ICS13.030.40

CCSJ88

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/STACAES027-2021

生活垃圾焚燒廠運(yùn)營管理規(guī)范

Specificationsforoperationmanagementofmunicipalsolidwaste

incinerationplant

（發(fā)布稿）

2021-12-28發(fā)布2022-01-01實(shí)施

上海市市容環(huán)境衛(wèi)生行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/STACAES027—2021

生活垃圾焚燒廠運(yùn)營管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒廠運(yùn)營的生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)行基礎(chǔ)管理、運(yùn)行生產(chǎn)管理、環(huán)保運(yùn)行管理、

安全與職業(yè)健康以及網(wǎng)絡(luò)安全管理等要求。

本文件適用于爐排爐焚燒廠的運(yùn)營管理，其他爐型焚燒廠可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16889生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18750生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB30485水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

CJJ128生活垃圾焚燒廠運(yùn)行維護(hù)與安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

CJJ/T212生活垃圾焚燒廠運(yùn)行監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T531生活垃圾焚燒灰渣取樣制樣與檢測

DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ76固體污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ354水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH3-N等）驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

HJ355水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH3-N等）運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

HJ662水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范

HJ1039排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范生活垃圾焚燒

HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術(shù)規(guī)范(試行)

HJ2025危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1

T/STACAES027—2021

DB31/199污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

DB31/768生活垃圾焚燒大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

DB31/1025惡臭（異味）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

焚燒線incinerationline

為完成垃圾的焚燒處理而配置的進(jìn)料、焚燒、熱交換、煙氣凈化、灰渣收集輸送、監(jiān)測監(jiān)控等全

部設(shè)備和設(shè)施的總稱。

3.2

垃圾坑wastepit

焚燒廠中用于儲存入廠垃圾，同時(shí)對垃圾瀝水和勻化的設(shè)施。也稱“垃圾池”、“垃圾池間”。

3.3

生活垃圾焚燒爐（簡稱焚燒爐）MSWincinerator（MSWI）

對生活垃圾進(jìn)行焚燒處理的裝置。

[來源：GB/T18750-2008,3.2]

3.4

余熱鍋爐boiler

對焚燒過程釋放的能量進(jìn)行有效轉(zhuǎn)換的熱能設(shè)備。

[來源：GB/T18750-2008,3.3]

3.5

爐膛combustionchamberoffurnace

焚燒爐內(nèi)垃圾燃燒的空間。對于爐排型焚燒爐，是指由爐排上表面至頂部出口窗、四周爐墻包圍

起來的燃燒空間；對于流化床焚燒爐，是指布風(fēng)板以上的懸浮燃燒空間或是濃相區(qū)與稀相區(qū)燃燒空

間。

3.6

爐膛溫度furnacetemperature

以焚燒爐爐膛內(nèi)熱電偶測量溫度的5分鐘平均值計(jì)，即焚燒爐爐膛內(nèi)中部和上部兩個(gè)斷面各自熱

電偶測量溫度中位數(shù)算術(shù)平均值的5分鐘平均值。

3.7

爐膛主控溫度區(qū)themaintemperaturekeepingspace

自焚燒爐最后的二次風(fēng)供入點(diǎn)所在斷面往后，可使任何工況下煙氣停留時(shí)間大于或等于2s的爐膛

空間，需將煙氣溫度控制在850℃以上的爐膛空間。

3.8

點(diǎn)火燃燒器start-upburner

用于焚燒爐啟爐、停爐時(shí)對爐膛焚燒爐進(jìn)行加熱的裝置。也稱“主燃燒器”。

3.9

輔助燃燒器auxiliaryburner

在焚燒爐啟、停和運(yùn)行時(shí)維持爐膛主控溫度的裝置。

3.10

自動燃燒控制系統(tǒng)（automaticcombustioncontrolsystem，ACC）

2

T/STACAES027—2021

通過自動調(diào)整焚燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)規(guī)定的焚燒工況的控制系統(tǒng)。

3.11

爐排熱負(fù)荷gratethermalload

單位爐排面積、單位時(shí)間內(nèi)的生活垃圾焚燒釋放的熱量。

3.12

爐排機(jī)械負(fù)荷massloadofgrate

單位爐排面積、單位時(shí)間內(nèi)焚燒的生活垃圾質(zhì)量。

3.13

額定垃圾焚燒量ratedwastetreatmentcapacity

單臺焚燒爐設(shè)定的生活垃圾處理量。

3.14

額定蒸發(fā)量ratedevaporation

額定工況下，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量。

3.15

煙氣凈化系統(tǒng)fluegascleaningsystem

采用物理和化學(xué)方式去除垃圾焚燒煙氣中的氮氧化物、酸性污染物、重金屬、二噁英、顆粒物等

污染物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)施和設(shè)備的總稱。

3.16

選擇性非催化還原脫硝（selectivenon-catalyticreduction，SNCR）

將尿素（CO(NH2)2）溶液或氨（NH3）溶液噴入爐膛內(nèi)適宜溫度區(qū)域，在無催化劑的條件下，將焚

燒煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退倪^程。

3.17

選擇性催化還原脫硝（selectivecatalyticreduction，SCR）

在催化劑條件下，利用氨（NH3）還原劑將焚燒煙氣中氮氧化物還原為氮?dú)夂退倪^程。

3.18

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（continuousemissionmonitoringsystem，CEMS）

連續(xù)監(jiān)測固定污染源顆粒物和（或）氣態(tài)污染物排放濃度和排放量的系統(tǒng)設(shè)備。

3.19

二噁英類dioxins

多氯代二苯并-對-二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的統(tǒng)稱。

3.20

二噁英類毒性當(dāng)量（toxicequivalencyquantity，TEQ）

各二噁英類同類物濃度折算為相當(dāng)于2,3,7,8-四氯代二苯并-對-二噁英毒性的等價(jià)濃度，毒性當(dāng)

量濃度為實(shí)測濃度與該異構(gòu)體的毒性當(dāng)量因子的乘積。

3.21

灰渣residue

生活垃圾焚燒處理過程中產(chǎn)生的固態(tài)殘余物，即爐渣和飛灰的總稱。

3.22

爐渣slag;bottomash

生活垃圾焚燒后從層燃型爐排或流化型布風(fēng)板以及余熱鍋爐受熱面排出的固態(tài)殘余物。

3.23

爐渣熱灼減率lossonignition

3

T/STACAES027—2021

按照規(guī)定方法和步驟對爐渣進(jìn)行取樣、制樣，并按照規(guī)定的溫度和時(shí)間對制取的樣品進(jìn)行烘干后

再按規(guī)定的程序進(jìn)行灼燒和冷卻，減少的質(zhì)量占烘干后樣品質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

3.24

飛灰flyash

煙氣凈化系統(tǒng)捕集物和煙道及煙囪底部沉降的顆粒物。

3.25

飛灰穩(wěn)定化flyashstabilization

通過向飛灰中添加穩(wěn)定化藥劑并采用適當(dāng)工藝進(jìn)行處理，使飛灰中的重金屬滿足―定浸出毒性要

求的過程。

3.26

進(jìn)廠垃圾wastereceived

進(jìn)入焚燒廠的垃圾。

[來源：CJJ128-2017，2.0.1]

3.27

入爐垃圾wasteburned

進(jìn)入垃圾焚燒爐進(jìn)行焚燒處理的垃圾。

[來源：CJJ128-2017，2.0.2]

3.28

兩票三制twoticketsandthreerules

工作票、操作票，以及交接班、巡回檢查制、設(shè)備定期實(shí)驗(yàn)切換制的統(tǒng)稱。

[來源：CJJ128-2017，2.0.3]

3.29

工作票workticket

準(zhǔn)許在焚燒廠設(shè)備(系統(tǒng))上進(jìn)行相關(guān)檢修并保障安全的書面命令，通過明確工作內(nèi)容、范圍、地

點(diǎn)、時(shí)限、安全措施及相關(guān)責(zé)任人等，保證設(shè)備（系統(tǒng)）、人員及相關(guān)檢修工作安全完成。

[來源：CJJ128-2017，2.0.4]

3.30

操作票operationticket

焚燒廠進(jìn)行相關(guān)設(shè)備（系統(tǒng)）操作時(shí)明確操作任務(wù)及步驟、指示運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按書面步驟內(nèi)容

及順序進(jìn)行操作且執(zhí)行時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)隨身攜帶的書面命令。

[來源：CJJ128-2017，2.0.5]

3.31

交接班handoverandtakeover

交班人和接班人對工作任務(wù)進(jìn)行移交。

[來源：CJJ128-2017，2.0.6]

3.32

定期試驗(yàn)periodictest

運(yùn)行設(shè)備或備用設(shè)備進(jìn)行動態(tài)或靜態(tài)啟動、傳動，以檢測運(yùn)行或備用設(shè)備的健康水平。

[來源：CJJ128-2017，2.0.8]

3.33

定期切換regularrotation

將運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備進(jìn)行倒換運(yùn)行的方式。

[來源：CJJ128-2017，2.0.9]

4

T/STACAES027—2021

3.34

巡回檢查制度circuitinspectionsystem

運(yùn)行人員定時(shí)對運(yùn)行設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行巡視與檢查，以保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題

進(jìn)行匯報(bào)處理，讓缺陷消失在萌芽狀態(tài)。

4基本要求

4.1焚燒廠應(yīng)根據(jù)本文件執(zhí)行建設(shè)期、調(diào)試期、運(yùn)營后的生產(chǎn)運(yùn)行、安全和環(huán)保等的運(yùn)營管理工

作，并符合GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001的要求。

4.2焚燒廠應(yīng)根據(jù)本廠實(shí)際情況加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備自動化建設(shè)，運(yùn)營管理信息化建設(shè)，運(yùn)行自動分析系

統(tǒng)建設(shè)，提升運(yùn)營管理水平。

4.3焚燒廠應(yīng)做好建設(shè)期的土建、安裝、倒送電及驗(yàn)收工作，做好調(diào)試期的單體試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)、

鍋爐水壓試驗(yàn)、風(fēng)壓試驗(yàn)、烘煮爐、吹管、汽機(jī)的單體調(diào)試、保護(hù)試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)保護(hù)試驗(yàn)、整體啟動

并網(wǎng)等各項(xiàng)工作，確保焚燒廠順利完成72h+24h試運(yùn)行，能順利轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)運(yùn)行。

4.4焚燒廠應(yīng)加強(qiáng)污染物排放管理，保證設(shè)備正常運(yùn)行，焚燒爐的煙氣凈化輔料足量投放，保證污

染物達(dá)標(biāo)排放，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證爐溫5min均值在850℃以上穩(wěn)定運(yùn)行，爐渣熱灼減率小于5%，

化學(xué)藥劑足量投加，消聲設(shè)備正常投運(yùn)，保證飛灰、廢水、廢氣、廠界噪聲等達(dá)標(biāo)排放。

4.5焚燒廠應(yīng)提高所有人員的技術(shù)、管理水平，做好焚燒廠的安全、環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行工作。

4.6焚燒廠各部門應(yīng)協(xié)同參與，共同開展全廠安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生工作，確保焚燒廠的安全合規(guī)

運(yùn)行。

4.7焚燒廠應(yīng)制定培訓(xùn)管理制度，編制年度培訓(xùn)計(jì)劃和實(shí)施方案。

4.8各部門應(yīng)對本部門內(nèi)部各崗位運(yùn)行日志、生產(chǎn)日報(bào)表、生產(chǎn)分析報(bào)表、巡檢記錄、定期工作、

交接班記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)類臺賬等妥善存檔。

4.9當(dāng)遇到特殊情況需處理非生活垃圾時(shí)，應(yīng)取得主管部門的同意和備案，并從生產(chǎn)運(yùn)行、檢修、

安全、環(huán)保等各個(gè)方面做好安全措施，保證焚燒廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)，方可進(jìn)行焚燒。

5生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1焚燒廠建設(shè)調(diào)試期運(yùn)行工作的內(nèi)容包括：組織架構(gòu)設(shè)立、調(diào)試期人員配置、規(guī)章制度的設(shè)

立、工器具準(zhǔn)備、備品備件準(zhǔn)備、試生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)營準(zhǔn)備等工作。

5.1.2焚燒廠應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度制定建設(shè)節(jié)點(diǎn)規(guī)定，調(diào)試大綱討論，調(diào)試節(jié)點(diǎn)規(guī)定、運(yùn)營準(zhǔn)備、設(shè)備

調(diào)試、72h+24h試運(yùn)行等，確保各項(xiàng)工作有序開展。

5.1.3調(diào)試過程應(yīng)遵循調(diào)試大綱技術(shù)指導(dǎo)文件，科學(xué)合理的組織開展調(diào)試工作。

5.2人員管理

5.2.1新建、擴(kuò)建焚燒廠在項(xiàng)目開工時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營特點(diǎn)、焚燒生產(chǎn)特點(diǎn)及焚燒處理規(guī)模，確定

組織架構(gòu)及人員配置，便于各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。

5.2.2確定組織架構(gòu)后，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度及調(diào)試需要，分階段逐步配置各崗位人員。運(yùn)行崗位包括

運(yùn)行負(fù)責(zé)人、值長、中控、巡檢、化水、渣吊、垃圾吊。檢修崗位包括汽機(jī)、鍋爐、電氣、儀控、化

學(xué)等。

5

T/STACAES027—2021

5.2.3新建、擴(kuò)建焚燒廠的生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育、崗位技術(shù)培訓(xùn)、特種作業(yè)培訓(xùn)，并取得相關(guān)

合格證書后方可上崗。

5.2.4焚燒廠應(yīng)成立培訓(xùn)組織機(jī)構(gòu)，明確培訓(xùn)管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與要求，做好報(bào)告和記錄以及

對細(xì)則實(shí)施情況的檢查與考核。

5.3規(guī)章制度建設(shè)

5.3.1新建、擴(kuò)建焚燒廠應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度及專業(yè)工具書，建立生產(chǎn)規(guī)章制度并上

墻。

5.3.2規(guī)章制度的類別應(yīng)包括生產(chǎn)管理制度、運(yùn)行維護(hù)制度、生產(chǎn)技術(shù)文件等。

5.3.3生產(chǎn)管理制度應(yīng)包括安全管理制度、環(huán)保管理制度、運(yùn)行管理制度、檢修管理制度以及各項(xiàng)

獎懲制度等。

5.3.4生產(chǎn)技術(shù)文件應(yīng)包括運(yùn)行各專業(yè)規(guī)程、檢修各專業(yè)規(guī)程、各專業(yè)系統(tǒng)圖、標(biāo)準(zhǔn)操作票、工作

票等。

5.3.5相關(guān)配套記錄應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行臺賬、現(xiàn)場設(shè)備異常記錄表格、運(yùn)行日志和設(shè)備檢修維護(hù)記錄

等。

5.4工器具及材料準(zhǔn)備

5.4.1在調(diào)試階段應(yīng)準(zhǔn)備生產(chǎn)工器具、輔料耗材、備品備件，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等。

5.4.2生產(chǎn)工器具應(yīng)包括：安全工器具、常用工器具及儀表、專用工器具及儀表。

5.4.3安全用器具包括：一般安全用具、絕緣安全用具和應(yīng)急安全用具等。

5.4.4常用工器具及儀表包括：測量用工器具和操作用工器具等。

5.4.5專用工器具及儀表包括：電氣類專用工器具，熱機(jī)類專用工器具，化學(xué)類專用工器具等。

5.4.6生產(chǎn)輔料耗材應(yīng)包括石灰、活性炭、燒堿、PNCR高分子聚合物、氨水/尿素、柴油或天然

氣、化學(xué)藥劑等。耗材質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)CJJ/T212相關(guān)規(guī)定，保證煙氣達(dá)標(biāo)排

放。

5.4.7備品配件應(yīng)包括日常維護(hù)備品備件、檢修備品備件、事故性備品配件、一般性備品配件和消

耗性材料。

5.4.8實(shí)驗(yàn)室設(shè)備包括水質(zhì)檢測設(shè)備、爐渣檢測設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)液制作設(shè)備、標(biāo)氣檢測設(shè)備、飛灰檢測

設(shè)備、各種藥劑檢測設(shè)備、各種環(huán)保耗材檢測設(shè)備等。

5.5試生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)營準(zhǔn)備

5.5.1焚燒廠應(yīng)做好外部協(xié)調(diào)和合同簽訂工作，包括垃圾處理協(xié)議、購售電協(xié)議、并網(wǎng)協(xié)議、飛灰

及滲瀝液處置協(xié)議、爐渣處理協(xié)議、危廢處置協(xié)議等。

5.5.2運(yùn)行人員在新建、擴(kuò)建焚燒廠倒送電后進(jìn)入現(xiàn)場，開始進(jìn)行24h倒班制。

5.5.3運(yùn)行人員應(yīng)參與調(diào)試方案的制定和實(shí)施，在設(shè)備調(diào)試、分部試運(yùn)、整套啟動期間跟蹤學(xué)習(xí)，

做好現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)記錄，確定并簽發(fā)設(shè)備定期維護(hù)清單和設(shè)備保護(hù)定值清單等。

5.5.4檢修維護(hù)人員應(yīng)參與設(shè)備安裝、試運(yùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、檢修工藝，統(tǒng)計(jì)設(shè)備信息，完

善設(shè)備管理系統(tǒng)。

5.5.5在調(diào)試期間應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行倒送電及并網(wǎng)發(fā)電。

5.5.6焚燒廠應(yīng)根據(jù)《上海市建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)事中事后監(jiān)督管理辦法》中確定的事中、事后監(jiān)管

要求，依托“上海企事業(yè)單位環(huán)境信息公開平臺”上發(fā)布的建設(shè)期、調(diào)試期、竣工環(huán)保驗(yàn)收期建設(shè)項(xiàng)

目信息，梳理形成建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)事中、事后監(jiān)管項(xiàng)目清單，開展現(xiàn)場監(jiān)督檢查和監(jiān)測工作，并建

立規(guī)范的檢查臺賬。

6

T/STACAES027—2021

5.5.7調(diào)試期缺陷記錄與處理制度、試生產(chǎn)期間的環(huán)保要求等應(yīng)建立臺賬。明確環(huán)保試運(yùn)營備案時(shí)

間節(jié)點(diǎn)，試生產(chǎn)期間大氣污染物排放應(yīng)符合GB18485的規(guī)定。

6運(yùn)行基礎(chǔ)管理

6.1一般規(guī)定

生產(chǎn)運(yùn)行管理應(yīng)包括兩票管理、交接班制度、巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗(yàn)與切換制度、運(yùn)行分

析、運(yùn)行臺賬、缺陷管理、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化、生產(chǎn)培訓(xùn)等。

6.2工作票

6.2.1焚燒廠生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行檢修工作時(shí)，各級生產(chǎn)人員應(yīng)執(zhí)行工作票制度，做好設(shè)備和系統(tǒng)的隔

離、安全措施執(zhí)行、檢修結(jié)束試運(yùn)、完工驗(yàn)收工作等。

6.2.2應(yīng)制定并執(zhí)行工作票流程，提高設(shè)備檢修的安全管理水平，減少因人為因素造成的人身傷害

和設(shè)備的損失，提高檢修工作的質(zhì)量和效率。

6.2.3進(jìn)行檢修工作時(shí)若需要采取隔離措施應(yīng)辦理工作票，并應(yīng)根據(jù)檢修設(shè)備的不同選擇正確的工

作票種類。

6.2.4事故搶修或夜間、節(jié)假日，遇有必須進(jìn)行的臨時(shí)檢修工作，找不到工作票簽發(fā)人時(shí)，可辦理

搶修票，但應(yīng)由值長同意，做好安全措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。應(yīng)將發(fā)令者、發(fā)令內(nèi)容和安全措施記錄在記

錄簿中。若檢修時(shí)間超過4h的，應(yīng)辦理工作票手續(xù)。

6.2.5工作票種類可包括：熱機(jī)第一種工作票、熱機(jī)第二種工作票、電氣第一種工作票、電氣第二

種工作票、熱控第一種工作票、熱控第二種工作票、一級動火工作票、二級動火工作票、受限（有毒

有害）空間工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防控制票等。所有一種工作票均應(yīng)附有危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控工作票。

6.2.6工作票內(nèi)容應(yīng)根據(jù)安全管理規(guī)定，按照焚燒廠實(shí)際情況制定標(biāo)準(zhǔn)工作票（參見附錄A）。

6.3操作票

6.3.1各焚燒廠應(yīng)制定并執(zhí)行操作票管理流程（參見圖B.1），減少人為因素造成的人身傷害和設(shè)

備的損失，保證操作人員和設(shè)備安全。

6.3.2運(yùn)行部應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定并執(zhí)行鍋爐水壓試驗(yàn)、啟爐、停爐、啟機(jī)、停機(jī)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、

發(fā)電機(jī)解列等操作票，其他相關(guān)電氣倒閘操作票、輔機(jī)操作票等。

6.3.3所有高低壓設(shè)備倒閘操作均應(yīng)執(zhí)行操作票。

6.3.4啟爐、停爐、啟機(jī)、停機(jī)、鍋爐水壓試驗(yàn)使用標(biāo)準(zhǔn)操作票，標(biāo)準(zhǔn)操作票每執(zhí)行完一項(xiàng)，檢查

無誤后打一個(gè)鉤“√”，對不進(jìn)行操作的項(xiàng)目應(yīng)注明“不執(zhí)行”的字樣，必要時(shí)注明原因。

6.3.5熱力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、飛灰穩(wěn)定化、循環(huán)水

系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水泵、循環(huán)泵、工業(yè)水泵、加熱器、布袋除塵器及空壓機(jī)投入運(yùn)行、切換運(yùn)行

或停運(yùn)以及各專業(yè)所規(guī)定的非單一操作項(xiàng)目均應(yīng)執(zhí)行操作票。

6.3.6操作票應(yīng)統(tǒng)一編號并使用規(guī)范術(shù)語。

6.3.7操作票填寫應(yīng)符合以下要求：

a)應(yīng)按照當(dāng)值值長或中控的命令核對無誤后進(jìn)行，調(diào)度命令應(yīng)有明確記錄；

b)一份操作票只能填寫一項(xiàng)操作任務(wù)，任務(wù)應(yīng)填寫明確，寫明電壓等級，使用設(shè)備雙重編號；

c)應(yīng)使用鋼筆或圓珠筆，字跡工整、清晰，涂改無效。

6.3.8操作票格式參見附錄表B.2、表B.3。

6.4交接班制度

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6.4.1運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定的輪值表和時(shí)間進(jìn)行交接班。

6.4.2接班人員應(yīng)在接班前30min到達(dá)崗位，檢查了解設(shè)備運(yùn)行變動情況，設(shè)備缺陷及運(yùn)行工況。

6.4.3應(yīng)建立交接班記錄簿，實(shí)行崗位對口交接。交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)交清本班運(yùn)行情況，

發(fā)生的各種異常情況及其初步分析和采取的措施和注意事項(xiàng)，對重要的設(shè)備變動或設(shè)備缺陷應(yīng)到現(xiàn)場

向接班人員交接清楚。

6.4.4接班人員可向交班人員提出詢問，包括要求到現(xiàn)場交班，接班人員在接班檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情

況，應(yīng)立即與交班人員聯(lián)系并向值長匯報(bào)。

6.4.5在事故處理或進(jìn)行重要操作時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行交接班，在操作及事故處理結(jié)束后再進(jìn)行交接班。

6.4.6各崗位運(yùn)行人員履行交接班手續(xù)時(shí)，應(yīng)先由交班人員在交接班簿上簽名，然后由接班人認(rèn)可

簽字。自接班人員簽字時(shí)起，運(yùn)行工作的全部責(zé)任由接班人員負(fù)責(zé)。在未辦完交班手續(xù)之前，交班人

員不應(yīng)擅離職守。

6.4.7接班前和交班后均由值長負(fù)責(zé)召開交接班會，安排和總結(jié)本班工作。

6.4.8交接班制度流程參見附錄C。

6.5設(shè)備巡回檢查制度

6.5.1運(yùn)行人員應(yīng)執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，對現(xiàn)場的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，掌握設(shè)備運(yùn)行情況，

及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，消除事故隱患。

6.5.2檢查人員應(yīng)帶好檢查時(shí)所必需的用具和鑰匙，如電筒、聽棒、測溫儀、測振儀等。

6.5.3檢查時(shí)應(yīng)注意力集中，做到用眼看，用耳聽，用手摸（高溫、帶電、旋轉(zhuǎn)部分不可摸），用

鼻嗅，徹底掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

6.5.4巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，均應(yīng)根據(jù)缺陷等級進(jìn)行相應(yīng)的處理，并將缺陷填入缺陷登記系

統(tǒng)。

6.5.5在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正常運(yùn)行，檢查人員應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情況立即給予匯報(bào)和處理。

6.5.6檢查人員應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容，確保人身安全和設(shè)備安全。

6.5.7檢查人員應(yīng)按照規(guī)定的巡回檢查時(shí)間、路線和巡回檢查項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

6.5.8對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查后，應(yīng)及時(shí)詳細(xì)做好有關(guān)記錄。

6.5.9巡檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)、巡回檢查流程參見附錄D。

6.6設(shè)備定期試驗(yàn)與切換制度

6.6.1運(yùn)行人員應(yīng)執(zhí)行設(shè)備定期試驗(yàn)與切換制度，確保設(shè)備長期運(yùn)行的安全性和可靠性。

6.6.2運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定日期、工作內(nèi)容做好設(shè)備定期試驗(yàn)切換校驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。

6.6.3設(shè)備有嚴(yán)重缺陷或異常情況不能做切換、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)報(bào)告并做好記錄。缺陷或異常消除后，

應(yīng)立即進(jìn)行切換、試驗(yàn)。

6.6.4特殊要求下設(shè)備定期試驗(yàn)和切換按臨時(shí)通知提前或延后進(jìn)行。

6.6.5設(shè)備的定期試驗(yàn)、切換工作應(yīng)按切換、試驗(yàn)操作票執(zhí)行，并執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，作好事故預(yù)

想。

6.6.6設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果與前次試驗(yàn)有較大差異時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)可重做一次，確屬異常應(yīng)匯報(bào)

值長。

6.6.7定期試驗(yàn)與切換的周期及日期，各廠根據(jù)自身實(shí)際情況制定。

6.6.8定期試驗(yàn)與切換制度要求參見附錄E。

6.7運(yùn)行分析

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6.7.1各管理人員與運(yùn)行人員都應(yīng)執(zhí)行運(yùn)行分析管理制度，分析各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備運(yùn)行狀況，研

究生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題，提出各類改進(jìn)措施，提高運(yùn)行及管理水平。

6.7.2在值班控制室設(shè)置運(yùn)行分析記錄本，由崗位人員對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行方式、設(shè)備缺陷及

不安全情況進(jìn)行記錄和綜合分析；將上述分析的結(jié)論及時(shí)報(bào)告值長。運(yùn)行人員可以處理的，應(yīng)及時(shí)調(diào)

整和處理，使設(shè)備、系統(tǒng)保持正常運(yùn)行狀態(tài)；非本運(yùn)行人員所能處理的，則依據(jù)設(shè)備及系統(tǒng)的重要程

度，向上級部門匯報(bào)，請有關(guān)部門及時(shí)處理并加強(qiáng)監(jiān)控。

6.7.3組織專業(yè)技術(shù)人員通過定期的運(yùn)行分析總結(jié)，以及事故分析會，對各種異常情況原因、經(jīng)

過、結(jié)果進(jìn)行分析，并做出應(yīng)對措施。

6.7.4定期組織召開運(yùn)行分析會，對運(yùn)行方式、設(shè)備狀況、運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行分析、找出問題，制定改

進(jìn)辦法。

6.7.5運(yùn)行分析記錄參見附錄F。

6.8運(yùn)行臺賬

6.8.1運(yùn)行臺帳每月由運(yùn)行部門相關(guān)人員負(fù)責(zé)審閱、分析，并負(fù)責(zé)歸類存檔，保存期至少3年。運(yùn)

行臺帳應(yīng)由運(yùn)行部及時(shí)歸檔存儲，妥善保管。運(yùn)行人員在填寫臺帳、日志、報(bào)表時(shí)應(yīng)實(shí)事求是，按照

實(shí)際的工作情況填寫。

6.8.2運(yùn)行日志主要有：值長運(yùn)行日志、中控運(yùn)行日志、化學(xué)運(yùn)行日志、垃圾吊運(yùn)行日志、渣吊運(yùn)

行日志、交接班記錄本、地磅房運(yùn)行日志等，運(yùn)行日志參見附錄表G.1~G.4。

6.8.3運(yùn)行其他記錄主要有：班組安全活動記錄本、班組人員培訓(xùn)記錄本、定期工作記錄本、事故

預(yù)想記錄本、技術(shù)問答記錄本、工作票登記本、停送電聯(lián)系單、設(shè)備絕緣測量記錄本、鍋爐膨脹指示

記錄本、廠區(qū)臭氣檢查記錄本、消防控制巡檢記錄本等。

6.8.4運(yùn)行資料管理包括：

a)學(xué)習(xí)資料管理：包括運(yùn)行日常分析記錄，技術(shù)方案及其他技術(shù)資料；

b)上級文件、制度、規(guī)定、通知等；

c)各設(shè)備整定書；

d)規(guī)程、系統(tǒng)圖管理。

6.8.5運(yùn)行臺賬清單見附錄表G.5。

6.8.6運(yùn)行報(bào)表內(nèi)容包括報(bào)表名稱、報(bào)表內(nèi)容、報(bào)表單位、報(bào)表日期、報(bào)表班次、填表人姓名、重

要記事等。運(yùn)行日報(bào)應(yīng)每個(gè)月由運(yùn)行部歸檔存儲保存，每1年向檔案室移交一次，在整個(gè)電廠存續(xù)期

間都將妥善保管，每3年應(yīng)進(jìn)行一次歸檔處理。

6.8.7運(yùn)行報(bào)表主要有：鍋爐報(bào)表、汽機(jī)報(bào)表、發(fā)電機(jī)報(bào)表、電氣運(yùn)行參數(shù)記錄表、汽水化驗(yàn)報(bào)

表、煙氣指標(biāo)報(bào)表、汽機(jī)公用系統(tǒng)報(bào)表、雨污水化驗(yàn)報(bào)表、灰渣化驗(yàn)報(bào)表、生產(chǎn)分析報(bào)表等。

6.8.8運(yùn)行日報(bào)表應(yīng)有專人按時(shí)抄寫，抄寫數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)事求是，不應(yīng)偽造數(shù)據(jù)。

6.8.9運(yùn)行人員應(yīng)每2h抄寫一次報(bào)表，根據(jù)抄表內(nèi)容分析運(yùn)行工況有無異常。

6.8.10報(bào)表內(nèi)容應(yīng)全面，所有與設(shè)備運(yùn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)均應(yīng)列入表中，并按時(shí)抄寫，以便分析。

6.8.11運(yùn)行報(bào)表參見附錄H。

6.9缺陷管理

6.9.1缺陷的發(fā)現(xiàn)和登記

6.9.1.1運(yùn)行人員應(yīng)通過設(shè)備巡回檢查和操作調(diào)整，監(jiān)視設(shè)備狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷。

6.9.1.2缺陷分一類、二類、三類缺陷，具體內(nèi)容為：

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a)一類(危急缺陷)：情況危急，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行和環(huán)保安全，應(yīng)立即處理，否則將發(fā)生

人身傷亡、設(shè)備損壞及主設(shè)備被迫停用，以及從運(yùn)行方式考慮要求緊急消除的，嚴(yán)重影響機(jī)

組運(yùn)行方式的缺陷；

b)二類(嚴(yán)重缺陷)：直接影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性及各項(xiàng)指標(biāo)的完成，但機(jī)組尚可繼續(xù)運(yùn)行，不致

立即發(fā)生事故，但已影響設(shè)備出力，不能滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行需要，該缺陷如不及時(shí)處理有進(jìn)

一步擴(kuò)大的趨勢并威脅機(jī)組安全；

c)三類(一般缺陷)：不直接影響機(jī)組運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性，除一、二類缺陷以外的所有設(shè)備

缺陷。

6.9.1.3發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)及時(shí)登錄缺陷管理系統(tǒng)填報(bào)缺陷，缺陷類別、專業(yè)選擇、缺陷

內(nèi)容的描述應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

6.9.1.4現(xiàn)場根據(jù)設(shè)備的缺陷類別及時(shí)匯報(bào)處理，除及時(shí)填報(bào)缺陷外，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系檢修

人員處理。

6.9.2缺陷的處理

6.9.2.1消缺工作前，運(yùn)行人員應(yīng)采取控制缺陷范圍及影響擴(kuò)大的有效措施。

6.9.2.2設(shè)備系統(tǒng)的消缺工作，檢修人員應(yīng)辦理工作票后方可進(jìn)行。工作票辦理要求按相關(guān)工作票

制度執(zhí)行。

6.9.2.3重大設(shè)備缺陷的消缺，如需其他管理人員到崗到位的，當(dāng)值值長按相關(guān)制度執(zhí)行。

6.9.2.4運(yùn)行人員應(yīng)積極配合消缺工作。

6.9.3缺陷的驗(yàn)收

6.9.3.1缺陷進(jìn)入驗(yàn)收流程后，當(dāng)班人員應(yīng)在當(dāng)值內(nèi)完成驗(yàn)收工作。

6.9.3.2缺陷驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)缺陷仍未消除，應(yīng)立即退回至檢修環(huán)節(jié)。

6.9.3.3缺陷消除后，運(yùn)行人員應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)缺陷確已消除，方可予以驗(yàn)收。

6.9.3.4設(shè)備缺陷驗(yàn)收需要試運(yùn)方能判定的，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行工作。

6.9.3.5缺陷聯(lián)系單樣板參見附錄I。

6.10生產(chǎn)計(jì)劃

6.10.1各焚燒廠應(yīng)制定生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行過程的控制管理，使生產(chǎn)過程處于連續(xù)受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)

計(jì)劃的執(zhí)行以及生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

6.10.2各項(xiàng)目應(yīng)制定出生產(chǎn)計(jì)劃的管理制度，提前制定下一年生產(chǎn)任務(wù)及工作目標(biāo)，如垃圾焚燒

量、發(fā)電量、水電汽耗量、檢修計(jì)劃等。每月根據(jù)年度目標(biāo)進(jìn)行跟蹤分析總結(jié)，讓設(shè)備運(yùn)行處于最優(yōu)

狀態(tài)，環(huán)保耗材用量等應(yīng)提前一個(gè)月計(jì)劃下月任務(wù)，執(zhí)行計(jì)劃。

6.11生產(chǎn)調(diào)度

6.11.1各項(xiàng)目應(yīng)制定生產(chǎn)調(diào)度的管理構(gòu)架，生產(chǎn)調(diào)度的指揮體系。值長在當(dāng)班期間，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安

全、經(jīng)濟(jì)調(diào)度、事故處理等方面的組織和指揮，向運(yùn)行部經(jīng)理匯報(bào)工作。

6.11.2值長在接到電網(wǎng)值班調(diào)度員的命令后應(yīng)重復(fù)命令，核對無誤后方可下令執(zhí)行。接受命令以及

與電網(wǎng)值班調(diào)度員的談話應(yīng)全部錄音，并對電網(wǎng)值班調(diào)度員的調(diào)度命令作書面記錄。

6.11.3值長接受調(diào)度命令后應(yīng)迅速執(zhí)行，不應(yīng)延誤，并及時(shí)向電網(wǎng)值班調(diào)度員如實(shí)匯報(bào)執(zhí)行情況。

6.11.4調(diào)度管轄范圍內(nèi)的設(shè)備，未經(jīng)當(dāng)班調(diào)度員的許可，任何人不應(yīng)改變設(shè)備狀態(tài)（對人身或設(shè)備

安全有威脅者除外）。

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6.11.5對由電網(wǎng)調(diào)度及管理的設(shè)備（包括二次設(shè)備）的計(jì)劃檢修，應(yīng)按電網(wǎng)管理部門的有關(guān)規(guī)定提

出檢修、試驗(yàn)計(jì)劃，由電網(wǎng)管理部門批準(zhǔn)后，制定設(shè)備檢修計(jì)劃并實(shí)施。

6.11.6設(shè)備的檢修或試驗(yàn)雖經(jīng)批準(zhǔn)，但在開工前仍需得到電網(wǎng)值班調(diào)度員下達(dá)的開工令后才能進(jìn)

行。

6.11.7故障檢修的申請，可隨時(shí)向電網(wǎng)值班調(diào)度員提出。

6.11.8機(jī)爐的大、小修不能按時(shí)完工時(shí)，應(yīng)提前向電網(wǎng)值班調(diào)度員提出延期申請。未辦理申請及批

準(zhǔn)手續(xù)時(shí)不應(yīng)私自在已停電的設(shè)備上進(jìn)行工作。

6.11.9電網(wǎng)調(diào)度范圍的繼電保護(hù)和安全自動裝置，未經(jīng)電網(wǎng)值班調(diào)度員的許可不應(yīng)停用、投入、試

驗(yàn)或改變整定值?，F(xiàn)場有緊急處理規(guī)定者可按規(guī)定處理，同時(shí)報(bào)告電網(wǎng)調(diào)度員。

6.11.10通訊專業(yè)應(yīng)對主系統(tǒng)復(fù)用繼電保護(hù)及安全自動裝置的通訊設(shè)備測試、檢修時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)電

網(wǎng)通訊調(diào)度批準(zhǔn)。需要事先退出或復(fù)用保護(hù)的，通訊專業(yè)應(yīng)向值長提出申請。

6.11.11電網(wǎng)發(fā)生事故或異常時(shí)，值長應(yīng)迅速、準(zhǔn)確地向值班調(diào)度員報(bào)告有關(guān)事故或異常情況。

6.11.12報(bào)告主要內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時(shí)間、設(shè)備名稱及其狀態(tài)；繼電保護(hù)和自動裝置動作情

況；頻率、電壓、出力（負(fù)荷）及潮流變化情況。

6.11.13運(yùn)行值班員在處理事故時(shí)，對電網(wǎng)運(yùn)行有重大影響的操作（如改變電網(wǎng)接線方式或變更負(fù)

荷等），均應(yīng)依照電網(wǎng)值班調(diào)度員的命令或其同意后執(zhí)行（緊急情況除外）。

6.11.14調(diào)度管理流程參見附錄J。

6.12生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化

6.12.1焚燒廠應(yīng)根據(jù)自身情況建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息化管理體系，運(yùn)用信息化管理手段提高公司的精細(xì)

化管理水平。

6.12.2信息化管理應(yīng)從生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、檢修管理、安全管理、維護(hù)管理、物資采購、工作流

程等方面著手，強(qiáng)化生產(chǎn)過程智能調(diào)控與分析。

6.13生產(chǎn)培訓(xùn)

6.13.1各項(xiàng)目應(yīng)制定培訓(xùn)組織構(gòu)架、培訓(xùn)計(jì)劃、開展上崗取證等相關(guān)內(nèi)容。

6.13.2上崗證包括：調(diào)度證、高壓電工證、低壓電工證、司爐證、水質(zhì)處理證、起重機(jī)駕駛證，承

壓類管理員、安全管理干部/安全負(fù)責(zé)人、消防責(zé)任人、受限空間作業(yè)證、危險(xiǎn)化學(xué)品管理人員/從業(yè)

人員證等。

6.13.3各個(gè)崗位應(yīng)根據(jù)不同要求取得相關(guān)證件后，方可上崗。

6.14定置管理

6.14.1中控室應(yīng)配置操作臺和值長臺以及相應(yīng)座椅。

6.14.2值長臺、中控操作臺上不應(yīng)擺放除計(jì)算機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)、運(yùn)行日志、日報(bào)表、對講機(jī)等以外

的無關(guān)物品，臺面應(yīng)整齊、清潔，各柜門、抽屜應(yīng)關(guān)好，不應(yīng)敞開，整齊擺放。

6.14.3中控操作臺前應(yīng)配備中控大屏，包括視頻監(jiān)控顯示屏、爐膛火焰工業(yè)電視等；中控室頂部應(yīng)

裝有高清攝像頭。

6.14.4操作臺前座椅擺放整齊，前后一致，使用后推至原處。

6.14.5各區(qū)域設(shè)置樣式統(tǒng)一的定置圖，并張貼在相同醒目位置。各類物品按照定置圖布置規(guī)范放

置，物品放置位置發(fā)生變化后，應(yīng)及時(shí)更新定置圖。

6.14.6根據(jù)現(xiàn)場空間，應(yīng)在醒目位置張貼與運(yùn)行有關(guān)的規(guī)章制度、崗位職責(zé)、運(yùn)行方針等可視化圖

文。

6.14.7按值配備的儲物柜、資料柜等，在相同位置貼有統(tǒng)一的班組標(biāo)識。

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6.14.8辦公桌上的電腦、電話、印章、打印機(jī)等定置擺放整齊。

6.14.9工作票、操作票、相關(guān)臺賬分類擺放于資料盒內(nèi)，資料在資料盒內(nèi)定位放置。

6.14.10工作票按專業(yè)分開，未執(zhí)行與已執(zhí)行分開存放，已執(zhí)行的工作票應(yīng)分類存放。

6.14.11資料柜分公用資料柜和班組資料柜，柜門同一位置有統(tǒng)一標(biāo)識。

6.14.12柜內(nèi)資料、臺賬等分類、分層存放，貼有標(biāo)識。

6.14.13資料盒應(yīng)根據(jù)種類定位放置，側(cè)面貼有資料名稱和定位標(biāo)識。

6.14.14資料盒內(nèi)資料應(yīng)有清單。

6.14.15建立當(dāng)前在崗人員信息并顯示，中控室應(yīng)有運(yùn)行當(dāng)班人員、檢修當(dāng)班人員、各外協(xié)單位聯(lián)

系方式，定點(diǎn)放置方便聯(lián)系。

7運(yùn)行生產(chǎn)管理

7.1一般規(guī)定

7.1.1焚燒廠應(yīng)根據(jù)CJJ128的要求及本廠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和運(yùn)行要求編制各系統(tǒng)操作運(yùn)行規(guī)程，

并定期進(jìn)行修訂。操作規(guī)程至少應(yīng)包括：焚燒余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程、化學(xué)運(yùn)行規(guī)程、汽輪

機(jī)組及其輔助系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程、電氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程、飛灰處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程、滲瀝液處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)

程、垃圾吊運(yùn)行規(guī)程等。

7.1.2各系統(tǒng)操作運(yùn)行規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)范、主要參數(shù)、試驗(yàn)和驗(yàn)收、

系統(tǒng)啟動、系統(tǒng)運(yùn)行及調(diào)整、系統(tǒng)停止、事故處理。

7.1.3焚燒廠應(yīng)制定生產(chǎn)計(jì)劃及工作任務(wù)，做好生產(chǎn)設(shè)備的定期檢修及維護(hù)，保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)

運(yùn)行。部門負(fù)責(zé)人做好對各級生產(chǎn)人員領(lǐng)導(dǎo)工作及技術(shù)培訓(xùn)。實(shí)行技術(shù)指導(dǎo)、規(guī)范工藝流程、制定技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、抓好技術(shù)管理、實(shí)施技術(shù)監(jiān)督和協(xié)調(diào)。

7.2垃圾接收與存儲

7.2.1垃圾接收系統(tǒng)由地磅房、地磅、垃圾運(yùn)輸?shù)缆?、卸料大廳、垃圾池、除臭系統(tǒng)、垃圾抓斗起

重機(jī)、滲瀝液收集系統(tǒng)等組成。

7.2.2垃圾進(jìn)廠應(yīng)做好垃圾統(tǒng)計(jì)、卸料管理、垃圾儲存管理、入爐垃圾統(tǒng)計(jì)、滲瀝液收集處置以及

除臭系統(tǒng)的管理工作。

7.2.3焚燒廠地磅應(yīng)每年定期進(jìn)行校驗(yàn)。

7.2.4入廠垃圾量、類別、運(yùn)輸車輛信息等儲存在計(jì)量管理系統(tǒng)中。

7.2.5焚燒廠應(yīng)制定垃圾坑及卸料平臺管理制度，所有人員應(yīng)遵照執(zhí)行。

7.2.6卸料大廳應(yīng)有清洗保潔和衛(wèi)生防疫措施，每日垃圾車進(jìn)完料后應(yīng)清理沖洗卸料平臺。

7.2.7每日檢查卸料門、液壓站、卸料防撞、防墜落、防滑、防火等設(shè)施完好，各個(gè)指示燈、警示

牌、事故照明燈等狀態(tài)良好、工作正常。

7.2.8卸料平臺在進(jìn)出口處應(yīng)裝有風(fēng)幕機(jī)，不應(yīng)使臭氣漏出。

7.2.9垃圾車應(yīng)統(tǒng)一聽從卸料平臺指揮人員指揮，有序排隊(duì)傾倒垃圾。

7.2.10卸料平臺工作人員及垃圾運(yùn)輸人員都應(yīng)帶好安全帽，靠近卸料門進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)系好安全帶。

7.2.11入廠垃圾應(yīng)在垃圾坑內(nèi)進(jìn)行充分的混合、發(fā)酵，保證入爐垃圾的熱值。

7.2.12垃圾坑應(yīng)維持微負(fù)壓運(yùn)行，除臭系統(tǒng)應(yīng)在停爐時(shí)投用以保持垃圾坑微負(fù)壓狀態(tài)。

7.2.13垃圾吊車設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，保障制動裝置、大/小車行程限位器、防撞器、鋼絲繩、抓

斗、液壓系統(tǒng)等設(shè)備完好，保證焚燒爐的投料正常。

7.2.14垃圾吊車應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)工作。

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7.2.15垃圾吊車操作人員應(yīng)持證上崗，并定期審驗(yàn)。

7.2.16垃圾吊車操作人員應(yīng)服從中控室生產(chǎn)指令，均勻投料。防止碰撞、慣沖、切換過快、泡水、

側(cè)翻等事故發(fā)生。

7.2.17焚燒廠應(yīng)定期對入廠垃圾、入爐垃圾的組分和特性進(jìn)行檢測，并做好記錄。

7.3垃圾坑管理

7.3.1卸料門應(yīng)根據(jù)進(jìn)料區(qū)域的設(shè)置及時(shí)開關(guān)，保證垃圾坑的密封良好，保持坑內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。

7.3.2垃圾坑應(yīng)按照進(jìn)料、堆放、投料區(qū)域分區(qū)，使新老垃圾應(yīng)分開堆放，并應(yīng)形成進(jìn)料、堆酵、

投料的動態(tài)過程。保證進(jìn)爐垃圾為充分發(fā)酵后的垃圾，防止新進(jìn)垃圾進(jìn)爐。垃圾貯放過程中，應(yīng)定期

攪拌混合以利均勻充分發(fā)酵。

7.3.3垃圾坑及卸料平臺區(qū)域應(yīng)保證狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

7.3.4垃圾坑底部側(cè)壁的排水格柵應(yīng)無堵塞，滲瀝液排放收集系統(tǒng)暢通正常，通風(fēng)防爆。

7.3.5垃圾坑內(nèi)的消防系統(tǒng)應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，保持控制系統(tǒng)良好，設(shè)備良好備用。

7.3.6垃圾坑區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行動火作業(yè)，如必須進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定辦理動火工作票。

7.3.7進(jìn)入垃圾坑及滲瀝液收集通道作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行有毒有害氣體檢測，檢測超標(biāo)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入。

待加強(qiáng)通風(fēng)再進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)入。

7.3.8進(jìn)入垃圾坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)佩戴防護(hù)用具。

7.4焚燒余熱爐系統(tǒng)運(yùn)行

7.4.1焚燒余熱爐系統(tǒng)應(yīng)包括爐排型焚燒爐風(fēng)煙系統(tǒng)、余熱鍋爐汽水系統(tǒng)、輔助燃燒系統(tǒng)、煙氣處

理系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)等。

7.4.2焚燒爐應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，年平均日焚燒垃圾量不超過焚燒爐設(shè)計(jì)機(jī)械負(fù)荷的110%。

7.4.3焚燒爐在啟動時(shí)，應(yīng)先將焚燒爐爐膛溫度5min均值升至850℃以上才能投入生活垃圾。自投

入生活垃圾開始，應(yīng)逐漸增加投入量直至達(dá)到額定垃圾處理量；在焚燒爐啟動階段，焚燒爐爐膛溫度

5min均值應(yīng)保持850℃以上。

7.4.4爐膛負(fù)壓應(yīng)保持-50Pa～-30Pa運(yùn)行。

7.4.5由于垃圾燃燒工況不穩(wěn)定，導(dǎo)致爐膛溫度5min均值無法保持850℃以上時(shí)，應(yīng)啟動輔助燃燒

器助燃。

7.4.6焚燒爐在停爐時(shí)，應(yīng)維持爐膛溫度5min均值大于850℃，直至爐排上垃圾完全燃盡。

7.4.7焚燒爐在運(yùn)行過程中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理，并在企業(yè)端進(jìn)行正確標(biāo)記，如果無法

修復(fù)應(yīng)立即停止投加生活垃圾。每次標(biāo)記為故障或者事故的時(shí)間不應(yīng)超過4h。

7.4.8啟、停爐執(zhí)行操作票制度，按照運(yùn)行規(guī)程或耐火材料供貨廠家提供的啟、停爐曲線控制升溫

速率。

7.4.9焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)防止煙氣指標(biāo)超標(biāo)措施，保證煙氣指標(biāo)排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.10新安裝的鍋爐投運(yùn)時(shí)，鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管

道及其閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。

7.4.11一般性大、小修后做鍋爐工作壓力試驗(yàn)，超壓水壓試驗(yàn)按TSGG0001進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作

壓力的1.25倍。

7.4.12水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：

a)停止上水后（在給水門不漏條件下）5min壓力下降值＜0.3Mpa；

b)承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；

c)承壓部入件無殘余變形。

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7.4.13鍋爐經(jīng)過大小修后，在冷態(tài)情況下，以正壓或負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。試

驗(yàn)前將所有的人孔，檢查孔，觀察孔，風(fēng)門擋板關(guān)閉嚴(yán)密。

7.4.14鍋爐第一次啟動或檢修后應(yīng)進(jìn)行安全門校驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)完畢后做好鉛封和調(diào)試記錄，由有

關(guān)人員辦理簽字手續(xù)備查。

7.5煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行

7.5.1煙氣凈化系統(tǒng)在確保焚燒煙氣處理后各項(xiàng)污染物在達(dá)到GB18485、DB31/768的同時(shí)，符合環(huán)

評要求。

7.5.2煙氣污染物排放的管理應(yīng)包括：控制顆粒物、酸性污染物、氮氧化物、重金屬、一氧化碳、

二噁英的排放濃度，使煙氣達(dá)標(biāo)排放。

7.5.3鍋爐煙氣應(yīng)有在線監(jiān)測系統(tǒng)，每條焚燒線應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的在線監(jiān)測系統(tǒng)。連續(xù)在線監(jiān)測項(xiàng)目應(yīng)

包括煙氣的流量、溫度、壓力、水分、氧量、顆粒物、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、氯化氫

（HCl）、一氧化碳（CO）等。

7.5.4焚燒爐布袋除塵器年投入運(yùn)行率應(yīng)達(dá)到100%，并且定期進(jìn)行濾袋性能檢測及更換。

7.5.5濕法洗滌塔運(yùn)行應(yīng)控制pH、鹽度及煙氣污染物在規(guī)定范圍內(nèi)，保證煙氣指標(biāo)合格的基礎(chǔ)防止

結(jié)晶。

7.5.6焚燒廠應(yīng)對每批入廠環(huán)保耗材進(jìn)行取樣檢測，應(yīng)符合CJJ/T212的要求。

7.5.7各個(gè)環(huán)保耗材給料系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制，保證投加量充足，保證運(yùn)行焚燒爐煙氣指標(biāo)達(dá)標(biāo)

排放。

7.5.8各種環(huán)保耗材投加量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)文件的最低要求。

7.6飛灰處理系統(tǒng)運(yùn)行

7.6.1飛灰處理系統(tǒng)應(yīng)符合HJ1134的有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)運(yùn)行防止漏灰，保證現(xiàn)場清潔。

7.6.2飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理并達(dá)到GB16889的要求后可進(jìn)入生活垃圾填埋場進(jìn)行專區(qū)填埋。

7.6.3螯合飛灰水泥窯協(xié)同處置應(yīng)符合GB30485和HJ662的規(guī)定。

7.6.4飛灰應(yīng)每批次進(jìn)行檢測并配有檢測報(bào)告，檢測合格后方可運(yùn)出填埋，化驗(yàn)不合格的飛灰不應(yīng)

裝車運(yùn)出廠外，應(yīng)在廠內(nèi)再處理后經(jīng)化驗(yàn)合格后再裝車運(yùn)出。

7.6.5應(yīng)按照飛灰穩(wěn)定化工藝技術(shù)要求，完成飛灰穩(wěn)定化任務(wù)。

7.6.6飛灰應(yīng)日產(chǎn)日清，每日將灰倉內(nèi)飛灰放空，防止灰倉爆倉。

7.6.7螯合后的飛灰應(yīng)設(shè)置飛灰暫存?zhèn)}庫，進(jìn)行集中安放與管理。

7.6.8飛灰運(yùn)輸、處置應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)廢物管理（轉(zhuǎn)移）計(jì)劃備案。飛灰儲存、外運(yùn)、處置應(yīng)有日統(tǒng)計(jì)

報(bào)表和月度統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

7.6.9保證飛灰儲倉及螯合劑的料位計(jì)準(zhǔn)確性，避免因物料供應(yīng)問題影響飛灰處理。

7.6.10飛灰穩(wěn)定化流程內(nèi)密封系統(tǒng)的檢查口門不應(yīng)隨意打開，安全防護(hù)設(shè)備位置正確可靠。

7.6.11保證本區(qū)域狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、規(guī)范。

7.6.12生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置，分類存放；不應(yīng)混放和占用通道。

7.7爐渣處理系統(tǒng)運(yùn)行

7.7.1爐渣應(yīng)設(shè)置爐渣存放處，外運(yùn)應(yīng)做好稱重工作，并統(tǒng)計(jì)存檔。

7.7.2爐渣的處理應(yīng)符合GB18485的要求。

7.7.3爐渣的取樣、制樣及檢測應(yīng)根據(jù)CJ/T531的要求執(zhí)行。

7.7.4焚燒廠應(yīng)依據(jù)HJ1024的檢驗(yàn)方法進(jìn)行爐渣熱灼減率的測定。

7.7.5確保焚燒爐渣熱灼減率小于5%，并滿足各項(xiàng)目環(huán)評要求及項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求。

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7.7.6根據(jù)GB18485的規(guī)定，每周應(yīng)進(jìn)行1次爐渣熱灼減率的抽樣檢測，并存檔。

7.7.7爐渣收集、外運(yùn)應(yīng)滿足環(huán)保要求，及時(shí)清理和處理漏渣，保持現(xiàn)場整潔。

7.7.8應(yīng)做好出廠爐渣車輛信息的存檔工作。

7.7.9爐渣應(yīng)單獨(dú)收集、儲存和運(yùn)輸；焚燒爐渣按一般固體廢物管理。

7.7.10將爐渣處理委托給具有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置時(shí)，在與委托單位簽訂協(xié)議時(shí)應(yīng)明確環(huán)保達(dá)標(biāo)的

責(zé)任。

7.8汽輪發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)

7.8.1汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)包括汽輪機(jī)本體及輔機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)本體及勵(lì)磁系統(tǒng)、變壓器及

發(fā)變電線路等。

7.8.2汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)正常運(yùn)行應(yīng)按照規(guī)定做好參數(shù)監(jiān)視工作，在規(guī)定的參數(shù)內(nèi)安全穩(wěn)定運(yùn)行；

b)啟、停時(shí)根據(jù)運(yùn)行操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，做好各項(xiàng)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)，安全平穩(wěn)將機(jī)組啟、停

完成；

c)汽輪發(fā)電機(jī)所有儀表指示應(yīng)正確，各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)合格，設(shè)備聯(lián)鎖及保護(hù)投入率應(yīng)達(dá)到

100%；

d)汽輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)輔助設(shè)備的啟、停、保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)、運(yùn)行調(diào)整及事故處理應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程

規(guī)定執(zhí)行。

7.8.3汽輪機(jī)每次啟動前應(yīng)做以下試驗(yàn)：靜態(tài)打閘試驗(yàn)，潤滑油壓、超速、真空、軸承回油溫度、

軸承溫度、推力瓦溫度、差脹、軸振、發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作、DEH停機(jī)保護(hù)動作等汽輪機(jī)保護(hù)試驗(yàn)。

7.8.4運(yùn)行中做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)凝汽器真空應(yīng)大于-80Kpa、運(yùn)行狀況穩(wěn)定、保持機(jī)組負(fù)荷不低于

80%額定負(fù)荷。

7.8.5真空嚴(yán)密性標(biāo)準(zhǔn)為：真空下降率小于0.13KPa/min則為優(yōu)；小于0.27KPa/min則為良；小于

0.4KPa/min則為合格。

7.8.6發(fā)電機(jī)、變壓器及線路啟動前均應(yīng)設(shè)定保護(hù)定值，并經(jīng)過保護(hù)試驗(yàn)合格后方可啟動。

7.9電氣系統(tǒng)運(yùn)行

7.9.1根據(jù)《電網(wǎng)調(diào)度管理?xiàng)l例》和所在區(qū)域電網(wǎng)調(diào)度操作規(guī)程等，與所在區(qū)域供電公司簽署《調(diào)

度協(xié)議》，保證供電用電安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7.9.2電氣系統(tǒng)的管理應(yīng)包括發(fā)電系統(tǒng)、變壓器系統(tǒng)、電網(wǎng)系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、直流電系統(tǒng)、應(yīng)急

電源系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等。

7.9.3發(fā)電系統(tǒng)的管理應(yīng)包括發(fā)電機(jī)本體、勵(lì)磁裝置、保護(hù)裝置、冷卻系統(tǒng)、線路等。

7.9.4電氣系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)根據(jù)公司電氣運(yùn)行操作規(guī)程和GB26860以及《調(diào)度協(xié)議》的規(guī)定，對發(fā)變電

系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行和操作。

7.9.5高壓開關(guān)電氣設(shè)備應(yīng)具備五防功能。

7.9.6電氣操作應(yīng)有相應(yīng)操作票，操作時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)一人操作。

7.10化水系統(tǒng)運(yùn)行

7.10.1焚燒廠應(yīng)根據(jù)DL/T561以及設(shè)備廠家說明書，建立化水運(yùn)行規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7.10.2化水系統(tǒng)包括除鹽水制水系統(tǒng)，除鹽水輸送系統(tǒng)，洗煙廢水系統(tǒng)，河水凈化系統(tǒng)，污水外排

系統(tǒng)等。

7.10.3焚燒廠應(yīng)根據(jù)機(jī)組形式、參數(shù)和水處理方式等實(shí)際情況規(guī)定水汽質(zhì)量監(jiān)督的項(xiàng)目、次數(shù)和機(jī)

組啟動、運(yùn)行的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)水汽質(zhì)量監(jiān)督結(jié)果對系統(tǒng)工況進(jìn)行必要調(diào)整。

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7.10.4焚燒廠對危險(xiǎn)化學(xué)品管理應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定。

7.10.5焚燒廠應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對新油和運(yùn)行中油進(jìn)行監(jiān)督，確保用油質(zhì)量，提高用油設(shè)備運(yùn)行的安

全性和經(jīng)濟(jì)性。

7.10.6化水水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)參見附錄K。

7.11運(yùn)行指標(biāo)競賽

7.11.1焚燒廠應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在年初對全年各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了分解，將指標(biāo)、成本轉(zhuǎn)換為定額數(shù)

據(jù)，下達(dá)班組執(zhí)行，并將完成情況與職工指標(biāo)績效掛鉤。

7.11.2焚燒廠應(yīng)建立成本管控團(tuán)隊(duì)，將成本、費(fèi)用、指標(biāo)層層落實(shí)到部門和班組，以部門、班組為

單位控制成本消耗，進(jìn)行日、周、月成本核算；對各種輔料成本、定額進(jìn)行合理測算，形成焚燒廠標(biāo)

準(zhǔn)成本和定額。

7.11.3應(yīng)組織各崗位職責(zé)制定降低指標(biāo)措施，對系統(tǒng)運(yùn)行方式進(jìn)行合理調(diào)整，降低消耗，以降低焚

燒廠各項(xiàng)消耗成本。

8環(huán)保運(yùn)行管理

8.1一般規(guī)定

8.1.1焚燒廠應(yīng)取得排污許可證，并按其規(guī)定執(zhí)行。

8.1.2焚燒廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，明確單位負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員的責(zé)任，配置專職

環(huán)保人員。

8.1.3焚燒廠應(yīng)根據(jù)《生活垃圾焚燒發(fā)電廠自動監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)用管理規(guī)定》等規(guī)定，執(zhí)行環(huán)保數(shù)據(jù)管

理。

8.1.4焚燒廠應(yīng)根據(jù)裝樹聯(lián)各項(xiàng)管理要求，包括CEMS和數(shù)采儀要求及正常工況、異常工況標(biāo)記、爐

溫要求等。對焚燒廠的工況及自動監(jiān)測情況在自動監(jiān)控系統(tǒng)企業(yè)端進(jìn)行如實(shí)標(biāo)記。

8.1.5焚燒廠應(yīng)制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案，并組織定期演練。

8.1.6焚燒廠應(yīng)定期開展環(huán)境保護(hù)宣傳、教育活動，提高員工的環(huán)境保護(hù)意識。

8.1.7焚燒廠應(yīng)建立環(huán)保臺帳，臺帳應(yīng)包括：資質(zhì)證明、監(jiān)測報(bào)告和數(shù)據(jù)報(bào)表等。

8.2污染物排放控制

8.2.1煙氣污染物的排放、飛灰與爐渣的處理、生活垃圾滲瀝液和車輛清洗廢水的處理應(yīng)符合GB

18485、DB31/768和DB31/199的要求。

8.2.2廠界臭味控制應(yīng)符合GB14554和DB31/1025的要求。

8.2.3廠界噪聲排放應(yīng)符合GB12348的要求。

8.2.4焚燒廠污染物排放的項(xiàng)目環(huán)評批復(fù)、地方標(biāo)準(zhǔn)如高于國家標(biāo)準(zhǔn)，焚燒廠應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目環(huán)評批

復(fù)、地方標(biāo)準(zhǔn)中的最高要求。

8.2.5大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值參見附錄L。

8.3監(jiān)測管理

8.3.1焚燒廠應(yīng)設(shè)置采樣口。

8.3.2焚燒廠應(yīng)開展自行監(jiān)測工作并進(jìn)行信息公開。

8.3.3焚燒廠對煙氣中重金屬類污染物應(yīng)每月監(jiān)測1次；對煙氣中二噁英類污染物應(yīng)每半年至少監(jiān)

測1次。其他大氣污染物監(jiān)測頻次、采樣時(shí)間等按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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8.3.4焚燒廠應(yīng)設(shè)置焚燒爐運(yùn)行工況在線監(jiān)測裝置，在線監(jiān)測結(jié)果應(yīng)按有關(guān)規(guī)定與主管部門聯(lián)網(wǎng)。

8.3.5焚燒廠煙氣在線監(jiān)測裝置應(yīng)符合HJ76和HJ75的規(guī)定。水污染源在線監(jiān)測設(shè)備的驗(yàn)收和運(yùn)

行應(yīng)符合HJ354和HJ355的規(guī)定。

8.3.6對于自動監(jiān)測設(shè)備的標(biāo)定、維護(hù)、檢修都應(yīng)設(shè)有臺賬。

8.3.7應(yīng)根據(jù)生態(tài)環(huán)境部《生活垃圾焚燒發(fā)電廠自動監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)用管理規(guī)定》、《生活垃圾焚燒發(fā)

電廠自動監(jiān)測數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則》對焚燒廠的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證達(dá)標(biāo)排放，對于各種狀態(tài)進(jìn)行

及時(shí)標(biāo)記。

8.4危廢管理

8.4.1焚燒廠的飛灰、布袋、實(shí)驗(yàn)室廢液、廢油等危廢應(yīng)密閉收集、運(yùn)輸和存放，合規(guī)處置，應(yīng)按

照HJ2025的要求執(zhí)行。

8.4.2轉(zhuǎn)移處置應(yīng)執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》，做好出廠危廢量、處理量、運(yùn)輸車輛信

息、轉(zhuǎn)移協(xié)議和聯(lián)單等的記錄、存檔工作。

8.4.3應(yīng)編制危險(xiǎn)廢物管理辦法，包括污染防治責(zé)任制度、貯存設(shè)施管理、轉(zhuǎn)移管理、標(biāo)識標(biāo)牌管

理、應(yīng)急管理等。危險(xiǎn)廢物管理應(yīng)滿足《國家危險(xiǎn)廢物名錄（2021版）》、GB18597、GB18598、

HJ2025等要求。

8.5臭味控制

8.5.1焚燒廠廠區(qū)環(huán)境應(yīng)保持清潔、整齊。

8.5.2進(jìn)出廠垃圾車應(yīng)無垃圾散落、滲瀝液滴漏；進(jìn)廠應(yīng)清洗、除臭及消毒，保持垃圾車干凈。

8.5.3進(jìn)廠道路應(yīng)定期清洗，無雜物、油污、惡臭。

8.5.4卸料大廳應(yīng)配置除臭設(shè)施并正常運(yùn)行。

8.5.5卸料大廳各通道風(fēng)幕機(jī)運(yùn)行正常，無臭味泄漏。

8.5.6垃圾池應(yīng)保持微負(fù)壓運(yùn)行，一次風(fēng)風(fēng)口濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，保持清潔。垃圾池惡臭控制應(yīng)急措

施健全，設(shè)施完善，全廠停爐期間應(yīng)能良好運(yùn)行。

8.5.7垃圾池滲瀝液收集與輸送設(shè)施應(yīng)運(yùn)行良好，防滲、防腐，無嚴(yán)重積水。

8.5.8滲瀝液處理站調(diào)節(jié)池、生化池應(yīng)密閉，臭氣集中收集引至垃圾坑。

8.5.9污水站應(yīng)做好臭氣處理。

8.6爐渣管理

焚燒廠爐渣監(jiān)測、處理、儲存和運(yùn)輸要求應(yīng)符合本文件7.7的規(guī)定。

8.7滲瀝液管理

8.7.1焚燒廠內(nèi)滲瀝液處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、沼

氣處理和惡臭防治系統(tǒng)等，應(yīng)保證濃縮液合規(guī)處置。

8.7.2焚燒廠應(yīng)嚴(yán)格按本廠的滲瀝液處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程操作運(yùn)行，并符合有關(guān)規(guī)定。

8.7.3焚燒廠應(yīng)結(jié)合主設(shè)備大、小修，對滲瀝液處理系統(tǒng)及附屬設(shè)施同步全面檢修。

8.7.4焚燒廠應(yīng)組織制定滲瀝液池中毒窒息的應(yīng)急預(yù)案和處置方案，并定期培訓(xùn)、演練和修改完

善。

8.7.5滲瀝液池作為消防安全重點(diǎn)部位，焚燒廠應(yīng)重點(diǎn)管理。

8.7.6進(jìn)入滲瀝液收集池作業(yè)，應(yīng)辦理工作票及受限空間作業(yè)票后，氣體濃度檢測合格后方可進(jìn)

入，按照進(jìn)入受限空間作業(yè)及存在有毒有害氣體空間安全規(guī)定執(zhí)行。

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8.7.7滲瀝液溝道間屬于易燃易爆場所，檢修期間應(yīng)檢測易燃易爆物安全濃度，并加強(qiáng)通風(fēng)，使用

防爆工器具，應(yīng)做好防靜電措施，不應(yīng)攜帶火種和電子設(shè)備。該類場所進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人

員，涉及受限空間作業(yè)、動火作業(yè)的，應(yīng)辦理相關(guān)許可手續(xù)。

8.7.8滲瀝液處理系統(tǒng)的運(yùn)行外委時(shí)，應(yīng)與被委托單位簽訂協(xié)議，協(xié)議應(yīng)明確環(huán)保達(dá)標(biāo)責(zé)任。

8.7.9滲瀝液應(yīng)按GB18485或DB31/768的要求進(jìn)行處置，同時(shí)應(yīng)滿足項(xiàng)目環(huán)評的要求，垃圾池滲

瀝液收集與輸送設(shè)施應(yīng)運(yùn)行良好，防滲、防腐，無嚴(yán)重積水。

8.8噪聲管理

8.8.1廠界噪聲排放應(yīng)符合GB12348中的2類標(biāo)準(zhǔn)。

8.8.2廠內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T50087中的各類地點(diǎn)噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

8.8.3根據(jù)噪聲產(chǎn)生的來源采取控制措施：選擇低噪設(shè)備，主動控制噪聲；配套必要的消聲設(shè)備，

強(qiáng)制控制噪聲；采用吸音材料，設(shè)置隔聲門窗。

8.8.4焚燒廠廠區(qū)建設(shè)應(yīng)合理布局，合理安排運(yùn)行操作時(shí)間，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，加強(qiáng)車

輛運(yùn)輸過程噪聲控制。

8.9污水管理

8.9.1污染物排放限值應(yīng)符合GB16889和DB31/199的要求。

8.9.2循環(huán)水池排水、廠區(qū)一般道路沖洗水水質(zhì)均應(yīng)滿足DB31/199二級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放。

8.9.3焚燒廠應(yīng)對污水進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)位、主要指標(biāo)和最低頻次應(yīng)符合HJ1039的規(guī)定。

8.9.4焚燒廠內(nèi)雨、污水管網(wǎng)應(yīng)分開設(shè)置，污水排口應(yīng)將全廠污水匯集后，檢測合格方可排入市政

污水管網(wǎng)。

8.9.5污水管網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行清理疏通，防止管網(wǎng)堵塞，污水漫出至雨水管網(wǎng)造成污染。

9安全與職業(yè)健康

9.1一般規(guī)定

9.1.1焚燒廠應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加大對安

全生產(chǎn)資金、物資、技術(shù)、人員的投入保障力度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控

和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制。

9.1.2重大危險(xiǎn)源應(yīng)登記建檔，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知相關(guān)人員在緊

急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。

9.1.3進(jìn)行吊裝、動火、臨時(shí)用電以及其他危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，確保

遵守操作規(guī)程的和落實(shí)安全措施。

9.1.4應(yīng)教育和督促工作人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向工作人員

如實(shí)告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。

9.1.5焚燒廠應(yīng)在有較大危險(xiǎn)因素的場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

9.2特種設(shè)備

9.2.1焚燒廠應(yīng)建立崗位責(zé)任、隱患治理、應(yīng)急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設(shè)

備安全運(yùn)行。

9.2.2特種設(shè)備安全管理人員、作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作，并嚴(yán)格執(zhí)行安全技

術(shù)規(guī)范和管理制度。

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9.2.3焚燒廠使用特種設(shè)備應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)

備的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù)資料和文

件；特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄；特種設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄；特種設(shè)

備的運(yùn)行故障和事故記錄。

9.2.4焚燒廠應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提

出定期檢驗(yàn)要求。

9.2.5焚燒廠應(yīng)將定期檢驗(yàn)標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置。不應(yīng)使用未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合

格的特種設(shè)備。

9.2.6焚燒廠應(yīng)制定特種設(shè)備事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

9.3職業(yè)健康

9.3.1焚燒廠應(yīng)強(qiáng)化主體責(zé)任，嚴(yán)格落實(shí)職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)、建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同

時(shí)”、職業(yè)病危害因素檢測評價(jià)、勞動者職業(yè)健康檢查和健康培訓(xùn)等制度。

9.3.2應(yīng)建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案，包括以下主要內(nèi)容：建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”檔案、職業(yè)衛(wèi)

生宣傳培訓(xùn)檔案、勞動者個(gè)人職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

9.3.3焚燒廠應(yīng)以粉塵、化學(xué)毒物、噪聲等職業(yè)病危害嚴(yán)重的因素為重點(diǎn)，持續(xù)開展職業(yè)病危害因

素監(jiān)測工作，完善職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，改善工作場所勞動條件。并加強(qiáng)職業(yè)病危害因素的辨識評估和防

控工作。

9.3.4焚燒廠應(yīng)每年執(zhí)行職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)工作，完成網(wǎng)上填報(bào)后，應(yīng)打印申報(bào)回執(zhí)和申報(bào)表留

檔備查。

9.3.5對涉及職業(yè)病危害的作業(yè)場所，應(yīng)在其醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明

應(yīng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。重點(diǎn)防護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝

置，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備。

9.3.6不應(yīng)安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的勞動者從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)，不應(yīng)安排有職業(yè)禁

忌的勞動者從事其所禁忌的作業(yè)。

9.3.7對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者，應(yīng)組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢

查，并將檢查結(jié)果如實(shí)告知勞動者。

9.3.8焚燒廠應(yīng)根據(jù)工作場所中存在的危險(xiǎn)、有害因素種類及危害程度、勞動環(huán)境條件、勞動防護(hù)

用品有效使用時(shí)間制定適合本單位的勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)，并按照制定的配備標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護(hù)用

品，作好登記。對工作過程中損壞的勞動防護(hù)用品，應(yīng)及時(shí)更換。

9.3.9應(yīng)購買符合標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，查驗(yàn)并保存勞動防護(hù)用