PAGE4橋溝河跨越管架桁架制作、安裝施工方案一、工程概況本工程為該跨越位于XXX之間，穿跨越范圍內(nèi)最高點高程386.72m，最低點高程372.55m，相對高差約14m。勘察區(qū)位于“∨”型沖溝內(nèi)，沖溝沿東北→西南向發(fā)育，跨越管線走向313°，近垂直于沖溝布設，沖溝西北面地形坡度12～29°，坡高4～7m；沖溝東南面地形坡度24°，坡高5-10m。該沖溝溝寬約10m，沖溝兩側(cè)和底部見基巖出露。地貌單元屬侵蝕、沖刷沖溝地貌。本工程施工范圍包括管架基礎與地腳螺栓預埋、鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二、本工程重點、難點分析1、穿跨越位置交通條件一般。河南側(cè)附近無任何道路，交通不便。總長度45.6米，跨度大，施工難度高。2、附近沒有任何道路，進場臨時便道還未通至施工場地，安裝桁架時，吊車吊裝無法進入施工現(xiàn)場，需使用懸拉索進行吊裝作業(yè)。三、材料要求：管桁架使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號、型號規(guī)格和質(zhì)量等級符合相應設計文件的要求，還必須符合下述規(guī)定：1管材1)材質(zhì)：必須符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—1999、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994和《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975—1994的規(guī)定；2)型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》GB／T6728—1986標準規(guī)定，無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999標準規(guī)定，焊管必須符合《直縫焊管》GB／T13793—1992標準規(guī)定，不銹鋼無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975—1994標準規(guī)定。2板材1)材質(zhì)：必須符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994標準的規(guī)定；2)規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB／T3274—1988和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T709—1988標準規(guī)定。四、焊接要求：1)焊條：《碳鋼焊條》GB／T5117—1995標準規(guī)定；2)焊絲《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T81105構(gòu)件類型:管行架組成構(gòu)件分類一般有上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹干、橫聯(lián)桿、斜聯(lián)桿,如圖9.1.5—1所示。6、腹桿及聯(lián)桿組和類型管桁架的腹桿和聯(lián)桿根據(jù)建筑要求、受力大小以及方便相貫節(jié)點處理，一般可采用單斜式或雙斜式兩種組合形式，如圖所示。 五、施工準備1.組織有關工程管理和技術(shù)人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位和監(jiān)理單位作好變更簽證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

六、材料準備：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料均由我方供應，需由我單位將材料運至加工場地。（2）材料運至加工現(xiàn)場地較遠，且運輸不便，安排12米拖車兩輛，12噸吊車一臺，人工配合切割、裝運，焊工4人，力工4人。（3）并出具材料質(zhì)量證明書，符合標準后并驗收合格后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。七、施工進度安排

按照工期要求2012年10月20日開工至2012年11月30日完工；地道橋東側(cè)桁架開工日期根據(jù)實際情況再定，安裝工程工期總計40天。鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

八、勞動力計劃十、施工工藝及方法：1、施工工序為：管架支撐基礎施工→鋼結(jié)構(gòu)材料二次倒運→桁架下料→桁架焊接組裝→鋼結(jié)構(gòu)噴涂→腳手架搭設→桁架安裝→檢修跑道焊接3、管架支撐基礎施工（1）本工程管架基礎坐于兩側(cè)混凝土導墻之上，待施工導墻時配合施工管架基礎。（2）預埋Φ24螺栓，外露350mm，將螺栓與鋼筋焊接牢固，保證螺栓不能移位。（3）支設外圍模板，用對拉螺栓拉結(jié)，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。（4）澆筑基礎混凝土，混凝土標號為C25，澆筑及振搗時不能碰觸螺栓保證螺栓不得移位。（5）基礎混凝土達到強度75%以上后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。4、桁架材料下料（1）桁架材料下料之前由技術(shù)人員現(xiàn)場勘測鋼柱及桁架的實際尺寸，和圖紙對比是否有誤差，如與圖紙不符，以現(xiàn)場實際尺寸為準，反復測量校核尺寸，確認無誤后方可下料。（2）材料下料尺寸以實際測量尺寸為準。（3）放樣、號料：①放樣劃線時，應用腳手架提前搭設出管桁架的拱高和相應節(jié)點的水平線。應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

CO2氣體保護焊短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接位置焊接參數(shù)氣體流量（L／min）電流（A）電流（V）速度（mm/min）0.8俯焊90～11019～21250～4509～121.2俯焊160～20024～2612～15立焊100～13022～2312～15仰焊120～15023～2412～151.6俯焊260～30031～3322～25立焊190～23028～3018～22管桁架拼裝尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）圖例節(jié)點中心位置偏移L／500，且不超過5mm相貫節(jié)點彎曲偏心e1－0.55d0(h0)≤e≤0.25d0(h0)相貫節(jié)點扭轉(zhuǎn)偏心e12%d0(h0),且不超過5mm直腹桿垂直度±L1／1500，且不超過±3.0管材接口錯邊t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度±H／250，且不超過±15.0三角形管桁架角度±1°四邊形管桁架高度±H／250，且不超過±15.0對角線Δ±1%拱度設計要求起拱±L／5000設計未要求起拱0～＋20分段單元長度≤20m±20﹥20m±30注：L1管件長度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長度；d0為弦管外經(jīng)；h0為矩管高度；D為焊接球外經(jīng)；為理論對角線長度。6、鋼結(jié)構(gòu)噴涂（1）除銹桁架鋼結(jié)構(gòu)部分防腐設計1）鋼材表面處理鋼結(jié)構(gòu)的表面必須采用噴砂（丸）除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中Sa2.5級的要求。為了使涂層與鋼基材之間達到最佳粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應根據(jù)涂料品種及其生產(chǎn)廠商的建議而定。只允許采用干法噴砂（丸）除銹。噴砂應在白天進行，禁止夜間噴砂作業(yè)。當鋼材表面溫度低于露點以上3?C或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂除理作業(yè)。在噴射過程中嚴禁表面沾上油污和水分。噴（拋）射除銹后，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。鋼材表面預處理后應在4小時內(nèi)涂上第一道底漆，當表面返銹或污染時，必須重新進行表面處理。2）鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐體系結(jié)構(gòu)名稱防腐部位涂層結(jié)構(gòu)涂刷道數(shù)干膜厚度m鋼結(jié)構(gòu)外壁環(huán)氧富鋅底漆150環(huán)氧云鐵中間漆1100氯化橡膠面漆2603）涂裝要求所用的全部涂料均應為有清晰標識且尚未起封開蓋的生產(chǎn)廠原裝的涂料。涂料應在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。鋼表面經(jīng)噴砂（丸）或機械除銹處理合格后，按設計的涂層結(jié)構(gòu)進行涂裝作業(yè)。同品種涂料層間的涂裝間隔時間應參照涂料產(chǎn)品使用說明書；不同種的底漆、面漆的涂裝間隔時間，應在上道漆完全固化后再進行下道漆的涂裝，如果所用涂料有特殊要求，則按其使用說明書執(zhí)行。涂下道漆前，所有漏涂的或損壞的表面應先進行補涂。涂層全部涂裝完成后，4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。一般需自然干燥10晝夜以上方可投入使用。所有的現(xiàn)場連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損傷處均應進行涂裝修補，以提供連續(xù)完整的涂層。涂層修補時，嚴格按原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進行補涂?？缭骄o固件及連接件中，所用螺母、螺栓每次檢修時都應涂覆礦物油脂進行防腐處理。5.5.2質(zhì)量檢驗鋼結(jié)構(gòu)除銹應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88規(guī)范中相關要求，防腐層涂裝滿足《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準》(508-1996),除銹、涂裝驗收執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)范。8、制作平臺搭設9、桁架安裝管桁架安裝應由具備相應鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)的施工單位承擔，施工現(xiàn)場應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度和經(jīng)審批的施工組織設計、施工方案（或作業(yè)指導書）等技術(shù)文件。4.2安裝前應根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001和本標準對管、板、焊接球以及分段制作單元進行檢查驗收，不符合要求應先進行處理。4.3管桁架工地現(xiàn)場安裝結(jié)合本地區(qū)的施工技術(shù)條件采用整體滿堂紅腳手架方式，直接將桁架制作在成型的基礎上，其拱度控制用腳手架（必要時增加支撐桿件）直接搭設。4.4當管桁架安裝要在高空搭設拼裝支架時，支架上支撐點的位置應設在節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠；當天安裝的管桁架節(jié)段應與支架形成整體穩(wěn)定體系；支架支座下應采取措施防止支座下沉。在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采取分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。4.5將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連成整體時，管桁架單元應具有足夠剛度并保證運輸和吊裝中自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。拱形管桁架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，并及時糾正。4.6為保證管桁架順利拼裝，在分條、塊或段合攏處，可采用安裝螺栓等措施。合攏時，可用千斤頂將管桁架單元頂?shù)皆O計標高，然后連接。4.7管桁架無論采用何種吊裝方法，吊點（或受力點）應選在管桁架的節(jié)點處，并對節(jié)點的承載力以及變形進行驗算，以保證吊裝的安全和管桁架單元不至出現(xiàn)塑性變形。管桁架一般吊裝工藝流程如圖9.4.7-1所示。4.8管桁架安裝焊縫現(xiàn)場焊接一般工藝流程如圖4.8-1所示。在焊縫焊好后，應及時用砂輪和鋼絲刷打磨處理焊縫及其熱影響區(qū)域，補涂防銹底漆，以防止焊縫銹蝕。5、質(zhì)量控制和檢驗5.1材料管桁架所使用的鋼材、焊材等必須符合設計要求并按GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中第4條的規(guī)定做相應的檢驗和試驗。5.2焊接球加工檢驗焊接球的質(zhì)量按照主控項目和一般項目進行分類控制與檢驗。Ⅰ主控項目：1焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合GB50205—2001規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目：1焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本標準表9.3.2.5.2—1規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。2焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。3焊接球的兩半球?qū)阱e邊應不大于1.0mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用套模和游標卡尺檢查。5.3彎管檢驗彎管質(zhì)量控制和檢驗。Ⅰ主控項目冷彎、熱彎管件的橢圓率和管壁減薄量應符合本標準表9.3.2.4—1規(guī)定或設計要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用卡鉗、尺子和測厚儀檢查。Ⅱ一般項目冷彎、熱彎管件的弦高和弧長應符合本標準中表9.3.2.4—1規(guī)定或設計要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和卷尺檢查。5.4鑄鋼件檢驗管桁架所使用的鑄鋼節(jié)點構(gòu)件質(zhì)量按主控項目和一般項目進行質(zhì)量檢驗和試驗。Ⅰ主控項目1鑄鋼的材料的牌號、力學性能、化學成分和特殊性能按GB50205—2001標準4.2.1和4.2.2條規(guī)定進行檢查應符合表9.3.2.5.3—2規(guī)定和設計要求。2鑄鋼件內(nèi)部缺陷按GB7233—87規(guī)定方法進行檢查評定應符合表9.3.2.5.3—2規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄件數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法：用超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項目：1鑄鋼件的形狀、尺寸、壁厚、錯型值的公差應符合表9.3.2.5.3—1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查20％，且不少于10個。檢驗方法：用劃線、鋼尺和卡尺檢查。2鑄鋼件的重量公差應符合表9.3.2.5.3—1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用合格的衡器稱量。3鑄鋼件的表面粗糙度應符合表9.3.2.5.3—1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用鑄造表面粗糙度比較樣塊對比檢查。4鑄鋼件表面缺陷應符合表9.3.2.5.3—1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用肉眼和10倍放大鏡檢查。（8）拼裝1主控項目1管桁架結(jié)構(gòu)的截面尺寸應符合設計要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。2管桁架拼裝的相貫節(jié)點彎曲偏心、扭轉(zhuǎn)偏心，焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移，管件軸線的彎曲矢高，拱度，矢（弦）高應符合標準的規(guī)定或設計要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。Ⅱ一般項目：1管桁架分段單元長度、直腹桿的垂直度應符合本標準表9.3.2.6—4的規(guī)定或設計要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。2管桁架拼裝焊縫坡口尺寸應符合表9.5.5—1規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：