旺蒼川煤水泥有限責(zé)任企業(yè)

4.5MW余熱發(fā)電化學(xué)水運(yùn)行規(guī)程

余熱發(fā)電車間

2023-08-22

前百

為了加強(qiáng)運(yùn)行管理，建立良好H勺生產(chǎn)秩序，提高運(yùn)行操作管理水平，做到操

作規(guī)范化、原則化，且有章可循，保證我企業(yè)余熱發(fā)電生產(chǎn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。車間,

參照《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》及有關(guān)設(shè)備闡明，并結(jié)合本我企

業(yè)實(shí)際狀況進(jìn)行修編而制定了本規(guī)程，規(guī)程自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

一、下列人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行本規(guī)程：

工程師、以及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。

二、下列人員應(yīng)掌握和執(zhí)行本規(guī)程，并接受考試：

車間正副主任、技術(shù)員、值班長(zhǎng)以及化學(xué)運(yùn)行人員。

三、本規(guī)程經(jīng)下列人員編制、審核、

四、本規(guī)程解釋權(quán)屬旺蒼川煤水泥有限責(zé)任企業(yè)。

目錄

第一篇化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程

第一章總則..........................................................4

第一節(jié)概述...................................................4

第二節(jié)工藝流程...............................................4

第三節(jié)設(shè)備規(guī)范...............................................4

第四節(jié)常用設(shè)備及藥物........................................14

第二章水處理設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行及停止.................................16

第一節(jié)多種水泵時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行和停止............................16

第二節(jié)水處理設(shè)備啟停、運(yùn)行日勺手動(dòng)操作.........................16

第三章過濾器的反洗及R0裝置的停用保護(hù).............................19

第一節(jié)過濾器日勺反洗..........................................19

第二節(jié)R0裝置的停用保護(hù)......................................19

第四章R0裝置膜污染物及清洗條件....................................20

第五章異常事故處理..................................................21

第二篇汽水監(jiān)督規(guī)程

第一章機(jī)爐水汽質(zhì)量規(guī)范.............................................23

第一節(jié)水汽質(zhì)量原則..........................................23

第二節(jié)汽水取樣..............................................23

第二章給水處理與爐水處理..........................................24

第一節(jié)給水加氨處理..........................................24

第二節(jié)爐水處理..............................................26

第三章機(jī)爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的化學(xué)監(jiān)督..............................29

第一節(jié)鍋爐啟動(dòng)時(shí)日勺化學(xué)監(jiān)督..................................29

第二節(jié)機(jī)組運(yùn)行中日勺化學(xué)監(jiān)督..................................29

第三節(jié)機(jī)爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)做日勺工作..................................29

第四章水汽異常現(xiàn)象的原因分析及處理................................31

第三篇水質(zhì)測(cè)定措施

第一章硬度的測(cè)定.................................................34

第二章堿度的測(cè)定.................................................36

第三章其他指標(biāo)的測(cè)定.............................................38

第四篇循環(huán)水處理

第一章原水的凈化處理.............................................39

第二章循環(huán)水殺菌處理.............................................46

第一篇化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程

第一章總則

第一節(jié)概述

本廠化學(xué)制水系統(tǒng)凈出水能力10t/h,由過濾設(shè)備、反滲透裝置構(gòu)成，由

四通企業(yè)設(shè)計(jì)，浙江安裝企業(yè)安裝。

第二節(jié)工藝流程

一、制水流程

由水源來原水一原水箱一原水泵一加凝聚劑一多介質(zhì)過濾器一活性炭過濾

器一加專用阻垢劑一5Um精密保安過濾器一高壓泵一反滲透裝置一軟水箱。

二、R0膜清洗系統(tǒng):

溶藥箱一清洗泵一5um保安過濾器一去R0裝置一溶藥箱

第三節(jié)設(shè)備規(guī)范

設(shè)備匯總表

總功率

編號(hào)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量

(kW)

1鋼制清水箱座1

容積：30m3

規(guī)格：<1)4000X3000mm

儲(chǔ)存溶液：清水

2清水泵(單級(jí)單吸臥式離心泵)臺(tái)2

型號(hào)：IS65-50-160

流量：15?3011r7h

揚(yáng)程：35?30m

轉(zhuǎn)速：2950r7min

2.IM電動(dòng)機(jī)臺(tái)211

型號(hào)：Y132M-2

功率：5.5kW

電壓：380V

3自動(dòng)加氨裝置套1

型號(hào)：PT-200

3.1加藥箱臺(tái)1

規(guī)格：560XI070mm

容積：200L

3.2變頻計(jì)量泵臺(tái)10.02

型號(hào)：P056

流量：。?3.8L/h

揚(yáng)程：76m

功率：0.02kW

4管道混合器個(gè)1

型號(hào)：YX-100YX-80YX-65

規(guī)格：DN100DN80DN65

藥液投加口：DN15

斜管材質(zhì)：F即

5多介質(zhì)過濾器臺(tái)1

型號(hào)：GJA-150

設(shè)計(jì)出力：17.5m7h

工作壓力：P<0.6MPa

濾料：石英砂、無煙煤

濾層高度：800mm>400mm

外形尺寸：01500X3550mm

6活性炭過濾器臺(tái)1

型號(hào)：GHTA-150

設(shè)計(jì)出力：17.5m7h

工作壓力：P<0.6MPa

濾料：活性炭

濾層高度：1500mni

外形尺寸：01500X3550mm

7阻垢劑加藥裝置套1

型號(hào)：PT-200

7.1加藥箱臺(tái)1

規(guī)格：<1)560XI070mm

容積：200L

7.2加藥泵臺(tái)10.02

型號(hào)：P056

流量：0~3.8L/h

揚(yáng)程：76m

功率：0.02kW

8反滲透裝置套1

型號(hào)：SR0-10

產(chǎn)水量：10m：7h

系統(tǒng)脫鹽率：299.8%

系統(tǒng)回收率：275%

出水殘存硬度:<0.03mmol/L

8.1膜元件套1

型號(hào)：CPA3-8040

數(shù)量：12支

膜材質(zhì)：芳香族聚酰胺

原則脫鹽率：土99.8%

生產(chǎn)商：陶氏

8.2膜殼8040-4W套3

8.3保安過濾器臺(tái)1

流量：14nl"h

規(guī)格：<1)300XI350mm

濾芯數(shù)量：12支

濾芯精度：5阿1

8.4高壓泵臺(tái)1

型號(hào)：CDL16-140

流量：16m3/h

揚(yáng)程：166m

8.4M電動(dòng)機(jī)臺(tái)115

功率：15kW

電源：380V5011Z

8.5SDI監(jiān)測(cè)儀、進(jìn)出水電導(dǎo)儀套1

8.6就地控制柜臺(tái)1

9反滲透清洗裝置套1

9.1清洗水泵臺(tái)1

型號(hào)：CHL16-30

流量：18m7h

揚(yáng)程：30m

9.IM電動(dòng)機(jī)臺(tái)13

功率：3kW

電源：380V、50HZ

9.2清洗水箱座1

規(guī)格：4)1050XI160mm

容積：1000L

9.3清洗過濾器臺(tái)1

流量：14m7h

10鋼制中間水箱座1

容積：30m3

規(guī)格：(1)4000X3000mm

儲(chǔ)存溶液：軟化水

11中間水泵（單級(jí)單吸臥式化工泵）臺(tái)2

型號(hào)：IH50-32-160

流量：7.5?15n?/h

揚(yáng)程：34.5?30nl

轉(zhuǎn)速：2950r/min

11.IM電動(dòng)機(jī)臺(tái)26

型號(hào)：Y100L-2

功率：3.OkW

12ZRG型組合式軟化水裝置臺(tái)1

型號(hào)：ZRG-10

軟水產(chǎn)量：10//h

出水殘存硬度：WO.03mmol/L

工作壓力：<0.5MPa

鈉離子互換柱

個(gè)數(shù)X直徑：2X6800mm

樹脂型號(hào)：001X7#

樹脂裝填量：728L/柱

12.1鹽液箱臺(tái)1

容積：1000L

12.2溶鹽箱臺(tái)1

容積：320L

12.3鹽液泵（再生泵）臺(tái)2

型號(hào)：32F5-10(103)

流量：4m7h

揚(yáng)程：10m

12.3M電動(dòng)機(jī)臺(tái)21.5

功率：0.75kW

電源：三相380V50HZ

13鋼制軟化水箱座1

容積：30m3

規(guī)格：<1)4000X3000mm

儲(chǔ)存溶液：軟化水

14軟化水泵（單級(jí)單吸臥式化工泵）臺(tái)2

型號(hào)：IH50-32-200

流量：7.5~15n?/h

揚(yáng)程：51.8?48m

轉(zhuǎn)速：2950r/min

14.IM電動(dòng)機(jī)（變頻電機(jī)）臺(tái)211

型號(hào)：-

功率：5.5kW

15絮凝劑加藥裝置套1

型號(hào)：PT-200

15.1加藥箱臺(tái)1

規(guī)格：4)560X1070mm

容積：200L

15.2絮凝劑加藥泵臺(tái)10.02

型號(hào)：P056

流量：0~3.8L/h

揚(yáng)程：76m

功率：0.02kW

16化驗(yàn)室分析儀器

16.1總硬度測(cè)定儀臺(tái)1

測(cè)量下限：1.Omg/L

測(cè)定范圍：0.0?6.Omg/L

測(cè)量精度：5%

16.2磷酸根測(cè)定儀臺(tái)1

測(cè)量量程：0?20mg/L

線性誤差：±2%F.S

反復(fù)性：±1%F.S(15?35°C)

穩(wěn)定性：±2%F.S(8h)

16.3微量溶解氧分析儀臺(tái)1

測(cè)定范圍

溶解氧：0?200Ng/L

T：-10-120℃

儀器誤差

溶解氧：±5%F.S

T℃：±0.5℃(0.0-60.0℃)

±1.0℃(-10.0~0.0℃,6.0—120.0℃)

電子單元穩(wěn)定性:±2%F.S/24h

響應(yīng)時(shí)間：W3min（90%響應(yīng)）

16.4余氯儀臺(tái)1

測(cè)量范圍：0~2.5mg/L

辨別率：0.01mg/L

反復(fù)性：3%

線性誤差：士（5%FS+1個(gè)字）

16.5濁度計(jì)臺(tái)1

量程：0~200FTU

精度：±2%F.S

16.6酸度計(jì)臺(tái)1

測(cè)量范圍：PH0~14

16.7電光分析天平臺(tái)1

電動(dòng)：最大稱量200g,感量0.ling

16.8水浴鍋臺(tái)1

4孔

一、過濾系統(tǒng)

表（一）

名稱多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器

臺(tái)數(shù)11

型號(hào)GJA-150GHTA-150

外形尺寸01500X3550mm01500X3550mm

設(shè)計(jì)出力17.5m7h17.5m3/h

工作壓力P<0.6MPaP<0.6MPa

濾料及高層石英砂800mm、無煙煤400mn活性炭1500mm

表（二）

名稱保安過濾器清洗過濾器

臺(tái)數(shù)11

規(guī)格4）300X1350

流量14m3/h14m7h

濾芯精度5um

濾芯數(shù)量12支

二、反滲透裝置

型號(hào)SRO-10

產(chǎn)水量10m3/h

膜元件型號(hào)：CPA3-8040,數(shù)量：12支，膜材質(zhì)：芳香族聚酰胺

系統(tǒng)脫鹽率299.8%

系統(tǒng)回收率275%

出水殘存硬度V0.03mmol/L（以l/2Ca2+、l/2Mg2+計(jì)）

三、水泵

電機(jī)

名稱型號(hào)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速

功爰

15?

清水泵（2臺(tái)）IS65-50-16030?35m2950r/min5.5kW

30m3/h

7.5?30?

中間泵（2臺(tái)）IH50-32-I602950r/min3.()kW

15m3/h34.5m

7.?48?

軟水泵（2臺(tái)）IH50-32-2002950r/min5.5kW

15m3/h51.8m

清洗泵（1臺(tái)）CHLI6-3018m3/h30m3kW

鹽液泵2臺(tái)

32F5-10(103)4ms/h10m0.75kW

（再生泵）

高壓泵（1臺(tái)）CDL16-14016m3/h166m15kW

四、計(jì)量泵

名稱數(shù)量型號(hào)轆電機(jī)功率

自動(dòng)加氨（變頻）計(jì)量泵1臺(tái)P0560?3.8L/h76m0.02kW

絮顆計(jì)量泵1臺(tái)P0560?3.8L/h76m0.02kW

阻垢劑計(jì)量泵1臺(tái)P0560-3.8L/h76m0.02kW

第三節(jié)常用設(shè)備及藥物

儀器：瓷用煙、干燥器、三角瓶（250ML）、燒杯（100、400ML）滴定管150、

25）滴定架、滴定夾、研缽、容量瓶（100、500>1000）量筒（250、1000）、量

杯（25、250、500）、洗瓶（500）>滴瓶（50、100）、移液管（5、10）、PH試紙、

乳膠管、廣口瓶（白色、棕色50、500、1000）、稱量瓶（40*25MM）,電導(dǎo)儀、

PH儀、散射光濁度儀、塑料壺（25KG）、止水夾、玻璃過濾器、取樣瓶（塑料500

ML）、洗耳球。

藥物：氯化鈉、硝酸銀、銘酸鉀、甲基橙、甲基紅、亞甲基藍(lán)、酚儆、無水

乙醇、乙酸二鈉鹽（EDTA）、氯化錢、濃氨水、酸性絡(luò)蘭K、碳酸二氫鉀、鋁酸

筱、偏機(jī)酸鏤、硫酸、無水碳酸鈉、氧化鋅、鹽酸、工業(yè)鹽（粗鹽）、磷酸三鈉、

滅藻劑、磷酸鋁、三聚磷酸鈉、滅菌劑、鹽酸羥胺。

第二章水處理設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行及停運(yùn)

第一節(jié)多種水泵時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行和停運(yùn)

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、水泵及電機(jī)周圍清潔，不容許有雜物堆放，并有充足照明。

2、靠背輪保護(hù)罩應(yīng)牢固，用手盤動(dòng)靠背輪時(shí)應(yīng)輕快靈活。

3、地腳螺栓牢固無缺，電動(dòng)機(jī)接地線良好。

4、軸承室要有足夠質(zhì)量合格H勺潤(rùn)滑油。

5、水泵入口側(cè)的水箱應(yīng)有足夠的水量，啟動(dòng)水泵入口門，啟動(dòng)水泵排氣閥，

當(dāng)氣排完后應(yīng)有水冒出，再將排氣閥關(guān)閉。

6、停運(yùn)期超過7天的電動(dòng)機(jī)，或發(fā)既有水濺到電動(dòng)機(jī)上，應(yīng)告知電氣值班人

員測(cè)量絕緣合格后方可啟動(dòng)。

二、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)和停運(yùn)

1、啟動(dòng)水泵時(shí)，先開入口門，按啟動(dòng)按鈕，待水泵日勺出口壓力升到額定數(shù)值

時(shí)，再開水泵出口門

2、檢查密封水，調(diào)整到適量，水泵運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過100C,其

溫升最高不得超過65℃。

3、運(yùn)行中日勺水泵和電動(dòng)機(jī)每小時(shí)檢查一次，檢查水泵出口壓力、流量、電流、

溫度、油質(zhì)、油位、震動(dòng)等，如發(fā)現(xiàn)水泵或電機(jī)有異常聲音，應(yīng)告知班長(zhǎng)切換其

他運(yùn)行方式，假如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)或軸承冒煙時(shí)應(yīng)立即停泵檢查原因。

4、水泵和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行或停運(yùn)時(shí)，周闈應(yīng)保持清潔，不許有水、液體濺到電動(dòng)

機(jī)和水泵上。

5、水泵停運(yùn)時(shí)，先關(guān)出口門，再停電動(dòng)機(jī)。

第二節(jié)水處理設(shè)備啟停、運(yùn)行的手動(dòng)操作

一、過濾設(shè)備投運(yùn)前檢查

1、各設(shè)備處在備用狀態(tài)，原水箱水位處在1/2以上，并檢查水質(zhì)符合規(guī)定。

2、各加藥箱藥液配好備用，各備用泵試運(yùn)正常。

3、各儀表良好，閥門開關(guān)正常，動(dòng)作良好。

二、反滲透投運(yùn)前檢查

1、反滲透管路已沖好。

2、不合格產(chǎn)品水排放門和產(chǎn)品水出口門必須全開。

3、濃水流量控制門處在啟動(dòng)位置。

4、高壓泵不運(yùn)行，沖洗反滲透時(shí)阻垢劑加藥泵不得投運(yùn)。

三、啟動(dòng)操作

1、啟動(dòng)過濾器入口門、空氣門，啟動(dòng)原水泵，開原水泵出口門。

2、投入有關(guān)表計(jì)及絮凝劑加藥系統(tǒng)。

3、檢查過濾器入口余氯在0.1mg/L范圍內(nèi)，濁度V1FTU。

4、當(dāng)過濾器空氣門出水后關(guān)閉空氣門，開大正排門，正洗至排水清，濁度V

孑11;j11值6.5~7.5,加藥量穩(wěn)定，啟動(dòng)過濾器出口門，同步關(guān)閉過濾器正

排門，啟動(dòng)阻垢劑加藥泵。

5、啟動(dòng)保安過濾器入口門，調(diào)整維持保安過濾器壓力在0.2?0.3MPa,檢

查打開高壓泵入口閥門，并保證泵供水充足°

6、在R0就地盤上打開反滲透濃水快沖門、高壓泵出口電動(dòng)門，打開不合格

產(chǎn)品水排放門，啟動(dòng)高壓泵。

7、調(diào)整高壓泵出口手動(dòng)節(jié)流閥直至高壓泵HI口壓力為L(zhǎng)3MPa,調(diào)整濃水排

放門，使?jié)馑髁繛?t/h,回收率在75%左右。

四、運(yùn)行監(jiān)督

1、按規(guī)定對(duì)設(shè)備出水水質(zhì)講行化驗(yàn)監(jiān)督，準(zhǔn)時(shí)對(duì)所轄設(shè)備講行巡回檢杳，并

認(rèn)真做好記錄。若有異常應(yīng)立即進(jìn)行處理，必要時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)和車間。

2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化時(shí)，應(yīng)立即切斷水源，尤其是當(dāng)濁度超過1FTU時(shí)，應(yīng)立即

停止反滲透運(yùn)行。（可暫不低壓沖洗反滲透，待水質(zhì)合格后可按規(guī)定進(jìn)行低

壓沖洗）o

五、停運(yùn)操作

1、過濾器必須在R0系統(tǒng)停運(yùn)后才能停運(yùn)。

2、打開R0裝置不合格產(chǎn)品水排放門，停止高壓泵、阻垢劑泵運(yùn)行，同步打

開濃水快沖門，R0裝置開始進(jìn)行低壓沖洗。

4、RO裝置低壓沖洗15分鐘后關(guān)閉高壓泵及保安過濾器入口門。

5、停運(yùn)過濾器，停原水加藥系統(tǒng)。

第三章過濾器的反洗及RO裝置的停用保護(hù)

第一節(jié)過濾器的反洗

一、過流器的反洗條件：

當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差20.IMpa,應(yīng)進(jìn)行反洗。

二、過濾器的反洗環(huán)節(jié)：

1、水反洗：

稍開過渡器反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)原水泵，慢慢開大過濾器反洗進(jìn)水門，反

洗強(qiáng)度應(yīng)使濾料不被沖出為宜。反洗至排水清澈為止，停反洗泵，關(guān)閉過

濾器反洗進(jìn)水門，反洗排水門。

4、正洗：

打開過渡器進(jìn)水門、空氣門，微開正排門，待空氣門出水后，全開過濾

器正排門，關(guān)閉空氣門，進(jìn)行正洗，正洗合格后投運(yùn)或備用。

第二節(jié)R0裝置時(shí)停用保護(hù)

一、停運(yùn)少于7天保護(hù)

1、用預(yù)處理合格水低壓沖洗膜元件15分鐘，夏季24小時(shí)，冬季48小時(shí)沖

洗1次或直接啟動(dòng)R0裝置運(yùn)行；

2、系統(tǒng)中充斥水口勺狀況下，關(guān)閉沖洗進(jìn)水門，排水門。

二、停運(yùn)超過7天保護(hù)（系統(tǒng)必須運(yùn)行48小時(shí)以上）

1、使用無氧化劑白勺0.5%?1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）日勺甲醛或0.5%?1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

亞硫酸氫鈉沖洗系統(tǒng)，持續(xù)沖洗直到濃水排放中具有0.5與甲醛或0.5%亞硫

酸氫鈉為止，沖洗時(shí)間約為30分鐘；

2、系統(tǒng)中充斥上述兩種溶液之一的狀況下，關(guān)閉沖洗進(jìn)水門，排水門及其

他閥門。

第四章RO裝置膜污染及清洗方案

反滲透裝置在運(yùn)行一段時(shí)間之后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中也許存在日勺懸

浮物及難溶鹽的污染，這些污染中最常見H勺是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬〔鐵、

鎰、銅、鍥、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機(jī)及有機(jī)沉積混合物、多種有機(jī)

物、微生物（藻類、霉菌、真菌等）等污染。

一、當(dāng)反滲透裝置出現(xiàn)如下癥狀時(shí)，需對(duì)膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗：

1、在正常壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10%?15%；

2、原則系統(tǒng)壓差增長(zhǎng)10%?15%；

3、原則系統(tǒng)脫鹽率下降2%?5樂產(chǎn)品水含鹽量明顯增長(zhǎng)；

4、已證明有污染或結(jié)垢發(fā)生。

二、反滲透膜清洗方案

1、清洗液選擇

檸檬酸（100%粉末）：調(diào)整PH值至3.0?4.0

鹽酸（36%濃度）:調(diào)整PH值至2.0

氫氧化鈉（100%片狀）：調(diào)整PH值至12

2、化學(xué)清洗程序

化學(xué)清洗采用先檸檬酸液清洗，然后鹽酸清洗，最終氫氧化鈉清洗日勺程序

進(jìn)行，詳細(xì)環(huán)節(jié)為：

a.用清洗泵將潔凈的軟化水從清洗液箱打入反滲透裝置并排放及分鐘；

b.用潔凈的軟化水的清洗液箱中配制出清洗液；

c.用清洗泵將清洗液在反滲透裝置中循環(huán)兩小時(shí):

d.清洗完畢之后，將清洗液箱中清洗液排序并進(jìn)行沖洗，然后向清洗液箱

中充斥潔凈日勺軟水進(jìn)行下一步?jīng)_洗；

。.在所有清洗結(jié)束之后，在產(chǎn)水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到

產(chǎn)品水清潔、無泡沫及清洗液。

第五章異常事故處理

一、事故處理原則

1、事故發(fā)生后值班人員要鎮(zhèn)靜，以保證能對(duì)H勺迅速的處理事故；

2、水質(zhì)劣化時(shí)必須保證多種儀表無誤，化驗(yàn)儀器、藥物和分析措施完

全對(duì)的，然后迅速查找原因進(jìn)行處理；

3、在沒有威脅人身設(shè)備安全的狀況下，處理時(shí)以不影響送水和保證機(jī)

爐運(yùn)行為原則；

4、遇有重大事故，應(yīng)逐層匯報(bào)，在值長(zhǎng)、車間主任指導(dǎo)下迅速采用措

施，排除故障；

5、事故處理后，值班人員將事故和處理通過詳細(xì)記錄在當(dāng)班運(yùn)行日志

中。

二、過濾器異常處理

1、出水不合格

原因處理措施

運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)及時(shí)反洗

反洗強(qiáng)度過大、導(dǎo)致偏流反洗強(qiáng)度控制合理

2、出水帶砂

原因處理措施

配水裝置損壞或?yàn)V料破碎檢修

3、R0給水濁度及過濾器出水SDI值不合格

原因處理措施

凝聚劑劑量不合格調(diào)整凝聚劑加入量

過濾器反洗不合格調(diào)整反洗時(shí)間及反洗強(qiáng)度

過濾器流速過高減少過濾器流速

4、5uni保安過濾器進(jìn)出口壓差大

原因處理措施

濾芯堵塞更換濾芯

壓力表有誤差校驗(yàn)壓力表

二、水泵異常及處理

1、水泵不出水

原因處理措施

入口門未開或門芯脫落全開入口門或聯(lián)絡(luò)檢修

水箱無水或水位低提高水箱水位

泵內(nèi)有空氣排除泵內(nèi)空氣

水泵反轉(zhuǎn)聯(lián)絡(luò)電氣處理

2、水泵出力局限性

原因處理措施

水泵密封損壞或葉輪磨損嚴(yán)重檢修更換零件

進(jìn)口底閥、進(jìn)口管道或葉輪有異物堵塞停泵、清理異物

旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤或缺相運(yùn)行聯(lián)絡(luò)電氣檢查

3、軸承過熱或有雜音

原因處理措施

油質(zhì)不良更換新油

加油局限性或加油過多調(diào)整加油量

軸承磨損或松動(dòng)串動(dòng)進(jìn)行檢修

軸中心不正停泵檢修

軸承冷卻水局限性或中斷調(diào)整冷卻水

4、水泵振動(dòng)大

原因處理措施

地腳螺絲松動(dòng)緊固地腳螺絲

轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛緊固松弛部分

泵內(nèi)有空氣或出口門開度過小排除泵內(nèi)空氣、開大出口門

軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分嚴(yán)重磨損停泵檢修

管道支架固定不牢加固支架

葉輪松動(dòng)停泵檢修

軸彎曲對(duì)軸進(jìn)行校直或更換新軸

對(duì)輪中心不正重新對(duì)中心

第—^篇汽水監(jiān)1:規(guī)程

第一章機(jī)爐水汽質(zhì)量原則

第一節(jié)水汽質(zhì)量原則

名稱項(xiàng)目單位水質(zhì)原則間隔化驗(yàn)（h）

硬度pmol/L<0.033

給

溶解氧mg/L<0.13

水PH值

7?93

磷酸根

mg/L10?303

爐

值

PH1()?123

水堿度

mrnoI/L<143

+

Na|Jg/kg<153

蒸

硬度

pmol/L<2.03

SiO2Rg/kg<203

汽

電導(dǎo)率ps/cm<103

凝

硬度3

結(jié)pmol/L<2.0

水電導(dǎo)率

ps/cm<103

疏硬度pmol/L<2.03

水

電導(dǎo)率

ps/cm<103

第二節(jié)汽水取樣

一、在汽水取樣時(shí)，必須保證取樣點(diǎn)對(duì)附和樣品具有代表性，取樣瓶要用所

取水洗滌2?3次,

二、取樣時(shí)應(yīng)先開冷卻水門，然后開取樣門，水溫保持在25℃左右。

三、鍋爐取樣管每月沖洗三次。

四、如遇水汽質(zhì)量異常（如跑硬度、鍋爐負(fù)荷突變等）應(yīng)立即取給水、爐水、

蒸汽化驗(yàn)，查明原因，采用對(duì)策并做好詳細(xì)記錄。

第二章給水處理與爐水處理

第一節(jié)給水加氨處理

一、加氨處理的目的

加氨是運(yùn)用氨水的堿性中和碳酸，提高給水PH值，從而防止給水系統(tǒng)中

的CO?腐蝕，還可以防止給水系統(tǒng)銅、鐵腐蝕，減少給水中日勺含鐵量。為此，控

制給水PH值為7?9,加氨濃度為0.5?l.Omg/L,加藥點(diǎn)設(shè)在軟水泵進(jìn)口管路

上，由自動(dòng)加氨裝置控制加藥。

二、構(gòu)造原理

此裝置重要由溶藥箱、計(jì)量泵、電控箱、攪拌機(jī)、脈沖阻尼器、安全閥、止

回閥、球閥、Y型過濾器、樓梯平臺(tái)及底架構(gòu)成，各部分作用如下：

1、溶藥箱

用于混合藥劑和水。其頂部設(shè)有加藥口，用于填裝藥劑和水；底部設(shè)有排污

口，用于清洗溶液箱時(shí)排出污垢；側(cè)面設(shè)有液位計(jì)，可顯示溶液箱儲(chǔ)溶液量大小。

2、計(jì)量泵

用于將溶藥箱中攪拌好日勺藥液抽出并定量的排送至投加口處，可根據(jù)投加規(guī)

定選用不一樣流量的I泵種。計(jì)量泵使用措施可參見《計(jì)量泵使用闡明書》。

3、攪拌機(jī)

用于攪拌混合藥劑和水。

4、脈沖阻尼器

用于減緩計(jì)量泵所排出脈動(dòng)藥液流日勺脈動(dòng)頭，可減緩管路震動(dòng)。脈沖阻尼器

上配有壓力表，可顯示投加管路壓力。

5、安全閥

當(dāng)投加管路壓力高于計(jì)量泵額定排出壓力時(shí)，可將投加管路中日勺藥液溢流回

至攪拌罐中，保護(hù)計(jì)量泵和整個(gè)投加系統(tǒng)使之安全可靠的工作。

6、止回閥

防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生，保證計(jì)量精確。

7、球閥

用于啟動(dòng)與關(guān)閉溶液箱的出液口和計(jì)量泵的進(jìn)液口。

8、電控箱

重要控制攪拌機(jī)啟動(dòng)和停止，顯示計(jì)量泵電機(jī)工作狀態(tài)，高、低位報(bào)警，

低低位停泵。

9、Y型過濾器

過濾掉攪拌罐中未溶解口勺藥劑固體顆粒和其他雜質(zhì)顆粒。

三、加藥措施

1、此裝置配制有1臺(tái)計(jì)量泵，整套裝置總排出流量可從0-40L/h任意調(diào)整

（通過調(diào)整計(jì)量泵的調(diào)量手輪可調(diào)整計(jì)量泵的排出流量）。根據(jù)實(shí)際所需投加流

量和壓力的大小，初次進(jìn)行投加時(shí)需做標(biāo)定流量測(cè)驗(yàn)，后來則可根據(jù)標(biāo)定流量值

進(jìn)行投加。接通電源后，將電控箱面板打開，將其內(nèi)斷路器開關(guān)置“啟動(dòng)”位置,

面板電源指示燈亮，表達(dá)整個(gè)裝置已通電，可啟動(dòng)攪拌機(jī)和計(jì)量泵。電控箱控制

面板上設(shè)置有計(jì)量泵的“計(jì)量泵啟動(dòng)”和“計(jì)量泵停止“按鈕，攪拌機(jī)的“攪拌

機(jī)啟動(dòng)”和“攪拌機(jī)停止”按鈕。并設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的“計(jì)量泵運(yùn)行指示”和“攪

拌機(jī)運(yùn)行指示”?？稍陔娍叵淇刂泼姘迳习磩?dòng)計(jì)量泵和攪拌機(jī)口勺“啟動(dòng)”和“停

止”按鈕，可控制相對(duì)應(yīng)編號(hào)的計(jì)量泵和攪拌機(jī)的啟動(dòng)與停止，并且其相對(duì)應(yīng)的

運(yùn)行指示燈會(huì)隨之亮與滅。

2、按照藥液的配比規(guī)定先關(guān)閉加藥桶出口閥，進(jìn)行加水加藥，并啟動(dòng)攪拌

機(jī)講行充足攪拌，同步檢杳裝置管路各球閥的開閉狀況,，根據(jù)投加管路規(guī)定，啟

動(dòng)或關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，做好投加準(zhǔn)備（本裝置各輸送管路重要靠閥們進(jìn)行切換）。

3、待攪拌均勻后，啟動(dòng)該加藥桶的出口閥，同步啟動(dòng)計(jì)量泵將液體輸送到

投加點(diǎn)，此時(shí)所有通道中的閥門應(yīng)完全處在打開狀態(tài)減少阻力。

四、設(shè)備維護(hù)

1、計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵的維護(hù)見《計(jì)量泵使用闡明書》中泵的維護(hù)。

2、電控箱的維護(hù)

每次開機(jī)使用前，電控箱內(nèi)部接線應(yīng)牢固。電控箱應(yīng)干燥的環(huán)境中，如長(zhǎng)期停止使莊，應(yīng)

切斷電控箱進(jìn)線電源，且用防水膠布將其遮蓋。

3、如整套裝置長(zhǎng)期停止使用，或所投加日勺介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶或固化產(chǎn)生，裝

置短期停止使用，均應(yīng)排放掉裝置內(nèi)所存余H勺介質(zhì)溶液，并對(duì)整套裝置進(jìn)行清洗。

可采用將所投加的J介質(zhì)換成清水，讓裝置運(yùn)行一段時(shí)間，至清洗潔凈為止。

如所投加的介質(zhì)極易產(chǎn)生沉淀、結(jié)晶或固化現(xiàn)象，應(yīng)定期對(duì)整套裝置進(jìn)行清

洗,拆卸出Y型過濾器的濾網(wǎng)、止回閥和計(jì)量泵的進(jìn)出口閥，進(jìn)行重點(diǎn)清洗。

五、配制藥液計(jì)算：

NH3.H20=(1000XCXV)/W(L)

式中：c一欲配制氨溶液之濃度(％)

v一欲配制氨溶液之體積(M3)

W一化學(xué)純氨水日勺濃度(一般為25%)

所配置的溶液濃度一般控制在0.1-0.5%o

第二節(jié)爐水處理

一、采用磷酸三鈉處理的目的

把磷酸鹽溶液均勻、持續(xù)地加入汽包，使鍋爐水中常常保持一定日勺磷酸鹽

濃度，防止由于給水殘留硬度而產(chǎn)生鈣鎂水垢。磷酸鹽過高或過低，可采用調(diào)活

塞行程或調(diào)整藥液濃度或停泵的措施來處理。在沸騰及爐水堿性較強(qiáng)條件下，反

應(yīng)所生成的是一種松軟日勺水渣，可隨排污除去，到達(dá)除垢目日勺。

二、構(gòu)造原理

此裝置重要由溶藥箱、計(jì)量泵、攪拌機(jī)、電控箱、脈沖阻尼器、安全閥、止

回閥、球閥、Y型過濾器、樓梯平臺(tái)及底架構(gòu)成，各部分作用如下：

1.溶藥箱

用于混合藥劑和水。其頂部設(shè)有加藥口，用于填裝藥劑和水；底部設(shè)有排污

口，用于清洗溶液箱時(shí)排出污垢；側(cè)面設(shè)有液位計(jì)，可顯示溶液箱儲(chǔ)溶液量大小。

2.計(jì)量泵

用于將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處，可根據(jù)投加規(guī)

定選用不一樣流量的泵種。計(jì)量泵使用措施可參見《計(jì)量泵使用闡明書》。

3.攪拌機(jī)

用于攪拌混合藥劑和水。

4.脈沖阻尼器

用于減緩計(jì)量泵所排出脈動(dòng)藥液流的脈動(dòng)頭，可減緩管路震動(dòng)。脈沖阻尼器

上配有壓力表，可顯示投加管路壓力。

5.安全閥

當(dāng)投加管路壓力高于計(jì)量泵額定排出壓力時(shí)，可將投加管路中內(nèi)藥液溢流回

至攪拌罐中，保護(hù)計(jì)量泵和整個(gè)投加系統(tǒng)使之安全可靠的工作。

6.止回閥

防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生，保證計(jì)量精確。

7.球閥

用于啟動(dòng)與關(guān)閉溶液箱叫出液口和計(jì)量泵的進(jìn)液口。

8.電控箱

重要控制攪拌機(jī)啟動(dòng)和停止，顯示計(jì)量泵電機(jī)工作狀態(tài)，高、低位報(bào)警，

低低位停泵。

9.Y型過濾器

過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質(zhì)顆粒。

三、加藥措施

1、本裝置配制有2臺(tái)計(jì)量泵，整套裝置總排出流量可從0-40L/h任意調(diào)整

（通過調(diào)整計(jì)量泵的調(diào)量手輪可調(diào)整計(jì)量泵的排出流量）。/根據(jù)實(shí)際所需投加流

量和壓力的大小，初次進(jìn)行投加時(shí)需做標(biāo)定流量測(cè)驗(yàn)，后來則可根據(jù)標(biāo)定流量值

進(jìn)行投加。接通電源后，將電控箱面板打開，將其內(nèi)斷路器開關(guān)置“啟動(dòng)”位置，

面板電源指示燈亮，表達(dá)整個(gè)裝置已通電，可啟動(dòng)攪拌機(jī)和計(jì)量泵。電控箱控制

面板上設(shè)置有計(jì)量泵的“計(jì)量泵啟動(dòng)”和“計(jì)量泵停止“按鈕，攪拌機(jī)的“攪拌

機(jī)啟動(dòng)”和“攪拌機(jī)停止”按鈕。并設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的“計(jì)量泵運(yùn)行指示”和“攪

拌機(jī)運(yùn)行指示二可在電控箱控制面板上按動(dòng)計(jì)量泵和攪拌機(jī)口勺“啟動(dòng)”和“停

止”按鈕，可控制相對(duì)應(yīng)編號(hào)的計(jì)量泵和攪拌機(jī)mJ啟動(dòng)與停止，并且其相對(duì)應(yīng)的

運(yùn)行指示燈會(huì)隨之亮與滅。

2、按照藥液的配比規(guī)定先關(guān)閉加藥桶出口閥，進(jìn)行加水加藥，并啟動(dòng)攪拌

機(jī)進(jìn)行充足攪拌，同步檢查裝置管路各球閥的開閉狀況，根據(jù)投加管路規(guī)定，啟

動(dòng)或關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，做好投加準(zhǔn)備（本裝置各輸送管路重要靠閥們進(jìn)行切換）。

3、待攪拌均勻后，啟動(dòng)該加藥桶的出口閥，同步啟動(dòng)計(jì)量泵將液體輸送到

投加點(diǎn)，此時(shí)所有通道中的閥門應(yīng)完全處在打開狀態(tài)減少阻力。

四、設(shè)備維護(hù)

1、計(jì)量泵日勺維護(hù)

計(jì)量泵的維護(hù)見《計(jì)量泵使用闡明書》中泵的維護(hù)。

2、電控箱由J維護(hù)

每次開機(jī)使用前，電控箱內(nèi)部接線應(yīng)牢固。電控箱應(yīng)干燥日勺環(huán)境中，如長(zhǎng)期停止使住，應(yīng)

切斷電控箱進(jìn)線電源，且用防水膠布將其遮蓋。

3、如整套裝置長(zhǎng)期停止使用，或所投加的介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶或固化產(chǎn)生，裝

置短期停止使用，均應(yīng)排放掉裝置內(nèi)所存余的介質(zhì)溶液，并對(duì)整套裝置進(jìn)行清洗。

可采用將所投加的介質(zhì)換成清水，讓裝置運(yùn)行一段時(shí)間，至清洗潔凈為止。

如所投加的介質(zhì)極易產(chǎn)生沉淀、結(jié)晶或固化現(xiàn)象，應(yīng)定期對(duì)整套裝置進(jìn)行

清洗，拆卸出Y型過濾器口勺濾網(wǎng)、止回閥和計(jì)量泵的進(jìn)出口閥，進(jìn)行重點(diǎn)清洗。

五、磷酸三鈉加藥量

1、向溶藥箱加入一定量口勺磷酸三鈉，使藥液濃度不不小于5%。

2、加藥部位:汽包。

3、加藥方式：通過鍋爐下面口勺加藥裝置，運(yùn)用加藥計(jì)量泵持續(xù)地加入汽包，

調(diào)整活塞行程可控制加藥量。

第三章機(jī)爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的化學(xué)監(jiān)督

第一節(jié)鍋爐啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督

1、鍋爐上滿水后，取樣分析爐水，規(guī)定水質(zhì)清，硬度合格，方可告知鍋爐啟

動(dòng)。

2、鍋爐啟動(dòng)后，化驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)調(diào)整各取樣冷卻水量和樣品水流量，并沖洗取樣器。

3、啟動(dòng)磷酸鹽加藥系統(tǒng)，并取樣分析爐水P0廠為10?30mg/L。

4、鍋爐壓力升至0.45MPa時(shí)，告知鍋爐人員定排一次。

5、根據(jù)爐水水質(zhì)狀況，隨時(shí)調(diào)整連排閥門開度并增長(zhǎng)定排次數(shù)，使水質(zhì)盡快合格。

6、鍋爐壓力升至1.25MPa時(shí)，應(yīng)取樣分析蒸汽品質(zhì)。

7、給水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)加氨裝置，并測(cè)定除氧水日勺含氧量、PH值，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)聯(lián)絡(luò)汽機(jī)調(diào)整并調(diào)整加藥量。

8、凝結(jié)水泵啟動(dòng)后，開始分析凝結(jié)水水質(zhì)，外狀清后，化驗(yàn)硬度，當(dāng)硬度＜2的014

時(shí)，告知汽機(jī)值班員回收。

9、機(jī)組啟動(dòng)過程中，要勤分析、勤調(diào)整，并合適增長(zhǎng)分析次數(shù)，尤其要加強(qiáng)凝結(jié)

水日勺監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)處理，同步詳細(xì)做好記錄。

第二節(jié)機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督

1、投運(yùn)正常后，按照規(guī)定日勺監(jiān)督項(xiàng)目及時(shí)對(duì)的地進(jìn)行水汽品質(zhì)分析并調(diào)整加藥量,

使汽水品質(zhì)維持在控制原則范圍內(nèi)，并按規(guī)定沖洗取樣管。

2、當(dāng)給水溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)告知汽機(jī)運(yùn)行人員及時(shí)調(diào)整。

3、根據(jù)爐水含鹽量合適調(diào)整連排，必要時(shí)進(jìn)行定排，保證爐水合格。

4、凝結(jié)水硬度超過原則應(yīng)向值長(zhǎng)、班長(zhǎng)匯報(bào)，并與汽機(jī)值班員聯(lián)絡(luò)，根據(jù)狀況采

用必要措施，同步應(yīng)使?fàn)t水P0廠處在高限，并加強(qiáng)鍋爐排污。

5、水汽發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)合適增長(zhǎng)分析次數(shù)，并按水汽劣化時(shí)的措施及時(shí)處理調(diào)整,

并向值長(zhǎng)、班長(zhǎng)匯報(bào)，同步做好詳細(xì)記錄

第三節(jié)機(jī)爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)做的工作

1、值班工應(yīng)記錄停運(yùn)時(shí)間。

2、當(dāng)汽機(jī)告知除氧器停運(yùn)時(shí)，停止加氨。

3、停爐降壓后，停止加藥泵，關(guān)閉泵出口門。

4、機(jī)爐停運(yùn)后應(yīng)按停爐保養(yǎng)制度的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，冬季時(shí)應(yīng)做好防凍工作。

第四章水汽異常現(xiàn)象原因分析及處理

一、凝結(jié)水硬度超過原則:

異常原因處理措施

告知汽機(jī)人員將不合格日勺凝結(jié)水放掉，

汽器銅管漏水

并竭力進(jìn)行查漏堵漏

軟化水不合格險(xiǎn)查軟水制水系統(tǒng)

射水抽汽器水返入凝汽器告知汽機(jī)進(jìn)行調(diào)整

二、爐水堿度、硅酸根超過原則

異常原因處理措施

給水堿度、硅酸根高提高給水質(zhì)量

鍋爐持續(xù)排污故障或連排門關(guān)得開大連排門，仍不能維持原則時(shí)匯報(bào)鍋爐班

過小長(zhǎng)，聯(lián)絡(luò)檢修，合適增長(zhǎng)定排次數(shù)

爐負(fù)荷急劇變化匯報(bào)值長(zhǎng)，規(guī)定穩(wěn)定負(fù)荷

煙氣溫度變化大，導(dǎo)致兩側(cè)爐水濃

聯(lián)絡(luò)中控，調(diào)整煙氣量

度不均

三、爐水渾濁有大量沉淀物

異常原因處理措施

水硬度大，含鹽量超過原則減少給水硬度，增大加藥量

鍋爐排污系統(tǒng)故障告知鍋爐班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)檢修排污系統(tǒng)

新投運(yùn)鍋爐或大修后投運(yùn)鍋爐內(nèi)

開大持續(xù)排污，增長(zhǎng)定排次數(shù)至爐水澄清

部腐蝕物多

四、爐水