水暖工程技術(shù)交底

一、室內(nèi)排水管道安裝技術(shù)交底

1.UPVC管道安裝

(1)預(yù)制加工

根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。

根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)

外飛刺，外棱銃出15。。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得所有插入，

一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰

塵擦試潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂

抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布

均勻，約30-60S即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈。

多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

(2)干管安裝

首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定日勺坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時,

按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并扎實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)

計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、做好托、吊架。施工條件具有時，將預(yù)制加工好的管

段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接使必須按粘接工藝依次進(jìn)行。

所有粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確。安裝立管需裝伸縮

節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70—100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試

驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管

道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上表面100mm,上覆過篩土，扎實(shí)時勿碰損管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

（3）立管安裝

首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)規(guī)定，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可

損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立

管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留日勺伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈,

清理雜物。復(fù)查上層洞口與否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)識，然

后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞

口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)識為止（一般預(yù)留脹縮量為20—30mm）。合

適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中

心與否符合規(guī)定。穿樓板的管段須做防水處理.，無誤后即可堵洞，并將上層

預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

（4）支管安裝

首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件與否合適。清理場地，按需要支搭操作

平臺。將預(yù)制好日勺支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將

支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好

坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

（5）器具連接管安裝

核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精

確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接

時，必須將預(yù)留管口清理潔凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口

和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合

格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

（6）閉水試驗(yàn)

排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必

須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。

（7）地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件

而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗

砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

（8）粘接劑易發(fā)揮，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬期施工進(jìn)行粘接時，凝固

時間為2—3min.場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

二、衛(wèi)生潔具安裝

1.高水箱、蹲便器安裝

（1）高水箱配件安裝

1）先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高

水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。虹吸管方向、位置視詳細(xì)狀況自行

確定。

2）將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥連接好。

3）拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱

一側(cè)口勺上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口狀況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離

（挑桿日勺提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把，將水箱備用

上水眼用塑料膠蓋堵死。

（2）高水箱、蹲便器安裝

1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正套實(shí)。用成品喉箍緊

固。

2）將預(yù)留排水管口周圍打掃潔凈，把臨時管堵取下，同步檢查管內(nèi)有

無雜物。找出排水管口的中心線，并劃在墻上。用水平尺找好豎線。將下水

管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排

水管承口內(nèi)安好。同步用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使

蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同步蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排

水口與排水管接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最終將蹲便器排水口用臨時堵封好。

3）安裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距離尺寸與否一

致。找出原則地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平、找好

墻面距離，然后按上述措施逐漸進(jìn)行安裝。

4）高水箱安裝應(yīng)在蹲便器安裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器日勺中心與墻

面中心線與否一致，如有錯位及時進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水

箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度。同步結(jié)合高水箱固定孔與給水孔

的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成中30X100mm深

的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水捻，

的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰致松專

5）多聯(lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再

安裝中間水箱。

6）高水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字

水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管斷

好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套

在銅管上，兩頭纏鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰進(jìn)鎖母。

7）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥日勺中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥

至膠皮碗的距離，斷好90。彎時沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈

卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管口勺下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm,用

喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊

適度。

扳把式?jīng)_洗閥口勺扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥H勺按鈕應(yīng)朝向正面。

2.背水箱坐便器安裝

（1）背水箱配件安裝

1）溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10-20mm。

2）背水箱浮球閥安裝與高水箱相似，有補(bǔ)水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎

至溢水管口內(nèi)。

3）安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺

母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上

挑桿擰緊頂絲。

4）安裝背水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動扳

手式挑桿，上翻板活動自如。

（2）背水箱、坐便器安裝

1）將坐便器預(yù)留排水口清理潔凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。

2）將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔

處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。

3）在十字線中心外剔。20-60mmH勺孔洞，將對應(yīng)W、J鍍鋅螺栓插入孔洞

內(nèi)用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將

坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正、

螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。

4）對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫

水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼H勺距離，在水平線上畫好十字線。在十字線

中心處剔“30X70mm深W、J孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格。10義100mm）

插入孔洞內(nèi)，用水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心

對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上墊圈，螺母擰至松緊適度。

坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗日勺連接措施。

3.洗臉盆安裝

（1）洗臉盆零件安裝

1）安裝洗臉盆下水口:先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將上墊墊

好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢

水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡

住排水口十字筋，用平口板手上根母至松緊適度。

2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，

插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右

手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

（2）洗臉盆安裝

1）洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫好豎線，由地面向

上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字

線。按印記剔成巾30X120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于

支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、

找正。

2）洗臉盆水管連接；

S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存

水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)日勺下端纏油麻繩或盤根

繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找

正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。

P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎

立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。在將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和

護(hù)口盤背靠背靠在橫節(jié)上，在端頭插好油盤根繩，試安裝高度與否合適。把

護(hù)口盤內(nèi)添滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下

水口處外露麻絲清理潔凈。

（3）洗臉盆給水管連接

首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門。再將短管另一端絲扣涂油、

纏麻，擰在預(yù)留給水管口至松緊適度。將銅管按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把

彎煨好。將八字水門與水嘴日勺鎖母卸下，背靠背套在銅管上，分別加好緊固

墊，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松

緊適度，找直、找正。

4,立式小便器安裝

（1）立式小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口與否在一條垂直線上,

間距與否一致。符合規(guī)定后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理潔凈，

取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比

例1:5）o將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入

白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。

（2）將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適

度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅

管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊

鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰按平。

5.浴盆安裝

（1）浴盆安裝

浴盆安裝前應(yīng)將浴盆內(nèi)表面擦拭潔凈，同步檢查瓷面與否完好。帶腿的

浴盆先將腿部的螺絲卸下，將拔梢母插入浴盆底臥槽內(nèi)，把腿扣在浴盆上帶

好螺母擰緊找平。浴盆如砌磚腿時，應(yīng)配合土建施工把磚腿按標(biāo)高砌好。將

浴盆穩(wěn)于磚臺上，找平、找正。浴盆與磚腿縫隙處用1:3水泥砂漿填充抹平。

（2）浴盆排水安裝

將浴盆排水三通套在排水橫管上，纏好油盤根繩，插入三通中口，擰緊

鎖母。三通下口裝好銅管，插入排水預(yù)留管口內(nèi)（銅管下端扳邊）。將排水

口圓盤下加膠墊、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套膠墊、墊圈，絲扣處

涂鉛油，纏麻。用自制叉扳手卡住排水口十自筋，上入彎頭內(nèi)。

將溢水立管下端套上鎖母，纏上油盤根繩，插入三通上口對準(zhǔn)浴盆溢水

孔，帶上鎖母。溢水管彎頭處加1mm厚的膠墊、油灰，將浴盆堵螺栓穿過溢

水孔花盤，上入彎頭“一”字絲扣上，無松動即可，再將三通上口鎖母擰至

松緊適度。

浴盆排水三通出口和排水管接口處纏繞油盤根繩捻實(shí)，再用油灰封閉。

（3）混合水嘴安裝

將冷、熱水管口找平、找正。把混合水嘴轉(zhuǎn)向?qū)z抹鉛油，纏麻絲，帶

好護(hù)口盤，用自制扳手插入轉(zhuǎn)向?qū)z內(nèi)，分別擰入冷熱水預(yù)留管口，很好尺

寸，找平、找正。使護(hù)口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對正轉(zhuǎn)向?qū)z，加墊

后擰緊鎖母找平、找正。用扳手?jǐn)Q至松緊適度。

（4）水嘴安裝

先將冷熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先

量出短管尺寸，套好短管，使冷熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，

除凈外露麻絲。

6.淋浴器安裝

（1）鍍鋁淋浴器安裝

暗裝管道先將冷熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、

套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。明裝管道按規(guī)定標(biāo)高煨好彎（俗

稱元寶彎），上好管箍。

淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或

管箍內(nèi)。再將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平,

找正。畫出標(biāo)識，卸下淋浴器，將剔成610X40mm的孔眼，安裝好鉛皮卷。

再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。

再將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，孔眼平整，用螺栓固定在墻上。

將淋浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實(shí),

孔眼平正，畫出孔眼標(biāo)識，嵌入鉛皮卷，鎖母外加墊抹油，將鎖母擰至松緊

適度。上固定圓盤采用螺栓固定在墻面上。

三、室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底

1.干管安裝

（1）按施工草圖，進(jìn)行管段日勺加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、

調(diào)直、查對好尺寸。

（2）安裝卡架，按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍

按坡向、次序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上

螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把

第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，后來每節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好

螺栓。

（3）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理潔凈。

在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固

定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動

管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)識，規(guī)定絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭，依次

措施裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

（4）制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，

主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎

結(jié)合部位的口徑必須與主管口徑相似，其彎曲半徑應(yīng)為管徑W、J2.5倍左右。

（5）分路閥門離分路點(diǎn)不適宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最底點(diǎn)，必須

在分路閥門前加瀉水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在罐高口勺1/3處。絲接應(yīng)

與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位

于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。

（6）鋼管焊接時，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地

點(diǎn)。安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找E,對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確，

找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。

（7）遇有賠償器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范規(guī)定做好預(yù)拉伸，并做好記錄。

按位置固定，與管道連接好。波紋賠償器應(yīng)按規(guī)定位置安裝好導(dǎo)向支架和固

定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)施。

（8）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等與否對

時，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)直合格后，再調(diào)整吊去螺栓、U

形卡，使其松緊適度，平正一致，最終焊牢固定卡處的止動板。

（9）擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處日勺套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好

臨時管堵。

2.立管安裝

（1）查對各層預(yù)留孔洞位置與否對的J，將預(yù)制好的管道按編號次序運(yùn)到

安裝地點(diǎn)。

（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)

開始安裝。涂鉛油纏麻，將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一

把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時日勺標(biāo)識規(guī)定，絲扣外露2-3扣，預(yù)留

口平正，并清凈麻頭。

3.支管安裝

（1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口與否精確。量出支管尺寸和燈

叉彎的大小尺寸。

(2)配支管。按量出支管日勺尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、

煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭

清凈。

(3)暗裝或半暗裝日勺散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，到達(dá)美

觀。

(4)檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置

與否符合規(guī)定規(guī)定。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)

罷手續(xù)，并將水泄凈。

(5)立、支管變徑，不適宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

4.散熱器安裝

(1)工藝流程

編制組片記錄表一散熱器組對一外拉條預(yù)制、安裝一散熱器單組水壓試

驗(yàn)一散熱器安裝一散熱器冷風(fēng)門安裝一支管安裝f系統(tǒng)試壓一刷漆

(2)按施工圖分段分規(guī)格記錄出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以

便組對和安裝時使用。

(3)多種型號的鑄鐵柱型散熱器組對。

1)組對前要備有散熱器組對架子。

2)組對密封墊采用石橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm,用機(jī)油隨用隨

浸。

3)將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣

朝上，依次碼放。

4）按記錄表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，散熱器片組對前，作好絲扣的選試。

5）組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，

將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙

插入對絲內(nèi)徑，先向回漸漸倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同步緩緩均衡

擰緊，照此逐片組對至所需日勺片數(shù)為止。

6）將構(gòu)成日勺散熱器慢慢立起，用人或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。

（4）外拉條預(yù)制、安裝

1）根據(jù)散熱器W、J片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷小8.。10

日勺圓鋼進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。

2）20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一種騎碼，

從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一種騎碼帶上螺母；找

直后用扳子均勻擰緊。絲扣外露不得超過一種螺母厚度。

（5）散熱器水壓試驗(yàn)

1）將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時絲堵和補(bǔ)心，上好放氣

嘴，連接試壓泵。多種成組散熱器可直接連接試壓泵。

2）試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同步打開放氣嘴，排凈空

氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。

3）加壓到規(guī)定的壓值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀測每個接口與

否有滲漏，不滲漏為合格。

4）如有滲漏，用筆做出記號，將水放盡，卸下爐片堵或爐片補(bǔ)心，用

長桿鑰匙從絲孔中伸入至作標(biāo)識處，根據(jù)不一樣狀況擰緊或拆換對絲、以及

更換散熱片。修好后重新試壓，直到合格。

5）打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到

集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要刷二道防銹漆。

（6）散熱器安裝

1）按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，運(yùn)用所作的記錄表將不一樣型號、規(guī)格和組對好并

試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。

2）托鉤和固定卡安裝

柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4處畫水平線，與

散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片如下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單

數(shù)片向一側(cè)錯過半片厚度，16片以上者應(yīng)安裝兩個固定卡，高度仍在散熱器

3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4?6片的地方裝入。

3）散熱器安裝

A、將柱型散熱器爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。

B、帶腿散熱器安裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母

上至距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定的I位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母,

把散熱器推到固定W、J位置，再把固定卡H勺兩快夾板橫過來方正，用自制管扳

子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。

四、室內(nèi)消防管道安裝技術(shù)交底

1.安裝準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的詳細(xì)措施選用

材料?，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

(2)查對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉或排

列位置不妥，及時與設(shè)計(jì)人員研究解

決，辦好洽商手續(xù)。

(3)檢查預(yù)埋和預(yù)留洞與否精確。

(4)檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和質(zhì)量

原則。

(5)要安排合理的施工次序，防止工種交叉作業(yè)口勺干擾影響施工。

2.干管安裝

(1)噴灑管道一般規(guī)定使用鍍鋅鋼管(干管直徑在100mm以上，無鍍

鋅管件時采使用方法蘭連接，試壓后做好標(biāo)識，拆下來鍍鋅加工)。需要鍍

鋅加工出J管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不容許刷油和污染

管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。

(2)噴灑干管使用方法蘭連接，每根配管長度不適宜超過6m,直管段

可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不適宜過長。此外也可調(diào)直后，編

號依次次序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再下

(3)管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭瑞面與否潔凈。采用3~5mm的橡

膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次

對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

（4）消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定使用管材。消防和生活合用

日勺管道，應(yīng)按生活飲用水管道選用管材。

3.報(bào)警閥安裝

應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作日勺位置，距地高度宜為1.2m。報(bào)警閥處地面應(yīng)有

排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定,

控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處在常開狀態(tài)。

4.消防噴灑和消火栓立管安裝

（1）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管

底部口勺支吊架要牢固，防止立管下墜。

（2）立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨構(gòu)造穿入，以減少立管

接口。

5.消防噴灑分層干管安裝

（1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接W、J用三通定位預(yù)留口，

焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時絲

堵。

（2）需要加工鍍鋅日勺管道在其他管道未安裝前試壓、拆除，鍍鋅后進(jìn)行

二次安裝。

（3）吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管口勺位置要協(xié)調(diào)好。.

（4）噴灑管道不一樣管徑連接不適宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭

上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭。

（5）向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管次序安裝好。其他管道安裝

完后不易操作日勺位置也應(yīng)先安裝好向上噴日勺噴灑頭。

（6）噴灑分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置

測壓裝置。

6.消火栓及支管安裝

（1）消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等，栓閥有

單出口和雙出口雙控等）。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可

使用。

（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓

箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門啟動的一

側(cè)，箱門啟動應(yīng)靈活。

（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。

7.水流指示器安裝

（1）一般安裝在每層日勺水平分支干管或某區(qū)域日勺分支干管上。應(yīng)水平

立裝，傾斜度不適宜過大，保證葉片活動敏捷，水流指示器前后應(yīng)保證有5

倍安裝管徑長度日勺直管段，安裝時注意水流方向與指示器W、J箭頭一致。國內(nèi)

產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口，用定型卡箍緊固。

水流指示器合用于直徑為50?150mm的管道上安裝。

8.消防水泵安裝

（1）水泵口勺規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備

不得承受管道日勺重量。安裝次序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵接牢，與水泵相

連接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直、找正，量出配管尺寸,

配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好,

最終再焊與配管相連的另一片法蘭。

（3）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操

作，標(biāo)高一致，配管排列整潔。

9.水泵結(jié)合器安裝

規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝

位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全

閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合

器應(yīng)裝有泄水閥。

10.消防管道試壓

可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高下點(diǎn)各裝一塊壓力表,

上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固,

升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)識，泄壓后再處理，必要時瀉水處理。冬季試壓

環(huán)境溫度不得低于5℃,夏季試壓最佳不直接用外線上水，防止結(jié)露。試壓合

格后及時辦理驗(yàn)罷手續(xù)。

11.管道沖洗

消防管道在試壓完畢后可持續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減

壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去

向，不得損壞其他成品。

12.吊頂層噴灑頭末端支管安裝

這段管不能與分支干管同步順利完畢，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨

裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴泗頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭坐標(biāo)精確。

噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

13.噴灑系統(tǒng)試壓

封吊頂前進(jìn)行試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度分層分段試壓，試壓完后

沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一種30mm口勺孔，

把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

14.節(jié)流裝置

在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板

或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不不不小于50mm的水平管段

上，孔口直徑不應(yīng)不不小于安裝管段直徑日勺50%,孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處

下游一側(cè)的直管段上，與彎管距離不應(yīng)不不小于設(shè)置管段直徑的12倍。采用

節(jié)流管時，其長度不適宜不不小于1m。節(jié)流管直徑按下表選用。

15.報(bào)警閥配件安裝

應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤

報(bào)警日勺設(shè)施?？砂搓U明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力之間日勺信號管

道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

16.消火栓配件安裝

應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶每根長度不不小于25m,應(yīng)折好放在掛架

上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水

槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、迅速接頭口勺連接

使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合

施工。

17.噴灑頭安裝

（1）噴灑頭日勺規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。

（3）噴灑頭日勺兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單

排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

（4）安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙

烯帶，防止損壞和污染吊頂。

（5）水幕噴灑頭安裝要應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)

安裝相似口徑的水幕噴頭。

18.噴灑管道的固定支架安裝

（1）支、吊架的位置以不阻礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭

應(yīng)不小于300mm,圓鋼吊架可小到70mm。

（2）為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃

固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不適宜超過12m；

單桿吊架長度不不小于150mm時，可不加防晃固定支架。

（3）防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水口勺總重量和50%

水平方向推進(jìn)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的I防晃固定支

架。

19.消防系統(tǒng)通水調(diào)試

應(yīng)到達(dá)消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已式運(yùn)轉(zhuǎn)，測試

最不利點(diǎn)時噴灑頭和消火栓日勺壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

電氣工程技術(shù)交底

一、電纜線路安裝技術(shù)交底

1.工藝流程

水平敷設(shè)

準(zhǔn)備工作一電纜沿橋架敷設(shè)一一整頓固定一掛標(biāo)志牌

垂直敷設(shè)

2.敷設(shè)前準(zhǔn)備工作

（1）施工前應(yīng)本電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無扭曲。

（2）對10KV如下電纜，用1KV搖表搖測線問及對地日勺絕緣電阻，其值

應(yīng)不低10MQo

（3）高層強(qiáng)電豎井H勺大截面電纜采用絞磨機(jī)械牽引的方式敷設(shè)，由起重

工配合，將機(jī)械安裝固定在26層合適位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝

好。

（4）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。高層內(nèi)尤其是電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)，重

要用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮，簡易作為全線聯(lián)絡(luò)。

（5）電氣豎井中日勺電纜敷設(shè)以電纜圖為準(zhǔn)，防止電纜日勺交叉和混亂。

（6）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)在地下一層強(qiáng)電豎井附近。施工時先敷設(shè)豎井

豎向電纜，完畢后再敷設(shè)至變配電所H勺水平電纜。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的

轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。

3.電纜沿橋架敷設(shè)

（1）水平敷設(shè)：敷設(shè)措施重要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，

應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜容許彎曲半

徑為準(zhǔn)。

（2）水平敷設(shè)：敷設(shè)措施重要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時,

應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉，拐彎有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電

纜容許彎曲半徑為準(zhǔn)。

（3）電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。

4.掛標(biāo)志牌

在電纜端頭處掛標(biāo)志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

二、電氣配管及管內(nèi)穿線技術(shù)交底

1.工藝流程

（1）暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲一測定箱盒位置一穩(wěn)住箱盒一管路

連接f配合現(xiàn)澆混凝土配管f地線焊接

（2）明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架一箱、盒側(cè)位一支、

吊架固定（脹管法）一箱、盒固定一管路連接一跨接地線

（3）管內(nèi)穿線：掃管一穿帶線一放線與斷線一導(dǎo)線與帶線日勺綁扎一管

口帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一線路絕緣搖測

2.暗管敷設(shè)

（1）喑配日勺電線管路宜沿近來的J線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混

凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)不不小于15mm。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場狀況加工好多種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用

冷煨法，一般管徑為20mm及如下時，用手扳煨彎器；管徑為25mm及以上

時，使用液壓煨管器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮鋰光滑，無毛刺。管子

套絲絲扣應(yīng)潔凈清晰，不亂不過長。

（3）以土建彈出日勺水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定確定盒、箱實(shí)際尺寸

位置，并將盒、箱固定牢固。

（4）管路重要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，

管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用與暗配管，套管長度為連

接管徑H勺1.5~3倍。連接管口H勺對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時30m；

有一種彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。

盒、箱開孔應(yīng)整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。管口

管段直徑（mm）507080100125150200

節(jié)流管直徑（mm）253240507080100

入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊

接，管口露出盒、箱應(yīng)不不小于5mm,有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖

緊螺母口勺絲扣為2?4扣。

（5）將堵好日勺盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

（6）用①5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得不不小于該

跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。

3.明管敷設(shè)

（1）明配管彎曲半徑一般不不不小于管外徑6倍，如有一種彎時應(yīng)不

不不小于管外徑的4倍。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒箱與出線口的精確位置，然后按照安裝原則

日勺固定點(diǎn)間距規(guī)定確定支、吊架的詳細(xì)位置，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與

終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣W、J距離為150?500mm,鋼管中間管卡

的最大距離：。25~。20時為1.5m,625?@32時為2m。

(3)明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管

一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母口勺絲扣

為2?4扣。

(4)鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時,

在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與設(shè)備

之間H勺連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不適宜超過1m。鋼管露出地面W、J管口距

地面高度應(yīng)不不不小于200mm.

(5)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固

定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊

螺母。管路重要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不不不小于1.5m,吊頂內(nèi)燈

頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不適宜超過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接

頭。吊頂內(nèi)多種盒、箱的J安裝口方向應(yīng)超檢查口以利于維護(hù)檢查。

4.管內(nèi)穿線

(1)相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以辨別，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中

性線，用黃綠顏色相間W、J導(dǎo)線為保護(hù)地線。

(2)穿帶線：帶線一般采用61.2?62.0mm日勺鐵絲，將其頭部彎成不封

口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同步將帶線

一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同步攪動，使兩根鐵絲的

端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

(3)穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困

難時，可往管內(nèi)吹入適量的化石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉

一送。

(4)單股銅導(dǎo)線一般采用LC安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?/p>

1072mm,清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓

接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插究竟后，導(dǎo)線絕緣

應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。

多股導(dǎo)線采用同規(guī)格日勺接線端子壓接。削去導(dǎo)線日勺絕緣層，將線芯緊緊

地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓

緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)不不小于1?2mm。

(5)用500V兆歐表對線路日勺干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)

備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖

測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

三、電纜橋架安裝技術(shù)交底

1.工藝流程

彈線定位一金屬膨脹螺栓安裝一螺栓固定支架與吊架一線槽安裝一保護(hù)

地線

2.彈線定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端

至終端找好水平線或垂直，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈

線。按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出詳細(xì)位置。

3.支架與吊架安裝

(1)支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm

范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。

(2)鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫長度

應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后

應(yīng)做好防腐處理。

(3)支架與吊架日勺用料規(guī)格：角鋼N40X40X4,吊桿直徑10mm

(4)固定支點(diǎn)間距一般不不小于1.5?2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角

和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。

(5)支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)不不小于150?200mm，距地面高度不

應(yīng)低于100?150mm。

4.線槽安裝

(1)線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。

(2)線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口

縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口H勺位置精確。

(3)線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)

行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。

（4）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線與出線口等處應(yīng)采用抱腳連接,

并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

（5）不容許將穿過墻壁W、J線槽與墻上W、J孔洞一起抹死。

（6）敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理（封堵防

火堵料）。

四、封閉插接母線安裝技術(shù)交底

1.工藝流程

設(shè)備點(diǎn)件檢查一支架制作安裝一封閉插接母線安裝一試運(yùn)行驗(yàn)收

2.設(shè)備點(diǎn)件檢查

應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位和供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。根據(jù)裝箱

單檢查設(shè)備及附件的規(guī)格、數(shù)量、品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。分段標(biāo)志清晰齊

全，外觀無損傷，母線絕緣電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定

3.支架制作安裝

根據(jù)施工現(xiàn)場構(gòu)造類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作，支架上鉆孔應(yīng)用

臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔和斷料，孔徑不得不小于固定螺栓直徑

2mmo

支架安裝應(yīng)固定牢固，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，吊架安裝螺扣外露

2?4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，支架焊接處刷防

腐油漆應(yīng)均勻，無遺漏。封閉母線水平敷設(shè)時支持點(diǎn)間距不應(yīng)不小于2m,垂

直敷設(shè)時，在通過各層樓板處采用專用附件支撐固定，在裙樓由于樓層較高,

還需在每層中部增長一處固定，在母線末端0.5m內(nèi)應(yīng)有固定點(diǎn)。

4.封閉母線的安裝

（1）一般規(guī)定：封閉母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行組裝。組裝

前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻時測定，應(yīng)不不不小于10MQ,并做好記錄。母線

端頭應(yīng)裝封閉罩，母線外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。母線與設(shè)備聯(lián)

接宜采用軟連接，母線緊固螺栓由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。

（2）母線水平敷設(shè)重要為懸掛吊裝、吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)（一

般為"12）,螺母應(yīng)能調(diào)整。

（3）封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過樓板處應(yīng)

加裝防振裝置，并做防水臺。

（4）封閉式母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。

（5）母線與母線間、母線與電氣器具接線箱的搭接面，應(yīng)清潔并涂以電

力復(fù)合脂。

（6）封閉式母線插接箱應(yīng)可靠固定。

（7）封閉式母線穿過防火墻、防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離措施。

5.試運(yùn)行驗(yàn)收

（1）試運(yùn)行條件：配電室已到達(dá)送電條件，土建和裝飾工程及其他工程

所有竣工并清理潔凈，與插接母線連接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。

（2）對封閉式母線進(jìn)行全面的整頓、打掃潔凈，接頭聯(lián)接緊密，相序?qū)?/p>

的，外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)罷手續(xù)。

五、配電柜安裝技術(shù)交底

1.工藝流程

設(shè)備開箱檢查一設(shè)備搬運(yùn)一柜（盤）穩(wěn)裝一柜（盤）二次線配線一試驗(yàn)

調(diào)整一送電運(yùn)行驗(yàn)收

2.開箱檢查

按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，查對設(shè)備本體及附件的規(guī)格

型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、闡

明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全,

無損傷。做好檢查記錄。

3.設(shè)備運(yùn)送

重要由人工和外用電梯運(yùn)送。

4.基礎(chǔ)型鋼安裝

按圖紙規(guī)定預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所

安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁

鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。

5.柜（盤）穩(wěn)裝

按施工圖紙日勺布置，按次序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基

礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與倒1擋板均用鍍鋅螺絲連接。

6.二次線連接

按原理圖逐臺檢查柜上所有電氣元件與否相符，其額定電壓和控制操作

電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按扭之間日勺控制連

接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一種端子壓一根線,

最多不能超過兩根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。

7.試驗(yàn)調(diào)整

將所有W、J接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣

電阻，其值必須不小于0.5MQ.將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時電源，按

圖紙規(guī)定，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，對的無

誤，可靠敏捷，完畢后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。

8.送電運(yùn)行驗(yàn)收

在安裝作業(yè)所有完畢，質(zhì)量檢查部門檢查所有合格后，按程序送電。測

量三相電壓與否正常，空載運(yùn)行24h,若無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)罷手續(xù)。

六、防雷與接地裝置安裝技術(shù)交底

1.工藝流程

接地體一支架一引下線明敷一避雷帶

2.一般規(guī)定

接地體的埋設(shè)深度:其頂部不應(yīng)不不小于0.6m,長度不應(yīng)不不小于2.5m,

互相間距一般不不不小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不適宜不不小于1.5m.

接地極的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，鍍鋅

扁鋼間采用搭接焊時，焊接長度不不不小于其寬度的2倍，三面施焊.，鍍鋅

圓鋼焊接長度為其直徑日勺6倍并應(yīng)雙面施焊。

3.接地體安裝

（1）按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，在接地體線路上挖掘深為0.8?1m日勺溝，溝上部稍

寬。

（2）先加工好一端為尖頭形狀的角鋼接地極，溝挖好后，立即安裝接地

極和接地扁鋼。一般用手錘將接地極垂直打入土中，將扁鋼置于溝內(nèi)與接地

極焊接，扁鋼應(yīng)僅J放不可放平，扁鋼與角鋼接地極的位置距接地極最高點(diǎn)約

lOOmmo

（3）接地極連接完后，應(yīng)及時請質(zhì)檢和有關(guān)部門進(jìn)行隱檢，并測量絕緣

電阻，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行回填，分層扎實(shí)。

4.明敷避雷帶及防雷引下線施工

需先將所用圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨H勺機(jī)具上，另一端固定

在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。支架高度一般為15mm，支持點(diǎn)間距不不小于

1.5m。將避雷帶及引下線用大繩提高到頂部，順直、敷設(shè)、卡固、焊成一體

并及時與接地裝置的引出扁鋼焊好。

屋頂上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或者管道均應(yīng)與避雷帶連接。

七、電氣照明器具及配電箱安裝技術(shù)交底

1.燈具安裝

吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定燈位，將燈具貼緊建筑

物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電

源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。在燈箱的兩端使用脹

管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具

反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。

嵌入吊頂內(nèi)日勺輕型燈具日勺支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引

入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上

好燈罩，最終調(diào)整燈具W、J邊框與頂棚面H勺裝修直線平行。

應(yīng)急燈必須敏捷可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。

2.開關(guān)、插座安裝

蹺板開關(guān)距地面高度為1.4m,距門邊為15?20cm。開關(guān)不得置于單扇門后,

開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座安裝距地面為32cm,

同一室內(nèi)安裝的I插座高下差不應(yīng)不小于5mm,必須按插座上標(biāo)明的相、零、

地線H勺位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。

安裝時先將盒內(nèi)甩出口勺導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨(dú)芯線線芯直

接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后

將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定期要使面板端正。

3.配電箱安裝

明裝配電箱底口距地1.2m,用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝

在安全、干燥、易操作W、J場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整潔，并綁扎成束，壓

頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅

端子無松動，零部件齊全。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位，確定

固定點(diǎn)位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，孔日勺大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓時

脹管部分埋入墻內(nèi)，將配電箱調(diào)整平直后固定。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，

分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐一壓在器具上。進(jìn)出配電箱

的導(dǎo)線應(yīng)留有合適余度。

4.通電試運(yùn)行

燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路日勺絕緣電阻搖測合格

后，方容許通電試運(yùn)行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。

通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制與否靈活精確，開關(guān)與燈具的控制次序應(yīng)相對

應(yīng)。檢查插座日勺接線與否對日勺，其漏電開關(guān)動作應(yīng)敏捷可靠，假如發(fā)現(xiàn)問題

須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。

通風(fēng)工程技術(shù)交底

一、金屬風(fēng)管制作技術(shù)交底

1.畫出加工草圖

根據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短

管以及某些特殊部位，留出某些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況實(shí)測尺

寸進(jìn)行制作。

(1)先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長

底。

（2）對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚大

100mm,以保證安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。

（3）繪出各系統(tǒng)日勺系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和

編號。

2.無法蘭連接矩形風(fēng)管制作

（1）操作要點(diǎn)

1）選材。按設(shè)計(jì)規(guī)定風(fēng)管厚度根據(jù)GB50243—97時規(guī)定選用。

2）下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免

有誤。

3）板材下料后、軋口之前，必須用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角。

4）法蘭壓制。壓制前，應(yīng)先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機(jī)出J齒輪間

隙。

5）咬口和合管。風(fēng)管咬口時采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間

隙，保證咬口出J松緊適度、尺寸精確。合管時要使用木錘或有膠皮套日勺錘子,

以保證合口美觀。

6）角卡沖壓。角卡用料為1.2mm厚鍍鋅皮，下料時要盡量使用邊角料以

減少成本。沖壓時模具必須固定牢固。對模具要常常檢修并及時更換。

7）安裝角卡和涂膠。壓入角卡時要用力均勻適度。上好角卡后，風(fēng)管法

蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。

3.角鋼法蘭連接風(fēng)管制作

（1）應(yīng)用范圍

除應(yīng)用無法蘭工藝外的鍍鋅鐵皮風(fēng)管和不銹鋼風(fēng)管，其他均使用角鋼法

蘭連接工藝。

（2）操作要點(diǎn)

1）法蘭加工

A.矩形法蘭加工

（A）矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短

邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大1?3mm。

（B）下料調(diào)直后在沖床上沖螺栓孔和鉀釘孔，孔距為140mln。法蘭四

角的長邊端部必須有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，

保證其互換性。

（C）沖孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用同規(guī)格胎具卡緊。

（D）除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。對不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進(jìn)行酸

洗并用熱水沖洗。

B.圓形法蘭加工

（A）先將整根角鋼放在法蘭卷圓機(jī)上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整

設(shè)備以卷成所需直徑。

（B）將卷好日勺角鋼畫線割開，逐一找正找平后焊接、沖孔。

（C）除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。

2）鐘接法蘭。風(fēng)管與法蘭釧接前要認(rèn)真校核規(guī)格，釧接后要做到風(fēng)管折

角平直、端面平行。

3）翻邊。翻邊寬度6?9mm,翻邊要平整、寬窄一致。

4）檢查涂膠。對制作完日勺風(fēng)管進(jìn)行檢查，對某些有必要的部位涂上密封

膠。注意膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.焊接風(fēng)管W、J制作

（1）應(yīng)用范圍

排煙風(fēng)管和防火閥日勺過墻防護(hù)管均為2.0mm厚冷軋鋼板制作，接縫時采

用焊接。

（2）操作要點(diǎn)

1）選材。板材為2.0mm厚冷軋鋼板，角鋼規(guī)格按下表選用

圓形風(fēng)管法蘭選材表

2）下料合管。下料時盡量使用剪板機(jī)，實(shí)在無法使用時也可用氣割，但

必須將斷面磨平。合管時使用角焊縫，板材需拼接時采用對接焊縫。

3）焊接法蘭。將法蘭套在風(fēng)管上，法蘭伸出風(fēng)管管口5mm,沿風(fēng)管管口

周圍進(jìn)行滿焊。

4）刷漆。將成形風(fēng)管除掉焊渣后刷漆，內(nèi)側(cè)刷煙囪漆兩遍，外側(cè)刷鐵紅

防銹漆兩遍。

二、風(fēng)管及部件安裝技術(shù)交底

1.工藝流程

確定標(biāo)高f制作吊架f設(shè)置吊點(diǎn)f安裝吊架

風(fēng)管f

風(fēng)管排列一風(fēng)管連接

一安裝就位找平一檢查

2.確定標(biāo)IWJ

按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時室內(nèi)地面并不一

定就是成形地面，因此，必須以土建給日勺標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將

室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。

3.制作吊架

（1）風(fēng)管日勺標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊

架形式。

（2）支、吊架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切

斷和打孔時，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣一乙煥切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管

標(biāo)高合適截取，與角鋼頭焊接牢固。

（3）將焊渣清理潔凈后，除銹防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。

4.設(shè)置吊點(diǎn)

根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法。

（1）吊點(diǎn)W、J位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距按下表選用

支、吊架間

（2）安裝膨脹螺栓口勺鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓n勺安裝必須十分

牢固。

（3）因本建筑有部分樓層采用預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低除樓板上

做有紅色油漆標(biāo)識。設(shè)置吊點(diǎn)時必須注意，不可在標(biāo)識周圍400mm以內(nèi)施鉆,

以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。

5.安裝吊架

將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同步將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭

的方向要一致，以保證吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼

接時要用搭接焊，搭接長度不少于6cm,并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并

補(bǔ)漆。

6.風(fēng)管連接

風(fēng)管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者口勺做法基本相似。

（1）墊法蘭墊料

1）排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板，其他多種風(fēng)管均用8501

密封帶。

2）擦拭掉法蘭表面口勺異物和積水，使法蘭表面干燥。

3）石棉橡膠板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等

寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注

意法蘭四角W、J墊料接頭應(yīng)采用梯形或楔形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)

管內(nèi)。

4）8501密封膠帶的使用。從法蘭的一角開始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平整

地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去

多出部分，最終剝?nèi)ジ綦x紙。

（2）連接法蘭

1）角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時，按規(guī)定規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿

上幾只螺栓并戴上螺母，臨時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓H勺螺孔

中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要

注意所有螺母應(yīng)在同仙心緊螺栓時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐漸均勻地?cái)Q緊。

2）對于無法蘭風(fēng)管，由于其連接形式是采用薄鋼板法蘭彈簧夾、四角加

90貼角，故操作起來比較簡樸。按規(guī)定規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿上四

角螺栓并合適緊固，然后用無法蘭風(fēng)管專用彈簧夾將兩個法蘭卡死，再把四

角螺栓擰緊。彈簧夾的長度要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格合適截取。

7.風(fēng)管安裝

豎井內(nèi)風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不一樣的措施

（1）立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重。

（2）水平風(fēng)管安裝時要遵照先上后下、先里后外、先干管后支管日勺原則，

各系統(tǒng)日勺安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場狀況靈活確定。

1）風(fēng)管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管接長至10?20m

左右，用麻繩捆綁結(jié)實(shí)，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接

好后解開繩扣。起吊時要注意，當(dāng)風(fēng)管離地200?300mm時，應(yīng)停下來進(jìn)行

檢查，確認(rèn)倒鏈口勺受力點(diǎn)、繩索繩扣及風(fēng)管自身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。

2)風(fēng)管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將