給排水工程質(zhì)量通病防治措施一、閥件安裝1、閥門安裝不符合要求1.1現(xiàn)象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。1.2原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。1.3防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2、閥門泄漏2.1現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。2.2原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關閉件、座圈磨損加快。2.3防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾

器(閥)；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結構必須與輸送介質(zhì)相適應，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。3、閥門填料函處冒、漏嚴重3.1現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。3.2原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3.3防治措施(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質(zhì)相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩(wěn)操作。4、閥門保溫4.1存在問題（1）閥門保溫不平整、不規(guī)則，影響觀感質(zhì)量。（2）管道伸縮節(jié)處沒有做保溫。4.2原因分析（1）對管道工程保溫做法不明確。（2）施工人員操作技術不專業(yè)，下料不準確，操作不規(guī)范。4.3糾正措施明確做法、落實專業(yè)施工人員，對現(xiàn)場保溫問題進行修復施工。4.4預防措施（1）嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002第4.4.8條和第6.2.7條要求，管道的保溫層厚度和平整度應達到設計要求和規(guī)范要求。（2）保溫工作開展前，施工員應對操作人員進行施工交底，明確做法、觀感質(zhì)量要求等。（3）加強現(xiàn)場過程管控，必須堅持“樣板先行”制度。5、疏水器排水不暢，漏汽過多5.1現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結水不暢，漏汽過多，影響供應效果。5.2原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡?。桓⊥疤p；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。5.3防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應接近用熱設備并在用熱設備及管道凝結水排出口之下安裝；疏水器應垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。二、室內(nèi)消火栓安裝1、消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用1.1現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。1.2原因分析缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。1.3防治措施(1)室內(nèi)消火栓應按國家標準圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應根據(jù)設計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進出口等明顯處，應設消火栓。2、消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火2.1現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。2.2原因分析對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝標準不熟悉；施工馬虎，未按國家標準圖集加工消火栓箱和配置消防器材。2.3防治措施(1)消火栓箱結構、規(guī)格、尺寸應根據(jù)設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。3、消火栓箱栓頭安裝不符合規(guī)范要求3.1存在問題（1）消火栓栓口中心距箱側(cè)面大于140mm。（2）消火栓管道進箱處未進行防火封堵。（3）消火栓管道在門軸側(cè)。3.2原因分析（1）對規(guī)范要求不明確，消火栓管道橫管下料尺寸不準確。（2）管道安裝時沒有明確施工圖紙的要求或是消防箱門安裝時，管道安裝隨意，出現(xiàn)了消火栓設在門軸一側(cè)。（3）安裝在樓梯間、電梯間的消火栓門開啟只能達到90°或妨礙逃生通道的通行，一旦消火栓箱門開啟時，將給逃生或消防帶輸送帶來不便。（4）在消防箱訂貨時疏忽大意，未考慮門扇的開啟方向。3.3糾正措施（1）拆除尺寸不符合規(guī)范要求的管段，重新下料安裝，并在管道進箱處做防火封堵。（2）在滿足功能前提下，調(diào)整門的開啟方向，使消火栓和門軸不在同側(cè)。（3）根據(jù)《消火栓箱》GB14561-2003中第5.13.3的要求，調(diào)整消火栓箱安裝的位置，保證“箱門的開啟角度不得小于160°”。3.4預防措施（1）熟悉規(guī)范，做好施工技術交底，明確規(guī)范中箱式消火栓的安裝要求及管道進箱處的封堵措施。（2）按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002第4.3.3條規(guī)定，消火栓箱安裝時保證“開門見栓”。（3）當消火栓箱門開啟僅90°，應與設計溝通，適當調(diào)整消火栓箱安裝部位，保證箱門開啟度符合《消火栓箱》GB14561-2003中5.13.3的要求。三、室內(nèi)排水管道安裝1、排水管排水不暢或堵塞1.1現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。1.2原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。1.3防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。(2)安裝前應清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。(3)施工中需及時封嚴甩口、管口，在立管檢查口處設斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標高設置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。2、排水管道滲漏2.1現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。2.2原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合要求；管道穿基礎或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養(yǎng)護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。2.3防治措施(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預制后不得碰撞，或過早搬運。(4)立管下部必須設置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水、通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水及時修復；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。3、排水管道甩口不準，立管坐標超差3.1現(xiàn)象排水主管甩口不準，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。3.2原因分析(1)在地下埋設或在管道層敷設管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型號規(guī)格，造成原甩口不好使用。(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。3.3防治措施(1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標。(2)管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。(3)編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標高，關鍵部位應做樣板，并進行施工交底。(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標、標高，應根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應及時改變管道甩口坐標和標高。(5)管道甩口應根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時糾正甩口坐標和標高，與土建搞好配合，共同采取保護措施，防止管道位移、損壞。4、生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放4.1現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。4.2原因分析(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏??；檢查口或清掃口設置數(shù)量不夠，安裝位置不當。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。4.3防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應注意幾點：(1)衛(wèi)生器具排水管應采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫管應直線連接，少拐彎，排水立管應設在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。(4)排污立管應每隔兩層設一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生器具以上的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，清掃口應設在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應伸出屋頂1.2m以上。(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設計比較復雜，必須由熟悉設計和施工規(guī)范的技術負責人進行技術交底，認真組織施工，保證施工質(zhì)量。四、有色金屬管道及非金屬管道安裝1、銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。1.2原因分析銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。1.3防治措施(1)管道和配件進場后，應按牌號規(guī)格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當管道設計坡度未明確時，熱水管、冷水管應以不小于

0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選?。恢Ъ芘c銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。2、不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病2.1現(xiàn)象管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點腐蝕和晶間腐蝕。2.2原因分析安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。2.3防治措施(1)不銹鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術證書及晶間腐蝕實驗證書，經(jīng)檢驗合格后使用；無晶間腐蝕實驗證書應補做實驗，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經(jīng)擦洗后，要進行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應用氬弧焊，并由經(jīng)驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。3、硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病3.1現(xiàn)象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。3.2原因分析彎管安裝前未調(diào)直；安裝時氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設置伸縮節(jié)或設置位置不當。3.3防治措施(1)彎曲管應放在調(diào)直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時，先在管內(nèi)灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按下表選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規(guī)范確定。公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.549586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15℃～160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時，其間距2～4m內(nèi)或每隔4m設一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應按設計要求設置伸縮節(jié)。4、制冷管道安裝制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。4.1現(xiàn)象制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運行。4.2原因分析制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。4.3防治措施(1)找出管路堵塞點，清除雜物或重新分段吹掃排污。(2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時及時化開冰塞。(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重換直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前應將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設干燥過濾器，保證制冷劑暢通。(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體干管引出支管，應從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應從干管頂部或側(cè)面接出。(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用0.5～0.6MPa的壓縮空氣對管路、閥門進行反復吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無污物為止。五、室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗1、壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象管道運行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。1.2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標準驗收，實際未達到試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。1.3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設計或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格；采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應逐一修補好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應根據(jù)驗收規(guī)范要求進行試壓，直至符合驗收標準。(5)管道強度試驗合格后，應根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分數(shù)次進行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗。(7)冬季對管道系統(tǒng)進行試壓和吹掃時，氣溫低于5℃時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2、排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗缺陷2.1現(xiàn)象隱蔽排水管灌水試驗記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞；衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲漏。2.2原因分析用部分隱蔽排水管的灌水試驗代替全部灌水試驗；衛(wèi)生器具盛水試驗時未認真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通