塑料進氣歧管開發(fā)流程演講人：日期:目錄CONTENTS01產(chǎn)品設計階段02原材料選型與測試03模具開發(fā)與驗證04樣件試制與檢測05量產(chǎn)準備階段06交付與持續(xù)改進01產(chǎn)品設計階段結(jié)構(gòu)設計參數(shù)確認管道長度和直徑根據(jù)發(fā)動機的性能需求，確定進氣歧管的管道長度和直徑，保證足夠的進氣量。01優(yōu)化進氣歧管形狀，減少管道彎曲和截面變化，降低進氣阻力。02接口設計設計進氣歧管與發(fā)動機進氣道、濾清器、節(jié)氣門等部件的連接接口，確保密封和流通性能。03管道形狀流體力學仿真分析熱傳導分析利用計算流體力學（CFD）技術，對進氣歧管進行仿真分析，評估其進氣效率和壓力損失。流動可視化流體動力學仿真考慮進氣歧管在高溫環(huán)境下的熱傳導情況，分析其對發(fā)動機性能和熱負荷的影響。通過仿真技術，實現(xiàn)進氣歧管內(nèi)氣流的可視化，幫助設計師優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高性能。材料性能匹配驗證材料強度驗證測試進氣歧管所用材料的機械強度，確保其能夠承受發(fā)動機運行時的壓力和振動。01耐熱性能驗證驗證材料在高溫環(huán)境下的性能穩(wěn)定性，避免因溫度升高而導致材料變形或失效。02耐腐蝕性驗證評估進氣歧管所用材料的抗腐蝕性，確保其能夠抵御發(fā)動機進氣中的腐蝕性物質(zhì)。0302原材料選型與測試耐化學腐蝕性進氣歧管需長期接觸燃油、機油等化學物質(zhì)，所選材料需具備良好的耐腐蝕性。高強度與耐疲勞性進氣歧管需承受發(fā)動機振動、氣流壓力等長期交變載荷，材料需具備高強度和耐疲勞性。輕量化設計為降低發(fā)動機重量，提高燃油經(jīng)濟性，材料需具備較低的密度。加工性能所選材料需具有良好的加工性能，以滿足進氣歧管復雜形狀的加工需求。工程塑料特性篩選耐溫耐壓試驗標準耐高溫試驗進氣歧管在發(fā)動機艙內(nèi)工作，需承受高溫環(huán)境，材料需經(jīng)過高溫環(huán)境下的性能測試。01進氣歧管需承受發(fā)動機進氣壓力，材料需經(jīng)過壓力測試，確保其密封性和耐壓性。02耐溫壓循環(huán)測試進氣歧管需經(jīng)歷發(fā)動機冷熱循環(huán)，材料需經(jīng)過溫度、壓力循環(huán)測試，確保其性能穩(wěn)定性。03耐壓力測試與供應商簽訂技術協(xié)議，明確原材料的技術指標、性能要求等。技術要求要求供應商提供質(zhì)量保證書，確保每批原材料都符合技術協(xié)議要求。質(zhì)量保證與供應商約定售后服務條款，確保在原材料使用過程中出現(xiàn)問題時能夠及時得到解決。售后服務供應商技術協(xié)議簽訂03模具開發(fā)與驗證模具分型方案設計模具結(jié)構(gòu)設計根據(jù)產(chǎn)品形狀和分型面的位置，確定模具分型方案，確保模具能夠順利開合。模具材料選擇模具分型面設計根據(jù)分型方案和產(chǎn)品特性，設計模具結(jié)構(gòu)，包括冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等。根據(jù)產(chǎn)品材料特性和模具使用壽命，選擇合適的模具材料。模流分析優(yōu)化模流分析利用模流分析軟件，對模具的冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等進行模擬分析，優(yōu)化模具設計。01冷卻系統(tǒng)設計根據(jù)模流分析結(jié)果，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局和冷卻水道設計，確保模具溫度均勻，減少產(chǎn)品變形。02頂出系統(tǒng)優(yōu)化根據(jù)模流分析結(jié)果，調(diào)整頂出系統(tǒng)布局和頂出方式，確保產(chǎn)品順利脫模，避免頂白和頂變形。03T0試模缺陷整改試模前準備檢查模具各部件是否齊全，冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等是否正常，確保試模順利進行。01在試模過程中，記錄產(chǎn)品出現(xiàn)的問題和缺陷，如尺寸偏差、表面缺陷等。02缺陷整改根據(jù)試模過程中記錄的問題和缺陷，對模具進行修復和優(yōu)化，確保產(chǎn)品符合設計要求。03試模過程問題記錄04樣件試制與檢測快速成型樣件制作采用SLA、SLS、FDM等3D打印技術制作樣件，用于設計和功能驗證。3D打印技術利用鋁模、硅膠模等快速模具技術，迅速生產(chǎn)樣件，縮短開發(fā)周期。快速模具采用真空復模技術，制作樣件用于性能評估和驗證。真空復模氣密性/強度測試氦氣檢漏對進氣歧管進行壓力測試，檢測其氣密性和強度，確保在極限情況下不會漏氣或破裂。振動測試壓力測試采用氦氣檢漏法，檢測進氣歧管是否存在微小泄漏，確保密封性能。在不同頻率和振幅下進行振動測試，驗證進氣歧管在振動環(huán)境下的耐久性和可靠性。NVH性能評估噪聲測試在不同工況下對進氣歧管進行噪聲測試，評估其噪聲水平，確保在車內(nèi)不會產(chǎn)生令人不適的噪聲。01振動測試通過振動測試，評估進氣歧管的振動特性，避免與其他部件產(chǎn)生共振。02模態(tài)分析利用模態(tài)分析技術，識別進氣歧管的模態(tài)參數(shù)，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供依據(jù)。0305量產(chǎn)準備階段注塑工藝參數(shù)固化塑料材料選擇根據(jù)進氣歧管的使用環(huán)境和性能要求，選擇合適的塑料材料，并確定材料的牌號、型號和供應商。注塑工藝參數(shù)設定注塑模具設計與制造根據(jù)塑料材料的特性和注塑機的規(guī)格，設定注塑溫度、壓力、速度等參數(shù)，并進行多次試驗，以獲得最佳的注塑效果。根據(jù)進氣歧管的形狀和尺寸，設計和制造注塑模具，并進行試模和修正，確保模具的精度和壽命。123自動化生產(chǎn)線調(diào)試設備安裝與調(diào)試生產(chǎn)線流程優(yōu)化自動化控制系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)注塑工藝要求，安裝和調(diào)試自動化生產(chǎn)線設備，包括注塑機、自動取料機、輸送帶等，并進行空載和負載測試，確保設備正常運行。設計和調(diào)試自動化控制系統(tǒng)，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)的自動控制，以及自動報警、故障診斷等功能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)自動化生產(chǎn)線的實際運行情況，對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，包括生產(chǎn)節(jié)拍、設備布局、物料流動等方面的改進，以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。過程質(zhì)量控制點設置對塑料材料進行檢驗，確保其符合進氣歧管的生產(chǎn)要求，包括材料成分、性能、外觀等方面的檢測。原材料檢驗在注塑和生產(chǎn)過程中，對關鍵工序和產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗和監(jiān)控，包括注塑件的尺寸、重量、外觀、強度等方面的檢測，以及成品的組裝和氣密性測試等。過程檢驗對生產(chǎn)出的進氣歧管進行全面的檢驗和測試，確保其符合設計要求和質(zhì)量標準，包括外觀、性能、可靠性等方面的檢測，并進行包裝和標識。成品檢驗06交付與持續(xù)改進客戶驗收標準達成驗收流程制定完善的驗收流程，包括初步驗收、最終驗收和性能驗收等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合客戶要求。01驗收標準根據(jù)客戶需求和行業(yè)標準，制定明確的驗收標準，包括材料性能、尺寸精度、可靠性和耐久性等方面。02驗收文檔準備完整的驗收文檔，包括試驗報告、檢驗記錄、生產(chǎn)記錄等，以便客戶隨時查閱。03售后問題反饋機制問題處理建立多種反饋渠道，包括電話、郵件、在線平臺等，確?？蛻裟軌蚣皶r反映問題?？蛻魸M意度調(diào)查反饋渠道對客戶反饋的問題進行分類、整理和分析，制定針對性的解決方案和改進措施，并及時反饋給客戶。定期對客戶進行滿意度調(diào)查，了解客戶對產(chǎn)品性能、服務等方面的評價，以便持續(xù)改進。輕量化迭代開