式螺母、吊

桿及配套吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定選用。

4.3.5鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)

規(guī)程》JGJ114的規(guī)定。

5

4.4連接材料

4.4.1普通鋼筋采用套筒灌漿連接、機(jī)械連接和漿錨搭接連接時(shí)，鋼

筋宜采用熱軋帶肋鋼筋。

4.4.2連接套筒宜選用灌漿套筒，灌漿套筒材料性能指標(biāo)和尺寸允許

偏差應(yīng)符合表4.4.2-1和表4.4.2-2的規(guī)定，其他性能應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的相關(guān)要求。

表4.4.2-1套筒材料性能

項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

抗拉強(qiáng)度MPa≥600

鋼材類≥16

延伸率%

球墨鑄鐵≥3JG/T398

屈服強(qiáng)度（鋼材類）MPa≥355

球化率（球墨鑄鐵）%≥85

表4.4.2-2套筒尺寸允許偏差

項(xiàng)目鑄造套筒機(jī)械加工套筒

長度允許偏差±（1%×l）mm±2.0mm

外徑允許偏差±1.5mm±0.8mm

壁厚允許偏差±1.2mm±0.8mm

錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑允許偏差±1.5mm±1.0mm

錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑最小尺寸與

≥10mm≥10mm

鋼筋公稱直徑差值

直螺紋精度/GB/T197中6H級

4.4.3鋼筋連接用套筒灌漿料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用

套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。

4.4.4機(jī)械連接套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T

163的規(guī)定。

4.4.5套筒灌漿連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)

6

用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的規(guī)定。

4.4.6鋼筋漿錨搭接連接接頭采用水泥基灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《水泥基灌漿材料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB/T50448等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.7鋼筋錨固板的材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)

規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。

4.4.8受力預(yù)埋件的錨板及錨筋材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。專用預(yù)埋件及連接材料應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.9連接用焊接材料、螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661

和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18等的規(guī)定。

4.4.10夾心外墻板中內(nèi)外葉墻體的拉結(jié)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1金屬及非金屬材料拉結(jié)件均應(yīng)具有規(guī)定的承載力、變形和耐久

性能，并應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。

2拉結(jié)件應(yīng)滿足夾心外墻板的節(jié)能設(shè)計(jì)要求。

3拉結(jié)件宜選用玻璃纖維增強(qiáng)非金屬連接件，應(yīng)滿足防腐和耐久

性要求，玻璃纖維連接件性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.10的要求。

表4.4.10玻璃纖維連接件性能

項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

拉伸強(qiáng)度MPa≥600

GB/T1447

拉伸彈性模量GPa≥35

彎曲強(qiáng)度MPa≥600

GB/T1449

彎曲彈性模量GPa≥35

剪切強(qiáng)度MPa≥50DB37/T5020

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·k)≤2.0GB/T10294

4.5預(yù)埋件及管線

4.5.1預(yù)埋件及管線的材料、品種、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

7

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

JGJ1的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

4.5.2預(yù)埋件及管線的防腐防銹應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐

蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50046和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的

目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼

材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923的規(guī)定。

8

5疊合板

5.1一般規(guī)定

5.1.1疊合板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型號(hào)、形狀、重量等特點(diǎn)制定相應(yīng)

的工藝流程和生產(chǎn)方案，明確質(zhì)量要求和控制要點(diǎn)，對疊合板進(jìn)行生

產(chǎn)全過程質(zhì)量控制和管理。

5.1.2僅采用I類再生粗骨料的再生混凝土，可制備各種強(qiáng)度等級的

疊合板。

5.1.3采用I類再生細(xì)骨料的再生混凝土，僅用于強(qiáng)度等級不高于C40

的疊合板。

5.1.4使用再生混凝土?xí)r，I類再生粗、細(xì)骨料分別取代天然粗、細(xì)骨

料的比率，簡稱取代率，宜為50%～100%。II類再生粗骨料取代率宜

為30%～50%。

5.1.5疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm，后澆部分疊合厚度不應(yīng)

小于60mm。

5.1.6疊合板的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB

55001、國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝

配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。

5.2制作

5.2.1疊合板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件預(yù)制場的布置應(yīng)滿足預(yù)制、移運(yùn)、存放的施工作業(yè)要求；

場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，應(yīng)根據(jù)地基情況和氣候條件，設(shè)置必要的防排水

設(shè)施，并應(yīng)采取有效措施防止場地沉陷。

2構(gòu)件的預(yù)制臺(tái)座應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）預(yù)制臺(tái)座的地基應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。

2）預(yù)制臺(tái)座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，且應(yīng)保證其堅(jiān)固、穩(wěn)

定、不沉陷。

9

3）預(yù)制臺(tái)座的間距應(yīng)能滿足施工作業(yè)的要求；臺(tái)座表面應(yīng)光滑、

平整，在2m長度上平整度的允許偏差應(yīng)不超過2mm，且應(yīng)保證底座

或底模的撓度不大于2mm。

3疊合板成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）疊合板中的桁架鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的要

求。

2）配制再生混凝土?xí)r，生產(chǎn)前應(yīng)檢測再生骨料飽和面干吸水率及

含水率，并按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《再生混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T443

進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

3）應(yīng)根據(jù)疊合板結(jié)構(gòu)情況和施工條件來確定再生混凝土拌合物

的坍落度，坍落度不宜大于50mm，當(dāng)配筋率較高需要較大坍落度時(shí)，

可在不改變再生混凝土的水膠比、不影響再生混凝土質(zhì)量的前提下適

當(dāng)摻加外加劑。

4）疊合板制作時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔以及預(yù)埋件，并且應(yīng)符合

國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50010、《再生混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T443和《城

市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的要求，并不應(yīng)小于20mm。

6）預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，且粗

糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，粗糙面凹凸深度不小于4mm。粗

糙面設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，可采用拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。

7）疊合板養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、覆膜保濕養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、自

然養(yǎng)護(hù)等方法。

4疊合板的上表面以及側(cè)表面都應(yīng)設(shè)置粗糙面，且粗糙面深度不

應(yīng)小于4mm。其他表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。

5疊合板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行脫模、

移運(yùn)和存放。堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?/p>

10

6構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查其外形、預(yù)埋件的尺寸和位置，允許偏差不

得超過設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得超過本章的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2疊合板移運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吊移過程中不應(yīng)對疊合板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。

2疊合板移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)

根據(jù)計(jì)算確定。

3當(dāng)在疊合板上設(shè)置的吊環(huán)時(shí)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的HPB300鋼筋

制作；吊具應(yīng)采用經(jīng)專門設(shè)計(jì)的定型產(chǎn)品，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

4吊繩與起吊構(gòu)件的交角不應(yīng)小于60°。

5吊移疊合板時(shí)，不應(yīng)吊錯(cuò)上、下面。

5.2.3疊合板存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1存放臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm以上。存放場地

應(yīng)有相應(yīng)的防排水設(shè)施。

2疊合板存放時(shí)，應(yīng)采用墊木和其他適宜的材料進(jìn)行支承，端部

用兩點(diǎn)擱支且支點(diǎn)上、下對齊，不應(yīng)將上下面倒置，不應(yīng)將構(gòu)件直接

支承在堅(jiān)硬的存放臺(tái)座上。存放時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

3當(dāng)疊合板多層疊放時(shí)，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，上下層墊木

應(yīng)在同一條豎直線上。疊放的高度宜按構(gòu)件強(qiáng)度、臺(tái)座地基的承載力、

墊木強(qiáng)度及疊放的穩(wěn)定性等經(jīng)計(jì)算確定，堆放層數(shù)不宜超過6層。

5.3施工

5.3.1運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

疊合板運(yùn)輸時(shí)，宜采用特制的固定架穩(wěn)定構(gòu)件，宜順寬度方向側(cè)

立放置，并應(yīng)采取措施防止傾倒；如平放，在兩端吊點(diǎn)處必須設(shè)置支

擱方木。

5.3.2安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝構(gòu)件時(shí)，預(yù)埋件應(yīng)除銹。

2疊合板就位時(shí)，應(yīng)檢查軸線和各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定。

11

3構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，吊運(yùn)工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)按起重

吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4疊合板安裝施工期間，行人、車輛不應(yīng)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。

5.4驗(yàn)收

5.4.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1疊合板的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要

求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2疊合板的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響安裝、使用功能

的尺寸偏差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。

3疊合板的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。

4疊合板預(yù)制件的混凝土強(qiáng)度、鋼筋直徑、鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量；檢查測試記錄。

5預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的粗糙面，應(yīng)滿足面積和深度要

求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。

6預(yù)制構(gòu)件縱向鋼筋宜在后澆混凝土內(nèi)直線錨固，當(dāng)直線錨固長度不

足時(shí)，可采用彎折、機(jī)械錨固方式，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

12

JGJ256規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。

5.4.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1疊合板應(yīng)有標(biāo)識(shí)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2疊合板外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。

3疊合板尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；設(shè)計(jì)有專門規(guī)

定時(shí)，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：同一類型的疊合板，不超過100個(gè)為一批，每批應(yīng)抽

查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

表5.4.2疊合板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法

長度±4尺量

寬度±4尺量一端及中部，

取其中偏差絕對值

厚度±3

較大處

表面平整度42m靠尺和塞尺量

底板平整度3測

拉線、直尺量測最

側(cè)向彎曲L/1000且≤20mm

大側(cè)向彎曲處

撓曲L/1000調(diào)平尺量測兩端

對角線5尺量2個(gè)對角線

預(yù)中心線位置5

留尺量

孔尺寸±5

孔

預(yù)中心線位置5

留尺量

洞口尺寸、深度±5

洞

13

預(yù)中心位置偏移10

埋尺量

與混凝土面平整0，-10

件

注：1L為構(gòu)件長度，單位為mm；

2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取

其中偏差較大值。

4疊合板的粗糙面質(zhì)量及鍵槽的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

14

6隔墻板

6.1一般規(guī)定

6.1.1摻加I類再生粗、細(xì)骨料的再生混凝土，可制備各種強(qiáng)度等級的

隔墻板。

6.1.2II類再生粗、細(xì)骨料取代率宜為50%～100%，III類再生粗、

細(xì)骨料取代率宜為30%～50%。

6.1.3隔墻板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要

求》JG/T169的要求。

6.1.4隔墻板設(shè)計(jì)應(yīng)符合建筑功能和性能要求，應(yīng)結(jié)合裝修和設(shè)備管

線的裝配化集成綜合設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足建筑物抗震、防火、隔聲、保溫

等功能要求。

6.2制作

6.2.1場地或模具應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用地爬式施工制作隔墻板時(shí)，為了保證隔墻板的平整度，需

保證制作場地的平整度在2m內(nèi)誤差不超過2mm；模具平整度應(yīng)滿足

相關(guān)規(guī)定要求。

2每個(gè)月需檢查一次場地或模具的平整度。

6.2.2制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)行隔墻板制作前應(yīng)對場地或模具刷乳化液脫模劑，并等待脫

模劑干后進(jìn)行制作。

2制作隔墻板時(shí)出現(xiàn)的裂縫需按照現(xiàn)行山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《裝

配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DB37/T5020的規(guī)定進(jìn)行

修補(bǔ)或廢棄處理。

6.2.3隔墻板品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差及物理力學(xué)性能

等應(yīng)符合表6.2.3-1、表6.2.3-2、表6.2.3-3的要求，再生混凝土空心隔墻

板應(yīng)滿足表6.2.3-4的要求。

15

表6.2.3-1隔墻板主要規(guī)格尺寸

長度/mm寬度/mm厚度/mm

2500～300060090

2500～3000600100

2500～3500600120

2500～4000600140

2500～6000600200

表6.2.3-2隔墻板尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差mm

長度L±5

寬度B±2

厚度T±1

兩對角線差≤6

板面平整度≤2

側(cè)向彎曲≤L/1000

表6.2.3-3隔墻板外觀質(zhì)量要求

序號(hào)缺陷名稱允許限度

板面外露筋纖；飛邊毛刺；板面泛霜；板的橫向、

1不允許有

縱向、厚度方向貫通裂縫

板面裂縫，長度50mm～100mm，寬度0.5mm～

2≤2處/板(1)

1.0mm

3蜂窩氣孔，長徑5mm～30mm≤3處/板(1)

缺棱掉角，寬度×長度為10mm×25mm～

4≤2處/板(1)

20mm×30mm

注：（1）低于下限值的缺陷忽略不計(jì)，高于上限值的缺陷為不合格。

表6.2.3-4隔墻板物理力學(xué)性能

項(xiàng)目允許值

氣干面密度/(kg/m2)≤80

抗折破壞荷載/板自重荷載倍數(shù)≥1.0

含水率/%≤12

16

干燥收縮值/(mm/m)≤0.6

抗沖擊性/次≥5

抗壓強(qiáng)度/MPa≥3.5

耐火極限/h≥1

吊掛力/N≥1000

≥35（板厚<120mm）

空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量/dB

≥40（板厚≥120mm）

軟化系數(shù)≥0.8

6.2.4隔墻板養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、覆膜保濕養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、自

然養(yǎng)護(hù)等方法。

6.3施工

6.3.1隔墻板短距離運(yùn)輸可用整車運(yùn)輸，且宜側(cè)立搬運(yùn)；長距離可使

用車船等貨運(yùn)方式運(yùn)輸。

6.3.2搬運(yùn)托架、車廂板和隔墻板間應(yīng)放入柔性材料，隔墻板應(yīng)用鋼

絲繩或夾具與托架綁扎，隔墻板邊角的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保

護(hù)。

6.3.3安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按排板圖要求彈墨線，在樓地面應(yīng)依據(jù)安裝控制線鋪上粘結(jié)

材料安裝隔墻板，然后應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整隔墻的平整度、垂直度。

2在隔墻上部用木楔臨時(shí)固定，然后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝鋼卡，可

用專用粘結(jié)材料將隔墻板上口與梁或頂板縫隙填實(shí)，木楔可在立板養(yǎng)

護(hù)3d后取出并用粘結(jié)材料填實(shí)模孔。

3雙層隔墻板通常作為隔聲隔墻、保溫隔墻、防火隔墻等特殊功

能隔墻選用，其安裝方法和質(zhì)量要求應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑輕質(zhì)

條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157的規(guī)定。

6.4驗(yàn)收

6.4.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

17

1隔墻板的品種、規(guī)格、抗?jié)B、強(qiáng)度、抗震、外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。對于有隔聲、防火等特殊要求的工程，應(yīng)提供相應(yīng)的檢測報(bào)告。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；查驗(yàn)產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄

和性能檢測報(bào)告。

2隔墻板的預(yù)埋件、連接件的位置、規(guī)格、數(shù)量和連接方法應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察：尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3隔墻板之間、隔墻板與建筑主體結(jié)構(gòu)的結(jié)合應(yīng)牢固，穩(wěn)定，連

接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

4隔墻板安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察：檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。

6.4.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隔墻板安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)整，板材不得

有缺邊、掉角、開裂等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查。

2隔墻板表面應(yīng)平整、潔凈，接縫應(yīng)順直、均勻，不應(yīng)有裂縫、

油污。

檢驗(yàn)方法：觀察，手摸，用靠尺檢查。

3隔墻板上開的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確、套割方正、邊緣整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。

4隔墻板尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定；設(shè)計(jì)有專

門規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：同一類型的隔墻板，不超過100個(gè)為一批，每批應(yīng)抽

查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

5隔墻板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。

表6.4.2隔墻板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法

1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查

18

2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3陰陽角方正3用直角檢測尺及楔形塞尺檢查

4接縫高低差2用鋼直尺和楔形塞尺檢查

5墻體軸線5用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查

19

7蓋板

7.1一般規(guī)定

7.1.1摻加I類再生粗骨料的再生混凝土，可制備各種強(qiáng)度等級的蓋

板，I類再生細(xì)骨料取代率宜為50%～100%，II類再生細(xì)骨料取代率宜

為30%～50%。

7.1.2摻加II類再生粗骨料的再生混凝土，蓋板混凝土強(qiáng)度等級不宜

高于C40，不應(yīng)高于C50，跨度不宜大于4m，I類再生細(xì)骨料取代率宜

為30%～50%。

7.1.3蓋板的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50010，且符合下列規(guī)定：

1）蓋板應(yīng)采用簡支板計(jì)算圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，按承載能力極限狀態(tài)和

正常使用極限狀態(tài)分別進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算。

2）蓋板頂層和底層應(yīng)設(shè)受力主筋，中間設(shè)架立鋼筋，各種鋼筋應(yīng)

沿板長和板寬方向均勻布置。

7.2制作

7.2.1蓋板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件預(yù)制場的布置應(yīng)滿足預(yù)制、移運(yùn)、存放的施工作業(yè)要求；

場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，應(yīng)根據(jù)地基情況和氣候條件，設(shè)置必要的防排水

設(shè)施，并應(yīng)采取有效措施防止場地沉陷。

2構(gòu)件的預(yù)制臺(tái)座應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）預(yù)制臺(tái)座的地基應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。

2）預(yù)制臺(tái)座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，且應(yīng)保證其堅(jiān)固、穩(wěn)

定、不沉陷。

3）預(yù)制臺(tái)座的間距應(yīng)能滿足施工作業(yè)的要求；臺(tái)座表面應(yīng)光滑、

平整，在2m長度上平整度的允許偏差不應(yīng)超過2mm，且應(yīng)保證底座

20

或底模的撓度不大于2mm。

3蓋板成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）蓋板所用再生混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《再生混

凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T443的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2）再生骨料應(yīng)預(yù)濕，生產(chǎn)前應(yīng)檢測飽和面干吸水率及含水率。

3）配制再生混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)蓋板結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝

土拌合物的坍落度，坍落度不宜大于50mm，當(dāng)配筋率較高需要較大

坍落度時(shí)，可在不改變混凝土的水膠比、不影響混凝土質(zhì)量的前提下

適當(dāng)摻加外加劑。

4）蓋板制作時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔以及預(yù)埋件，并且應(yīng)符合國

家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50010和《再生混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T443的要求。

6）蓋板養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、覆膜保濕養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、自然

養(yǎng)護(hù)等方法。

4蓋板應(yīng)表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。

5蓋板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行脫模、

移運(yùn)和存放。堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?/p>

6構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查其外形、預(yù)埋件的尺寸和位置，允許偏差不

得超過設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得超過本章的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2移運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吊移過程中不得對蓋板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。

2蓋板移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)根

據(jù)計(jì)算確定。

3在蓋板上設(shè)置的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300鋼筋制作；

吊具應(yīng)采用經(jīng)專門設(shè)計(jì)的定型產(chǎn)品，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

4吊繩與起吊構(gòu)件的交角不應(yīng)小于60°。

7.2.3存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

21

1存放臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm以上。存放場地

應(yīng)有相應(yīng)的防排水設(shè)施。

2蓋板存放時(shí)，應(yīng)采用墊木和其他適宜的材料進(jìn)行支承，端部用

兩點(diǎn)擱支且支點(diǎn)上、下對齊，不得將上下面倒置，不得將構(gòu)件直接支

承在堅(jiān)硬的存放臺(tái)座上。存放時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

3當(dāng)蓋板多層疊放時(shí)，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，上下層墊木應(yīng)

在同一條豎直線上。疊放的高度宜按構(gòu)件強(qiáng)度、臺(tái)座地基的承載力、

墊木強(qiáng)度及疊放的穩(wěn)定性等經(jīng)計(jì)算確定，堆放層數(shù)不宜超過6層。

4雨季或春季融凍期間，應(yīng)采取有效措施防止地基軟化下沉而造

成構(gòu)件斷裂及損壞。

7.3施工

7.3.1蓋板運(yùn)輸宜采用特制的固定架穩(wěn)定構(gòu)件，宜順寬度方向側(cè)立放

置，并應(yīng)采取措施防止傾倒；當(dāng)蓋板平放運(yùn)輸時(shí)，在兩端吊點(diǎn)處應(yīng)設(shè)

置支擱方木。

7.3.2蓋板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝構(gòu)件時(shí)，預(yù)埋件應(yīng)除銹。

2蓋板就位時(shí)，應(yīng)檢查軸線和各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定。

安裝后，成品蓋板上的吊裝孔，應(yīng)以砂漿填塞。

3構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，吊運(yùn)工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)按起重

吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4蓋板安裝施工期間，行人、車輛不得在作業(yè)區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。

5蓋板安裝后，應(yīng)清掃沖洗，充分濕潤后的板與臺(tái)背間、板與板

之間的縫隙應(yīng)采用石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。

6蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，方可進(jìn)行下一道工序。

7.4驗(yàn)收

7.4.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

22

1蓋板的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)的

要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2蓋板的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響安裝、使用功

能的尺寸偏差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。

3蓋板的預(yù)埋件等的規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔、預(yù)留洞的數(shù)量應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

7.4.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1蓋板應(yīng)有標(biāo)識(shí)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2蓋板外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。

3蓋板尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定；設(shè)計(jì)有專門

規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：同一類型的蓋板，不超過100個(gè)為一批，每批應(yīng)抽查

構(gòu)件數(shù)量的5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。

表7.4.2蓋板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法

長度±5尺量

寬度±5尺量一端及中部，取其中

23

高度偏差絕對值較大處

表面平整度52m靠尺和塞尺量測

拉線、直尺量測最大側(cè)向

側(cè)向彎曲L/750且≤20

彎曲處

撓曲L/750調(diào)平尺在兩端量測

對角線10尺量2個(gè)對角線

中心線位置5

預(yù)留孔尺量

孔尺寸±5

中心線位置10

預(yù)留洞尺量

洞口尺寸、深度±10

預(yù)埋螺栓2

預(yù)埋件預(yù)埋螺栓外漏尺量

+10，-5

長度

中心線位置5

鍵槽長度、寬度±5尺量

深度±10

相鄰板差≤3用鋼板尺和塞尺量

接縫順度≤5用20m線和鋼尺量

縫寬≤0.15鋼尺量

注：1L為構(gòu)件長度，單位為mm；

2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取

其中偏差較大值。

24

8路緣石

8.1一般規(guī)定

8.1.1摻加I、II和III類再生粗、細(xì)骨料的再生混凝土，可制備各種強(qiáng)

度等級的路緣石，取代率最大100%。

8.1.2路緣石生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、型號(hào)、其他性能要求等特點(diǎn)

制定相應(yīng)的工藝流程和生產(chǎn)方案。

8.1.3路緣石的外觀質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土路緣石》JC/T899中的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制和管理。

8.1.4路緣石的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土路緣石》JC/T

899的規(guī)定進(jìn)行，等級應(yīng)符合表8.1.4的規(guī)定。

表8.1.4強(qiáng)度等級

強(qiáng)度等級Cf6.0Cf5.0Cf4.0Cf3.0

抗折強(qiáng)度平均值/MPa6.05.04.03.0

抗折強(qiáng)度單塊最小值/MPa4.84.03.22.4

8.1.5路緣石的吸水率、抗凍性、抗鹽凍性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土路緣石》JC/T899的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.2制作

8.2.1路緣石用再生混凝土應(yīng)按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1澆筑前應(yīng)清除模具上雜物，并應(yīng)噴涂脫模劑。

2再生骨料應(yīng)預(yù)濕，生產(chǎn)前應(yīng)檢測飽和面干吸水率及含水率。

3生產(chǎn)時(shí)，單盤原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：

膠凝材料、水、外加劑±1%，骨料±2%。

4再生混凝土入模溫度應(yīng)高于5℃，澆筑成型預(yù)養(yǎng)溫度應(yīng)高于

10℃。

25

5再生混凝土振搗宜采用手持振搗棒或振動(dòng)臺(tái)成型，入模坍落度

應(yīng)控制在（120±20）mm。

6拆模強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa，拆模不得影響外觀質(zhì)量。

8.2.2每批次再生混凝土路緣石，經(jīng)成型養(yǎng)護(hù)后，外觀質(zhì)量、尺寸偏

差、抗折強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，判定該批次產(chǎn)品合格，出廠前

應(yīng)在產(chǎn)品背面或底面印有明顯合格標(biāo)志。

8.3施工

8.3.1裝運(yùn)時(shí)，路緣石應(yīng)正側(cè)面相向，排放穩(wěn)實(shí)靠緊。應(yīng)采取有效措

施保護(hù)產(chǎn)品可視面；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免互相碰撞；裝卸時(shí)不得拋、振產(chǎn)品；

散裝運(yùn)達(dá)時(shí)，不得傾倒卸車。

8.