水利工程質(zhì)量缺陷

處理方案

批準(zhǔn)：______________

審核：______________

編制:______________

二O二一年H^一月

目錄

1、編制說明...............4

1.1編制依據(jù)....................................................................................4

1.2編制目的....................................................................................4

1.3適用范圍....................................................................................4

2、工程概況...............4

3、缺陷類型及判別標(biāo)準(zhǔn).............................................................4

4、缺陷產(chǎn)生原因及處理措施.......................5

4.1一般原則.....................................................................................5

4.2露筋.........................................................................................5

4.2.1成因分析................................................................................5

4.2.2處理方法................................................................................5

4.2.3注意事項(xiàng)................................................................................6

4.3蜂窩、孔洞處理..............................................................................6

4.3.1成因分析................................................................................6

4.3.2處理方法................................................................................6

4.3.3注意事項(xiàng)................................................................................7

4.4夾渣.........................................................................................7

4.4.1成因分析.................................................................................7

4.4.2處理方法.................................................................................8

4.4.3注意事項(xiàng).................................................................................8

4.5錯(cuò)臺、掛簾...................................................................................8

4.5.1成因分析.................................................................................8

4.5.2處理方法.................................................................................8

4.5.3注意事項(xiàng).................................................................................9

4.6麻面、氣（水）泡.............................................................................9

4.6.1成因分析.................................................................................9

4.6.2處理方法.................................................................................9

4.6.3注意事項(xiàng).................................................................................9

4.7裂縫.........................................................................................9

4.7.1混凝土裂縫...............................................................................9

4.7.2混凝土結(jié)構(gòu)縫滲水.......................................................................14

4.7.3混凝土施工縫、冷縫等滲水...............................................................15

5、表面缺陷修補(bǔ)工藝.............................................................16

5.1細(xì)石混凝土修補(bǔ).............................................................................16

5.2環(huán)氧砂漿修補(bǔ)...............................................................................17

5.3丙乳砂漿修補(bǔ)...............................................................................19

5.4環(huán)氧膠泥施工...............................................................................21

5.5預(yù)縮砂漿施工...............................................................................23

5.6混凝土表面色差調(diào)整.........................................................................24

6、質(zhì)量缺陷處理程序.............................................24

7、質(zhì)量控制措施......................................25

8、安全保障措施......................................26

1、編制說明

1.1編制依據(jù)

（1）設(shè)計(jì)圖紙。

（2）XXXXXX標(biāo)招、投標(biāo)文件。

（3）已批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；

（6）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；

（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；

1.2編制目的

為使混凝土表面質(zhì)量缺陷處理工作做到規(guī)范化，確保缺陷處理質(zhì)量，特編寫本方案，用于

指導(dǎo)混凝土表面質(zhì)量缺陷處理施工作'業(yè)。

1.3適用范圍

本方案編制范圍為：義義XXXX標(biāo)各類混凝土表面質(zhì)量缺陷的處理及質(zhì)量檢查。

2、工程概況

XXXX泵站位于XXX水庫東南側(cè)，位于XXX水庫三面環(huán)山的一塊坳地，現(xiàn)有地面高

程22?25%地勢起伏不大，周圍山體高程約60?70m,設(shè)計(jì)過流量為15m3/s,采用重力自流

的有壓輸水方式，輸水管道結(jié)構(gòu)型式為鉆爆法隧洞、頂管和箱涵，設(shè)計(jì)過流流速約2.3m/s。

本標(biāo)段主要工作內(nèi)容為：XXXX泵站土建、金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備安裝、建筑裝飾裝修及

水土保持等配套工作；通風(fēng)井、排氣井、改造井等的通風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的施工及

金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備的安裝等。

3、缺陷類型及判別標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》笫八章笫一節(jié)之規(guī)定,

混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。

序號名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

1露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被碎包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

校表面缺少水泥漿而形成石子

2蜂窩構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

外露

3孔洞碎中孔穴深度和長度均超過保構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

護(hù)層厚度

碎中夾有雜物且深度超過保護(hù)

4夾渣構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

層厚度

5疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

其他部位有少量不影

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)

6裂縫縫隙從碎表面延伸至校內(nèi)部響結(jié)構(gòu)性能或使用功

構(gòu)性能或使用功能的裂縫

能的裂縫

連接部位有基本不影

連接部構(gòu)件連接處碎缺陷及連接鋼連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性

7響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺

位缺陷筋、連接鐵件松動(dòng)能的缺陷

陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不清水碎構(gòu)件內(nèi)有影響使用功其他碎構(gòu)件有不影響

8外形缺陷

平、飛出凸肋等能或裝飾效果的外形缺陷使用功能的外形缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要裝飾效果的清水碎其他碎構(gòu)件有不影響

9外表缺陷

沾污等構(gòu)件有外表缺陷使用功能的外表缺陷

4、缺陷產(chǎn)生原因及處理措施

4.1一般原則

⑴在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物安全運(yùn)行的前提下，混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷處理，應(yīng)以盡

量少損傷母體為原則。修補(bǔ)材料與母體粘結(jié)好、無毒，確保結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和長期可靠運(yùn)用，并

盡可能兼顧結(jié)構(gòu)外觀效果。

⑵氣泡、麻面、蜂窩、表面破損等表面缺陷，原則上宜在拆模檢查后及時(shí)處理。需對原

結(jié)溝進(jìn)行切槽、打磨處理的缺陷，原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后處理。

⑶缺陷處理時(shí)應(yīng)確保結(jié)肉和處理人員安全。

4.2露筋

4.2.1成因分析

（1）支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露

筋。

（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周

圍，使鋼筋密集處露筋。

（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

4.2.2處理方法

將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿

壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝

土璃實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

施工時(shí)外露拉桿頭、鋼管頭應(yīng)予切除，并打磨到混凝土面以下1?2mm,清洗、干燥后，涂

環(huán)氧膠泥抹平。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割、焊割方法切割外露拉桿和鋼管頭。

將四周破鑿除，破鑿除時(shí)應(yīng)盡量減少鑿?fù)诜秶?，以方便切割拉桿頭和鋼管頭為準(zhǔn)。如割除

時(shí)，周圍碎受到損傷，則再鑿除掉損傷的碎，用清水沖洗干凈，清理、烘干基面，然后用環(huán)氧

膠泥抹平。

4.2.3注意事項(xiàng)

(1)質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成7天后，使用小錘輕擊

處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。

(2)養(yǎng)護(hù)過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)要落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)

液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老結(jié)合面開裂。

4.3蜂窩、孔洞處理

4.3.1成因分析

(1)混凝土拌合物離析、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、孔

洞。

(2)層間結(jié)合處H部存在積渣、清倉不潔凈或模板底部漏漿導(dǎo)致局部蜂窩。

(3)振搗工在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)工作疏漏，振搗交叉銜接部位欠振或接班人員對作

業(yè)面振搗情況未交接。

4.3.2處理方法

(1)確定蜂窩、孔洞所處部位和影響范圍，質(zhì)檢人員應(yīng)將混凝土強(qiáng)度不足及骨料架空部

位標(biāo)識清楚。

(2)用手持切割機(jī)將混凝土表面切割成較規(guī)則的形狀，切入深度宜為2cm,切割時(shí)宜向內(nèi)

微傾斜形成倒楔形。

(3)用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位內(nèi)松散的混凝土鑿除至密實(shí)面，混凝土四周

應(yīng)鑿成斜坡狀，鑿除時(shí)應(yīng)避免造成周邊密實(shí)混凝土表面碰損。鑿除的深度視缺陷架空的深度而

定，原則上不小于3cm。鑿除時(shí)如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下(或內(nèi)側(cè))不小于5cm,保證混

凝土與鋼筋的握裹力。

(4)用吹風(fēng)機(jī)或風(fēng)槍將缺陷部位吹干凈，混凝土結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量

缺陷修補(bǔ)材料可采用預(yù)縮砂漿或高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土。

（5）對于深度不大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。修

補(bǔ)時(shí)在結(jié)合面充分吸水濕潤并表干后涂一層厚約1mm的水泥凈漿或界面劑，然后分層填入預(yù)縮

砂漿，用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為止，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。拌制好的

預(yù)縮砂漿需先防止1?2小時(shí)再使用為宜，預(yù)縮砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。修補(bǔ)完成的缺陷部位

刷養(yǎng)護(hù)液后用養(yǎng)護(hù)膜粘膠帶局部封閉，專人負(fù)責(zé)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（6）對于深度大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強(qiáng)度高一標(biāo)號的細(xì)

石混凝土修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約linn的水泥凈漿或界面劑，分層搗入細(xì)石

混凝土，用木錘拍打搗實(shí)或用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿為止。開口部位的混凝土略高出

原混凝土面1cm,修補(bǔ)完成后的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿

后，用砂輪將修補(bǔ)高出部位打磨處理直至平整。

（7）混凝土表面缺損處理可采用孔洞缺陷處理工藝進(jìn)行修補(bǔ)。

4.3.3注意事項(xiàng)

（1）質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成7天后，使用小錘輕擊

處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。

（2）養(yǎng)護(hù)過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)要落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)

液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老結(jié)合面開裂。

（3）當(dāng)修補(bǔ)深度小于3cm時(shí)，不宜用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，可采用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)

行修補(bǔ)。

4.4夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是

原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層

厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

4.4.1成因分析

（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小

動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。

（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用

水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未

及時(shí)清理。

(3)現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼

筋中未作處理。

4.4.2處理方法

(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表

面沫1:2?1:2.5水泥砂漿。

(2)如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各

種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)

強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4.4.3注意事項(xiàng)

(1)質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成7天后，使用小錘輕擊

處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。

(2)養(yǎng)護(hù)過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)要落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)

液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老結(jié)合面開裂。

4.5錯(cuò)臺、掛簾

4.5.1成因分析

(1)上部支護(hù)模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過程中模板局部

脹模，上部混凝土澆筑時(shí)漏漿形成混凝土掛簾。

(2)施工縫上下層模板定位偏差或脹模，或者上層模板糾正后不能完全復(fù)位形成施工縫

處錯(cuò)臺；后澆筑段混凝土模板定位偏差或脹模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺。

(3)混凝土澆筑過程中局部脹模，或選用已變形模板，或混凝土澆筑完成后收面隨意造

成混凝土表面不平整。

(4)混凝土表面不平可采用處理錯(cuò)臺工藝進(jìn)行缺陷處理。

4.5.2處理方法

(1)混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于1cm的錯(cuò)臺，使用磨光機(jī)打磨處理。出現(xiàn)1cm以上的錯(cuò)臺

應(yīng)使用錘子、鋼釬進(jìn)行局部鑿除后，再使用磨光機(jī)表面修磨。混凝土錯(cuò)臺處粗平后應(yīng)充分澆水

濕潤，濕潤后的混凝土表面用磨石、砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止。

(2)對于錯(cuò)臺處的砂線，用手持砂輪機(jī)將砂線內(nèi)污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填

補(bǔ)聚合物水泥砂漿(或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤后直接填補(bǔ)聚合物水泥砂漿)，并用鐵抹子壓

實(shí)沫光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護(hù)模結(jié)合膠帶表面封閉，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。

4.5.3注意事項(xiàng)

（1）應(yīng)對掛簾、錯(cuò)臺部位的打磨范圍進(jìn)行標(biāo)識，打磨修補(bǔ)后混凝土表面質(zhì)量、形狀、色

澤應(yīng)滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。

（2）為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘結(jié)牢靠且耐久，宜優(yōu)先選用聚合物水泥砂漿

修補(bǔ)材料。

4.6麻面、氣（水）泡

4.6.1成因分析

（1）模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生

麻面、氣泡現(xiàn)象。

（2）模板為鋼模，混凝土的傾斜而不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生氣泡、水泡。

（3）混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強(qiáng)振搗

將其引出。

4.6.2處理方法

（1）修補(bǔ)麻面時(shí)，應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，直至母體露出密實(shí)面。

（2）用風(fēng)槍將處理混凝土面吹干凈，在結(jié)合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將聚合物水

泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將修補(bǔ)面壓實(shí)磨平。

（3）修補(bǔ)氣泡密集區(qū)或單個(gè)直徑大于10mm的氣泡時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土表面強(qiáng)度情況決定是

否打磨，如混凝土表面密實(shí)，則僅對氣泡用鋼刷進(jìn)行清孔，清除孔周邊乳皮和孔內(nèi)雜物，表面

清理干凈且灑水濕潤后，用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥將氣泡填補(bǔ)齊平；如混凝土表面強(qiáng)度低,

應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)面后按麻面質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理。

（4）對于已處理部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7

天。

4.6.3注意事項(xiàng)

（1）采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)時(shí)，結(jié)合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成7天后用

小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。

（2）處理氣泡集中部位時(shí)，盡量減少對密實(shí)面的碰損，避免擴(kuò)大缺陷處理面積。

（3）采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)氣泡時(shí)，結(jié)合面需打磨潔凈，修補(bǔ)后可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.7裂縫

4.7.1混凝土裂縫

（1）混凝土裂縫分類

根據(jù)《水工混凝土建筑物缺陷檢測和評估技術(shù)規(guī)程》DL/T5251-2010,混凝土裂縫分類見

表1。

表1混凝土裂縫分類

分類標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目裂縫類型特性

縫寬縫深

A類裂縫龜裂或細(xì)微裂縫6<0.2mmhW300mm

300mm<hd000mm且不超

B類裂縫衣面或淺層裂縫0.2mm<5<0.3mm

過結(jié)構(gòu)寬度的1/4

水工鋼筋混

1000mm=^h<2000mm或大于

凝土C類裂縫深層裂縫0.3mm<5<0.4mm

結(jié)構(gòu)厚度的1/4

h》2000mm或大于2/3結(jié)構(gòu)厚

D類裂縫貫穿性裂縫5N0.4mm

度

（2）混凝土裂縫環(huán)境分類

根據(jù)《水工混凝土建筑物缺陷檢測和評估技術(shù)規(guī)程》DL/T5251-2010,水工混凝土裂縫按

其所處部位的工作或環(huán)境條件分為以下三類：

一類：室內(nèi)或露天環(huán)境；

二類：迎水面、水位變動(dòng)區(qū)或有侵蝕地下水環(huán)境；

三類：過流面、海水或鹽霧作用區(qū)。

本工程XXXX泵站、頂管工作井混凝土的裂縫所處環(huán)境為二類，隧洞襯砌混凝土所處環(huán)

境為一類。

（3）成因分析

1）混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)部升溫過快，混凝土溫控措施不到位。

2）鋼筋混凝土施工縫部位的后序混凝土澆筑間隔時(shí)間過長。

3）混凝土拆模時(shí)間不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不到位。

4）其他原因。

（4）處理方法

1）表面封閉處理

本工程表面封閉處理適用A、B類裂縫處理，采用水泥基柔性防水涂料進(jìn)行覆蓋、封閉，

處理方法如下：

①在混凝土裂縫涂抹封閉前，使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)混凝土

基面的附漿、薄弱表層涂刷干凈。用清水沖洗混凝土裂縫，使待處理裂縫周圍表干、潔凈。

②水泥基柔性防水涂料宜使用砂漿攪拌機(jī)或手提電鉆配以攪拌齒進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，不宜采用

人工拌合。攪拌時(shí)間比普通砂漿要延長2?3分鐘，最好先預(yù)拌2分鐘，停2分鐘后再二次攪

拌2分鐘，以便充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次不要攪拌太多，攪攔好的漿液要在工藝試驗(yàn)確定的使用時(shí)

間參數(shù)內(nèi)用完。

③使用硬毛刷蘸水泥基柔性防水涂料，在裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)涂刷。主

層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，兩側(cè)涂刷方向最好是相互垂直。涂刷

總厚度不宜小于1mm,表面應(yīng)抹平。

④水泥基柔性防水材料凝結(jié)后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。未達(dá)到硬化狀態(tài)時(shí),

不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接接受雨水沖刷。

2）化學(xué)灌漿處理

灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補(bǔ)，采用改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)材料，本工程

適用于C、D類且縫寬不大于1mm的裂縫處理，處理方法如下。

①用高壓水對裂縫沖洗，保證裂縫敞開、無雜物。

②采用貼嘴灌漿法時(shí)，貼嘴間距不大于0.5跟裂縫交叉點(diǎn)應(yīng)布置貼嘴。貼嘴和封縫前應(yīng)

先將縫口兩側(cè)5cm打磨平整并清理縫口，再用潔凈的壓縮空氣和（或）壓力水沖洗干凈后及時(shí)

貼嘴和封縫。

a.貼嘴時(shí)應(yīng)用定位針穿過進(jìn)漿管，對準(zhǔn)縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土而，拔出定位

針時(shí)，以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口，重新貼嘴，直至合格。

b.埋管、貼嘴、封縫應(yīng)粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要求。

c.灌漿單元內(nèi)所有混凝土裂縫、灌漿管口、貼嘴應(yīng)有統(tǒng)一編號工

③采用鉆孔灌漿時(shí)，使用沖擊鉆鉆孔，孔深根據(jù)裂縫深度確定。孔間距0.3?0.5m左右，

鉆孔完成后采用高壓水沖洗干凈，保證鉆孔通暢。所有鉆孔均作為灌漿孔。對于互不串通的孔

采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。串通孔采用并聯(lián)灌漿，串通區(qū)灌漿時(shí)采用由一側(cè)向另一側(cè)灌的順序。

④安裝灌漿嘴及壓水試駱。在清洗干凈的孔洞內(nèi)安裝灌漿嘴，采用板手或鉗子擰緊避免漏

氣、漏漿。灌漿前，灌漿孔安裝阻塞器（或埋管），應(yīng)用灌漿壓力通過灌漿嘴壓水，檢查灌漿

嘴是否牢固及進(jìn)水量。

⑤灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對裂縫與埋管、貼嘴之間的暢通性和封閉密封性以及管路安

裝的牢固性、可靠性等進(jìn)行壓風(fēng)檢查并記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，直至合格。風(fēng)壓不

得超過最大灌漿壓力的30機(jī)

⑥灌漿次序。對于混凝土轉(zhuǎn)向裂縫（包括裂縫）灌漿應(yīng)自上而下、自深到淺進(jìn)行；對于混

凝土水平裂縫（包括接近水平狀的裂縫）灌漿應(yīng)自里向外、自一端向另一端進(jìn)行。兩者灌漿施

工應(yīng)按孔（嘴）的編號順序，依次灌漿。當(dāng)裂縫規(guī)模較大，超過灌漿設(shè)備的正常工作能力和灌

漿質(zhì)量難以保證時(shí)，可采用分區(qū)灌漿，分區(qū)方法可采取鉆孔封堵、間隔灌漿分割等，形成各自

獨(dú)立的灌區(qū)。某些灌漿嘴進(jìn)水量特別大，串通范圍特別廣，應(yīng)優(yōu)先灌漿。

⑦灌漿時(shí)，除已灌或正在灌漿的嘴外，其他孔、嘴應(yīng)敞開，以利排氣、排水，灌漿過程中

應(yīng)逐級提升灌漿壓力，每級宜提升0.05MPa。當(dāng)未灌孔嘴出漿時(shí)，可以封死，繼續(xù)在原孔灌漿,

直至原孔在設(shè)計(jì)壓力下不再吸漿或吸漿量小于0.lL/min,再換灌臨近未出濃漿或未出漿的孔

嘴，一條縫最后一個(gè)孔嘴的灌漿吸漿量小于0.03L/min并持續(xù)延灌時(shí)間10分鐘即可灌漿結(jié)束。

⑧灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn)行拆除

清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。

3）材料填充處理

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，適用于修補(bǔ)較寬、深度較淺的裂縫，本工程適用于縫寬大于

1m口裂縫的修補(bǔ)。

①使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)混凝土基面的附漿、薄弱表層涂刷

干凈。用清水沖洗混凝土裂縫，使待處理裂縫周圍表干、潔凈。

②涂上界面劑，然后填實(shí)嵌縫材料，嵌縫材料采用環(huán)氧膠泥。

4）環(huán)氧膠泥涂刷的施工條件

環(huán)氧膠泥適用干燥的修補(bǔ)面，通風(fēng)條件好，環(huán)境溫度不小于5℃,且修補(bǔ)基面干凈、自然

風(fēng)干。

5）基面處理

基面打磨鑿?fù)谛扪a(bǔ)質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，對基面進(jìn)行全面沖洗，先用1.5?3.0MPa高壓

水反復(fù)沖洗，最終用低壓水沖洗一道，同時(shí)用鋼絲刷或棉紗對基面反復(fù)擦拭，達(dá)到基面潔凈、

無灰塵、無松動(dòng)顆粒。烘干基面，基而經(jīng)檢杳驗(yàn)收符合要求后，方可涂刷環(huán)氧膠泥。

6）環(huán)氧膠泥的稱量

拌制須設(shè)拌和平臺，臺面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺秤、保證精度不大于5

克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧膠泥中

可配入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量（A組份+B組份）的20機(jī)水泥應(yīng)新鮮、無結(jié)塊、

無受潮現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥兩個(gè)組份的配比：A組份：B組

份=2：lo

7）環(huán)氧膠泥拌和

①在拌和容器直接稱量A組份；

②先計(jì)算出需要加入的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。

③計(jì)算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。

④把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應(yīng)顏色均勻一致。

⑤環(huán)氧膠泥的稱量、拌制應(yīng)由專人操作，另有一人旁站監(jiān)督稱量。

⑥環(huán)氧膠泥堅(jiān)持現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則，拌和的環(huán)氧膠泥應(yīng)在下表規(guī)定的使用期內(nèi)用完。如果拌

好的環(huán)氧膠泥放置時(shí)間較長，出現(xiàn)材料結(jié)團(tuán)發(fā)粘、發(fā)硬現(xiàn)象，應(yīng)廢棄不能再使用。因此，應(yīng)根

據(jù)施工人員的組合和施工進(jìn)程，拌和適量的環(huán)氧膠泥，避免材料浪費(fèi)和出現(xiàn)質(zhì)量問題。環(huán)氧膠

泥可施工時(shí)間見下表。

環(huán)氧膠泥施工使用期

環(huán)境溫度10~20c2廣30℃3廣35c

使用時(shí)間90v150min50~90min30~50min

8）環(huán)氧膠泥涂刷

使用三角鏟或小型抹刀進(jìn)行分層涂刷。第一層環(huán)氧膠泥施工找平結(jié)束，固化后約（4?24h）,

涂刷第二層環(huán)氧膠泥，來回亂和擠壓，保證環(huán)氧膠與碎基面粘結(jié)牢靠，將表面收光，力求薄而

均勻，不流淌，收光后表面不留下刮痕，環(huán)氧膠力爭兩次涂刷結(jié)束。

環(huán)氧膠泥涂刷應(yīng)層次清晰，因此應(yīng)對人員進(jìn)行分區(qū)，避免漏涂或多涂。對新來操作人員要

進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)。

9）環(huán)氧膠泥養(yǎng)護(hù)

修補(bǔ)后保溫養(yǎng)護(hù)7d,施工好的環(huán)氧膠泥面在7天以內(nèi)，避免有人為的碰撞，3天以內(nèi)避免水

浸，水沖等。環(huán)氧膠泥面，不能受機(jī)械撞擊，磨擦等。施工過程中和施工后的7天以內(nèi)，照明

燈或其它熱源盡量放置在環(huán)氧膠泥施工面的1米以外，以免環(huán)氧膠泥局部受熱過高，影響施工

質(zhì)量。在環(huán)氧膠泥施工、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)定時(shí)測量（每日8:00、14:00、22:00）作業(yè)面環(huán)境溫度,

冬季施工需進(jìn)行保溫，現(xiàn)場氣溫度不小15℃。

（5）注意事項(xiàng)

1）貫穿性裂縫、深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫應(yīng)設(shè)混凝土裂縫化學(xué)灌漿質(zhì)量

檢查孔。

2）正式灌漿前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)部位應(yīng)具有代表性，不得采用對工程可能產(chǎn)生不

良后果的試驗(yàn)方法。

3）制漿與灌漿使用的天平、臺秤、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)等稱量及計(jì)量器具,

應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或率定，保持量值準(zhǔn)確。

4）灌漿過程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措

施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。

5）灌漿施工過程中若漿液溫度偏高，影響漿液性能指標(biāo)時(shí)應(yīng)采取降溫措施；當(dāng)漿液使用

時(shí)間過長，粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配要求時(shí)，應(yīng)棄漿重新配置新鮮漿液。

4.7.2混凝土結(jié)構(gòu)縫滲水

（1）成因

1）局部止水材料周邊混凝土澆筑不密實(shí)、存在縫隙或止水周邊振搗不到位，水沿結(jié)構(gòu)縫

繞過止水沿縫面滲出。

2）施工縫部位處理不得當(dāng)，施工縫與伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫結(jié)合部位形成滲水通道。

3）止水材料在施工環(huán)節(jié)安裝不到位、破損，檢查驗(yàn)收時(shí)未能發(fā)現(xiàn)。

（2）處理方法

1）對伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水位置進(jìn)行檢查，并對滲水的位置及涉及范圍段用記號筆標(biāo)記。

2）用沖擊鉆鉆成穿縫斜孔，鉆孔與縫面夾角未45?60。，鉆孔直徑為18mm，孔距30?

50cm,孔深應(yīng)穿過縫10?20cm（防止破壞止水）。

3）灌漿前應(yīng)利用預(yù)設(shè)的管（孔）或貼嘴、鉆孔，用灌漿泵灌注潔凈水對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行壓水

試驗(yàn),并做好記錄。檢查時(shí)壓水壓力可按被檢查部位實(shí)際運(yùn)行最大水頭壓力的0.8?1.5倍取值。

壓水過程中沿縫面出水即為可灌性良好。

4）連接好灌漿設(shè)備管路，灌漿材料一般采用彈性聚氨酯、水溶性（親水型）聚氨酯、丙

烯酸鹽化學(xué)灌漿材料，灌漿施工宜選擇在低溫季節(jié)進(jìn)行°灌漿開始時(shí)低壓漫灌，逐漸起壓，確

保漿液的滲透半仔超過孔距，逐孔灌注確保伸縮縫、結(jié)枸縫形成連續(xù)閉合的漿液整體，根據(jù)混

凝土強(qiáng)度確定注漿壓力不宜超過0.3MPa。

5）在灌漿過程中觀察縫面出水、漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，待灌漿完成后將臨時(shí)

封閉的堵水材料清楚。

6）化學(xué)灌漿結(jié)束以縫面開始溢漿或縫內(nèi)不再吸漿或縫面已變干即可結(jié)束。

7）處理后的質(zhì)量檢查分為表現(xiàn)檢查和壓水試驗(yàn)。

①表觀檢查

以結(jié)構(gòu)縫不再漏水和縫面保持持續(xù)干燥為合格標(biāo)準(zhǔn)。若不滿足要求需分析原因重新處理直

至達(dá)到要求。

②壓水檢資

在原滲漏水部位打壓水試驗(yàn)孔，連接管路，用化灌泵進(jìn)行壓水，壓水壓力控制在O.IMPa,

在O.IMPa的壓力持續(xù)壓水10分鐘，表面未發(fā)現(xiàn)滲漏跡象，證明壓水檢查合格。

（3）注意事項(xiàng)

1）灌漿孔宜為穿縫斜孔，旦需鉆至結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫部位止水帶的背側(cè)，并防止破壞止水。

2）聚氨酯灌漿材料在存放和配制過程中不得與水接觸，包裝開啟后宜一次使用完畢。

3）丙烯酸鹽化學(xué)灌漿材料宜采用雙液法進(jìn)行灌注。

4.7.3混凝土施工縫、冷縫等滲水

（1）成因分析

1）施工縫部位局部存在積渣，乳皮清理不徹底；

2）混凝土拌合物分理解、混凝土入倉傾倒后平倉或振搗不到位；

3）施工過程中，混凝土澆筑面長期停頓導(dǎo)致混凝土凝。施工人員未作施工縫處理，導(dǎo)致

形成冷縫。

（2）處理方法

1）用探測錘或手工鋼釬，輕擊檢查施工縫、冷縫部位混凝土密實(shí)性。

2）貼嘴灌漿時(shí)

①貼嘴間距不宜大于0.5m。貼嘴和封縫前應(yīng)先將縫口兩側(cè)5cm打磨平整并清理縫口，再

用潔凈的壓縮空氣和（或）壓力水沖洗干凈后及時(shí)貼嘴和封漿。

②貼嘴時(shí)應(yīng)用定位針穿過進(jìn)漿管，對準(zhǔn)縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土面，拔出定位

針時(shí)，以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口，重新貼嘴，直至合格

③埋管、貼嘴、封縫應(yīng)粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要求。

④灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對裂縫與埋管、貼嘴之間的暢通性和封縫的密封性以及管路

安裝的牢固性、可靠性等進(jìn)行壓風(fēng)檢查并記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，直至合格。風(fēng)壓

不得超過最大灌漿壓力的30%o

3）鉆孔灌注時(shí)

①在縫隙處用沖擊鉆按孔距30?50cm布設(shè)灌漿孔，鉆孔直徑宜為①16mm,孔深應(yīng)鉆至

縫深的三分之一，鉆孔時(shí)應(yīng)避讓混凝土中的鋼筋。

②鉆孔施工完成后，采用清水洗孔，安裝灌漿塞、連接管路，壓水試漏。水壓控制在0.3MPa

以內(nèi)，單孔進(jìn)水，逐孔壓水。通過壓水檢查縫面聯(lián)通情況及滲漏水通道。

③根據(jù)壓水情況，在縫口表面采用堵水劑或聚合物塊硬砂漿臨時(shí)封閉。封閉完成后檢查縫

口封閉是否密實(shí)，能否起到閉漿作用。

4）灌漿按照從一端向另一端的順序逐孔依次灌漿。灌漿壓力為0.2?0.3MPa,根據(jù)進(jìn)漿

速度逐級緩慢提升壓力。確保漿液的滲透半徑超過孔距，逐孔灌注確定施工縫、冷縫形成連續(xù)

閉合的漿液整體，根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定注漿壓力不宜超過0.3MPa。

5）在灌漿過程中觀察縫面出漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，帶灌漿完成后將臨時(shí)封閉

材料清楚。

6）化學(xué)灌漿結(jié)束以縫面開始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿，灌漿吸漿量小于0.3L/min并持續(xù)延

灌時(shí)間10分鐘即可灌漿結(jié)束。

7）灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn)行拆

除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。

（3）注意事項(xiàng)

1）灌漿材料應(yīng)無毒且與混凝土的粘接強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度均高于原混凝土強(qiáng)度的

材料，如環(huán)氧樹脂漿液、專用結(jié)構(gòu)膠等。

2）鉆孔前需探明混凝土中鋼筋的位置，避免鉆孔時(shí)損傷鋼筋。

3）灌漿過程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措

施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。

4）灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，必要時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液使用時(shí)間

過長，粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配比要求時(shí)，應(yīng)棄漿重新配制新鮮漿液。

5）若灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或注入量突然減少或增大等，應(yīng)杳明原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措

施。

5、表面缺陷修補(bǔ)工藝

5.1細(xì)石混凝土修補(bǔ)

（1）工藝流程圖

碎缺陷鑿除基面沖冼沾干積水配料

細(xì)石混凝土施工工藝流程圖

(2)混凝土拌制

現(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最

大一次拌和量不超過0.1痛。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量，充分拌和均勻，在滿足施

工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捍成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸

堆存放預(yù)縮30分鐘左右?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室出具。

(3)基面處理

基面鑿?fù)诘男螤睢⑸疃?、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動(dòng)顆粒，用清

水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面應(yīng)潤濕但無明水。

(4)混凝土填補(bǔ)

細(xì)石混凝土修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.4—0.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后

分層填補(bǔ)混凝土，并予以搗實(shí)(用木棒或木錘)，直至泛漿。各層修補(bǔ)間，用鋼絲刷刷毛，以

利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型混凝土平順連接，用力擠壓使其與

周邊混凝土接縫嚴(yán)密。

(5)修補(bǔ)質(zhì)量鑒定

校修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。

5.2環(huán)氧砂漿修補(bǔ)

(1)工藝流程

基面缺陷處理

環(huán)氧砂漿施工工藝流程圖

（2）修補(bǔ)部位

基面必須清潔、干燥，環(huán)境溫度不小于5℃,修補(bǔ)厚度不小于5mni。當(dāng)修補(bǔ)厚度大于2cm時(shí),

應(yīng)分層涂抹，每層修補(bǔ)厚度為1?1.5cm,層間拉毛，以利結(jié)合。保溫養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)溫度20℃土5℃）

7do

（3）環(huán)氧砂漿配比

環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損材料，

為AB雙組份材料，現(xiàn)場混合拌制后使用。

（4）修補(bǔ)基面處理

將缺陷范圍內(nèi)松散做鑿除，直至密實(shí)混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度、范圍經(jīng)驗(yàn)收合

格后，進(jìn)行干燥除塵處理。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動(dòng)顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可

采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進(jìn)行干燥處理，干燥處理采用烘干

或自然風(fēng)干。

（5）底層基液拌制和涂刷

在環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，在碎基面上涂刷一層環(huán)氧基液，以增強(qiáng)修補(bǔ)環(huán)氧砂漿與碎的粘結(jié)強(qiáng)度。

取底層基液A組份和B組份各一桶，將B組份倒入A組份桶內(nèi)，用基液攪拌器攪拌5—攪拌

均勻后即可使用。當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí)，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使

用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除碎面的微量粉塵，以確?；?/p>

的粘結(jié)強(qiáng)度。

基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。

基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低?；?/p>

涂刷后靜停40分鐘左右，手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。

（6）環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹

1）環(huán)氧砂漿的拌制

取環(huán)氧砂漿A組份倒入拌和機(jī)內(nèi)，初拌1分鐘后停機(jī)，將B組份徐徐加入拌和機(jī)內(nèi)，攪拌均

勻（約需7—lOmin）即可供施工使用。用量少的情況下也可人工拌制。

當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí)，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比

例配制環(huán)氧砂漿。

2）環(huán)氧砂漿的涂抹

將拌制好的環(huán)氧砂漿用抹刀按設(shè)計(jì)要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹時(shí)盡可能

同方向連續(xù)攤料，并注意銜接處壓實(shí)排氣。邊涂抹、邊壓實(shí)找平，表面提漿。涂層壓實(shí)提漿后,

間隔2小時(shí)左右，再次抹光。立面修補(bǔ)時(shí)，特別注意與佐面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空和下墜。

（7）環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護(hù)

環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區(qū)進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天，養(yǎng)護(hù)期間要注意防止環(huán)氧

砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當(dāng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，還需用加熱器進(jìn)

行抑熱保溫養(yǎng)護(hù)。

（8）環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測

1）表觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。

2）溫度控制與檢測

養(yǎng)護(hù)期間溫度控制在15℃以上，當(dāng)環(huán)境低于15℃時(shí)，采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高

到：5℃以上；作業(yè)面設(shè)專人進(jìn)行多點(diǎn)測試，24小時(shí)連續(xù)檢測，每2小時(shí)一次。

（9）環(huán)氧砂漿力學(xué)控制指標(biāo)

抗珠弼度260Mpa：與碎面的粘結(jié)舜度22.0Mpao

5.3丙乳砂漿修補(bǔ)

丙乳砂漿是用“NBS水泥改性劑-丙烯酸脂共聚乳液”（簡稱丙乳），按一定比例摻入水泥

砂漿中配制而成。能顯著提高修補(bǔ)水泥砂漿的抗拉、與碎的粘結(jié)強(qiáng)度、抗凍及抗?jié)B性能。

（1）施工配合比

丙乳砂漿配比表

W

W/CC：S丙乳（%）Ckg/m3Skg/m3丙乳kg/m3稠度cm

kg/m3

0.251：1151318208201231-3

（2）工藝流程圖

丙乳砂漿施工工藝流程

（3）基底處理

鑿除缺陷部位松散砂，深度不小于2cm,清除松動(dòng)顆粒，然后用清水沖洗干凈，施工前應(yīng)

使施工面處于濕潤狀態(tài)但不應(yīng)有積水。在涂抹丙乳砂漿前，修補(bǔ)面上需先用丙乳凈漿打底，丙

乳凈漿的配比按丙乳：水泥二1：2配制，涂刷時(shí)力求薄而均勻，15分鐘左右即可鋪筑丙乳砂漿。

（4）丙乳砂漿的拌制

配制丙乳砂漿的稱量原則上進(jìn)行重量稱量，其誤差應(yīng)小于2%,稱量容器應(yīng)干凈無油污；在

施工現(xiàn)場拌制時(shí)，可根據(jù)原材料的容重?fù)Q算成體積進(jìn)行配制；丙乳砂漿用人工或攪拌機(jī)拌和，

拌和器具要干凈。拌制時(shí)，水泥與砂先干拌均勻，然后倒入丙乳與水拌和3?5分鐘，加水量根

據(jù)砂漿的實(shí)際稠度酌情添加，稠度為1?3cm。配制好的丙乳砂漿需在30?45分鐘（視氣溫而定）

內(nèi)使用完，因此，一次的拌和量應(yīng)根據(jù)施工能力確定。

（5）丙乳砂漿的施工及養(yǎng)護(hù)

1）閃乳砂漿攤鋪前應(yīng)檢查基底是否符合基底處理的要求，經(jīng)基面驗(yàn)收,攤鋪完畢要立即

壓沫，注意向一個(gè)方向抹平，操作速度要快，要求一次月力抹平，避免反復(fù)抹面。如遇氣泡要

挑破壓緊，保證表面密實(shí)。

2）仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時(shí)需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿銅筑到位后,

用力壓實(shí)，隨后抹面，注意向一個(gè)方向抹平，不要來回多次抹，不要第二次收光。修補(bǔ)面積加

大時(shí)，可間隔分塊、分段施工。

3）丙乳砂漿抹面收光后，8?12h后用噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)7d天。

（6）質(zhì)量控制和檢測

1）力學(xué)指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度240Mpa；與碎的粘接強(qiáng)度22.0Mpa。

2）質(zhì)量檢查

修補(bǔ)表面應(yīng)光潔平整，與周邊碎連結(jié)平順嚴(yán)密。修補(bǔ)完7天后，用小錘敲擊，聲音清脆者

為合格，砂啞者鑿除重新修補(bǔ)。

5.4環(huán)氧膠泥施工

（1）環(huán)氧膠泥涂刷的施工條件

環(huán)氧膠泥適用干燥的修補(bǔ)面，通風(fēng)條件好，環(huán)境溫度不小于5℃,且修補(bǔ)基面干凈、自然

風(fēng)干。

（2）環(huán)氧膠泥施工的原則和方法

碎表面缺陷，如碎表面蜂窩、麻面、脫皮、砂線、凹面、氣泡密集區(qū)，深度小于5mm的缺

陷，先進(jìn)行打磨處理，磨至碎密實(shí)的基面，表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。小于5mm深度的氣泡密集

區(qū)，如做表面密實(shí)，用鋼鉆掏孔，清除孔口周圍乳皮和氣泡內(nèi)的雜物和松散碎，經(jīng)清洗、烘干

后，點(diǎn)補(bǔ)環(huán)氧膠泥。打磨處理要有針對性，碎表面質(zhì)量符合要求的部位不進(jìn)行打磨，打磨涂膠

泥的范圍應(yīng)作出標(biāo)定。

（3）基面處理

1）麻面

先對麻面部位進(jìn)行全面打磨，磨除碎表面的松散表皮，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的碎基面，對于局部

不能磨除徹底的部位，可在大面平整度滿足要求的情況下，鑿成規(guī)則形狀，深度不小于2cm,

用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)抹平。

2）氣泡密集區(qū)

先進(jìn)行打磨處理，磨光磨平，對于不能磨除的氣泡，用鋼鉆清孔，清除孔內(nèi)和孔周圍松散

碎。

3）碎表面砂線和凹面

小于5mm砂線，用鋼鉆或鋼刷清除松散碎和松動(dòng)顆粒至密實(shí)部位。凹面處理基面也按上述

原則。

4）基面沖洗、烘干

基面打磨鑿?fù)谛扪a(bǔ)質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，對基面進(jìn)行全面沖洗，先用1.5?3.0MPa高壓

水反復(fù)沖洗，最終用低壓水沖洗一道，同時(shí)用鋼絲刷或棉紗對基面反復(fù)擦拭，達(dá)到基面潔凈、

無灰塵、無松動(dòng)顆粒。烘干基面，基面經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，方可涂刷環(huán)氧膠泥。涂刷環(huán)氧

膠泥前，采用丙乳砂漿修補(bǔ)的部位強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7d。

（4）環(huán)氧膠泥的稱量與絆和

1）環(huán)氧膠泥稱量

拌制須設(shè)拌和平臺，臺面保持水平。稱量器具要用lOKg以下的臺秤、保證精度不大于5克。

稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧狡泥中可加

入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量（A組份+B組份）的20機(jī)水泥應(yīng)新鮮、無結(jié)塊、無受潮

現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥兩個(gè)組份的配比：A組份：B組份二2：1。

2）環(huán)氧膠泥拌和

①在拌和容器直接稱量A組份；

②先計(jì)算出需要加入的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。

③計(jì)算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。

④把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應(yīng)顏色均勻一致。

⑤環(huán)氧膠泥的稱量、拌制應(yīng)由專人操作，另有一人旁站監(jiān)督稱量。

⑥環(huán)氧