PAGEPAGE1005G智慧電廠2023所在地市：所在地市：參與單位：技術(shù)特點(diǎn)：利用5G+行業(yè)虛擬專網(wǎng)，解決覆蓋火電廠全生產(chǎn)流程的人員管控、5G+MEC性、安全性傳輸?shù)男枨髴?yīng)用成效：20400/年；故障維修成100/0.3%/1.5力節(jié)能減排，燃料節(jié)省約600萬元/年XXXX電力股份有限公司（簡）成立于1998熱力生產(chǎn)和供應(yīng)為主的企業(yè)，發(fā)電能力位居全國前列，先后榮獲全國電力企業(yè)“一流火力發(fā)電廠”、國家電力公司國家大力推進(jìn)發(fā)電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，鼓勵發(fā)電企業(yè)利5G以實(shí)現(xiàn)行業(yè)業(yè)務(wù)的實(shí)時監(jiān)測和有效管控。當(dāng)前，電廠轉(zhuǎn)型發(fā)展面臨三大痛點(diǎn)：一是人員安全管理效率低，危險區(qū)域人員違規(guī)行為處理以事后追責(zé)為主，無法事前預(yù)防；二是實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集難，導(dǎo)致自動化及智能化程度低。由于現(xiàn)場傳感器數(shù)量少，數(shù)據(jù)采集多以人工巡檢為主，工作效率較低無法滿足智能分析的要求；三是傳統(tǒng)有線及無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用范圍受限。光纖等有線網(wǎng)絡(luò)部署不靈活、耗資大，4GWIFI帶寬不足、時延高、穩(wěn)定性差等。為了5G智慧5G應(yīng)用場景，助力電廠實(shí)現(xiàn)少人化、智能化生產(chǎn)。該案例部署5G+MEC虛擬專網(wǎng)，滿足關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時性、6個宏基605G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，保障業(yè)務(wù)高質(zhì)量傳輸；在組網(wǎng)架構(gòu)方面，采用UPF設(shè)備下沉方式組成邊緣計(jì)算專網(wǎng)滿足數(shù)據(jù)分流需求，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)本地流量閉環(huán)，同時滿足業(yè)務(wù)低時延需求；在網(wǎng)絡(luò)安全方面，通過組網(wǎng)安全防護(hù)、UPF設(shè)備防護(hù)、通用安全防護(hù)三方面技術(shù)提升網(wǎng)絡(luò)安全的可靠性、穩(wěn)定性。5G網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)架構(gòu)圖5GMEC技術(shù)，落地多個應(yīng)用場景，覆蓋卸煤、輸煤、驗(yàn)煤、摻配煤至主設(shè)備發(fā)電等生產(chǎn)流程，解決作業(yè)人員安全管控難、生產(chǎn)管理移動應(yīng)用少等痛點(diǎn)。電廠碼頭的卸船機(jī)用于燃煤接卸，傳統(tǒng)接卸方式下司機(jī)操作規(guī)范性差，設(shè)備故障率高、安全事故多發(fā)。該場景利用5G+高清視頻監(jiān)控可遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控機(jī)房內(nèi)鋼絲繩卷筒工況，發(fā)現(xiàn)有異常纏繞或脫繩則自動識別并報警，及時通知相關(guān)人員處置，有效減少了因操作不當(dāng)造成的事故和設(shè)備損耗。卸船機(jī)監(jiān)控 異物纏繞警告同時，該場景通過5G超高清視頻遠(yuǎn)程監(jiān)控卸船機(jī)料斗，并結(jié)合人工智能算法自動識別下料流暢度，每當(dāng)裝卸到流動性差的煤料，可通過5G網(wǎng)絡(luò)自動控制料斗的卸煤速度，有效解決煤料粘堵的問題。圖像識別落料情況針對卸煤碼頭強(qiáng)風(fēng)頻發(fā)的特點(diǎn)，該場景利用風(fēng)速監(jiān)控設(shè)備采集碼頭風(fēng)速信息，并利用5G臺，實(shí)現(xiàn)自動超限預(yù)警功能，使管理人員隨時隨地掌握前方碼頭實(shí)況，提前通知司機(jī)停車避險。同時，該場景在卸船機(jī)錨定裝置加裝5G與預(yù)警畫面進(jìn)行錨定鎖定，提升錨定效率和避險速度。風(fēng)速實(shí)時監(jiān)控 卸船機(jī)錨定裝置5G監(jiān)控輸煤流程指通過多條皮帶將煤炭運(yùn)輸至廠內(nèi)煤場儲存，5G學(xué)習(xí)算法相結(jié)合形成自動識別系統(tǒng)，可識別15帶的跑偏、溢煤、撕裂等故障情況，并及時發(fā)出警報。設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場畫面 機(jī)器視覺自動識別5G+LORA物聯(lián)網(wǎng)無線感知溫振測點(diǎn)5G巡檢環(huán)境惡劣、人工巡檢效率低、安全風(fēng)險大等痛點(diǎn)。該5G移動式火險點(diǎn)熱成像測溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)用于動火票執(zhí)行流程，可以實(shí)現(xiàn)相關(guān)業(yè)務(wù)的按需快速布置。該場景應(yīng)用于夜間值守，如有異常溫升可及時自動報警，將火災(zāi)扼殺在早期狀態(tài)。5G+LORA物聯(lián)網(wǎng)無線感知溫振測點(diǎn) 5G輸煤廊道機(jī)器人自動巡檢驗(yàn)煤流程指從煤料中取樣化驗(yàn)的過程，確保煤質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，為燃料配比提供依據(jù)。該場景利用5G5G信息實(shí)時傳輸至中控室，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法實(shí)現(xiàn)車輛進(jìn)入異常路線或人員異常動作的自動報警。5G車載監(jiān)控針對煤質(zhì)校驗(yàn)問題，該場景基于5G+煤質(zhì)大數(shù)據(jù)分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，利用鍋爐燃燒時各項(xiàng)參數(shù)推算得出磨煤機(jī)實(shí)時入爐燃料的煤質(zhì)指標(biāo)，并將其作為入爐煤質(zhì)采樣化驗(yàn)準(zhǔn)確性的校驗(yàn)依據(jù)，指導(dǎo)中控值班員優(yōu)化燃燒控制，提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和效率。大數(shù)據(jù)分析計(jì)算負(fù)責(zé)煤炭存儲并根據(jù)燃燒需求進(jìn)行不同煤種的摻配供煤。煤場內(nèi)堆取料機(jī)通常采用人工作業(yè)方式，作業(yè)環(huán)境差且人工操作易出錯。該場景借助5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠成了堆取料機(jī)無人值守自動運(yùn)行方案，相關(guān)成果已獲得兩項(xiàng)發(fā)明專利，促進(jìn)行業(yè)規(guī)模推廣。圓形煤場堆取料機(jī)無人值守 條形煤場斗輪堆取料機(jī)無人值守發(fā)電過程是煤炭經(jīng)過研磨，噴到鍋爐中燃燒，將水變成高溫高壓蒸汽，帶動汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)做功，產(chǎn)生電力。該場景利用振動、溫度、電流電壓、壓力等監(jiān)測儀采集輔機(jī)參數(shù)信息，并通過5G能算法進(jìn)行頻譜分析，實(shí)時監(jiān)測輔機(jī)設(shè)備的健康狀況，制定狀態(tài)檢修策略有效降低檢修成本，提高設(shè)備可靠性。5G實(shí)時檢測設(shè)備振動情況 為解決發(fā)電企業(yè)作業(yè)環(huán)境差、危險系數(shù)高、安全隱患大等問題，該場景利用5G攝像頭、智能安全帽等終端設(shè)備捕捉現(xiàn)場實(shí)時畫面，自動進(jìn)行違章識別，并通過現(xiàn)場報警、手機(jī)推送提醒等功能，提高作業(yè)人員安全管控效率。5G安全管控平臺電廠生產(chǎn)設(shè)備眾多，檢修運(yùn)行管理任務(wù)繁重，管理效5G動應(yīng)用平臺，實(shí)現(xiàn)巡檢、缺陷、工作票、操作票等智能化管理的現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用。 生產(chǎn)管理移動應(yīng)用平臺 （一）經(jīng)濟(jì)效益5G技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠兩類主流煤場堆取料例5G20人，人力400萬元/5G100余萬元/年。此外，精確堆取后燃煤耗用量1.5萬噸/0.3%，節(jié)約燃料600余萬元/年，助力節(jié)能減排。（二）環(huán)境和社會效益5G5G一系列產(chǎn)業(yè)效應(yīng)，如產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)效應(yīng)、產(chǎn)業(yè)激勵效應(yīng)和產(chǎn)業(yè)示范效應(yīng)等。該案例典型經(jīng)驗(yàn)包括三個方面：一是堅(jiān)持問題導(dǎo)向。通過5G技術(shù)在生產(chǎn)管理方面7類應(yīng)用、21種細(xì)分場景，解決從卸煤、輸煤、驗(yàn)煤、摻配煤至主設(shè)備發(fā)電全流程的生產(chǎn)管理難點(diǎn)；二是瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)。通過自主研發(fā)的便捷5G+物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，降低部署成本