混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)

安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性

能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日

常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在

填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)接

零或接地電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確

認(rèn)正常，方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車(chē)或罐

車(chē)的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)

部門(mén)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

3.8檢查開(kāi)式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定

時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕

并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部

工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，

周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起

達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起

支牢。

4.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高

夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)

夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作

業(yè)時(shí)軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一

層緩沖墊木。

4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪欄筒

或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的

攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)

現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合

器、制動(dòng)器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一

致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出聲可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上

料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)

的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)

中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗

下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將

攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸

承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌

筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許

值，并應(yīng)防止卡科。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超

過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間

隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及

時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

4.17作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需

進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛

上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，則應(yīng)

用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。

4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積

水排盡。

4.20攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提

升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作

業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止出現(xiàn)意外事

故。

5.3作好其他輔助車(chē)輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結(jié)部位是否松

動(dòng)，在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車(chē)位置無(wú)

誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開(kāi)鉆。

4.2開(kāi)孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆

孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過(guò)全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)

速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺

距巖面20?50厘米時(shí)，由于巖面上常常可能存留鐵件或異

物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)

采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5開(kāi)鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6轉(zhuǎn)盤(pán)工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過(guò)60℃,

當(dāng)超過(guò)60C時(shí)，須停車(chē)降溫后，方可使用。

4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤(pán)工

作溫度經(jīng)常接近6(TC時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量

的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；

發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆喳被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)

高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤

繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中，封口平車(chē)要蓋好孔口，以防工具,

鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來(lái),

由潛水員下潛打撈。

4.13開(kāi)孔之前和鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以

判別有無(wú)偏斜，特別在開(kāi)孔階段，測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生

孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭

并隨即測(cè)量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆

壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安裝及拆制方

案，要保證正確和完整無(wú)缺。

5.2鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電

流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則仍應(yīng)先停鉆。再起動(dòng)

時(shí)改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

5.3開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔

排硅等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問(wèn)題，應(yīng)

及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承重能力及部位均有

限制，不得超載。

5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過(guò)的舊螺檢，

確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。

5.6滑移鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供

風(fēng)管的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止

變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇

到意外的困難。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，

確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)

油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)

阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修翦毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時(shí)更換。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

4.9送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩

人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺(tái)上不得放置其他物品。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1調(diào)整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)

空車(chē)檢驗(yàn)。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)操作半徑內(nèi)安全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1司機(jī)必須接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各

機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等是否正常。

4、操作規(guī)程

4.1操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。

在變換運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)

動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一個(gè)方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。

4.2吊鉤提升接近臂桿頂部，小車(chē)行至端點(diǎn)或起重機(jī)行

走接近軌道頂部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂

部不得小于1米，起重機(jī)距軌道端部不得小于2米。

4.3動(dòng)臂式是重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可以同

時(shí)進(jìn)行（其它起重機(jī)三種動(dòng)作不得同時(shí)進(jìn)行），但變幅只能單

獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅

的在滿載荷或接近滿載荷時(shí)，不得變幅。

4.4提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。落重物時(shí)應(yīng)用連續(xù)制

動(dòng)，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

4.5提升的亙物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米

以上。

4.6兩臺(tái)起重機(jī)同在一條軌道上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩

機(jī)之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。

4.7主卷?yè)P(yáng)機(jī)不安裝在平衡臂上的上旋式起重機(jī)作業(yè)時(shí),

不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

4.8裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，

必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對(duì)超載荷限位裝

置的噸位指示盤(pán)進(jìn)行調(diào)整。

4.9嚴(yán)禁在彎道上進(jìn)行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，筆桿應(yīng)轉(zhuǎn)

到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。小車(chē)及平衡重應(yīng)移到非工

作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2—3米。

5.2將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)

閉操作室門(mén)窗，下機(jī)后切斷電源總開(kāi)關(guān)。打開(kāi)高空指示燈。

5.3鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級(jí)大風(fēng)

時(shí)，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

5.4任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或

修理時(shí)，必須佩戴安全帶。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場(chǎng)地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全

方可起動(dòng)。

3.4檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開(kāi)關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,

確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時(shí)，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車(chē)下行。推

土機(jī)在坡道上熄火時(shí)，應(yīng)立即將推土機(jī)制動(dòng)，并采取擋掩措

施。

4.2推土機(jī)上下坡或超過(guò)障礙物時(shí)，應(yīng)采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過(guò)

100o

4.3推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。嚴(yán)禁推鏟

越過(guò)溝槽邊緣。

4.4推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅(jiān)實(shí)情

況。

4.5使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時(shí)，其高度不得

超過(guò)2.5m。嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和

混凝土基礎(chǔ)。

4.6在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆。

4.7雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。作業(yè)時(shí)，

兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8nb左右距離大于1.5m.

4.8不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業(yè)。

4.9需用推土機(jī)牽引重物時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，危險(xiǎn)區(qū)域

內(nèi)不得有人。在坡道或長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

4.10機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在

懸空部分墊上方木。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

c.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；

d.施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞時(shí)；

。,地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車(chē)或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

4.12操作人員離開(kāi)駕駛室時(shí)，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)

動(dòng)機(jī)。

4.13停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動(dòng)的變速桿，分開(kāi)主離合器，踏下制動(dòng)踏板并鎖

緊，待水溫降到75（以下油溫度降到9（TC以下時(shí)方可熄火。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1推土機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，雨季必須

把機(jī)械開(kāi)出溝槽基坑。

5.2坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放?？v向停放時(shí)，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動(dòng)。

5.3一般履背式推土機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

5.4推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎，不得長(zhǎng)距離倒退行駛。

5.5推土機(jī)裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

風(fēng)槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日

常保養(yǎng)，并作好記錄：

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、

彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵

塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)

施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對(duì)于壞損的設(shè)備

及時(shí)檢修；

3.4檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不

漏水，確保作業(yè)過(guò)程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處

于安全狀態(tài)，支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動(dòng)

的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)；

4.2帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁

“騎馬式”支墊。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打,

未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時(shí)，必須備有長(zhǎng)短釬。不準(zhǔn)用長(zhǎng)釬開(kāi)

孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈

火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞

內(nèi)；

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌

水、突泥、有害氣體及山體空隙時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤至

安全地點(diǎn)；

4.7鉆眼作業(yè)必須有專(zhuān)職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼

管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止

打眼；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)

行處理；

4.9嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè);

5、其他注意事項(xiàng)

5.1必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指

揮；

5.2機(jī)械鑿巖時(shí)，宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿

巖機(jī)；

5.3站在磴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意磴堆的穩(wěn)定，防止滑坍

傷人；

5.4為防止鉆孔時(shí)發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.5作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)壓刨床進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必須空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一

側(cè)，而不能正對(duì)刨口。

4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，

被刨木料的厚度不得超過(guò)5厘米。送料時(shí)，手指必須離開(kāi)滾

筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接

料。

4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直

于刨刃。如發(fā)現(xiàn)討料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再

開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了

減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回

彈。

4.5被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短

料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許

用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可

推進(jìn)壓刨。

4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類(lèi)的工件，允許

在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°o

同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，

同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架

夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具

不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得

小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或

過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輻及

托料光輻應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輻應(yīng)低于工件表面

1-2毫米，光輻應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8毫米，工作臺(tái)面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止

運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清

除木屑、刨花。

城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)通信架空線路施工對(duì)沿途環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對(duì)危

及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作

內(nèi)容。

3.2施工前對(duì)沿途的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對(duì)危及人身安全的

因素要有預(yù)防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護(hù)裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無(wú)損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤(pán)支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻,

防止線盤(pán)傾斜。線盤(pán)應(yīng)有制動(dòng)裝置。

4、安全操作規(guī)程

4.1立電桿時(shí)叉竿、支桿必須支撐在地面上?？觾?nèi)有人

時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)電桿。在六級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧

時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行立開(kāi)作業(yè)。

4.2在立桿作業(yè)時(shí)，各受力點(diǎn)必須綁扎牢固，側(cè)面應(yīng)用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應(yīng)登桿工作和解開(kāi)繩索。

4.3立桿指揮者，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。

指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5?1米的高度時(shí)，應(yīng)暫停牽

引進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應(yīng)停下,

起立到70度時(shí)應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無(wú)關(guān)人員均應(yīng)距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車(chē)立桿時(shí)，應(yīng)加三方拉繩，立正回填夯實(shí)后方可

撤去拉繩。

4.7放線時(shí)線盤(pán)軸杠應(yīng)保持水平，防止線盤(pán)傾斜。放線

過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。

4.8電線盤(pán)的防護(hù)板，應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工

的地點(diǎn)。

4.9放線時(shí)信號(hào)必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時(shí)應(yīng)選好路徑。在市

內(nèi)、住宅區(qū)或跨邈公路時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人防護(hù)?？缭酵ㄐ?、電力

線路時(shí)應(yīng)搭設(shè)越線架。

4.10越線架必須堅(jiān)固可靠，立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。

簡(jiǎn)易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大，并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形

式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各L5米。越線架的中心應(yīng)在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時(shí)必須與航運(yùn)部門(mén)取得聯(lián)

系，并設(shè)專(zhuān)人防護(hù)。放線時(shí)應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整

永久拉線或設(shè)臨時(shí)拉線，并隨時(shí)檢查拉線和電桿有無(wú)異狀。

4.13使用絞車(chē)或絞磨緊線時(shí)，絞車(chē)或絞磨上的繞繩不應(yīng)

少于5圈。繩尾應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應(yīng)小于2.5米。

4.14施工時(shí)如穿越、跨越電力線路時(shí)，應(yīng)向供電部門(mén)申

請(qǐng)停電作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)將通信線條接地?？缭郊茉O(shè)時(shí)嚴(yán)禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時(shí)在穿越處將通信線條套住。

4.15在進(jìn)行掛纜作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進(jìn)行上坡或下坡掛纜時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人在地面進(jìn)行

拉繩保護(hù)。

4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對(duì)登桿工具進(jìn)行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。

4.17嚴(yán)禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。

4.18嚴(yán)禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1架線中如有跨越，應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場(chǎng)條

件編制技術(shù)措施，對(duì)于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架，

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時(shí)，應(yīng)在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標(biāo)志，并擔(dān)設(shè)

限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護(hù)人員。

5.2在市內(nèi)的桿頂上作業(yè)時(shí)，電桿周?chē)?米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)

圍欄或派人防護(hù)。

焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

1、崗位安全職責(zé)

L1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉焊割設(shè)

備的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電

焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。

3.3檢查焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，是否堆放各種焊

接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙塊氣

瓶等，采取相應(yīng)安全措施。

3.4久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于

0.5MQ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

3.5電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。

4、安全操作規(guī)程

4.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃

氣體和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物

質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出

氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不

得超過(guò)12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.2必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受

力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安監(jiān)部門(mén)或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查

同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上

采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止

在已做油漆涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

4.3嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用，嚴(yán)禁

過(guò)載。

4.4焊接過(guò)程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。

4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良

好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

4.6使用硅整流焊機(jī)，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

4.7在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全

帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將

導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊、割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，裝設(shè)相應(yīng)的消

防器材。

5.2工作完畢后，清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、

切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開(kāi)。

5.3定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

例工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1負(fù)責(zé)工具的保養(yǎng)、維修、使用。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、

沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕，錘把是否

有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁

在淬火情況下使用。

3.2檢查構(gòu)件擺放及拼裝是否卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠

支點(diǎn)是否墊穩(wěn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1進(jìn)行鏟、剁、獅等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得

對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,

以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

4.2在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)

備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全

操作規(guī)程。

4.3鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵

棒等）做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

4.4用行車(chē)翻工作物時(shí)，工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，

所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車(chē)起重安全

操作規(guī)程。

4.5使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前

顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。

4.6裝鉀工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖

頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)

站人。

4.7高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全

規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工

件工作時(shí)，必須把下面墊好，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

4.8遠(yuǎn)距離扔熱鉀釘時(shí)，要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其

他工人。為防止行人通過(guò)，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周?chē)O(shè)置圍欄和警

示牌。

4.9連接壓縮空氣管（帶）時(shí)，要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi)，將氣管

（帶）內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部

必須避開(kāi)。氣管（帶）不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。

4.10使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈

后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)

不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等

方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。

5.2現(xiàn)場(chǎng)配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。

汽車(chē)、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)在超重工作中的人員和機(jī)械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和主要工種的工人必須接受過(guò)良好的專(zhuān)

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷去［水

添加充足；各連接件無(wú)松動(dòng)；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專(zhuān)人觀察起升卷筒和滑輪有無(wú)亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行

作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制

動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33-2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟

動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)30℃時(shí),

方可開(kāi)始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1/200

（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷(xiāo)的必須插上。底盤(pán)為彈性懸掛

的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載

荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)

度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目?/p>

間。

4.6起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)

應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。

起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出

長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得

小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車(chē)式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車(chē)駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車(chē)的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時(shí)，載荷不得超過(guò)該工況下

額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動(dòng)。

4.11起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，應(yīng)使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí),

應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

4.13重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制

動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操縱室。

4.14起吊重物達(dá)到額定重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)

行兩種及以上的操作動(dòng)作。

4.15起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

4.16當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí),

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過(guò)500mm,并

應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.18起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.19嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.20嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應(yīng)用專(zhuān)用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車(chē)架尾部?jī)蓳螚U分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)

的銷(xiāo)式制動(dòng)器插入銷(xiāo)孔，并將取力器操縱手柄放在脫開(kāi)位置,

最后應(yīng)鎖住起重操縱室門(mén)。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無(wú)松動(dòng)，輪胎

氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)水溫應(yīng)在80C?90C范圍內(nèi)，水溫

未達(dá)到8(rc時(shí)，不得高速行駛。

4.24行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，過(guò)鐵道口或起

伏路面時(shí)應(yīng)減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，倒車(chē)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.25行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤(pán)走臺(tái)上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1起重機(jī)使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機(jī)必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強(qiáng)地區(qū)作業(yè)時(shí)，起重

機(jī)應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報(bào)器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)。

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11?35>60

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機(jī)不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)

擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的起重機(jī)同時(shí)

起吊一個(gè)重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴(yán)禁帶載重力下降。

5.8起重機(jī)工作時(shí)風(fēng)力不得超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定

值。

5.9用支腿起重作業(yè)前，必須按說(shuō)明書(shū)的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機(jī)作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)上不得站人。汽車(chē)起重機(jī)行駛

時(shí)，車(chē)上操縱室禁止坐人。

5.11起重作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時(shí)

不準(zhǔn)起吊重物。

5.12起重機(jī)在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)停機(jī)。在檢查油量或添加燃

油時(shí)，不得吸煙或用明火照明。

泥漿泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)泥漿泵進(jìn)行檢查、維修，并

做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好電工及機(jī)械工種的安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿

池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置、電纜線的接入及排泥漿管線

的布置。

3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。

3.3啟動(dòng)前檢查：

A、各連接部位要緊固；

B、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

C、離合器靈活可靠；

D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.4起動(dòng)前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩

沖器上端注滿油。

3.5用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗且線路絕緣良

好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

4、安全操作規(guī)程

4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以

調(diào)整。拉桿及副稈要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。

4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測(cè)試泥漿含沙量不得超過(guò)10%o

4.3為使飛濺潤(rùn)滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分

別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。

4.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。

4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫

時(shí)應(yīng)停泵檢查。

4.6在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，

必須全部打開(kāi)放水孔，并松開(kāi)缸蓋，提起底閥放水桿，放盡

泵體及管道中的全部泥砂。

4.7長(zhǎng)期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱

內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。

5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識(shí)，注意安全

用電。

履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)機(jī)械施工時(shí)人員和機(jī)械的安全及操作半徑內(nèi)安

全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應(yīng)按照《建筑機(jī)械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第

3.2節(jié)的規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

4.2內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常

再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其

制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.3作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過(guò)出廠規(guī)定。當(dāng)

無(wú)資料可查時(shí)，不得超過(guò)78。。

4.4起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變

換檔位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，升降

動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上動(dòng)作。

4.6起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,

起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在

重物升起過(guò)程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注

意起升重物，防止吊鉤滑脫。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸

在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)踏板上。

4.7采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用起重性能相似的起重

機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配

合理，單機(jī)的起吊荷載不得超過(guò)允許荷載的80%。在吊裝過(guò)

程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

4.8當(dāng)起重機(jī)需帶載行車(chē)時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量

的70%,行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)

禁長(zhǎng)距離帶載行駛。

4.9起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小時(shí)，

應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，不得轉(zhuǎn)彎。

4.10起重機(jī)上下坡道應(yīng)無(wú)載行駛，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰

角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坂空

檔滑行。

4.11起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.12起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人從上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.13嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場(chǎng)澆筑的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.14嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí),

地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的

通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。

4.16在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。風(fēng)雪過(guò)后作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.17作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°?

60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操作室和

機(jī)棚應(yīng)關(guān)門(mén)加鎖。

4.18起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車(chē)運(yùn)送。特殊情況

需自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，

機(jī)身、起重臂、吊鉤等必須處于制動(dòng)位置，并應(yīng)加保險(xiǎn)固定。

每行駛500?1000m時(shí)，應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。

4.19起重機(jī)通過(guò)橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時(shí)，必須

先查明允許載荷后再通過(guò)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物采取加固措施。

通過(guò)鐵路、地下水管、電纜等設(shè)備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，并

不得在上面轉(zhuǎn)彎。

4.20用火車(chē)或平板拖車(chē)運(yùn)輸起重機(jī)時(shí)，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重機(jī)裝上車(chē)后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等

機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實(shí)，不得使吊鉤懸空擺動(dòng)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1履帶起重機(jī)還應(yīng)遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)程。

5.2起重機(jī)的電器、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格

遵照動(dòng)力機(jī)械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

應(yīng)變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對(duì)試驗(yàn)

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器前應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及

應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行

試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問(wèn)題。

4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測(cè)試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要

對(duì)粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力

強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要

時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片砧貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對(duì)齊，中間不應(yīng)有空隙。

粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個(gè)焊接點(diǎn)處,

然后再將信號(hào)線焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。

4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號(hào)標(biāo)識(shí)，

并在與測(cè)試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補(bǔ)償片。

4.4準(zhǔn)備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應(yīng)變儀上，打開(kāi)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。

4.5開(kāi)始檢測(cè)前對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準(zhǔn)備加載，系統(tǒng)開(kāi)始檢測(cè)，各級(jí)載荷依次加載，

并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，加載過(guò)程中嚴(yán)禁非試驗(yàn)載荷體通過(guò)測(cè)試構(gòu)

件。

4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，

應(yīng)變片數(shù)據(jù)線。已使用過(guò)應(yīng)變片嚴(yán)禁重復(fù)使用。

4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉(cāng)庫(kù)。

5、其他注意事項(xiàng)

應(yīng)變儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮,

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬，防止儀器溫度變化過(guò)大。

載重汽車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)載重汽車(chē)的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車(chē)操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車(chē)輛輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.3檢查車(chē)輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.4檢查車(chē)輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.5檢查車(chē)輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。

3.6檢查車(chē)輛車(chē)門(mén)是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.7檢查車(chē)輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車(chē)輛引擎、傳動(dòng)部分及車(chē)架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)（車(chē)身前后2米）、超寬（車(chē)身左右

0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運(yùn)。超長(zhǎng)物件，在托運(yùn)

時(shí)，要與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運(yùn)。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運(yùn)輸

須加蓋雨布。

4.3載貨汽車(chē)不準(zhǔn)搭乘無(wú)關(guān)人員。因工作必須搭乘人員

時(shí)，其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，

更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭

乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運(yùn)，如必須躺到裝運(yùn)時(shí)須

采取措施，防止?jié)L動(dòng)。

4.5裝載易燃品、危險(xiǎn)品或爆炸品的車(chē)輛除必要的行車(chē)

人員外，不準(zhǔn)搭乘任何其它人員，車(chē)廂上懸掛明顯的安全警

示標(biāo)識(shí)。

4.6加掛拖車(chē)時(shí)，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊

急制動(dòng)。拖車(chē)上必須有制動(dòng)器。

4.7配合起重機(jī)裝卸貨物時(shí)，司機(jī)應(yīng)離開(kāi)駕駛室。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人開(kāi)車(chē)。

5.2新車(chē)及大修出廠的汽車(chē)須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車(chē)后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)

更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液

的比重。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從

事架子作業(yè)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。

對(duì)于有腳手架設(shè)計(jì)圖的，在完全掌握設(shè)計(jì)圖后才可開(kāi)始架設(shè)。

搭設(shè)前架工班組長(zhǎng)要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要

求，確定搭設(shè)方法。

3.2仔細(xì)檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)

定，對(duì)于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其

他各種堅(jiān)韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四

年以上的毛竹為標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲(chóng)蛀的都不

準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，彳口件應(yīng)完整無(wú)缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對(duì)將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行誤細(xì)

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過(guò)高。未

完成的腳手架，架工離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)（如工間休息或下班時(shí)）,

不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩(wěn)定。

4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子

穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高

度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊

固程度符合設(shè)計(jì)要求。

4.7主體施工時(shí)在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時(shí)外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子

在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時(shí)應(yīng)用木塊，且要釘牢，

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度

應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于L5米，支架

底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí),

上下支架必須對(duì)齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。

砌墻高度超過(guò)4m時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安

全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定

的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。

立桿間距不得大于L2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1m高的防護(hù)欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時(shí),

必須有專(zhuān)人看管，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不

得入內(nèi)。

4.12按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先走行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下,

一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先松開(kāi)連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。

4.15凡已松開(kāi)的連接桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險(xiǎn)。

4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1進(jìn)行架子作業(yè)時(shí)注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周?chē)ㄖ?/p>

須防雷擊。若在用鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以

外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接

長(zhǎng)，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地

線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時(shí)要思