牙輪鉆機培訓課件演講人：日期:目錄CATALOGUE01設(shè)備概述與原理02結(jié)構(gòu)組成解析03操作流程規(guī)范04維護保養(yǎng)體系05安全操作準則06施工應用場景設(shè)備概述與原理01PART牙輪鉆機基本概念牙輪鉆機特點牙輪鉆機具有鉆進效率高、孔深大、適應性強等特點。03牙輪鉆機主要由回轉(zhuǎn)器、鉆具、鉆架、動力系統(tǒng)等部分組成。02牙輪鉆機組成牙輪鉆機定義牙輪鉆機是石油、地質(zhì)勘探及礦產(chǎn)資源開發(fā)中重要的孔眼設(shè)備，主要用于中深孔和深孔鉆進。01地質(zhì)適用性分析牙輪鉆機適用于中硬至硬巖層，以及某些軟巖層的鉆進。地質(zhì)條件適應性牙輪鉆機在鉆進過程中，能較好地適應地層的變化，并保持孔深和孔斜。地層適應性牙輪鉆機鉆孔穩(wěn)定，不易產(chǎn)生孔斜和孔壁坍塌。鉆孔穩(wěn)定性鉆進工作原理切削原理牙輪鉆機的切削齒在回轉(zhuǎn)力的作用下，對巖石進行剪切和擠壓，從而實現(xiàn)破碎。01排屑原理破碎的巖石通過鉆桿內(nèi)部的孔道排出孔底，同時利用沖洗液將巖屑帶出孔口。02鉆進參數(shù)選擇根據(jù)巖石性質(zhì)、孔深和孔徑等，選擇合理的鉆進參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖洗液量等，以保證鉆進效率。03結(jié)構(gòu)組成解析02PART主機結(jié)構(gòu)模塊牙輪鉆機主體牙輪鉆具鉆具附件鉆具拆裝工具包括機架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、進給機構(gòu)、升降機構(gòu)等。由鉆頭、牙輪、軸承和鎖緊裝置等組成，具有破巖和排屑功能。包括鉆桿、鉆桿接頭、穩(wěn)定器等，用于連接牙輪鉆具和傳遞扭矩。如扳手、裝卸器等，用于牙輪鉆具的拆裝和更換。液壓傳動系統(tǒng)6px6px6px將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。液壓泵包括壓力閥、流量閥和方向閥等，用于控制系統(tǒng)的壓力、流量和方向。液壓控制閥將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動牙輪鉆機回轉(zhuǎn)和進給。液壓馬達010302如油箱、濾油器、冷卻器等，保證液壓系統(tǒng)的正常運行和清潔。液壓輔助設(shè)備04動力源包括電動機、發(fā)電機等，為牙輪鉆機提供動力。控制電路包括主電路、控制電路和輔助電路等，實現(xiàn)牙輪鉆機的各種控制功能?？刂泼姘逶O(shè)有各種操作按鈕和指示燈，方便操作人員對牙輪鉆機進行控制。電氣保護裝置如過載保護、短路保護、接地保護等，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。電氣控制裝置操作流程規(guī)范03PART檢查電纜、電線、電機等是否完好，絕緣性能是否良好。電氣系統(tǒng)檢查檢查潤滑油箱油位是否合適，各潤滑點是否加注潤滑脂。潤滑系統(tǒng)檢查01020304檢查各部件是否齊全、完好，緊固件是否松動。牙輪鉆機外觀檢查檢查冷卻水管道是否暢通，冷卻水是否充足、清潔。冷卻系統(tǒng)檢查開機前檢查清單標準化操作步驟啟動牙輪鉆機鉆進過程加壓與減壓停機按下啟動按鈕，待鉆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給量。觀察孔底情況，及時調(diào)整鉆具和鉆進參數(shù)，保持孔底清潔。根據(jù)孔底巖石的硬度和進給阻力，適時加壓或減壓。當鉆孔達到預定深度或遇到異常情況時，及時停機處理。參數(shù)設(shè)置要點根據(jù)孔底巖石的硬度和牙輪鉆機的性能，合理設(shè)置轉(zhuǎn)速和進給量。轉(zhuǎn)速與進給量根據(jù)鉆具規(guī)格和孔底巖石的硬度，合理調(diào)整扭矩和推力。扭矩與推力根據(jù)孔底巖石的硬度和進給速度，調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持孔底溫度適宜。冷卻水流量維護保養(yǎng)體系04PART日常維護項目檢查牙輪鉆機的運轉(zhuǎn)情況檢查牙輪鉆機的緊固情況清潔牙輪鉆機檢查潤滑系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)、進給、升降等動作是否靈活，有無異常聲響或振動。清理牙輪鉆機表面的塵土和油污，保持設(shè)備干凈整潔。檢查各部件螺栓、螺母等緊固件是否松動或脫落，及時緊固。檢查潤滑油箱的油位是否正常，潤滑管路是否暢通，及時添加潤滑油。關(guān)鍵部件潤滑周期牙輪軸承牙輪軸承是牙輪鉆機的核心部件，需要定期潤滑，一般每周潤滑一次，每次潤滑應清洗干凈并加注新的潤滑脂。其他部件其他部件如軸承、鏈條等也需要定期潤滑，具體潤滑周期應根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護手冊要求執(zhí)行。傳動齒輪傳動齒輪是牙輪鉆機的重要部件，需要每月潤滑一次，潤滑脂應選用抗磨性能好的鋰基潤滑脂。升降絲桿升降絲桿需要每月潤滑一次，潤滑脂應選用具有抗磨、防銹性能的潤滑脂。常見故障診斷表故障現(xiàn)象牙輪鉆機旋轉(zhuǎn)不靈活或無法旋轉(zhuǎn)。01可能原因牙輪軸承損壞、潤滑不良、傳動部件故障等。02解決方案檢查牙輪軸承和傳動部件，及時更換損壞的部件，加注潤滑脂。03牙輪鉆機進給不平穩(wěn)或無法進給。故障現(xiàn)象進給系統(tǒng)故障、電氣控制故障等。可能原因檢查進給系統(tǒng)和電氣控制部件，修復故障或更換損壞的部件。解決方案常見故障診斷表常見故障診斷表解決方案檢查升降絲桿和電氣控制部件，及時更換損壞的部件，加注潤滑脂。03升降絲桿損壞、潤滑不良、電氣控制故障等。02可能原因故障現(xiàn)象牙輪鉆機升降不靈活或無法升降。01安全操作準則05PART危險源識別方法機械設(shè)備危險電氣系統(tǒng)危險環(huán)境因素危險操作失誤危險牙輪鉆機操作涉及機械部件的運動，如旋轉(zhuǎn)、升降等，可能導致夾壓、割傷、撞擊等危險。牙輪鉆機使用高電壓、大功率電機，若操作不當或設(shè)備老化，可能導致電擊、火災等危險。牙輪鉆機工作時可能產(chǎn)生噪音、振動、粉塵等，對操作人員的健康和安全構(gòu)成威脅。操作人員未經(jīng)過專業(yè)培訓或疲勞駕駛，可能導致誤操作，進而引發(fā)事故。在牙輪鉆機操作臺上設(shè)置明顯的緊急制動開關(guān)，一旦發(fā)生緊急情況，操作人員可立即按下，實現(xiàn)設(shè)備緊急停車。緊急制動程序緊急制動開關(guān)牙輪鉆機應配備可靠的制動系統(tǒng)，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。制動系統(tǒng)在緊急制動后，操作人員應按照預定的撤離路線迅速撤離現(xiàn)場，避免二次傷害。緊急撤離程序案例一某工地牙輪鉆機在作業(yè)時，因操作人員未按規(guī)定穿戴防護裝備，導致手部被機械部件夾傷。通過此案例，強調(diào)安全操作的重要性，要求操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品。事故預防案例案例二某牙輪鉆機在鉆孔過程中，因電機過熱導致起火。經(jīng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)電機長時間超負荷運轉(zhuǎn)，未及時停機冷卻。此案例提醒我們，要加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，避免超負荷運轉(zhuǎn)。案例三某牙輪鉆機在作業(yè)時，因操作人員誤操作，導致設(shè)備失控，撞向旁邊的建筑物。通過此案例，強調(diào)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程，避免誤操作引發(fā)事故。施工應用場景06PART露天礦山開采適用于大型、中厚礦體，以及礦體傾角較小的礦體。01地下開采適用于礦體埋藏較深、地表需要保護或礦體傾角較大的情況。02坑道掘進用于開拓地下坑道、巷道等，為采礦提供空間。03爆破孔鉆鑿配合爆破作業(yè)，提高開采效率。04礦山開采配置方案復雜地層應對策略硬質(zhì)巖石地層軟質(zhì)巖石地層破碎地層含水地層采用高轉(zhuǎn)速、低鉆壓、多回轉(zhuǎn)的鉆進方法，減少鉆頭磨損。采用低轉(zhuǎn)速、高鉆壓、少回轉(zhuǎn)的鉆進方法，提高鉆進效率。采用跟管鉆進技術(shù)，防止孔壁坍塌，保證鉆孔質(zhì)量。采用孔內(nèi)注漿、孔口止水等方法，降低孔內(nèi)水位，提高鉆進效率。鉆頭選擇與更換根據(jù)地層情況選用合適的