都市生活污水處理廠

調(diào)

試

方

案

2023年8月

-工程概況

i.i污水處理廠設(shè)計規(guī)模及進、出水水質(zhì)

設(shè)計規(guī)模

廣東省某市污水處理廠建設(shè)規(guī)模為40000m7d,一次建成。

設(shè)計平均流量（一期）Q=40000m7d=1667m7ho

設(shè)計最高日最大時流量Qmax=56000m7d=2334nl>h（K總=1.4）。

設(shè)計進、出水質(zhì)

.1進水水質(zhì)

按照招標(biāo)文獻提供的水質(zhì)資料，污水處理廠進水水質(zhì)指標(biāo)為：

B0D5:150mg/l

CODcr:250mg/l

SS:200mg/l

NH3-N:30mg/l

TP:4?5mg/l

PH:6.5-7.8

1.1.2.2處理后H勺水質(zhì)規(guī)定

按照招標(biāo)書規(guī)定，本污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行GB18918-2023

的一級B原則。詳細指標(biāo)如下：

BOD5<20mg/l

C0Dcr^60mg/l

SS^20mg/l

N-8(15)mg/1

TN^20mg/l

TPWL5mg/lPH=6?9

1.2工藝流程及流程簡介

污水處理工藝流程

(注：因工程設(shè)計變更，本工程已取消污泥濃縮機)：

溫冰管

反

國

沖

流

洗

水

集

小

水

.

工藝流程簡述

市政污水由城區(qū)排水管（渠）搜集后經(jīng)排水總管送至污水處理

廠進行處理。由于排放污水中具有大量粒徑較大的顆粒物，為保證

污水處理廠進水泵及后續(xù)處理工段的正常運行，在污水進入處理設(shè)

施前設(shè)置機械粗格柵，柵渣外運。

經(jīng)機械粗格柵處理后的污水自流進入進水泵房H勺集水池，進水

泵房按日處理污水4X10W/d設(shè)計。集水池為地下鋼筋混凝土構(gòu)造,

污水由潛污泵提高至旋流沉砂池進水渠，通過中格柵和細格柵后，

進入旋流沉砂池。格柵攔截下的柵渣經(jīng)柵渣打包機打包后送至廠外

處置。旋流沉砂泡池底的砂由氣力提砂裝置提高至砂水分離器，進

行污水和砂的分離。

污水經(jīng)除砂處理后，經(jīng)分派并進入酸化水解池。酸化水解池的

作用是最大程度地截留污水中的懸浮物并將其中KJ部分有機物進行

降解，首先減少后續(xù)曝氣生物濾池截留SS的量，以延長濾池的反沖

洗周期；同步污泥得以減容與相對穩(wěn)定。

酸化水解池W、J出水與回流水池W、J回流水經(jīng)配水槽進入DN反硝化

生物濾池進行有機物日勺降解和反硝化作用。在該級濾池中，回流水

中的硝酸根與有機污染物成為生長在濾料上口勺反硝化微生物和兼氧

微生物新陳代謝H勺營養(yǎng)物，污水中的有機物和硝酸根得以清除。出

水自流入CN曝氣生物濾池出水進行有機物降解和氨氮的硝化反應(yīng)。

此外，在酸化水解池前口勺機械攪拌池內(nèi)投加化學(xué)除磷藥劑，通

過攪拌混合和在水解池中的截留，污水中日勺磷酸鹽得以清除，通過

酸化水解池的定期排泥，將磷排出系統(tǒng)外，到達除磷目的。

根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，都市污水處理廠最終出水通過加氯消毒后

予以排放。

酸化水解池中的污泥定期排入污泥巖池，通過濃縮日勺污泥由污

泥泵送至離心脫水機進行脫水處理，脫水后口勺泥餅外運處置。曝氣

生物濾池H勺反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提高至酸化水解池

前的機械攪拌池，離心機的濾后液和脫水機房H勺地面沖洗廢水經(jīng)管

道匯集至集水池，再進入污水處理系統(tǒng)進行處理。

為了減少氣味對廠區(qū)日勺影響，本工程設(shè)計生物除臭濾池進行除

臭。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾

池負責(zé)搜集處理細格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間

等構(gòu)筑物的臭氣。

二工藝調(diào)試方案

2.1處理工藝闡明

本工程建設(shè)總規(guī)模為40000m7d,重要生產(chǎn)構(gòu)筑物包括：

污水預(yù)處理設(shè)施：粗格柵、提高泵站、中格柵、細格柵及旋流

沉砂池；

生物處理設(shè)施：酸化水解池、DN反硝化生物濾池、CN曝氣生物

濾池、廢水回收水池、鼓風(fēng)機房；

消毒設(shè)施：接觸池；

污泥處理設(shè)施：污泥脫水機房、污泥貯池；

其他處理設(shè)施：生物除臭濾池。

污水預(yù)處理設(shè)施

1）污水提高泵房和粗格柵間

設(shè)計參數(shù)：最大時設(shè)計水量Qmax=2334m7h

總變化系數(shù)K息二1.4

柵前設(shè)計水位：-0.8m

設(shè)計地面標(biāo)高：7.3m

提高后水面標(biāo)高：15.60m（細格柵進水渠）

集水池最低水位：-2.7m

污水提高泵房機泵間平面尺寸10X7.5m2,地下部分深11.1m,

地面以上層高5.4m（梁底）。

重要設(shè)備有兩部回轉(zhuǎn)式粗格柵機，GBHZ—1150型，柵寬0.8m,

柵前水深1.2m,安裝角度75°,配用電機功率N=3.0kw,柵條間隙

b二15nm1。配套設(shè)置一套WLS-2219型無軸螺旋輸送機，負責(zé)柵渣的輸

送，擠壓，輸送機總長6.3m。

提高泵房機泵間安裝5臺ITT-CP3300型潛水排污泵（4用1備）,

單泵參數(shù)Q=600n?/h,11=18m,N=45kW,另安裝一部2T的電動單

梁懸掛起重機（LK=6m）以利于設(shè)備日勺檢修。

格柵前后安裝差壓液位計，泵房集水池內(nèi)安裝液位計，分別指

示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上

儀表均通過PLC按預(yù)定程序自控運行時并將有關(guān)運行數(shù)據(jù)狀況傳送

到中控室。

2）中、細格柵和旋流沉砂池

中、細格柵安裝在旋流沉砂池進水渠道前，中、細格柵均選用

階梯式格柵除污機，安裝角度75°,配套電機N=L1KW,柵條縫隙

中格柵為b=8m叱細格柵為b=3mm,柵前水深1.0m,中、細格柵前

后安裝差壓液位計。

柵渣通過水平無軸螺旋輸送機送到螺旋壓榨機壓實打包外運。

旋流沉砂池設(shè)計為兩座，每座處理水量1200m3/h,直徑D=3.2g池

總高H=5.1m,其中進水旋流直壁段高L4m,每座池內(nèi)安裝一套氣提

式除砂機。進出水渠道均安裝提板閘，手電兩用起閉機控制。氣源

由設(shè)在沉砂池走道板上的空壓機提供，空壓機上設(shè)防雨罩。

生物處理設(shè)施

1）酸化水解池

機械混合池與配水井合建，機械混合池配水井尺寸為4.25X

4.25m,內(nèi)設(shè)1臺多漿板式攪拌機，功率為3.7kW.

酸化水解池設(shè)計水力停留時間t=2.3小時，水力負荷

3.2m7m2.h,酸化水解池分為4格,每格平面尺寸19.3X9.45。單池

總高度5.8m,其中清水區(qū)高1.0m,斜板區(qū)1.0m（斜板板距l(xiāng)OOmm）。

懸浮泥渣1.8m,泥斗高1.5m,每兩格水解池之間設(shè)3.0m管廊，水

解池總尺寸為47.3mX19.3m。

a、進水和排泥系統(tǒng)

水解池采用多斗排泥方式，單池6個泥斗，單斗尺寸9.45mX

1.8m,出口設(shè)電動快開排泥閥，水解池進水用電動蝶閥接管廊進水

管系統(tǒng)。

b、斜板布置

斜板為間距100mm的PVC板，板長1.0mo

c、懸浮層設(shè)計

懸浮污泥層上部布置排渣穿孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥

濃度，安裝泥位計和污泥濃度計以進行自動控制。

2）曝氣生物濾池

a.DN反硝化生物濾池

原水首先流入BIOFORDN（缺氧區(qū)），硝化處理出水回流至BIOFOR

DN池入口混合,回流率為100%。

設(shè)計參數(shù)：最大時設(shè)計水量Qmax=1834m3/h

日變化系數(shù)K日=1.1

回流水量：Q回流二1667n?/h

回流比：100%

DN反硝化生物濾池面積432m）采用格，單格有效過濾面積9.0

X8.0=72m'o

（1）濾池高度包括濾料層厚3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高

1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高1.95m,總高為8.35m。

（2）濾池配水系統(tǒng)區(qū)T設(shè)計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水

反沖洗配水布氣用。濾頭布置按36個/才設(shè)計，采用污水專用大縫

隙長柄濾頭，縫隙寬2.5mm。

（3）濾料設(shè)計選用輕質(zhì)陶粒濾料,直徑3?6nm1；承托層厚300mm,

由卵石級配,粒徑8~18nm1。

（4）濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強度

20m3/m2h,氣沖強度gOm'/m'h,一次反沖洗歷時40nlin。

（5）單池過濾濾速,8m3/m2ho

b.C/N曝氣生物濾池

C/N曝氣生物濾池的重要功能是清除進水有機物并進行部分脫

氮。曝氣生物濾池按BOD有機負荷設(shè)計，按水力負荷校核。濾料總

體積2016m3。取濾料高3.5m,濾料總截面積為576n?。

（1）C/N生物濾池采用8格，單格有效過濾面積9.0X8.0=72m3

（2）濾池高度包括濾料層厚3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高

1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高0.4m,總高為6?8m。

（3）濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水

反沖洗配水布氣用。濾頭布置按36個/痛設(shè)計，采用污水專用大縫

隙長柄濾頭,縫隙寬2.5mm。

（4）濾料設(shè)計選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑3~6mni；承托層厚300mm,

由卵石級配，粒徑8?18mm。

（5）濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強度

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20m/mh,氣沖強度80Fn7n?h,一次反沖洗歷時40mino

（6）單池過濾濾速，6m3/m2ho

（7）濾池曝氣布氣系統(tǒng)采用單孔膜片曝氣器日勺布氣方式，曝氣

器供氣量為0.25m7個h。

3）反沖洗及回流水池

生物濾池反沖洗水為出廠水。反沖洗水池容積600m3（15.5

X12m3）滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深4.0mo

反沖洗集水池內(nèi)安裝ITT—CP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q

=600m7h,H=12.5mo集水池內(nèi)安裝超聲波液位計，反沖洗水泵日勺

運行按PLC預(yù)置程序和液位計時顯示狀態(tài)自控工作，并將成果傳送

中央控制室。

回流水池重要功能為向DN反硝化生物濾池提供回流，水池容積

600m3（15.5X12m3）,有效水深4.

回流水池內(nèi)安裝in—CP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q=

600m7h,H=15.5m。水池內(nèi)安裝超聲波液位計，回流水泵的運行按

PLC預(yù)置程序和液位計時顯示狀態(tài)自控工作，并將成果傳送中央控制

室。

4）鼓風(fēng)機房

鼓風(fēng)機重要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。曝氣風(fēng)

機和反沖洗風(fēng)機設(shè)置在兩級生物濾池間的管廊內(nèi)。

由于污水廠建成后日勺水量只有設(shè)計規(guī)模的二分之一左右，為了

更靈活日勺適應(yīng)水量日勺變化，節(jié)省運行成本，本次初步設(shè)計采用CN曝

氣生物濾池每格對應(yīng)一臺鼓風(fēng)機，并設(shè)變頻裝置。CN濾池共設(shè)置8

臺羅茨鼓風(fēng)機，DN生物濾池正常狀況下不曝氣，但為了便于后來在

運轉(zhuǎn)中根據(jù)來水水質(zhì)變化進行工藝流程的調(diào)整，我院考慮在DN池設(shè)

置1臺風(fēng)機。曝氣及反沖洗風(fēng)機設(shè)置如下：

羅茨鼓風(fēng)機8臺Q=1332m7h（CN曝氣生物濾池）

羅茨鼓風(fēng)機1臺Q=2808m7h（DN曝氣生物濾池）

羅茨鼓風(fēng)機3臺（2用1備）Q=3891m3/h（反沖洗鼓風(fēng)機）

消毒處理設(shè)施

?接觸池

CN生物濾池出水進入接觸池，經(jīng)加氯消毒后排放。消毒接觸時

間不不不小于30分鐘，平面尺寸不不不小于800n?,池深約1m,

污泥處理設(shè)施

1）污泥機械脫水間

污泥機械脫水間平面尺寸為30X15。本工程干污泥產(chǎn)量為5噸/

日。脫水機選用進口離心式脫水機AFLA40-16兩臺。脫水機處理能

力1?15n?/h。

進口脫水一體機與國產(chǎn)同類設(shè)備相比，具有處理效果好、運行

穩(wěn)定，機器維修量低，做工精細、外型美觀，固體捕捉率高。脫水

機整套設(shè)備包拈：管道混合器、預(yù)脫水濃縮機部分、離心脫水機部

分、進泥泵、加藥系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。

預(yù)脫水濃縮機部分：可持續(xù)進行剩余污泥的預(yù)脫水，設(shè)備附帶

反應(yīng)罐，內(nèi)置緩慢攪動的機械攪拌裝置以產(chǎn)生良好絮凝效果；帶有

張緊細密濾布日勺絮凝污泥預(yù)脫水裝置；密封H勺噴射水管和噴水泵，

可運用濾液對濾筒進行全面清洗。

離心脫水機部分包括：污泥進料槽，污泥擋板，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)。配

置2臺偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設(shè)備（過濾轉(zhuǎn)筒）。2臺脫

水機配聚合物配制和投加系統(tǒng)1套：配藥濃度0.1%。干物質(zhì)螺旋式

劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監(jiān)測裝置；母液配藥罐，包括電

動螺旋槳攪拌裝置，進水通過度布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位

控制裝置、當(dāng)熟化時間已到，并且儲藥罐有足夠日勺空間，母液自動

釋放到下面容量1.55nfW、J儲藥罐，儲藥罐具有藥位控制裝置；附加

液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關(guān)，安裝在控制板上；聚

合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運轉(zhuǎn)保護。帶特殊混合管，

用于聚合物溶液均化到0,現(xiàn)口勺活性物質(zhì)，具有可調(diào)口勺驅(qū)動裝置，

每臺脫水機配控制箱1套，接受所有控制運行參數(shù)，具有主開

關(guān)以及所有電機開關(guān)。顯示運行及故障信息，全自動控制或手動控

制（可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)預(yù)選）。具有檢修開關(guān)，用于保養(yǎng)及維修?？商?/p>

供如下信號：手工操作、自動運行、集合故障信號。

污泥脫水后（泥餅）25m7d（按含水率80%）,用一臺水平，一

臺傾斜及一臺電機可正反轉(zhuǎn)的無軸螺旋輸送機運至脫水間外裝車外

運。

為使污泥易于脫水，在進脫水機前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加

量為污泥干重的0.3%o投加濃度為配藥濃度0.l%o

2）污泥貯池

作為酸化水解池排出日勺剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調(diào)

整與過度。

其他處理設(shè)施

生物除臭濾池

為了減少氣味對廠區(qū)日勺影響，本工程設(shè)計生物除臭濾池進行除

臭，除臭濾池尺寸27X12m,深3m。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹

皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾池負責(zé)搜集處理細格柵、酸化水解

池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構(gòu)筑物的臭氣。

2.2調(diào)試環(huán)節(jié)與目的

調(diào)試目的

污水處理工程調(diào)試，不僅要檢查工程質(zhì)量，更重要H勺是檢查工

程運行與否可以到達設(shè)計的處理效果。污水處理工程調(diào)試的目的有

如下幾點。

1）.通過調(diào)試檢查土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立有關(guān)設(shè)施

的檔案資料，對有關(guān)機械、設(shè)備及儀表的設(shè)計合理性、運行操作注

意事項等提出提議。

2）.對某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進行帶負荷運轉(zhuǎn)，并測試其能力。如

水泵的提高流量與揚程、鼓風(fēng)機的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、濕度、噪聲與

振動等，曝氣設(shè)備充氧能力或氧運用率，刮（排）泥機械的運行穩(wěn)

定性、保護裝置日勺效果、刮（排）泥效果等。

3）.單項處理H勺構(gòu)筑物的調(diào)試，規(guī)定到達設(shè)計的處理效果，尤其

是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生物污泥，并在

到達處理效果的基礎(chǔ)上，找出最佳運行工藝參數(shù)。

4）.在單項設(shè)施試運行的基礎(chǔ)上，進行整個工程H勺聯(lián)合運行和驗

收。保證污水處理可以達標(biāo)排放。

調(diào)試環(huán)節(jié)

本工程的調(diào)試方案按設(shè)備調(diào)試（單項調(diào)試）、系統(tǒng)調(diào)試（清水聯(lián)

動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試）次序進行。污水處理工程的調(diào)試與工程的

驗收同樣是污水治理項目環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

調(diào)試工作一般由項目企業(yè)或業(yè)主、試運行承擔(dān)單位（或設(shè)計單

位）來共同完畢，設(shè)計單位或設(shè)備供貨方參與配合，最終由建設(shè)主

管單位、環(huán)境保護主管部門進行“達標(biāo)”驗收。

2.2.1單項調(diào)試

在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物

時通水試驗。

檢查設(shè)備安裝與否滿足規(guī)定，包括有關(guān)電氣設(shè)備安裝、控制箱、

管道閥門等設(shè)施與否合乎規(guī)定，并填寫有關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格

后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完畢后才能進行單機

帶負荷試車。

假如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場修復(fù)或調(diào)換直至到達設(shè)計規(guī)

定。

2.2.2清水聯(lián)動調(diào)試

在單體調(diào)試符合設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的次序，將所

有單體設(shè)備和構(gòu)筑物持續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)

動試車調(diào)度流程按設(shè)計圖紙進行。如運行正常，經(jīng)確認后則可進入

生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運行完全正常

為止。

在清水試車同步對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關(guān)規(guī)

定驗收合格后進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；否則采用對應(yīng)的措施現(xiàn)場進行修

復(fù)至合乎規(guī)定為止。

2.2.3生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試

在清水聯(lián)動試車完畢后，提高污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系

統(tǒng)工藝調(diào)試。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分

析指標(biāo)，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)穩(wěn)定地到達設(shè)計規(guī)定后，

即完畢調(diào)試任務(wù)。

2.3調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

2.3.1人員配置

(1)調(diào)試人員按調(diào)試工程師規(guī)定配置齊全。

(2)結(jié)合實際狀況對管理或操作人員進行初步理論培訓(xùn)。

2.3.2土建及設(shè)備安裝檢查

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝與

否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計規(guī)定后方可進

行單項調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動啟動，

如有不靈活處，必須就地檢修。

(2)對單項設(shè)備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機、

間門、砂水分離器、鼓風(fēng)機、曝氣器、污泥脫水機、電動閘閥、電

動蝶閥等在單體調(diào)試前須安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝闡

明書檢查其安裝狀況與否合乎規(guī)定，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工

程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。

2.3.3電氣驗收

（1）電氣裝置的安裝，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)原則、

規(guī)范的規(guī)定。

（2）電氣工程驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查。

1）各回路的絕緣電阻應(yīng)不不小于10MQ；保護地線（PE線）

與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。

2）電氣元件、設(shè)備日勺安裝與固定應(yīng)牢固、平正。

3）電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。

4）開關(guān)、荀座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安

裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。

5）并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒日勺偏差，暗裝開關(guān)、插座、

終端盒H勺面板、盒周圍的間隙符合規(guī)定。

6）弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用規(guī)定，設(shè)備安裝牢固、平正。

（3）工程驗收交接時，應(yīng)提交下列資料：

1）配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明管線走向（包括高度）、導(dǎo)線截

面積和規(guī)格型號。

2）漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備日勺安裝使用闡明書、合格證、

保修卡等。

3）儀表、弱電系統(tǒng)日勺安裝使用闡明書、合格證、保修卡、調(diào)

試記錄等。

2.3.4管道閥門檢查

（1）檢查管道閥門安裝狀況與否與設(shè)計圖紙一致；

（2）管道與閥門連接緊密程度；

（3）檢查有無跑、冒、滴、漏日勺狀況（關(guān)閉閥門時）；

（4）進行閥門的啟動、關(guān)閉檢查；

（5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。

2.3.5其他準(zhǔn)備工作

（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣與

否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等與否正常。

（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。

（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場所有場地及設(shè)備進

行清潔工作，所有管道閥門也要進行打掃，發(fā)明良好的現(xiàn)場環(huán)境并

防止意外事故發(fā)生。

2.4設(shè)備調(diào)試（單項調(diào)試）

2.4.1單臺設(shè)備調(diào)試

.1格柵試車

（1）作用：格柵分粗、細二級，設(shè)在流程W、J前端，重要用來除

污水中顆粒較大日勺固體物質(zhì)和某些漂浮物，以保證后續(xù)提高設(shè)備及

系列化處理系統(tǒng)口勺正常運行。

（2）數(shù)量：2臺（粗格柵1臺、細格柵1臺）。

（3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場

PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據(jù)格柵前后歐|

液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨）

機聯(lián)動運行，水位差控制優(yōu)于時間控制。

（4）調(diào)試環(huán)節(jié)

1）檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）由合格的電工檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3）檢查潤滑油與否注滿；

4）點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

5）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

6）進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設(shè)備規(guī)定（電流、

電壓波動要在銘牌上標(biāo)出的I額定電壓±10%以內(nèi)）；

7）觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常；

8）將運行各項參數(shù)做好記錄。

（5）注意事項：操作人員應(yīng)保持格柵間的清潔。

.2螺旋輸送機

（1）作用置于格柵日勺出渣口處的螺旋輸送機，重要用來輸送格

柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)。置于污泥濃縮脫水機

房的螺旋輸送機，用來輸送濃輸送縮脫水機H勺泥餅至污泥堆場或污

泥運送車。

（2）數(shù)量：2臺，分別為粗、細格柵處各1臺，污泥濃縮脫水

間2臺。

（3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)

場PLC自動控制。螺旋輸送機及柵渣壓實機與格柵聯(lián)動運行，格柵

停機后柵渣壓實機和螺旋輸送機仍運行0-5min。當(dāng)螺旋輸送器故障

時，格柵停止運行。

（4）調(diào)試環(huán)節(jié)：

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3）點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設(shè)備規(guī)定，如不

符合設(shè)備規(guī)定，應(yīng)及時檢查檢修；

6）用某些物料加入設(shè)備，看其輸送狀況，并且看與否有滲漏,

如有滲漏，請擰緊螺栓；

7）觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常，如有異常，應(yīng)及時檢查

后再次試車，并做好記錄。

（5）注意事項：一般狀況下采用自動控制，故障或特殊狀況下

根據(jù)需要采用手動。

.3提局泵調(diào)試

（1）作用：提高污水，保證工藝高程銜接規(guī)定。

（2）運行方式：提高泵控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場

控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。

共設(shè)5臺潛水泵，4用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，

并自動合計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相稱。

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態(tài)

與否正常；

2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3）點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出水流量與否符合設(shè)備規(guī)定;

6）觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

,4砂水分離器

（1）作用：清除污水中日勺粒徑較大的J無機砂粒。

（2）數(shù)量：1臺。

(3)運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制。

自動：根據(jù)PLC自動控制。根據(jù)設(shè)定期間值定期啟動抽砂裝置，裝

置同砂水分離器聯(lián)動。

(4)調(diào)試環(huán)節(jié):

1)檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2)由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3)檢查潤滑油與否注滿；

4)檢查聯(lián)軸器與否在中心線上，手動盤與否正常；

5)點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

6)目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

7)進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設(shè)備規(guī)定(電流、

電壓波動要在銘牌上標(biāo)出Ef、J額定電壓±10%以內(nèi))；

8)觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常，并做好記錄；

.5鼓風(fēng)機

(1)作用：為生化池的好氧反應(yīng)供氣。

(2)數(shù)量：2臺。

(3)運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)PLC

自動控制。

(4)調(diào)試環(huán)節(jié)及措施

1）啟動準(zhǔn)備

A.檢察管道及消音器、過濾器安裝與否對的，管道中與否殘

留其他物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接與否結(jié)實可靠；

B.檢察軸承座內(nèi)與否填充了潤滑油脂，油脂與否合適：

C.檢查電源、接線與否安裝對的，電壓與否正常，各開關(guān)按

鈕與否靈活、可靠、精確；

D.打開安全罩手動盤車，檢查與否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲；

E.上好安全罩，點動電機試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向與否對的（從

電機端看為順時針），同步注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，如有異常應(yīng)立即

停車檢查。

2）啟動

A.將進氣閥門關(guān)閉（即空載起動，出口閥可不關(guān)閉）。

B.啟動電動機。

C.注意觀測啟動后口勺振動、聲音等狀況，如有異常應(yīng)立即停

車檢查，及時處理。

D.啟動完畢，電機到達額定轉(zhuǎn)速，迅速打開進氣閥門，同步

啟動出口閥門，注意觀測電流表，其指示值應(yīng)低于電動機的額定電

流，根據(jù)工況，調(diào)整流量及壓力。

3）啟動后的檢查

A.到達正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度與否正常；

B.檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常；

C.檢查電流、電壓有無異常；

D.檢查各連接處有無氣體泄漏。

4）運轉(zhuǎn)中的檢查

A.按一定的時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等；

B.常常注意聲響、振動狀況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；

C.軸承部位徑向振幅到達0.05mm以上應(yīng)立即停檢修；

5）停機

A.停車時先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進、出口閥門，若

有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。

B.停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間與否異常

的短。

C.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風(fēng)機轉(zhuǎn)

子轉(zhuǎn)動180°,或每次停車待轉(zhuǎn)子完全靜止后，人工轉(zhuǎn)動，以防變形。

6）注意事項

A.注意入口附近不得堆積污物，以防吸入風(fēng)機殼體內(nèi)；

B.調(diào)整流量及出口壓力：根據(jù)顧客的測量儀表或參照風(fēng)機的

性能曲線，對日勺進氣閥門或出氣閥門。風(fēng)機運行時，不得將出氣閥

門關(guān)死或迅速關(guān)小，這樣引起機器的劇烈振動而損壞；

7）巡回檢查

A.記錄電機與軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動、轉(zhuǎn)速、

電流等變化狀況；

B.檢查各連接部位氣體泄漏狀況，連接螺栓H勺結(jié)實狀況及管

道附屬設(shè)備的振動聲響等狀況。

.6潛水推進器

（1）作用：攪拌和推進池中的污水流動，保證生化處理工藝H勺

規(guī)定。

（2）運行方式：采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制

臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設(shè)8臺

潛水推進器。

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態(tài)

與否正常；

2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3）點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、川輪轉(zhuǎn)速與否符合設(shè)備規(guī)定;

6）觀測設(shè)備的振動與否正常，并做好記錄。

.7循環(huán)泵的調(diào)試

（1）作用：提高好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處

理工藝日勺規(guī)定。

（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或

控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設(shè)8

臺潛水泵，4用4備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并自動

合計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相稱。

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態(tài)

與否正常；

2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3）點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出水流量與否符合設(shè)備規(guī)定;

6）觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

,8曝氣器

（1）作用：其重要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧

三者充足混合接觸。

（2）數(shù)量：31536個

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)及措施

1）檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接與否緊固；

2）檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常；

3）啟動排空閥，啟動風(fēng)機；

4）曝氣器安裝后，在池中注滿清水，立即進行系統(tǒng)測試。最

大注水量為高出曝氣管20cm。逐節(jié)檢查曝氣管與空氣分派管日勺氣密

性；觀測曝氣器口勺曝氣均勻性。

5）供氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)無油、無塵、無溶劑。

?9污泥泵日勺調(diào)試

（1）作用：提高二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處

理工藝日勺規(guī)定。

（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制

或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共

設(shè)4臺污泥泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并

自動合計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相稱。

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態(tài)

與否正常;

2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3）點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出水流量與否符合設(shè)備規(guī)定;

6）觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

.9吸泥機的調(diào)試

（1）作用：提高二沉池污泥到脫水機房，保證二沉池處理工藝

的規(guī)定。

（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制

或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共

設(shè)2臺吸泥機。

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

3）點動設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出泥流量與否符合設(shè)備規(guī)定;

6）觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

.10消毒設(shè)備

(1)作用：提供消毒劑到接觸消毒池。

(2)數(shù)量：1套(加氯機1臺、氯瓶9個)。

(3)運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)PLC

自動控制。

(4)調(diào)試環(huán)節(jié)及措施

1)啟動準(zhǔn)備

A.檢察管道及加氯機、減壓閥安裝與否對日勺，管道中與否殘

留其他物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接與否結(jié)實可靠；

B.檢察氯瓶與否放置穩(wěn)妥；

C.檢查電源、接線與否安裝對日勺，電壓與否正常，各開關(guān)按

鈕與否靈活、可靠、精確；

2)啟動

A.將減壓閥門和管道閥門打開。

B.啟動加氯機開關(guān)。

C.注意觀測啟動后日勺振動、聲音等狀況，如有異常應(yīng)立即停

車檢查，及時處理。

3)啟動后的檢查

A.到達正常運轉(zhuǎn)后，檢查管道中的轉(zhuǎn)子流量計與否在加氯范

圍內(nèi);

B.檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常；

C.檢查電流、電壓有無異常；

D.檢查各連接處有無氣體泄漏。

4）運轉(zhuǎn)中的檢查

A.按一定的時間記錄流量、壓力等；

B.常常注意聲響、振動狀況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；

5）停機

A.停車時先按下停止按鈕，然后迅速美閉進、出口閥門，若

有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。

B.停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間與否異常

的I短。

C.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵。

6）注意事項

A.調(diào)整流量及出口壓力：根據(jù)工藝規(guī)定的加氯量，對的調(diào)整

出氣閥門。

7）巡回檢查

A.記錄加氯量和壓力表壓力等變化狀況；

B.檢測加氯間與否有氯氣泄漏等狀況；

.11帶式污泥脫水機及溶藥系統(tǒng)

（1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。

（2）數(shù)量：2套

（3）運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。脫水機房設(shè)2個現(xiàn)場

控制箱，分別控制一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機系統(tǒng)。每套系統(tǒng)自成

體系并互相連鎖。

（4）調(diào)試環(huán)節(jié)

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備進行工作；

3）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線與否對的；

4）檢查潤滑油與否注滿；

5）點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、

無軸螺旋輸送機、進泥泵等設(shè)備，觀測轉(zhuǎn)向與否與標(biāo)識一致；

6）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

7）進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設(shè)備規(guī)定（電流、

電壓波動要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±10%以內(nèi)）；

8）觀測設(shè)備的振動、噪音與否正常，并做好記錄；

9）帶式污泥脫水機n勺生產(chǎn)調(diào)試如下：

①操作程序

A.準(zhǔn)備階段

a.按工藝規(guī)定配制絮凝藥劑待用。

b.檢查加藥、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備工作。

c.檢查帶式脫水機和帶式濃縮機各傳動部件與否靈活，如有

異常狀況檢修好后再啟動。

B.工作階段

a.配電柜送電；

b.啟動脫水系統(tǒng)電源；

c.啟動脫水機和濃縮機；

d.開動脫水機后，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)3-4分鐘，經(jīng)檢查一切正常后,

再進行后來的操作，

a啟動加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)整加藥泵流量，使絮凝劑加

入量符合工藝參數(shù)規(guī)定。

g.啟動污泥泵、沖洗泵、無軸螺旋輸送機，調(diào)整污泥流量，

原則應(yīng)由小到大，以保證脫水工藝過程H勺穩(wěn)定性。

h.工作中應(yīng)隨時觀測污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)整污泥流量和加藥量

使?jié)饪s脫水一體機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，待壓濾日勺污泥含水率到達

規(guī)定。

C.停機階段

a.關(guān)閉污泥泵。

b.關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。

c.脫水機卸料結(jié)束后，關(guān)閉無軸螺旋輸送機。

d.脫水機沖洗潔凈后關(guān)閉。

e.切斷配電柜電源。

②操作注意事項

A.操作前檢查壓濾機的傳動部分，與否符合規(guī)定規(guī)定。

B.絮凝劑日勺配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.On?絮凝劑。

C.按操作次序依次開機，開動壓濾機時應(yīng)空車運轉(zhuǎn)3-4分鐘，

經(jīng)檢查一切正常后，再進行后來日勺操作。

D.停機先關(guān)閉污泥泵和加藥泵，待壓濾機沖洗潔凈后，再停止

機器運轉(zhuǎn)。

E.每次操作結(jié)束后，應(yīng)對機器及周圍場地進行清洗，保持機器

周圍場地整潔。

F.操作時，要及時觀測污泥濃縮池的運行狀況，以便及時補泥,

當(dāng)污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時，及時進行調(diào)整，以保持合

適的泥位。

G.長時間停機需啟動絮凝反應(yīng)器底部排泥閥，排凈反應(yīng)器內(nèi)已

反應(yīng)的殘存污泥，防沉積。

H.聚丙烯酰胺(PAM)溶解時間一般不得低于1.5小時,詳細攪

拌時間應(yīng)視其分子量決定，其他無機藥劑溶解時間不做嚴(yán)格規(guī)定，

只需充足溶解即可。

I.發(fā)生意外狀況時，可迅速扳動脫水機上的急停開關(guān)或按下配

電柜上日勺紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。

③養(yǎng)護保養(yǎng)

A.各傳動部件的軸承和滑動面應(yīng)定期加油潤滑；

B.定期檢查設(shè)備各部件、元件與否正常；

C.假如長期不用時，應(yīng)將機器各部件清洗潔凈，并在金屬外露

加工表面涂防銹油脂防機器設(shè)備銹蝕；

D.速溶機給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時

清理；

E.每天堅持沖洗壓濾機各部件殘存污泥。

④自動運行

當(dāng)手動調(diào)試完畢運行正常后進行自動運轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際狀況調(diào)

整參數(shù)。

2.4.2單體構(gòu)筑物調(diào)試

.1旋流沉砂池

（1）作用：清除原水中較大日勺無機顆粒，保證后續(xù)工序處理日勺

穩(wěn)定O

（2）數(shù)量：2座。

（3）注意事項：應(yīng)視實際狀況，按進水含砂量設(shè)定合理排砂時

間。

（4）運行方式：細格柵自流進入，經(jīng)集水渠道排出，然后通過

入流閘門進入旋流沉砂池；采用氣力提秒，送入砂水分離器進行砂

水分離后外運處置。

（5）調(diào)試環(huán)節(jié)及措施

1）檢查池體外觀和尺寸與否符合設(shè)計圖紙；

2）檢查池內(nèi)清潔狀況；

3）檢查各設(shè)備安裝位置與否與設(shè)備圖紙一致；

4）檢查該構(gòu)筑物的土建驗收文獻，與否驗收合格；

5）通水進行試壓、試漏；

6）如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。

.2厭氧、缺氧、好氧池

（1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分日勺懸浮有機物

在此得到截留，被截留下來時有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不

溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)

化為易于生物降解日勺物質(zhì)（如有機酸類）；保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定

運行。

（2）運行方式：旋流沉砂池出水自流進入?yún)捬醭亍⑷毖醭睾秃?/p>

氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環(huán)泵和污泥回流泵

回流，最終出水由好氧池出水堰流到二沉池,剩余污泥通過排泥斗排

入污泥貯池。

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)及措施

1）檢查池為清潔狀況；

2）檢查池體外觀和尺寸與否符合設(shè)計圖紙；

3）檢查各池內(nèi)曝氣器和排泥管安裝位置與否與設(shè)計圖紙一

致；

4）檢查該設(shè)施的各項證明材料，檢查該設(shè)施日勺日勺材質(zhì)狀況與

否符合規(guī)定；

5）檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接與否牢固；

6）通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄

后可投入使用。

?3二沉池

（1）作用：接納好氧池出水，實現(xiàn)泥水分離。

（2）運行方式：好氧池出水由出水堰自流進入二沉池進水管，污水

通過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出，沉淀下來日勺污泥由吸

泥機吸出。

（3）調(diào)試環(huán)節(jié)及措施

1）檢查池為清潔狀況；

2）檢查池體外觀和尺寸與否符合設(shè)計圖紙；

3）檢查池為堰板安裝位置與否與設(shè)計圖紙一致；

4）檢查池內(nèi)吸泥機日勺直徑與否符合設(shè)計規(guī)定；

5）檢查該設(shè)施的各項證明材料，檢查該設(shè)施的口勺材質(zhì)狀況與

否符合規(guī)定；

6）檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接與否牢固；

7）通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄

后可投入使用。

2.4.3自控儀表系統(tǒng)

（1）作用：本工程W、J關(guān)鍵系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進行集中

控制。

（2）調(diào)試環(huán)節(jié)及措施

1）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖與否符合；

2）檢查設(shè)備電氣線路接線與否對時；

3）先不送電，對各儀表進行檢查；

4）在不送電的狀況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備日勺

動作與否符合;

5）模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控

制狀況下，各設(shè)備動作狀況與設(shè)計條件與否符合；

6）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式單機試車；

7）進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況與否符合工藝規(guī)定；

8）單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際

運行中與否符合設(shè)計

9）當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行顧客程序日勺調(diào)試，并

做好記錄；

10）當(dāng)控制系統(tǒng)和顧客系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進

行下一步生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試。

2.5清（污）水聯(lián)動試車

在完畢土建構(gòu)筑物單體、設(shè)備安裝、電氣自控、管道閥門等初

步驗收后進行清（污）水聯(lián)動試車。

聯(lián)動試車的目W、j是為了深入考核設(shè)備的機械性能和設(shè)備安裝的

質(zhì)量。并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工況，能否

滿足工藝運行規(guī)定，聯(lián)動試車要通過72h的運轉(zhuǎn)考驗。先進行清水

聯(lián)動試車，后進行污水聯(lián)動試車；清水聯(lián)動試車后，有問題H勺設(shè)備

通過檢修和更換合格后再進行污水聯(lián)動試車。

聯(lián)動試車前口勺條件

(1)聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具有輸水能力條件。污水處

理廠日勺出水管道要具有向外排水日勺能力。

(2)單體試車完畢后，絕大多數(shù)的設(shè)備和構(gòu)筑物通過初步驗收。

有問題出J設(shè)備通過檢修和更換合格。

(3)外部供電能力滿足聯(lián)動試車日勺負荷條件。廠內(nèi)的各臺主變

壓器應(yīng)投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負荷。

(4)電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能到達控制用電設(shè)備日勺條

件。

(5)人員通過充足培訓(xùn)。各類操作規(guī)程已初步建立。對設(shè)備日勺

性能及試車措施基本掌握；

(6)化驗室化驗人員培訓(xùn)到位，化驗室設(shè)備安裝到位，多種原

則溶液配置齊全，具有分析水樣日勺多種指標(biāo)能力。

(7)保證工藝管線上日勺閥門處在工作狀態(tài)；

(8)供貨設(shè)備廠家人員在現(xiàn)場。

聯(lián)動試車內(nèi)容

(1)粗格柵和進水泵房

當(dāng)污水流入進水粗格柵和進水泵房之前，可以根據(jù)流量和液位

控制開停粗格柵日勺臺數(shù)，逐臺檢查粗格柵各項功能，檢查皮帶輸送

機輸送柵渣日勺狀況，完畢粗格柵、皮帶輸送機、閘門的聯(lián)動試車。

當(dāng)水位到達水泵啟動水位后，可輪換啟動潛污泵，檢查泵W、J啟動、

停止功能和運行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的

提高能力。

?粗格柵H勺自控試車：

根據(jù)液位差計日勺液位差信號與PLC內(nèi)設(shè)定值比較，自動控制粗

格柵啟動與停止，將柵渣通過皮帶運送機運走。規(guī)定粗格柵與皮帶

運送機聯(lián)動，聯(lián)動次序為：皮帶運送機、粗格柵、關(guān)機次序相反，

皮帶運送機延遲0-5min關(guān)機。

?污水提高泵的自控試車：

設(shè)4臺潛水泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位自動調(diào)整控制水泵

運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運轉(zhuǎn)時間自動輪換水泵，使水泵運行

時間相等。設(shè)上、下限報警，防止出現(xiàn)干運轉(zhuǎn)。

(2)細格柵

調(diào)試方案與粗格柵相似，檢查除污機的除污能力。

?細格柵日勺自控試車：

設(shè)備控制方式與粗格柵相似，規(guī)定細格柵與無軸螺旋輸送機聯(lián)

動，開機次序為：無軸螺旋輸送機、細格柵，停機次序相反，柵渣

打壓實機和無軸螺旋輸送機延遲0-5min關(guān)機。

(3)旋流沉砂池

清水聯(lián)動試車，分別在手動和自動條件下H勺啟動攪拌漿、提砂

系統(tǒng)和砂水分離器運轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備日勺各項功能；污水聯(lián)動試車，

在有污水流經(jīng)II勺狀況下，觀測沉砂池的除砂效果，可以測定砂水分

離器每天除砂量。

?旋流沉砂池的自控試車：在PLC設(shè)定周期，抽砂泵與砂水分

離器聯(lián)動，啟動次序為：砂水分離器、抽砂泵、電磁閥。

(4)厭氧、缺氧池

厭氧、缺氧池的聯(lián)動試車重要是對出水堰水平和配水管日勺均勻

性進行考察，在清水聯(lián)動試車過程中，必須完畢所有出水堰水平調(diào)

整，進水后觀測配水日勺均勻性，與否到達設(shè)計規(guī)定。

厭氧、缺氧池排泥自控日勺自控聯(lián)動與污泥脫水機房的自控聯(lián)動

同步進行。

(5)鼓風(fēng)機房

在厭氧、缺氧、好氧池聯(lián)動試車之前，完畢鼓風(fēng)機的聯(lián)動試車,

啟動風(fēng)機，檢查設(shè)備的各項功能。在各項功能和閥門啟動正常的狀

況下，聯(lián)動好氧池進水，待水位到達設(shè)計標(biāo)高后，測定風(fēng)機的各項

指標(biāo)，并按設(shè)計規(guī)定風(fēng)機分別啟動2臺和調(diào)整變頻器的頻率，測定

風(fēng)機的各項指標(biāo)，觀測風(fēng)機互相之間的干擾狀況。

?鼓風(fēng)機的自控試車：風(fēng)機時啟動臺數(shù)和變頻日勺頻率根據(jù)好

氧池上出J溶解氧由PLC控制進行自動調(diào)整，調(diào)整溶氧儀上的溶解氧

指標(biāo)，聯(lián)動風(fēng)機日勺控制調(diào)整。

(6)好氧池

好氧池在聯(lián)動試車階段重要是對池內(nèi)W、J曝氣均勻性、布水均勻

性進行考察，當(dāng)水流入好氧池后，啟動風(fēng)機房的配套風(fēng)機，逐一觀

測好氧池布水，曝氣的均勻性。

?好氧池日勺自控試車：好氧池的自控聯(lián)動試車重要是正常進水

曝氣日勺自控聯(lián)動試車。根據(jù)工藝日勺規(guī)定，PLC執(zhí)行風(fēng)機和電磁閥日勺起

動和停止。觀測電磁閥的執(zhí)行狀況，并檢查閥門的關(guān)閉時時密封程

度。

聯(lián)動過程中注意檢查各設(shè)備、閥門聯(lián)動的反應(yīng)狀況，觀測各個

自控過程的銜接狀況，注意風(fēng)機停止后有無回水狀況。

(7)污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試車

污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試車包括厭氧、缺氧、好氧排泥、污泥貯

池液位、污泥脫水機等聯(lián)動試車。

厭氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，打開排泥管上日勺排泥閥,

手動試車。

待手動試車成功后，再進行PLC自動試車。污泥脫水機與藥劑

配置系統(tǒng)、污泥泵日勺聯(lián)動試車在單體試車日勺基礎(chǔ)上進行。

（8）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在聯(lián)動試車階段應(yīng)配合試車

做好各項工作。

（9）工藝運行控制試車

在聯(lián)動試車的基礎(chǔ)上，可以進行工藝運行試車。進行工藝運行

控制試車有四個前提條件：

1）各用電設(shè)備口勺聯(lián)動試車基本完畢，包括需維修、試車口勺設(shè)

備已完畢。

2）自控系統(tǒng)各PLC的試車和通訊聯(lián)絡(luò)已完畢；

3）電氣系統(tǒng)各MCC的聯(lián)接試車已完畢；

4）控制分析儀表已完畢。

工藝運行的試車應(yīng)在各供貨商提供的工藝運行軟件日勺基礎(chǔ)上調(diào)

試，包括：

1）進水泵房污水提高泵運行模式的調(diào)試；

2）剩余污泥系統(tǒng)運行模式H勺調(diào)試；

3）厭氧、缺氧、好氧池日勺運行模式調(diào)試。

2.6生化系統(tǒng)試車

污水處理廠在單體試車初步驗收和聯(lián)動試車出J基礎(chǔ)上，進廠污

水量基本能滿足試運行的規(guī)定，即可進行投產(chǎn)試運行。

污水n勺活性污泥法是一種污水好氧生物處理技術(shù)。這種處理法

W、J實質(zhì)是使細菌和菌類一類W、J微生物和原生動物、后生動物一類W、J

微型動物懸浮在污水中生長繁育，并在其上形成絮狀生物污泥。污

水與活性污泥接觸，污水中的有機污染物，作為營養(yǎng)物質(zhì)，為活性

污泥上H勺微生物所攝取，污水得以凈化，微生物自身也得到繁衍增

殖。

活性污泥的構(gòu)成和生長

在活性污泥的凈化污水過程中，關(guān)鍵是要培養(yǎng)好活性污泥?；?/p>

性污泥是由細菌（好氧、兼性、厭氧）、真菌、藻類、原生動物、后

生動物以及某些肉眼可見的蠕蟲、昆蟲內(nèi)幼蟲等構(gòu)成。在污水中生

長和繁殖，由細胞內(nèi)向細胞外伸展日勺胞外多聚物使微生物細胞形成

纖維狀的纏結(jié)構(gòu)造，便稱之為活性污泥。

污水中有機物長期與氧氣接觸，就會在其表面形成活性污泥，

并逐漸成熟，其原則是：活性污泥沿水流方向的分布、活性污泥上

由細菌及多種微生物構(gòu)成的生態(tài)系、對有機物的降解功能都到達了

平衡和穩(wěn)定狀態(tài)。從開始到成熟，活性污泥要通過潛伏和生長兩個

階段，活性污泥有時均勻地分布在污水中，而有時卻非常不均勻；

有時僅單層n勺細胞構(gòu)成，而有時卻相稱厚，伴隨營養(yǎng)底物、時間和

空間的j變化而發(fā)生變化。由于活性污泥重要是由微生物細胞和他們

所產(chǎn)生的胞外多聚物所構(gòu)成，囚而活性污泥一般具有孔狀構(gòu)造，并

具有很強日勺吸附性能。成果，我們所觀測到KJ活性污泥一般還具有

大量被吸附和鑲嵌于內(nèi)的溶質(zhì)和無機顆粒，從這個角度上說，活性

污泥是由有生命的細胞和無生命口勺無機物所構(gòu)成的構(gòu)造。

活性污泥出J處理污水機理

污水在流動過程中，污水中日勺有機污染物被活性污泥中日勺微生

物吸附，并通過氧向活性污泥內(nèi)部的擴散，在活性污泥中發(fā)生生物

氧化等作用，從而完畢對有機污染物日勺分解。擴散過程在活性污泥

動力學(xué)行為中是一種必須考慮的原因，污染物、溶解氧及多種必須

營養(yǎng)物首先要通過液相擴散到活性污泥表面，進而到活性污泥內(nèi)部,

只有擴散到活性污泥表面或內(nèi)部日勺污染物才能有機會被活性污泥微

生物所分解和轉(zhuǎn)化，最終形成多種代謝產(chǎn)物。活性污泥生長的是好

氧和兼氧微生物，在這里，有機污染物經(jīng)微生物好氧代謝而降解，

終點產(chǎn)物是乩0、CO?、NH3等。由于氧在活性污泥表層已耗盡，而在

好氧層H勺深部由于擴散作用約制了溶解氧的滲透，往往形成厭氧區(qū),

使活性污泥內(nèi)層的微生物處在厭氧狀態(tài)，在這里，進行的是有機物

的厭氧代謝，終點產(chǎn)物是有機酸、乙酸、醛和112s等。由于微生物日勺

不停繁殖，活性污泥逐漸增厚，超過一定H勺厚度后，吸附的有機物

在傳遞到活性污泥內(nèi)層的微生物此前，已經(jīng)被代謝掉。當(dāng)厭氧層還

不夠厚時，它于好氧層保持著一種平衡穩(wěn)定日勺關(guān)系，好氧層可以保

持良好W、J凈化功能，當(dāng)厭氧層逐漸加厚時，其內(nèi)層微生物因得不到

充足的營養(yǎng)而進入內(nèi)源代謝，這些代謝產(chǎn)物向外溢出時，必然要透

過好氧層，從而破壞了好氧層生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性，同步厭氧層氣態(tài)代

謝產(chǎn)物H勺不停溢出又減弱了活性污泥的活力?；钚晕勰郖J周期更新,

是維持活性污泥凈化功能的重要原因，因此，加緊活性污泥的更新,

是活性污泥技術(shù)進步的重要研究方向?；钚晕勰嗝撀涞乃俣扰c有機

負荷、水力負荷有關(guān)。

在活性污泥中，污水中日勺有機污染物及其他污染物日勺清除是依

托活性污泥口勺正常代謝活動和保持好氧膜層的生物活性，因此底物

及溶解氧與活性污泥接觸并擴散到活性污泥中，是保持活性污泥發(fā)

揮生物氧化作用日勺前提條件。

活性污泥口勺培養(yǎng)與馴化

污水處理廠投產(chǎn)試運行首先需要培養(yǎng)活性污泥并對其馴化。都

市污水廠日勺培菌一般采用悶曝法，在溫暖季節(jié)向曝氣池充斥生活污

水，為提高初期營養(yǎng)物濃度。可投加某些濃質(zhì)糞便或米沿水等，使

B0D5濃度大概為300?400mg/L,啟動曝氣系統(tǒng)，在不進水曝氣數(shù)小

時后，停止曝氣并沉淀換水。通過數(shù)日曝氣、沉淀換水之后約2?5d

即可持續(xù)進水，并啟動曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)持續(xù)運行，

約7?10d可見活性污泥出現(xiàn)，則可加大進水量，提高負荷，使

曝氣池污泥濃度和運行負荷到達設(shè)計值，雖然污水經(jīng)處理后達標(biāo)排

放所需的污泥濃度運行負荷。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，

污水濃度較低，且污泥活性較低，故系統(tǒng)的運行負荷和曝量須低于

正常運行期的參數(shù)

成熟日勺好氧活性污泥中具有大量新鮮的菌膠團、固著型原生動

物（累枝蟲、鐘蟲）和后生動物（線蟲）。

微生物培養(yǎng)階段規(guī)定化驗室跟班采樣分析，采樣頻率和指標(biāo)根

據(jù)調(diào)試經(jīng)理的規(guī)定進行。

2.7調(diào)試的技術(shù)規(guī)定

在污水處理廠調(diào)試和試運行過程中，常常會發(fā)生某些異常狀況,

為了使污水處理廠盡快投入營運，調(diào)試項目組應(yīng)及時處理出現(xiàn)的問

題和應(yīng)急措施。

2.7.1活性污泥異常問題及其處理對策

1）活性污泥嚴(yán)重解體或膨脹

在正常運行階段，活性污泥嚴(yán)重解體或膨脹是不容許口勺。產(chǎn)生

大量活性污泥嚴(yán)重解體或膨脹，重要是水質(zhì)口勺原因（如克制性或有

毒性污染物濃度太高，pH值突變等），處理措施即是改善水質(zhì)。

2）處理效率減少

當(dāng)整個處理系統(tǒng)運行正常，且活性污泥處理效果很好，僅是效

率所下降，一般不會是水質(zhì)的劇烈變化或有毒污染物的進入，如廢

水pH值、DO、氣溫、短時間超負荷（負荷增長幅度也不太大）運行

等。對于這種現(xiàn)象，只要處理效率減少內(nèi)程度可以承受，即可不采

用措施，過一段時間，便會恢復(fù)正常?；虿捎媚承┚植空{(diào)整措施加

以處理，處理措施是：保溫、進水加熱、酸或堿中和、調(diào)整供氣量

等。

水質(zhì)異常H勺問題及處理措施

（1）進水水質(zhì)異常

1）進水濃度偏高這種狀況很少出現(xiàn)，假如出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)通過加

大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負荷的穩(wěn)定性。

2）進水濃度偏低這種狀況重要出目前暴雨天氣，應(yīng)當(dāng)通過減

少曝氣力度和曝氣時間來處理。

（2）出水水質(zhì)異常

1）出水帶泥、水質(zhì)渾濁，這種狀況的出既有兩種原因：活性

污泥厚度太厚。

2）水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭

a水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭口勺原因也許是溶解氧不夠，導(dǎo)致污泥厭氧分

解，產(chǎn)生H2s氣體，處理措施：加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。

（3）出水呈微黃色

重要原因是化學(xué)除磷工段的加藥量太大，鐵鹽超標(biāo)，減小加藥

量即可。

出現(xiàn)異常污泥的出泥管理

污泥出現(xiàn)異常H勺原因也許較多，例如污泥量減少、污泥上浮等,

管理應(yīng)從如下幾種方面進行：

（1）首先要查明污泥異常的原因，對癥下藥，處理污泥異常現(xiàn)

象。

（2）當(dāng)出現(xiàn)污泥上浮、污泥厭氧等，加大藥劑量處理。

2.7.4機械設(shè)備異常及處理對策

廢水生物處理中所選用設(shè)備重要由充氧設(shè)備、各類泵、機械格

柵、污泥脫水機等?？筛鶕?jù)產(chǎn)品闡明書定期對它們進行拆洗、維護

保養(yǎng)。下表列舉了幾種重要設(shè)備的異?，F(xiàn)象及處理對策。

異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷處理對策

電動機噪聲大軸承損壞，軸承潤滑不好，泵堵拆卸檢修

風(fēng)機震動大軸承損壞，軸承潤滑不地，傳動帶松拆卸檢修，更換

電動機過熱軸承損壞，軸承潤滑不好，電動機超負荷拆卸檢修

泵滲漏密封不良，受腐蝕

3調(diào)試組織機構(gòu)及人員培訓(xùn)

3.1調(diào)試組織機構(gòu)

調(diào)試組織機構(gòu)圖：

項目經(jīng)理

調(diào)試經(jīng)理

電氣工程師||機械工程師||儀表工程師||工藝工程師|臊作人員

2人3人2人3人12人

工程項目調(diào)試組織機構(gòu)圖

3.2人員培訓(xùn)

對污水廠配置人員需要進行培訓(xùn)，培訓(xùn)包括在制造廠所在地對

管理人員進行日勺培訓(xùn)和現(xiàn)場對操作從中央到地方進行培訓(xùn)。采用理

論與實踐相結(jié)合日勺方式使其理解該污水處理設(shè)施的工藝狀況并在調(diào)

試工程師的指導(dǎo)下進行操作。

參與人：污水廠操作員工

時間：在安裝、調(diào)試和檢測期間，詳細見調(diào)試進度表

地點：工程現(xiàn)場

目W、J：使操作工能勝任污水廠日勺運行和維護工作

主講：調(diào)試工程師

重要內(nèi)容：

(1)廢水處理一般措施，該廢水詳細處理措施；

(2)環(huán)境學(xué)概論及污水處理和微生物基本知識；

(3)調(diào)試期間污水處理站的管理制度；

(4)簡介本工程工藝流程和各構(gòu)筑物的功能；

(5)設(shè)備、工藝操作規(guī)程及其注意事項；

(6)到現(xiàn)場熟悉各構(gòu)筑物；

(7)水質(zhì)化驗及操作措施；

(8)現(xiàn)場操作運行培訓(xùn)

參與人：污水廠管理人員

時間：根據(jù)協(xié)議安排確定，詳細見調(diào)試進度表

地點：采用類似工藝的污水處理廠

目的：掌握下表所列設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)等。

4質(zhì)量和安全保證措施

4.1質(zhì)量保證措施

4.L1調(diào)試質(zhì)量控制H勺措施

(1)調(diào)試質(zhì)量應(yīng)以事前控制(防止)為主，嚴(yán)格執(zhí)行1S090001

原則和企業(yè)質(zhì)量體系程序文獻。

(2)現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)理要在調(diào)試過程中嚴(yán)格按照制定日勺調(diào)試大綱與

細則進行調(diào)試，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患。

(3)現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)理在調(diào)試過程中采用必要的檢查、測量和試驗

手段，以驗證調(diào)試質(zhì)量。

(4)現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)理應(yīng)對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作部位執(zhí)行過

程進行旁站監(jiān)督。

(5)現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)理建立調(diào)試日志制度，定期向項目經(jīng)理及運行

管理中心提交工作匯報。

4.1.2調(diào)試質(zhì)量日勺事前控制

(1)工程項目調(diào)試前，由項目經(jīng)理組織設(shè)計技術(shù)人員向運行管

事人員進行技術(shù)交底，做好交底記錄。

(2)工程竣工驗收后，項目經(jīng)理提供完整日勺設(shè)備資料一套。

(3)調(diào)試經(jīng)理在調(diào)試前應(yīng)熟讀設(shè)計圖、技術(shù)方案，領(lǐng)會設(shè)計意

圖、掌握工程特點、理解工藝規(guī)定，并編寫詳細的《工程調(diào)試方案》。

（4）調(diào)試經(jīng)理在進場前，建設(shè)方應(yīng)按調(diào)試經(jīng)理規(guī)定進行人員配

fio

（5）調(diào)試經(jīng)理在進場前，應(yīng)對系