Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 15質(zhì)量保證規(guī)定 26交貨準(zhǔn)備 57說明事項 5附錄A（規(guī)范性）微弧氧化膜樣板制作要求 7微弧氧化陶瓷膜通用規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金微弧氧化陶瓷膜層的質(zhì)量要求、驗收規(guī)則和檢驗方法等。本文件適用于鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金零部件微弧氧化陶瓷膜層的質(zhì)量驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1410-2006材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T6062-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸(觸針)式儀器的標(biāo)稱特性GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試樣的評級GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T8642熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GJB179A-1996計數(shù)抽樣檢驗程序及表GJB150.1A軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第1部分：通用要求GJB150.9A軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法濕熱試驗GJB150.10A軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法霉菌試驗GJB150.11A軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法鹽霧試驗GJB2502.3-2015航天器熱控涂層試驗方法第3部分:發(fā)射率測試HB5057-1993鋁及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化膜層質(zhì)量檢驗術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。要求外觀微弧氧化膜層應(yīng)連續(xù)均勻，不應(yīng)有露白、麻點(diǎn)、起泡、裂紋、電擊傷等缺陷。微弧氧化膜允許有輕微的掛具印痕和輕微的封閉液流痕。微弧氧化膜允許因基體化學(xué)成分、膜層厚度、工藝參數(shù)的不同而呈現(xiàn)不同顏色。除非另有規(guī)定，局部微弧氧化的零件膜層交接處允許向任意方向位移2mm。除非另有規(guī)定，孔徑不大于6mm的盲孔，在其深度大于孔徑的1倍處的內(nèi)表面可無膜層；孔徑大于6mm的盲孔（或槽縫），在其深度大于孔徑（或?qū)挾龋┑?倍處的內(nèi)表面可無膜層。厚度厚度應(yīng)符合零件圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品圖樣未作規(guī)定時，如用于提高電泳漆與基體結(jié)合力的，膜層厚度應(yīng)為4~10μm；如用于噴漆底層提高與基體的結(jié)合力，膜層厚度應(yīng)不低于5μm；用于提高基材的耐腐蝕性能，膜層厚度應(yīng)不低于10μm；用于提高膜層的耐磨性能，膜層的厚度應(yīng)不低于30μm。附著力按照4.5.3規(guī)定的方法試驗后，試驗結(jié)果應(yīng)滿足1級以上。按照4.5.3規(guī)定的方法試驗后，微弧氧化膜層的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa。硬度硬度應(yīng)符合零件圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。如無特殊要求，按照4.5.4規(guī)定的方法試驗后，鎂合金微弧氧化本色膜層的硬度應(yīng)不小于500HV0.02；鎂合金微弧氧化黑色膜層的硬度應(yīng)不小于200HV0.02；鋁合金微弧氧化本色膜層的硬度應(yīng)不小于800HV0.05；鋁合金微弧氧化黑色膜層的硬度應(yīng)不小于500HV0.02；鈦合金微弧氧化本色膜層的硬度應(yīng)不小于500HV0.02；鈦合金微弧氧化黑色膜層的硬度應(yīng)不小于200HV0.02。粗糙度按照4.5.5規(guī)定的方法試驗后，當(dāng)膜層厚度小于10μm時，膜層的粗糙度（Ra）應(yīng)不超過1.2μm；當(dāng)膜層厚度小于20μm時，膜層的粗糙度（Ra）應(yīng)不超過2.0μm；當(dāng)膜層厚度小于40μm時，膜層的粗糙度（Ra）應(yīng)不超過3.2μm。耐鹽霧性能按照4.5.6規(guī)定的方法試驗后，未經(jīng)封閉的鎂合金微弧氧化膜層中性鹽霧試驗96h，膜層保護(hù)等級應(yīng)大于9級。經(jīng)封閉的鎂合金微弧氧化膜層中性鹽霧試驗336h，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕、脫落現(xiàn)象，試樣表面允許輕微變色或局部變暗。未經(jīng)封閉的鋁合金微弧氧化膜層中性鹽霧試驗192h，膜層保護(hù)等級應(yīng)大于9級。經(jīng)封閉的鋁合金微弧氧化膜層中性鹽霧試驗500h，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕、脫落現(xiàn)象，試樣表面允許輕微變色或局部變暗。未經(jīng)封閉的鈦合金微弧氧化膜層中性鹽霧試驗192h，膜層保護(hù)等級應(yīng)大于9級。經(jīng)封閉的鈦合金微弧氧化膜層中性鹽霧試驗500h，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕、脫落現(xiàn)象，試樣表面允許輕微變色或局部變暗。耐濕熱性能按照4.5.7規(guī)定的方法試驗后，濕熱試驗240h，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕、脫落現(xiàn)象，試樣表面允許輕微變色或局部變暗。耐霉菌性能按照4.5.8規(guī)定的方法試驗后，濕熱試驗28d后，膜層耐霉菌性應(yīng)不低于1級。熱輻射性能按照4.5.9規(guī)定的方法試驗后，微弧氧化膜層用作低吸收-發(fā)射比熱控涂層時，其半球發(fā)射率應(yīng)大于0.85。絕緣性能按照4.5.10規(guī)定的方法試驗后，以同槽處理的微弧氧化試樣進(jìn)行膜層絕緣性的檢測，絕緣電阻不小于100MΩ。質(zhì)量保證規(guī)定檢驗分類本規(guī)范規(guī)定的檢驗分類如下：鑒定檢驗；質(zhì)量一致性檢驗，分為：交收檢驗和周期檢驗。檢驗條件除另有規(guī)定外，檢驗條件應(yīng)符合GJB150.1A-2009中3.1~3.4的規(guī)定。鑒定檢驗檢驗時機(jī)當(dāng)具有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗：首次生產(chǎn)時；用于微弧氧化膜層生產(chǎn)的原材料、工藝參數(shù)發(fā)生較大變化時；停產(chǎn)6個月及以上恢復(fù)生產(chǎn)時。檢驗項目除另有規(guī)定外，鑒定檢驗項目見表1。檢驗項目序號檢驗項目鑒定檢驗質(zhì)量一致性檢驗要求章條號檢驗方法章條號交收檢驗周期檢驗1外觀●●●3.15.12厚度●●●3.25.23附著力●●●3.35.34硬度○－○3.45.45粗糙度○－○3.55.56耐蝕性○－○3.65.67耐濕熱性能○－○3.75.78耐霉菌性能○－○3.85.89耐輻射性能○－○3.95.910耐絕緣性能●－●3.105.10“●”為必檢項目；“○”為訂購方和承制方協(xié)商檢驗項目；“－”為不檢項目。受檢樣品數(shù)外觀、厚度兩項的受檢對象為零部件;其他項目的受檢對象均為樣板，其中，附著力、硬度、絕緣性能的樣板為1件，耐磨性、耐蝕性、耐濕熱性能、耐霉菌性能及熱輻射性能樣板數(shù)量均為3件。合格判據(jù)若受檢樣品在所有檢驗項目符合本規(guī)范的規(guī)定，則鑒定檢驗合格。若其中任何一項檢驗項目不符合規(guī)定時，則鑒定檢驗不合格。質(zhì)量一致性檢驗交收檢驗檢驗項目交收檢驗項目見表1.生產(chǎn)批在相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，并在同一時間內(nèi)提交的相同類型的產(chǎn)品為一批。受檢樣品數(shù)對提交檢驗批的產(chǎn)品100%進(jìn)行檢驗。合格判據(jù)若受檢樣品在所有檢驗項目符合本規(guī)范的規(guī)定，則判該件產(chǎn)品交收檢驗合格。若受檢產(chǎn)品在其中任何一項檢驗項目不符合本規(guī)范的規(guī)定，則判該件產(chǎn)品交收檢驗不合格。檢驗不合格的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗項目返工整改后可重新提交檢驗，所有檢驗項目符合規(guī)定，則判該件產(chǎn)品交收檢驗合格；若該產(chǎn)品在其中任何一項仍不符合規(guī)定，則判該件產(chǎn)品為不合格品。周期檢驗檢驗時機(jī)周期檢驗應(yīng)在交收檢驗合格檢驗批的產(chǎn)品上進(jìn)行。在連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下,周期檢驗以一個季度為一周期,應(yīng)在每一季度的第一月內(nèi)任一批次中進(jìn)行抽樣。也可依據(jù)設(shè)計部門要求進(jìn)行周期檢驗項目的試驗。檢驗項目周期檢驗項目見表1。抽樣方案用于周期檢驗的樣品，按照GJB179A-1996規(guī)定的一次正常檢査抽樣方案進(jìn)行，檢査水平為S-3，AQL=1.0。合格判據(jù)若受檢樣品在所有檢驗項目符合規(guī)定，則判周期檢驗合格。若其中任何一項檢驗項目不符合規(guī)定，則判周期檢驗不合格。當(dāng)周期檢驗不合格時，應(yīng)立即暫停生產(chǎn)和交收檢驗，并將經(jīng)交收檢驗合格入庫的產(chǎn)品停止交付訂貨方，已交付訂貨方的產(chǎn)品原則上應(yīng)退回供貨方或雙方協(xié)商解決：只有采取糾正措施后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)周期檢驗合格后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)和交收檢驗。檢驗方法外觀應(yīng)在天然散射光或無反射光的白色透射光線下目視檢查，光的照度不應(yīng)低于300LX（即相當(dāng)于零件放在40W日光燈下500mm處的光照度）。必要時允許用3~5倍放大鏡檢驗。厚度在零件確定區(qū)域位置上至少隨機(jī)測量5點(diǎn)，任意點(diǎn)的測量值都應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，取其平均值作為厚度值。當(dāng)零件形狀復(fù)雜無法直接測量時，允許采用與零件材料、表面積相同，形狀相似，且表面有不小于10mm×10mm的平面的同槽試樣上進(jìn)行檢驗。膜層厚度按下述方法之一進(jìn)行檢驗：a）采用非磁性測量法按GB/T4957進(jìn)行；b）采用顯微鏡測量法按GB/T6462進(jìn)行。仲裁檢驗應(yīng)采用顯微鏡測量法。附著力無定量要求，按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按照GBT9286色漆和清漆劃格試驗要求進(jìn)行。有定量要求，按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GB/T8642-2002熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定要求進(jìn)行。硬度按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GB/T4340.1的規(guī)定在膜層截面中致密層的白亮區(qū)進(jìn)行。粗糙度按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GB/T6062-2009的規(guī)定進(jìn)行。耐鹽霧性能按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GJB150.11軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第11部分：鹽霧試驗的要求進(jìn)行。耐濕熱性能按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GJB150.9軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第9部分：濕熱試驗的要求進(jìn)行。耐霉菌性能按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GJB150.10軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第10部分：霉菌試驗的要求進(jìn)行。熱輻射性能按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GJB2502.3-2015規(guī)定的方法測試半球發(fā)射率。絕緣性能按照附錄A準(zhǔn)備的試樣，按GB/T1410-2006規(guī)定的方法測試包裝采用目視法檢驗，按照6.1檢查包裝材料、包裝方式的符合性和包裝的完好性。交貨準(zhǔn)備包裝經(jīng)微弧氧化處理的零件應(yīng)使用中性、潔凈、柔軟、不釋放對膜層有害氣對膜層有害物質(zhì)的包裝紙包裝，重要零部件應(yīng)逐件包裝，并放入包裝箱，禁止裸手接觸零部件。運(yùn)輸與貯存經(jīng)微弧氧化處理的零部件在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)避免機(jī)械損傷和膜層損傷，避免受雨水、塵埃、酸、堿等有害物質(zhì)侵蝕及污染。說明事項預(yù)定用途防護(hù)性微弧氧化膜主要應(yīng)用于需提高表面耐磨性和耐蝕性的鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金零部件；若與油漆涂層配合一起使用，可進(jìn)一步提升零部件的耐蝕性。微弧氧化型熱控涂層是用于溫度控制的功能膜層，主要應(yīng)用于航天產(chǎn)品的鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金零部件。分類微弧氧化膜按照應(yīng)用場合分為以下兩種：防護(hù)性微弧氧化膜；微弧氧化型熱控涂層。訂購文件中應(yīng)明確的內(nèi)容合同或訂單中應(yīng)載明下列內(nèi)容：本規(guī)范的名稱、標(biāo)準(zhǔn)號；微弧氧化膜的外觀（顏色）、厚度、附著力、粗糙度(有要求時)、硬度(有要求時)、耐蝕性(有要求時)等要求；交貨方式。

（規(guī)范性）

微弧氧化膜樣板制作要求樣板制作用于鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗的樣板制作應(yīng)在隨零部件微弧氧化膜生產(chǎn)時一同進(jìn)行,包括全部預(yù)處理和后處理(封閉處理)。樣板的材料牌號(含熱處理狀態(tài))應(yīng)和產(chǎn)品相同。附著力樣板按照GBT9286標(biāo)準(zhǔn)檢測的樣板，常用尺寸為150mm×100mm×1mm(長度×寬度×厚度)，表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm。按GB/T8642標(biāo)準(zhǔn)檢測的樣板，常用尺寸為Φ25mm×50mm（直徑×長度）的圓柱試棒。試棒一端中心鉆有M16×30的螺紋孔，表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm。硬度測試樣板硬度試樣板一般為矩形平板，常用尺寸為50mm×100mm×3mm（長度×寬度×厚度)，表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm。粗糙度測試樣板粗糙度試樣板一般為矩形平板，常用尺寸為50mm×100mm×3mm（長度×寬度×厚度)